采煤工作面初采初放安全技术措施.doc

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1、桐梓县xx矿业有限公司1301采煤工作面初采初放安全技术措施编 制： 审 核： 总工程师： 矿 长： 日 期：2013年8月3日1301采煤工作面初采初放安全技术措施 1301采煤工作面即将进行初次放顶工作, 初次放顶时，由于顶板岩层悬露面积增加，煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加，引起煤柱压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷，进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力，随时可能发生冒顶，危及作业人员生命安全。为了防止事故发生，确保放顶工作的顺利进行,特编制本措施,望有关部门严格执行。 一、区域概况 1301采煤工作面位于一采区东部+1038水平与+1082水平之间，采区运输巷和回

2、风巷走向长各400m，切眼135m150m，1301采煤工作面，可采煤量16.2万吨，可采期为5.4个月，本工作面上履岩层结构情况简单，预计初次放顶垮落步距为2.46m。本矿根据+1127水平K3煤层初次放顶的情况，基本采后自然垮落，即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后，仍不垮落，则要根据工作面的实际情况，采取强制放顶措施。 二、采面初次回柱放顶组织措施 （一）领导机构 1、组 长：xxx（矿长） 2、副组长：xxx（总工程师）xxx（安全副矿长） 3、成员:由生产矿长、机电矿长、带班矿长、安全员、瓦检员、队长、班长、电工、回柱工组成。 （二）、工作职责：

3、 1、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配，并亲自指挥调配，负责初次放顶人员落实，监管全面安全工作。 2、总工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制，并对措施贯彻学习实施督促。 3、生产技术科根据现场情况制定出切实有效的放顶专门技术安全措施，矿总工程师组织生产技术、安全、通风、施工队等部门对措施进行会审。4、放顶前施工队必须填写放顶申请书，写明放顶时间和范围，并经矿领导及相关部门签字后生效。5、施工队负责对技术措施进行贯彻，组织职工学习，并履行职工学习后人人签字上岗操作。6、调度室应对回采工作面放顶工作进行重点调度。7、捡料和传运料工作派有经验、行动迅速的工人

4、担任。8、安全通风科、生产技术科、必须派人现场跟班，对放顶全过程进行检查、监督。9、放顶前，必须先由安全通风科、生产技术科、瓦检员、施工队放顶跟班领导对大棚进行安全检查和安全退路检查，只有在没有安全隐患时，才能由现场总指挥发出开始放顶指令。10、放顶现场总指挥由xxx或xxx或xxx担任。11、回采工作面放顶，必须严格执行煤矿安全规程技术操作规程作业规程及技术安全措施。 三、初采时安全技术措施：(一)准备工作、在工作面投产前，必须由矿组织有关部门，对工作面的巷道及切眼的支护状态、运输系统、供电、通风系统、机械设备、支护材料、生产工具、备用材料进行验收，确认具备投产条件时方可投产。、初采前，生产

5、管理人员要监督和指导现场安全工作，确保初采期间的安全。、人员进入切眼工作时，首先检查周围顶板及支护情况，“敲帮问顶”清除危岩悬矸，发现不安全隐患及时处理,操作时要一人操作一人监护。4、切眼清理干净后按切眼中线支设两排正规支柱。支设支柱时每组不少于两人,多组操作时，分段距离不低于15m，按照分段自下而上的顺序进行。底软处必须给支柱穿木鞋，防止支柱钻底，所有支柱必须及时拴全防倒绳。(二)、支护1、工作面使用DW25型单体柱配合2.4米矿用型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中-中）0.6米，排距（中-中）1.0米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿

6、采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.7米，采高2米，迎山距0.10.15米。2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。 3、特殊支架： （1）采面机头大棚，使用3.6米型钢梁，配合单体液压支柱对棚支护，一梁三柱。其规格为排距1米，柱距0.6米，支护长度2.5米。 （2）上、下安全出口沿走向超前采面1.2米（一排），沿倾向保持超前2.5米，全部使用3.6米型钢梁配合单体柱，支护形式及规格同普通支架。 （3）在上、下安全出口（机头机尾处）靠采空区侧各方木垛一个。采面内局部地区压力较大处

7、打戗棚，一梁三柱，单体液压支柱支护。 （4）上下巷30米超前支护加固：均沿上下邦打一梁三柱叉棚加固，均使用2.4米型钢梁配合单体柱支护；距煤壁20米范围内打双排梁柱，2030米范围内打单排梁柱，支柱的初撑力不小于8 Mpa； (三）安全技术措施： 1、初采期间，采面控顶实行“二梁五柱”管理，最大控顶距3.6m，最小控顶距2.4m；2、严格执行“敲帮问顶”制度，认真排查进风巷、回风巷、切眼内顶板及两帮情况，及时处理隐患，攉煤或清理杂物时，必须先维护，后作业；3、溜子道内不准留伞檐、兆头、滑茬，超过标准时，必须用手镐处理掉，防止片帮伤人，必要时可采用放震动炮的方法处理掉；4、爆破时，及时挂梁，打好

8、贴帮柱，并严格控制采高在2.2m以内，严禁超采高采煤，否则制定专项措施； 5、顶板破碎或片帮严重地点，应用手镐刨出梁窝，提前挂梁或套棚，刹实背严，做到超前支护，严禁空顶作业；6、必须严格采面工程质量管理，做到梁正柱直，严禁出现失效柱梁； 7、输送机保证平、直、稳，机头、机尾压柱必须支设齐全可靠有力； 8、加强机电设备维护检修，确保设备正常运转，杜绝机电事故； 四、1301采煤工作面初次放顶前准备工作 1、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料（回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等）。 2、1301采面将采三排，打柱挂梁支护完毕后，必须严格检查已支护的三排支柱和梁子，观察有无滑柱、顶梁松动及煤

9、帮漏顶出现。 3、初次放顶必须有矿级跟班领导，矿级安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。 4、初次放顶必须由熟悉的回柱技能工进行回柱作业。 5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具，拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。 五、回采工作面初次放顶的安全技术措施 1、采面达到最大控顶距时，在特殊支护、安全出口等符合作业规程规定要求，确保安全的前提下，方可回柱放顶； 2、回采工作面初次放顶前，由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。 3、回采工作面初次放顶前，必须在工作面下出口巷备齐1416公分，长2.02.2米坑木50根，与工作面采高相应的单体液压支柱和型钢梁各30根，以备大压显现时及时增补木垛、

10、丛柱，防止采面垮塌之用。 4、初次放顶前必须对1301采面进行全面检查，并打好特殊支护，即打好密集支柱和反撑支柱。并根据实际情况在局部地段打好丛柱。密集支柱沿倾斜每5米留一个安全出口，安全出口宽度不得少于5米，密集支柱之间应不得少于10cm的空隙，以便于回柱操作。 5、回采工作面初次放顶前，煤壁必须清理直顺，不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护（支柱、密柱、丛柱、戗柱、顶梁等）质量必须达到作业规程的要求，顶梁必须全部打设牢固、顶梁端头紧靠煤壁。 6、回采工作面初次放顶前，上下出口距煤壁不少于20米范围内的支架必须用单体支柱配型钢梁加固，确保安全退路畅通无阻。 7、回采工作面初次放顶时，当班

11、跟班矿长、安全员必须坚守现场，安全员负责观察顶板、支柱、煤壁压力情况，跟班矿长负责现场指挥工作，安全员负责撤退路线安全保障和现场监督，严禁任何人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。 8、该区域回柱放顶，必须有足够的供风量，严禁无风、微风进行回柱作业。 9、该区域回柱放顶，严格对瓦斯巡回检查（特别是采面上隅角瓦斯及有害气体检测），严禁瓦斯超限作业，若遇停电、停风等情况时，必须立即停止作业，撤到工作面运输巷安全地带。 10、回采工作面初次放顶时，矿长、安全矿长应轮班到现场指导、检查放顶工作，收集矿压资料，制订补充、补救措施，预防事故发生。 11、回采工作面初次放顶时，工作面必须备齐完好各种工具、器械。

12、12、回采工作面直接顶初次来压垮塌前，初次及以后每次回柱时，沿走向每隔2排、倾向每隔810米预设一根1012cm原木信号支柱，信号支柱严禁回收。 13、回柱严格先支后回、从下到上、由外（采空区侧）到内（煤壁侧）、先支柱后顶梁、逐根回收的顺序进行。密柱、丛柱超前于回柱的距离不小于15米。打密柱时，沿倾向每5米预留一宽0.8米的安全出口，回柱到位后立即补好。 14、单体支柱的回收按操作规程执行，先用钢丝绳套住单体支柱和型钢梁，预选好退路，利用回柱器回柱后立即退到安全地点；待单体支柱和型钢梁拉到安全地点后，再人工运走，严禁任何人直接进入已回柱区搬、捡任何物件。 15、回柱的全过程中，必须安排有经验的

13、老工人观察煤壁、顶板、已回柱区域压力情况，在顶板岩体内出现断裂破碎声、围岩破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信号支柱折断、支柱变形移位、摇晃、抖动等大压预兆或已回柱区域顶板岩层正在垮落时，必须暂停一切工作，一切人员撤到安全地点，待垮落稳定后，再恢复工作。 16、回柱的全过程中，全体人员精力必须高度集中，严禁任何人高声喧哗，影响正常信号的发送、接收、执行，严防该作而不作、未作，不该作却误作等错误行为、现象发生造成事故。 17、利用回柱器回柱时，除回柱工和专职安全观察员两人外，其他所有人员必须先撤退到回柱点后（上）方8m以上位置，为回柱工和专职安全观察员两人的安全撤退预留出足够的空间和通

14、道。 18、手动葫芦的支柱必须稳固、牢实、可靠，距回柱点的直线距离不得小于4米。 19、回收的支柱、材料用机械、工具拉到安全地点后，必须立即运走，严禁在现场堆积阻塞通道、出口及影响安全操作和遇险避退。 20、回柱的全过程中，任何人严禁到回柱地点的下方和侧面，若出现任何灾害，作业场所一切人员立即沿煤壁下行撤退至工作面运输巷（下安全出口），经1301运输巷进入到皮带上山撤至地面。但撤退到安全地点后，必须立即电话向地面调度值班室汇报，简要说明报告人姓名、所在班组、报告时所在地点、灾害性质、发生地点、受灾人数等情况，同时按地面调度值班室的指挥行动。 21、回柱后达到作业规程规定距离顶板仍不垮落时，应根

15、据实际情况采取强制放顶措施卸压。 22、实施中若发现本措施有不妥或不完善之处，必须立即向矿长和技术负责人汇报，以便及时修正、补充、完善，确保安全。 六、回采工作面初次强制放顶措施：1、工作面投产前预先在切眼内用风钻打好放顶眼，放顶眼沿切眼中线布置，组距2m，每组两眼，眼距0.3米，眼深2.4m。2、工作面推采后放顶眼布置:每三个眼为一组,各组间沿切眼方向间距为2-4米(在此距离范围内根据现场放顶效果确定),同组的炮眼间距为0.2-0.3米,放顶眼布置在末前排顶梁和切顶排顶梁铰接点煤壁侧0.1- 0.2米处,且尽量布置在丛柱附近。放顶眼与顶板夹角:1号眼65,深为3.0米,2号眼70,深为2.9

16、米，3号眼75，深2.8米。3、打放顶眼时要两人一组，要安排有经验的老工人操作，其中一人负责监护老塘顶板及安全情况，一人负责操作，打眼过程中发现顶板来压、冒落等不安全情况时，要及时停钻撤人到安全地点,待顶板稳定后再进行。打眼时应严格执行掘进专业煤矿工人技术操作规程中(巷道掘进)“打眼工”的有关规定。4、强制放顶眼要在每循环回柱后装药、放炮，在装药、放炮前要先检查顶板情况，发现顶板掉渣和明显的来压时，不得装药放炮，要等顶板稳定后进行，放炮时必须有班长监护安全。5、采用正向定炮，每眼装药量为0.9Kg，1号眼用1号雷管，2号眼用3号雷管，3号眼用5号雷管，雷管脚线短时，可接长脚线，接头要连接牢固，

17、并用绝缘胶布包好，每眼装药量不得超过眼深的2/3，其余用两个水炮泥和粘土炮泥封满封实。一组装药必须一次起爆。每次放炮不超过12炮。放炮员在放炮联线过程中，不得探身进入老塘，并要有专人监护。6、第一次打眼放顶后，顶板冒落不实处，必须按以上措施要求继续放顶。7、初次放顶期间，工作面切顶排必须按规程要求保持一排丛柱。8、施工中，炮眼封泥要封实可靠，封泥长度不得低于0.6m，严禁随意缩短封泥长度； 9、采面全承载支护，严禁有空载支柱或失效柱梁；采面的基本柱、特殊支护等，未经许可，严禁私自拆除； 10、加强安全教育，认真贯彻落实作业规程、本措施及审批意见； 11、严格工程质量验收，确保采面支护质量； 1

18、2、回采过程中，采面有压力明显增大，煤墙片帮严重、顶板掉渣、支柱下沉、支柱不吃力时，要及时维护，当维护不及时，要立即停止作业，撤出采面，所有作业人员待压力稳定后方可进入采面，先维护而后再作业； 13、采面风量符合作业规程要求，有毒有害气体不超标，否则立即处理；14、施工中，电器设备要派专人进行检查，杜绝电器设备有失爆现象发生；15、坚持“一炮三检”和 “三人联锁放炮”制度，爆破地点20m范围内的瓦斯浓度达到0.5%时，严禁爆破作业；16、施工中，在0.5立方米范围内的瓦斯浓度不得超过2%，否则，严禁施工作业；17、施工期间，加强工程质量管理，采面内所有支柱必须拴好防倒绳，回柱时，要回一根解一根，严禁一次性解开完；18、施工期间，采面内支柱迎山有力，严禁出现退、过山支柱；19、加强二次注液，采面内基本柱初撑力不得小于90KN；20、初采初放期间矿管理人员必须跟班现场指挥，与工人同上同下，坚持8小时值班制度21、未尽事宜，严格按照煤矿安全规程、1301采面作业规程及审批意见执行。