芙蓉煤矿安全操作规程版(初稿).doc

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1、安全操作规程四川省宏能芙蓉煤矿有限责任公司目录第一篇 巷道维修工操作规程1第一部分 砌碹巷道维修1第二部分 各种类型交叉碹岔维修4第三部分 金属支架巷道维修5第四部分 喷浆、锚喷、锚网喷支护巷道维修6第二篇 采煤各工种安全操作规程15总 则15电钻打眼工16爆破员19滚筒采煤机司机27攉煤工31刮板输送机司机33转载机、破碎机司机35采区带式输送机司机37乳化液泵站司机40小绞车司机、把钩工43推车工46运料工48单体支护工52液压支架工59移刮板输送机工（移溜子工）63回柱放顶工70回柱绞车司机、看滑轮工75第三篇 巷道掘进操作规程78总则78钻眼工80钻车司机84钻车维修工87爆破员89装

2、载工94人力装载工95铲斗装岩机司机96耙斗装岩机司机97装煤机司机99侧卸装岩机司机100装岩（煤）机维修工102耙斗、铲斗装岩机维修工102装煤机维修工103侧卸装岩机维修工104掘进机司机105掘进机维修工108运输工110人力运料工110人力推车工110胶带输送机司机111刮板输送机司机115支护工117架棚支架119砌碹支护120锚喷支护123其他支护126反井钻机司机129第四篇 机运操作规程134钉道工作业规程134锅炉操作规程135往复式给煤机操作规程138调度绞车操作规程139提升绞车操作规程1394L20/8型压风机操作规程140跟车员作业规程141离心式水泵操作规程142

3、变压器的运行和维护规程142电容器的运行、维护规程144抽放司机操作规程1442K58NO24轴流式通风机操作规程145砂轮机操作规程146空气锤操作规程146弓锯机操作规程147联合冲剪机操作规程147卷板机操作规程147铣床操作规程147钻床操作规程148刨床操作规程148车床操作规程148矸石山卸矸架移架作业规程149辊式破碎机操作规程150耙斗装岩机操作规程150喷射机操作规程151刮板运输机操作规程152井下绳架式（吊挂式）皮带机操作规程153地面固定皮带运输机操作规程153翻车机操作规程154（气动）液压装车系统操作规程154吊座式无极绳人车操作规程155振动筛操作规程156滚轴筛

4、操作规程156小水泵操作规程157泥浆泵操作规程158真空泵操作规程159推土机操作规程159轴流式抽风机操作规程160煤层注水泵操作规程160PB120/45型喷雾泵操作规程161TXV75型钻机操作规程161刨木机操作规程163解料圈盘锯操作规程163支柱检修作业规程164100吨试压机操作规程164锻钎机操作规程164SK27型水环式真空泵操作规程165矿山电工作业规程166井下变配电所操作规程168蓄电机车充电工操作规程169矿灯充电工操作规程170井下电钳工操作规程172机修工操作规程173钳工操作规程173铁工操作规程174电焊、气焊工操作规程175GKY22112.5(20、30

5、）型矿井提升机操作规程176GKT21.60.920型提升机操作规程177起重工操作规程178高空作业规程178架线电机车操作规程179蓄电池机车操作规程180第五篇 通风工种操作规程181测风巡检操作规程181瓦斯检查工操作规程181井下安全检测工技术操作规程182通风设施工操作规程182第六篇 后勤工区工种操作规程183化验员安全操作规程183蒸汽锅炉安全操作规程183第七篇水电气工区工种操作规程186电工操作规程190钳工操作规程190瓦斯抽放工操作规程191瓦斯配气工操作规程192污水处理设备安全操作规程193压滤机操作规程193水处理工操作规程195氧、乙炔表操作规程195氧气、乙炔

6、减压器操作规程195罗茨鼓风机操作规程196电焊工操作规程197气割、气焊工操作规程197第一篇 巷道维修工操作规程第一部分 砌碹巷道维修一、准备及一般规定1巷道内缆线、风、水管等，必须加以保护。摘挂高压电缆时，事前应与机电科联系，必须经过妥善保护。工作地点的放水孔等眼孔必须用木板或套筒盖上，以防冒落矸石堵塞眼孔。装有胶带和其他设备的巷道，根据现场情况，须制定安全技术措施，加以妥善保护。2检查施工用的工具和材料是否齐全，材料应准备充足，堆放整齐，工具要完好。3开工前由组长及一名有经验的老工人负责检查维修地点及安全出口情况，安全出口要畅通，维修地点顶板与两帮浮矸要清除干净，当班应注意事项要事先向

7、本组人员布置清楚。每班工作完毕后，班末应将施工现场的矸石、杂物装车运净。4斜巷中，施工地点上、下两头，必须各设临时保险挡板，防止矸石、料石等物滚动伤人。5在有运输任务的巷道维修，事先要与有关单位联系，确定工作位置，两头站好岗并安设阻车器，严防车辆和人员穿行，对于胶带输送机巷道，施工前应由专人将胶带电源断开，在电源断开处挂好停电牌，待胶带停稳后才能开工。二、维修碹的回碹操作1回碹前在地压较大的地段，必须在当班被回撤碹的前方采取临时支护。顶板破碎时回碹长度不得超过1.2m。2回碹时人要站在新碹下或已控制好的安全地点。用钎子进行回碹操作，采用不同长度的钎子，钎子长度要根据坏碹高度，一般不少于1.21

8、.5m。在回拆时要设专人观察顶板。回碹者要听从现场观察人员的指挥。拆碹时由顶板梁插入新碹与前方临时支架两端，板梁头插入不得小于200mm，顶压大的地点，板梁直径不得小于150mm，梁间距不得超过600mm。对于破碎带，顶板要用条笆、小杆穿严，其棚间距也要随着缩短。在穿板梁时，要求要高于碹顶，防止来压下沉。3不管用风镐或钎子大锤拆碹，在拆碹时一定要注意松动碹体，以防掉碹伤人。4拆除碹体，碹下的后路要清理出来，拆除地点，禁止如装矸等工作平行作业。拆除顺序是先顶部后两帮。5回碹地点，若巷道的规格断面因来压缩小，需刷大时，可用手稿或风镐刷大。若有困难也可以采用手锤或风钻打眼。但事先必须要敲帮问顶。若遇

9、残眼时，要检查有无残炮。打眼前用手镐将开眼地点找平。打眼时，工作人员不得站在两侧，不准带手套。用凿岩机打眼必须执行钻眼工的有关操作规程。对于炮眼的位置、角度装药量要根据现场情况、条件去确定。放炮不要崩垮碹茬，并要符合煤矿安全规程的钻眼爆破的有关规定。6在回碹时，未经施工现场负责人员的允许，人员不得强行通过该地点，同时不允许下方停留人员或做其他工作。7在风道转弯的地点回碹挖地基时，要注意将急转弯改为缓转弯，缓弯改直，以降低局部通风阻力。特别是在总回风巷中，风速超过8m/s的地点，必须将急弯改为缓弯，缓弯取直。8在有严重冒顶危险地点回碹时，事先应在碹头的老碹茬处，架设临时抬棚，每架抬棚所托的碹不能

10、超过4个。要求抬棚顶与老碹接触严实，并用木楔夹紧，木料背实。回拆后的碹顶及时用板梁控制住，防止老碹矸石冒落。9拆完碹，控制住破碎顶板后，方可对冒落区进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度降低到1%以下时，方可由班组长和有经验的老工人进入该地点打木垛。打木垛前后退路要畅通，所用材料必须提前备好，分工明确，并要有专人观察顶板，木垛打到最上层时，必须用排材笆片盖严，防止漏煤矸。三、砌碹操作砌基础和墙时必须遵照下列规定：1灰浆要搅拌均匀，灰浆比例要符合作业规程或措施要求。垒砌时先量巷道宽度，要符合巷道的要求，铺一层底泥，然后再搬料石，注意第一行料石要出长茬。单料石垒时，要够250mm的厚度。双料石要够500mm的

11、厚度。在倾斜巷道中，料石与巷道的倾斜角度必须一致。2砌墙时必须挂好水平线，灰缝要均匀，灰浆要饱满。料石墙要求灰缝宽度30mm，料石要有3个平面。防止干缝、瞎缝、重缝。料石不平要加石咬。砸石咬子时，不要对着其他人员。装茬的料石必须带顶头灰，立缝必须用瓦刀将其捣实。垒砌双料石时，两层料石之间必须填满灰浆，每砌一行后，用大锤压实，墙后空隙处要充填严实，要求块末混合充填。3砌碹时必须预留长短茬，料石规格长度250300mm，宽250mm，厚150200mm，未遭压坏的旧料石，除去附灰片后，可重新使用。料石压茬长度不少于75mm。垒砌时，随时注意墙的平整度。四、稳碹胎必须遵照下列规定1垛地基要平，碹胎须

12、用大道板、木柱。在水沟板上稳碹胎时，要用木板铺平，倾斜巷道的碹胎垛，要采用通垛，碹胎垛与轨道间距：直道不小于300mm，弯道不小于350mm。机车或列车突出部分至碹胎垛间不少于50mm。2碹胎垛上铺设踏板，厚不小于75mm，宽50250mm，碹胎爪禁止直接稳在踏板上，碹胎爪以下要垫小木板以便回碹胎。3稳碹胎工作，由碹茬向里进行，第一个碹胎稳压在碹茬下，用小杆卡牢背实。然后再稳第二个骨，两碹胎间必须用拉板用铁丝栓牢。其高度要核对是否符合要求。在倾斜巷道稳碹胎时，茬碹胎必须用戗柱顶在碹胎的顶端或用碹体上端预先灌筑的二道铁丝将碹胎栓牢，注意在倾斜巷道内稳碹胎时，碹胎要与巷道底板方向垂直。五、砌拱时必

13、须按下列规定执行1砌拱要根据碹的高度，搭设合适坚固的工作台，木台板厚度不小于100mm，台板要搭严，两端铺设在铁道或专用木梁上。铁道或专用木梁两端放置在垫稳的踏板上。运输巷道也可以用矿车搭设工作台，但必须将矿车固定住，不得滑动。矿车上用板盖严。在倾斜巷道搭设工作台时，必须在碹墙两帮合适位置预留梁窝，以便串横梁用，作搭设工作台与防护用，要保持工作台接近水平状态，防止物料下滑。2在砌拱过程中，要随时检查工作台的稳固情况，并禁止在工作台上砸石头，也不许在上面堆放过多的料石，必要时工作台的铁梁下要打加强支柱。3砌拱模块的厚度不得小于50mm，全套模板的厚度必须一致，宽度最好也一致。不准使用劈裂和腐朽的

14、模板，在使用旧的模板前要把灰条灰块刮净。搭在碹胎上的长度不准小于75mm。变形的模板不准使用。4倾斜巷道中的模板，必须与巷道的坡度一致，水平巷道中的模板要呈水平方向，砌拱的操作基本与砌墙相同。但必须注意短茬要与碹胎平分，料石要贴着模板向下放平稳，防止灰浆挤出打脸。有不平稳的要加好石咬子，尤其注意后口要加好适当的咬子。砌双料石时，后行的要求与前行一致，并要加行，以便每行料石斜面与拱的圆心相对应，压坏的废料石，可以与碎矸石充填于壁后空隙处，冒高地点应加木垛或矸石接顶。5两侧的砌拱工作要同时进行，速度要接近，封顶时要选用规格料石和合适的楔子，用大锤压实，并且要采用封顶模板。六、回碹胎作业要遵守下列规

15、定1回碹胎不能过早，根据灰浆是否凝固来确定回碹胎的时间，一般应不小于3天。2要有充足的人员回胎，人员站在两帮，回胎顺序为先回去胎，去掉踏板上的胎爪垫木板，观察碹拱有无变化，如有变化，立即停止回胎，无变化时，去掉茬胎的垫板，再抽掉活动的模板，然后撤走爪胎。余下的模板，搬胎时手掌向上，手背向下。贴着于碹面未掉的模板，用长钎取下。3回胎人员要站在安全地点，后撤路线要畅通，与回胎无关的人员禁止在胎下停留。第二部分 各种类型交叉碹岔维修一、各种类型碹岔压坏后，由于破坏情况与客观条件不同，修理前必须制定安全技术措施，施工步骤与控制顶板的方法，在措施内容中要详细规定，以保证施工的安全与工程的规格质量，尤其在

16、运输与通风的主要巷道内，措施内要规定保证运输与通风不受影响的方法。二、水平垂直交叉道岔的维修操作应注意下列事项1由于道岔控制面积较大，要根据顶板情况与运输要求选取控制碹帽与顶板的临时支护方法，确实控制冒顶与顶板之后，方可进行回拆老碹。2根据中线和腰线或原巷道的中心位置，分别把道岔四角的碹墙逐个拆砌，然后随插背板控制顶板。3稳胎时先稳主巷趟子胎，后副巷，碹胎的间距不得超过1.2m。模板随砌随铺，并以主巷为标准铺模板，副巷的模板应根据巷道连接的曲线进行加工，但如副巷高度超过主巷稳胎时，应先副巷后主巷，模板也以副巷为标准稳趟子胎。4砌碹时，碹岔的4个角应以相同进度抽碹顶砌筑，主副巷连接曲线所用的砌块

17、必须自行加工制作，压茬不许重缝，砌体操作同砌碹规格一样。三、牛鼻子碹岔的维修应注意下列事项1牛鼻子碹岔跨度大，由于大碹部分高度与宽度逐渐变化，维修前要准备好合适的不同规格的碹胎，其间距应根据巷道岩石情况确定，一般不得超过1.2m，施工由小断面逐段进行，操作同维修碹的有关规定。主副巷量小巷要提前修砌，接茬处碹墙应留出长短茬，以便和大巷接茬，两小巷间墙垛与碹拱部分留平茬，料石要自行加工或准备，加工好的料石。2当大碹修至距脸处2m左右时，砌脸处要穿上横铁道，在其上打上木垛支护碹顶，以免塌冒。主副巷两小碹接茬处，碹胎不回撤，或重稳保险碹胎。3接茬料石要加工，垒砌时要平正牢固，与大碹拱接要严密，壁后应充

18、填。四、回撤支架时的注意事项1在新棚支护的前方，回撤压坏的老支架时，在回撤前需将工作地点的后路清理干净，棚子要挖底窝，必要时应在支架下先打上立柱。2顶板有塌冒危险时，应由新支架棚梁向前探板梁，板梁数量应根据控顶范围而定，情况严重时要在新支架棚梁上打上撞楔，然后再回撤支架。3回撤支架后，要仔细观察顶板动态，然后一人观察，一人用长钎子捅掉浮矸。回撤出的不能再用梁、腿要运至合适地点存放、或及时运走。检查顶板时，要敲帮问顶。松动时立即用钎子捅掉，若其范围较大不能捅下时，应打眼崩掉或打临时支柱支撑，但顶板必须控制好，确保安全。在倾斜巷道内回支架时，人员要站在回撤位置上方安全处，30以上的倾斜巷道要搭临时

19、脚手架。五、支设支架时的注意事项1将支护地点按支架规格要求用手镐刷够宽高之后，再刨腿窝，腿窝至硬底深度不少于100mm。若遇软矸与煤时，应不少于200mm，宽150mm，厚100mm。并注意棚间距必须符合要求，主要运输巷道在水沟的一侧先砌上基础，基础的高度和道床在同一水平。2棚子架设必须根据巷道中心线，先将两腿按位置立好，并用撑子或其他方法将腿立稳，然后顺道已支好的新支架的一侧，目测腿是否成一条线，再扶棚梁。上梁时不少于2人，动作一致，有人扶腿略微向巷内方向移动与梁合口扣好。再检查支架的垂直度；倾斜巷道支架应迎山有力，迎山角度缓倾斜巷道为35，倾斜巷道为倾角的1/6，并要求每架棚子的平面应与巷

20、道的中心线垂直。在运输巷道内，棚梁较高时，可以用矿车作脚手架，但必须将车固定牢稳，不得移动，车上用木板盖好，盖严。3架完支架后，在支架和围岩之间要用旧料（板皮水泥背板）插严背实，如有高冒空间，必须用木垛垛严、垛实，背板之间距离250350mm，遇煤层或松软岩石时，要少于200mm，支架与老支架之间，按规定打好撑木，倾斜巷道必须用卡子，同型钢梁支架，接口要用垫板。支架架完后，煤矸与不同的老料要装运清理，水沟清理畅通。六、抬棚维修1抬棚压坏，断面变小，应先检查抬棚损坏，根据顶板破裂与下沉等情况来确定维修方法，四通抬棚至少在同方向的抬棚两侧支架要完好，抬棚附近要清理干净，后路要畅通，抬棚所需材料要准

21、备齐全。2抬棚应成双架设。3扩修抬棚前，要根据抬棚的来压情况与抬棚处的运输要求来采用不同的方法，加强抬棚的临时支护，防止大冒顶。4扩修抬棚要连续作业，现场交接班，防止空班，否则必须采取防止塌冒的有效措施。施工完毕之后，现场清理干净。第三部分 金属支架巷道维修一、金属支架巷道维修操作方法1在独头巷道中，扩修整段支护时，必须由外向里逐架进行，一次只能扩修一架。若里面另有安全出口时，可以由里向外同时施工，但最小距离不得小于10m。围岩较破碎时，棚距应适当缩小。2对于围岩压力较大或底鼓地方，在整段扩修之前，必须先进行卧底。如果支架损坏严重，整段卧底不安全时，可以采取卧一段扩修一段的方法。卧底铺道必须按

22、质量标准施工，若支架背板有损坏处，又有塌冒危险要临时插背支护。3在通风的巷道必须有通风设施，根据局扇技术操作规程管理局扇，风筒吊挂符合质量标准要求，瓦斯浓度不得超限。4将扩修地点的风管、电缆、电线等设施妥善保护好，切断电源，并挂上停电牌，否则不许开工。5开工前要将本班所需要的材料、工具等准备齐全，并摆放在方便的地方，凡支护材料变形、断裂、腐朽的均不能使用。6扩修巷道必须根据支护类型、断面要求，按措施施工，棚梁接口要严密，无前缺后空、亮脖、张嘴和错牙现象。7回撤压坏断损的支架时，在地压不大，顶板较完整条件下，先检查和处理回撤地点的安全情况，后退路线必须畅通无阻，要有专人观察。采用软回的办法，一般

23、情况先回帮腿，后回梁。在压力较大或冒高地点，利用撞楔法，护住上顶后，方可回撤。8棚子支在硬岩石上时，须用钎子或镐凿打成麻面，软岩和煤要有柱窝，深度要求200mm。如底板太软时，底窝需要穿鞋，鞋的规格要符合规定要求。9加棚时，必须将两腿立好，用煤矸砟埋住固定。10棚腿有断损时，应先打好点柱，将老支架梁托住，然后再回腿，换上新棚腿。11支架巷道的维修，凡能使用前探支架的，必须使用前探支架，并按规定操作。二、维修金属梯形支架的注意事项1严禁采用放炮回撤支架。2所采用金属支架必须无折损变形，规格符合要求。架设棚腿时，先把棚腿竖好，用浮砟埋住、用人扶住，固定好，然后由23人互相呼应上梁，在柱肩上垫好背板

24、，临时把梁背住夹紧方可撒手。第四部分 喷浆、锚喷、锚网喷支护巷道维修一、喷浆支护巷道维修（一）接班1准时进入维修接班地点。2询问上班巷道喷浆层破碎、剥离喷浆层围岩变化情况，检查上班巷道重新喷浆支护质量。3检查顶板、两帮破损情况和设备运转、材料存储量情况。4对检查出的问题进行汇报处理。5履行交接班手续。（二）作业前准备1作业地点：首先采用敲帮问顶的方法检查巷道，用长不小于2m的长钎处理巷顶、两帮活矸危石，并由专人负责观察顶板。检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。摘挂高压电缆时，事前应与机电科联系，必须经过妥善保护。用高压风、水将

25、受喷面吹洗干净。敲帮问顶时，人员要站在安全地点，并清理好退路。2风水管路：进行送风、给水试验，检查是否有漏风漏水现象。3输料管路：检查其磨损情况，看有无漏风跑料现象。4喷枪：卸开检查拢料管、水环及其连接部件的磨损情况、水孔有无堵塞。5喷射机：检查料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。6联络信号是否清晰、准确。7照明、防尘设施是否齐全、可靠。8埋设控制喷厚标志：为使喷射混凝土的厚度符合设计要求，必须预先埋设厚度标记。9准备喷射材料：所需材料按作业规程规定配比

26、，两次过筛，堆放整齐后备用。（三）作业1喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。开机前必须听从信号指挥，喷枪不准对准人，开风、开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。2喷头操作：先给水后开风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持约1m距离；喷射顺序为先墙后拱，由下而上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径为200300mm，一圈压一圈按作业规程喷射顺序施工。（四）特殊问题处理1围岩渗漏水处理按作业规程要求，以排为主，排堵结合，先排后喷结合。导水：安设导管、排水槽导水。使用快凝水泥砂浆封堵。2堵管问题（1

27、）喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。（2）输料管堵塞：清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现浑浊音或有发硬感觉处，即堵塞部位。处理方法：边用压风吹管边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆开管路排除。操作与处理堵塞时，喷头不准对人，以防意外伤人。（3）防堵措施：控制料粒径，坚持二次过筛；控制砂子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理；加强喷射机操作工与喷射人员联系。（4）反风处理：对缸式喷射机反风时，需调整阀门的同心度，清扫泥砂。（五）交班1交班前将材料和工具堆放整齐，将有关的安全隐患处理，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水、

28、电开关关好，准备交班。2向接班人汇报本班工作情况。协助接班人现场检查，发现问题立即协助处理，对遗留问题落实责任向上汇报。3履行交接班手续，上井汇报，填写记录。二、锚喷及锚网喷支护巷道维修（一）接班1准时进入维修接班地点。2询问上班锚杆机机具的使用情况及补打锚杆的打设质量。3现场检查及试运行（1）交接班人员共同检查风、水管路有无破口，风动钻机各部件是否齐全、完好，油壶油位是否符合要求。（2）按操作规程进行锚杆钻机试运转。钻杆中心孔不通不得使用。4检查顶板、两帮破损情况和设备运转、材料存储量等情况。5对检查出的问题进行汇报处理。6履行交接班手续。（二）作业前准备工作1接受作业任务，清理作业现场，检

29、查支护材料规格、质量是否符合规定。2敲帮问顶，检查支护完好情况。3根据作业规程规定的锚杆布置方式，量取中、腰线，确定间排距。工作台搭设牢固。4搭设好工作台，铺设顶网，并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上，位置按作业规程规定，同时把新铺设的网与原支护的顶网花联。5前移前探梁，挑起顶网与梯子梁，并用绞顶大板、配合木楔、刹杆把顶背紧，使网紧贴顶板。6把风、水管理顺，运至工作面，抬进钻机、钻杆等，将风水管分别用安全夹、销与钻机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。（三）作业1、打顶眼（1）先打顶中部眼，后打顶角眼。（2）操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。（3）扶钻人一手握住钻机扶手，一手将一短钻

30、杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。扶钻工要扎紧袖口，严禁戴手套。（4）操作者缓送气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧。点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到操作者身后侧监护。打眼或安装锚杆时，除开机者之外，其他人员均站在钻机操作把水平状态的半径之外。（5）当钻进约50mm深度时，全速钻进。（6）扶钻人待钻机停止运转后，下落钻机，拔出短钻杆，换上长钻杆，打至设计深度。2、安装顶锚杆（1）按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。（2）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。（3）缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅拌边推直到锚杆顶端，推到眼底时，

31、全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。搅拌时，必须一次完成，中途不得停机，严格控制搅拌时间。（4）在扶钻人帮助下落下钻机，卸下搅拌器，换上紧固器，待1min初凝后，把锚杆螺母紧固至规定预紧力。（5）循环作业安装完顶锚杆。3、打帮眼（1）铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。（2）用帮锚杆钻机打眼。扶钻工扶住钻杆，使钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工推至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，来回串动钻杆清除钻孔岩粉。4、安装帮锚杆（1）安装药卷并搅拌，同上述（二）13。（2）卸下搅拌器，待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧力。（3）循环作业安装完两帮锚杆。5、补联网。按作业规程

32、要求双丝双扣，孔孔相连，扭结不少于3圈。6、打锚索眼（1）根据作业规程规定标定锚索眼位。（2）打眼。同（一）25.（3）每根钻杆打完后，落下钻机先关风，后关水，拔下钻杆，再续接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。打眼过程中注意观察钻杆的垂直度以及接头的完好情况。（4）从下往上依次卸下钻杆，把钻杆放在规定地点。7、安装锚索（1）按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序，用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。（2）搅拌。同上述（二）23。（3）卸下搅拌器。（4）张拉。安装锚索组合构件，按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。张拉时要两人协作，张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避

33、开张拉油缸轴线方向。张拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。（5）切割。使用液压切割器切割锚索，要两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢丝散落。切割下的钢丝束放至规定地点。切割时，切割器前方5m范围内不得站人，切割后的锚索外露长度符合作业规程要求。8、锚杆质量检测（1）锚杆预紧力检测：采用力矩示值扳手检查，每根锚杆螺母预紧力矩应符合作业规程要求。对检查不合格的螺母，应重新拧紧至规定预紧力。（2）锚杆锚固力检测：采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测。锚杆锚固力抽样抽检率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查，不足300根时，按300根考虑。锚杆锚固力低于作业规程规定值时，应在

34、其周围补打合格锚杆，补合格锚杆必须重新补打。（3）锚杆角度检测：采用锚杆角度测量仪进行检查，锚杆角度应符合作业规程要求，对检查不合格锚杆应重新补打。9、特殊问题处理（1）如果巷道地质条件发生变化（出现断层、褶曲、淋水等），应重新调整支护参数或采取应急措施及时处理。怀疑为偷税征兆时，不准拔出钻杆，并及时向矿调度室汇报，查明原因。（2）开切眼断面较大时，一般采用两次成巷，一次成巷后进行扩帮，扩帮时，可在巷中打设信号点柱。（3）施工中局部出现高顶时，先封顶，控制冒顶范围，并及时打设点锚或锚索加强支护。出现局部高顶托梁不能贴顶时，应加垫半圆木或木托板。（四）收尾与交班1关闭风、水阀门，将风、水管挂整齐

35、，锚杆机具抬放到距工作面5m以外的安全地方。2拆除工作台，把架板、铁梯抬放到窝头往外5m靠帮挂好。3向接班人汇报本班工作情况。协助接班人现场检查。发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。4履行交接手续，上井汇报，填写记录。三、喷射混凝土安全（一）喷射前需做好以下准备工作1检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。2清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。4喷射前，必须用高压风水冲洗岩面

36、。5在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。6喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（二）对配拌混凝土料的要求：1喷射混凝土所用材料的型号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛。2必须按设计配合比计量配料。3人工或机械配拌料时须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2min。4速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。（三）喷射机操作要遵守以下规定：1必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。2开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。3喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水

37、，最后停风。4在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。（四）对喷射混凝土工艺的要求：1合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。2喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。3喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。4喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm。5喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比例准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。6一次喷射混凝土厚度应大于50mm，如一次喷射厚度不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。7喷射工作开始后，严禁将喷射枪

38、头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。8在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂渗入量、插导水管等措施。9喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。10一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。11当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。四、喷射混凝土操作（一）施工准备1检查喷射地点的安全情况和巷道规格。喷前首先排除作业范围内不安全因素，确认安全没有问题时，然后全面检查巷道断面是否满足设计尺寸要求，有欠挖部分应除掉，以保证成巷规格。2喷前检查设备与管路的完好情况。3冲洗岩帮。

39、喷射手在喷射前用压力水冲洗岩帮，以冲洗粉尘和浮矸，提高了混凝土与岩壁的粘着力。降低回弹。对于软岩和易风化的岩石，一定不要冲洗全部巷道，因为冲洗过的巷道，若不能及时喷浆，受水冲洗过的围岩容易片帮冒落，应做到洗一段喷一段。4掌握轮廓线。在喷射范围内的巷道顶部中心与两肩窝部位，两侧拱基线上下七个部位，沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用铅丝拉好控制线，控制线多少视巷道成型情况和喷射手技术熟练程度而定。（二）喷射顺序1喷射作业要求喷射手严格按操作规程进行。操作喷头时一手托住喷头，一手调节水阀，再联系送料，开始喷射。喷头移动方式，可先向受喷的刚性岩面用左右或上下移动的扫射方式喷一薄层，形成一薄塑性层，然后在此

40、薄层上以螺旋状一圈压半圈，沿横向作缓慢的划圈运动，划出的圆圈直径一般以100150mm为宜，喷射顺序应先墙后拱，自下而上，以防止混凝土因自重而产生裂缝和脱落，墙基脚要喷严喷实，拉开区段，顺次喷完半边巷道，然后调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。2对于一些凸凹不平的特殊岩面，应先凹后凸，自下而上地正确选择喷射次序，遇到较大或较深的凹坑，可采取间隔时间分层喷射，或沿周边分成几块喷射后向中间合拢的方法。3若遇光滑岩面，可先薄薄喷上一层砂浆，形成粗糙表面，间隔一段时间后再喷射。遇到钢筋时，应采用近距斜向和快速“点射”的方式喷射，以保证钢筋表面喷射密实不留空隙。（三）喷头位置1距离。喷头一般距喷射点0.

41、81.2m为宜，若距离过大，会使喷射料束分散，以致射捣无力，影响喷射层质量和增加回弹量；若距离太近，会引起灰浆回溅，回弹剧增。2角度。喷头与喷射点的角度在喷射两帮时，由下而上喷射，喷混凝土时可将喷头下附1015，喷浆时可将喷头下附510，其他方向始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。（四）喷头的操作喷射手要经常保持喷头的完好，应做到：1喷头在作业前应进行检查，各部件连接要严密，无漏风漏风现象，结束后应及时用水清洗干净，并使水眼保持畅通。2经常注意检查拢料管、水环及其连接部件的磨损程度，发现磨损或磨穿要及时更换。人工操作时，喷头由喷射手掌握，另设一人协助移动输料胶管，随时注意不使胶管出现硬弯和死弯

42、。掌握喷头的方法是：一手握紧喷头，控制喷射方向和转动速度，另一手握住水环进水阀门，控制加水量。（五）一次喷射厚度当喷射混凝土支护时要求较厚，如超过100mm时，一般应分层喷射。一次的喷射厚度：侧壁下部可达7080mm，拱顶一次喷厚可为3040mm。当喷射材料中掺和速凝剂时，一次喷射厚度一般可增加1倍左右。加速凝剂时，分层喷射的间隔时间为1520min。（六）水灰比的控制掌握合适的水灰比对保证混凝土质量，减少回弹率和降低粉尘有密切关系。在实际操作中考喷射手的经验来控制，喷射时以喷射面无干斑、无流淌、表面有光泽为宜。（七）速凝剂的掺量控制速凝剂的掺量必须严格进行控制，在喷射前的最短时间内加入，尽量

43、做到边搅拌边喷射。速凝剂能使喷射混凝土凝结速度快，早起强度高，后期强度降低，干缩变形增加不大。合适的速凝剂应使初凝在35min范围内，终凝不大于10min。一般速凝剂的掺量为水泥重量的2.5%4%，使用不同速凝剂和不同水泥应作掺和比试验，以取得合理配比，当速凝剂掺量大于7%时，会出现一种“急凝”现象，并大大地降低混凝土的后期强度。（八）喷射混凝土的养护混凝土喷完24h后，应开始喷水养护，喷水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为好，喷水养护时间不得少于7d。（九）喷射混凝土工艺常见问题的处理1堵管。发现堵管时，应立即停电动机、停料、停水，但不停风，以便检查确定堵塞部位。用脚逐步踩输料管，若发现管

44、内有硬物不能打弯，则是输料管堵塞不问。若输料管全是软的，则是出料弯管堵塞。在确定堵塞部位后，应停风，卸开堵塞处的接头，敲击输料管，时堵塞物松动，然后上好接头，给风吹管，把管内堵塞物吹出。用压风吹管时，其工作压不得超过0.4MPa。在用压风吹管时，喷出前方及其附近严禁有其他人员，防止突然喷射和管路跳动伤人。在敲击管路时，喷枪手应将枪头朝下，靠近枪头的一段输料管要放直。拆管时，不得面对管口，管口应朝向岩石或无人处，以免排风不净突然出料伤人。2回弹。喷射混凝土施工时，部分材料回溅落地是难以避免的，但回弹过多，使喷射效率降低，材料消耗增大，经济效果就差。回弹多少几乎与喷射作业中各个施工环节都有关系，其

45、中以拌合料中粗骨料的含量、使用的水泥及速凝剂质量、混合料的均匀度、喷射机的性能以及喷射手掌握水灰比和操作喷头的技术等为主要因素。实践证明，只有严格要求，提高操作技术，就可以把回弹量控制在：侧壁10%以内，顶拱15%左右。另外，湿式喷射可以减少回弹10%。回弹物料是一种粘结性差的松散物质。施工中应重视回弹物的回收和利用，如立即将回弹物回收掺入新料中继续使用，但要注意其掺量不宜过多；也可将回弹物适当掺拌水泥后，用来灌筑混凝土水沟或预制水沟盖板等。3粉尘粉尘的来源是水泥。干式喷射混凝土的水是在喷头处加入，不易拌合湿润，故易产生粉尘。另外，装干料时或设备密封不良时，也易产生粉尘。长期吸入水泥粉尘会引起

46、鼻炎、肺气肿和水泥尘肺病等。使用湿喷机，发展湿喷工艺，是消除或减少喷射混凝土粉尘的根本途径，初步表明，可降低粉尘浓度40%以上。第二篇 采煤各工种安全操作规程总 则1、采煤是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修七个工序。因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。2、在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行煤矿安全规程、国有重点煤矿、地方国营煤矿、乡镇煤矿生产矿井质量标准化标准的有关规定、本工作面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格，持有合格证方能上岗操作，否则不准进行上述工作。3、经考试合格的新工人或临时参加工作的人员，都必须在有经验的老工人指导下操作，经过一定的时间实践，方准独立操