闵家湾煤矿采煤工作面采煤作业规程3.doc

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1、闵家湾煤矿采煤工作面作 业 规 程编号：采2212号工作面名称： 2203采煤工作面 编 制： 曾 广 炎 审 核： 钱 权 批 准 日期： 年 月 日执 行 日期： 年 月 日 2203采煤工作面作业规程会审单位及人员签字矿 长： 年 月 日技 术 负 责 人： 年 月 日安 全 副 矿 长： 年 月 日生 产 副 矿 长： 年 月 日机 电 副 矿 长： 年 月 日安 全 科： 年 月 日生 产 技 术 科： 年 月 日通 风 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日运 输 队： 年 月 日施 工 队： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日2203采煤

2、工作面作业规程会审意见一、存在主要问题二、处理意见目录第一章 采煤工作面概况1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节煤 层1第三节煤层顶底板2第四节 地质构造2第五节 水文地质2第六节 影响回采的其他因素3第七节 储量及服务年限3第二章 采煤方法5第一节 巷道布置5第二节 采煤工艺6第三节 工作面设备配置8第三章 顶板控制8第一节 支护设计8第二节 工作面顶板控制11第三节 采煤工作面特殊支护12第四节 矿压观测15第四章 生产系统16第一节 运 输16第二节 “一通三防”与安全监控17第三节 供电系统21第四节 通信照明系统22第五章 劳动组织和主要技术经济指标22第一节 劳动组织22第二节

3、 作业循环23第三节 主要技术经济指标23第六章 质量标准化和煤质管理24第一节 质量标准化要求24第二节 煤质管理24第七章 安全技术措施25第一节 一般规定25第二节 顶板管理26第三节 “一通三防”及安全监控33第四节 提升运输安全规定38第五节 机 电38第六节 其 他40第八章 灾害应急措施及避灾路线42第九章 组织保障措施（安全技术责任制）42作业规程学习和考试记录- 1 -作业规程补充学习和考试记录- 2 -作业规程复查记录- 3 -作业规程编制依据1、安全生产法；2、矿山安全法；3、煤矿安全规程；4、重庆市煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法；5、闵家湾煤矿岗位责任制、操作规程

4、 ；6、闵家湾煤矿关于加强机电运输的管理办法；7、矿其他相关技术规定及政策规定；8、2203采煤工作面地质说明书。第一章 采煤工作面概况第一节 工作面位置及井上下关系参见表1。表1 2203工作面位置及井上下关系表煤层名称K2（C1)水平名称+1543采区名称西二采区工作面名 称2203地面标高（m）1821-1957工作面标高（m）1556.2-1619.5对应地面位置月亮坪以北，飞播林场以西，柿叶湾煤矿以东220米。井下位置及四邻采掘情况东为2201采煤工作面（已开采），北边临下水平未开采，西边临2204采煤工作面（未开采），南临二水平回风巷。第二节 煤 层表2 2203工作面煤层情况表煤

5、层情况走向长（m）120倾斜长（m）120斜 面 积（m2）14400煤（矿）层总厚（m）0.4-0.5煤层结构煤层倾角（）1216均0.40单层可采指数97变异系数()31.15煤层稳定程度c本区内K2（C1)煤层属二级无烟煤（WY2），为黑色、条痕黑色，金刚光泽；硬度、比重较大；岩层因受构造挤压，脆度较大。在本区域内，煤层由单层组成，K21煤分层以暗煤为主，夹亮煤条带，属半暗型。原煤灰分（Ad）平均37.97%。原煤全硫（St，d）含量平均为为3.18%；按按煤炭质量分级（GB/T15224.42004），折算后的全硫（St,d）平均为3.66%。K21煤分层属高灰、高硫、低热值无烟煤。原

6、煤发热量（Qgr,d）平均为20.41 MJ/kg。K22煤分层以亮煤为主，夹暗煤及少量镜煤条带，属于半亮型；，K22煤分层原煤灰分（Ad）平均24.08%。原煤全硫（St，d）含量平均2.53%。原煤发热量（Qgr,d）平均为26.10MJ/kg。K22煤分层属中灰、中高硫、高热值无烟煤。K21、K22两煤分层都为细-宽条带状结构，层状构造，内生裂隙不发育，外生裂隙较发育，常含肾状、豆状黄铁矿结核及星散状黄铁矿晶粒。第三节 煤层顶底板表3 2203工作面煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 描 述直接顶泥灰岩3.64以灰、深灰色泥岩、粉砂质泥岩为主，伪顶炭质泥岩1

7、.00为黑色薄层状炭质泥岩，含大量呈细分散状均匀分布已炭化的有基质和植物化石。直接底铝土泥岩1.06泥岩普遍含植物根部化石，具虫迹，粘舍、遇水膨胀。老顶灰岩砂岩53.21上部为薄至中厚层状粉晶灰岩及燧石石灰岩，底部夹含炭泥质粉晶砂岩，老底泥岩30上部为灰、深灰色薄层状硅质泥岩、泥灰岩、含灰细晶白云岩，下部为深灰色、灰黑色薄层状硅质泥岩、泥灰岩，夹含炭泥岩。附图：2203采煤工作面地层综合柱状图。第四节 地质构造矿区位于长梁子背斜北西翼（官渡向斜南东翼）。官渡向斜起自庙湾以南的桃源河，经庙宇镇之北，过官渡河，在河梁镇公家村一带进入湖北省巴东县，该向斜在官渡两翼基本对称，倾角1955，在浅部局部较

8、陡，近似直立。本矿区地层呈单斜产出，倾向320330，倾角为1120一般14。矿区内未见第五节 水文地质1、地表水矿区属长江水系，地形切割较强烈，冲沟发育，有利于大气降水排泄。大气降水和地表水大部分经南北向冲沟排泄，汇入矿区北东的官渡河往东流经卧龙北侧至巫峡青石汇入长江。少部分通过岩层露头、岩溶裂隙、采空区、塌陷裂隙等渗入地下形成地下水补给源，矿区最低侵蚀基准面标高为+1505m。当地侵蚀基准面在矿井以北官渡河下淤，标高+300m，闵家湾煤矿主井标高为+1744m.206，在当地侵蚀基准面之上。2、地下水的补给、径流和排泄大气降水和地表水大部分经南北向冲沟排泄，汇入矿区北东的官渡河往东流经卧龙

9、北侧至巫峡青石汇入长江。少部分通过岩层露头、岩溶裂隙、采空区、塌陷裂隙等渗入地下形成地下水补给源。3、矿区含、隔水层1）三叠系下统大冶组（T1d）以灰色薄至中厚层状灰岩为主、夹泥质灰岩。地层厚度大于300m，地表分布面积较大，汇水条件较好，岩溶不甚发育，为灰岩岩溶裂隙含水层，含水性及富水性中等。2）二叠系上统长兴组（P2c）长兴组为灰黑色中至厚层状灰岩，含燧石结核夹硅质灰岩、泥灰岩，顶部有时夹一层2m厚的白云质灰岩。地层厚7090m，地表分布于矿区南缘，节理裂隙较发育，岩溶不甚发育，该含水层位于K2煤层上部，为灰岩岩溶裂隙含水层，含水性及富水性中等，为矿井的主要充水水源之一。3）二叠系上统吴家

10、坪组上段（P2w2）由深灰色薄至中厚层状粉晶质灰岩、燧石灰岩夹薄层泥岩组成。地层厚35m，分布矿区西南部沿近东西向展布。本段地表未见溶洞及岩溶漏斗，也未见岩溶引起的塌陷现象。由于地表出露范围小，受水条件较差，为岩溶裂隙含水层，含水性及富水性中等。该含水层为K2煤层的直接老项，为矿井的主要充水水源之一。4）二叠系上统吴家坪组下段（P2w1）本段岩性以深灰色、灰黑色泥岩为主，间夹薄层深灰色细粒砂岩或粉砂岩，上部含矿区主要可采煤层K2。煤层底板为黑色泥岩及灰白色铝土质粘土岩，本段厚一般15m。为相对隔水层。5）二叠系下统孤峰组（P1g）灰黑色薄层状泥岩、硅质泥岩，水平层理较发育。局部夹煤线，厚度小于

11、0.05m。本组地层厚度510m，分布于矿区南西侧。为相对隔水层。6）二叠系下统茅口组（P1m）灰色厚层状石灰岩，茅口组地层厚度100150m，平均厚125m。分布于矿区南西侧。地表出露范围小，受水条件差，岩溶较发育，为强岩溶裂隙含水层，含水性及富水性强。K2煤层距该含水层间距约10-15m。有相对隔水层吴家坪组下段及孤峰组间隔。但由于茅口灰岩含水性及富水性强，为间接充水含水层对矿井充水有一定影响。 4、矿井充水因素分析1）大气降水对矿井充水的影响大气降水是地下水的主要补给来源，大气降水直接制约矿井涌水量的大小，枯季水小，雨季水量明显增大。因此，大气降水是矿井主要充水水源之一。开采时应注意雨季

12、防洪。2)地表水对矿井充水的影响矿区内无河流，仅发育数条季节性冲沟，大气降水大部份极易排入冲沟内，形成坡流排出矿区，对矿井充水影响较小。3)含水层水对矿井充水的影响二叠系上统吴家坪组上段由深灰色薄至中厚层状粉晶质灰岩、燧石灰岩夹薄层泥岩组成。地层厚35m，为岩溶裂隙含水层，含水性及富水性中等。该含水层为K2煤层的直接老项，为矿井的主要充水水源之一，二叠系下统茅口组由灰色厚层状石灰岩，茅口组地层厚度100150m，平均厚125m。地表出露范围小，受水条件差，岩溶较发育，为强岩溶裂隙含水层，含水性及富水性强。K2煤层距该含水层间距约10-15m。有相对隔水层吴家坪组下段及孤峰组间隔。但由于茅口灰岩

13、含水性及富水性强，为间接充水含水层对矿井充水有一定影响，因此含水层水对矿井的充水影响大。4)老空（窑）水对矿井充水的影响据调查，区内无生产小煤窑，有老窑，原与采空区已连通，由于矿井从未停采，矿井水随采随排，经调查未积聚老空水，但矿井在生产过程中应防止老空（窑）水突然溃入井下，应做好老空（窑）水的疏排工作，按有关规定，留足安全隔水煤柱，严防老空（窑）水对矿井造成危害。矿井涌水量主要受大气降水的控制，矿井水源补给途径为、含水层水、大气降水的直接渗透、地表径流的聚集及老窑积水。矿区水文有利条件是隔水层与含水层相间隔，由于封山育林，地表径流及其暴雨冲刷程度有所减轻。综上所述，初步认为矿井水文地质条件中

14、等复杂。第六节 影响回采的其他因素本工作面地温1520，温度适宜，工作面在回采期间按照规定配风，以满足工作面正常回采的通风需求。详见表4。表4 影响回采的其他地质情况表影响回采的其它地质情况瓦 斯据巫山县煤炭工业管理局文件巫山煤发【2013】23号关于巫山县2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果批复的通知2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复闵家湾煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定结果,该矿瓦斯相对涌出量为5.26m3/td，绝对涌出量为0.73m3/min；二氧化碳相对涌出量为3.89m3/ td，绝对涌出量为0.54m3/min，属瓦斯矿井。煤(矿)尘根据重庆煤田地质矿产研究院2012年为我矿编制

15、的生产地质报告指出本矿K2(C1)煤层应定为有煤尘爆炸危险性煤层。在生产过程中亦应采取洒水防尘措施。煤的自燃根据重庆地质矿产研究院2012年为我矿编制的生产地质报告中指出，本矿K2(C1)煤层应定为容易自燃的煤层。在生产过程中遇到开采厚煤层地段，应加快采煤速度，减少煤层大面积暴露时间，防止煤中硫铁矿结核、晶粒因氧化、发热致使煤层产生自燃。地 温据生产矿井中观测巷道中巷温，一般在1520间，井下温度小于煤矿安全生产试行规程所规定的26，井下无异常高温现象，属地温正常区。第七节 储量及服务年限一、储量（一）工作面工业储量Zg =SLMR=1201200.41.6=9216（吨）式中：Zg工作面工业

16、储量。S计算块段的走向长度。L计算块段的倾斜长度。M计算块段的平均煤厚。R煤的容重。（二）工作面可采储量工作面可采储量为工业储量减去因留设煤柱的损失量后，乘以回采率得到的结果。ZK=（Zg-Zs）C=（9216-101201.60.4）97%=8448（吨）式中：Zk工作面可采储量。Zs工作面煤柱损失量。C工作面煤炭回采率。二、工作面服务年限利用公式“工作面的服务年限=可采储量/设计月产量”计算得出：a= Zk /z=8448/175=2个月式中：a工作面服务年限，月；Zk工作面可采储量，万t；、z工作面月产量，万t。第二章 采煤方法一、采煤方法的选择根据煤层赋存特征，结合本工作面实际情况，本

17、工作面采用走向长壁采煤法。二、确定依据根据2203面煤层赋存条件，顶底板岩性，工作面布置以及现有的设备、技术、管理水平等，从安全和提高资源回收率，提高工作面单产和劳动生产力的角度考虑，采用走向长壁采煤法，手镐落煤。三、工作面推进方式采用采区走向前进式开采。第一节 巷道布置一、巷道布置本工作面走向布置长度为120m，因2202运输巷服务于2203工作面的运输，为了保护此巷道能有效的为2203采煤工作面服务，因此此工作面回采到距离2202运输巷10m位置时开始采煤。工作面进风巷、回风巷、开切巷均使用木支护。进风巷、回风巷开切巷断面均为梯形断面。2203进风巷长度为120m，兼作运输及进风用；220

18、3回风巷（沿空留巷）长为120m，作本工作面回风巷；开切巷长度为120m。2203采煤工作面进风巷 布置在工作面以北，开切巷布置在以东，回风巷布置在以北。二、2203回风巷布置规格2203回风巷、2203进风巷采用沿空留巷，使用木支护，支护规格：巷道下宽2m，上宽（水平）1.3m，中部高度2.0m。附图：2203采煤工作面布置图。第二节 采煤工艺该工作面使用手镐落煤工艺，其工艺过程为：交接班安全检查及整改手镐落煤临时支护人工装煤（溜槽）打正规柱密集支护回柱放顶。一、手镐落煤该工作面使用手镐落煤，先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。手镐开口、推帮、透帮都应在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏挖

19、煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。二、装煤与运输工作面采用SGB-420/40T型刮板运输机运煤；三、工作面支护和采空区处理工作面使用木支柱和草鞋本支护。最大控顶距为4排支柱，最小控顶距为3排支柱，排距、柱距均为0.8m，支柱支设应垂直顶板，迎山有劲，迎山角35，工作面支柱必须全承载。采空区采用全部垮落法管理顶板。四、工作面正规循环生产能力或日产量W =LShc=1201.00.41.697%=74t式中：W正规循环生产能力，t；L工作面长度，m；S每班推进长度，1.0m；h煤层厚，0.4m；煤的视密度，t/m3；c工作面采出率，%。代入数

20、据，计算得工作面正规循环生产能力为74t。第三节 工作面设备配置工作面使用手镐落煤，普通溜槽、SGD330/5.5V型套筒链刮板输送机及SGB-320/40T型刮板运输机运输。第三章 顶板控制第一节 支护设计一、工作面支护设计参见本矿同煤层矿压观测资料（见表5），选择本工作面矿压参数。（工作面合理的支护强度：Pt=（68）9.8MrcoSa（KN/）=（68）9.8MrcoSa=（68）9.80.92.66coS16=135180KN/m2式中：Pt最大平均支护强度，KN/m2M采高，0.4m；R 顶板岩石的视密度，2.66t/m3；A 煤层倾角，（14）表5 同煤层矿压观测选择或预计本工作面

21、矿压参数表序号项 目单位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m1.51.5基本顶厚度m4545直接底厚度m112直接顶初垮落步距m78583初次来压来压步距m20222022最大平均支护强度KN/390390来压显现程度m明显明显4周期来压来压步距m10121012最大平均支护强度KN/885885来压显现程度m明显明显5平时最大平均支护强度KN/99133991336直接顶类型类7基本顶级别级8巷道超前影响范围M551、根据合理的支柱密度，确定柱、排距均为0.8米。2、根据岩石力学和采煤工作面所需空间而定，最大控顶距4.0米，最小控顶距3.2米。最大空顶距不大于1米。二、选择支护材

22、料根据煤层顶底板情况以及采高确定，本采面采用木支柱配合草鞋板第二节 工作面顶板控制一、控顶方法1、工作面支护与采空区处理（1）支柱操作方式：操作人员站在支护的掩护下操作。（2）移支柱方式：随着工作面推进，对顶板及时进行支护，严防漏顶发生。（3）采空区处理：采用全部垮落法。2、顶板管理参数（见表6）表6 顶板管理参数 项目阶段控顶距（m）初撑力(KN)放顶步距(m)最大最小单体支护4.03.2600.83、支护质量要求支柱及顶梁位置要正，垂直于煤壁，并排列成一条直线，偏差80mm，支撑状态要平稳、牢靠，草鞋板与顶板接触要严密。二、工作面回采支护规定工作面回采时，采用四排支柱支护方式，第四排支柱进

23、行加密支护，加密后柱距中对中0.4米。三、回柱放顶工作面推进后，必须先支后回，工作面支柱必须保持四排支柱。第三节 采煤工作面特殊支护一、初采1新工作面开采前，生产部门组织有关单位人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行检查验收，达不到质量标准化要求的不移交生产。2工作面施工前编制初采初放施工措施。3对开切巷的顶板活动情况进行监测、分析，顶板活动异常的必须采取有效措施后方可进行安装、刷大或初放。4开切巷用木支柱和草鞋板进行加固支护，否则不得进行刷面和初放。5工作面开切巷刷大前生产科针对开切巷实际情况编制和落实施工安装措施。二、初放和收尾1回采工作面初次放顶及收尾时制定安全技术措施，成立以生产矿长为

24、组长的领导小组。初次放顶前，初放领导小组组织有关人员现场会审，在确认现场条件符合放顶要求时，方可按措施进行初次放顶。初放期间安全生产管理部门的人员分两班现场把关，并有初放记录。初放结束由初放领导小组现场认定，批准后方可结束初放工作。2木支柱工作面初放期间，从开切巷刷面起，必须做到新支设的支柱初撑力每根符合规定要求，必须按要求采用密集、丛柱、木垛等切顶，在初次放顶期间，及时掌握工作面顶板变化，当班队组认真填写初次放顶记录，初放工作面的支护情况要每天向矿调度室汇报情况。3当直接顶悬露跨度超过初次垮落步距时，应根据2203工作面的矿压观测资料，并确定必须采取强制放顶措施或加强支护措施。采用垮落法控制

25、顶板的坚硬顶板工作面初放时，应采取强制放顶措施。三、两巷超前支护2203进风巷、2203中平巷、2203回风巷内超前支护不得小于20m，支护在巷道之间之间。四、两口的支护1、2203进风巷沿空护巷、2203回风巷沿空留巷。工作面的安全出口必须保持通畅。2、两口支护方式及支护质量要求（1）工作面刮板机头机尾采用“四梁八柱”方式对顶板进行控制。（2）两端头支柱必须排、柱距成直线，支柱下接硬底，严禁打在浮煤和矸石上。 五、顶板破碎、软底工作面采煤工作面遇顶板岩层破碎、底板岩层松软，木支柱插底严重，采用四五排控顶支护，对破碎段采用点柱加密支护并编制安全技术措施报批后执行。 六、工作面遇地质构造带1、工

26、作面出现断层、褶曲、顶板破碎等地质构造带的时，现场队、班长或现场安全值班人员立即报矿调度室。地测部门安排人员现场收集地质情况，生产部门制定符合现场实际的安全技术措施。2、工作面出现断层后，现场先处理顶板危矸，然后立即对断层区域打支柱进行加密支护，防止来压导致工作面冒顶。使用木垫板和单体支柱进行点柱支护，木垫板长宽高规格:0.40.10.1米，点柱柱距0.4米，排距0.4米。3、在启动刮板机的过程中，断层区域严禁有人经过，且队、班长在断层区域两端安排警戒人员。七、煤壁1、煤壁平直，与顶底板垂直，偏差不超过200mm。伞檐符合质量标准化规定。2、煤壁距刮板输送机外边缘距离大于1.2米时，必须架设点

27、柱。八、以上措施还不能满足现场实际需要时，另行制定安全技术措施。第四节 矿压观测每班由队组内专人对工作面支柱及两巷的支柱进行压力观测，将测得数据报送生产技术科，并协助生产技术科对两巷顶底板及两帮移近量进行观测，根据所测数据分析出来压步距、强度等矿压参数及顶板活动规律。由当班安全员对支柱测压工作进行监督。第四章 生产系统第一节 运 输一、运输设备选择和安装工作面使用刮板运输机、溜槽；运输巷使用刮板运输机；运输石门及运输大巷使用柴油机车运输；斜井采用皮带运输机运输至地面煤坪。工作面安装刮板运输机四台；2203运输巷安装二台刮板输送机，2203进风巷安装一台刮板运输机；2203中平巷安装一台刮板运输

28、机。二、运煤系统工作面2203进风巷 2203运输巷煤仓运输大巷井底煤仓二级暗主斜井一级暗主斜井地面。工作面2203中平巷 2203运输巷煤仓运输大巷井底煤仓二级暗主斜井一级暗主斜井地面。三、运料系统地面材料库副平硐一级暗副斜井二级暗副斜井西翼运输巷西二石门2203运输巷工作面。附图：2203采煤工作面运输系统示意图。第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统1、通风方式：工作面采用U型通风方式。2、通风路线（1）新鲜风流：地面主平硐+副平硐一级暗主斜井+一级暗副斜井二级暗副斜井二水平西翼运输巷西二石门2203运输巷2203进风巷2203工作面。（2）污浊风流：2203工作面2203回风巷二水

29、平回风巷回风上山总回风巷地面。附图:2203工作面通风系统示意图。3、工作面实际需要风量的计算（1）按回采工作面气象条件计算Qcf=6070%VcfScfKchKc1 式中:Vcf采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度取1.0，m/s；Scf采煤工作面的平均有效断面积，取3.23，m2；kch采煤工作面采高调整系数，取1.0；kcl采煤工作面长度调整系数，取1.0；70%有效通风断面系数；60为单位换算产生的系数。则：Qcf=6070%1.03.231.01.0=135.66m3/min（2）按回采工作面平均绝对瓦斯涌出量计算Qcf=100qcgkcg式中：qcg采煤工作面回风巷风流中平均

30、绝对瓦斯涌出量，取1.1 m3/min。kcg采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过 1的换算系数。则：Qcf=1001.11.6=176 m3/min。（3）按回采工作面二氧化碳平均绝对涌出量计算Qcf=67qcckcc式中：qcc采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取1.41m3/min；kcc采煤工作面二氧化碳涌出不均衡系数，取1.6。67按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5的换算系数。则：Qcf=671.411.6=151.15 m3/min。（4）按工作面人员数量验算Qcf=4Ncf式中：Ncf采煤工作面同时工作的

31、最多人数，人；4每人需风量，m3/min。则： Qcf=430=120 m3/min（5）按风速验算验算最小风量 Qcf=600.25Scb Scb=lcbhcf70% 式中：Scb采煤工作面最大控顶有效断面积， m2；0.25采煤工作面允许的最小风速，m/s；lcb采煤工作面最大控顶距，3.8m；hcf采煤工作面实际采高，0.85m； 70%有效通风断面系数；则：Qcf=600.253.80.8570%=33.915m3/min。验算最大风量 Qcf=604Scb Scb=lcshcf70% 式中：Scs采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；lcs采煤工作面最小控顶距,3.2m；4.0采煤工作

32、面允许的最大风速，m/s； 则：Qcf=6043.20.8570%=456.9m3/min。安全规程规定：回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。根据以上计算，工作面选取风量为151m3/min。二、瓦斯防治1、瓦斯检查（1）工作面检查地点为工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中，工作面上隅角、顶板冒落空洞，电动机附近等固定点，每班检查次数不少于二次。瓦斯检查员必须上班在前，对工作面瓦斯进行全面检查，将检查结果填写在牌板、手册上，同时通报作业员工，瓦斯浓度符合规定时方可允许工人作业，施工人员不准单独下井作业，人员严禁进入切顶线后采空区。若回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超

33、过1.5%时，都必须停止作业，撤出人员，汇报通风科采取措施进行处理。必须等瓦斯浓度低于1%以下时，方可恢复作业。同时，若停电、停风、必须撤离人员至进风巷待令。来电后，首先检查瓦斯，确认瓦斯符合规定时，方可人员进入工作面作业。（2）瓦斯检查时，特别注重局部地点的瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。2、瓦斯监测（1）根据质量标准化要求瓦斯传感器安设位置规定，工作面进风巷、回风巷风流中各安装一个甲烷传感器，回风巷内还安装一台一氧化碳传感器，前者安装具体位置在进风巷距离工作面小于10m的风流中，后者安装在回风巷距工作面不小于10m处的风流中。（2）报警范围报警点浓度为：0.9% CH4回风传感器：断电点浓度为

34、 1% CH4复电浓度点为 0.9% CH4附图:2203工作面瓦斯监测系统示意图。三、综合防尘系统1、防尘供水系统：一水平防尘水池二级暗副斜井西翼运输巷西二石门2203运输巷、2203回风巷、2203进风巷。工作面进风、回风巷供水管路每隔50m安装一个三通装置，平时定期冲洗巷道使用。整个供水管路采用40钢管。2、防尘方式及要求运输巷各转载点，溜煤眼上、下口安装喷雾洒水装置，工作面进风巷、回风巷各设置两组净化水幕，每天对进风巷、回风巷粉尘进行清扫洒水防尘。要定期检查综合防尘系统各设施，确保各系统完好可靠；加强个人防护，戴好防尘口罩。四、防火系统1、各部运输机头、机尾要配备灭火器2只，要求人人会

35、使用并熟悉存放地点；2、进、回风巷内消防管路每隔50米设置支管和阀门。第三节 供电系统一、供电简述:供电方式拟定为：采用变电站供电，其中高压6KV电源引自地面中央变电所高压开关柜，变压器设在二水平机电硐室内。供至采区电压等级为380V，其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面、馈电开关额定值，安全系数“三大保护”都符合供电系统的安全要求。二、机电设备的安装与验收所有机电设备的安装一律按照闵家湾煤矿关于加强机电运输的管理办法执行，杜绝电器设备失爆。带式输送机谨慎安装，跑偏装置随机控制，烟雾传感器要始终灵敏可靠。机头处必须配有灭火器。输送机经矿机电科验收后，方可投运。机头前后20m不能用可燃性材料

36、支护。第四节 通信照明系统工作面上、下出口，煤仓上、下各安装一部防爆电话，可直接与变电所、调度室电话直接联系。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式作业方式：二班采煤，边采边准,剩下的时间内可组织检修工作。作业顺序：交接班安全检查及整改手镐落煤临时支护人工装煤（溜槽）打正规柱密集支护回柱放顶。二、劳动组织详见表7。表7 2203采煤工作面劳动组织表工种出勤人数小计在册人数备注一班二班40人员由队统一安排刮板司机338装煤工112班长112支护工336挖煤工101020队长112合计353440第二节 作业循环详见附图。附图:工作面正规循环作业图表。第三节 主要技术经济指

37、标2203采煤工作面主要技术经济指标详见表8。表8 2203采煤工作面主要技术经济指标表序 号项 目单 位数据备注1工作面长度m120平均2工作面走向长度m120平均3煤 厚m0.4平均4煤层生产能力t/m31.605循环进度m1.06循环产量t747月循环数(循环率)个(%)2626天8月进度m269日产量t14810月产量t384811工作面可采期月1412在册人数人4013出勤人数人4014出勤率%10015回采工效t/工4.516坑木定额m3/104t8517煤层牌号K2（C7）18含矸率%519灰 分%42第六章 质量标准化和煤质管理第一节 质量标准化要求一、质量标准化管理措施每班由

38、班长验收上一班的工程质量，对不合格的工程一律不接班，直至合格。二、质量标准化检查验收标准加强质量标准化管理，支柱规格:排距0.8m，柱距0.8m，排距30m成直线，其偏差不超过80mm；柱距偏差不大于80mm，排距偏差不超过80mm；超前支护不低于20m；控顶距符合作业规程要求；刮板直，偏差不超过80mm；工作面安全出口均不低于1.6m，自煤壁超前20米范围内靠一排顶且支架完好，无断梁折柱，无空帮、空顶，行人侧宽度不少于0.7m；两巷两口支护符合作业规程规定。其他验收标准严格按照重庆市煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法进行验收。第二节 煤质管理提高煤质的措施及提高采出率措施采高：工作面跟顶回

39、采，见顶见底不留浮煤底煤。煤柱：未经批准，不准任意留设煤柱。浮煤：浮煤必须回收干净，严禁丢浮煤。严格按照闵家湾煤矿煤炭产品质量管理办法及闵家湾煤矿煤质管理办法执行。第七章 安全技术措施第一节 一般规定 1、采面投产前，由安全科组织该面作业人员学习此作业规程和煤矿安全规程的有关条文。学习完作业规程后要组织考试，考试不合格者不准上岗作业。工人学习考试成绩分别登记在作业规程考试记录表上。2、凡入井人员必须参加当班班前会，了解工作情况和接受任务；到达工作面或工作岗位后，必须认真检查作业范围内的生产、安全情况，按规定交接班，妥善处理好不安全隐患和存在问题，队、班长必须填写安全确认表。3、各工种的操作人员

40、都按照作业规程和工程质量要求进行操作。要严格执行操作顺序，不许擅自改变。4、队班长对所管辖范围内的安全工作负直接责任。5、工人对所在岗位的安全工作负责，工人有权拒绝违章指挥。6、井下所有作业人员都必须佩带自救器及劳动保护用品，下井前严禁喝酒。7、严格执行“先支后回”制度，替改支柱时，必须先支好临时支柱。8、进入作业地点首先严格执行“敲帮问顶”制度，危岩活石及时处理，不安全不生产。第二节 顶板管理一、工作面顶板支护安全技术措施1、工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到进风巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口处不得堆放材料，安全出口巷道净高不得低于1.6m。2、在安全出口

41、处严禁留台阶，因地质变化等原因造成有台阶时，必须采用措施处理，使用结实绳子捆绑在支柱上，使人能安全上、下；工作面端头支护必须采用“四梁八柱”支护，且一组梁之间的间距不得大于15cm。3、工作面支护采用四排支柱控顶，但根据煤质的管理和现场的实际，禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要打在实底上，不见底板的软煤需用金属底座垫底。4、工作面严禁在控顶区内提前摘柱，碰倒、损坏、失效柱及时更换。发现缺柱、恢复补齐，支柱必须上尺上线。5、支柱应有35的迎山角，若使用超过2.5m的木支柱时必须由两人联合操作，不得一个人单独操作。二、防止片帮、冒顶安全技术措施1、所有作业人员严格执行敲帮问顶制度。进工作面时首先由班长或队长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的护身支柱下作业，严禁