可降解聚乙烯醇项目烟囱、烟道及引风机房工程施工组织设计.doc

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1、 内蒙古双欣环保材料股份有限公司可降解聚乙烯醇土建工程 施工组织设计编制单位： 山东XX建设有限公司 编制日期： 2010年3月19日 内蒙古双欣环保材料股份有限公司可降解聚乙烯醇土建工程 施工组织设计编制： 审核： 批准： 编制单位： 山东兴润建设有限公司 目 录第一章 编制依据及原则第二章 工程概况第三章 滑模烟囱工程的主要施工方法第一节 施工准备第二节 地基与基础施工第三节 筒身滑模施工第四节 烟囱内衬砌筑第五节 其它附属设施施工第六节 拟投入的主要施工机械设备表第七节 劳动力安排计划第四章 引风机房及烟囱烟道施工工艺第一节 测量方案第二节 土方开挖及边坡支护第三节 钢筋工程第四节 模板

2、工程第五节 混凝土工程第六节 脚手架工程第五章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量保证体系机构设置第二节 施工质量控制流程第三节 质量体系控制程序第四节 质量体系中各岗位质量管理职责第五节 质量保证措施第六章 确保安全生产的技术组织措施第七章 确保工期的技术组织措施第八章 工程质量评定和工程交工第一章 编制依据及原则一、编制依据：1、内蒙古双欣环保材料股份有限公司烟囱烟道、引风机房与烟囱土建工程结构施工图。2、烟囱工程施工及规范GBJ50078-20083、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、钢结构工程施工质量验收规

3、范GB50205-20016、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200288、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50300-20019、钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310、建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-200311、钢筋钢结构焊接技术规程JGJ18-200312、建筑施工手册第四版13、电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-8214、电力建设安全工程规程JGJ63-8215、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116、建筑防雷设施分类标准GBJ197-82二、编制原则 1、本施工组织设计编制严格执行

4、国家建筑建设工程施工及验收规范、施工技术标准、建设工程施工操作规程、安全文明施工、建筑材料准用证制度相关文件和规定。2、质量最优原则：严守工艺纪律，探求先进合理的施工方法，按优良标准组织施工。3、工期最短原则：优化作业流程，合理配置各类资源，科学管理，最大限度缩短工期。4、成本最低原则：重点从科学的施工组织，优化的施工程序，先进的施工方法，有效的技术组织措施，合理的总平面布置等方面实施综合统筹规划，努力降低成本，降低造价。5、采用微机办公自动化编制网络计划技术。6、确保达到工程的质量、工期目标和施工安全目标。第二章 工 程 概 况一、建设地点：内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗蒙西高新技术工业园区。二、

5、建筑规模：可降解聚乙烯醇项目烟囱烟道、引风机房与烟囱（120米）土建工程图纸中所有土建工程、设备基础、钢结构、预埋板等。三、工程内容：图纸中所有土建工程、设备基础、钢结构、预埋板等。四、工程特点本工程120米烟囱属于高耸构筑物施工高度高、难度大，钢筋混凝土筒壁施工必须保证24小时连续作业。且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业烟囱施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。第三章 滑模烟囱工程的主要施工方法第一节 施工准备包括临时设置、材料购置、设备进场、劳动组织、道路场地平整、技术交底、操作平台设计等前期工作。.竖井架及操作平台设计：竖井架用无缝钢

6、管制作，全高10；操作平台采用辐射状空间下支撑式变刚度组合梁式的平台结构，它是由辐射梁、下弦拉杆、中间环梁等三个主要部分组成。中间环梁由上下钢圈通腹杆组合而成，见右侧所附示意图。工作平台面密铺木板，平台栏杆和吊架均柱兜底安全网。根据始滑升标高和筒身直径计算组成装平台直径。平台设30对12槽钢辐射梁，36根16下弦拉杆，分别用螺栓与花篮螺栓联结在内环梁的上下钢圈上，为了加强平台的整体刚度，在辐射梁下加四道8#槽钢加强钢圈，主要作用是安装平台护身栏及两孔架的四根钢性斜撑。活荷载结构自重（包括设备自重）分三个部分分别计算，即中心环梁（包括两孔架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室）：平台部分（包括内外

7、吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等）。静荷载载超载系数取1.1，活荷载取1.2，动力系数取1.2(吊笼上升时考虑)。模板滑升时的摩阻力，从试验表明与滑升速度（指施工连续性）、气温、模板表面的光滑程度有关。可根据施工季节与施工熟练程度选用1.52.5KN/m,本工程因常温施工,并要求加快进度,特另要求连续作业,;因此取下限值。操作平台上的施工荷载可综合考虑取0.60.8KN/m,包括操作人员、小型机具及临时存料。静荷载按实际情况选取。荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成；第二种组合是当滑升停止吊笼满载运行

8、，平台处于浇筑混凝土状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量（包括自重、混凝土及乘人）等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。除上述两种荷载组合外，计算荷载的部位也分两种情况：一是操作平台处于最大直径的部位；二是中间改装时操作平台需拆除部分辐射梁、门架及千斤顶后最大直径的部位。如果中间改装后辐射梁根数不变，则不另计算。进场后根据烟囱的实际结构尺寸计算平台的搭设面积，进而分别计算上料时与滑升时的总荷载，确定千斤顶的数量。千斤顶选用GYD-35型滚珠式液压千斤顶，相应配A25穿心支承杆。烟囱施工用电量计算烟囱施工所用混凝土由拌合站提供，便

9、不再计算搅拌机用电。26塔式起重机一台37KW；2台1卷扬机15KW；插入式振捣器2台，2.6KW;交流电焊机2台,15.9KVA*2=31.8KVA.、用水量按下列公式计算方法：施工用水：Q1=K1q1MK2式中K1取1.15,K2取1.583600 生活用水:Q2=P1N2K3其中N2为20升/人班t83600第二节 地基与基础施工1、工程概况本工程为烟囱工程施工，烟囱高120m，上口内径4.5m，下口直径9.26m，钢筋混凝土结构。2、施工流程地基验槽-浇筑垫层-基础模板支设-回填土-钢筋放线-绑扎底板钢筋-扎设施工平台-钢筋工程自检-钢筋隐蔽验收-冲洗基槽-浇筑底板C30砼-处理施工缝

10、-帮扎环壁钢筋-环壁钢筋验收-支环壁模板-模板加固-浇筑环壁C30砼-砼养护-拆模-隐蔽回填。3、施工准备： （1）认真领会设计意图和国家规范、标准及电力部各验收规范、评定标准。（2）在垫层上放出A-A、B-B平面坐标线。（3）做好C30砼配合比的委托，对拉刚片加工、埋件加工、砼垫块加工。（4）建立完善的质量保证体系、安全保证体系，确保有效运行。4、施工方案： （1）、工程测量： 烟囱圆心点位置由勘察绘院给定点为定位依据，经现场测设后，由有关部门验线后，并通过中心点拉十字线，在场外设四个定位点，做好每次复核的依据。 根据图纸设计和施工要求，承台砼和环壁砼分为两次浇筑，施工缝留在承台面上，在承台

11、砼浇捣完以后，在承台上再进行二次工程测量线，重新复核以前测量的定位点，核准扣方可继续使用，烟囱四周东、西、南、北四点作为定位依据，并将烟道中心线在地坪上放出控制点。 （2）、模板工程 本工程隔烟墙采用钢模板施工。根据图纸要求，烟囱基础为杯形基础，基础按垫层上附设的中心点，经复核无误后，按环形基础划出内外圆周，并且弹出墨线，沿线支设模，外模采用250MM宽、内模采用100MM宽，竖拼调整加固后显环形。采用三道手拉葫芦拉紧，整圈设25钢筋焊接成环予以加固。支撑采用满堂脚手架，上部环梁采用吊模，内外模亦各设2道25钢筋焊接成环予以加固。模板支设完毕后，应重复核实环径尺寸、模板支撑系统受力合理性及模板

12、垂直度。 环壁内外侧模采用普通定型模板组装，用48钢管以及对拉刚片铁丝紧固，环向设钢筋围檩，钢架子管加固，柱子采用定型钢模板，钢管柱箍加固。（2）、回填土 分层厚度为300mm，压实系数0.94。回填土采用人工平土，采用打夯机夯实或用平震动机震动。回填要求分回填每层虚铺250，土粒径小于50，土粒径小于50，每层土一次完成，若需分段时应留斜槎，宽度800。（4）、钢筋工程 认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。A材质要求：钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。进场报告单。进场后应对钢筋进行外观检查生核对标志，按规定抽取试件作力学性能试验，

13、合格后并进行标识。B焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收的规程有关规定，焊接接头应符合钢筋焊接接头试验方法的有关规定。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展施工。焊工必须具有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。 C钢筋的绑扎、安装C.1钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度应符合设计及规范要求。C.2钢筋级、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。C.3钢筋保护层厚度应符合以下几个问题：D钢筋工程应特别注意以下几个问题：D.1保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块或石质规格的垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆。D.2应仔细定出绑扎顺序

14、，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。D.3钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，严禁乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严禁振捣棒碰震钢筋。D.4钢筋的级别规格按设计要求采用，钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。D.5钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序施工。D.6为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必须由甲方及监理部门验收合格。（5）、施工操作层架子搭设工程浇筑承台砼时，在承台上方铺设满堂操作层，保证施工不碰到钢筋，钢管插入砼时，采用PVC套管隔离砼，钢管拔出后用同标号的细石砼灌注孔，环壁内采用满堂脚手架架，架子

15、横杆须支撑在承台上，外侧可用支撑加固，并用钢筋作围檩，立杆间距20003000，每隔6000在未浇筑处设剪刀撑一道。（6）、混凝土施工 本工程基础底板超过lm，按大体积砼考虑进行施工。我们将其作为施工的重点和难点对待。大体积砼施工必须考虑水泥水化热的影响，防止产生因水化热产生的温度裂缝，根据规范要求必须控制砼内部温度与表面温度的温差不超过25。 对砼的要求：采用水化热较低的水泥，尽量降低每立米砼的用水 量，并选择适宜的砂石级配，尽帚减少水泥用量，使水化热相应降低，降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，以防止砼收缩，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间，提高砼的抗渗、

16、抗裂性能，降低水泥水化热，改善砼的性能。 底板砼工程量比较大，应采取从两端开始采用斜面分层方式进行，每层层厚不超过50cm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证砼施工质量。 振捣要求： 要做到“快插慢拔”，在振捣过程中上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接绝，同时振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，振棒插点均匀排列呈“交错式”次序移动。对钢筋较密的节部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用030的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。 砼养护加强砼保湿保温养护，砼浇筑10-12时，砼进行14天喷混凝土养护剂保湿，覆盖保温，采取覆盖塑料薄膜，控制砼内

17、外温差25以内.。 第三节 筒身滑模施工1、 滑模设备选用及计算(滑模设备见附图)滑模设备的选用：选用悬索结构操作平台，内外钢圈采用上下钢圈的形式、并用角钢拉杆将上下钢圈连接成整体，在辐射梁下部加设钢筋拉杆拉紧，组成悬索结构平台的稳定与刚度比较好，适用于大口径、高烟囱的施工。1.1滑模设备的计算：经过对设备计算荷载统计，总共荷载为操作平台自重：F1=118（156.8）KN（按最大考虑）操作平台负荷载：F2=1/43.1410.821.0=8.49KN摩阻力计算：F3=(10.59+9.75)3.1430.3=57.48KN乘以荷载系数后，平台总荷载：F=1.2（156.8+8.49+57.4

18、8）=267.32KN(此为最大值)1.2千斤顶的计算千斤顶型号为DYD-60型，计划使用20台，设计额定荷载为30KN每个千斤顶实际承受荷载为：267.32/20=13.36KN30KN。1.3支撑杆的计算支撑杆允许承载力计算P=*40*E*J/K（L0+95）2P-支撑杆允许承载力（KN）-工作系数，0.8E-支撑杆的弹性模量（KN/CM2） E=20600KN/CM2J-支撑杆的截面惯性矩（CM4） J=CM4K-安全系数0.8L0-支撑杆的脱空长度，从砼的上表面千斤顶的下卡头距离（CM），取105CMP= *40*E* J/K（L0+95）2=a40EI/K(L0+95) 20.840

19、2.110(3.142.54/64)=2.0(105+95) 2=16.1KN每个支撑杆实际承受荷载267.32/24=11.13KN16.1支撑杆必须满足承载力要求1.4吊笼的计算吊笼采用双钢丝绳，四点连接吊笼，最高处钢丝绳共承受荷载：吊笼0.5吨，钢丝绳自重0.56吨，人员0.08*4=0.32吨按照规范，载入电梯保险系数为14使用荷载设计数值为(0.5+0.56+0.32) *14=19.32吨两根钢丝绳最大受荷载为16*2=32吨钢丝绳满足承载力要求。2、工艺流程 放线-扎设组装脚手架-放辐射梁-就位鼓圈-布置提升架-固定围圈放模板-上调半径丝杠-准备工作-初滑滑模：松跑道钢丝绳-启动

20、模板-校正中心线-拉固定外模板的导索-校正内半径-收分丝杠架子-紧跑道钢丝绳-浇筑砼3、施工准备 （1）、通过烟囱中心放十字线，再沿内外壁半径圆周画线确定内外模板尺寸，误差不能大于2mm，质量符合规范要求。 （2）、将提升架按16个布置，底部间距为2.0m左右，固定上下、内外围圈，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为滑模施工中模板变化的参考依据。 （3）操作内平台用12号槽钢作为辐射梁，连接中心圆形悬索式空间桁架与井架，组成内操作平台的骨架，铺设平台木板。 （4）水源配置、自总水源用32钢管接至烟囱施工现场，分二路25支管，一支接至搅拌机处为搅拌机供水，另一支用于冲刷石

21、子等。（5）、电源配置、由甲方变电站配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压设备、振捣棒等的电源控制箱，平台供电用16mm2，五芯电缆、电源动力和照明电要分路敷设。 （6）、液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到120kg/cm，2并无渗油现象方能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。 （7）、油路应冲洗干净，联接好所有的联接件，加满油箱启动油泵先进行试压，一次升压至20kg/cm2检查没有渗漏，直至升压120kg/cm2稳定5分钟，

22、检查无渗漏为合格。定压80kg/cm2无负荷联动反复多次送油运行，检查所有的液压设施完好，则为试运行合格。 （8）、钢管支撑杆插入前除锈打光，布置时在同一水平上按顺序设置不同长度的支持杆，对号插入，相邻支撑杆错开1M，近四分之一错开插入。4、主要施工措施：（1）放线控制 首先从新在复核一下坐标控制点，在烟囱0.00米处，以中心点画出外，内模板线，并通过圆心画出16组提升架位置线，相邻两门架的夹角约为22.5度。(2)滑模平台系统操作平台用12#槽钢作辐设梁，联接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架，支设内外模板，模板拼接误差为2mm，模板的锥度误差控制在0.2%以内，不得有倒锥模板，内外模板组

23、装完毕并校正无误后铺设平台木板，板与板应连接严密，上下人孔应做成活动翻板。(3)滑模用水电系统由工地总配箱分设搅拌机、卷扬机、液压控制台、电焊机、振捣器等分电箱，平台供电需用不小于16mm2的五芯电缆，动力和照明应分开敷设，所有外露电源线应加设穿线管。水源配置用32塑料管从总水源接至施工现场，分两路支管，一路至搅拌机、一路至施工现场。(4)液压系统 液压控制台与电焊机对称设在平台的两边，液压组件油管，千斤顶组装前应清洗干净，组装好的液压设备试验压力达到120Kg/C方能使用，机油必须保持清洁无杂质，用过一次的要经过滤后方能使用，严禁不同型号优成份不同的机油混合使用。(5)支撑杆 支承杆加工要规

24、范，材质要求Q235，规格为40钢管，误差不大于0.5，冷拉延伸率2-3%，弯曲不大于2%，标准节6米，初装分四种规格，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤顶在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1米，滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，支承杆要插直焊实。操作平台控制，首先把千斤顶程帽调整一致，以免出现爬升差。用水准仪在爬升杆抄平作好标记，标高用钢卷尺每300m划一标记。用以控制平台水平。 爬升杆使用量为16组，设计16组提升架，配置20组双千斤顶。（负荷计

25、算见前面）5、初滑施工 （1）、操作台所有设备组装好后，即进入初滑施工阶段，初滑施工应先用原配比减半石子砼浇筑30-50mm作为接茬 用，在用原配比砼浇筑300mm厚，在浇筑超过模板高度的1/2时，应将模板提升2-3行程再继续浇筑，以防粘模，浇满模板后即为一个施工段（约300mm）。调平操作台及对中系统，即进入正式滑升施工。 （2）、吊料跑道及地面机械设施的安装布置，在靠近烟囱的外侧设Tt-350搅拌机一台，在距井架50米处设5吨双滚筒卷扬机一台供内部上料及上人用。1.5吨小卷扬机一台作为外部上料用，在随升井架安装之前，先在外部搭设20米四孔井架利用摇头扒杆砼浇筑所需材料吊至平台。6、滑模施工

26、技术要求 （1）、筒体除应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，应根据滑升速度在实验室配制砼，砼出模强度应控制在0.2-0.4Mpa之间，根据施工经验，以手压迫砼面而显手印凹而不深为宜，塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格证及检验报告单。本工程宜采用32.5R普通硅酸盐水泥，因其早期强度高，性能稳定。采用2-4CM未风化的花岗石子，砂子粒径宜为1-4MM，粒径小于2MM含量不得大于5%。 （2）钢筋绑扎与滑升速度相配合，合理安排绑扎人员，随绑扎随检查以免发生差错。（钢筋扶正见附图）固定竖筋的钢筋圆环布置示意图钢筋

27、加工绑扎方法除应符合一般施工规范外，尚应根据滑模施工特点提前加工半成品，按施工顺序，将相应规格钢筋存放在钢管井架附近，平台以上每处存放钢筋不得超100kg。为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间，钢模板上垂直挂设入模深度150，直径等于钢筋保护层厚度的钢管，钢管固定在每个提升架处，以保证钢筋保护层厚度。(3)、滑升过程中需注意的问题如果滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳，应立即将千斤顶卸荷加固，可将几根20以上的钢筋插入烟囱筒壁砼中直至硬底，上端与支撑杆焊接，并与相邻的支撑杆焊接。滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定责、分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工安全。管理人员的组织配

28、备及劳力编制是否配齐，各工种均应制定岗位责任制，进行技术交底后方能正式滑升。初滑时囱壁浇灌面应清扫水洗、清除杂物，将配比砼减去1/2石子，沿筒壁浇灌30-50mm，再按原配比浇灌比浇灌四层砼，每层厚度300mm，浇至模板高度的2/3，大约4-6小时可提升2-3个行程，检查滑模设备、液压设备的运行情况，详细检查滑升面的障碍物，检查模板的联结螺栓，如有松动加以紧固。 检查囱壁及内衬砼出模强度是否达到0.2-0.5Mpa，根据出模强度确定滑升速度，在砼未浇灌满模板前，要慢提升浇灌，直至浇灌满模板转达入正常滑升，每层浇灌时间不能过长，控制在2小时以内，如气温过高，须在浇灌同时滑升1-2个行程以防砼与模

29、板粘结，当滑升至模板下口离地面1.6m时挂吊脚架、封安全网。 正常滑升施工中，若千斤顶出现爬升差，是由于局部模阻力过大，设备自身及一些附属设备等产生的载荷大而引起的爬升高差，查看累计滑升行程数，计算出每行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶行程，调整螺母，以达到操作平台载不均的情况下，千斤顶能同步运行。（4）、滑升过程中，烟囱中心偏移控制在18mm以内，如大于18mm应采用平台倾斜法纠偏，当纠正到还有5-10mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囱壁。（5）本烟囱为变坡及变断面结构，每滑到接近变坡及变断

30、面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变坡及变断面标高准确。 （6）滑升期间遇到停电、六级以上大风及大雨天气等特殊情况，必须暂停滑升施工，停止浇灌砼后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2个行程，直至砼与模板不粘结为宜。（7）、烟囱内外表面为增加密实度、外表面美观及满足内外粉刷涂料之要求，原则上采用原浆修抹。如确实满足不了要求，需要增加内外10厚砂浆一道，随滑随抹，用木抹子将凹凸不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆并拉毛，不能用铁抹子抹光，以防壁表面颜色不均。 （8）、本工程从+0.00M滑升，经过烟道口时，按囱外径断面滑模施工，烟道口的外凸部分留箍筋二次浇筑。A、出灰口、烟道口部分以相应

31、标高的截面半径进行滑升施工，外凸部分采用予插钢筋二次浇筑进行施工。B、滑升至牛腿环染标高位置时，钢筋采用预埋法施工，考虑到钢筋弯折容易断裂，按强度相等的原则计算用圆钢14100的钢筋代替施工图纸中的螺纹16150,滑模前先对钢筋进行予埋，待滑升结束后，立即将全部预埋筋自砼中弯起。（9）钢梯、钢平台预埋铁件，埋设位置要准确预留，牢固焊接在竖向钢筋上。（10）、钢梯安装要待囱身滑升至+80m后，用卷扬机自上而下进行安装，钢梯安装不能偏移歪斜。（11）、钢平台利用滑升吊脚架安装当吊脚手架滑升至钢平台安装范围内时，立即安装平台三角架，吊脚架下平面滑升至钢平台以上安装平台板，栏杆可待滑升施工完毕后安装。

32、（12）、沉降观测点、检查孔、倾斜观测点预留预埋，且与竖向和水平钢筋牢固焊接，以防移位。（13）避雷引下线另外设采用4根竖向钢筋从+1.1m至囱顶通长焊接，由专人负责不能漏焊，上下预埋铁件与避雷引起下线焊接牢固，双面焊10d，其他按电气图施工。7、滑模速度控制进入正常滑阶段，施工操作的主要工序如下： 浇筑砼松导索提升纠偏模板调径收分 绑扎钢筋 埋设予埋铁件 浇筑砼 模板滑升速度的快慢直接影响着混凝土的施工质量和工程进度。滑升速度应根据结构特点，混凝土的凝结速度和出模强度、施工季节和昼夜气温的变化情况、劳动力配备、混凝土的拌制和垂直运输能力的情况等因素，全面考虑予以确定，进入正常滑升后，模板的滑

33、升速度可按下列规定确定。（1）当支撑杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：V=（H-h-a）/T式中：V模板没升速度，m/hH 模板高度，mh每个浇灌层厚度ma混凝土灌满后，其表面到模板上口的距离取0.050.1mT混凝土达到出模强度需要的时间，h 本工程采用此种方法确定模板滑升速度即：V=（1.3-0.3-0.05）/4.0=0.23m/h。则每昼夜滑升速度可达200.23=4.6米。实际速度将受到天气，支撑杆，提升设备和砼运输速度的影响，不可能达到这个速度。（2）当支撑杆受压时，按撑杆的稳定条件控制模板的滑升速度，可按下式确定：V=10.5/T*(K*P)0.5+0.6/T

34、式中：V模板滑升速度，m/hP单根支撑杆的荷载，KN本工程取1KN。T在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.71.0Mpa所需的时间，h，由实验确定（本工程取10小时）K安全系数，取K=2.0 按此种方法确定模板升速度即v=10.5/ T*(K*P)0.5+10.5/T10*(2*15)0.5+0.6/10=0.25m/h。则本工程每昼夜滑升速度：20*0.25=5.0.实际由于受到上料速度和其他不确定因素的影响，速度减半最小为2.5米每昼夜。（3）当以施工过程中的工程结构整体稳定性来控制模板的滑升程度时，应根据工程结构的具体情况，计算确定。本工程实际最小滑升速度计算如下：每次滑升高度定

35、为30cm吊笼容积：0.3最大运输距离：120米平均每层囱壁砼及浇筑量：1.882吊笼提升速度：40米/分钟砼搅拌时间：1.882/0.3*3=18.80分钟运输时间：120*2/40*7=42分钟每个浇筑层考虑钢筋等其他施工后约需：120分钟昼夜滑升最小速度：0.3*20*60/120=3米在有内挑悬臂梁处钢筋先预埋，出模后立即扒出。如30cm一次连续滑完，则门架与模板径向收分较大，可能出现砼外壁出台、内侧拉裂的现象，故每步分两次滑升两次调径。因故停歇时，由平台上主管人员安排每隔1小时必须提升1-2个行程，防止夹模。 滑模施工必须保证施工的连续性，若施工区断电必须在12个小时之前通知我方施工

36、单位，以便有充足的时间启动备用电源或采取停滑措施。8、特殊部位施工措施 （1）、空滑空滑时支撑杆须要加固，在每个井字架旁边插入砼里1根 40管，支撑杆与 40管用 12钢筋每隔30cm连一道，形成三角形格构支撑杆件。（2）、洞口支撑杆加固本工程于烟道口处空滑，洞口支撑杆加固与以上空滑加固措施相同。（3）、支撑杆变形处理由于千斤顶不同步上升，滑空过程中，偶尔单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。见图： 25支撑杆 支撑杆变形处理9、支承杆失稳及千斤顶有爬升差

37、处理措施 支承杆加工要规范，材质要求采用Q235，规格为25，误差不大于0.5mm，冷拉延伸率2-3%，弯曲不大于2%,标准节长4.5m，初装分四种规格，相邻两错接高差为1.0m滑升中若千斤顶弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用20钢筋插入筒壁已凝固的砼中，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢。 正常滑升中，如千斤顶出现爬升差，是由于局部模板阻力过大及一些附属设备荷载大、平台荷载分布不均匀造成。查看累计行程数，计算出每个行程的高差，然后根据行程高差数据调节器整千斤顶的行程数，并均匀分布操作平台上的荷载，以使千斤顶滑升同步，操作平台平衡。10、中心纠偏、防扭措施(1)中心纠偏措施滑模施工过程中

38、，烟囱筒身中心点位置采用45kg大线锤控制，锤尖准地面中心点，每次提升时，由测控人员在下面看线锤。烟囱中心偏差应控制在18mm以内，如大于18mm应及时纠偏，纠编采用以下两种方法：1、倾斜平台平台法。2、用导向杆强制回复法。纠编速度需缓慢进行，操作平台不能倾斜过大，应控制在1%内，逐步找平，不能做一次调整，以免拉裂筒壁，因此必须勤检查及时纠编。(2)纠扭措施 发现平台扭转应随时纠正，通常使用如下方法： a、双千斤顶法：当操作平台和模板发生顺时针（或逆时针）方向扭转进，先将顺（或逆）时针方向一侧的千斤顶升高一些，然后全部千斤顶滑升一次，如此重复提升数次，即可纠正过来。b、垫楔片法：在扭转反方向的

39、千斤顶下垫楔片，迫使支承杆反向上扭。11、设备拆除首先拆除油路液压控制台，囱壁内外模板，在烟囱上口满铺架板，拆除外栏杆及辐射梁和门式架，全部拆除部件随时运到地面，提升架用井架扒杆整体吊运到地坪拆卸，随升井架及辐射梁由二台双滚筒同速卷扬机吊至地面整体拆除，用小卷机钢丝绳将3T卷扬机钢丝绳吊至地面，再用大绳将小卷扬机钢丝绳放至地面，最后留二人在囱顶将大绳扔下，囱顶操作人员将安全带拴在烟囱爬梯及钢平台上，严禁在滑模设备上。人员从爬梯下至地面，拆除工作结束。第四节 烟囱内衬砌筑1、内衬砌筑采用活动吊盘施工，吊盘用483.5管组装而成比+10.00米处内衬直径小350mm，用6台手扳葫芦（1.5T）作为

40、升降系同统，用于平台的提升和下降，平台中央设一个1000800孔洞作为衬材料的端口，上料完毕用木板封堵。2、隔热层：原料为憎水珍珠岩，隔热层的厚度为120、100、80三种，要求珍珠岩填充密实不能有缝隙，砖每砌筑500填充一次珍珠岩。3、设一根由12#槽钢制作的钢梁上安装天轮一套作提料系统，滑车两端设两根钢丝绳与地锚接作为上料索道。地面滑车，与囱道滑车相对应，设3T卷场机一台作为上料动力。4、内衬砌筑时灰浆饱满度必须达到95%，垂直灰缝用挤浆法耐酸胶泥应符合设计要求，耐火陶砖应按设计要求进行定性加工好后进行砌筑，砌筑时必须保证隔热层的厚度，及伸顶砖的设置为和牛腿部分的填充材料。5、内衬的砌筑：

41、 砌砖时应采用刮浆槎挤法，即在砌块（竖缝）刮桨、水平缝打灰应均匀连续，通过槎挤找平，并灰缝浆饱满，砌筑时在砖兜加设20根皮数杆，砌筑后需将灰刮平，绝对不能用水将胶泥调稀进行灌缝。还砖时应轻拿轻放，以防摔掉砖的棱角而影响内衬砌筑的外观质量。6、砌砖质量及安全施工要求a、质量：要求每10米抽查一次，检查点均不小于10处。（1）灰浆饱满读不小于90%（砖表面积）。灰缝厚度为4，充许增大2，但不超过5处。（2）内衬平整度用2米靠尺楔形赛尺检查，应30。（3）隔热层应填充饱满，厚度偏差10。b、安全施工措施及要求（1）所有参与该作业人员必须体检合格，没有不易从事高空作业等病症者。（2）所有人员必须经过三

42、级培训，考试合格后方可从事高空作业。（3）所有参与该作业人员在进行施工作业时必须正确佩戴安全帽、安全带、安全带挂在事先加工好的安全保护栏杆上。（4）在每层砌筑完成准备提升时，应将平台上所有剩余材料（砖、珍珠岩板等）全部清运至地面或在每次最后上料时上下相互联业，严禁集中对方材料或集中作业。（5）在平台提升前应松动所有支撑系统，提升时所有人员应分点进行安全监护，发现问题立即通知操作人员停止提升，待问题消除后方可继续作业。（6）每次提升到位后通知停止提升，及时将所有平台制成牢固，使留底安全网紧贴烟囱内筒壁。（7）烟囱上部在卸砖时，下部应停止作业，待上部卸完后方可继续作业。（8）电梯开至砌砖平台位置时

43、，应先用挂钩将平台挂住然后松开安全保护链开始卸货，卸完后应先挂保护链，后松动挂钩然后再下放电梯，不挂设保护链电梯不得运行。(9)夜间施工必须充足照明，并有专职电工跟班作业，确保用电安全。第五节 其它附属设施施工1、避雷接地的施工 基础施工时，必须按设计要求在筒壁预埋引下线连接铁件，该铁件必须同接地钢筋焊牢，并切在此钢筋上要挂设防雷标识牌，这根钢筋要采用搭接焊至囱顶，周围共三根避雷接地钢筋。2、上人系统爬梯在制作挤焊接时，焊接必须满足施工要求，确保施工安全。爬梯的安装，第一节永久爬梯的安装，先用卷扬机将爬梯吊至爬梯安装位置，下面2名人员站在脚手架平台上，上面2名人员站在附着式三角架吊篮上，分别从

44、上下两端将爬梯握住，用经纬仪校正后，现将上下两端与筒壁预埋铁件焊牢，然后再与中间预埋铁件焊牢，安装第二节永久爬梯时，下面两人站在固定好的永久爬梯上操作，上面两人站在吊篮上，其余作法同第一节爬梯。按设计要求在筒壁上埋设沉降观测点，沉降观测的测量应符合下列要求。（1）、在基础施工完毕后测量一次。（2）、筒壁施工每升高20米观测一次。（3）、施工期间中途停工在停工之日，复工之前，均应进行观测。（4）、从建成到移交生产，每月观测一次。（5）、施工期间总观测次数不少于六次，把观测值记录好，沉降观测严格按规范要求进行。 3、航标涂料的施工（1）、施工前的准备工作 1、事先加工430010001200的吊笼

45、备用。投入可使用前必须对所有焊接点进行检查验收，确认无误后方可投入使用。2、在烟囱顶部“U”型内串环一圈19.5的钢丝绳，并用倒链将其接紧，用卡头卡成一整体，在钢丝绳与筒壁砼中间倒打木质楔型块，将钢丝绳垫起，以做保险绳用。3、筒身分10等份分别涂刷完成，在顶部10等份对应辐射梁上用19.5的钢丝绳头将5T开口滑轮挂在上面，并将滑轮挂在事先环好的保险绳上。4、准备3T卷扬机一台，涂刷涂料采用19.5的钢丝绳，在烟囱底部同样环一圈19.5的钢丝绳，加设木楔子，并用倒链将其全面收紧，并在与筒首对应位置挂设导向用5T开口滑轮，19.5的钢丝绳通过小平台将其吊至烟囱顶部，并用大麻绳将钢丝绳拉至地面，绑挂在事先加工好的吊笼上。（2）、航标漆的涂刷方法：A:基地处理，在涂刷涂料以前，先用角磨机将烟囱筒身外表面进行整体打磨，特别是水