原料预处理操作规程 常减压装置操作规程.doc

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1、 第一章 装置概况第一节 工艺流程简述1一、原料油预处理及换热1二、一脱四注部分7第二节 装置工艺标准12 第二章 装置开停工第一节 装置正常开工18一、开工的准备工作18二、设备、流程贯通试压20三、减压塔抽真空气密性试验24四、开车程序24第二节 装置正常停工28一、停工的准备工作28二、正常停工程序29三、正常停工扫线及设备吹扫31第三章岗位操作法第一节 电脱盐脱水岗位操作33 焦化原料预处理工艺规程与操作法第一章 装置概况第一节 工艺流程简述1、原料油预处理及换热约45的原油自罐区经泵加压至l0Mpa，经计量后进入原油换热系统。原油顺序经E-2101(原油一初顶循环油换热器)，E-21

2、02(原油-减-线油)后，分为两路，其中：一路经E-2103(原油-初侧油换热器)，E-1104(原油-减三)，E-1105(原油-减二换热器)换热至131；另一路经E-2106(原油-减二换热器)，E2107(原油-减渣换热器)，E2108(原油-减四)换热至138，进入电脱盐部分。脱后原油再分为两路分别换热：一路经E2109(原油-减渣换热器)，E2110(原油-减渣换热器)，E2111（原油-减四换热器）换热至225；另一路经E-2112（原油-减三换热器），E2113(原油-减渣换热器)，E2114（原油-减三换热器）换热至254后，与第一路混合，经E2115(原油-减渣换热器)，E2

3、116(原油-减四换热器)，E-2117（原油-减渣换热器）换热至287后，进入初馏塔。2、初馏部分126的初顶油气经初顶热水换热器（E2112）、初顶空冷器（EC2112）冷凝冷却至40后，进入初顶回流罐（V2101）。初顶不凝气引至初顶瓦斯罐（V2111），分液后引入减压炉。初顶汽油由初顶汽油泵（P2101）抽出，一部分作为塔顶回流返回初馏塔（T2101），另一部分作为产品出装置。初侧油自T2101第12层流入初侧汽提塔（T2102）进行汽提，汽提后的气相返回第14层，初侧油由初侧油泵（P2102）抽出，经换热器E2103换热，再经初侧冷却器（EC2105）冷却至50送至罐区。280的初底

4、油由初馏塔底泵（P2108）抽出，经减压炉（F2101）加热至395，进入减压塔（T2103）进行蒸馏。3、减压部分减顶设机械抽空器，减顶油气经冷凝冷却至40后，进入减顶污油罐（V2102）,不凝气引至减压炉烧掉。减顶油经减顶油泵(P2109)送出装置或并入初顶循。减一油自T2103第一集油箱由减一线油泵（P2104）升压后，经E2102,减一冷却器（EC2104）冷却至50后，分为两路，一路返塔，另一路送出装置。减二线油自T2103第二集油箱由减二线油泵（P2105）抽出升压经换热器E2110、E2105换热后分为两路，一路返塔，另一路经换热器E2106、减二冷却器(EC2103)冷却至80

5、送至罐区。减三线油自T2103第三集油箱由减三线油泵（P2106）升压后，经换热器E2114,E2112换热后分为两路，一路返塔，另一路经换热器E2104,减三冷却器（EC2102）冷却至80后送至罐区。减四线油自T2103第四集油箱由减四线油泵（P2107）升压后，经换热器E2116,E2111换热后，分为两路，一路返塔，另一路经换热器E2108,减四冷却器(EC2101)冷却至80后，送至罐区。减渣由减渣泵（P2111）抽出，经换热器E2117、E2115,E2113,E2109,E2107换热至125后送至罐区。当初馏塔或初馏塔底泵出现故障，原油需跨出初馏塔时，从原油至初馏塔的管线上设一

6、跨线，经此跨线，原油跨过初馏塔经FV-1201(初底油外送流量控制调节阀)进入F-2101。 二、一脱四注部分： 1、注水系统： 软化水进入装置之后分两路：一路去初馏塔顶挥发线和减压塔顶挥发线；另一路V2109(注水罐)再经P2115,加压至l8Mpa，进入EC210612(含盐污水换热器)换热后分成两支，分别进入原料油中，经静态混合器（MI2101、MI2102）混合后，进入一二级电脱盐罐。D-2107脱出的水，经过P-2114（循环注水泵）,经调节阀Ldv2302再注入C-2106循环使用。 2、注破乳剂系统： 破乳剂在V2108中配制成浓度为1的溶液由P211612抽出加压后分成a两路：

7、一路经FI2302与原油汇合经M-2101,经PV2301进入V2106；第二路经FI2303与原油汇合经M-2102,PV2302进入V2107。 3、注缓蚀剂系统：缓蚀剂在V2113中配制成浓度为02的溶液，由P2117抽出加压后分成三路：分别注入减二、减三、减四线。 4、注氨系统 氨气自液氨瓶中压出后分成三路：一路注入T2101顶挥发线上；第二路注入T2102顶挥发线上。第三节 装置工艺标准一、产品质量指标(均为厂控) 质量指标名称 项 目 66号 70号 试验方法辛烷值(马达法) 不小于 66 70 GBT503 四乙基铅含量，gk g 不大于 1.0 GBT377馏程： G BT25

8、5 10馏出温度， 不高于 79 79 汽 50% 馏 出温 度， 不高于145 145 90 馏出温度， 不高于 195 195干点， 、 不高于 205 205 残留量， % 不大于 1.5 1.5 G BT 255 残留量及损失量，(vv) 不大于 4.5 4.5 饱和蒸汽压， KPa13 从 9月1日 至 2月29日 不大于 80 G BT257从3月1日至8月31日 不大于 67 实际胶质， mg100 ml 不大于 5 G BT509油 诱导期 ，min 不大于 360 480 GBT256 硫含量， 不大于 0.15 GBT380腐蚀(铜片，50，3 h) 合格 G BT378

9、水溶性酸或碱 无 G BT259 酸废2），m g K 0 H100 m L 不大于 3 G BT258机械杂质及水分3） 无名称 项 目 质量指标 试验方法 包度， 1）号 不小于 +13 G BT3555硫醇硫， 不大于 GBTI792：名 称项 目单 位 控制指标控制单位减压塔 项 温 9010 厂 控 真空度 mmug 680 厂 控 减一抽出 235l 0 厂 控 减一返塔 50l 0 厂 控 减一回流量 m3h 1O1.2 厂 控 减二抽出 300l O 厂 控 减二返塔 21010 厂 控 减二流量 m3h 4.55.5 厂 控 进料温度 360l 0 厂 控 减底温度 355士

10、l 0 厂 控 减底液面 % 50l 0 厂 控 过热蒸汽 300 厂 控 减压炉出口 400l 0 厂 控 减压炉膛 780 厂 控 高压瓦斯 MPa 0.1 厂 控 燃料油压力 MPa 0.2 厂 控续表：四、一脱四注工艺指标 项 目单 位 控制指标控制单位 电脱盐温度 12020 厂 控 电脱盐电流 A l00 厂 控 电脱盐罐压力 Mpa 1.4 厂 控 注 氨 量 PH 81.O 厂 控 注破乳剂量 m3h 0.1 厂 控 注 水 量 KPa 20 厂 控五、动力指标 项 目单 位 控制指标控制单位 工业风压力 MPa 0.4 厂 控 仪表风压力 MPa 0.4 厂 控 新鲜水压力

11、MPa 1.5 厂 控 循环水压力 MPa 0.45 厂 控 循环水温度 30 厂 控 软化水压力 MPa 2.50.2 厂 控 蒸汽压力 MPa 1.00.2 厂 控 蒸汽温度 25020 厂 控 过热蒸汽压力 MPa O3 厂 控 .17.第二章 装置的开停工 第一节 装置正常开工 一、开工的准备工作： (一)对开工人员的组织动员与要求： 1、开工前，认真做好思想动员，明确任务，确保开车一次成功，必须做到“四不开工”检修质量不合格不开工；设备不安全隐患未消除不开工；安全设施示未做好不开工；场地卫生不好不开工。 2、对开车人员要求： 指挥及时准确：操作适度无误；关键步骤专人把关；4改流程、三

12、级检查(操作员、班组、车间)：在整个开工过程中严格做到“十不”：不跑油、不冲塔、不着火、不超压、不串油、不超温、不出次品、不抽空、不满塔、不爆炸。 (二)，开工前准备： 1、编制开工方案和工作进度表，组织讨论并报厂部审批。 2、装置改造和检修项目，向操作人员详细交底。 3、做好开工劳动组织安排，以及常用工具材料的准备工作。 (三)开工时准备： l、联系罐区、准备好冲洗柴油。 2、准备好润滑油(脂)、燃料油、回流油及氨、缓蚀剂、破乳剂等各项化工消耗原料。 3、联系调度，确保水、电、汽、风的供应。 4、向厂调度联系好原油罐、成品罐的安排，提早做好原油的脱水工作，使含水量l，并将污油罐消除干净。 5

13、、联系好分析、化验工作，事先做好原油评价。 6、拆除检修过程中所有盲板，加好该加的盲板作好记录。 7、准备好点火棒，清除炉膛、烟道内杂物，将两炉烟道挡板各开12,关闭看火窗、防爆门、人孔、调整好各火嘴角度。 (四)开工前的检查工作 1、加热炉。 检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板和一、二次风门、看火窗、防爆门、阻火器、热电偶、自动控制系统是否齐全好用。 检查炉管、吊架是否牢固，电动吹灰器是否动作正常。 检查燃料油瓦斯气及炉区工艺管线是否好用。 用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。 检查空气预热器系统是否正常好用。 2、塔与容器： 塔内塔盘、部件是否安装齐全，符合要求，杂质是否清除干净。

14、检查各人孔、法兰、螺丝、垫片是否符合安装要求。 安全阀、压力表、热电偶、液面计是否齐全、校正及好用。 塔及容器的放空阀、安全阀、采样阀安全关闭，改好试压流程。 3、机泵： 检查机泵附件、压力表，对轮防护罩、电流表是否齐全好用，地脚螺丝是否紧固。 检查冷却水系统是否畅通，润滑油、润滑脂是否按规定牌号加足。 盘车是否灵活，电动旋转方向是否正确，电机接地是否良好，机泵卫生是否良好。 工艺管线及配件的管件的安装是否符合要求，阀门开关好用，放空阀关闭。 4、冷换设备： 出入口管线上的盲板是否拆除。 温度计、压力表、低点放空、蒸汽扫线是否齐全好用。 工艺连接及配件安装是否符合要求，阀门开关灵活，改好试压流

15、程。 5、空冷器的检查： 检查空冷风机安装是否符合要求，风扇是否紧固，风扇转动不碰风筒。风机、马达转动时无异常现象。 检查空冷表面散热片，应平整无缺。 检查空冷集合箱上堵头泄漏点是否已解决，检修后的试压是否达到要求。 检查空冷的进出口阀是否严密，阀门开关良好。 6、工艺管线： 工艺管线及阀门、法兰等配件是否符合要求，单向阀方向正确，支架保温、伴热等是否完好。 所有管线部分的热电偶、压力表是否齐全完好，封包内装满隔离液。 所有盲板是否已经拆除，对应法兰是否更换垫片、紧固。 7、其他： 地面杂物清除，卫生清洁，检修用的脚手架，特别是高温部位必须拆除。 检修临时用电源拆除，管沟、阴井盖板必须盖好。

16、各处的灭火蒸汽皮带必须安装完毕，消防器材备好，照明系统齐全好用。 与调度落实开工进油时间，向仪表、电器、检修等部门提出配合要求。 二、设备、流程贯通试压 (一)目的： 1、对系统用蒸汽贯通，试漏，扫除管道内杂物，检查流程是否正确。 2、对高温高压(或温度较高)的设备、管线必须用水按试压标准 .20.进行试压，如有困难用蒸汽试压，应检查设备本体管线接头、连接法兰、焊缝有无泄漏。 (二)吹扫原则和注意事项： 1、吹扫前必须把有关孔板、调节阀拆除，仪表引线阀关闭，以防损坏仪表。 2、引蒸汽进装置前，应对蒸汽管道进行全面检查(如管道支架阀门的启用，调节阀的动作等)，将蒸汽管边末端的放空阀及所有放凝水阀

17、打开，放尽管内存水，注意管内声音，防止水击，经吹扫约30分钟或确认吹扫达到要求后，关闭引进临界总阀，把孔板、调节阀安装好，仪表引线阀打开后，再缓慢地把蒸汽引进装置升压到设定压力值。 3、容器、塔试压时，应先关闭液面管，防止损坏。 4、塔、容器的试验压力，按工艺条件，不得超过安全阀起跳压力。 5、先排冷凝水，缓慢给汽，以免发生水击，根据管内蒸汽流动声音或温度来判断管线畅通与否。 6、检查好管线流程，阀门开关正确，防止开汽后串汽，调节阀走副线，冷却器、换热器先经副线，另一流程放空阀必须打开，防止弊压。 7、不要遗忘对备用设备、管线副线以及可能的死角吹扫。 8、吹扫时要特别注意非受压设备，严禁弊压损

18、坏。 9、各系统、各设备所有压力表必须事先经过校验，其导管必须畅通。 10、容器、塔等试压时，应打开放空阀赶走空气，见汽后再关阀开压。 11、贯通试压完毕后，应立即消除设备、管线内的压力。并放掉冷凝水，要做到人离汽净，同时要防止设备管线内由于蒸汽冷凝产生负压损坏设备。 (三)贯通试压流程： 贯通试压流程： .21. 1、FT2601原油罐区 FT-2601进口处给汽原料油罐出口处放空，FT-2601出口处给汽，经换热器E2101E-117T-2101底防空。 2、T2101顶EC2112EC2110V2101 冷凝水自V2101水包排至污水井； 不凝汽进炉区或排空； 进入P-210112入口处

19、放空，出口一路进入T2101顶，另一路与至罐区； 3、T2101底P2108入口放空、出口F-1101T1102 5、T1102顶EC2107 (油气水冷器)EC2108 (油水冷器)V2102放空(冷凝水排至污水井)顶一路 V2111防空；底一路P210912入口放空、出口一路与初顶汽油汇合至罐区，另一路回流至C-1102。D-1105瓦斯线炉区 6、燃料油系统吹扫流程： V2116(燃料油罐)抽出口处给汽燃料油阀组F2101. 7、减一线抽出口给汽P2104（减一泵）入口处放空、出口E2102EC2104a减塔顶回流 B出装置阀组罐区 8、减二线抽出口给汽P2105 (减二泵)入口处放空、

20、出口E2110E2105 a减二线回流 b E2106EC2103出装置阀组罐区 9、减三抽出口处给汽P2106入口处放空、出口E2114E21121.2 a 减三回流b E2104E2104出装置阀组罐区 10、减四抽出口给汽E2116E2111a 减四回流 b E2108EC2101出装置阀组罐区。 11、T2102底给汽P2109放空、P2109入口处给汽E2117E2115E2113E2109E2107开路循环线罐区 三、减压塔抽真空气密性试验： 1、目的： 检查减压塔抽真空系统设备安装是否符合要求。 检查减压塔及塔顶冷却系统、管线、法兰等在负压状况下是否有泄漏现象。 2、要求： 按照

21、操作要求，在真空度720以上毫米汞柱下做气密性试验10 小时，真空度下降速度不应大于2毫米汞柱时。 减压塔抽真空，气密性试验过程中应按要求每2小时记录并检查一次，若达不到要求，应弊压捉漏。 在减压塔顶，进料段分别安装水银差压计或者新校正的真空表。 3、抽真空步骤： 减压塔必须先蒸汽试压，符合要求。 减压塔真空系统按正常开工改好流程，并将阀门打开。 关闭减压塔各侧线抽出，中段回流返回，汽提蒸汽进口，塔底等全部阀门。 启动真空泵，当减压塔顶真空度达到25mmHgmg稳定后进行气密性试验，真空度下降不得大于2mmHgmg。 4、注意事项： 当减压塔抽真空气密性试验完毕后，必须在进油前使减压塔恢复常压

22、状态。 四、开车程序： (一)原油冷循环： 1、主要工作： 冷循环前必须将所有设备、管线内存水放净改好工艺流程，水放尽后，各放空关死，各压力表、温度计、热电偶启用，化工用料配制好，准备好回流汽油。 A 原料油罐E2101E2117T2101P2108F2101T2103P2109E2117E2115E2113E2109E2107开工循环线罐区。1）电脱盐罐走副线。 2）原料进入初溜塔，启用液位表，液位高于50%，罐区停泵，静止20分钟后，从塔底泵入口放空脱水，见油为止。 3）启动P2108，同时启用液位调节系统，控制好塔底液位。 4）原料油进减压塔，启用液位表，待液位高于50%，联系罐区停原料

23、油泵，从塔底泵入口放空脱水，见油为止。 5）启动P2109，同时启用液位调节系统，控制好塔底液位。 6）各塔底泵切换一次，以便检查机泵的状态并排出泵体内的水分后改闭路循环。2、注意事项： 进油时，油到哪里，人到哪里，做到不跑、不串、不凝、不抽空、不憋压。 机泵起动后，有专人认真检查运转是否正常。 检查原油流量是否正常，进炉流量是否正常。 派专人看管好塔底液面。 渣油温度在60-80之间。在循环过程中，机泵要轮换使用，以便检查机泵并排除泵体中的水份。3、注意事项a)引油前一定要改好了流程，所有放空阀、扫线阀关死，严防跑、串、憋、漏现象的发生。b)原料油进装置后，油到哪里，仪表就启动到哪里。c)在

24、引油进装置过程中，一定要把备用泵、换热器、流量表及其他设备仪表的副线打开一下，将存水顶净。d)改闭路循环（塔底保持较高液位），联系罐区停原料油泵，利用塔底泵进行闭路循环。e)置换无问题，联系化验分析原油含水。闭路循环无问题，含水合格后，即可点火升温。 (二)升温脱水：1、主要工作：a) 点火前的准备工作启动燃料油泵使燃料油进行循环，启动压控表，燃料油总压力稳定在0.6MPa,将对流室过热蒸汽管给汽，并在 出口放空，打开炉底消防蒸汽，吹扫15分钟后关闭，烟道挡板开50%。b)点火升温A稳定原料油进加热炉四路流量，F-1101点火后按升温曲线，以50-60 时的速度升温。B 严格控制炉出口各个分支

25、温度，四路温差不得超过15.如果温差过大，可用分支流量控制调节，但总流量不变。调整烟道挡板及风门，保证减压炉燃烧良好，加热炉保持现场盯岗。C 投用塔顶所有冷凝器、空冷器。当塔底温度升至100150时，分别切换一次备用泵。D 初顶罐有油时开始打回流。严格监视塔底泵运行情况，及时处理泵抽空。E 180250为脱水阶段，升温要缓慢。减压塔顶开真空泵，减顶油经减顶污油泵打至初顶循，减压炉出口温度升至250时，恒温热紧。F 随着原油温度升高，侧线、回流的换热器注意检查是否已放空，避免憋压。 G 炉出口温度在180一250时为脱水阶段，升温缓慢，该阶段正常采用“一听、“二看”、“三观察”的办法来判断水份是

26、否脱尽。一听：就是听塔内有无声音。二看：就是看回流罐的放水量大小。三观察：就是观察进料和塔底温差。初馏塔顶90开始打回流，当温度到达250，停止升温，进行恒温操作，在恒温过程中，将过热蒸汽引进炉，并放空。 2、注意事项： 初馏塔、减压塔各侧线要改好流程，并用蒸汽贯通，做好开侧线的准备。 各塔回流线用蒸汽贯通，在放空处放尽存水，防止打回流时带水。 将回流油脱净水。 升温时，应检查塔底有无响声。塔底有无抽空现象，塔的进料温度与塔底温度、温差越小越好。 塔底各备用泵切换使用，脱去泵体存水。 启用空冷风机和初顶、常顶水冷器，使油的温度不大于50。 渣油冷却器出口温度控制80-100。 热紧期间，一定要

27、保证回流油足够，否则要收油。(三) 改开路检查全装置无问题后，原料油可由闭路改开路。启动步骤：启动原料油泵，在泵出口或流量表前放空见油后，关闭闭路线风阀门，送至罐区。注意控制好碱渣出装置温度。 (四)初馏塔开侧线： 1、改开路循环后，减压炉以50/小时升温，此时可打开一级电脱盐罐入口，开始向电脱盐罐注油，罐顶放空打开。最初时量要小些，避免给初馏塔底液位造成波动。当两级电脱盐全部装满后，将两级电脱盐并入，以便发挥电脱盐脱水效果，减小水分对后面单元的冲击。2、塔顶已建立回流，视空冷冷却情况调节水冷器上水，视汽油冷后温度控制在30-35.视顶温控制情况，开初顶循。顶循环建立以后开侧线。注意控制好、抽

28、出温度，避免馏出温度过高。初侧临开时才打开器壁阀，并注意切水，减少初侧泵抽空。3、开侧线时，初侧水冷给水。开侧线后，视冷后温度决定是否走副线并调节上水；初侧冷后温度控制在50。4、初顶回流满足后，汽油回流罐液位升高时，汽油即可外送至不合格线，送至不合格罐。5、开工过程中，要严格控制塔底液面及塔顶温度，严防发生冲塔事故。6、初顶注氨，将PH值控制在89之间。7、顶循、侧线已开，适当提量，保持好两塔塔底液位。 2、注意事项： 开侧线时，要联系仪表部门启用各台仪表。 开侧线时，量不可过大，防止干塔盘时冲塔。 班长应事先与调度联系，及早做好切换循环罐的准备工作。 在升温过程中，高温泵应加强检查，特别是

29、防止泄漏。 做好，物料平衡，若塔底液面不稳，可适当提量，并联系分析化验部门，使产品尽早合格。 (五)减压开侧线：1、加热炉继续升温；2、将初侧线补至减顶做回流，视塔顶负荷情况，将减一线集油箱有液面后，开减一线泵，暂不外送，只打回流，停初侧补减顶。3、减二、减三、减四线有油后，依次投用回流；4、调节个点温度至正常，侧线外送。5、开侧线前，侧线冷却器投用，开侧线时密切注意机泵的运行状况，尽快处置泵抽空现象。(六)调整操作： 1、主要工作：常减压部分各侧线正常后，按要求将原油处理量提上来，按工艺卡片，调节各操作，保证操作平稳，质量合格。 2、注意事项： 提量要缓慢，注意各塔底液面及原油各路流量均匀

30、对全装置系统进行全面检查，包括设备、机泵、仪表、电气等。 产口质量调节原则是“先偏轻，后指标，要加强对各侧线的冷后温度及放样油颜色的检查。 第二节装置正常停工 一、停工准备： 1、停工要求： 降量不出次品；不超温；不超压；不水击损坏设备； 不冒罐；不串油；不跑油；不着火；设备管线不存油、不存水；不拖时间，准点停工。 2、停工准备工作： 根据厂部安排的停工检修日期，车间做好停工动员，拟订和讨论停工方案，明确设备管线吹扫的具体要求。 停工方案报厂部审批，做好检修计划，并对检修设备进行现场标记，对管道密封泄漏做好挂牌、记录。 按调度确定的停工时间，分别联系仪表、电气、油品等单位做好停工各项准备工作。

31、 联系调度作好停工时油罐(包括污油罐)及停工时扫线蒸汽的安排。 作好停工线路及扫线的准备工作，扫线放空处的盲板应全部拆除，检查污油线、循环线路是否畅通，做好停工后加盲板的准备工作及记录。 检查好消防设备，做到齐全好用。 3、停工前操作调整： 停工前，停四注系统。 停工前，将空气预热器系统停掉，炉子改为自然风。 停工前，将过热蒸汽改为放空。 二、正常停工程序： 1、原油降量： 原油以1020吨时的速度降量，将处理量降到低限。 降量同时，各回流也逐步减少，原油降至低限后，可将初顶循环回流停掉并开始扫线。 降量同时，调节降低各侧线的抽出量以保证产品质量合格，常压塔、汽提蒸汽亦可同步适当关小。 加强机

32、泵巡回检查与维护，做到机泵正常工作。 降量过程中，逐步减少火咀，火咀灭后及时扫线，以防凝线。 注意事项： 做好与各单位的联系工作。 注意渣油及各侧线产品的冷却温度。 确保两塔液面平衡，可适当关小原油泵，塔底泵出口阀。 监视容器界面和液面，防止跑油。 司炉岗位注意调整火焰，关小火咀风门，按正常炉出口温度控制。 保证操作平稳不乱，部分仪表回路可改手控。 、减压系统降温停侧线： 当炼量降到低限后，减压炉开始以每小时30一40速度降温。 炉出口温度达到要求后，开始破坏真空、速度要慢。 当减压炉熄火，应及时扫线，并焖炉。当减压塔顶真空度600mmHg时，停减一回流，集油箱内存油抽尽后，关塔侧线阀门进行扫

33、线。当减顶温度低于50，真空度200mmHg时，停减顶回流及减一线。 注意事项： 降温应均匀地降，不可大幅度调节。 司炉工做到停一个火咀，扫一个火咀。 减压炉火咀全部熄火后，减压系统燃料管线应立即扫线，并将烟道挡板关死焖炉。 减顶循环回流一定要确保、防止减压塔温度太高。 停侧线扫线时，要联系仪表部门将表的一次手阀关掉，并将冷却器放空阀打开，才能开始扫线。 减顶回流汶度应及时调节，防止温度过低冻凝管线。 、循环退油： 当炉膛温度低于200时，打开自然通风门，加速降温，当炉膛温度降到l50。C时，停止循环，往装置外退油。 循环停止后，将两塔存油首先抽尽停浆，原油泵处给汽向初馏塔内顶油，初底泵处给汽

34、向减压塔内顶油，减底泵出口给汽向循环罐油，原油泵进口给汽向循环罐油。 注意事项： 塔内的油应及时用泵抽掉。 蒸汽顶油时，应一路一路地顶防止发现不通冷凝现象，并要多顶几次。 无油后，应及时停泵，严防机泵长时间抽空。 三、正常停工扫线及设备吹扫： 1、停工处理的原则及要求： (1)扫线要做好三落实： 组织落实，人员落实，各个系统有分工，条条管线有人负责。 做好联系工作，严防窜油伤人及设备事故。 要认真做好检查，、验收及扫线记录。 ()扫线时要统一指挥，要确保重点地方有足够的蒸汽压力。 ()装置蒸汽压力不得低于规定要求，污油管线必须确保畅通，不可憋压。 (4)开气前流程要改好，出装置线要与有关部门联

35、系好。 (5)扫线步骤，是先重油易凝油，后轻油不易凝油品。 (6)扫线时所有的连通线、正付线、备用线、盲肠等地方都要扫，不能留死角，扫线前要将所有计量表改走付线，不能通过计量表扫线。 (7)开汽前，注意放净蒸汽中的冷凝水，缓慢给汽，防止水击和蒸汽压力下降，冷却器管线应放净存水。 (8)扫线时不能向地面放油，扫线完毕后，要把设备管线两端的阀门关死，以免串油，然后打开低点放空、放水、泄压，如发现存油多，要重新扫线，扫净为止。 (9)扫线时间不少于规定时间，扫线时要采用弊压、泄压反复多次，直到扫清。 (10)塔和容器要保证一定的吹扫时间，以防易燃气体和硫化铁在大量空气进入后自燃爆炸。 (11)扫线完

36、毕，根据检修及动火要求，在有关法兰处加上盲板，防止串油串汽并做好记录。 (12)冬季停工要按防冻防凝规程要求。 2、吹汽扫线流程 具体流程见贯通试压流程。 第三章 岗位操作法第一节 电脱盐脱水岗位操作 一、电脱盐脱水岗位职责： 1、认真细致地做好交接班工作，切实做到“十交、“五不交接”。 2、精心操作，严格执行操作规程，使脱后含盐含水达到指标要求。 3、按时巡回检查，准确分析、判断、处理生产中的异常情况，并及进向值班长汇报。 4、认真填写操作记录，字迹端正、清楚，并且不准乱画、涂改或撕页。 5、认真学习安全消防知识，提高安全意识，协助班长将车间下达的安全措施落到实处。 二、电脱盐脱水开工前的准

37、备： 1、检查所属设备、管线、仪表、阀门、脱水罐人孔、压力表、温度计等是否符合要求和齐全完好。 2、把所属设备(泵)加足润滑机油。 3、联系电工车间给各泵、电机和脱水罐送电，检查绝缘棒是否完好。 4、改好脱水岗位工艺流程，确保进油时无差错。 5、联系质检处，了解原油性质，确定所使用原油罐。 6、联系动力，将软化水引入注水罐、破乳剂罐内，加入破乳剂，确保使用。 三、电脱盐脱水缸装油及冷循环：启动原油泵，压力上升到08Mpa后，将出口阀打开经过换热器(走付线)依次进入V1106、V1107，待装满油后进行压控调节，原油压力控制在04Mpa，按规定调整流量进行冷循环。四、电脱盐脱水装置热循环，及开工

38、正常运行： 建立冷循环后，加热炉开始点火，进行热循环，原油加热到l00时，将原油的进出口稍开，缓慢进油，付线关一半，正付线同时进油，然后将V2101出口阀打开，关闭付线，依将将V2106、V2107出口打开，付线关闭，进入正常运行。待原油脱前温度为l00时启动破乳剂泵P- 21161.2，注入量根据炼量而定，溶剂浓度据原油性质而定，给V2106、V2107注破乳剂。同时将V2106、V2107顶部电极部放空后送电。 再启动注水泵P-21142.3，给V2106 (跨线)、V2107已注软化水，启用仪表设备，调整破乳剂量和注水量，调整水界位，当水界位达到检查阀的高度，符合要求时，保持界位平稳，按操作指标，开始切水。调整界位平稳，原油温度为100-130时，调整脱水罐压力，进行正常运行。 五、电脱盐脱水正常停工的操作及处理： 1、降量：接到停工通知后，开始降量，但必须保持平稳操作，调节流量及压控系统，关闭V2106、V2107注水阀，同时打开注水线放空阀，关注水罐入口，停注水泵P-2114，同时关进出口阀，停P-2114，关闭V2