锦源煤矿1504补采面联络巷作业规程.doc
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1、锦源煤矿1504补采面联络巷作业规程 掘进工作面名称:1504补采面联络巷矿 长:编 制 人:施 工 负 责 人:技 术 负 责 人:批 准 日 期: 年 月 日执 行 日 期: 年 月 日目 录第一章 概况第一节 概述第二节 编写依据第三章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况第二节 地质构造第三节 水文地质第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置第二节 支护设计第四章 施工工艺第一节 施工方式第二节 爆破作业第三节 工艺流程图第四节 运输第五节 管路及皮带输送机敷设第六节 设备及工具配备第五章 生产系统第一节 通风第二节 综合防尘第三节 防灭火第四节 安全监控第五节
2、 供电第六节 排水系统第七节 运输系统第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织第二节 循环作业第三节 主要技术经济指标第七章 安全技术措施第一节 一通三防第二节 顶板管理第三节 爆破第四节 防治水第五节 机电管理第六节 运输管理第七节 其它第八章 灾害预防及避灾路线1504补采面联络巷作业规程第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为5#煤1504补采面联络巷。二、掘进目的及用途掘进目的是形成5#煤层1504补采面独立通风系统及行人、运输,满足5#煤1504补采面的生产系统,便于1504补采面运输顺槽的掘进,方便运输。补采面回采时还可作为保留1504工作面运输下山
3、的煤柱。三、巷道设计长度和服务年限5个月巷道设计长度:220m,掘进方位角:135。四、预计开竣工时间本掘进工作面自2014年9月10日开工,预计2014年5月10日竣工工作面煤层情况 开采煤层5#煤层煤层厚度m2.12.5煤层倾角610煤层结构简单(夹矸一层厚约10厘米)稳定程度较稳定煤类贫瘦煤煤层情况描述 所采5#煤层为二叠系龙潭煤组。工作面属中厚煤层,赋存角稳定。平均煤层厚为2.3m,平均倾角为8,煤层为灰黑色半亮型,具有玻璃关泽,细条带状结构,层状结构。 煤质情况 5#煤层煤质表 煤层编号St.d(%) 全硫Mad(%)水份Ad(%)灰份Vdaf(% 挥发份煤吸氧量(cm/g)干煤发热
4、量(kj/kg)51.080.817.7914.750.929.302说明:贵州省煤田地质局142队于2013年提供:贵州省水城县化乐锦源煤矿煤炭资源核实及勘探报告中附表 工作面煤层顶底板情况 类别岩石名称厚度m岩性描述基本顶粉砂岩14中粗至细砂岩直接顶沙质页岩1-1.5中厚状粉砂岩直接底泥岩0.15铝泥岩,遇水易膨胀,含植化碎片。基本底粉砂岩7.17粉砂岩至细砂岩。 第二节 编写依据一 设计说明书批准时间设计说明书名称为水城县化乐乡锦源煤矿开采方案安全设施设计。批准时间为2013年1月。二 地质说明书及批准时间安全专篇名称为水城县化乐乡锦源煤矿安全专篇开采方案。批准时间为2013年1月。三
5、矿压观测未观测但煤层的底板应力较集中。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况待掘巷道相对顶板标高1421.9m。地面为山脊、荒山,无建筑物、河流、公路等设施。 第二节 地质构造本区地层为二叠系龙潭组。 岩层产状稳定,走向方位角为134,倾角为8,工作面北西有F9断层、北东有F10断层;F9对工作面无影响,F10对工作面影响不大。上部(北西方向)有1204采空区,无其它本煤层开拓巷道。 第三节 水文地质本区为5#煤为中厚煤层,厚度在2.12.5米,全煤巷掘进,此区域为5#煤上覆有采空区,掘进过程中必须坚持探水,探50米掘30米。掘进工作点必须严格执行“有疑必探、先探后掘
6、”的原则和“有掘必探”的规定。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 本工作面位于本矿一采区,工程量为220米。 第二节 支护设计一 、巷道断面该巷掘进工程采用锚网支护。掘进时以巷道的中线为准。1、净断面:下宽:4.0m、上宽:4.0m、高:2.0m,净断面为8m2。2、毛断面:下宽:4.05m、上宽:4.05m、高:2.05m,毛断面为8.30m2。二、支护方式:(一)临时支护采用吊挂前探梁支架作为临时支护,前探梁由24kg的钢轨制作,长度不小于4m,间距不大于1.2m,用金属锚杆和吊环固定, 吊环形式为倒梯形,每根前探梁不少于六根吊环, 吊环用配套的锚杆螺母固定,或吊挂在工字钢支架上。
7、前探梁必须及时支护到迎头,其最大控顶距为1.5m,最小控顶距为0.5m,前探梁上用45块规格为(长宽厚)=2000200150mm方木铺严实,防护顶板。 (二)永久支护: 永久性支护为锚杆挂网支护。若顶板破碎,应该采用11#工字钢支护。支架间距0.7米,帮顶加固严实,每帮顶不少于5块背板。支护不能抬肩掉榫,前倾后仰,支架根据坡度必须迎山有力,每班支架必须跟到迎头,空顶距离不能超过0.3m。附:巷道支护断面图 第四章 施工工艺 第一节 施工方式 1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。 2、打眼使用风煤钻台,风源来自地面空压机通过3寸管路输送到本掘进工作面迎头。 第二节 爆破作业 巷
8、道所在煤层较为坚硬,都采用掏槽眼、辅助眼和周边眼。炸药使用乳化炸药,毫秒电雷管起爆,起爆使用MF2-100型防爆发爆器,联线方式为串联。 见:附图3:掘进工作点,打眼规格图及炸药、雷管消耗计算表。第三节 工艺流程图工艺流程见附图第四节 运 输一、运输设备及运输方式 掘进工作面采用刮板机运输至南翼集中运输巷皮带机至漏煤眼至地面煤场。 第五节 管线及刮板运输机敷设 在掘进施工过程中,所敷设的电缆、供水管路、供风管路、风筒应按巷道断面图中所规定的位置吊挂牢固整齐。 1、风水管路接头要严密,不得漏风、漏水。供风管路使用63矿用阻燃PV管,供水管路使用63矿用PV阻燃管,距工面20米范围使用63钢丝高压
9、管。风筒使用直径600mm的软风筒(合格阻燃),逢环必挂且不得漏风。风筒口距工作面迎头不得超过5m。2、 敷设刮板运输机要求 (1)刮板运输机的中心线与设计值相差不得超过正负50mm。 (2)铺设要求严格按中线铺设 (3)刮板运输机的安设一定要与设计坡度,巷道的坡度要一致,最大允许误差不得超过正负20mm。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况下表:设备工具配备情况表序号设 备 工 具 名 称型 号单 位数 量备 注1局部通风机FBDN06.5/222台2备用一台2岩 钻台2备用一台3刮板运输机SGB62040T台34探水钻TXU150台15发爆器MFB100台2备用一台第五章 生 产 系
10、统 第 一 节 通 风施工过程中采用压入通风方式,局部通风机安设在南翼运输石门,最长供风260米。 一、掘进工作面风量计算:独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量,炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算。1、按瓦斯涌出量计算: Q=100/0.8qk=10011.8=225m3/min:式中 Q掘进工作面实际需要的风量,m3/min此工作面的:100单位瓦斯涌出配风量,m3/min 此工作面的q为1.0m3/min;k取1.8。 2、按炸药计算:Q=25A=256=150/min;式中 25每1kg炸药不低于25m的配风量;A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量
11、,此处规定A=6kg。3、按人数计算:Q=4Nc=154=60m3/min; 式中4每人每分钟不低于4m3的配风量; N掘进工作面同时工作最多人数,此出N=15。 4、按局部通风机的实际吸风量计算;Q=Q局I=392I=392m3/min;式中Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量,m3/min;FBDNo6.3型局部通风机吸风量为310560m3/min,取392m3/min。I掘进工作面同时通风的局部通风机台数,本矿均为1台。所以接进工作实际需要风量取以上最大值392m3/min。二、 局部通风机、风筒规格选型1、 Q掘=QfIKf=39211.34=525.28m3/min=8.75(m3
12、/s) 式中Qf掘进工作面局部通风机额定风量,取最大吸风量Qf=392 m3/s;I掘进工作面同时运转的局部通风机台数,1台;Kf为防止局部通风机吸入循环风的风量备用系数,取1.34.按炸药量计算为150m3/min;QC风筒有效量率;取QC=70。 2、根据局部通风机吸风量392m 3 /min,选用FBDNo型局部通风机(22KW)可以达到要求。 3、风筒采用抗静电、阻燃风筒,直径为600mm。风筒要吊挂平直,拐弯必须加设弯头,保证风流畅通。 三、掘进工作面风量验算。 1、按风速验算: 煤(岩)巷掘进工作面最低风量为Qmin=0.25s=0.258.0=2.0 m 3/s;Qmin=48.
13、0=32m 3 式中S掘进工作面净断面,S净断8m2 2、按掘进工作面温度和炸药量验算:炸药量/ 5 520温度/6以下16222326 612222326需要风量/cm3.min-1 40 50 60 50 60 80温度为25度,炸药量在6kg时风量为80m3/min3、按有害气体浓度验算: 回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1,即: QP瓦/掘瓦/1=1.00.01=103/;掘进工作面需要风量3923/满足以上3个条件,所以选用FBDNo6.3型(22KW)风机。 四、局部通风机安装地点 安装局部通风机的地点设在南翼运输石门,此处全风压风量大于局部通风机风量,且可以保证局部通风机吸入口
14、至掘进工作面的最低风速。 第二节 综合防尘 防尘水源:由地面高位水池经主副井进风巷进入南翼集中运输巷至1504补采面作业点。安设水管时每隔50安设一个三通,工作面设2组喷雾装置,每50米安设一个三通闸阀冲洗煤岩帮及积尘,距掘进迎头50安设一道风流净化水幕放炮时必须打开。掘进工作面必须采用湿式打眼、使用水泡泥、爆破喷雾、洒水冲刷巷帮、净化风流等综合防尘措施(距工作面50米安设一组风流净化水幕)。 第三节 防灭火该工程均采用岩钻湿式打眼,爆破喷雾洒水降尘,相邻煤层无自燃发火倾向和火区,防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。掘进工作面运输巷和皮带机头均备有砂子和灭火器,可直接灭火。防火水源来地面高位
15、水池,采用4寸管路和2寸管路接到工作面。第四节 安全监控一 、便携式甲烷报警仪的配备和使用煤矿各科室管理人员、队长、技术员、班组长和流动电钳工等下井时必须携带甲烷报警仪,对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检查。放炮员每次放炮时必须由瓦检员进行“一炮三检”工作,并作好记录;班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,随时对工作地点进行瓦斯检测;电钳工在检修地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警信号时必须停止作业进行处理。二 、甲烷传感器的配备和使用必须选用KJ9001C型甲烷传感器,通过监控分站与矿KJ90NA安全监控系统相连,必须设置掘进工作面的甲烷传感器和掘进工作面回风流中的甲
16、烷传感器。甲烷传感器距工作面不得大于5m,并且应有防炮崩措施,具体布置在巷道上方,垂直悬挂,距顶板不得大于30mm,距巷帮不得小于20mm,且该处巷道顶板要坚固、无淋水,不得悬挂在风筒出风口或各风筒漏风处。 按照煤矿安全规程规定,CH4报警浓度设为大于或等于1%,断电浓度设为大于或等于1.5%,复电浓度设为小于1%。 安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测设备,每7天必须使用校准气样和空气样调校一次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时,必须及时进行处理,在故障期间必须有安全措施。 每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常,使用便携式甲烷检
17、测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报监测值班员;当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。第六节 供 电 该工作面掘进施工中。电源来自井下中央变电站,供电方式为集中供电,供电电压为660V。 第七节 排水系统排水系统:工作点积水点主水仓井口地面。第八节 运输系统运料系统:由地面井口南翼回风巷南翼运输巷1504补采面备用材料点。运矸系统:迎头1504集中运输巷主井煤仓主运巷井口地面。第六章 劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳动组织采用“三班八小时工作制”循环作业。(探50米掘30米)劳动组织及作业循
18、环图表见附表。作业循环图表:时间内容工序0123456789101112131415161718192021222324交接班安全检查打 眼装药、联线撤人、设岗放 炮临时支护出 煤永久支护清理工作面第二节 循环作业 1、合理安排各道工序,探水工作不能与其他工作交替平行作业。2、掘进打乱正规循环的补救措施提高效率,缩短循环时间,赶上正规循环作业;适当调整循环进度,适当增加人员、设备,确保正规循环;本班内抢回循环有困难,本难为下班多做一些准备工作,保证下班顺利完成循环。 第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标见表 主要技术经济指标序号项目单位数量序号项目单位数量1巷道掘进断面m28.310锚杆消
19、耗根2巷道净断面m2811月进尺m3巷道坡度度 812月进尺m4煤m313日出勤人数人5工程量米22014效 率m/人6施工工期天15炸药消耗量kg/m7日循环次数次316雷管消耗量个/m8循环进尺m1.617开工日期 年 月 日9支护方式锚网+锚杆18完工日期 年 月 日 第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 (一)、 通风管理: 1、风筒吊挂平直,做到逢环必挂、缺环必补,风筒不准漏风,距工作面不得超过5m,以保证工作面有足够的风量。2、加强通风管理,局部通风机必须有专职人员看管,要保持通风机常开不停,任何人不得擅自停机;若需要停机时,必须经通风人员同意后方可进行。3、局部通风机要装有风电
20、、瓦斯电闭锁装置,停风时能自动切断供风巷道内的一切电源,并要与采煤工作面分开供电。4、由于停电或其它原因造成局部通风机不能正常运转时,要停止作业,切断电源,撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯,当局部通风机及开关附近20m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开机,继续施工。(二)、防尘管理1、采用湿式打眼,并且工作面所有人员必须佩带防尘口罩。2、放炮时必须使用水炮泥,每眼使用12节。3、装煤前必须对爆落的煤(岩)进行洒水降尘。4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5、距工作面50m范围内安设一道风流净化水幕,在放炮时必须打开,等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。6、回风流中的水幕必须常开,不得随意关闭
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