通风专业操作要领及事故案例【精品煤矿管理资料】.doc
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1、通风专业操作工种目录1、钻机工12、瓦检工43、放炮工74、防尘工105、监测工126、火区观测工157、密闭工188、瓦斯抽放观测工219、测风工2310、防突观测工2611、接管工2812、泵站观测工3113、火药库管理员3314、调度员3515、安监员38钻机工操作要领:1、钻机稳固顶板好,电缆悬挂无失爆。2、危险区域要警惕,旋转部位防伤人。3、衣装整齐进退杆,完工拆迁先断电。事故案例:案例1:事故简要经过2007年2月10日四点班,新元公司钻机队在30101工作面回风顺槽正常打钻,眼深达到设计深度后开始退钻杆, 机长连接起要退钻杆后还未走开,就招呼开机,操作工启动钻机后,连接钻杆的U型
2、卡把机长绞住,旋转一圈后才停了机,造成机长右手臂两处骨折右胸第5根肋骨骨折。事故原因1、钻机操控人员在危险操作区内人员未完全撤离就开机,是造成事故的直接原因。2、操作钻机人员与危险区内人员沟通不充分。3、带班人员和操作人员安全意识淡薄。防范措施1、操作人员在确认人员和设备都安全后,方可开机。2、采取有效措施,如配备口哨等,规范钻机操作程序,确保危险区域无人,方可开机。3、加强员工业务培训,落实干部跟班上岗制度。案例2:事故简要经过2006年12月25日14时30分,一矿北丈八七尺一区7102回风口往里100米处向本煤层打钻,当打完14号钻孔需向15号钻孔移钻机时,钻机工在用导链拴住钻机框架牵引
3、过程当中,钻机主机失去平衡倾倒,将站在钻机一侧监视的一职工当场砸死。事故原因1、操作人员对倒机操作经验不丰富,选择导链吊挂的位置偏离主机重心过大。2、负责监视的人员对设备起吊时的安全范围判断识别有误,监视位置处在危险区域内。3、现场管理混乱,带班工长未尽到安全职责。防范措施1、钻机牵引困难,现场作业条件差时,必须提前制定详细具体的操作方法。2、提高员工对大型设备使用、搬运过程中不安全因素的判断识别能力。3、加强现场跟班上岗制度,不得不顾安全抢时间、抢任务。案例3:事故简要经过2010年1月20日零点班,寺家庄公司通风钻机队当班三人在15201内错尾巷打钻,因施工地点高度不够,现场采取反向安钻,
4、操作台朝向打钻巷帮,三角带传动部分有30cm没有防护。打完第一根钻杆,准备加杆时,机长在手托钻机时滑脱,被转动的三角带绞伤左手指。事故原因1、机长操作时站位不当。2、钻机三角带传动部分没有进行全封闭。3、打钻场地高度不够,施工队组图省事将钻机反向安装,操作人员不能站到安全位置操作。防范措施1、钻机三角带传动部分必须加设全封闭防护罩。2、打钻期间严禁任何人员进入钻机和打钻巷帮中间的危险区域。3、加强现场管理,认真排查现场存在的事故隐患。瓦检工操作要领:1、风电闭锁测切换,循环图表走路线。2、瓦斯超限先停产,空巷点来不漏检。3、停风撤人钉栅栏,排放瓦斯严把关。事故案例:案例1:事故简要经过2003
5、年8月14日八点班,三矿裕公井在排放7210准备工作面切巷瓦斯过程中,不控制排放瓦斯浓度,未按规定停电撤人,致使风流中瓦斯达爆炸界限,又因工人带电检修信号电缆接线盒产生短路火花,引起瓦斯爆炸,造成28个死亡,23道闭墙被摧毁。事故原因1、排放瓦斯过程存在“一风吹”,没有控制排放瓦斯浓度。2、重点工程施工地点同时安排多队组施工,且现场无矿领导统一协调指挥。3、排放瓦斯现场没有执行排放瓦斯“三联锁”制度,回风流经区域工人带电检修电器发生火花。防范措施1、排放瓦斯现场必须有相关领导现场跟班把关,统一协调指挥,落实各项措施。2、排放瓦斯现场严格执行排放瓦斯“三连锁“制度,严禁进行与排放瓦斯无关的任何工
6、作。3、排放瓦斯要控制瓦斯排放浓度,杜绝“一风吹”。案例2:事故简要经过2004年4月27日零点班,二矿工程区四队在71501东顺正副巷掘进,连起脚线和母线准备放第二炮,刚把正巷人员撤出,局部通风机突然停电。但局部通风机停电3个多小时后仍未送电,于是,背火药工和通风员进入盲巷回收放炮母线,因长时间严重缺氧,导致二人窒息死亡。事故原因1、瓦检工在局部通风机停电后没有设好警戒,自己和背药工违章进入盲巷。2、通风队现场安全管理不到位,放炮员未按规定及时设置警标。3、背药工违反规定闯入盲巷收母线,通风员和放炮员监督检查不到位。防范措施1、杜绝各类无计划停风事故。2、未经排放瓦斯的巷道,严禁任何人员进入
7、盲巷。3、加强对所有矿工的“一通三防”知识培训。案例3:事故简要经过1994年6月9日四点班,二矿西四尺十三采区71305回风立眼处,三名工人准备到立眼上方维护顶板,清理活矸。当上至距茬岩5米处时,发现送风的铁瓦斯管有两节被炮崩错位,他们便动手维修瓦斯管。正在维修之时,3人突然感觉头晕目眩、呼吸困难,最上面的一名工人倒在木垛上。经两次营救才将被熏人员救下。事故原因1、八点班放炮后,通风员、放炮员均未检查立眼放炮后的情况。2、未和四点班通风员进行详细交接班,四点班通风员接班后也未到该地点检查通风设施、瓦斯浓度等情况。3、队组接班后情况不明,盲目作业导致事故发生。防范措施1、严格执行“一炮三检”制
8、度。2、放炮后放炮员、瓦检工必须详细检查施工地点瓦斯及通风设施。3、放炮后留有隐患时,必须在工作地点交接班。放炮工操作要领:1、领药领管证件全,做药要在放炮站。2、放炮母线亲自连,三次检查不超限,三人联锁牌交换,断电撤人回头看。3、炮后地点全面查,剩余管药退库房。事故案例:案例1:事故简要经过2004年11月24日零点班,四矿回收区8181工作面正常放炮生产,中部和机头都已装药,安排先放中部炮,后放机头。在放炮员未亲自连母线的情况下,生产队组人员就直接连好线,撤至机头附近,交换牌签字后拧炮,结果机头炮响,炮烟散后发现杨某倒在地上头部受伤,停止呼吸。事故原因1、放炮员未进工作面亲自装药连线。2、
9、放炮撤人距离不够。3、跟班队长、工长现场未履行管理职责。防范措施1、每放一次放炮,放炮员必须亲自连接母线。2、放炮必须按规定距离撤人。3、施工队组队长、工长要充分发挥监督检查作用,及时制止违章作业。案例2:事故简要经过2000年8月23日四点班19时,二矿东四尺827工作面,通风三队放炮员在827工作面放炮,19时左右,放炮员未办理任何放炮签字手续,就让自己应干的连线工作让队组人员干,而放炮员则在炮区25米处拧着发火机等待放炮,但线路突然被意外连通,炮响,连线人被炸,致使其双目失明。事故原因1、放炮员未执行放炮“三联锁”。2、爆破工未亲自联接放炮母线,在联接母线时未解发爆器母线。3、放炮员责任
10、心差,安全意识淡薄。防范措施1、放炮员每放一次炮,必须执行“一炮三检”和 “三人联锁”的放炮制度。2、每放一次放炮,放炮员必须亲自连接母线。3、加强作业人员的现场安全管理。案例3:事故简要经过2004年5月13日零点班,放炮员在二矿560水平一南翼80704高抽巷放炮,放炮前放炮员不执行“三人联锁”放炮制度,未按规定距离撤人,在人员未撤出炮区,就拧下了发火器钥匙,当场将一名员工头部崩伤。事故原因1、放炮员未执行“三人联锁”放炮制度。2、撤人距离不够,短距离放炮造成事故发生。3、放炮员安全意识淡薄,没有把“安全第一”放在首位。防范措施1、放炮员必须执行“三人联锁”放炮制度。2、严格按规定距离撤人
11、设好警戒。3、加强现场管理和员工的职业培训。防尘工操作要领:1、大巷作业防触电,来往车辆要阻断。2、各类巷道不遗漏,消尘洗巷不积水。3、牌板设备及时洗,防护设施上齐全。事故案例:案例1:事故简要经过2009年7月2日13时50分,二矿东斜井主皮带巷600米处,由于电焊产生火花引燃U型棚煤尘发生明火事故。事故原因1、皮带巷长期未清洗,电焊产生火花引燃U型棚沉积煤尘。2、消尘管路管理不善,灭火时才发现现场无水。3、电氧焊措施不完善,现场安全防范意识差。防范措施1、加强防尘工作,皮带巷、煤仓、回风巷等容易积尘的地点要按规定及时清洗。2、建立完善的消尘防火系统,定期检查,确保设施完好可靠。3、完善电氧
12、焊措施,提高现场安全防范意识。案例2:事故简要经过某煤矿防尘队两名工人进行安装隔爆设施,其中一人悬挂水袋架,为了省事一头只做了简单固定,然后去固定另一头。然而,负责监护的另一名工人,在未悬挂好的水袋架下边同时忙碌其它工作,突然水袋架坠落,砸向下边工人,导致其右手骨折。 事故原因1、吊挂水袋架固定方法不规范。2、现场作业员工协作意识差。 3、监护人员所处位置不当。防范措施1、制定详细的吊挂水袋作业程序和操作规范。 2、要提高负责监护人员的安全防范能力。3、加强现场管理。案例3:事故简要经过某矿防尘队带四人在井下进风轨道大巷刷白,二班长手持喷杆在刷白巷道顶部时,脚踩的梯子倾斜,导致其手拿的喷杆搭在
13、了架空线上,遭到电击后摔下来,造成头部重伤。事故原因1、巷道刷白开工前未联系相关单位切断架空线电源。2、施工现场无防尘队长跟班,安全措施不落实。3、自主保安意识淡薄,互保联保工作不到位。防范措施1、施工前必须检查作业地点周围环境,消除隐患。2、在有架空线的大巷作业,必须先切断施工地点架线电源后再施工。3、加强现场管理,切实落实安全技术措施。监测工操作要领:1、品件仪器带齐全,顶板车辆处处安。2、探头调校要准确,断电灵敏必可靠。3、严禁带电迁设备,实现“三无”拒“失爆”。事故案例:案例1:事故简要经过2008年3月13日,五矿五林井通风工段在大巷敷设遥测光缆,当拖线长度达到1100米时,段长与停
14、在2#煤仓处的电机车司机商定用机车辅助拖线,在大巷向外拖线1600米时,因遥测线辊处散线速度与前方机车及人员牵引速度不一致,使遥测线产生张力,将拐弯处吊挂遥测线的铅丝崩开,遥测线弹出,将正在拖线的一名监测工甩向巷道另一侧,致使其头部撞在水管法兰盘上死亡。事故原因1、在大巷违规采用机车牵引敷线。2、现场人员抢时间、赶任务,将遥测线用铅丝吊在空车道侧巷帮棚腿上,埋下事故隐患。3、在没有制定专项安全措施的情况下,现场施工的安全工作安排不严不细,现场变换拖线方式后,没有及时通知现场作业人员。防范措施1、对零星工程,特别是涉及两个以上单位或队组的工程,要制定专项安全措施,经研究确实不需制定措施的,必须执
15、行工作票制度。2、入井人员必须系好安全帽带,并要求强制执行。3、落实干部跟班上岗制度,安全措施不完善时,要及时研究补充。案例2:事故简要经过某矿某回采工作面回风瓦斯达1.8%,因瓦斯电闭锁被生产队组甩掉,工作面动力电源未实现断电,回采工作面继续割煤,被瓦斯检查工发现后责令停产。事故原因1、监测工未能及时发现瓦斯电不闭锁。2、生产队组负责人违章指挥作业,瓦斯超限继续作业。3、职工安全意识淡溥,无视规章制度。防范措施1、加强监测监控的设备管理。2、通风人员要实现每班对瓦斯电闭锁、故障闭锁测试,确保监控有效。3、强化广大员工的安全意识教育,安全责任心教育,杜绝“三违”。案例3:事故简要经过某矿皮带巷
16、掘进中遇无炭柱,计划下一小班实施炮掘,因前一班皮带巷倒系统后风电不闭锁,施工队组未处理,当班也未及时向通风工区上报放炮计划,通风区队长发现后责令停炮、停产,立即要求生产队组解决开关风电不闭锁问题。事故原因1、施工队组倒系统后通风区未能及时测试风电闭锁情况。2、生产队组明知风电不闭锁,继续生产。3、职工安全意识淡溥,无视规章制度,对风电不闭锁的后果认识不清。防范措施1、局部通风机移桩后,通风工区要及时测试风电闭锁及瓦斯电闭锁。2、制定严格的考核制度,杜绝此类事件的再次发生。3、加强对通风以外工种的“一通三防”知识培训。火区观测工操作要领:1、一前一后双人行,检查气体、闭墙与温度。2、发现异常及时
17、报,浓度超限设警标。3、取样化验按规定,牌板报表填写清。事故案例:案例1:事故简要经过2007年6月28日,二矿80706已采封闭工作面进风闭墙发现明火,后经采空区封堵,火区得到控制,消耗了大量人力物力。事故原因1、80706进风顺槽掘进施工未按规定沿15#煤层顶板向下层过渡,闭墙施工处未放顶煤见15#煤岩顶,造成沿煤顶裂隙向采空区漏风、供氧。2、80706与80705两工作面的走向高抽巷施工时连通,隔绝闭墙坍塌,在相邻高抽巷抽放负压的作用下,增加了采空区漏风。 3、瓦斯检查工、火区观测工工作不负责,未及时发现闭墙漏风及气体、温度的变化情况。防范措施1、15#煤两工作面的高抽巷之间严禁连通。2
18、、15#煤采空区封闭下层巷道内的闭墙必须放顶煤见15#煤岩顶。3、火区观测工严格检查采空区,发现闭墙质量及气体、温度异常及时汇报。案例2:事故简要经过某矿当班两名火区观测工检查火区闭墙,两人为抢时间早上井,分开地点各自进行检查,其中一人在检查到火区墙时,被一氧化碳熏倒,后被人发现,抢救无效,死亡。事故原因1、未执行火区观测工必须双人一前一后行走,边走边查的规定。2、自身安全意识淡薄,对工作的危险性认识不清。3、没有养成遵守劳动纪律的行为习惯。防范措施1、火区检查严格执行双人上岗,一前一后边走边查的制度。2、增强对火区危险的认识,加强业务培训。3、加强劳动纪律管理,杜绝抢时间上井。案例3:事故简
19、要经过某矿火区观测工检查三采区火区闭墙时,发现西七火区闭墙存在漏风,且巷道顶部挂汗,但未及时汇报。两天后通风区长到该火区巡查时,发现该火区煤层已开始自燃。事故原因1、火区观测工发现异常未及时汇报,造成未能早期发现火情。2、火区闭墙漏风未及时处理。3、员工业务不熟练。防范措施1、对火区闭墙要定期检查,发现气体、温度变化要及时汇报。2、加强火区闭墙堵漏风,确保闭墙坚固完好。3、加强员工业务培训,做好传、帮、带工作。密闭工操作要领:1、工程开工有顺序,先查瓦斯后护顶。2、开帮凿壕按规定,层层捣实严接顶。3、导电物体断彻底,不重缝来标识清。事故案例:案例1:事故简要经过2005年8月21日12时10分
20、,新景矿通风二队工人在修复80113系统巷回风横贯风卡时,风卡墙体倒塌,造成风流短路事故。事故原因1、由于风卡墙体施工质量低劣,形成严重的事故隐患。2、处理风卡时无施工技术措施,现场施工方法不当。3、没有干部跟班上岗,现场施工组织差。防范措施1、严把通风设施工程质量关,严格落实谁施工谁负责的责任追究制度。2、重点工程必须分管领导现场跟工程,制定详细的施工技术措施,方可开工。3、加强干部跟班上岗制度的落实。案例2:事故简要经过某矿通风队密闭工作人员到某工作面回风平巷做永久性挡风墙,需拆2架棚。3名工作人员到现场后没有认真检查顶板及架棚情况,就用撬棍别横梁,由于顶板压力大,一个人撬不动,3人用50
21、mm短管将撬棍外端套上,同时用力,棚梁被撬下,同时上部的煤岩块及浮渣也随之冒落,施工人员躲闪不及,造成1死2伤事故。事故原因1、拆铁棚时没有认真检查顶板及架棚情况,用撬棍别横梁,煤岩块及浮渣冒落造成人身伤亡。2、在接受任务时,未认真制定、学习安全措施。3、现场分管人员盲目瞎干、违章指挥。防范措施1、严格按操作规程作业,闭墙施工前必须查看选择巷道支护良好、围岩稳定的地点。2、加强规程措施的学习,严格正规操作。3、加强安全培训,做好自主保安,强化安全意识。案例3:事故简要经过某矿密闭队准备施工一闭墙,在一巷道组织运料,由于绞车信号失灵尚未修好,且又急于施工,队长就用人喊话联系进料,但局部通风机距离
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