膨胀聚苯板检测实施细则.doc

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1、膨胀聚苯板（EPS）检测实施细则1 适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.1 适用范围本实施细则适用于建筑外墙外保温系统保温材料膨胀聚苯板物理性能检测。1.2 检测项目（参数）表观密度、抗拉强度、尺寸稳定性、燃烧性能级别。1.3 技术标准DGJ 08-113-2005 住宅建筑节能工程施工质量验收规程JG 149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统GB/T 10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶 表观（体积）密度的测定GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性 尺寸的测定GB/T 8811-1988 硬质泡沫塑料 尺寸稳定

2、性试验方法GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法GB 8624-1997 建筑材料燃烧性能分级方法2 检测环境与检测设备2.1 检测环境条件温度23 2 ，相对湿度50%5%。2.2 检测设备2.2.1 游标卡尺(精度0.02 mm)2.2.2 测厚仪（精度0.02 mm）2.2.3 天平（量程200 g，精度0.01 g）2.2.4 万能试验机（最小分度值1N）2.2.5 金属试验板（100 mm100 mm）2.2.6 恒温箱（72 2 ）2.2.7 氧指数仪2.2.8 气源（氧气及氮气钢瓶及调节装置）2.

3、2.9 排烟系统2.2.10 点火器2.2.11 秒表（精度不少于0.25 s）3 表观密度3.1 试样制作切割试样，尺寸为（1001）mm（1001）mm（501） mm，数量3个。3.2 检测前准备试样制成后，应至少放置72 h，才能进行测试。并在温度为23 2 ，相对湿度为50%5%的环境下进行16 h的状态调节。3.3 尺寸测量在试样长度方向上尽可能分散地选取5个测量位置，用游标卡尺测量，每个位置读数三次，取三个读数的中值，读数修约至0.2 mm。计算5个测点中值的平均值，作为试样长度的测量结果。测量时，应逐步地将游标卡尺预先调节至较小的尺寸，并将其测量面对准试样，当游标尺的测量面恰好

4、接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时，调节完成。以同样的方式进行宽度及厚度的测量。测量厚度时，应使用测厚仪进行测量。3.4 质量称量用最小分度值为0.01 g的天平称取试样的质量，精确至0.01 g。3.5 计算由下式分别计算每个试件的表观密度，精确至0.1 kg/m3。式中：表观密度，kg/m3； 试样的质量，g； 试样的体积，mm3； 试样的长度，mm； 试样的宽度，mm； 试样的厚度，mm。密度低于30 kg/m3闭孔泡沫材料的表观密度按下式计算，精确至0.1 kg/m3。式中：表观密度，kg/m3； 试样的质量，g； 排出空气的质量，g； 试样的体积，mm3； 试样的长度，mm； 试样

5、的宽度，mm； 试样的厚度，mm。注：ma指在常压和一定温度时的空气密度（g/mm3）乘以试样体积（mm3） 空气密度：23 1.22010-6 g/mm3取三个试件的表观密度的平均值，作为测试结果，精确至0.1 kg/m3。4 尺寸稳定性4.1 试样制作切割试样，尺寸为（1001）mm（1001）mm（251） mm，数量3个。应保证试样表面平整而无裂纹。4.2 测点布置每个试件测量三个不同位置的长度(L1,L2,L3),宽度（W1，W2，W3）及五个不同点的厚度（T1,T2,T3,T4,T5），如图1所示。4.3 测量方法用游标卡尺对进行测量，每个测点读数三次，取三个读数的中值作为测量结果

6、，读数修约至0.2 mm。4.4 试验步骤4.4.1 按4.2及4.3条规定测量试验前各测点尺寸。4.4.2 调节恒温箱温度至72 2 ，将试样水平置于箱内金属网或上，试样间隔至少25 mm，鼓风以保持空气循环，试样不能受加热元件直接辐射。4.4.3 48h后取出试样，在2.1条规定的环境条件下放置1h。按4.2及4.3条规定测量试验后各测点尺寸。 W1 T1 T2 L1 L2 L3 W2 T3 W3 T4 T5图1 测点布置示意图4.5 计算按下列公式计算尺寸变化率：式中：、分别为试样的长度、宽度及厚度的尺寸变化率，%； L0、W0、T0分别为试样试验前的平均长度、宽度和厚度，mm； Lt、

7、Wt、Tt分别为试样试验后的平均长度、宽度和厚度，mm。分别计算三个试件长、宽、厚三个方向的尺寸变化率的算术平均值作为尺寸稳定性检测结果，精确至0.01%。5 抗拉强度5.1 试样制作试样尺寸为100 mm100 mm50 mm，数量5个。在保温板上切割试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15 mm以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5 mm。5.2 检测前准备试样制成后，应在2.1规定的环境下放置6h以上。以合适的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100 mm100 mm的金属试验板粘结。胶粘剂对产品表面既不增强也不损害；避免使用损害产品的强力粘胶；胶粘剂中

8、如含有溶剂，必须与产品相容。5.3 试验通过迈向接头将试样安装于万能试验机上，以(51)mm/min的恒定速率加荷，直至破坏，记录破坏时的拉力及破坏方式或部位。破坏部位在试验板粘结面时试验数据无效。5.4 计算垂直于板面方向的抗拉强度的计算公式为：式中：拉伸强度，kPa； 最大拉力，kN；试样的横断面积，m2。检测结果以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.01 kPa。6 燃烧性能级别6.1 试样制作试样规格：（1501）mm（12.51）mm（12.51）mm，每组试验需要15条试样，其表面清洁，无影响燃烧行为的缺陷。试件标线划在距离点燃端50 mm处。6.2 检测前准备试验之前，试件应

9、在2.1规定的环境中进行状态调节。试验环境温度为10 35 ，相对湿度为45%75%。6.3 试验6.3.1 估计初始氧浓度根据经验或试样在空气中的点燃情况，估计开始试验时氧浓度。如在空气中迅速燃烧，则开始试验时的氧浓度为18%左右；在空气中缓慢燃烧或时断时续，则21%左右；在空气中离开点火源即灭，则至少25%。6.3.2 夹持试件将试样夹在夹具上，垂直地安装在燃烧筒的中心位置上，保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100 mm，其暴露部分最低处应高于燃烧筒底部配气装置顶端至少100 mm。6.3.3 通气调节气体混合及流量控制装置，使混合气中的氧浓度为6.3.1条所确定的氧浓度，以（4010）mm

10、/s的速度流经燃烧筒，洗涤燃烧筒至少30 s。6.3.4 点燃使火焰的最低可见部分接触试样顶端并覆盖整个顶表面，勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面。在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器，开始记时或观察试样烧掉的长度。点燃试样时，火焰作用的时间最长为30 s，若在30 s内不能点燃，则应增大氧浓度，继续点燃，直至30 s内点燃为止。6.3.5 观察与记录点燃试样后，立即开始记时，观察试样燃烧长度及燃烧行为。若燃烧中止，但在1s内又自发再燃，则继续观察和计时。如果试样的燃烧时间不超过180 s且燃烧前锋不超过上标线，则这次试验记录为“”反应，并记下燃烧长度或时间。如果燃烧时间超过180s或者燃烧前

11、锋超过上标线，扑灭火焰，记录这次试验为“”反应。还要记下材料燃烧特性。如果有无焰燃烧，应根据需要，报告无焰燃烧情况或包括无焰燃烧时的氧指数。6.3.6 下次试验准备取出试样，擦净燃烧筒和点火器表面的污物，使燃烧筒的温度回复至常温或另换一个为常温的燃烧筒进行下一个试验。6.3.7 逐次选择氧浓度和初始氧浓度的确定采用“少量样品升-降法”这一特定的条件，以任意步长为改变量，按6.3.26.3.6条，进行一组试样的试验。如果前一条试样的燃烧行为是“”反应，则降低氧浓度；如果前一条试样的燃烧行为是“”反应，则增大氧浓度。直到以体积百分比数表示的二次氧浓度之差不大于1.0%，并且一次是“”反应，一次是“

12、”反应为止。将这组氧浓度中得“”反应的记作初始氧浓度0。6.3.8 氧浓度的改变用初始氧浓度0重复6.3.26.3.6操作，记录在0时所对应的“”或“”反应。即为NL系列的第一个值。用混合气浓度的0.2%（V/V）为步长，重复6.3.26.3.6，测得一组氧浓度值及对应的反应。直至得到不同于上一次的反应为止，记下这些氧浓度值及其反应。仍以0.2%（V/V）为步长，重复6.3.26.3.6，再测试四条试样，记下这些氧浓度值及其反应，最后一条试样的氧浓度，用F表示。以上试验结果，组成NT系列。6.4 计算6.4.1 以体积百分数表示的氧指数式中：OI氧指数，%； FNT系列最后一个氧浓度，取一位小

13、数，% d6.3.8条使用和控制的二个氧浓度之差，即步长，取一位小数； K系数；报告OI时，取一位小数。6.4.2 K值的确定a按6.3.8条试验的试样如为“”反应，则第一个相反的反应是“”反应，从表1中第一栏中找出所对应的反应，并按NL系列的前几个反应，查出所对应的行数，即为所需K值，其符号与表中符号相同。b按6.3.8条试验的试样如为“”反应，则第一个相反的反应是“”反应，从表1中第六栏中找出所对应的反应，并按NL系列的前几个反应，查出所对应的行数，即为所需K值，其符号与表中符号相反。表1 K值的确定123456最后五次试验的反应a. NL前几次测试的反应如下时的K值-0.55-0.55-

14、0.55-0.55-1.25-1.25-1.25-1.250.370.380.380.38-0.17-0.14-0.14-0.140.020.040.040.04-0.50-0.46-0.45-0.451.171.241.251.250.610.730.760.76-0.30-0.27-0.26-0.26-0.83-0.76-0.75-0.750.830.940.950.950.300.460.500.500.500.650.680.68-0.040.190.240.251.601.922.002.010.891.331.471.50b. NL前几次测试的反应如下时的K值最后五次试验的反应7 结果判定检测结果按表2进行合格与否判定。表2 膨胀聚苯板主要性能指标试验项目性能指标表观密度/(kg/m3)18.022.0垂直于板面方向的抗拉强度/MPa0.10尺寸稳定性/%0.30燃烧性能级别（氧指数）/%308异常事故处理按质量手册有关章节处理。