采区运输上山上山作业规程.doc

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1、施工安全技术措施报审表工程名称：观音山煤矿一井西一一采区运输上山 编号：致：贵州省煤矿设计研究院威信项目监理部：观音山煤矿一井西一一采区运输上山作业规程已编制完成.请予以审查附:观音山煤矿一井西一一采区运输上山作业规程承包单位：湖南涟邵建工集团观音山矿井项目部 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 观音山煤矿一井西一一采区运输上山作业规程 编制人： 项目总工 ： 项目经理： 编制日期： 二一一年三月二十日编制单位：湖南涟邵建工集团威信观音山矿井项目部第一章 概况及地质征一、概况设计参数：运输上山联络巷1

2、31.243m，运输上山斜长689.5m、平巷10m，总斜长为830.743m，坡度25，方位340，巷道布置在玄武岩与龙潭组煤系地层中开拓。 用途:服务观音山煤矿一井西一一采区的运煤。巷道在玄武岩中施工设计采用锚网喷支护方式：巷道净宽3200mm，净高2900mm。采用161800mm树脂锚杆，间排距800mm，每套锚杆采用两支K2850树脂锚固剂锚固；钢筋网片采用6.5钢筋加工，网格100100mm，规格10002000mm；喷50mmC20砼。巷道在龙潭组煤系地层中施工设计采用复合支护方式：巷道净宽3200mm，净高2900mm。初次支护：采用161800mm树脂锚杆，间排距800mm，

3、每套锚杆采用两支K2850树脂锚固剂锚固；钢筋网片采用6.5钢筋加工，网格100100mm，规格10002000mm；喷100mmC20砼。二次支护：采用U25U形棚间距800mm，稳定后喷200mmC20砼。二、煤层特征根据地质资料显示运输上山布置在龙潭组煤系底板下的玄武岩中开拓，在井田内长兴组仅C1煤层可采，龙潭组仅C5煤层可采。C1、C5煤层间距31-48m，平均38m。煤层倾角28-42。C1煤层顶板为泥质灰岩、泥质粉砂岩，底板为泥岩、泥质粉砂岩。顶底板岩层稳固性中等。C5煤层顶板为泥岩、泥质灰岩，底板为泥岩、泥质砂岩。顶底板岩层稳固性中等，底板稳定性差。三、水文地质特征井田属于以裂隙

4、含水层充水为主的水文地质条件中等类型。四、瓦斯、煤尘、煤的自燃、地温 井田内C5煤层修正后的瓦斯含量介于220.64ml/g之间，平均8.2ml/ g；瓦斯含量相对较高。本巷道设计不穿煤层，但本矿井属煤与瓦斯突出矿井，必须按突出管理。 煤尘本井田煤尘暂认为有爆炸危险性。 煤的自燃根据初步设计资料，煤层暂认为容易自燃。 地温本井田内存在正常地温梯度背景下的一级高温区。第二章 施工方法及施工工艺 施工方法 从轨道上山+1095m轨道石门进入施工运输上山联络巷，联络巷施工完后，安装一台1m绞车提升，配套P-60耙岩机、1T矿车运输。 联络巷施工中在合适位置与业主、监理沟通扩大断面，做一个车场。 由于

5、运输上山上段平巷只有5m，距离太短，建议业主修改设计，增加平巷段，并设计一个绞车房。 因轨道上山下部车场要打钻，回风井+995回风联络巷队施工完后，可以在运输上山下部，返掘3040m停止；主要是从上向下施工。 施工工艺一、工序 采用风钻打眼，装药、放炮，通风、排烟，临时支护，耙斗机装矸，矿车运矸，绞车提升。运输上山通过1m绞车提升到运输上山联络巷，人力推车到+1095m轨道石门交岔点处，由业主2.5m绞车通过轨道上山提升到上部车场，转电机车运至井口卸矸场通过铲车装汽车运至永久卸矸场。二、爆破作业A、钻眼工作面上、下断面分别采用YTP26型3-5台风钻打眼。眼深均为2m，净进尺均为1.76m，采

6、用激光仪指向，钻眼前首先根据激光仪标定巷道轮廓线，按照爆破图表用布孔仪布眼，采取分区、划片由井帮向中心顺序钻进。严格按准、平、直、齐操作要领进行打眼，实行五定，即定人、定钻、定眼位、定时间和质量。B、爆破设计使用3号煤矿安全炸药，其主要技术参数为:直径32mm、每卷药重0.15Kg、每卷长170mm。为满足起爆要求，选用3m长脚线，段别为15段的毫秒延期电雷管(总延期不超过130ms)，光面爆破。采用楔型掏槽，反向连续装药。C、爆破设计按掘进断面8.962进行爆破设计。岩石硬度系数=8-10，施工中根据岩石情况及时调整，经试验选取最佳爆破参数。爆破说明书爆破原始条件名称单位数量名称单位数量掘进

7、断面m28.96炮眼密度个/ m25.13炮眼深度M1.8毫秒雷管个46炮眼个数个46总装药量Kg36.75岩石系数F10炸药类型煤矿安全炸药爆破参数表眼 号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼个数（个）装 药 量爆破顺序联线方式卷/眼卷数重量(kg)1-6掏槽眼267426.3串联7-19辅助眼1.8134527.820-38周边眼1.81959514.2539-46底眼1.887568.4共 计5024536.75主要技术经济指标名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%88每米耗药量Kg23.26每循环工作面进尺M1.58每米巷道耗雷管量m29.11每循环炸药消耗量Kg46每m3岩石耗药量kg2.6

8、0每循环爆破实体岩石m314.16每m3岩石耗雷管量个3.25 装岩：采用P60B耙岩机装岩。耙岩机距工作面距离不大于30m，即每30 m移动一次耙岩机。放炮后，先将工作面矸子倒出，进行打眼作业。工作面后方出矸与工作面前方打眼平行作业。耙岩机装矸入矿车，通过绞车提升到运输上山上部车场转电机车运至井口卸矸场，通过铲车装汽车运至永久卸矸场。三、支护工艺、永久支护A、巷道在玄武岩中施工设计采用锚网喷支护方式：巷道净宽3200mm，净高2900mm。采用161800mm树脂锚杆，间排距800mm，每套锚杆采用两支K2850树脂锚固剂锚固；钢筋网片采用6.5钢筋加工，网格100100mm，规格10002

9、000mm；喷50mmC20砼。巷道在龙潭组煤系地层中施工设计采用复合支护方式：巷道净宽3200mm，净高2900mm。初次支护：采用161800mm树脂锚杆，间排距800mm，每套锚杆采用两支K2850树脂锚固剂锚固；钢筋网片采用6.5钢筋加工，网格100100mm，规格10002000mm；喷100mmC20砼。二次支护：采用U25U形棚间距800mm，稳定后喷200mmC20砼。B、放炮后进行安全检查和质量检查，再安设锚杆，安设锚杆使用MYT-140锚杆机，(帮锚用MYS-50)采用端头锚固。C、按设计要求点好锚杆位置，打锚杆眼，方向应与巷道周边垂直。安装锚杆：a、按设计要求先将锚固剂药

10、包送入孔内;b、将锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过联接套与锚杆机头联接；c、将杆端插入已装好树脂药包的岩孔内，支起锚杆机并利用锚杆杆体将破药包推送至孔内，使药包接触到岩孔底为止；d、搅拌药包，搅拌时间以205s(具体按锚固剂性能确定)为宜，中间不能停钻；e、凝固后拧紧螺母，使托板紧贴岩面。必须根据所采用的机具、锚杆、锚固剂性能进行试验后适当调整施工工艺。D、喷砼：一般情况下，工作面后方喷砼支护与前方工作面打眼及锚杆支护平行作业，顶部喷砼高度大，需安设工作平台。如围岩稳定性较差时，放炮后立即喷砼30-50mm厚封闭围岩，然后再打锚杆挂网，工作面后方复喷砼与前方打眼与锚网支护平行作业。如围岩稳

11、定，墙部锚网支护可留在耙岩机后方适当距离与工作面打眼平行作业。喷砼时，将Z-VII型高效喷射机安放在工作面后方适当位置，砼料在地面搅拌站集中搅拌，使用JS500砼搅拌机，搅拌好的砼料用料车运送至工作面喷砼点。输料管用754.5的钢管或耐磨胶管通过快速接头连接。设计喷砼标号为C20，喷砼配比为水泥砂小石子的重量比= 1 2 2 ，水灰比为0.45。速凝剂的掺量为水泥重量的5%。一般分两次喷射达到设计厚度。为了减少灰尘对人体的危害，在喷射工作面后方安设3组喷雾洒水防尘装置。E、复喷之前先埋桩，保证复喷厚度。一般喷射程序是：先喷射墙基部位，其次喷射两帮墙，最后喷射拱顶部位。F、司机操作顺序为：开机时

12、，开风开水送电加料。停机时，停料停电停水停风。G、喷射时应先喷射裂缝处与凹处，即首先补坑，找平后再按正规操作喷射，喷头应尽量与岩面垂直，并与岩面保持1m左右的间距，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以300mm左右为宜。H、养护：喷射后坚持洒水养护，每小班安排专人洒水养护两次，养护时间不少于7天。有淋水时可不养护。I、喷砼主要工艺参数确定如下。工作风压：喷射机的工作风压一般需要满足喷头（嘴）处的压力在0.1MPa左右。一般在工作面或后方喷砼，距离较近，工作风压为0.2Mpa以下。水压一般比风压小0.1MPa左右为宜。水灰比：0.45时，平整，粘结性好，石子分布均匀；强度高，与岩石粘结强，回弹、

13、粉尘小；一次喷射厚度：一般不应小于骨料最大粒径的两倍，以减少回弹率；一次喷射层厚度过大，将出现喷层下坠，流淌或与岩面之间出现空壳；喷射层太薄，骨料易于回弹。两次喷射最小间隔时间：在常温（15-20）时，掺速凝剂15-20分。喷射混凝土设计厚度大于一次喷射层厚度时，应分层喷射。、临时支护围岩好放炮后，采用喷砼厚20-30mm做为临时支护后及时打锚杆，如顶板破碎要打超前锚杆或超前管棚支护，必须采取加强支护方式通过破碎带。四、作业循环图表及进度工作面实行正规循环作业，采用平行作业方式，三八制作业，一般情况下，副斜施工正规循环率为76%，则每月实际进度为1.763300.76119m ,能够满足进度计

14、划和工期的要求。施工中必须采取正规循环作业，尽量减少工序循环时间，加快施工进度。附正规循环图。正规循环作业图工序名称时间(分)循 环 时 间12345678安全检查施工前准备15锚杆施工(初喷)70划眼及打上部眼70吹 眼10倒矸、出矸150打下部眼80吹下部眼20装药联线35撤人、放炮通风30出 矸(100)后方复喷或墙部锚杆(150)第三章 生产系统一、通风系统该巷道掘进独头通风距离较长，因此优化通风设计，加强通风管理，着力改善工作环境是提高单进水平，加快施工速度的重要环节之一。根据施工类似矿井的经验，采用如下掘进通风方案。1、施工期的局部通风方案通风方式及风筒选择根据我公司从事类似工程施

15、工的经验，采用压入式通风。风筒选用摩擦阻力较小的800mm或1000mm软质阻燃防静电风筒。风筒布置综合考虑运输方式和巷道断面，风筒沿一侧拱肩部悬吊。风机选型工作面所需风量Q的确定a、按同时工作的最多人数计算QQ=KVpM式中K风量备用系数，取K1.15Vp工作面内每人每分钟所需风量，Vp4m3/minM工作面内同时工作时的最多人数，M20Q1.1542092m3/minb、按炸药消耗量计算QQ5pB/t式中p工作面炸药消耗量，P46kgB炸药爆炸时所产生的气体折合成CO的体积，B36t排除工作面炮烟的时间，t30minQ（54636）/30276m3/minc、按瓦斯涌出量计算(施工中根据现

16、场实际测算)d、按以上计算，工作面所需的风量暂定为Q276m3/min。施工通风机选用FBD NO:6.3/222（风量：460300 m3/min）高效对旋式通风机配800mm软质阻燃风筒压入式通风，可以满足要求。二、提升、运输系统运输上山提升系统JTB-1.0Z绞车提升能力计算、提升机选择提升机JTB-1.0Z调度绞车型号：JTB-1.0Z 牵引力：25KN最大提升速度：1.5m/s 容绳：600mm钢丝绳直径：18.5mm 电机：45KW提升钢丝绳选择斜长取950m，取计算斜长L0=750m。倾角=25 采用定制1t翻斗矿车2辆提升，自重z=565Kg2=1130Kg。提升货载质量:Q=

17、0.85Vjg=0.8511600=1360Kg2=2720Kg（式中：Vj-矿车容积，g-松散矸石比重）拟选15.5钢丝绳，每米重量为0.842:QG=7500.842=613.5钢丝绳安全系数校核:提物:M= (QZ+Q+QG) Sin+(QZ+Q+QG)Cos0.01 =（1130+2720+613.5）Sin25+（1130+2720+613.5）Cos250.01=1927147KN/19.3KN=7.6147KN为钢丝绳最小钢丝破断力总和。7.66.5，符合规程规定要求。绞车能力计算Fj(QZ+Q) （Sin+f1Cos）+PSBL0（Sin+f2Cos）=（1130+2720）(

18、Sin25+0.01Cos25)+ 0.842750(Sin25+0.2Cos25)=2043.310=20433N/1000=20.43KNFj-提升机其强度要求允许的钢丝绳最大静张力QZ-提升容积荷载 Q-提升料物荷载PSB-每米钢丝绳标准重量 L0-钢丝绳最大长度f1-矿车阻力系数取0.01 f2-钢丝绳移动的阻力系数取0.2比较：25 KN20.43KN经过计算运输上山一次提升两辆1t矿车运矸下料，满足施工要求。三、排水系统 斜井施工期间，在井筒内每间隔80m设临时水仓，根据涌水量大小选择合适的地点设水仓。工作面后方利用躲避硐底部做作为临时小水仓，工作面积水用电动潜水泵及风泵排至小水仓

19、，再用潜水泵排至临时水仓内。临时水仓设一台MD46-50(5-9)离心式水泵排至运输上山上部车场的水沟内，排水管为1084，一般采用一级排水。水仓容量及水泵的选择，应根据涌水量的大小与高程计算确定，必须有合理的备用量。 四、供电系统利用观音山进风井原有的供电系统五、安全监测系统一）、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对施工范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并

20、把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二）、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器探头安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距迎头不得大于5m，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。六、压风系统、供水系统利用进风井

21、原有的供压风与供水系统七、通讯系统在工作面距工作第二个躲硐内与运输上山上部车场安装防爆电话，两部电话都与进风井调度室电话相通。第四章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在巷道的上方，垂直悬挂，距迎头不得大于5m，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓

22、度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、掘进头供电要使用风电闭锁装置。5、加强局部通风机的管理，保持局部通风机的正常运转，风筒紧跟迎头，出风口距迎头不大于10m。严禁无计划停风。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：受灾工作面运输上山运输上山联络巷+10

23、95轨道石门轨道上山进风井地面第五章 确保工程质量的技术组织措施一、质量标准、规范、规程(1)煤矿安全规程；(2)矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）；(3)煤炭工业设计规范；(4)煤炭井巷工程质量检验评定标准（MT500994）;(5)煤炭工业新建矿井验收补充规定；(6)煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）；(7)混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；(8)钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ20483)；(9)钢筋焊接及及验收规程（JGJ18-84）；(10)锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2002）；煤炭行业其它最新相关规程、规范、政策、

24、法规等。二、 质量目标与承诺严格按照上述质量标准、规范、规程及煤炭行业其它最新相关规程、规范、政策、法规进行施工，工程质量达到：优良品率达60%以上，其中井筒和主要硐室单位工程全优；合格品率100%；一次验收合格，达不到要求时按不超过该单位工程造价的2%进行处罚。三、质量保证体系为了实现质量目标，将针对本工程项目建立强有力的质量组织保证体系，保证体系详见下附图。四、 质量检测能力与手段(1)在组织管理上，组建质量管理室，配备专职管理人员进行过程抽检，关键环节过程检测。(2)督促班组进行自检、互检、交接检，所有检测均按质量手册要求做好记录备查。(3)实行施工队日检制，项目部旬检测制，月未验收检测

25、。(4)配备全套质量检测工具，如优质测量仪器、锚杆拉力计、砼强度检测回弹仪、位移收敛计、顶板离层检测仪等。(5)针对工程特点，制定项目部质量管理实施细则与质量手册，严格执行，采取下述相关措施，质量检测能力与手段是有保证的。五、 主要材料供应保质管理措施加强对原材料的源头管理。采购原材料时要对厂家及其产品进行充分调查，对于主要材料必须按规定的范围内采购。加强对原材料的试验检测。严格按照规范及合同文件规定的频率、检测指标对进场原材料进行抽检，取样要具有代表性，项目部试验室试验人员与监理一同亲自取样。规范原材料试验检测项目。各种原材料的检验项目要严格按照规范规定，对相关指标全部进行检测，采取多指标综

26、合控制材料质量。加强对各级试验人员业务能力的培养。试验人员除按规定进行取样、试验外，还需加强经验方面培养，对原材料目测不合格材料，要增加抽检频率。项目部对材料采购要进行统一管理统一采购。建立材料供应商的信誉档案。项目部将考核材料供应商的履约信誉，对进场后材料的检测指标与订立合同前供应商提供样品的检测指标进行对比，是否存在重大误差，供应商是否有先用好样品骗取合同的动机；履约过程中，供应商是否有在材料中掺假的现象出现。如材料供应商的履约信誉差，或有以次充好等不良行为，要立即上报业主，全面封杀。六、施工过程的质量管理措施与控制要点(1)建立以项目经理为核心的质量管理体系，在全员中开展QC管理活动的基

27、础上设置专职质检员，班组设兼职质检员，进行全员全过程的管理。(2)建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，各工种队长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，各职能部门按质量管理责任制，负责把好各自的质量关。(3)加强对职工的思想教育和质量教育，办好各层次的QC培训班，激发职工的敬业精神，提高全体员工的质量意识。使每个施工人员自觉地按三大规程进行作业，认真把好每道工序质量关，建立谁管施工谁管质量，谁施工谁保证质量的制度(4)严格按煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法建立质量管理档案，收集整理好质量原始记录。(5)抓好安全生

28、产和文明施工，使施工秩序有条不紊。加强设备管理， 严格按操作规程操作设备，加强设备检查与维护，提高设备完好率。(6)各辅助部门要努力提高工作质量，为搞好工程质量服好务。(7)加强技术交底制度，实行层层交底，现场技术负责人、工程师应就施工工序中的关键问题及时向施工人员进行认真的技术交底。施工员、技术员对各班组进行书面交底，就工序环节进行重点交底，务必使每个作业者明确自己对质量所承担的责任，从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。(8)建立严格的质量奖罚制度，实行重奖重罚，在质量管理上引入制约机制，互相监督，继续推行优质优价政策，共同把质量工作搞好。(9)建立质量反馈系统，对各工种、各工序按规定搞

29、好自检互检、跟踪监督检查，对症下药，制订切实可行的整改措施，确保工程质量。(10)编制工程质量目标计划、质量管理计划，制定施工的标准工艺，严格执行有关操作规程，掌握和控制各分项工程的工序能力，应用科学合理的检测手段，定量反映质量特征。对工程缺陷等质量事故要做到一事一分析，一事一追查，一事一改正，一事一定措施，对整个质量管理过程进行分析、监控，把工程质量不合格品消灭在施工过程中。(11)材料、设备采购：明确采购的材料、设备、仪器的规格型号，卖方信誉及检测试验资料，并在甲方及监理工程师监督下实施。杜绝使用不合格产品和材料。(12)砼配比要按实验室提供配合比进行施工,要捣固密实，按规范要求养护好，且

30、按规定做好试块试验。(13)现场施工：抓好现场施工是确保工程质量的关键环节，施工过程中主要通过质量体系的正常运行，对照设计及规范与招标文件要求，工艺标准与验收标准，对各分部工程进行连续检验和评价，运用全面质量管理的各种现代化手段进行统计、分析、预测，对原材料、工程实体进行连续试验，同时要求参建人员达到相应的素质和水平，实现对整个工程质量的有效控制，并做好原始记录和签证，建立关键工序管理的控制点；作好检测仪器和设备的检修保养，作好对设计变更、工艺变更和所有施工文件的管理。(14)试验检验，包括进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等做到及时、准确、可靠。各主要工序实施施工前，先做试验，按

31、实验成果指导施工。(15)针对该工程特点，以ISO9000为指南，按照基础控制、施工过程控制和总体性控制，改善和修正企业标准，贯彻国家标准，建立本项目标准实施细则，并按照ISO9000标准，编制好质量手册。(16)竣工交验认真汇集分部工程验收记录及各种试验检测资料，切实按规范进行自检。按业主、监理的检查及评定进行总结和整改。工程竣工后，积极参加由业主、质监、监理部门组织的竣工验收，对检验发现的局部缺陷进行认真的整改，使其达到质量标准。(17)工程移交后进行回访，获取质量信息，认真听取建设单位的意见，进行有效的保修，确保工程质量。(18)施工过程主要施工工序质量控制要点巷道施工质量取决于工序质量

32、，必须加强施工工序质量控制，用工序施工质量来保证巷道质量，加强主要工序施工质量控制尤为重要。A、光面爆破必须在施工前编制针对性的光面爆破设计，并在施工中根据现场条件的变化及时进行完善和修改。严格按爆破图表进行打眼、装药，严格按准、平、直、齐操作要令进行打眼，实行“五定”，即定人、定钻、定眼位、定时间和质量。掏槽眼眼口间距及眼底间距误差均不大于50mm，辅助眼眼口间距、行距误差均不大于50mm，周边眼沿巷道断面轮廓线上的间距误差不得大于50mm，眼底不超出开挖断面轮廓线100mm，力求使除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上，周边眼采用小直径药圈。爆破后周边眼痕迹率应大于50%，不出现大于规范要

33、求的超欠挖，两茬炮之间出现台阶型误差小于150mm。B、锚杆及挂网施工必须按设计布置锚杆孔位，锚杆眼尽量垂直岩层主要结构面，孔深与杆体长度配合恰当。锚喷时一般应在初喷后进行锚杆安设。对用树脂药包安装锚杆时，应配备安装专用工具，中途药包不得破损，锚杆杆体插入时，应注意旋转，充分搅拌药包，搅拌时间准确。采用加挂网支护时，必须保证钢筋网片的搭接符合设计要求，钢筋网必须锚固贴紧巷道壁。C、喷砼施工材质必须符合规范要求，注意清除装料矿车杂物，防止对材料的污染。严格按设计配合比进行拌料，混合料应拌和均匀，随拌随用，速凝剂掺入应均匀，误差不大于2%。施工前必须检查试运转设备管路，不得有漏风漏水现象。施工前必

34、须对巷道断面规格进行检查，符合要求才可喷砼，喷砼前，应用高压风或水将岩壁粉尘冲洗干净。初喷厚度一般为30-60mm，喷砼作业应分层进行，后一层喷射应在前一层终凝后进行，间隔一小时以上且初喷面上有粉尘时应冲洗。喷砼终凝2小时后，应洒水养护，养护时间不少于7天。喷砼紧跟工作面时，下次爆破距喷砼作业完成时间一般不少于4小时。喷头与受喷面宜垂直，距离受喷面0.6-1.2m为宜，操作喷头应不停且缓慢地作横向环形移动，循序渐进。为控制喷层厚度，受喷面纵横向1-2m设一铁丝控制桩。D、砼浇注施工施工前必须做好砼配比强度试验，支模前必须检查巷道断面规格尺寸符合设计要求，否则应处理。严格按中腰线稳模，稳模时，应

35、比断面轮廓线扩大30-40mm，支撑必须牢固，浇注中如发现模板松动，应返工处理，变形模板、拱架不得使用。巷道两侧墙基必须清到实底并清除污物、积水、松矸。严格按设计配合比进行拌料，计量要准确控制，砼拌和好应尽快浇筑，浇注砼应两侧对称进行，分层用振动器振捣。拆模后必须立即洒水养护，养护时间不少于7天。第六章 安全技术措施一、“一通三防”管理一）、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。局部通风机安设在地面,距井口的距离至少10。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不

36、大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至新鲜风流中，并在井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风电闭锁和瓦斯电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首

37、先检查瓦斯只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二）、防尘管理1、坚持湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面60m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须装填水炮泥放炮。3、耙装机卸料槽上方安装水幕，实现耙装喷雾。耙装前对岩堆洒水。4、距工作面50m范围内在耙装机后安设一道能封闭全断面的喷雾。放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、爆破前后，爆破地点20m范围内的巷道要洒水降

38、尘。6、巷道必须每月两次清尘，无粉尘积聚现象，积尘厚度5m范围内不得超过2mm。超标时必须及时冲尘。7、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。三）、防火管理本巷掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破前后洒水降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、杜绝明接头和电气失爆，严禁用动力电缆或裸线爆破。若电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。电气设备、缆线着火时，严禁用水灭火。2、所有人员严禁携带火种下井，严禁穿化纤衣服下井。井下使用的各种油脂有专人管理，使用剩余的要上井，严禁在井下存放，井下使用的棉纱、布头要放在加盖的桶内，不得乱扔乱放。因机械摩擦生热、油脂、纱

39、布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。3、井下严禁电气焊，确需电气焊时，必须在进风巷内进行，并制定专门的安全措施。4、巷道出现雾状气体、特殊气味如煤油或汽油味，人有病态反映，井下一氧化碳含量增加等征兆时。必须停止掘进，撤出人员、切断电源。向有关部门汇报。如情况紧急，施工人员应按避灾路线撤到安全地点。二、顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保

40、证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具（不小于1.5m）找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，至少要等15min后方可进入迎头工作，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，采用锚网喷支

41、护，循环进尺不超过1m。局部板泥、页岩顶发生风化开裂、脱落时，必须及时喷浆支护。6、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。三、爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行 “三保险”（拉线、设置警标、吹哨）制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用合符煤矿要求的炸药和

42、煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面应全断面一次起爆，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:、必

43、须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、

44、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆