矿井201工作面综合防灭火设计.doc

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1、201工作面综合防灭火设计 通风科2012年7月 201工作面综合防灭火设计审批签字 总工程师年 月 日生产矿长年 月 日安全矿长年 月 日通防副总年 月 日安全科长年 月 日调度主任年 月 日机电科长年 月 日通风科长年 月 日通风区长年 月 日审 核年 月 日编制年 月 日201工作面综合防灭火设计一、201工作面概况201工作面为腾晖煤业2#煤首采面，煤炭储量48万t。工作面右侧为202工作面，左侧为探明的采空区，地面位于刘庄岭村庄北部，地表为低地、丘陵地带，地面标高+815-+724m，工作面煤层标高+310-+315m，埋深约为+490-+399m，2#煤层厚度6.25-5.0m，平

2、均厚度5.4m，倾角平均2。 201工作面采用两进两回通风系统，机轨合一巷和辅助进风巷进风，回风巷及专排瓦斯巷为回风。设计工作面切巷长度130 m，顺槽长度610 m。201工作面基本情况见表11。表11 201工作面基本情况表工作面名称201煤层名称2#煤层水平名称+320m地面标高（m）+815+724井下标高（m）+310+315埋藏深度+490+399地面相对位置位于刘庄梁村庄北部，地面多为农田耕地，有少量荒坡。井下位置及与四邻关系201工作面位于大巷前进方的左翼，采面已形成，工作面左侧为已探明的采空区，右侧未布置工作面。巷道长度（m）材料顺槽:702m回风顺槽:618m煤层情况煤层厚

3、度（m）煤层结构煤层倾角（平均）稳定情况 6.255.0 5.6复杂结构煤层（含两层夹矸）2稳定该工作面煤层稳定，倾角平缓，为复杂结构，夹矸以泥岩、炭质泥岩为主，煤岩类型为半亮型-亮型，煤质较硬，具深褐色条痕。二、设计依据1、煤层自燃发火情况2010年12月10日由山西煤炭工业局综合测试中心对腾晖煤业2号煤层进行鉴定，鉴定结果自燃倾向性等级为类，属于自燃煤层。表2-5 自燃倾向性鉴定表煤层水分 （%）灰分 (%)挥发分(%)全硫 (%)真相对密度煤吸氧量(cm3/g)自燃倾向等级自燃倾向性2#0.213.9318.240.41.430.68自燃2、开采技术条件201工作面采煤方法采用走向长壁采

4、煤法，顶板管理采用垮落法，工艺采用综采放顶煤。综采设备采用一部MG250/630-QWD型双滚筒采煤机，支架采用87架ZF6000/17.5/28型放顶煤液压支架，工作溜子采用SGZ764/800型二部。采煤高度为2.5m，放顶煤高度为2.53.3m，采放平均比为1：1.16。201工作面回采后受采动影响，漏风会加剧煤体的氧化进度，同时回采期间采用专排瓦斯巷管理瓦斯，采空区氧化带相对会加长，对工作面防灭火管理带来一定难度。三、防灭火方法结合201工作面情况及防灭火设计要求，201工作面防灭火设计以“预防为主，综合防治”作为工作面火灾防治工作中的指导方针，考虑采用注氮方式为主，喷洒阻化剂方式为辅

5、的综合防灭火措施，并建立以束管监测系统为监测手段的管理办法。（一）发火监测1、外因火灾的早期预报 （1）标志气体法 充分利用煤矿环境安全监控系统和人力监测资源对201工作面有毒有害气体进行实时监控。当井下产生的 CO 气体浓度达到24ppm及以上并且由稳步增长趋势时，可以判定属于外因火灾发生。（2）烟雾法 可以判定发生外因火 井下如果出现烟雾（放炮产生烟雾除外）灾。以上办法根据发火点在采空区时确定为内因火灾，当人工监测工作面上隅角、专用排瓦斯巷、回风巷的温度明显上升且有增长趋势时，也可根据实际发火点的不同确定发火原因。 2、内因（煤炭自燃）火灾预报 为了及早掌控工作面煤炭自燃发火规律，201工

6、作面选用 SG-2003 型火灾预报束管监测系统配备 GC-4085 型色谱分析仪，通过对201工作面及采空区等处进行气体采样分析。确定工作面或采空区发火情况，做出自燃发火预测预报，做到早期发现，及时扑灭，以确保采空防灭火的管理到位。（1）束管监测系统： 结合矿井开采煤层具有自燃的倾向，设计采用SG-2003 型矿井火灾束管监测系统，该系统广泛用于煤矿自燃火灾预报和防治工作，通过束管对井下任意地点的一氧化碳、氧气、二氧化碳、甲烷、乙炔、乙烯等标志性气体进行分析，通过烷烯比、链烷比的计算，及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治提供科学依据。系统主要有粉尘过滤器、单管、束

7、管、分路箱、抽气泵、气体采样控制柜、监控微机、束管专用色谱仪、打印输出设备、网卡，系统软件等组成。 （2）适应范围：该系统广泛适用于测定煤矿井下采空区，密闭区以及巷道空气中气体浓度，根据气体变化趋势判断自燃发火程度，为综合防治煤矿自燃火灾确保安全生产提供科学依据。（3）组成：系统由5部分组成：束管专用色谱仪部分；气体采样控制部分；数据采集处理部分；输气管路部分；滤水、滤尘部分。（4）工作原理：该系统是在微机控制下，由地面抽气泵将气体抽入色谱仪，色谱仪检测出结果后，由电脑进行分析。（5）束管管路布置从地点束管监测室引20芯束管一趟经主井通过回风联巷沿专用回风巷敷设至201专用排瓦斯巷口，共计敷设

8、管路1200米。201下隅角束管通过引3趟单芯束管经抽放泵通过皮带大巷沿201机轨合一巷至工作面正前。201上隅角束管通过引3趟单芯束管沿201回风巷至工作面正前。201专用排瓦斯巷引2趟单芯束管，一趟至巷道口15米处，一趟至巷道迎头。201回风巷引1趟束管至回风巷15米处。（6）采空区自然发火监测束管测点布置在工作面采空区内布置三带布置测点6个，根据工作的回采推进同步进行回撤。在采空区上下隅角内各布置测点3各，上隅角侧测点布置为上隅角、上隅角以里20米处、上隅角以里40米处，上隅角束管测点随着工作面推进逐步前移，位置为上隅角支架切顶线处；上隅角以里处两个束管监测点为一次迈步监测，当最里侧束管

9、监测点距切巷口达40米处即在切巷口将其切断，重新安装束管监测头，两个监测点依次交替，确保采空区内监测地点保证在20-40米之间。具体布置如下图： （7）其它监测点布置201专用排瓦斯巷正前、201专用排瓦斯巷口15米处、201回风巷口15米处各安装测点一个。束管监测探头应悬挂在监测地点回风流中，且应靠近巷道顶部，吸气口正对风流方向，探头应设在顶板完好，无淋水。（8）地面色谱分析和自然发火标志气体标志气体主要有：O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H2、C2H4、C3H8等，设计优先考虑选用CO和烯烃及烯烷比标志气体及其指标（包括：标志气体组分浓度、标志气体浓度增率、标志气体产生的临

10、界温度、链烷比及其峰值温度、烯烷比及其峰值温度、各标志气体氧化阶段的特征温度范围等），早期预报煤炭自然发火预兆。（9）束管敷设布点注意事项束管敷设要平、直、稳，与动力电缆之间的距离不应小于0.5m，并要避免与其他管线交叉。为防止束管因煤尘和冷凝水堵管，应在监测点进气口处设置滤尘器和吸湿器。加强束管所经巷道的完好性维护，专人定期检查束管管路情况，避免造成气体漏气。3、火灾监测监控管理 （1）矿井成立以矿长、总工程师为首的“一通三防”工作领导小组，充分利用煤矿防灭火资源，强化煤矿防灭火管理工作。（2）每周对矿井防灭火系统进行一次专项安全大检查，具体检查矿井防灭火制度落实情况：查灭火器储备情况、查消

11、防管路系统运转情况、查环境监控系统实时监控情况，查注氮防灭火管路系统运转情况，查火灾束管监测系统运行情况，发现隐患及时处理。（3）严格遵守矿井环境监控系统操作程序等管理制度，确保监控中心 24 小时连续正常安全运转，每周对工作面各种传感器、分站、监控线路进行严格检查、标校，确保监测数据真实可靠。报表每天报送矿长、总工程师审阅。（4）每天在工作面生产期间对工作面各点气体进行采样分析一次，每5天对各点监测结果进行一次综合分析，预测自燃发火情况。附：201工作面束管监测图（二）注氮防灭火系统1、氮气防灭火设计技术要求：（1）设计必须严格遵守煤矿安全规程第二百三十八条的各项规定。（2）设计前要明确防灭

12、火区域的位置、范围及漏风位置及漏风风量。漏风严重时，不得使用氮气灭火。（3）制定防止井下工作人员和进行注氮工作人员吸入氮气而窒息的安全措施。（4）注氮量多少的主要根据是采空区内的惰化程度，注氮量过大，也会使采空区内CH 4 和CO大量外泄。使回风巷道中氧含量急聚减少，要制定相应的防范措施。（5）注氮期间一定要加强气体监测。2、氮气防灭火原理：（1）降低采空区或火区内氧气的含量，使采空区或火区内气体惰 化，降低或阻止煤炭的氧化。 （2）使采空区或火区形成正压，减少或杜绝空气进漏入采空区或 火区形成窒息区域。 （3）降低采空区或火区的气体温度和周围介质温度，使煤炭氧化停止。 （4）使采空区或火区内

13、有爆炸性的混合气体转变为无爆炸性的惰 性混合气体，消除爆炸危险性。 综合来讲，其防灭火原理为：窒息作用、抑爆作用、冷却作用。3、制氮设备设备选型（1）防火注氮量计算选用的注氮设备的制氮能力既要满足防火注氮流量的要求，又能充分体现经济技术上的合理性。201回采工作面采用综合机械化放顶煤开采，工作面通风方式为两进两回通风系统，注氮量主要取决于被注地点的几何体积、氧化空间大小、裂隙情况、漏风量大小以及气体组分等。目前尚无统一的计算方式，可按工作面的产量、吨煤注氮量进行计算。按产量计算 =600000/(14401.353300.980.75)（0.208/0.07-1） =2.5m3/min=360

14、9m3/天；式中：QN供氮能力（注氮量），m3/min； A 年产量，t，取600000t； t年工作日，取330d； p煤的密度，t/m3；1.35； n1管路输氮效率，%；0.98； n2采空区注氮效率，%；0.75； C1空气中的氧浓度；20.8%； C2采空区防火惰性指标，可取7%。 按吨煤注氮量计算此计算法是指工作面每采出1t煤所需的防火注氮量，根据国内外的经验，每吨煤需5m3氮气量，可按下式计算注氮量：QN=5日产量回采率=5170593%=7928m3/日QN日注氮量，m3式中：日产量回采工作面每日产量，t（1.81305.41.35）=1705t回采率工作面回采率，93%按照以

15、上计算取最大值确定每日注氮量不得小于为7928 m3。（2）注氮泵型号的确定目前井下移动式防灭火注氮装备技术较为成熟，具有性能可靠、体积小、机动灵活、节省建筑及管路安装、注氮压力高等优点，单台制氮机流量可达1000m3/h。根据技术经济合理性及注氮量的需要，故选择DM-1000型井下移动式膜分离制氮机，做为201综采工作面日常注氮防灭火装备。可以满足201工作面注氮需求。制氮机技术参数为：氮气产量：1000m3/h氮气纯度：98%氮气出口压力：0.8MP a 设备外形尺寸：376014502100mm1节（空压机车） 380014501800mm1节（膜制氮车）装机功率：370KW4、输氮管路

16、的计算与选取井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管，但进入采空区或火区的管路必须采用钢管。按氮气流量600m3/h，计算，管路管径计算如下：=103根据以上计算选择管径108mm输氮管路完全能够满足工作面注氮防灭火的要求。采空区埋设管路选用108mm的无缝钢管。5、输氮管路的铺设（1）管路铺设路线：注氮硐室（二部皮带大巷后部）二部皮带大巷201机轨合一巷201工作面采空区（2）管路的铺设要求管路从注氮硐室沿二部皮带大巷非行人侧敷设至201工作面皮带机头，从201皮带机头沿201机轨合一巷敷设至距工作面迎头50米处，管路用专用管卡每三米固定一次。在工作面迎头右帮沿

17、1米高度敷设两趟75mm注氮管，通过埋线管将巷道右帮管路与左帮管路连接实现注氮。巷道右帮两趟管路为迈步敷设，确保前后错位20米，在第一趟管路埋入采空区20米起，敷设第二趟管路。在初始注氮时为工作面推进20米起，当推进40米前使用第一趟管路，到40米时，从切巷位置切断第一趟管路，使用第二趟管路，依次迈步使用。管路吊挂必须平直，杜绝出现死弯；每根管路吊挂位置在接口管路进行防锈处理，并进行编号。6 、注氮地点的安全通风量根据煤矿用氮气防灭火技术规范(MTT701-1997)第11.2条的规定，注氮地点及与其相连巷道的安全通风量按下式计算： 式中：Q0工作场所的安全风量，m3min；QN最大氮气泄漏量

18、，m3min，取16.67 m3min；CN泄露氮气中的氮气浓度，%，取97%；C1工作面或巷道中原始氧气浓度，取20.8%；C2工作场所的安全氧浓度指标，取18.5%；在输氮管路沿途或工作面，假设所输送1000m3/h的氮气全部泄漏，能否造成泄漏区域缺氧。按工作场所安全氧浓度指标18.5%的要求，经计算，此时巷道的安全风量应为129.01m3/min(取150 m3/min)，二部皮带后部风量为688m3/min，可满足需求。7、注氮防灭火工艺和方法（1）注氮方式在采空区深部预埋管道，在自燃发火期之前或有发火预兆时，进行连续注氮，使采空区深部的氧气含量降到防火 惰化指标以下，然后根据工作面推

19、进等情况，对预埋管道进行拖移。并埋入采空区。 1）预防性注氮 预防性注氮，即向采空区随采随注，必须严格控制注氮时间及注氮量。确保采空区气体逸出不得造成回采工作面有害气体超限，达到防止自燃的目的。 工作面 U+L型通风，根据通风负压作用方向，注氮管路铺设在201工作面进风巷。设置要求如下： a. 应靠顺槽外侧底板铺设，安设牢固，特别是要埋入采空区， 避免支架移动挂断和顶板煤（岩）冒落破坏，影响注氮效果。b. 氮气释放口应高于底板，90弯拐向采空区，与工作面保持平行，不可孔口向上，并用石块、木垛等妥善保护。 防止煤、岩、泥水等灌入管内封堵孔口。 2）灭火注氮：灭火注氮即封闭注氮。工作面一旦发生自燃

20、发火事故，在上下两巷可对火区采用快速密闭进行封闭，打开闸阀，顺风向火区注氮。向采空区注氮，采空区内空间承受充氮增加气体体积的能力，应由火区密闭设置的调压管进行调节。应始终使其内保持正压状态（2）201采空区注氮防火采用埋管注氮工艺，根据对火情的预测情况，可选择连续或间断注氮。氮气释放口的位置防灭火注氮地点选择在工作面进风侧，注氮释放管口应处于采空区氧化带内。根据经验，本设计把氮气释放口的位置暂定为距工作面20m。在具体实施过程中，应根据对采空区“三带”的动态变化规律及采空区气体分布规律的实时观测分析做出合理确定和调整。氮气释放口应高于底板，注氮口距底板巷道高度应在300mm以上，90弯拐向采空

21、区，与工作面保持平行；一般情况下，为防止注氮管口被砸或堵塞，尽量用石块或木垛等加以保护，氮气释放口处管路可打1m花眼，并用铁丝网包裹。工作面注氮口位置如下图所示。 埋管工艺沿201机轨合一巷右帮向采空区埋设一趟注氮管路，随工作面推进20m后开始注氮，同时埋入第二趟注氮支管，当推过第二趟注氮支管20m后，停止第一条管路的注氮，再重新埋设注氮管路，以此类推迈步前进。注氮防灭火的效果考察及惰化指标 为保证注氮防灭火的效果，应对注氮的区域采取均压措施，并采取严格的堵漏措施以及有效的火灾监测，使防灭火区域的漏风量降到最低限度。 考察内容： 注氮前、后采空区三带的变化；注氮量、注氮扩散半径、注氮口移动步距

22、等。 惰化指标： 采空区惰化防火氧浓度指标不大于煤自燃临界氧浓度，现回采的2#煤自燃临界氧浓度值为7%。 惰化灭火氧浓度指标应不大于3。惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标应小于12。（3）火灾监测系统与氮气防灭火配套的最重要措施就是火灾检测系统。利用矿上现有的地面束管火灾监测系统与人工检测相结合，确保能够及时发现自然发火危险。每班派专人使用便携仪巡回测定工作面、上隅角、回风巷等处的O2、CH4、CO、和回采煤煤温，发现问题及时报告，以便采取相应措施进行处理。（4）防止采空区漏风进行采空区封堵的目的就是控制采空区漏风，当下隅角空顶面积超过10m2时，采用对堆煤袋方式进行空区充填。充填后并及时采用阻化剂进

23、行喷涂。8、注氮时间计算根据计算每日需注氮7928m3，配备DM1000/10注氮机每天4点班注氮8小时，注氮量为8000m3,可以满足生产防灭火需求。9、管理制度（1）各队组不得私自拆移、破坏矿井注氮设施。工作面注氮工作由综采队负责，注氮及运行由抽放队负责。（2）矿井注氮灭火材料、设备、资金应列入矿财务、供应和生产计划中，并保证及时、足量供给。（3）使用注氮防灭火系统前，必须建立完善的束管监测系统，并由通风队负责及时延接束管监测管路，保证其连续正常工作。（4）注氮期间，201工作面必须设置专职瓦检人员，加强采空区的氮气泄漏情况与工作面的氧气浓度检查。（5）每班的氮气注入量不得随意调整；需要调

24、整时由通风科根据推进度、配风量等因素进行计算、经矿总工程师同意后进行调整。（6）注氮作业时，由综采队对工作面上、下隅角采取打设风幛措施进行封堵，减少向采空区漏风。（7）在管路上安设观察孔，定期测定注氮管路中的氧气浓度，发现氧气浓度大于3%时，应及时停止注氮，查明原因，进行处理。首次注氮时（含以后每次重新开启制氮设备），应将管路中的空气排空，待注氮管路中的氧气浓度低于3%时，方可开始注氮。（8）注氮后要通过采空区束管进行三带分析，确保选择合适的注氮迈步距离。（9）注氮作业过程中，工作面的氧气不得低于20%，否则立即停止作业，撤出人员，同时降低注氮流量或停止注氮。（10）制氮设备的管理人员和注氮操

25、作人员必须经过培训，考试合格，并取得上岗证后，方可上岗。抽放队注氮组必须建立操作规程、工种岗位责任制、机电设备维护检修制度。（11）注氮管路连接好后，由空压机加载空气进行管路耐压试验，检查泄漏，耐压压力必须达到0.8MPa。（12）注氮设备安装完好后，由通风科干部跟班进行首轮注氮试验，试验宽度不小于15m的氧化带宽度。试验期间，查找注氮设备及注氮方法当中存在的问题，提出改进、完善意见，进一步完善修改10、注氮系统运行安全技术措施（1）使用前的准备和检查1）检查制氮装置每个零件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否正常，打开排空阀使其处于排空状态，空压机的加载旋钮处于“卸载”位置。2）

26、略微打开油气分离器底部的排水阀，排除积存的冷凝水和污物，见到油流后关上。3）检查油气分离器油位是否在正常油位线上，不足时应加油（油位以停机10分钟后观测为准）。4)新机开机及停用很久后开机，应拆下空气过滤器软管，向进气口到入约0.5升润滑油，以防止空压机启动时失油烧毁。加油时，严防异物掉入机体内，以免损毁机器。5)检查冷却水系统是否打开。（2）启动及运行中的操作程序、方法、注意事项1）按下“启动”按钮，空压机启动，排气压力表显示为0.4MPa左右，并注意观察空压机运转是否正常，将加载旋钮扳至“加载”位置，空压机升压至1.15MPa左右；2）制氮装置运行中应注意观察其运行状况，每半小时查看一次各

27、仪表指示是否正常；3）开机时所有排污阀处于开启状态，过滤器的手动排污阀每半小时排放一次；4）开机前应观察油气分离器油位。空压机运转时，在油位计上能看到润滑油流动。如看不到润滑油流动，应停机检查；5）每小时检查一次管路有无泄漏；6）保持制氮装置表面及周围环境清洁，严禁在空压机上（内）放置任何物品（如工具、抹布等）；7）遇有紧急情况，应按紧急停车处理。（3）停机的操作程序、方法及注意事项正常停机：1）将加载旋钮扳至“卸载”位置，空压机开始泄压，约15秒后，空压机排气压力降至0.4MPa以下时，按“停止”按纽，空压机断电停止运转。2）关闭控制电源。紧急停机：当出现下列情况时，应紧急停机，按“停止”按

28、钮：出现异常声响或振动时；排气压力超过1.2MPa时，泄压阀未开启泄压；润滑油压力低于0.2MPa时，空压机未自动停机；排气温度超过100时，空压机未自动停机；发生其它紧急情况时。关闭控制电源。11、避灾路线：当采空区发生自然发火或注氮管路发生泄漏无法现场处理时，立即汇报矿调度，由跟班队长、安全员、瓦检员带领人员迅速沿以下路线撤出：工作地点201机轨合一巷皮带大巷/材料大巷。附：201工作面注氮防灭火图（三）喷洒阻化剂防灭火系统1、设计依据（1）矿井水源满足要求。（2）可采煤层的顶板属中等型。（3）煤的自燃倾向性为自燃。2、阻化剂作用原理（1）增加煤在低温时的化学惰性，或提高煤氧化的活能；（2

29、）形成液膜包围煤块和煤的表面裂隙面；（3）充填煤柱内部的裂隙；（4）增加煤体的蓄水能力；（5）水分蒸发吸热降温，降低煤在低温时的氧化速度，延长煤的自燃发火期。3、阻化剂选择考虑到货源充足，价格便宜，阻化率高（可达80%），对井下设备和金属构件腐蚀性小，对人体无害等因素，设计选用工业氯化钙作为矿井防灭火阻化剂。4、喷洒压注工艺系统根据电动方式的机动性喷洒压注系统工艺简单，施工快，投资小，机动性大等特点，结合实际情况，选用电动方式的机动性喷洒压注系统。这种系统是将喷洒压注设备和阻化剂溶液池放置在工作面进风巷迎头，采用电动或气动方式喷洒压注阻化剂。 5、参数计算（1）阻化剂溶液的浓度和密度1）阻化剂

30、溶液的浓度式中：阻化剂溶液浓度，%；C阻化剂溶液量，kg；T阻化剂用量，kg；W用水量，kg。设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为10%。2）阻化剂溶液的密度此参数由实测取得。拟取1.05t/m3。（2）原煤的吸药液量和松散煤（浮煤）的密度原煤的吸药液量此参数由实测取得。拟取47Kg/t。（3）松散煤（浮煤）的密度此参数由实测取得。拟取1.0t/m3。（4）作面一次喷洒量工作面每移架一次喷洒一次，一次喷洒宽度为0.6m，计算时均按正常接替回采时考虑，回采工作面长度130m。1）工作面底板浮煤喷洒量G=K1K2LBhA式中：G按重量计算一次喷洒，kg；K1一次喷洒加量系数，取1.2；K2松散煤（浮煤）

31、的密度，t/m3；L工作面长度，m；B一次喷洒宽度，m；h底板浮煤厚度，m，取0.02m；A原煤（浮煤）的吸药液量，kg/t。则201工作面一次喷洒量为：G综=K1K2LBhA=1.21.01300.60.0247=87.98kg2）工作面护顶煤喷洒量G=K3LBh2A2式中：G按重量计算一次喷洒，kg；K3护顶煤（原煤）的密度，t/m3；h2护顶煤厚度，m；A2护顶煤的吸液量，一般为11kg/t；由于2号煤回采工作面不留顶煤，因此工作面护顶煤喷洒量为0。确定每次拉架喷洒量为87.98kg（5）喷洒压注设备喷射泵选用WJ24型往复式拉杆泵2台（一用一备）。采用自制搅拌池作为溶剂池。（6）管路联

32、接在201机轨合一巷正前安装WJ24型往复式拉杆泵2台及搅拌池1个，采用25mm高压管贯穿整个工作面，每隔10米出1个三通出头，便于喷洒使用。（7）喷洒时间 每班割煤结束拉架时按照设计喷洒量对工作面支架后整体喷洒一次。6、防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等金属构件的措施（1）本矿井阻化剂选择工业氯化钙，其阻化率高（可达80%），对井下设备和金属构件腐蚀性小，对人体无害。（2）机械设备、支架等设备表面漆防腐油漆，防止阻化剂腐蚀。（3）喷嘴尽量伸至支架后方向采空区喷洒阻化剂，防止阻化剂喷洒支到架等设备上。（4）应定期检查设备，对设备的腐蚀即时维护。（5）每次喷洒后对要用清水进行清洗泵体及管路，确保下次

33、使用畅通。附：201工作面阻化剂防灭火图四、工作面推进速度根据相邻矿井自燃发火最短期限为4个月，为使工作面推进速度超前采空区氧化带50米确保回采安全，规定日最小推进速度不得小于0.4米，日最小产量不得低于379吨。并且保证每月最小推进速度不得低于12.5米，月最低产量不得低于11372吨。五、201工作面的自燃发火防治措施1、回采工作面条带布置，减少煤柱损失；回采工作面采用后退式开采，加速回采进度；尽一切可能防止煤层自然发火。2、加快回采进度，有较大的防火安全性。3、通风方面的措施（1）回采工作面采用后退式开采，对防止自然发火有利。（2）回采工作面采完后及时构筑密闭墙，加强对采空区的密闭管理。

34、4、监测方面的措施（1）回采工作面回风安装一氧化碳传感器，瓦斯检查员配备便携式一氧化碳检测报警仪。（2）现有的地面色谱束管火灾监测系统与人工检测相结合，确保能够及时发现自然发火危险。每班派专人使用便携仪巡回测定工作面、上隅角、回风巷等处的O2、CH4、CO、和回采煤煤温，发现问题及时报告，以便采取相应措施进行处理。六、其它防灭火措施氮气防灭火必须与其他防灭火措施相结合，采取以氮气防灭火为主的综合防灭火措施，才能取得较好的防灭火效果，根据201工作面的各种因素综合考虑，在进行防灭火时应采取以下措施1）堵漏由于氮气防灭火要求注氮区域严密，因此对注氮区域采取各种措施进行堵漏，一般采取对工作面上下隅角

35、挂风帘，端头支架应放煤，减少巷道间通风压差，以均压通风减少漏风。2）均压灭火一般灭火时，都要临时封闭火区，为了防止漏风和氮气泄露必须均压，均压灭火必须符合有关规定。3）加快工作面推进度采空区次氧化带和氧化带长度一般为30-50m，为了使在发火期内将浮煤甩入采空区窒息带内，应根据自燃发火周期加快工作面推进度。4）加强火灾预测、预报和监控按照煤矿安全规程规定，氮气防灭火必须有能连续不断的监测气体成分变化的监测系统，通过生产中不断的积累资料和经验，并加强各种监测，是可以预测、预报火灾的，使其在萌芽状态就能采取措施加以消灭。5）对矿井主扇经常进行性能测定，掌握其特性，并随着季节变化及时调整主扇工况，确

36、保主扇供风稳定、合理。七、采空区发火应急处理措施1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。调度室应立即通知矿长、矿总工程师、通风副总和通风科（区）并同时向晋南公司报告。2、矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理应急预案，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。矿总工程

37、师应及时组织应急救援中心迅速查明火情。矿要立即成立以矿长为总指挥的灭火救灾领导组，研究灭火方案，组织灭火工作。3、发生煤层自燃火灾时，应根据着火情况首先采用直接灭火方法，如用水扑灭、用水灌入火区、挖除火源、注氮等。在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化慎重决定通风方法和封闭程序。火区在工作面后部时并且可控制，可采用洒水、喷洒阻化剂方式直接灭火。火区在采空区后部无法处理时，可采取对采空进行不间断注氮，同时根据注氮惰化情况，封闭上下隅角实行均压注氮，通过采取束管监测系统分析的办法确定火区自燃发火的实际情况。4、封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。