矿业公司采煤作业规程.doc

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1、 内蒙古棋盘井矿业有限公司三矿采煤作业规程工作面名称：内棋矿三矿9111采煤作业规程施工单位：采煤队编写日期：2012年6月1日编 审 人 员 签 字规程名称编制人年 月 日区队长年 月 日通风科年 月 日技术科年 月 日安检科年 月 日安全副矿长年 月 日机电副矿长年 月 日分管副矿长年 月 日矿 长年 月 日总工程师年 月 日会 审 意 见作业规程名称会审时间地点主持人参加会议人员会审意见：总工程师意见：复 审 意 见作业规程名称内棋矿三矿9111采煤作业规程会审时间地点主持人参加会议人员会审意见：总工程师意见：作业规程编制依据1、棋盘井矿业有限公司三矿9111综采工作面地质说明书、井上下

2、对照图、上覆岩体等厚线、煤层底板等高线、两顺槽地质剖面图；2、煤矿安全规程（2010年版）；3、综采设备安全技术操作规程；4、棋盘井矿业有限公司三矿采掘工程质量管理办法；5、棋盘井矿业有限公司三矿煤质管理办法；6、棋盘井矿业有限公司三矿2010年矿井灾害预防与处理计划；7、棋盘井矿业有限公司三矿管理制度汇编。目 录第一章、工作面概况及开采技术条件- 1 -第二章 工作面巷道布置及生产系统- 3 -第三章 采煤方法、回采工艺及生产组织- 14 -第四章 顶板管理- 25 -第五章、综采工作面质量标准化管理及煤质管理- 30 -第六章 主要技术经济指标34第七章 井下灾害的防治及避灾路线35第八章

3、 安全技术措施- 48 -第八章 安全技术措施- 49 -第一章、工作面概况及开采技术条件1、工作面位置及开采范围1.1、工作面地表位置位于棋盘井矿业公司三矿北翼。1.2、开采范围9113工作面推进采长度710米，工作面长度125米，面积88750平方米。煤层倾角58左右，平均厚度2.6米，地质储量32.05万吨，可采储量30.45万吨，工作面回收率按95%计算。1.3、工作面井上下位置与四邻采掘情况本工作面是东部为北翼运输、回风大巷，西部为井田边界，南部以9113采空区为界，北部为井田边界，地面为荒山，无水体。2、地质构造特征本工作面总体为一西南倾向的单斜构造，宽缓的波状起伏。回采推进方向总

4、体为水平推进局部有较小波状起伏。地质构造比较简单，无明显断裂构造。3、煤层特征3.1、煤层赋存情况煤厚平均厚度在2.6米左右，最厚为3.44米，最薄为1.6米，煤层结构相对稳定，煤层中夹杂着3-5层矸石。3.2、煤质情况M (%)Ad (%)S (%)Vdaf (%)火焰长度 (mm)0.4640.61.4918.77-31.8530属于中灰中硫煤，工业牌号为1/3肥焦煤，可作炼焦配煤或作动力用煤。 3.3、瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况瓦斯：9号煤层瓦斯含量低，一般不会对开采造成影响，但是对有害气体的监测管理工作必须高度重视，尤其要注意检查工作面上隅角等通风不良的地方，以防有害气体积聚而发生安

5、全事故。煤尘：9号煤层未作爆炸性试验，根据煤层挥发份一般超过25%，以及其他试验资料，煤尘可能具有爆炸性，在工作面回采过程中，要注意采取降尘措施。自燃发火：9号煤层属于不易自燃煤层。4、围岩特征41、煤层顶板老顶为8#煤层底板，厚度为0.3米，泥岩、部分地段为砂泥岩，易垮落。42、煤层底板直接底厚度为1.8米，粘土岩部分地段为砂泥岩；较发育。 5、工作面水文地质情况地表大部被第四系（Q）所覆盖。在沟谷中可见到第三系（R）的出露，北部石炭二叠系裸露于地表，形成低山，地形复杂，坡度较大，煤系基底是奥陶系（O）的石灰岩。本工作面水文地质简单，对回采工作无影响。第二章 工作面巷道布置及生产系统1、 工

6、作面巷道布置本工作面位于9号煤层北翼，本工作面共布置两条顺槽，即运输顺槽、回风顺槽，顺槽及联巷、倒车硐完全采用锚杆、锚索、全断面铺金属网支护。2、生产系统2.1运输系统2.1.1、运煤系统2.1.1.1、主运系统能力确定工作面刮板输送机采用SGZ630/220型刮板输送机，皮带输送机采用90KW2胶带运输机,宽度为800mm。2.1.1.2、运输系统9111综采工作面-9111运输顺槽-上组煤北翼运输大巷-上组煤运输下山-主斜井-地面煤场-地面煤场2.1.2、辅助运输系统副斜井-上组煤轨道下山-上组煤北翼回风大巷-9111回风顺槽-9111综采工作面见9111综采工作面运输系统图。2.2、通风

7、系统 2.2.1、通风系统风流方向：主、副斜井-上组煤运输、轨道下山、进风下山-上组煤北翼运输大巷-9111工作面运输顺槽-9111综采工作面-9111工作面回风顺槽-上组煤2号立风井-回风立井-地面详见9111综采工作面通风系统图。2.2.2、工作面风量的确定1. （1）按工作面温度计算Q采=60VcScK式中：Q采采煤工作面需要风量m3/minVc回采工作适宜风速，取1.0m/秒Sc回采工作面有效断面积m2按最大控采面实际采高70%计算，3.92.370%=6.28 m2K工作面长度系数，取1.1Q采=601.06.281.1=414.48（m3/min）本矿取621.72m3/min2.

8、 按瓦斯涌出量计算Q采=100QCH4Kc式中：Q采采面工作面实际需风量m3/min QCH4采面工作面的绝对涌出量，上组煤综采工作面计算为QCH4=Tq(2460)=0.823 m3/min T工作面平均日产量，上组煤综采工作面1818t/d q矿井瓦斯相对涌出量0.65 m3/t Kc瓦斯涌出不均匀系数取1.6 Q采=1000.881.6=131.2 m3/min3. 按工作人员数量计算Q采=4nc式中：4每人每分钟应供给的最近风量m3/min nc采煤工作面同时工作的最多人数 Q采=430=120（m3/min）4. 按风速验算根据煤矿安全规程规定，回采工作面的最低风速为0.25m/s，

9、最高风速为4m/s的要求进行验算，即回采工作面风量应满足：15ScQ采240Sc即94.2Q上采1507.2根据上述计算，按工作面温度计算时为风量最大，且满足风速要求.Q上采=621.72（m3/min）2.3、供电系统2.3.1、工作面电源工作面电源电来自地面10KV变电所，通过主井、经中央变电所通过运输顺槽至移动变压器，1140V、660V移变供电给采煤机、运输机、工作面通讯系统、部分照明系统、泵站、绞车、控制台。工作面660V电源来自回风顺槽口内配电点1000V移动变压器，用于部分照明、排水等。2.3.2、供电负荷本工作面供电电压为1140V、660v、220v等。2.4、供电系统附采煤

10、供电系统图2.4.1、供水系统9111工作面的高压水由地面高位水池经副井2寸钢管路、大巷2寸钢管路、运输顺槽2寸钢管路到达9111工作面。2.4.2、对水压和水质的要求1)喷雾泵进水压力必须满足工作面用水要求,如水压不够,检查进水过滤器是否堵塞,进水管路是否堵塞或泄露。2）水质必须清澈透明、无杂质、为中性水质。3）检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不符合要求，必须清洗或更换。2.4.3、供水量的确定2.4.3.1、 9111工作面各设备需水量见附表2-1 附表2-1序号设备名称流量（m3/ min）压力1采煤机24MPa2刮板运输机0.40.6-0.7 合计2.4m3/h2.4.3

11、.2、架间喷雾用水1m3/h9111工作面总用水量为2.4+1=3.4(m3/h)要求供水系统的供水量不小于4m3/h，水压不低于5MPa。25、排水系统 2.5.1、煤层底板变化情况根据9111工作面两顺槽实测高程对比，运输顺槽普遍低于回风顺槽；煤层底板情况：总体为仰斜推进。2.5.2、工作面排水设施及排水能力情况：2.5.2.1、9113工作面顺槽排水为了有效防止工作面回采时顶板塌落，将顶板水及地表水挤压涌入工作面，造成水淹工作面事故，9111运输顺槽安设两趟3寸钢架排水管，在工作面刮板输送机头处老塘安设两台水泵，一台运转一台备用，直接排至中央水泵房。2.5.2.2、工作面排水：沿整个工作

12、面安装一趟3寸的高压胶管做为排水管，和沿线安设4KW水泵将积水排至运输顺槽集中水仓内。详见9111工作面排水系统图。2.6、照明及通讯控制系统2.6.1、工作面照明系统工作面在每7台液压支架设1盏照明灯，共设16台照明灯。运输顺槽在控制台、水箱、乳化液箱及材料车处各设一台照明灯。2.6.2、胶带机头照明系统胶带机头共有4台照明灯，分别布置在缩带处、电机处、主副滚筒处及卸载部处的顶板上。所有的照明灯全部采用DGX35-70/127N型矿用隔爆防水型高压钠灯。2.6.3、通讯及控制系统集中控制台一台，控制三机启动、停机以及与工作面的联系。转载机、刮板输送机安装有扩音闭锁电话和急停开关，可以闭锁或全

13、工作面的联系。转载机装设2部扩音闭锁电话，刮板输送机每10节机槽装设1部，共12部。工作面集中控制台、运输机机头和机尾各安装一部电话，可与矿各单位联系。2.7、安全监测系统2.7.1、甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器的安设在9111工作面回风顺槽在距工作面不大于10m处安设甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器各两部,间隔20m外再安设一组监控探头。传感器垂直悬挂，安设距煤帮不小于200，从传感器顶部算起距顶板不大于300，数据除显示在传感器上外，还可直接传输到矿地面接收控制中心。在回收及前移瓦斯传感器时必须仔细，以防仪器被弄坏。详见安全监测监控图。2.8、防灭火系统在9111综采面运输

14、顺槽供水管每隔50米设一处三通阀门，在回风顺槽消防洒水管路每隔100米设一处三通阀门。在胶带机机头、移动变电站和油脂存放点配备灭火器和沙箱，详见附表2-3。9111工作面灭火器材配备表 附表2-2类别型号单位数量存放地点干粉灭火器MFZL-8台49111工作面移变列车沙箱0.3M3个2干粉灭火器MFZL-8台29111工作面油脂存放处沙箱0.3M3个1干粉灭火器MFZL-8台49111胶带机机头沙箱0.3M3个3干粉灭火器MFZL-8台19111运输机机头干粉灭火器MFZL-8台19111运输机机尾2.9、喷雾洒水系统2.9.1、两顺槽的洒水系统在9111综采面运输顺槽、回风顺槽消防洒水管，巷

15、道内布设一道全断面净化水幕。2.9.2、工作面的喷雾洒水系统供给工作面的供水在移变列车处分成四路：一路供乳化液箱；一路供喷雾泵箱；一路供运输机电机冷却及喷雾；一路供工作面喷雾。供水由喷雾泵经高压水管输送到采煤机各电机供其冷却后，供采煤机截割滚筒喷雾之用。采煤机的内外喷雾必须齐全，并保证雾化效果。喷雾系统通过专用水管与供水管路相连，供工作面、回风顺槽、运输机机尾等处喷雾洒水之用。工作面每台液压支架均安设喷雾装置，水源直接来源于供水管，生产期间，当采煤机向机尾割煤时，将采煤机后的喷雾关掉；当采煤机向机头割煤时，将采煤机后的喷雾打开（工作面干燥时、生产时可以全部打开喷雾装置）这样，有利于保证了煤质和

16、工作面的降尘效果。第三章 采煤方法、回采工艺及生产组织1、采煤方法的选择9111工作面采用一次采全高，全部垮落后退式综合机械化开采的采煤方法。2、回采工艺2.1、工作面设备配备工作面设备的配套原则和要求：1是考虑各设备在生产能力上必须适应；2是设备的连接必须配套；3是设备的强度必须足够；4是设备的用电电压必须满足生产能力的要求。各设备的主要性能分叙如下。液压支架：整体顶梁、支护强度大，刚性底座，邻架操作，护帮装置，可自动成组移架、推溜，有压力和位移传感器。采煤机：生产能力大，多电机横向布置单电机驱动，总装机功率大，恒功率牵引，牵引速度大。刮板输送机：可弯曲，有观察槽检查底链，双速电机低速大扭矩

17、启动，限矩摩擦式液力偶合器，液压马达紧链装置，机头、机尾与其过渡槽为整体底座，扩音电话和闭锁装置，侧卸式机头。泵站系统：有自动配液功能，低油、液位开关，温度及压力传感器，压力大，流量大。电器设备：供电电压等级高，采煤机、刮板输送机、胶带机为1140V。照明、信号、支架控制为220V。胶带输送机：自动控制，软启动，自动张紧装置，运距长，运量大，结构简单。 2.2工作面生产工序2.2.1、割煤工序1)、采煤机进刀方式：工作面端头斜切进刀，如插图所示。进刀过程具体如下：(1)当采煤机割到工作面端头时，其后的运输机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤；(2)调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起，

18、并沿运输机弯曲段反向割入煤壁，直至运输机直线段为止。然后将运输机移直；(3)再调换两个滚筒上、下位置，重新返回割煤至运输机机头处；(4)将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上、下滚筒位置，返程正常割煤。2)、进刀距离的确定D=2L采+L运弯式中：D进刀距离，米； L采采煤机机身长，长度为9米； L运弯运输机弯曲段长度，取18米把以上数据带入式中，得D=29+18=36米进刀距离为36米。2.2.2、移架工序本工作面采用电液控制支架，根据生产条件不同可以采取以下两种移架方法： 单架自动顺序控制。分段成组顺序控制。当采煤机运行速度小于6m/min时，利用单架顺序移架，当采煤机运行速度大于6m/min

19、时，采用分段成组顺序移架，正常情况下，移架滞后后滚筒3架，过地质构造带和周期来压期间，移架滞后前滚筒3架。2.2.3、推溜工序推溜滞后移架，必须保证滞后采煤机不少于18m的弯曲段距离。推溜步距0.6m。3、回采工艺说明及要求3.1、落煤方式（1）根据工作面煤层赋存，边采边放，采高要保持在2.3m左右。（2）正常情况沿底割煤，保证工作面三直一平。斜切进刀时采煤机运行速度不得超过4m/min，正常割煤时采煤机的运行速度不得超过8m/min，遇特殊地质情况时采煤机的运行速度不得超过2m/min。3.2、装煤方式利用采煤机滚筒和刮板运输机刮板链相配合完成装煤工作。3.3、运煤方式工作面采用刮板运输机运

20、煤，将工作面生产出来的煤转载到运输顺槽胶带运输机上向外运出。工作面刮板运输机利用液压支架的推移千斤顶推移，推移步距为600mm，当胶带运输机机尾滞后刮板运输机机头长度达到或接近3米时，进行胶带运输机机尾的前移工作。3.4、采煤机的割煤以及运煤技术要求1）采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须平直，以满足液压支架支护要求。2）割机头，机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头，机尾过渡槽翘起事故。3）采高要保持在2.3m左右。4）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜产生困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太

21、大容易发生空顶冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。5）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失，严重磨损等现象时，应急时停机更换截齿。6）输送机机头必须有看守人员，防止大块煤在机头堆煤。7）保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜，凹溜或局部起伏太大的现象。8）刮板输送机在推移后保证一条直线。9）刮板输送机机头，机尾推进度保持一致，推移步距为0.6米，确保截深，产量和工程质量。10）推移工作面输送机时，不得出现急弯，除弯曲段其余部分不准出现弯曲。11）要保证梁端距，严禁采煤机碰、割顶梁。3.5、支护方式液压支架的移架步距应保持在600mm，确保截深、产量和工程质量。移架时，保证支架到位，梁端距应

22、保持在300 mm左右。梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架前探梁，梁端距过大会造成空顶距加大或冒顶。对工作面移架的基本要求：1）移架时必须使支架保持一条直线。2）工作面必须及时移架，拉架滞后煤机后滚筒3架，如果顶板压力较大或顶板破碎时，拉架滞后煤机前滚筒3架，移超前支架。3）移架时，要保证支架移到位，梁端距保持在300mm左右。4）移架过程中要及时调整支架形态，如发生倒架、咬架现象及时处理。5）移架时支架下降高度不超过200 mm，以免发生咬架。在破碎顶板下必须带压移架或两个配合隔一架拉一架，移架时应随时调整支架。6）移端头支架必须先移2#支架，再移3#支架，最后移1#支架。7）支架顶梁接顶严密

23、。 (1)移架步距：与采煤机的截深相同，即为600mm。 (2)端面距：由设备的配套情况决定，根据9113工作面设备的配套情况，端面距为300mm。 (3)控顶距：由液压支架的顶梁长度(L1)、端面距(L2)及采煤机的实际截深(S)决定。9111工作面液压支架的顶梁长度为3000mm，端面距为300mm，采煤机的截深为600mm，则 最大控顶距：Lmax =L1+L2+S =3000+300+600 =3900(mm) 最小控顶距：Lmin =L1+L2 =3000+300 =3300(mm)3.6、对工作面刮板输送机的要求1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。2）必须保证刮板输送机的平整

24、，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。3）推移刮板输送机时不得出现急弯。4）若推溜困难时，不能强推硬过，必须查明原因，将存在的问题处理好后，再推溜。4、生产组织4.1、工作面循环作业方式4.1.1、作业形式实行“三班”制的作业形式，即一个检修班，两个生产班。4.1.2、工序安排（1）班次安排检修班: 8:0016:00下午班: 16:0000:00夜 班: 00:00次日8:00每班提前60分钟开班前会，安排安全生产任务，交接班时间20分钟，检修班对工作面及顺槽相应设备作日常保养，为工作面正常生产做好准备工作。（2）工序安排工作面以割煤为主要工序，移架、推溜追机作业，其作业工序为：割煤-移

25、架-推溜-清理（3）生产日劳动定额的确定1) 采煤机每班进刀数的确定 K(T60-t1) N =- nL/ V + t2 式中 K:事故影响系数，0.95； T:生产时间，小时； t1:工作面设备保养及准备时间，t1=30min； t2:每刀的辅助时间 取30min； n:割煤方式系数，双向割煤取； V:采煤机实际运行平均速度，取4m/min；L:工作面长度，L=180米，则：生产班： K(T60-t1) N1 =- nL/ V + t2 0.95(760-30) =- 1180/4 + 30 =4.94(刀)取4刀，既每个生产班完成4个循环，则每天完成8个循环。2) 每班劳动定额循环产量：Q

26、1 =LSM式中 L：工作面长度，为180米；S：截深，为600；:煤层容重，取1.45t/m3；M:采高，取2.3米则：Q1 =LSMV =1800.62.31.45 =360.18(T)日产量：Q=8Q1=9300.2=2881.44（T）3） 全月劳动定额每月按25个工作日计算，则全月劳动定额：Q全月 =25Q =252881.44= 72036（T）5、劳动组织采用三八制作业,即:两个生产班，一个检修班；生产班在生产过程中搞好本班的产量、安全、质量标准化、工程质量、煤质、文明生产等工作。检修班，除搞好设备检修外，完成本班的安全、质量标准化、文明生产等工作。劳动组织图表见附表3-10。劳

27、动组织表 附表3-10序号工种出勤人数一班二班三班123计24681012141618202224班长2226采煤机司机3339拉架2226移溜2226看线工1113泵站司机1113清浮煤3339运输司机3339放煤工1113维修工2428电钳工26210开缺口44412文明生产0808质检员1113队干部1315绞车司机1113合计294529103第四章 顶板管理1、顶板管理方式9111工作面采用全部垮落法进行顶板管理。2、液压支架的确定2.1、所选的液压支架必须符合以下原则和要求：（1）支架的初撑力和工作阻力必须适应直接顶和老顶岩层移动时产生的压力。（2）支架的结构和支护特性必须能适应和

28、保护暴露顶板的完整性。（3）支架底座必须能适应底板岩石的抗压强度。（4）支架支撑高度必须与煤层开采高度相适应。（5）支架的安全性能必须可靠。支架支护强度 P =（48）Mr (T/m2 )式中： M采高，取2.3m r直接顶岩层容重，界于2.02.31T/m3,取平均值2.15T/m3则：P =（48）2.32.15 = 19.7839.56 T/m2取其最大值46.6T/m2则支架支护阻力P0为P0 = 9.8PS (KN)S = LmaxL宽 式中： S支架支护面积，m2Lmax支架最大控顶距，为3.90m L宽 支架宽度，1.25m则： P0 = 39.563.901.259.8=189

29、0.0（KN）所选液压支架的额定工作阻力为2000KN，因此能满足该工作面顶板支护的要求。2.2、液压支架相关参数说明9111综采工作面共有120台液压支架，端头支护采用单体液压支柱配兀型钢梁，一梁四柱。2.3、工作面液压系统工作面液压系统是由两台乳化液泵提供液压动力。32高压液管1路，BS50回液管两路。3、上、下端头及安全出口管理3.1、安全出口管理(1)工作面两顺槽超前支护30米范围内，每班跟班队干及班长对工作面上下出口进行检查，人行道宽度不小于0.8米。(2)顶板支护安全可靠。(3)两顺槽行人范围的煤壁若有片帮，由跟班副队长或工长安排人员及时处理，在工作面两端头行人时必须观察顶板状况，

30、在确保安全后，快速通过，严禁在此区域逗留，以保证行人安全。3.2、顺槽超前支护(1)综采工作面超前支护的距离从工作面煤壁算起不小于30米，运顺和回顺超前支护前20米均为双排单体支柱配双楔铰接梁支护,后10米为单排单体支柱配双楔铰接梁支护。(2)单体的初撑力不小于300KN，单体支柱之间用5mm以上钢丝绳做防倒绳索，防倒绳两端系在单体有效支护范围内的巷道顶板锚杆上，捆绑牢固。(3)当安全出口宽度大于1米时，最后一根单体支柱到端头支架大脚的距离不大于1米；当安全出口宽度小于1米时，最后一根单体支柱到机头、机尾电机铲煤板的距离不大于1米，若顶板完整距离可放到1.5米。(4)单体超前支护下端必须支在巷

31、道的坚硬底板上，严禁架设在浮煤、淤泥上，单体必须穿鞋。(5)超前支护必须使用合格的支护材料。严禁使用损坏的支柱、柱帽和柱靴。(6)当发生支柱失效、巷道底鼓变形时必须及时更换和清挖。(7)严禁在浮煤或浮矸上架设支柱；严禁在规定的控顶区域内提前摘柱。(8)当移动端头支架、刮板输送机机头、机尾或其他设备，需要拆除附近支柱时，必须先架好替代支柱后方可移动。(9)支护单体时，要尽量避开巷道顶板不平位置。(10)在升单体支柱时禁止一次性一个动作把单体升到位；在升单体时柱帽快接近巷道顶板时，要放慢升柱速度，轻轻对柱帽进行预紧，以单体不能倒、柱帽不掉为准，除用液枪打单体的人外，另二人离开单体5米以外，观察顶板

32、，支升单体时，如顶板有问题及时告诉打单体的人；当另二人撤离后，打单体人，一个手扶住单体、一个手握液枪，抬头观察顶板和柱帽，对单体二次紧固，如柱帽破裂或顶板变化时，及时撤离。(11)支护单体时，三人合力完此项工作，两人连接绞梁，一人打单体，保证绞接不歪斜，单体不歪斜、初撑力达到支护要求。(12)支护完单体后用防倒绳把新支护的单体系好。(13)超前维护工必须三人一组作业，一人监护，两人工作。(14)回柱时必须先检查顶帮情况，确认安全后方可进行回柱工作。回柱时监护人必须时刻观察顶帮情况，有异常时立即通知回柱工及时撤离，回柱后两人快速将回倒的支柱抬走；如顶板破碎无法保证回柱时人员安全，应采用钢丝绳拉倒

33、单体再拽出危险区域的措施进行回收单体。(15)进入工作面通过上、下出口的所有人员必须先观察顶、帮，确认安全后方可通过。(16)每班完成两顺槽的超前支护工作，要求回一打一，且严禁超前回柱。(17)单体支柱三用阀中心线必须平行于巷道中心线，出液口对采空区。(18)当巷道超高单体直接打不上时，必须借助道木或木墩垫实后，再打上单体。(19)每班井下交接班时，当班班长或跟班队长必须与下一班班长或跟班队长现场将当班生产过程中出现的问题及遗留的问题当面交代清楚。特别是工作面、两顺槽的压力情况、煤帮片帮情况等必须详细作以介绍，以便共同作好安全工作。(20)接班后，班长或跟班队长必须对两顺槽200米范围内、工作

34、面的危险情况作以安全评估，并对存在安全隐患的地方及时组织人员处理，确保安全后，方可组织生产。并每班巡视次数不得少于两次。(21)支架工对端头支护时，支护范围内10米范围内严禁站在或在此范围内有人逗留，绝对不允许在此时回单体或进行其他工作。4、工作面放顶工作根据棋盘井煤矿三号井地质条件及以往经验，决定对9111综采工作面不采取强制放顶。4.1、工作面初次来压措施1、所有工作人员都必须熟悉顶板来压前的各种预兆。2、初次来压前，必须加强工作面各设备的检修工作，确保各设备处于完好状态。3、在工作面支架上铺设一道20mm尼龙绳，尼龙绳在每架大柱上绕一圈，距支架上踏板高度1.5米，两端分别系在6号和120

35、号支架大柱上。4、必须保证液压支架支护状态良好，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，初撑力不得低于200bar。操作液压支架采用邻架手动及时移架，以利于顶板维护，支架成一条直线。5、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。6、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。7、超前支护必须符合本作业规程中有关要求执行。8、工作面工作人员在来压前操作设备时，一手操作、一只手抓住支架上的吊环或支架上的尼龙绳。9、当发现听到采空区顶板有异常声音后，作业人员停止工作，工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件；其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好联巷内。10、在老顶初次跨落前，距工作面前后100米范围

36、内禁止在联巷内进行砌密闭等作业。11、在老顶初次跨落前，任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。12、在老顶初次跨落前，谢绝外来人员到工作面参观；矿各职能部门严禁在综采面生产期间到工作面检查。4.2、周期来压管理措施(1)必须做好工作面矿山压力观察工作，对工作面周期来压做出尽可能准确的预报，根据周期来压步距，指导工作面正常生产。(2)周期来压期间，加强工作面各设备的检修工作，确保设备的完好和正常运行。特别是支架必须达到初撑力要求，以防支架等设备被压死。(3)由于工作面直接顶强度低，稳定性差，在保证采高的前提下，顶煤应留设100150mm，以利于顶板维护。(4)在外运力许可，工作面设备运行状况良

37、好的前提下，适当加快工作面的推进速度。(5)工作面工程质量必须达到“三直、两平、两畅通”的要求，液压支架的支护状态良好，接顶严密。采用邻架手动及时移架，移架滞后前滚筒不得超过3架，以利于顶板维护及煤质管理。(6)来压时工作面严格按支架基本操作的要求操作，根据实际情况，选择合理的拉架方式。端头支架拉架时必须擦顶拉架，以防在联巷口处发生倒架。(7)支架底座大脚严禁钻底，经防压住推移框架使转载机推移困难，从而损坏机头平板哑铃销；支架工在推拉端头支架时不准使端头支架触帮，有触帮趋势时及时向班长或跟班队干反映，采取针对性措施，及时进行调整。(8)来压时加快生产组织，快速推进。4.3、工作面端头支护管理措

38、施(1)采用端头支架对工作面上、下端头进行支护。(2)在工作面推进过程中，由于巷道不直或支架在工作面串动而引起末端的端头支架侧护板至负帮的距离（小面）大于1.5m时，必须在该处加打一排单体支柱，柱距1.5米，每排单体液压支柱必须用5mm钢丝绳缠绕连结，防止单体倾倒伤人。或用4m型梁支护，型梁必须成对使用并保证一梁四柱，一对两根之间的间距为300mm，对与对之间的中心距为600mm。(3)如果由于顶板条件差打单体支柱仍然不能保证安全时，则必须打木垛加强支护。 第五章、综采工作面质量标准化管理及煤质管理1综采工作面工程质量标准化(1)工作面顶板无台阶，支架前梁接顶严实，顶板冒落高度大于300mm，

39、超过300mm要采取提前移架进行处理。(2)工作面要及时移架，端面距不超过300mm，严禁出现空顶现象。(3)工作面支架的立柱和平衡油缸不卸液，液压系统无漏液。(4)支架排成直线，其偏差不得超过50mm。(5)支架架间距不能超出100mm。(6)支架顶梁与顶板平行支设。(7)支架实行编号管理，支架完好、无变形、开焊、断裂现象。(8)相邻支架错差不超过侧护板高的2/3，支架不咬架，架间空隙不超规定200mm。(9)工作面应使用端头支护，上、下出口及两巷超前支护符合规程规定。(10)上、下顺槽超前支护20m范围内高度不低于2.3m，支护完整无缺，安全出口畅通。(11)煤壁、溜子保持平直，煤壁片帮严

40、重时，及时移架。(12)超前支护段不小于20m，支柱要排在一条直线，并拴好防倒绳。(13)工作面及两巷无积水、杂物，材料设备摆放整齐，并有标志牌，工作面图牌板清晰全面。(14)上、下顺槽巷行人侧宽度不小于0.8m。2、综采工作面机电设备管理标准(1)机体、机架各连接件间无严重变形、开焊，无松动缺件。(2)在设备运行过程中，必须符合相关的技术性能要求等。(3)设备做到不漏油、不漏液、不漏气和不漏电。(4)运动件接触面间无损坏、无变形、无磨损过限，间隙配合要符合要求。(5)各阀件、活塞、缸体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀缺陷。(6)各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定

41、调整，不得任意甩掉任何一种保护装置。(7)各润滑部位必须按规定注油。(8)电气设备严禁出现失爆，确保安全供电，设备环境清洁卫生。(9)正确使用操作设备，精心维护设备，确保机电设备符合质量标准。3、“一通三防”管理标准3.1通风(1)工作面必须有完整的独立通风系统且通风能力满足生产需求。(2)工作面通风系统改变时必须履行报批手续。(3)工作面风速必须符合煤矿安全规程有关规定。3.2、瓦斯(1)工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。(2)瓦检员负责本工作地点温度、CO、CO2、O2、CH4浓度的检查，每班必须检查两次，即使是当班没有生产也要在入井后全部检查，无空班漏检，无虚报瓦斯。(3)瓦斯检查牌板填写清楚，并悬挂在巷道合适位置，瓦检员必须现场认真填写瓦斯检查记录，不得出现涂改、漏填和补填现象。(4)工作面临时停风，要立即断电撤人。待恢复通风后，经检测瓦斯不超标，方可进入工作。(5)瓦斯检查做到井下记录牌板、原始记录、瓦检台帐三对口。(6)回风顺槽中必须配备瓦斯自动检测系统。3.3、防火(1)防灭火系统要完善，要符合本规程的规定。(2)要有足够的干