丹东帕斯特谷物有限公司扩建100万吨大豆加工油脂项目环境影响评价报告书.doc
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1、丹东帕斯特谷物有限公司扩建100万吨大豆加工油脂项目环境影响报告书(简本)辽宁省环境科学研究院LIAONING ACADEMY of ENVIRONMENTAL SCIENCES国环评证:甲字第1503号二一三年三月(一)建设项目概况1.1项目建设地点及相关背景丹东帕斯特谷物有限公司成立于2007年,现在大东港区内建有一条100万吨/年的大豆加工油脂生产线,采用溶剂浸出法制取大豆油。随着我国人口的增长和人民生活水平的不断提高,食用植物油脂的消费量越来越大,特别是进入九十年代以来,对食用油脂的质量也提出了更高的要求。与此同时,随着行业用煎炸油、起酥油、人造奶油等食品专用油脂需求的逐年增加,精炼植
2、物油及其制品有着非常广阔的发展前景。为适应国内油料市场的变化,随着国内、国外油脂工业以规模效益为显著特征的发展趋势以及国内豆粕、毛油紧缺的现状,丹东帕斯特谷物有限公司拟在现有生产规模的基础上进行扩建,增加一条100万吨/年的大豆加工油脂生产线,项目实施后丹东帕斯特谷物有限公司大豆加工油脂生产能力将达到200万吨/年。扩建项目工艺仍采用溶剂浸出法制取大豆油,年产大豆油15.66万吨、年产豆粕82.51万吨。扩建项目主体由预处理车间、浸出车间、精炼车间组成,公用工程及辅助设施等依托企业现有或配套进行改扩建。扩建项目新增劳动定员为100人,全年生产300天,每日运行24小时。1.2 建设项目主要建设
3、内容、工艺、规模和投资(1)主要建设内容扩建项目主要建设预处理车间、浸出车间、精炼车间及其配套的公用工程、辅助设施,其中:预处理车间年加工大豆100万吨、浸出车间年产毛油16.24万吨、精炼车间年产大豆油15.66万吨。(2)生产工艺扩建项目生产工艺采用溶剂浸出法制取大豆油。(3)生产规模预处理车间年加工大豆100万吨;浸出车间年产毛油16.24万吨、年产豆粕82.51万吨;精炼车间年产大豆油15.66万吨。(4)建设周期扩建项目建设周期为1年。(5)投资扩建项目总投资61933万元,其中环保投资2002万元,占扩建项目总投资的3.23。(6)工程特性表扩建项目工程特性见表1。表1 扩建项目组
4、成一览表序号建设内容数量建设性质1主体工程装置规模1.1预处理车间加工大豆100万吨/年新建1.2浸出车间毛油产量16.24万吨/年新建1.3精炼车间大豆油产量15.66万吨/年新建2辅助工程规模2.1小包装车间1377m2(设有灌装线)新建2.2机修车间311m2新建3公用工程新增消耗量3.1供水469.0t/d依托现有供水系统3.2软化水75.0t/d依托现有软化水系统3.3循环水2604t/d浸出车间新建循环水场,规模为3000t/h;精炼车间新建循环水场,规模为800t/h。3.4供热970.6t/d供汽供热依托丹东华能电厂3.5供电4107KW新建变电所,内设3台2500KVA变压器
5、3.6供风600Nm3/h新建2台720Nm3/h空压机,一开一备4储运工程规模4.1立筒仓3座20000m3依托现有4.2溶剂库3座80m3卧式罐新建4.3辅料库365m2新建4.4油罐区16座3000m3拱顶罐新建4.5豆粕成品车间8640m2新建4.6小包装成品车间1428m2新建5环保工程建设内容5.1废气预处理车间收尘室及布袋除尘器新建浸出车间尾气吸收塔新建5.2废水排水管网扩建1000t/d污水处理站新建5.3固废预处理车间杂质暂存间新建精炼车间油脚罐、皂角罐、馏出物罐以及废白土暂存间新建污水处理站污泥暂存间新建5.4噪声采用低噪声设备,同时采取消声、隔声、减振等措施新建5.5地下
6、水装置区地面防渗处理新建地下水污染防控监测井新建5.6其他排污口规范化新建厂区绿化新建5.7环境风险生产厂房出入口、检修口梯形缓坡新建罐区围堰新建雨污管网及切换系统以新带老改造事故池缓冲池将现有污水处理站改造为事故池5.8以新带老厂区排水系统改造1.建立清净下水管网,清净下水收集后经污水总排口外排2.雨水排放口设置雨污切换阀门锅炉房3台锅炉全部关停供汽供热依托丹东华能电厂1.3 法律法规、政策、规划及规划环评的相符性(1)产业政策相符性分析根据丹东边境经济合作区经贸发展局文件(丹合经贸批字201261号)关于同意丹东帕斯特谷物有限公司扩建100万吨大豆加工油脂项目开展前期工作的通知,“该项目符
7、合国家产业政策”。(2)与规划相符性分析2007年丹东市城乡规划局对其核发了建设项目选址意见书、建设用地规划许可证,明确说明了“用地规划性质:工业用地。”2009年4月29日,丹东市人民政府对丹东帕斯特谷物有限公司颁发了土地登记证,地类(用途)工业,总占地面积141425m2。丹东帕斯特谷物有限公司规划总占地面积141425m2,其中企业现状占地87049m2、扩建项目占地54376m2,符合土地登记证的建设要求。因此,企业现有厂区及扩建项目占地符合用地规划性质要求。(二)建设项目周围环境现状2.1 建设项目环境现状(1)环境空气质量:各监测点位的TSP、PM10、SO2、NO2监测浓度均能够
8、满足环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准限值要求;NH3、H2S监测浓度均能够满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)限值要求;非甲烷总烃均未检出。(2)厂界无组织监控:各无组织监控点位的NH3、H2S监测浓度均能够满足恶臭污染物排放标准(GB1455493)二级标准限值要求;TSP监测浓度均能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2标准限值要求;NMHC非甲烷烃均未检出。(3)厂界噪声:公司厂界噪声监测结果能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)3类标准要求。(4)地下水环境:扩建项目所在厂区内孔隙潜水已经受到污染,超标因子为TDS
9、、COD、Na、Fe、Mn、Cl-、SO42-、总硬度、NO2-九项。其中Na、Fe、Mn、Cl-四项指标的超标,体现了厂区范围内地下水所处的原始地质环境特征及其与海水联系十分密切;TDS、COD、SO42-、总硬度、NO2-等指标超标,说明拟建厂区范围内地下水同时受到工业、生活等人类活动的综合污染。2.2 建设项目环境影响评价范围各专题环境影响评价工作范围确定如下:(1)大气环境影响评价范围为以扩建项目厂址(浸出车间)为中心,直径为5km的圆形区域。(2)水环境影响评价范围为企业污水总排放口。(3)声环境影响评价范围为公司厂界。(4)地下水环境影响评价范围为以扩建项目厂址为中心,调查评价范围
10、小于20km2区域。(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目主要污染物排放情况(1)废气扩建项目有组织废气排放源有2个,分别为预处理车间收尘室布袋除尘器排气以及浸出车间尾气吸收塔排气,废气排放情况具体见2。表2 扩建项目废气排放情况一览表序号排放源烟气量Nm3/h污染物排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排气筒参数预测值标准值预测值标准值H,mD,mT,G1预处理车间布袋收尘100000粉尘201202.016.2261.2常温G2浸出车间尾气吸收塔1000正己烷1001200.162.4320.4常温-生产车间无组织排放-正己烷-23.3-由表中数据可见,扩建
11、项目预处理车间布袋除尘器、浸出车间尾气吸收塔污染物排放浓度、排放速率均能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2相应标准要求。(2)废水扩建项目废水排放总量为297t/d,主要为:浸出车间蒸煮罐排污水、精炼车间油水分离器和蒸汽喷射泵排水、生活污水。以上各类废水经厂区内新建污水处理站处理后排入大东港区污水管网,经大东港区污水管网收集排至大东港9#码头附近的煤堆场污水沉淀池,由大东港绿化环保公司统一进行港区煤堆场及道路降尘。清净下水主要为循环水系统排水、软化水系统排水,该部分废水水量为129t/d,经清净下水管网收集后与污水处理站出水一起经污水总排口外排。扩建项目废水产生及处
12、理情况见表3。表3 扩建项目废水产生及排放情况一览表分类序号类别水量m3/dCODmg/LBODmg/L悬浮物mg/L氨氮mg/L动植物油mg/L排放去向含油污水W1浸出车间蒸煮罐24012005401301050厂区内污水处理站W2精炼车间油水分离器301200054002301004000W3精炼车间蒸汽喷射泵15W4生活设施1230015010025-污水处理站出口297501020510港区污水管网清净下水1循环水系统12550202软化水系统45020总排口1合计42650202标准值(DB21/1627-2008)501020515由表中数据可见,扩建项目配套新建的污水处理站设计出
13、水污染物浓度能够满足辽宁省污水综合排放标准(DB21/1627-2008)中的“直接排放的水污染物”标准要求;厂区排水管网改造后,污水处理站出水与清净下水一起经总排口排入港区污水管网,能够达标排放。(3)固废扩建项目产生的固废全部为一般固废,主要为:预处理车间杂质主要为大豆原料夹带的泥沙、石头、铁屑等,可用于道路回填,不能综合利用时进入东港市赤榆垃圾卫生填埋场;精炼车间的油脚含有丰富的磷脂,用泵定量添加到浸出车间蒸脱机中,与豆粕搅拌均匀,作为产品外售;精炼车间的皂脚加工成粗酸油后外售处理;精炼车间的废白土、馏出物(成分为脂肪酸)外售进行综合利用,可用作回收废油脂、生产脂肪酸等。油罐区每年清罐一
14、次,清理出的物质主要成分为油脚,与精炼车间油脚一并处理。扩建项目固废产生及处置情况见表4。表4 扩建项目固废产生及处置情况一览表序号产生源固废种类排放量(t/a)废物类别排放规律处置方式S1预处理车间杂质10000一般固废连续进入东港市卫生填埋场S2精炼车间油脚8000一般固废连续掺兑到豆粕中作为产品外售处理S3皂脚4500一般固废连续生产粗酸油后外售处理S4废白土1437.5一般固废连续外售综合利用S5馏出物100一般固废连续外售综合利用合计24037.5(4)主要噪声源扩建项目主要设备噪声源为清理筛、去石机、循环水塔、风机、变压器及机泵等,噪声源的噪声强度及实施减噪措施后的声压级具体产生情
15、况见表5。表5 扩建项目主要设备噪声源一览表车间噪声源数量(台)声压级dB(A)噪声规律减噪措施减噪后声压级dB(A)预处理车间清理筛295连续布置于厂房或泵房内,优先选用低噪声设备,安装减振设施,噪声大的设备设置隔音间78.0去石机890连续79.1泵类285连续65.0浸出车间风机290连续73.0泵类3085连续76.8循环水塔380连续调节风机风扇角度,加强润滑保养84.8精炼车间循环水塔280连续83.0泵类3085连续布置于厂房或泵房内,优先选用低噪声设备,安装减振设施,噪声大的设备设置隔音间76.8变电所变压器575连续62.0油泵房泵类885间断71.0备注:泵类均为1开1备。
16、(5)扩建项目配套新建的污水处理站污染物排放情况扩建项目配套建设一座1000t/d污水处理站,预测污水处理站污染物排放情况为:无组织排放NH3为0.8kg/h、无组织排放H2S为0.1kg/h、污泥46t/a。污水处理站污泥属于一般工业固体废物,进入东港市赤榆垃圾卫生填埋场。3.2 建设项目评价范围内环境保护目标分布情况(1)大气环境保护目标:主要的保护目标为厂址周围距离较近的人口集中区,主要有港口生活区、金龙逸海小区、汇丰庄园、碧海小区、辽信滨海小区等。(2)声环境保护目标:确保企业厂界噪声达标,周围居民区声环境维持在现有水平。环境保护目标见表6。表6 扩建项目环境保护目标一览表项目保护目标
17、相对扩建项目方位及距离执行标准备注方位距离(km)大气海关S0.5GB3095-1996 2类人口集中区华能电厂宿舍SW0.9港口生活区NE1.2金龙逸海小区NNW1.2海韵花园汇丰庄园N1.6唯美家园海鸥花园华能小区云鼎家园碧海小区N2.3辽信滨海小区NNW2.2芳青园小区银河小区声厂界-GB12348-2008 类厂界达标3.3建设项目主要环境影响评价结果(1)扩建项目废气主要为预处理车间布袋除尘器排放的粉尘以及浸出车间尾气吸收塔排放的正己烷气体,污染物排放浓度较低,能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2标准限值要求;大气环境防护距离、卫生防护距离范围内没有居民区
18、;同时,扩建项目实施的同时关停了企业现有锅炉,大幅度削减了SO2、NOX排放速率及排放总量。因此,扩建项目建设对周围环境空气影响很小。(2)扩建项目配套新建一座规模为1000t/d的污水处理站,污水处理站建成后,企业现有及扩建项目的生产废水、生活污水全部经新建的污水处理站处理后与清净下水一起由总排口排放至大东港区污水管网,经大东港区污水管网收集排至大东港9#码头附近的煤堆场污水沉淀池,由大东港绿化环保公司统一进行港区煤堆场及道路降尘,不排放至地表水体。因此,扩建项目建设不会对地表水体产生影响。(3)扩建项目产生的固废全部为一般工业固体废物,针对各种固废排放均建设了符合规范要求的厂内临时贮存场所
19、,产生的固废外售进行综合利用或进入东港市赤榆垃圾卫生填埋场,不外排,因此对环境的影响较小。(4)由于扩建项目在建设中采取了相应的噪声治理措施,项目实施后厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)3类标准限值要求,对周围声环境影响较小。(5)在正常工况无防渗措施情况下,污染物的渗漏对本区地下水将产生一定影响,但影响程度有限,污染物超标范围及程度均较低;正常工况有防渗措施条件下的效果为最佳;发生风险事故情况下,无论是最大风险或是最小风险,污染物的渗漏对本区地下水的影响都极大,将严重破坏地下水水质;但是影响的范围相对而言较小,最大影响距离仅扩散至污染源下游500m范围;即
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