马蹄煤矿安全操作规程.doc

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1、遵义县马蹄煤矿操 作 规 程遵义县马蹄煤矿2012年1月目 录采煤工作面打眼工操作规程.5 煤电钻操作规程.6 采煤工作面放炮员操作规程.6挖煤工操作规程.7 回柱工操作规程.8 支柱工操作规程.9 掘进工操作规程.11 掘进放炮员操作规程.13 架厢工操作规程.17 砌碹工操作规程.18 瓦斯检查工操作规程.19 风门工操作规程.21 风筒工操作规程.24 局部通风机操作规程.25 钉道工操作规程.26 运输轨道维修工操作规程.27 井口推车工操作规程.28 井口摘挂钩工操作规程.29 井下推车工操作规程.30平巷推车工操作规程.31 井底摘挂钩工操作规程.32地面总配电房的操作规程.33

2、井下配电所操作规程.34 主要通风机值班员的操作规程.35水泵操作规程.38 矿灯充电操作规程.39 测风员操作规程.42 瓦斯检查员操作规程.43 WTC突出参数仪安全技术操作规程.44 防突工操作规程.45 刮板运输机司机技术操作规程.47 井下电工技术操作规程.51 热水锅炉工操作规程.53 绞车司机技术操作规程.55 把钩工操作规程.57 机车司机操作规程.58 空压机司机操作规程.60双回路电源操作规程.61电焊、气焊工操作规程.63砂轮机工操作规程.63炸材保管员操作规程.64木工操作规程.65调度员(管理员)操作规程.66其它工种操作规程.66瓦斯监测工操作规程.67测尘工操作规

3、程.71自救器工操作规程.75检身工操作规程.79斜井信号工操作规程.79运料工操作规程.82攉煤工操作规程.87风钻工操作规程.90掘进运输工操作规程.93柴油发电机司机操作规程.95佩带自救器操作规程.97通风设施砌筑工操作规程.98井下防尘工操作规程.99地面监控系统操作规程.100充电工技术操作规程.101探放水工技术操作规程.102采煤工作面打眼工操作规程1、打眼前，首先检查电缆、开关、电煤钻、插销是否完好无漏电现象，发现问题及时找电工处理。2、拉电缆时，应一手提电煤钻手把，一手拉电缆，不准提电煤钻拉电缆或拉电缆拖电煤钻。3、钻眼前应检查支柱支护情况和顶帮岩层情况，支柱不齐应及时补齐

4、，顶帮有问题应处理好后再打眼。4、打眼时，应保证每个炮眼的位置、角度和炮眼之间的间距符合作业规程规定，以尽量减少炸药、雷管的消耗量和有利提高块煤率和回采率。5、启动电煤钻用力要适当，开动后要注意钻进度，每隔一定时间，要将钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。6、禁止在老炮眼内重新打眼。7、打眼中应注意电机、减速箱、风扇的运转情况，发现异常立即停机找电工修理，不得带病运行。8、打眼完毕应将电煤钻提到无危岩、支护完好的地点存放，应将电缆收齐盘好以便下次复用。9、工作完毕后，先切断电源，然后拔除防爆插销。煤电钻操作规程 1、检查干湿变压器的电源开关是否能灵活的切断电源，如有异常情况，应找电工修好后方可运行。

5、2、清理127V电缆是否完好无损，有无绞结，如有绞结要立即解散，电缆多余部分不能盘圈存放。3、检查插销是否完好，严禁带病作业。4、检查机器表面有无损伤，开关是否灵活，变速部位是否灵活，各部件都检查无异常情况后，才能开机工作；在开机工作中，温度不超过规定，如果超过时应立即停机更换，将机器拿到风量好的地方进行自冷降温。5、放炮前将电缆线、电煤钻分别搬运到远离爆破点100米以外地方保存，禁止存放在岩层不好、有水源的地方，禁止将其它杂物（特别是金属）堆放在电缆和煤电钻上面；不用煤钻时，必须立即关掉干湿变压器（或综保）开关，并要闭锁，悬挂好电缆。 采煤工作面放炮员操作规程1、放炮员领取和运输炸药、引药装

6、配、装药、放炮、残瞎炮处理等按“掘进放炮员操作规程”执行，下面为补充规定。2、装药的炮眼数，以一次性放多少装多少，不许一次装完全工作面炮眼。3、装药量按作业规程规定执行。4、一次性装药连爆10发以下，不允许超过10发的一次性大爆破。5、工作面放炮时，放炮员位于工作面的一个路口，另一路口必须挂“正在放炮，禁止入内”的警示牌。6、放炮必须采用专用放炮器做电源，不允许用其它任何电源，放炮母线必须具备回路，不允许用溜子等其他导体作回路放炮。7、装药连线时，应注意观察顶板及煤壁的安全状况，发现问题及时处理后再进行工作。8、必须将放炮后打倒的支柱及时掺好。9、每次工作完毕出井后，应向班组汇报放炮的情况。挖

7、煤工操作规程 1、进入指定的工作地点后，应先检查安全：一是将空顶的支柱补齐；二是敲帮问顶，清理危岩，特别是割煤放炮造成的伪顶，伞檐浮岩；确认安全后方准工作。2、工作时应先清楚碎煤和碎砂，碎砂应用铁铲铲入采空区，碎煤装入矿车中运出，严禁碎煤和碎砂混合装入矿车中运出，以免影响煤炭质量。3、碎煤、砂清理完毕后，应先处理矸砂及完成充填保砂工作，充填前应先检查顶板情况及支柱支护情况，先清理浮岩，充填时至下而上，由采空区向煤壁逐层码砌，块矸砌边，充填要严密接顶；严禁保“甩甩砂”、“田坎砂”；矸砂充填不满采空区时，应实行条带充填，条带砂应用块矸砌边，条带宽度不小于1.5米，砂带间深度不超过5米，砂口保至后砂

8、正式支柱时，挖工可回该排支柱作临时支护用，严禁将该排支柱用砂围住，以免造成回柱困难和支柱丢失。4、碎砂清理完或清理完一段时，再刁煤装入矿车运出。5、清理煤中，一旦采空超过1米空距应及时掺上临时支护；掺临时支柱和回后砂支柱，应按支回柱工操作规程执行。6、挖工应边操作边执行敲帮问顶制度，随时掌握岩层变化情况，要及时清理伪顶和伞檐，危岩过大时，应先通知上下相连的工作人员注意和躲避。7、检查自己工作段的支柱，如未掺紧或由于运煤而刮倒时，应及时补齐掺牢。8、未经顶板工允许，不准回溜子至煤壁侧的正式支柱。9、攉煤时应将直径0.03米以上的块矸拣出，以免影响煤炭质量。10、发觉自己工作区段的矸砂太多而无法保

9、完，应向班长或顶板工汇报，保入上下堂子或外运拉出。11、停风停电时应及时停止作业，到有自然风流动的巷道休息等待，恢复供电后由瓦检员检查瓦斯，符合规定后才准恢复工作。回柱工操作规程 1、回柱前应备齐足够的护身支柱，清理好回柱区的工具和材料，补齐最小控顶距范围所缺支柱。2、回柱时应先检查岩层情况，判断出岩层的跨落面积和厚度，选择好回柱时人站的安全地点，找好安全退路，掺好护身支柱。3、通知附近相关的工作人员，以便使相关人员注意和及时躲避，回危险支柱时还应有人在安全地点监护。4、回柱的顺序应遵循由下往上，由后砂向炭口逐步进行，当顶板处于初次来压、周期来压和其他险情时，应停止回柱，待处理后再回。5、回柱

10、时应先轻敲支柱一下，以便观察顶板岩层稳定性及支柱受力情况，确认无误后才敲倒支柱。6、回柱七大要素：一问（问顶）、二松（松悬矸）、三清（清退路）、四支（支好护身支柱）、五喊（喊附近人员注意）、六回（回支柱）、七运（运出支柱）。7、回出的支柱堆放在炭口空地上或交挖工及时掺好临时支护。8、回特别危险的支柱时，应掺替换木支柱或保砂墩上棚，再回柱。支柱工操作规程 1、支柱工必须熟悉工作面作业规程的有关规定，如柱距、排距、迎山角、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。2、所有支柱工必须了解支柱的特性、基本结构和使用方法。3、支护前必须看好岩层状况，然后进行敲帮问顶；敲帮问顶时应站在安全地点，一手触岩层，

11、另一只手用顶板锤由轻到重敲打岩层，根据岩层的微动及声响判断出所支岩层能跨落的面积和厚度，即应掺支柱的部位和支柱数量。4、根据顶板情况确定应掺支柱的密度，如遇岩层破碎带应考虑使用挑板支护、帽冠支护，未跨落的帽冠，小的可在中央支一根，大的帽冠，可考虑支三根并成等边三角形，帽冠四周可根据情况在每一边支一至二根支柱。5、摩擦支柱使用：支柱时应先量好所支的部位的采高，将活柱平放抽出到略低于此高度，用锤敲打水平楔成一整体声响为止；支柱时应手握柱体，不得握在活柱上，以防柱锁失灵压伤手指；所支柱水平楔应朝向上方，草鞋头大头方向应尽量一致；草鞋头应打紧大牢，使支柱具有较大的初撑力。6、所掺支柱应与岩层倾斜方向大

12、体垂直，并保持3-5度的迎山角。7、支柱所用材料不和格不得用，浮煤流沙上不打，和尚头顶子不打。8、敲帮问顶时，遇已离层脱位且不易支柱的岩层处理，处理时人站在上方安全处，并清理危岩下的工具和材料，清理好安全退路，用专用工具刁岩，刁岩前通知附近相关人员。掘进工操作规程 一、打眼1、进班前，到砂轮机房砂好钻头，按砂轮机操作规程执行。2、进班前，由班长组织召开班前会，分配当班任务，传达矿领导及有关部门的指示，布置安全注意事项。3、开工前做到五检查：（1）、首先检查顶板及两帮是否有违岩，支护是否紧跟作业头。（2）、检查电钻、电缆、插销是否完好。（3）、检查好上一循环有无残瞎炮未处理。（4）、检查风筒距作

13、业头5米以内或风量在40m3/min以上。（5）、斜巷掘进时的滑轮是否在距作业头3米内，轨道是否到作业头。4、正确掌握好炮眼的位置、角度和眼深，使巷道满足作业规程规定的中腰线和高宽要求，尽量做到无超挖或欠挖现象。5、开眼时，一人持钻机，钻头安放在预定眼位上试开几下，待进入岩层10左右，再正式运转；架设时，应持稳钻机，防止炮钎伤人，钻杆两边不要站人；如有人掌钎，掌钎人不得带手套。6、打眼时，应熟悉钻机性能，随时注意钻机声响，声音异常应立即停机检查，不得用多人或其他工具硬顶钻机，使钻机处于超负荷运转；打眼中要经常来回串动钎子进行排粉，特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。7、

14、禁止将钎子当其他工具使用，若发现钎子变形弯曲，必须进行更换。8、打眼扶钻的人，要躲开眼口方向，两腿错开蹬实，防止断钎扑倒伤人。9、眼位过高或打倾角较大的巷道时，应搭好工作台，并有防止滑倒伤人的措施。10、打眼的过程中，发现煤岩层出水，瓦斯涌出的异常现象时，要停止打眼，并汇报给调度室；打眼中发生停电、停风时应将钻赶拔出，切断电源，人员到有自然风流的巷道中等待，并听从调度室的指挥。11、打完钻后应及时关掉钻机电源，将电钻提到安全无淋水的干燥处；移动电钻时，应一手提电钻，一手拉电缆，不得提着电钻硬拉电缆。二、装砂1、装砂前做到两必须：（1）、必须首先检查好顶帮安全，清理浮岩，有危险应处理好才工作。（

15、2）、必须检查作业头有无残、瞎炮，收集好放炮剩下的残药和废雷管。2、斜巷掘进中，指挥矿车到作业头前，应先检查好滑轮、绳头、插销是否完好；矿车放到作业头时，矿车与滑轮应留一定的距离，并保持钢丝绳受力，禁止将矿车人力推至作业头。3、工作时要带手套，以防止伤人。4、装砂时，煤矸应分装，煤炭回收率在70%以上，并达到规定的媒质要求；多人装车时，要相互照应，以免工具或甩砂伤人。5、装砂以平矿车为准，不得堆尖，不得将大于直径400mm的块砂装入矿车，以免堵塞翻笼。6、用手搬动大块砂时，要注意块砂的完整性，对裂隙发育或易粉碎的块砂，要用工具打烂碎装，以免块砂断裂脱手砸伤脚，严禁两人抬砂块入矿车。7、斜巷摘挂

16、钩工严禁赶车。8、装砂时，做到浮岩刁净，巷底平整。9、安装滑轮时，铁钎应插入实岩内0.5米以上，连接钢丝绳应完好。三、临时支护1、架设临时支架，首先应检查好顶板和两帮，以便选择何种临时支护和材料，并决定在何处支护方能支护好危岩。2、临时支护应做到稳固无松动，横梁紧跟大岩或用斜头塞实。3、当两帮条件好，顶板压力不大时，可采用提担厢支护，提担厢的铁钎应插入实岩内50以上；如果两帮围岩不稳定，易出现片帮或顶压较大、危岩面积较大时，应使用加棚支护。掘进放炮员操作规程 一、下井前准备工作 检查发爆器发爆能力，可将操作开关钥匙转至充电位置，看氖灯是否发亮；用灯泡实验启动能力是否达到要求（在井上），合格方可

17、使用；禁止用短路方法来检查发爆器能力，带好符合规程规定的放爆器线和连接线。二、炸药、雷管的领退1、领药必须由专职放炮员领取,领取的炸药、雷管必须分装分运。2、领取时应仔细清点数量，不得有误，还应仔细检查炸药有无受潮失效（水分超过0.5%或捏触成团或出水），凡失效炸药不得领下井。3、雷管应装入木箱内，炸药不得放入矿车并与其他材料混运。4、运炸药、雷管人员不得乘坐猴儿车，并应尽量避开上下班人员进出高潮期运装；领到药后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。三、引药的装配1、装配引药应在顶板完好并无电气设备和无人员休息的地点进行。2、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，

18、应成束雷管理顺好，一手攥住雷管散尾脚线，另一手捏住雷管脚线上端，用力均匀抽出，抽出的雷管脚线末端必须扭结。3、装配引药必须防止雷管受到震动和冲击，先在药卷顶部用木棍扎眼（木棍直径略大于雷管直径），扎孔位置在药卷平顶中心，深度同雷管的长度。4、将雷管插入药卷后，脚线在插入雷管药卷一端要绕扣锁紧，并将脚线暂时绕在药卷上，将脚线短路。5、做引药只能由放炮员自己做，引药数目与钻眼相同。四、装药1、有下列情况不许装药：（1）、作业头20米内风流中瓦斯大于1%；（2）、作业头20米内有煤尘飞扬和煤尘积存厚度超过20mm；（3）、顶板条件不好；（4）、炮眼位置、角度和深度不符合作业规程规定；（5）、发现炮眼

19、宿小、坍塌；（6）、炮眼内煤岩粉末未掏净；（7）、作业头20米内有矸车或其他物体阻塞巷道断面1/2以上。2、首先掏净炮眼内的煤岩粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得用力过猛，聚能穴一律朝向眼底；装引药时，一手轻拉脚线，不准碰坏脚线，保证各药卷彼此联接。3、封泥时，装1、2段要慢用力，轻捣动，以后的跑泥再依次捣实；封泥及捣实时，须轻轻拉直雷管脚线，1米以下炮眼，封泥长度不低于1/2眼深；浅孔和炸大块岩时最小抵抗线和封泥长度均不小于0.3米；炮眼深度在1-2.5米时，封泥长度均不小于0.5米。4、装药后应将雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、放炮器线与运输设备、电器设备等导电体接触。五、联线1、脚

20、线有锈应除掉，脚线扭结牢固。2、联线次序必须由一端开始向另一端进行，最后两脚线扭结短路，待放炮时，最后两根脚线再与引线相连。3、眼深过大，脚线不够长需接脚线时，两根脚线应错开接，并用胶布包好。六、放炮1、放炮前，必须经瓦检员检查瓦斯，瓦斯浓度必须符合规定。2、放炮前，由班长清点人数并按规定派出警戒，警戒点应有足够的安全距离和无危岩的安全处，设好警戒并通知放炮员。3、放炮母线必须悬挂，不准与电缆、钢管放在一起，应同电缆信号分挂一侧，如同一侧其母线应比其他线低0.3米。4、放炮母线只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、溜子、大地等做回路，放炮前母线必须扭结短路。5、放炮只许用放炮器，不准用其他任

21、何电源作放炮器；放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人或挂在放炮器上。6、放炮前，脚线的联结工作可由班长协助放炮员进行，但放炮引线联接脚线，检查线路和通电工作只准由放炮员一个人操作。7、放炮员安全掩护距离直线100米，拐弯巷道80米，并有躲避飞砂伤人的掩体。8、放炮前班组长清点好人数，警戒到位后，才向放炮员下达放炮命令；放炮员接到班长放炮命令后，必须先发出放炮警号两次再放炮。9、放炮后，放炮员会通班组长巡视放炮地点，检查通风、顶板、支柱、瞎残炮等情况，无危险再通知工作人员进入工作地点工作。10、通电后，炮眼不响时，放炮员必须先取下手把或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下扭结短路，再等5分钟以

22、上，才可沿线路检查找出不响的原因。11、若放多轮炮，连第2轮炮时，应在第一轮炮响10分钟及炮眼散净，及能看清和检查顶板后，确认无危岩才连线，有问题应先处理。七、瞎炮和残炮的处理1、残瞎炮的处理必须在班组长直接指导下，并在当班处理完毕；当班不能处理完毕，放炮员应同下一班放炮员在现场交接清楚。2、由于连线不良造成瞎炮，可以重新连线放炮。3、处理瞎炮应在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮；严禁用任何工具掏刨或从炮眼中拉脚线取处原放置的引药或从引药中拉出雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸药爆炸情况

23、，收集未爆的雷管炸药。5、在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。 架厢工操作规程 1、架厢前必须检查好顶板和帮，发现危岩应及时处理。2、根据顶板和两帮的情况决定厢的密度和采用何种厢，在倾角大、上帮推力大的情况下应采用平座厢；倾角小、上帮无垮塌危险的可采用立柱厢。3、厢柱基础必须砌在硬底上，打平座逢，做到不偏不跛、不担腰、不搭桥。4、架厢时应根据测绘出的中腰线，按作业规程规定的规格质量定出厢柱边线，无中腰线的顺槽巷，可根据作业规程规定的规格断面尽量开拱帮，以减少巷道的弯度。5、木横梁应尽量紧贴顶板，并用草鞋头背紧塞实，做到受力好、无松动。6、架厢必须保证上下一样宽，前倾后仰

24、不大于50mm。7、架好厢后，必须收净流砂，做到两高、三低，砂不高于轨枕面。砌碹工操作规程 1、进班前，首先在地面根据所砌巷道的规格上齐所需石料；上石料时，要防止石头滚落伤人；料石堆放在平车上时，要码好、码稳，并固定，以免运输时脱落。2、进入工作地点时，首先应检查好顶帮是否有危岩，上一班所砌巷道是否合格，发现问题应及时处理。3、牵好中腰线，按牵好的中腰线及边线决定开帮炸棚的多少，炸出符合砌碹的毛断面，开帮炸棚应按打眼工的操作规程执行。4、拆除临时支护，拆除前先审清顶板及两帮围岩的情况，清理好工具和材料，找好安全退路，安全退路应在进风侧或有出口的一侧，人站在安全处用专用的工具拆除。5、安肩墙要拉

25、线安砌，第一轮基础石应砌在硬底上，深度和高度符合要求，打平座逢，做到不颠不簸、不担腰、拱基线或腰线不超过规定的5；凡使用拱板砌碹的巷道错逢安砌，错逢长度不少于料石长度的1/3，需要灌浆的，座灰应填饱满，顶灰应灌透；肩墙和碹应保证平整无凸凹。6、上拱架时，拱架脚应稳固牢靠，并立在实地，以防拱架倒塌伤人。7、上碹石时，应搭好工作台，并保证稳定可靠；操作人员相互配合，以免石料脱手伤人。8、刹尖石应做到接缝严密，受力良好，除等尖子外，不得将刹尖石打薄、打小。9、碹背上应用砂矸保紧填实上棚，如顶板跨塌过高时，碹背上保砂厚度不得低于1米以上。10、架好碹后，应将巷道内流沙收净，平整巷底，保证水沟畅通。瓦斯

26、检查工操作规程 一、下井前对光学瓦斯检定器进行全面检查。 1、检查药品是否失效，如果失效应更换；2、检查仪器的气密性，首先检查皮球是否漏气，然后检查仪器是否漏气；3、检查光谱条纹是否清晰；4、调整零位。二、下井后在与检测地点温度相近的新鲜风流中对基线（对零），先将小数回零，搞好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分化板的零位相重合；基准线调好，就不许随意调整和拆装仪器。三、测定瓦斯含量1、将瓦斯入口橡皮管伸入测定地点，慢慢握捏气球5-6次，使气体进入瓦斯室。2、然后按粗读度电门，从目镜中观察原先所选择对零的那条黑线移动的位置，并读出所在位置对应刻度盘上的整数。3、转动微

27、调旋纽，顺时针转动精读数手轮，把基准线退回整数刻度线，按下精读按纽，读取小数。4、小数加上粗读盘上的整数即为该地点的瓦斯浓度。5、将精读数盘上的读数反时针方向退回到零位，供下一测点继续使用。四、测定二氧化碳1、先用上述方法测出某点瓦斯浓度，再取下装碱石灰的二氧化碳吸收管。2、使用同样的方法测出在原测点CH4及CO2混合气体浓度。3、用混合气体浓度减去瓦斯浓度，再乘以换栓系数0.952，即为该处的二氧化碳浓度。五、由于瓦斯较空气轻，二氧化碳较空气重，所以除测风流中瓦斯和二氧化碳外还应测老塘、风速弱的顶板、采面的上隅角瓦斯，这些地点一般不得低于2-3次。六、要按照煤矿安全规程和通风部门规定区域、测

28、点和次数进行检查，坚持“一炮三检制”，填好现场记录牌和记录表。七、严格执行煤矿安全规程中瓦斯与其他有关规定，发现瓦斯超限等问题，应先在现场及时处理，确实不能及时处理的应及时向调度室汇报，对危及安全的现场作业人员有权停止其作业，严禁冒险作业。八、瓦检员应熟悉全矿的通风系统，特别是自己所管区域的通风系统，要负责本区的局扇管理和风筒管理，局扇的开停应由瓦检员负责；如遇停电、停风，瓦检员应将所管区域的人员带到有自然风流动的巷道中休息等待，并与地面调度室联系；来风来电后，应先检查瓦斯，严格按照规程使用局扇排放瓦斯；作业地点瓦斯降到规定浓度后，再送作业头电钻或其他地点的供电，并通知作业人员工作；如停电停风

29、长，调度室通知人员撤处井口，瓦检员应将所管区域的所有人员通知出井后再最后出井。九、瓦检员还应对所分管区域顶板和其他安全及规章制度贯彻执行负监督管理责任，有权停止一切违章作业和违章指挥，并对违章违纪的行为有建议处罚权。十、停电较长时间，作业头排放瓦斯时，应先送风，在回风口检查瓦斯，排放浓度应不超过2%，不得将高浓度瓦斯吹进采区或总回风中，等作业头回风降到1%以后，再对作业头复查，复查时应边走边检查瓦斯。十一、瓦斯检查员必须严格执行手上交接班制度，交接中应将上一班的安全情况仔细交待清楚，特别存在的问题应在交接记录上记载，双方签字认可。风门工操作规程 一、风门安砌1、根据通风部门的设计，决定在何处装

30、设风门，风门工应与木工房联系风门的制作及规格、尺寸，计量领出材料。2、领用风门市应检查质量是否合格，门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门窗平整不漏风，风门扇与门框不歪扭。3、和通风技术人员一起到现场选择安设风门的具体位置，应选择在巷道四周围岩完好无裂缝的直线段，尽量避开动压区。4、安风门：先将风门位置四周的浮岩清净，并刻槽0.2米深以上，基础掏到实底上，基础砌平巷道底板后，可装设风门框，固定风门框应保证通车行人，风门框应向顺风侧倾斜5-10，即使风门能利用自重而自行关闭；石料安砌时，应将座缝、挨缝打平，保证不颠不簸、不担腰、不搭桥，座缝必须用水泥铺满实，挨缝应用工具将灰浆灌满，以保证无漏风

31、现象；料石应与危岩连接紧密，灰浆灌满实，料石应错缝，错距不小于料石长的1/3，沿巷安砌石料长度应根据行车、行人要求而定，以保证行车时不被撞坏为准；安砌石料的灰浆标号按100#为宜，砌好后门框上两边粉糊抹平。5、石料砌好2-3天后再上风门，装风门使之与门框周边接触严密；风门安砌好后的漏风，应不超过打开风门通过风量的5%。6、运送风门时要捆牢实，并要保证在运输中不撞顶帮；推车时应按推车工操作规程执行；更换的旧风门及废材料应运出地面。7、风门要经常巡视检查，发现损坏要及时修复和更换；要保证风门开启灵活，无漏风。二、密闭（一）、临时密闭1、可用料石也可用砖砌，密闭地点应是围岩完好、无裂缝、无淋水处。2

32、、灰浆可用黄泥水泥浆，比例灰浆比4：1。3、砌筑时，先清理现场，保持后路畅通，再掏槽将两帮浮岩和顶部浮岩刁净，至坚实顶板，掏底应掏到实底。4、砌围墙时应由下而上，挨缝座缝饱满，底缝铺满灰，接缝灌浆至满实，两帮要贴紧灌满实灰浆。5、围墙要正，受力良好；围墙砌好后，用黄泥加水泥摸面，以保证不漏风。6、要将砌围墙处流砂收净，并做好废旧材料的回收工作。7、密闭距风流较远（大于6米）时，在巷道口还应设栅栏，并挂盲巷禁止入内的牌子。（二）、永久密闭1、凡是报废的巷道均应设置永久密闭。2、砌围墙材料用料石或砖均可，灰浆只许用水泥灰浆，标号100#。3、料石砌筑时可用单围墙，但外必须抹面；用砖砌时，应用24围

33、墙留中缝，中缝宽度不小于150，中缝内用混凝土填实，砌30灌混凝土一次，混凝土标号50#。4、密闭围墙的围岩应刻槽，深度不低于200，围墙体伸入岩体（顶板坚硬完整可不刻）；基础必须掏到硬底，掏不到硬底或底板已裂隙多时，用稀灰浆灌底，再铺一层灰浆后砌筑。5、不管用什么材料，均应灰浆灌饱实，其质量要求同做风门一样。6、当密闭处负压太大，可暂不封口，24小时干燥后再全部封口。7、密闭距离风流较远时（6米以上），在风流口打栅栏，并挂禁止入内的牌子。8、砌好后收净流砂，回收废旧材料。风筒工操作规程 1、更换风筒或延接风筒前，应检查顶板及两帮是否有危险，发现问题应处理好后，方可工作。2、进班后应先对风机开

34、关及风筒、顶帮进行检查，一是风机声响是否正常，电缆是否吊挂整齐；二是检查风筒吊挂平直，有无破损漏风，有无接头脱节；发现问题及时处理。3、风机安设位置应距作业头回风流口10米以上，风机应用料石垫高距底板30，以保证吸风良好；风机安设处应是顶板无危岩，并无淋水且巷道较宽不至被矿车碰撞的地点；风机吸风量应小于全压供风量。4、风机与风筒的连接必须严密无漏风现象，风筒转弯处，应吊挂成圆滑弧线，严禁转急弯，以免影响通风。5、风筒应做到逢环必挂，可用铁丝穿环吊挂，以保证成直线，并吊挂到一定高度，以免被矿车划破（有锚杆巷可吊挂在锚板上）。6、风筒接头应采用反边连接，以减少接头漏风。7、风筒出口距作业头不得大于

35、5米，作业头20米可用临时风筒，20米以外应连好风筒，风筒出口风量应大于40m3/min，距作业头20米处风速：岩巷为1.5m/s，煤巷为1m/s，并以此选择局扇型号。8、应随时检查风筒破损情况，不得出现破洞，特别是直径大于5的洞，发现有破洞应用胶粘好；粘风筒应先用湿毛巾将破口处粉尘擦净，干后再涂上胶，并剪于洞略大的补丁，同样涂胶，等胶略干后即时粘上，并用手压实。局部通风机操作规程 1、使用局扇通风的巷道，无论有人工作与否，未经通风部门允许不准停开。2、向使用局部通风的掘进工作面供电，必须装设风电闭锁开关，无风电闭锁拒绝安装使用。3、如因检修、停电等原因停风时应立即切断电源，恢复工作前必须检查

36、瓦斯，局扇和开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过1%，方可人工启动局扇；待工作面通过瓦斯检查员允许后，才能向巷道中供电。4、如发现风电闭锁开关失效，应立即通知值班电工修理，并同时向上级部门汇报。5、运行中要经常注意局扇声响，温升是否正常，如发现异常情况，应立即通知值班电工修理。钉道工操作规程 1、进入工作地点，首先应检查好顶板及两帮的安全，检查巷道支护是否完好，发现隐患，应处理好后方准工作。2、矿车装运钢轨要注意平衡，保证牢固可靠，运行平稳；人力推车时，禁止将手搭在车沿上，矿车两侧不准有人随行；两人抬钢轨时，一头先起或一头放，不得猛摔。3、按照设计要求和中腰线铺轨，顺序如下：整理道床，摆

37、轨枕，上夹板接轨，上扣件：垫道渣，调平拨直，捣固道渣，按质量标准进行最后检查。4、上夹板时不准用手试眼在接轨道两头同时工作时，一头移动钢轨，必须统治另一头。5、道钉必须钉实，不得浮、高、歪、斜；钉道钉时，一人将轨枕拗实，一人砸钉；人要骑于轨顶，手指捏钉身，开始轻轻打入枕内20mm后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。6、捣固道渣时，钢轨下的道渣必须捣实；用弯道器打弯时，要将钢轨顶钩牢，方可开始工作；上口打弯时，用力要均匀，以免压口挤手；严禁用接头做转弯，转弯必须随巷道圆滑，不得转急弯。7、轨枕间距，大巷0.8米，主井0.7米。其他巷道1米。8、铺轨道质量要求：规矩直线段或曲线加宽后，最大不超过5mm，

38、最窄不小于2mm；接头平整度上下及内侧都不应超过2mm，平行两轨面高底差，直线段不应超过5mm；接头间隙直线段不应超过5mm，曲线段不应超过8mm。9、轨道铺好后，应将多余的流砂和废旧材料收净。10、更换轨道或轨枕时，应将道渣整平，流砂收净，旧夹板、道钉、螺栓回收，以便复用。11、铺设轨岔：（1）、应根据基本轨型和巷道的角度选择岔道型号，道岔轨型应比基本轨型高一级或相同；（2）、道岔处的枕方应选择较好的木料，并适当加密，岔尖处应用3-4根长枕木，以便整个岔道成一体；岔道处规矩可适当加宽1cm左右，并在岔道两边铺设复道；（3）、岔足应按12米半径用弯道器搬成圆滑曲线，不得转急弯。运输轨道维修工操

39、作规程 1、参加班前会，接受任务安排和安全注意事项。2、备齐上班时所用的材料和工具并带下井。3、上班后，首先检查所分管的线路，凡是检查到有影响生产、运输的问题应与绞车工联系后及时修复，保证运输、生产的正常运行。4、利用空余时间修理维护线路，更换已坏的枕木，补齐缺失道钉；维修线路应与绞车工、摘挂钩工或生产班组取得联系，以免行车掉道或矿车撞人。5、更换枕木时，应在相应位置挖槽，枕木从一侧贯入，用钢钎或其他工具刁贴轨道再钉道钉；钉道钉应一手捏着钉身，开始轻轻打入枕木内20mm后，再用力砸，以防飞钉伤人。换好枕木后，应将枕木下空隙扎实塞牢，并将多余的砂运走。6、枕木间距要求：主井0.7米，运输大巷、主

40、要运输斜巷上山0.8米，其余1米。7、铺轨质量和岔道质量按掘进钉道工操作规程第8条、第11条执行。8、应将分管范围内流砂、废旧材料收净，砂平轨枕面。9、巡视检查轨道线路时注意车辆，必要时向绞车工和摘挂钩工联系。井口推车工操作规程 1、上班后应先了解矿车运行路线、设施（如道岔、挡车器、爬车器、翻笼）是否完好，发现问题要及时处理，清楚影响运输的废旧杂物。2、每一钩重车出井后，要注意倾听井口摘挂钩工发出的讯号，以便及时将煤、砂车分开；推车工应带好刹车工具，以便能将煤车、砂车分别停在固定地点。3、煤车推、运、翻：将车停在固定地点，塞死轮子，以便逐个推入翻笼；推车时应手握扶手，目视前方翻笼，将矿车徐徐推

41、入翻笼，不得将车敞放翻笼，以便撞坏翻笼或跳道；翻煤时两人应相互照应打招呼，以免伤人，一次煤将煤翻净应重翻；空车退出前先锁好翻笼，拉出空车推到轻车道；推车时应随时注意前方，及时提醒行人躲避，躲避不及时应立即刹车；有人进出的地点应发出信号，以便进出人员注意躲避。4、砂车推、运、翻：推砂车过岔道时，应掌握推车重心，以免跳道；要制止道上行人，小绞车提升砂车时应检查好连扣、插销；连好后人到上落平再通知绞车提升，禁止站在矿车下方，也不可在矿车侧面走；翻砂时应先发出信号，即上下联系好再翻；空车下放时，应等车落平停稳后再下去摘钩，下放有人时不下放矿车。5、如果上车场发生甩车或跳道事故，要共同协助把事故处理好。6、要将本班的煤砂车翻完，利用运输空余时间或交接班时，将工作场地清理干净。 井口摘挂钩工操作规程 1、工作前对自己工作的区域进行如下检查：绳头、连扣、插销、信号装置、挡车器、阻车器、轨道、岔道，还应检查摘挂钩地点有无异物，发现问题应处理好后才工作。2、摘挂钩地点只许摘挂钩工一人操作，其他人员不准在