霍林河坑口发电公司一号机组A级检修解体报告(修改)[1][1].doc

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1、霍林河坑口发电公司2010年一号机组A级检修解体报告通辽霍林河坑口发电公司2010年06月06日通辽霍林河坑口发电有限责任公司（以下简称坑口发电公司）1号机组自2008年7月18日04时25分通过168小时试运行以来，机组修前累计运行时间12261.64小时，为机组第一次A级检修。本次检修开工时间：2010年05月26日00时，计划检修工期65天，目标控制工期为50天。主节点工期：第10天主设备解体完成；第33天发电机穿转子；第35天汽轮机开始进行扣三缸；第36天设备开始进行分步试运；第45天锅炉进行水压试验；第50天锅炉点火开始汽轮机转子动平衡。检修主线为：汽轮机高、中、低压缸检修，低压转子

2、次末级叶片更换。A级检修自开工以来，在公司检修指挥部和东北电力检修工程有限公司的领导下，各参修单位认真执行质量计划要求，确保设备解体工期控制在计划之内，汽机专业由于汽缸温度较高，盘车不能停运，解体工期相对滞后，但在检修指挥部的指挥下，能够连续加班加点，抢夺工期，为全面完成一号机组A级检修主设备解体节点奠定了良好基础。一号机组A级检修解体工作于机组A级检修开工第11天完成。一、一号机组A级检修解体基本情况（一）、主要设备解体情况本次一号机组A级检修设备及部件解体项目为159项。其中截至2010年6月4日24时，汽机专业解体项目79项，较大不符合项4项；锅炉专业解体项目36项，较大不符合项12项。

3、电气专业解体项目33大项，较大不符合项17小项；热工专业解体项目12项，不符合项7项；燃脱专业解体项目14项，较大不符合8项。1、汽机专业汽机专业解体项目79项，较大不符合4项。汽机专业主要解体设备统计表一序号解体主要设备名称备 注1汽轮机组化妆板拆除12汽缸保温拆除13高中低压缸解体104#19轴瓦解体95发电机密封瓦解体26中低压导汽管拆除27主机冷油器解体抽查182台高压主汽门解体，临时滤网拆除294台中压调速汽门操纵座拆卸410A给水泵前置泵111B给水泵前置泵112C给水泵前置泵113A、B闭式水泵大修 414闭式水A、B冷却器解体215A、B、C真空泵轴承加油更换盘根填料、冷却器解

4、体检查清扫1216A凝结水泵机械密封及冷却水系统检查217顶轴油系统压力表管磨损及单向阀、系统阀门检查118空冷岛变速箱油位、风机叶片及风筒固定螺栓紧固检查5619空冷岛凝结水至排汽装置除氧喷嘴解体检查220排气装置内部清扫检查221汽轮机保安部套检修122汽轮机EH系统检修123密封油系统压差阀、平衡阀及密封油箱排补油阀检查424主油箱回油滤网清扫、密封油箱、储油箱检查清扫325主机冷油器水侧检查清扫226润滑油系统清扫及更换润滑油127主机冷油器切换阀检查128A、B、C给水前置泵、主泵入口滤网清扫629闭式水A、B冷却器清扫230A、B凝结水泵入口滤网解体清扫231B发电机定子冷却水泵大

5、修、滤网清扫132除氧器内部及除氧喷嘴检查23316抽汽系统逆止门、电动门盘根填料检查更换1335辅汽至300MW供汽电动门前管道疏水总门136辅汽至300MW供汽电动门前管道疏水排大气137辅汽至300MW供汽电动门前管道疏水导定排手动门138辅汽至300MW供汽电动门前管道疏水疏水器旁路门139四抽至辅汽母管排大气总门140四抽至辅汽供汽管道电动门前疏水门141四抽至辅汽母管疏水器前截门142四抽至辅汽母管疏水器后截门143冷再至辅汽管道疏水排大气二次门144辅汽至除氧器供汽主路电动门前疏水总门145辅汽至除氧器供汽辅路电动门前疏水总门146辅汽至除氧器供汽管道疏水排大气总门147辅汽至除

6、氧器供汽调整门前疏水总门148辅汽至除氧器电动门后疏水总门149辅汽至除氧器调整门后旁路电动门150辅汽至除氧器调整门后电动门151辅汽母管放空气门152辅汽至除氧器调门前后放空气一、二次门153四抽至辅汽母管电动门154轴封供汽母管疏水旁路门155辅汽轴封供汽调整门前疏水器旁路门156辅汽轴封供汽旁路门后至无压放水母管疏水门157辅汽轴封供汽调整门后至无压放水母管疏水门158冷再轴封供汽旁路门后疏水器旁路截门159冷再轴封供汽调整门后疏水器旁路截门160冷再轴封供汽旁路门后至无压放水母管疏水门161冷再轴封供汽调整门后至无压放水母管疏水门162冷再轴封供汽调整门后疏水器旁路截门163高压旁路

7、门164低压旁路门265三抽逆止门166一抽逆止门167A/B/C给水泵最小流量阀368给水泵再循环手动门369给水泵泵出口电动门头370#2高压加热器171除氧器172除氧器两台安全门273高加三台安全门374低加四台汽侧安全门475低加水侧四台安全门476辅汽至除氧器电动门477高旁阀178低旁阀279主蒸汽系统疏水调节阀9合计2282、锅炉专业本次一号机组A级检修锅炉设备及部件解体项目为41项。其中截至2010年6月4日24时，锅炉专业解体项目完成36项，由于工序安排未进行5项，其中较大不符合项12项。锅炉专业主要解体设备统计表一序号解体主要设备名称备 注1空气预热器22汽包13水冷壁1

8、4过热器15再热器16省煤器17喷燃器48燃油系统19等离子点火系统110冷灰斗111锅炉给水系统阀门20812锅炉排污系统阀门13锅炉汽包平台各门14锅炉再热器疏水系统阀门15锅炉一次汽疏水系统阀门16锅炉过热器喷水减温系统阀门17锅炉再热器喷水减温系统阀门18锅炉蒸汽吹灰系统阀门19安全阀系统阀门20取样系统阀门21排空气系统阀门22炉水循环泵水循环系统阀门23蒸汽吹灰器及烟温探针14024汽包水位计225连排罐126定排罐127除尘器228送风机及风道229一次风机及风道230引风机及风道231密封风机232火检冷却风机233磨煤机及送粉管道734给煤机735烟风道及风门836增压风机2

9、402未解体主要设备1捞渣机炉膛水冲洗影响2碎渣机炉膛水冲洗影响3渣浆池搅拌器炉膛水冲洗影响4渣浆泵及输渣管道炉膛水冲洗影响5气力输灰系统除尘器水冲洗影响3、电气专业电气专业解体项目33项，较大项目22项，非标准项目1项。电气专业主要解体设备统计表序号解体主要设备名称台数11号发电机励磁刷架移位，碳刷拆除、清扫检查。121号发电机两侧上端盖拆除231号1A、1B高厂变、主变低压侧引线拆除141号发电机励磁变检查、清扫，测绝缘、直阻，冷却风扇检查151A、1B真空泵电机解体、抽转子，检查绕组及引线固定情况、转子风扇螺丝情况、槽楔脱落情况、接线盒检查、冷却器清扫，轴承清洗换油261A闭式冷却水泵电

10、机解体、抽转子，检查绕组及引线固定情况、转子风扇螺丝情况、槽楔脱落情况、接线盒检查、冷却器清扫，轴承清洗换油。171F、1G磨煤机电机解体、抽转子，检查绕组及引线固定情况、转子风扇螺丝情况、槽楔脱落情况、接线盒检查、冷却器清扫，轴承清洗换油281A、1B引风机电机解体，检查绕组及引线固定情况，接线盒检查、冷却器清扫检查291A送风电机解体、抽转子，检查绕组及引线固定情况、转子风扇螺丝情况、槽楔脱落情况、接线盒检查、冷却器清扫，轴承检查2101B一次风机电机解体，检查绕组及引线固定情况，接线盒检查、冷却器清扫检查2111A、1B空气预热器主辅电机解体，接线盒检查，轴承检查、换油，绕组绝缘、直阻测

11、试，变频柜及二次回路清扫检查。4121A1G7台磨煤机液压油泵电机解体，接线盒检查，轴承检查、换油，绕组绝缘、直阻测试，油站就地控制箱及回路检查7131A、1B引风机冷却风机电机解体，接线盒检查，绕组绝缘、直阻测试、轴承检查换油，就地控制箱及回路检查。2141A、1B、1C、1D引风机轴承冷却风机电机解体，接线盒检查、绕组绝缘、直阻测试、轴承检查换油4151A、1B、1C、1D送风机油泵电机解体，接线盒检查，轴承检查、换油绕组绝缘、直阻测试；油站就地控制控制箱及回路检查。4161A1G7台磨煤机润滑油泵电机解体，接线盒检查，轴承检查、换油，绕组绝缘、直阻测试，油站就地控制箱及回路检查717电除

12、尘阳极、阴极振打电机接线盒检查、绝缘直阻测试；磁缸、阴极振打绝缘棒检查清扫。4018EH油循环泵、再生泵电机接线盒检查、绕组绝缘、直阻测试；就地控制箱元件及回路检查21910KV1A锅炉边变、1C电除尘变、1A空冷岛变、1A电动给水泵电动机、1A凝结水泵电动机、1A吸风机电动机、1A一次风机电动机、1A送风机电动机、1A电除尘变、1B电动给水泵电动机、1C电动给水泵电动机、1B吸风机电动机、1B一次风机电动机、1B送风机电动机开关柜检查开关触头插入深度，弹簧机构及闭锁机构及和开关柜配合情况；机构润滑、触头涂凡士林油、小车横梁变形量测试。包括挡板机构、五防机构、接地刀闸、控制小母线等设备。142

13、06.3KV1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G磨煤机电机、脱硫1A变电源开关检查开关触头插入深度，弹簧机构及闭锁机构及和开关柜配合情况；机构润滑、触头涂凡士林油、小车横梁变形量测试。包括挡板机构、五防机构、接地刀闸、控制小母线等设备。8211B汽机变、1A、1C除尘变、等离子变、1A锅炉变、照明变清扫检查全部结束。其中：1B汽机变温控插件损坏，更换；1A除尘变A、B、C3相绝缘压板松动，进行了处理；1C除尘变C相绝缘压板松动，进行了处理；1A、1B空冷变清扫检查进行中。8221B汽机变、1A、1C除尘变、等离子变、1A锅炉变、照明变、1A、1B空冷变高压试验8231B汽机变、1A、1C除

14、尘变、等离子变、1A锅炉变、照明变、1A、1B空冷变电缆高压试验8241D、1E、1F、1G磨煤电机、1B引风机电机、1A、1C除尘变、等离子变、1A脱硫变、1A锅炉变电源开关高压试验。925发电机修前高压试验12610KV1A、1B锅炉变、1A、1B、1C、1D空冷变、1A、1B空冷备用变、1A、1B、1C、1D除尘变、1A等离子变、1A照明变、1A、1B给水泵电机、1C给水泵电机电源1、1C给水泵电机电源2、1A、1B凝结水泵电机、1A-1G7台磨煤机电机、1A、1B闭式水泵电机、1A、1B、1C锅炉循环泵电机保护校验及二次回路清扫检查。32271号发变组、励磁系统仪表、变送器校验及二次回

15、路清扫检查192810KV1A、1C除尘变、等离子变、1A锅炉变、照明变、1A、1B空冷变电源开关仪表、变送器校验及二次回路清扫检查。729机侧、炉侧、部分电动门检查，测绝缘、直流电阻。2230电除尘1-40号整流变检修、隔离刀闸检修40除尘器灰斗加热器、保温室内加热器检修1831气化风机电机及回路检修，电机接线盒检查、轴承检修、加油；控制柜清扫、端子排紧固232电除尘保温箱加热器电缆更换5833脱硫高低压电机检修12合计3524、热工专业：热工专业计划解体大项目共12项，不符合项7项热工专业主要解体设备统计表表一序号解体主要设备名称需检修总数已解体台数解体率校验台数已校验率1变送器41941

16、9100%24849%2温度元件82277794.5%15519%3压力控制器24621587.3%17069%4压力表27126196.3%24991.8%5电接点压力表88100%8100%6双金属温度表1116356.8%4237.8%7煤称传感器1414100%14100%8火检探头5252100%009辅机振动探头2828100%28010TSI测量探头4040100%0011炉管泄露传感器3434100%0012料位计804050%00合计2125195191.8%91447%燃脱专业解体项目16项，较大不符合8项。燃脱专业主要解体设备统计表一序号解体主要设备名称备 注吸收塔系统：

17、1浆液循环泵解体检修42高压密封风机23低压密封风机24低泄露风机15吸收塔搅拌器46氧化风机2制浆系统：12号真空皮带脱水机系统解体检查421号球磨机内部衬板、钢球筛选1烟道系统：1增压风机出、入口补偿器更换22原、经烟道清灰23低泄露风机检修141、2号高压密封风机解体检修2脱水仓：11、2号高压水泵检修22缓冲池、澄清池排泥泵检修2合计31（二）解体阶段发现的主要设备缺陷1、汽机专业1、机组轴系中心调整量较大解体后，对低压转子扬度进行复测，6#轴径扬度向电机侧扬0.28mm/m，5#轴承向调速端扬0.05mm/m，低低对轮解体后中心复测，上张口0.15mm，1#低压转子低0.67mm。设

18、计值要求，联轴器对轮中心高差为0mm，下张口0.076mm。高低对轮解体后复测，发现下张口0.11mm，高压转子高0.36mm，高低对轮中心设计值为下张口0.178mm，低压1#转子低0.127mm。根据设计值要求，低压2#转子两个支持轴承安装标高相等，即5#、6#轴承扬度相等，方向相反，根据设计要求，结合解体后2#低压转子扬度及低低、高低对轮的实测值进行计算，4#轴承抬高0.9mm，3#轴承抬高2.2mm，2#轴承抬高2.4mm，1#轴承抬高4.3mm。由于1#轴承调整量过大，将造成1#轴承调整困难，同时前轴承箱内所有部套需全部进行加工调整。且造成转子扬度和轴承箱扬度的较大偏差。同时造成高压

19、缸将上台，定中心梁将重新照配。2、低压正向、反向1、2级叶片背弧处击伤较重，两个低压转子4机叶片背弧处有较密集凹坑，叶片表面粗糙。3、叶片结垢较严重低压转子叶片、隔板静叶片表面均有均匀白色附着物，厚度约0.3毫米；高压转子表面、隔板叶片表面结垢，程度低于低压转子，表面呈铁锈颜色。4、各轴颈磨损严重推力轴承、1#-9#轴承轴径磨损严重，表面沟痕均布整个轴径表面，其中5#、6#轴径有深0.6mm，深23.5mm较深沟槽。5#轴承下瓦发生轻微捻瓦现象。5、高压转子局部发生动静部分摩擦速度级叶轮阻汽齿与转子摩擦沟痕较重，在叶轮表面出现宽2mm,深0.5mm左右的沟槽。高中压转子高压侧动静摩擦较多，各级

20、叶轮均出现磨痕。高中压转子中压测也出现动静摩擦，但程度较轻。6、主油泵前侧轴套出现摩擦沟痕，宽约8毫米，最深处约0.4毫米。7、7#轴承顶轴油管有一处裂纹。8、调速汽门有部分顶起螺栓孔未钻透。9、主油箱回油滤网破损。10、前置泵解体发现质量问题：A泵、轴弯曲测量，在推力轴承处晃度0.10mm，边瓦晃度0.08mm，轴弯曲度0.05mm。B泵、轴弯曲测量，在推力轴承处晃度0.23mm，边瓦晃度0.17mm，轴弯曲度0.12mm。C泵、边瓦轴颈偏磨，机械密封轴颈磨损，轴瓦、油档磨损，建议更换。11、A、B闭冷泵轴承、机械密封磨损。12、2号高加水侧隔板密封面吹损，需补焊打磨处理。2、锅炉专业1、右

21、侧二级减温水出口截门铜套坏，建议更换新门套，已完成。2、右侧再热器入口安全门发现阀座冲刷腐蚀严重无法修复。3、汽包连续排污调整门阀座阀瓣吹损严重，需要更换。4、省煤器前包墙下联箱B-A数第21、22、27、28、63管子有轻微凸起，距前包墙下联箱2米处。5、省煤器管排有大量鳍片未焊。6、A、B引风机轴承体中推力轴承和承力轴承内、外套珠粒上都有麻点。B引风机承力轴承润滑油干涸，保持架磨损1/2超标，建议全部更换共六盘轴承。7、A、B一次风机动叶片被硬物击伤，共计6片，金属检测未见延展裂纹，已确定修复。8、B、D磨煤机磨盘衬瓦磨损严重。应更换系新轴承。9、B、E磨煤机刮板全部损坏。10、D、C磨煤

22、机#1、#2磨辊套磨损严重。11、B、D磨煤机#1磨辊支架磨损严重。3、电气专业1、发电机定子励侧端部气隙隔板固定环有裂纹。2、3台给水泵电机定子两侧端部绑环，引线绑绳松，绝缘有磨损现象。3、#1A真空泵电机前侧内小盖损坏。4、3台真空泵电机2台闭冷泵电机背部引线不规范容易磨损绝缘已处理合格。5、#1炉AB一次风机电机背部引线及中性点引线有磨损绝缘和对地放电现象。电机端部绑绳松动绝缘磨损现象。A电机冷却器密封垫老化。（等厂家）6、#1炉F磨电机后侧（FAGNV234EM1）轴承滚道刮痕严重，已更换。7、#1炉B送风机电机引线有磨损绝缘现象，前侧（SKF23044）轴承保持架磨损严重，已更换。

23、8、脱硫A氧化风机电机后侧（SKF226EC）轴承滚道有刮痕轴承室与轴承外套配合间隙超标，已更换。端盖轴承室刷镀处理。9、脱硫A浆液循环泵电机前侧（NU228E/P63）轴承间隙超标，保持架松动，已更换。该电机轴承外套与轴承室配合间隙超标需刷镀处理。10、#1炉C磨煤机电机前后轴承滚道磨损严重，内滚道有刮痕需要更换。11、脱硫B氧化风机电机前侧外轴承间隙大，内轴承保持架松，声音大。后轴承内套和滚柱磨损严重，间隙大，前后轴承室与轴承外套配合间隙超标，要求轴承更换，轴承室刷镀处理。12、1A引风机承力轴承内套有锈斑，1B引风机承力轴承滚柱保持架磨损大于1/3；按企标检修规程规定已经超标应更换。13

24、、汽机1号抗燃油泵输送泵电机，型号：2A90L4A 1.5kw 电机扫膛。（轴承型号：6205）电机后端盖轴承室磨损大约1mm，对轮联轴器塑料弹性垫烧毁。14、1号机1A真空泵冷却风机电机对轮连接螺栓内孔磨大。15、1号炉1B空预器主电机转子断条，定子槽楔脱落，后小端盖坏损。电机不能修复。电机型号：TYP2-Y2-200LI-6-22 22kw。转数：975转。轴承（型号：前6312，后6212）损坏。16、1号炉1B一次风机2号润滑油泵电机定子线圈有一组烧坏，不能修复。电机型号：Y90S-4 1.1kw。17、脱硫2号低压密封风机电机定子槽楔过热，转子前轴承磨损严重，落架。后轴承保持架断裂。

25、18、1号炉脱硫GGH主电机解体转子抽出前端油封损坏、漏油。19、电除尘灰斗加热板损坏大约200块。4、热工专业（热工设备校验不合格及损坏情况） 1、压力变送器8台：4段抽汽压力变送器、1号高加液位变送器、3号高加液位变送器、炉膛压力2变送器、炉水循环泵A差压1变送器、炉水循环泵A差压2变送器、炉水循环泵B差压2变送器、磨煤机E密封风与一次风差压变送器。2、压力开关10块：C给水泵前置泵吸入过滤器前后压差开关、B给水泵前置泵吸入过滤器前后压差开关、给水泵A前置泵入口滤网前后压差开关、B给水泵吸入过滤器前后压差开关、A给水泵入口滤网压差开关 、C给水泵吸入过滤器前后压差开关、炉膛压力高2值停炉开

26、关、炉膛压力高1值报警开关、炉膛压力高2值停炉开关、A侧炉膛低一值开关。3、温度元件校验超差36支。4、压力表校验超差38块。5、双金属温度表超差3块。5、脱硫专业1、浆液循环泵叶轮及护套，吸收塔搅拌器叶片磨损严重，已经外委修复。2、1号氧化风机解体检查发现支撑才侧轴承游隙超标，轴承游隙0.35磨损因更换轴承。3、吸收塔1、2号浆液循环泵入口滤网移位，3、4号浆液循环泵入口滤网底部变形。4、喷淋层喷嘴及支管脱落。掉落支管3根。喷嘴45个，喷嘴支架6个。5、除雾器模块第一级部分损坏，第二级损坏严重。6、浆液管道中的弯头、变径管、三通等部位磨损严重。7、一号湿磨机钢球磨损较重。8、原、净烟道积灰过

27、多。9、短管、出口门磨损。10、1号炉脱水仓分配箱、分配管漏水。11、增压风机漏烟治理膨胀节损坏，叶轮上盖法兰连接处磨损漏泄，应更换膨胀节。二、一号机组A检主要技改、重大检修及较大作业项目完成情况（一）本次A级检修解体期间技改项目完成情况：1、一号锅炉空预器补偿器改造空气预热器补偿器改造工作正在进行，原膨胀节拆除完毕，新膨胀节安装正在做施工准备。2、一号机组制粉系统执行器改造石子煤料位计系统改造安装及静态调试工作已经结束，磨煤机分离器出口门行程开关改造工作因锅炉专业下架体改造暂不具备条件故未开工。3、一号锅炉二次风门及摆动燃烧器系统执行器位置反馈改进控制柜已经稳固，汽缸解体工作及甩表管工作正在

28、进行，计划20日前完成改造工作。4、磨煤机下架体密封改造D磨的拆除工作已完成，新密封环正在回装；B磨分离器以上部件拆除工作已完成。5、一号炉煤粉管道补偿器改型更换和漏泄弯头更换送粉管道补偿器共需更换90个，拆除及安装共计32台，但焊口未全部进行焊接。6、预热器密封改造项目原密封片已拆除完毕，径向标准密封片已经安装完毕，弧板安装正在进行。7、一号锅炉磨煤机电缆槽盒改造、未开工，待热工专业A检电缆敷设完成后进行。8、脱硫浆液衬胶管道弯头磨损更换本次检查综合管架4根管道，共20处。直管段基本衬胶完好。管道中的弯头、变径管、三通等部位磨损严重。浆液循环泵出口管检查两根，衬胶完好。入口检查，有不同程度损

29、坏。新衬胶管道厂家已招标完成，等待厂家来人测绘及制作。（二）、本次A级检修解体期间重大特殊检修项目完成情况：1、汽轮机叶片、叶根检验，螺栓检验 低压次末级叶片检验完成，螺栓检验正在打磨中。2、煤机磨辊套及磨盘瓦堆焊治理。解体检查发现1A磨煤机、1B磨煤机、1D磨煤机磨盘瓦磨损严重，深度最大达90mm，磨辊套磨损超标的5套，1C磨3个，1D磨2个。目前磨盘瓦已拆除1套，辊套已拆除2个。待需堆焊的5个辊套全部拆除后，返厂堆焊。3、燃烧器喷口附近水冷壁管及水平低温过热器吊挂管处管排磨损喷涂未开工。4、炉汽水管道保温超标治理炉墙保温上五根刚性梁第一层保温棉已经施工完毕，上五根刚性梁一层棉施工验收合格后

30、，进行二层施工；炉顶保温正在进行顶棚四根大管道保温加厚工作，包罩内部待炉顶清灰完毕后施工。5、引风机、增压风机叶轮防磨治理施工人员及工器具已到位，叶轮拆除工作已完成。正准备进行防磨处理。6、冷灰斗耐火浇注料损坏修复冷灰斗耐火料修复由于交叉作业现无法施工，待炉膛水冲洗结束后夜班施工。目前脚手架搭设工作已完毕。7、锅炉金属检验检测搭设脚手架已完成，正在进行管道打磨中。8、发电机定子槽楔松动处理施工单位已携带工具和材料进厂，已办理完入厂三级安全教育，签订安全管理协议。 9、DCS系统功能完善待DCS系统A检完成后进行，计划在6月中旬进行DCS系统测试工作。10、脱硫吸收塔浆液循环泵叶轮及护套磨损处理

31、主要是浆液腐蚀、磨损。于6月3日返厂修复。20天后回厂，进行回装。11、脱硫喷淋层喷头支管加固掉落的喷嘴45个，支管3根。喷嘴支架6个。主要是粘接质量不良及喷嘴堵塞。于6月9日厂家来人进行修复。预计：6月30日完成。12、吸收塔除雾器模块变形更换除雾器第一级模块部分损坏、第二级模块损坏严重。第一级模块已全部拆除，第二级模块已开始更换。第二级更换完后，试投冲洗水，检查喷嘴后，再进行第一级模块回装。6月10日完成。（三）、本次A级检修解体期间较大检修项目完成情况：1、汽机专业：1）低压1#、2#转子次末级叶片更换完毕，高中压缸、低压缸解体完成，中主，中调门正在解体中；2）空冷岛蒸汽分配管道优化改造

32、工作60、70、80列已完成，还有10、20、30、40、50列改造中； 3）高压低压旁路减压阀解体工作已经完成，高压旁路减压阀阀座及阀芯冲刷内漏比较严重，外委修复中；4）3台前置泵解体工作已经完成，发现1C给水泵前置泵端侧轴瓦处轴颈磨损，轴瓦烧损，油挡间隙超标，分析认为是中心超差所致，更换新轴及轴瓦处理；5）2台闭式水泵解体工作已经完成，测量检查中；6）两台凝结水泵机封更换工作已经完成。2、锅炉专业：1）磨煤机热风关断门更换情况(共计7台)： G、F磨煤机新热风关断门已安装完毕，开始进行E、A、B磨热风关断门的拆除工作。2）顶棚包罩内清灰因灰量较大，进度较慢，目前完成1/6；3）一、二风入口

33、暖风器加装：暖风器及管路已运到施工现场，脚手架搭设完毕，准备安装；4）#1静电除尘器治理：声波清灰器、气源控制箱就位焊接工作完成，现进行气源管路与气源控制箱的连接工作，预计月日连接工作结束。列电场阳极板、阴极线、阳极振打杆的拆除工作结束，完成两个灰斗的阳极振打杆安装工作。5）水冷壁高压水冲洗工作正在进行，预计6月13日完成；6）墙式再热器管子恢复：管子涡流检验、光谱及弯头检查已完成，目前正在进行炉内脚手架搭设、进出口保温及浇注料拆除工作。7）1号锅炉渣浆泵工业补水改用炉前供水改造工作管路、阀门安装完成，防腐工作正在进行中；8）墙式再热器穿墙管密封盒部位应力释放工作正在进行；9）蒸汽吹灰器穿墙套

34、管更换工作，待吹灰器检修完成后进行；10）尾部烟道加装烟温测点工作：炉左侧已完成，炉右侧正在进行当中；11）主再热蒸汽出口管道加装压力表：扒保温工作已完成。3、电气专业：1）发电机修前试验完成。2）1A、1B高厂变、主变检修试验进行中。2）高压电机解体19台、干式变压器检修11台、真空断路器检修22台。3）10KV、6.3KV电源及负荷开关保护及控制回路正在检查中。4）发变组及10KV、6.3KV电源及负荷开关各种表计、变送器校验及二次回路清扫检查进行中。5）10KV、6.3KV高压电机、干式变压器、真空断路器及电缆高压试验进行中。6）1号机发变组保护、励磁系统、故障录波器、同期装置、厂用段快

35、切装置检修工作正在进行中。7）空冷岛风机电缆治理工作，施工队伍已落实，正在进行方案编制和准备工作中。8）空预器电机平台、磨煤机防爆门、电除尘保温箱加热器电缆非标项目已完成一项。4、热工专业：1）飞灰含碳装置移位柜子就位，焊接完毕，管路改造及接线工作已结束，静态调试工作6月6日完成。动态调试工作在机组启动后完成。2）给煤机电缆加装电缆槽盒工作已完。3）二次风定位器及燃烧器摆角改造工作进行中。4）润滑油压力开关移位工作：管路改造完成，电缆敷设工作待13、14日集中敷设。5）配合锅炉热风关断门改造回装热工设备。6）高加保护液位测量改造工作进行中。7）磨出口门气源管路敷设工作架子已经敷设完成，计划在1

36、0日开始开工8）PCV阀系统控制箱焊接工作已经结束，电缆待集中敷设。9）增加强检容器压力仪表及烟温测点工作正准备中，待锅炉专业取样点完成后开展工作。10）高低旁调整门、最小流量阀及减温水闭锁阀改造工作待机务专业完成阀门检查工作后进行。11）辅机单点保护系统改造电缆敷设工作计划在14日、15日进行。5、燃脱专业：1）吸收塔清浆、脚手架搭设作业完成。2）4台浆液循环泵叶轮及入口护套磨损严重， 4台搅拌器叶轮磨损严重，已经返厂修复3）增压风机后导叶及叶轮磨损正在制定修复方案。4）1号球磨机衬板检查、钢球筛选及钢球回装5）原、净烟道清灰。6）脱水仓1号锅炉澄清池、缓冲池放渣作业完成。三、一号机组A级检

37、修安全文明生产及标准化情况 1) 现场的围栏经常有人搬动，作业时工器具随意摆放离文明生产、标准化作业要求相差很大，相关专业还要进一步加强。2)习惯性违章时有发生，高空不系安全带、戴手套打大锤、高空作业不做措施等现象，现场作业杜绝习惯性违章发生。 3）开工前，制订了标准化作业布置图，按照要求设置了围栏警示，1、2号锅炉之间加装了防尘隔断，每项作业开工前地面铺设了胶皮，备件、工具摆放有序，现场拆除的废品及垃圾及时运走。设备及地面污染能够做到及时清理。但也存在以下问题：(1) 现场的围栏经常有人搬动，不够整齐；(2)磨煤机检修作业现场由于场地狭小，物品摆放不够规范，卫生保持不好；(3）送粉管道膨胀节

38、更换电火焊作业中，下方防护不到位，焊渣直接落到零米；(4）给煤机内部清出的煤粉，清理不及时。四、一号机组A级检修解体期间监理工作完成情况本次#1机A级检修，监理工作由中电唐监理公司承担，根据双方友好协商并签订了商务合同，组成了12人的监理组，承担本次检修监理工作。主要监理项目有：汽机本体、汽机管阀、汽机调速、发电机、锅炉本体、电气二次、热工、锅炉风机、预热器、灰渣及电除尘设备的检修。因监理人员的数量受限，监理范围没能全部涵盖所有检修项目。监理人员5月18日到达并开展监理工作。（一）、一号机组A检解体阶段情况监理统计报表1、检修项目完成分项统计（截止6月5日）A检分项统计表项目情况汽机专业锅炉专

39、业（脱硫）电气专业热控专业累计 完成项目 合计计划完成计划完成计划完成计划完成标准项目12182661773245431505非标项目9019090130050重大项目1521012020230反措项目92500031317监督项目15060632119021103修前缺陷1142515046041025216合计2833731217203231235829212、见证点完成统计见证点统计表项目情况汽机专业锅炉专业（脱硫）电气专业热控专业累计 完成计划项目计划完成计划完成计划完成计划完成W点统计12844184359217716982321307H点统计13512818408373534985

40、9W 点1307已完成232未完成1075完成率17.75%H 点859已完成49未完成810完成率5.70%3、见证点完成情况视图4、项目开工/完成情况报表工程项目开工/完成情况统计表计划项目已开工已完成未完成开工率完成率汽机2831153724641%13%锅炉3121081729535%5%电气203792318039%11%热控12349511840%4%总计9213518283938%9%5、检修项目开工/完工统计视图（二）、主要系统/设备检修进度报表 汽机专业设备名称/工序开工 日期完工 日期剩余 天数解体状态检修状态回装状态整体状态高中压导汽管及中低压导汽管5-257-835完成

41、正常盘车装置检修6-27-532正常汽轮机高中压内、外缸及部套5-286-2926正常高中压汽轮机转子5-286-2926正常低压内、外缸及部套5-286-2926完成正常低压汽轮机转子5-286-2926完成正常低压转子更换叶片6-26-86完成完成完成完成高压内缸更换阻汽片6-26-1310准备高压主汽门、调速汽门5-317-330正常中压主汽门、调速汽门5-317-330正常19号轴承、推力轴承及密封瓦5-287-128正常发电机密封瓦6-47-128完成正常汽轮机前箱内主油泵6-47-532正常顶轴油系统单向阀、系统阀门6-27-835正常汽轮机调节保安系统6-27-835正常汽轮机EH系统检修6-27-532正常润滑油系统6-27-532正常密封油系统6-27-532正常主机冷油器切换阀检查6-27-532完成正常汽轮机油冷油器、密封油冷油器6-27-532正常2台轴抽、排油烟风机检修6-46-107完成正常空冷岛变速箱、风机6-66-3027正常