煤矿采区设计说明书2.doc

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1、XXX煤矿采区设计说明书目 录第一章 矿井基本概况 1一、交通位置1二、矿区范围1三、水文地质特征1四、煤层顶底板7五、瓦斯、煤尘、煤层的自燃倾向性、冲击地压及地温7六、煤层赋存情况 8七、矿井储量9八、地质构造情况10第二章 矿井新采区开拓情况11一、矿山井筒及开采现状11二、采区开采规划11三、新采区各项指标规定12四、采区及巷道布置12五、采区及矿井运输12第三章 采区生产组织方案12一、总体指导思想12二、采煤方法和生产工艺的选择13三、采高的确定13四、采煤工艺13五、安全管理技术措施14第四章 发生重大事故时的应急预案29一、一般救灾原则、程序、方法：29二、灾害的汇报30三、处理

2、灾害的一般规定31四、灾害事故的防范措施32五、常见灾害预防措施33六、发生灾害事故的处理方法和措施36七、采掘工作面避灾路线说明39 采区设计说明书第一章 矿井基本概况一、交通位置XXX煤矿位于富源县城东北方向，处于 三井田南部外围，隶属村委会，始建于1983年，1984年11月投产。地理坐标:东经10421161042157，北纬254756254817。距XXX 城直线距离为25公里，至XX 火车站37公里，至XX 电厂73公里，区域内通讯、交通十分方便。二、矿区范围XX 煤矿矿井现有合法井口一对，主井开口标高2060米，设斜井穿揭各可采煤层，再沿各煤层掘煤层运输巷，开采时，按自上而下、

3、由远而近的回采方法进行采掘。矿区经近几年逐步揭露，煤层赋存条件较好，各煤层倾角均在820。各煤层煤质特征属中灰高灰煤，特低硫煤,中高挥发分煤。主井口坐标（西安80）为：X=2854775，Y=35435859，Z=2060；风井坐标为：X=2855115，Y=35435536，Z=2112。煤矿可开采煤层为4层（C17、C18、C20、C21），主要为烟煤。矿区井田面积0.4767平方公里，开采标高：+2100+2000m，矿区由五个拐点圈定。2011年11月经煤矿商议进行扩大矿区范围决定，现已取得扩大矿区范围的批复，扩大面积后面积可达0.8791平方公里，可采储量为342.6万吨。三、 水文

4、地质特征Xx煤矿矿区地形总的趋势是西高东低，南高北低，形成一些宽缓山凹和中山区，构成侵蚀高原中山山包地形。本区山脉走向大体是北西南东向展布，矿区海拔在2040.102188.00米之间，最高点在矿区西北部，海拔2188.00米，地表相对高差147.90米左右。区内山高坡陡、植被稀少、沟谷发育、水土流失严重。矿区范围内无大的地表水体，水系多为山涧溪流，季节性明显。工作区东侧有一条常年性河流（xx河），水量受大气降雨控制，旱季水量较小，雨季依地势沿沟谷向北流泄，排泄条件好。矿区内断层不发育，主要为F1断层。规模较大，由东向西从采区北部通过，长约800米，在采区北部将C17、C18、C20、C21等

5、可采煤层切错。断层面倾向北，倾角75，断距约14米，表现为上盘地层上升，下盘地层下降的逆断层。此断层能沟通地表水与地下水发生水动力关系，含水较小，只是在雨季影响会大些，对断层上、下盘煤层的开采都有一定影响。根据调查，XX 煤矿在干季矿井涌水量很小，只相当于层位的地下径流模数值，雨季随大气降水量补给的多寡而有明显的变化。我矿原来采用平硐开采2070m标高以上煤层，采空区多部分在现在所采水平上山。现巷道总长600m，巷道中以沿裂隙带和层面间渗水为主，多见滴水，渗水和滴水汇集后自然排泄出硐口，多年来未发现大的涌水点，未发生过淹井事故。根据煤矿安排人员多年调查访问，XX 煤矿区有少量小窑分布。由于矿区

6、多为煤系地层分布，部分地段有煤线出露，也可能存在更多的小窑分布，只是小窑的坑口已跨塌甚至绝迹。由于小窑多为当地农民自采自用，一般开采规模不大，主要分布在煤层露头线附近，采掘深度较浅，但小窑积水具有水流急，来势猛烈，携带大量的泥沙和块石，因此矿井在开采的过程中要注意可能存在的小窑或老采区的迹象，注意开采过程中的超前探水工作，做到“有掘必探、先探后掘”。 （一）地层含、隔水性根据矿区出露地层的岩性组合特征，含水性及其与矿床充水的关系，将矿山内地层划分为4个含水组（层）及2个隔水层。现由老到新描述如下：1、二叠系上统峨嵋山玄武岩组（P2）极弱裂隙含水带由深灰、浅灰色，由集块岩、火山角砾岩、玄武岩等组

7、成，露头风化裂隙较发育，裂隙率一般为0.4621.95%之间，故浅部含较强的风化裂隙水，据庆云矿区三井田钻孔资料，深部裂隙不发育，钻孔岩芯一般很完整，节理裂隙均为方解石充填，抽水试验表明其钻孔单位涌水量为0.00004L/sm0.0026 L/sm，渗透系数0.00820.0124m/d，该含水带富水性由浅而深逐渐变弱，且在煤系的底板有一层铝土质粘土岩隔水层阻隔，故对矿井充水影响不大。2、二叠系上统龙潭组底部铝土质粘土岩隔水层（P2l1-1）岩性为浅灰色铝土质岩、铝土质粘土岩，厚816m。地表无出露，倾向南东，倾角10左右，据钻孔岩芯观察，裂隙不发育，隔水性总体良好。该层覆盖于茅口组岩溶含水层

8、之上，但局部有尖灭现象，为局部隔水层。3、二叠系上统龙潭组下段极弱裂隙含水组（P2l1-2）岩性为细砂岩、粘土质粉砂岩及粘土岩互层，厚81.5m。由多个含水层和隔水层组成。该带浅部风化裂隙发育，岩石破碎，含风化裂隙水，但据钻孔资料，该含水带富水性由浅而深逐渐变弱，一般在25m左右，钻孔单位涌水量为0.0484L/sm，在25m以下，含水性显著减弱，钻孔单位涌水量为0.00002L/sm0.0077L/sm，地下水化学类型为HCO3-Ca2+（Mg2+）型水。该含水层含水虽微弱，但开采巷道直接开挖在此带中，对矿井充水有直接影响。4、二叠系上统龙潭组第二段相对隔水层（P2l2）岩性为粉砂岩、粘土质

9、粉砂岩、粘土岩、菱铁岩及少量薄煤层互层。一般节理裂隙不发育，无泉水出露。深部钻孔揭露岩芯较完整，该含水带富水性由浅而深逐渐变弱，含水裂隙少见，地下水活动很微弱，简易水文一般无异常反应，地下水化学类型为HCO3-SO42-Ca2+Mg2+型水。透水性较弱，为相对隔水层。5、二叠系上统龙潭组第三段弱裂隙含水组（P2l3）岩性为灰色细砂岩、粉砂质粘土岩、粘土岩及煤层组成，厚度223m，裂隙不发育，上伏卡以头组裂隙含水带的地下水多沿此带顶板溢出。该含水组补给条件单一，主要接受大气降水及上覆岩层裂隙泉水的补给，向深部迳流缓慢。露头分布区，既是补给区也是排泄区，致使浅部地下水循环较为强烈。自然条件下，该含

10、水组与上、下含水组之间无水联系。但由于断裂构造的破坏，致使与其它含水层直接触，可造成互为补给关系。该含水组对矿床开采影响最大，是矿床充水主要的直接因素。6、第四系孔隙含水层（Qdl+el）主要为冲积、坡积、残积及滑坡堆积物，岩性为角砾、砂、粘土及其它松散岩体。富水性较好，对矿床充水有一定的影响。（二）构造破碎带的水文地质特征本矿位于区域新华夏构造系内，受区域构造影响形成一系列北东、北东东向近于平行排列的开阔短轴褶曲和高角度压性冲断层，xx煤矿开采区内为一向斜构造，两翼宽缓，倾角近于对称，倾角多在1030之间；本矿断裂构造多为矿田的外围构造，但据云南省XX 煤矿地质勘查报告资料及矿床开采实际情况

11、，本矿隐伏断裂较多，性质多为逆断层，断距在15m以下者居多，对煤层有一定的破坏性，含煤地层产状沿走向及倾向有一定的变化，对井田的开采有一定的影响，构造复杂程度总体为中等复杂。据云南省XX三井田精查地质勘探报告资料，矿区断层的富水性的强弱，并不取决断层的规模，而主要决定于断裂带的围岩性质，一般灰岩中的断裂富水性很强，而煤系地层中的断裂带的富水性、导水性较差，钻孔单孔涌水量0.000140.002L/sm。断层破碎带富水性和导水性小于或相当于正常岩层，影响带富水性和导水性相当于或稍大于正常岩层。对矿床充水不致产生威胁。xx煤矿断裂构造多为矿田的外围构造，所穿过的地层均为煤系地层，断裂带多为泥质胶结

12、，挤压紧密，泉水出露较少，含水性差，且流量较小，对矿坑充水影响不大。（三）地下水的补给及排泄条件矿区处于分水岭地带，自然条件决定各含水带均接受大气降水补给，据庆云矿区三井田的长期观测及生产矿井多年开拓观测资料，泉水流量和生产矿井涌水量随降雨量的变化而变化，这充分说明本区地下水主要接受大气降水补给。矿区内各主要含水层在浅部露头均为裂隙水，直接接受大气降水补给，地下水交替循环较强烈,地下水位与地形一致。向深部逐渐过渡为极弱裂隙承压水，地下水交替循环缓慢，含水甚微。各含水带的另一特点是，补给区又是排泄区，这是由于导水裂隙发育深度有限，大气降水渗入地下后，没有经过深部循环运动，便以下降泉的形式排泄出来

13、。所以，在自然状态下，各含水带的地下水以泉的形式排泄，建井后，补给矿井水。（四）地下水补给迳流、排泄大气降水是本区的地下水主要补给源。各含水层具有雨季补给，长年排泄和季节性排泄的特点，最小流量出现在雨季来临前的36月间，最大流量出现在雨季来临后的810月间；据调查，地面泉点和生产矿井的流量也都随雨季的来临而增大。这些规律均说明：本区地下水主要接受大气降水的补给。各含水层在浅部接受大气降水补给后，在风化裂隙中迳流，地下水面与地形基本一致。随着深度的增加，裂隙减少，地下水过渡为弱裂隙水，循环缓慢，含水性弱。受地形地貌因素的控制，未经深部循环，以下降泉的方式排泄出地表。综上所述，本区地形地貌有利于地

14、下水排泄，既为补给区又为排泄区；断层带多为弱导水性和弱含水性；直接和间接充水层及含水层均为弱裂隙含水层，富水性弱。因此，矿区水文地质类型为“以弱裂隙含水层充水的水文地质条件简单类型”。（五）生产矿井水文地质情况据调查，XX煤矿在干季矿井涌水量很小，只相当于层位的地下径流模数值，雨季随大气降水量补给的多寡而有明显的变化。矿山原来采用平硐开采2000m标高以上煤层。现巷道总长300m，巷道中以沿裂隙带和层面间渗水为主，多见滴水，渗水和滴水汇集后自然排泄出硐口，未发现大的涌水点，未发生过淹井事故。据调查访问，XX煤矿区有少量老窑分布。由于矿区多为煤系地层分布，部分地段有煤线出露，也可能存在更多的老窑

15、分布，只是老窑的坑口已跨塌甚至绝迹。由于老窑多为当地农民自采自用，一般开采规模不大，主要分布在煤层露头线附近，采掘深度较浅，但老窑积水具有水流急，来势猛烈，携带大量的泥沙和块石，因此矿井在开采的过程中要注意可能存在的老窑或老采区的迹象，注意开采过程中的超前探水工作，做到“有掘必探、先探后掘”。（六）矿床充水因素1、矿床充水因素及进水方式主要有：（1）大气降水以渗透的形式间接补给矿床；（2）主含煤段裂隙弱含水层地下水直接流入矿床；（3）在开采中后期，多煤层回采，产生塌陷裂隙，间接补给矿床；（4）断层水直接或间接流入矿床；（5）老硐水直接流入或间接流渗入矿床。2、矿井充水来源：（1）由于采煤巷道系

16、统均分布在主含煤段中，故主含煤段含水层地下水可直接进入矿坑，为矿井的主要直接来源。（2）在开采中后期，地下水沿采空区冒落，导水裂隙进入矿坑，为矿井的间接充水来源。（3）当煤层开采到侵蚀基准面以下时，地表溪、河水也将成为矿井的涌水水源之一，地表水源有顺层缓慢补给井下的可能。（七）供水水源本区地形地貌利于地下水和地表水排泄，地表水体不甚发育；矿床围岩是弱裂隙含水层，富水性弱。所以，矿山开发建设中选择合适水水源，比较困难。为满足矿山工业用水和生活用水的需要，宜采取散取水的办法。XX详查过程中，曾对矿区西北部的XX水源进行过水质化验工作。化验结果表明：此水宜作生活用水及工业用水。四、煤层顶底板顶板：X

17、煤矿井巷开采过程中，井巷围岩为软弱-半坚硬、坚硬相间的层状工程地质岩组，地层为薄-中厚层状，因受区域断层的影响，其地层节理、裂隙较发育，岩层完整性相对较差，同时存在软弱岩层泥岩，如巷道遇此，顶板会很快掉块，底板会遇水膨胀，产生底鼓现象；在半坚硬岩石泥质粉砂岩、粉砂质泥岩地段将会伴随冒顶、片帮现象；在坚硬岩石细砂岩、粉砂岩地段，巷道将产生岩块失重掉落现象，地表将产生开裂、沉陷以及山体失稳现象，巷道支护困难。煤矿所有煤层顶板岩石均为粉砂岩或粘土质粉砂岩，总体看来仍属伪顶，大部为直接顶，矿区采煤层较多的C17、C18煤在开采过程中见顶板发毛状裂隙密集，裂隙率14%，岩体结构松散。岩体属层状结构软硬相

18、间岩组，现状下冒落带高度小于一米，冒落岩块体积较小。底板：可采煤层底部多为厚度不大的粘土岩及粉砂质粘土岩，属层状结构软硬相间岩组。由于粘土质岩石遇水易软化膨胀，可能出现底鼓现象，进而导致支架斜歪。XX煤矿现状下虽未出现底鼓现象，但在今后的开采过程中应引起高度重视。五、瓦斯、煤尘、煤层的自燃倾向性、冲击地压及地温。（1）瓦斯。据该煤矿2011年瓦斯等级鉴定证书，最大相对瓦斯涌出量为7.14m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为0.95m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为5.48m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.73m3/min。据煤矿安全规程第133条，该矿井属低瓦斯矿井。（2）煤尘爆炸性。该矿2

19、005年8月取C20煤层煤样送江西煤矿矿用产品检验中心鉴定，经鉴定煤样煤尘有爆炸性。（3）煤的自燃倾向性。该矿2005年取C20煤层煤样送江西煤矿矿用产品检验中心鉴定，经鉴定，煤样自燃倾向性为容易自燃。（4）冲击地压。矿山压力主要来自于上覆岩层的重力和地质构造的残余应力，它受煤、岩层的物理力学性质、地质构造、水文地质条件等因素控制。xx煤矿顶底板稳固性总体较差、构造复杂程度、水文地质条件为中等复杂，因此、矿山所受压力随着采区地质条件的变化而变化，矿山在开采的过程中应加强地质工作，密切注意煤层顶底板工程地质条的变化，采取合理的支护措施。（5）地温。根扰矿井实际观测，地温正常1820，变化较小，未

20、见地温异常现象，属地温正常区，无热害地段。六、煤层赋存情况矿区内煤层多数为黑色、灰黑色，半暗玻璃光泽，参差状，不规则条带状、层状构造。煤岩类型以亮煤质半暗煤为主，少数为暗煤质亮煤型或暗煤型。矿区内有可采煤层C17、C18、C20、C214层，现分别叙述如下： C17煤层：赋存于龙潭组第一段（P2l1）上部，下距C18煤层底界9.98m左右，煤层层位稳定。平均煤厚1.55m，属稳定型煤层。煤层中夹两层夹矸，上夹矸位于煤层上部，为棕灰色细晶高岭石粘土岩；下夹矸位于煤层中部，为灰黑色炭质泥岩。煤层顶板为灰色薄层状粉砂质泥岩夹条带状菱铁岩，属稳定之中厚煤层。 C18煤层：赋存于龙潭组第一段（P2l1）

21、中上部，上距C17煤层底界9.98m左右，下距C20煤层底界21.49m左右，煤层层位稳定，煤层厚度1.36-1.44m，平均煤厚1.40m，属稳定型煤层。煤层上部夹有两层夹矸，上夹矸为炭质泥岩；下夹矸为炭质泥岩夹中粗晶高岭石泥岩条带，局部地区变厚可达1.02m，煤层顶板为灰色薄层状粉砂质泥岩夹菱铁岩条带，属稳定之中厚煤层。C20煤层：赋存于龙潭组第一段（P2l1）中上部，上距C19煤层底界10.46m左右，下距C21煤层底界11.46m左右，煤层层位稳定，煤层平均厚度1.37m；属稳定型煤层，煤层中部夹有一层夹矸，为细晶高岭石泥岩夹矸，煤层顶板为灰色薄层状粉砂质泥岩夹菱铁岩条带，属稳定之中厚

22、煤层。 C21煤层：赋存于龙潭组第一段（P2l1）中部，上距C20煤层底界11.46m左右，下距煤系底界32.24m，煤层层位稳定。煤层厚度1.34-1.43m，平均煤厚1.39m，属稳定型煤层。煤层中部夹一层0.02m厚棕灰色细晶高岭石泥岩夹矸，煤层顶板为浅灰色薄层状粉砂质泥岩夹菱铁岩团块及透镜体，属稳定之中厚煤层。综合上述：本区可采煤层皆为稳定之中厚煤层。七、矿井储量采矿许可证开采标高内（21002000m）保有资源量135万吨，其中331类资源量66.7万吨，333类资源量68.3万吨。2011年10月，根据煤矿计划，煤矿在矿区东翼的公共区域扩大矿区范围0.4KM2,据初步核实，扩大范围

23、区域储量为609万吨，其中331类资源量342.6万吨。合计可采储量为409.3万吨。八、地质构造情况。（1）褶皱。矿区总体位于XX复向斜的南部，褶皱构造较为发育，多为小型缓角度短轴褶皱构造，地层倾角820。区内主要发育xx向斜，其核部地层为二叠系上统龙潭组（P2l），两翼地层为二叠系下统玄武岩（P2）及茅口组（P2m）；轴向近北北东向，两翼宽缓，倾角近于对称，倾角多在1030之间，形态不完整。（2）断层。XX煤矿矿区内断层以高角度压性冲断层为主，主要有富源三台坡断裂、迤后所羊洞断裂、发伍多东铺断裂、新街断裂、海丹断裂、富乐断裂等。断层面倾向不定，走向北东且沿走向往往呈“S”型波状弯曲，断层倾

24、角5085，近断层带节理特别发育，与上述压性结构面配套的张性或扭性断层也较发育。经调查及资料核实，区内落差大于7m的断层有3条，其中正断层1条，逆断层2条。各断层特征如下：F1平移逆断层：位于矿区北部，长800余米，走向近东西，倾向北，倾角75，表现为上盘地层上升，下盘地层下降的逆断层，断距约7m。对矿区内煤层开采有一定影响。F2：位于矿界北西部边缘，断层性质为正断层，走向N40E，倾向NW，倾角45，区内走向延伸长度约324m，垂直落差约7m。F5：位于评估区中部，断层性质为逆断层，走向EW，倾向N， 倾角70，走向延伸长度828m，垂直落差7m，为矿区的主干构造。综上所述，矿区内断裂构造较

25、发育。据矿区开采实际情况，其下隐伏断裂较多，性质多为逆断层，断距在10米以下者居多，对煤层有一定的破坏性，含煤地层产状沿走向及倾向有一定的变化其下伏可能有次级断层分布，对井田的开采有一定的影响。构造复杂程度总体为中等复杂。第二章 矿井新采区开拓情况一、矿山井筒及开采现状XX煤矿自XXX年建矿以来，由于没有确切的地质资料，更没有准确的普查和精查资料，加之建矿时经济的、技术的、地质的等因素的制约，也没有进行正规设计，故在矿井初期开拓时，只根据出露地表的煤线进行开拓，但地壳较薄，只能开采浅部的C17、C18煤。 随着矿井的不断延深，又加大了矿井的安全投入，逐步揭露了深部的C20、C21煤层，近几年，

26、随着国家对煤炭产业政策的调整和对煤矿监管力度的加剧，煤矿也加大了对安全的管理和生产的投入力度。XX煤矿矿井现有合法井口一对，主井开口标高2060米，设斜井穿揭各可采煤层，再沿各煤层掘煤层运输巷，开采时，按自上而下、由远而近的回采方法进行采掘。XX煤矿矿井现为斜井开拓，开采水平为C20煤层的2034水平，根据煤矿现状划分为二个采区开采(北翼采区和西翼采区)，即一个水平服务二个采区。每个采区布置一块壁式工作面。2011年从井底车场自东向西方向开掘一条西翼运输巷和回风巷（计划开掘的新采区），北翼采区的112003回采工作面因带采部分较长，通风较困难，故计划从带采部分上部重新开掘一条工作面回风巷，理顺

27、通风系统后再进行回采，2034水平运输大巷服务整个井下的运输任务。采煤方法：采用走向长壁式采煤法，爆破落煤，单体液压支柱配铰接顶梁支护，全部陷落法管理顶板。二、煤矿北翼采区开采规划根据煤矿计划，计划开拓的北翼采区服务年限较短，采区巷道布置于C20煤层中，方位186，坡度沿煤层走向方向，掘长152米后与原暗斜井贯通，再布置开切眼和回风巷。待工作面形成后后退式回采。三、新采区各项指标规定1、新开掘北翼巷道（计划回风巷）计划进行光面爆破，底宽2.6m，顶宽2.0m,高2.2m, 毛断面5 m2，净断面不低于4.6m2；因掘进断面较宽，临时前探支护采用抬棚式支护，即做一个1米左右宽的架子，其上设置好木

28、板，每掘进1米便向前移1米，保证掘进的安全。然后随掘进随进行锚喷或用金属支架进行架设，另外一侧设置0.3m0.3m的水沟，以保证巷道的标准。2、以后计划的暗斜井井筒计划自上向下掘进，也进行光面爆破，底宽4.0m，顶宽3.6m，高2.5m，毛断面9.5m2，净断面不低于8 m2，临时前探支护同上安排。下部60m岩石较坚硬，可随掘进随进行锚喷或喷浆，上40m岩层较松软，将进行砌碹翻拱或用U型钢支护。3、井筒完工后，将用1.5m宽安设皮带运输机，1.5m安设材料绞车，另用0.7m作人行道，人行道用水泥砖镶嵌踩墩。四、采区及巷道布置见工程设计平面图五、采区及矿井运输新布置的下山巷随掘进用溜子随接连运输

29、，到能安设皮带运输机时，在其后部改为皮带运输，待采区形成后，第一生产水平采用大巷串车运输，第二生产水平采用斜井皮带运输，直接运到地面。第三章 采区生产组织方案一、总体指导思想1、认真执行国家的有关政策、法令和煤矿建设的各项规定、技术经济政策及安全法令、规范和标准。严格贯彻执行当地政府、安全监察部门以及矿方制定的地方煤炭行业管理规定和管理制度。2、建立目标管理责任制，实行项目法施工，坚持“质量第一”原则，贯彻质量标准，切实建立健全工程质量保证体系，争创全优工程。3、依靠科技进步，加强科学管理，提高劳动生产率，利用先进且行之有效的管理手段，从管理中要效益。4、在满足安全使用的条件下，因地制宜，尽量

30、减少生产、生活的费用，就近取材，确保工程质量，提高工作面单产，以速度求效益，求发展。5、积极开展安全生产和文明施工，实行标准化管理，争创样板工程，树立良好的企业形象。坚决执行贯彻实施职业安全卫生管理体系。6、建立健全项目部安全生产、技术管理、质量验收管理体系，明确项目部经理为安全生产第一责任者，制定、完善各项管理制度，严格按照制度进行管理。7、在本工程施工中，将主动接受矿方的监督和领导，强化企业管理，积极采用新技术、新材料、新工艺，以一流的管理、一流的施工技术，确保施工质量和速度，不断提高工作面单产水平和效率。二、采煤方法和生产工艺的选择根据本矿地质条件及煤层赋存特征，确定工作面采用走向长壁后

31、退式炮采采煤方法。三、采高的确定根据工作面煤层及顶底板条件，由于煤层倾角不大，煤质比较松硬，顶底板较条件较好，采高可确定为煤层的顶底板。四、采煤工艺1、 落煤放炮及人工。2、 装煤由于工作面倾角较大，具备自溜条件，故采用煤炭自溜及人工的装煤方式。3、运煤工作面下出口安装一台刮板运输机，刮板运输机搭接在运输巷胶带运输机上。工作面炭通过刮板运输机、运输巷胶带运输机运出。4、工作面支护（1）工作面支护：单体液压支柱配合金属绞接顶梁以及其它支护材料支护。(2) 端头支护及出口支护：上下出口煤壁线起向外40m、向里至两尾巷放顶线使用DZ系列单体液压支柱配合HDJB-1000型金属铰接顶梁扶双排走向架棚（

32、一梁一柱），架棚扶在巷道两帮距工字钢梁头各0.20.3m处，超前支柱初撑力不低于50kN，高度不低于1.8m， 要求行人、通风、运料畅通无阻。 （3）巷道基本支护方式为锚网、锚索、裸体时，应视巷道矿压显现情况，用单体液压支柱配合圆木、半圆木超前替棚（倾斜）支护，超前支护距离3050m。五、安全管理技术措施（一）工作面初采初放及收尾工作管理工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收尾工作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。1、矿成立管理领导小组：组长：副组长：组员：由生产科科长、安全科长和生产、安全分管采煤及顶板的人员担任。

33、生产科科长任办公室主任，负责常务工作。2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。3、工作面的初采、初放及收尾工作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。4、回采工作面的初采初放：（1）工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。（2）开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。（3）单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。（4）回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用35档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。（5）从

34、切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。（6）初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。（7）初放期间，工区区长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。（8）初放期间，要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。（9）工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班不少于三人，生产科、技术科、安监站、工区带班区长跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。（10）矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。（11）从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规

35、定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。（12）直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。（13）初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。5、工作面的收尾工作：（1）工作面收尾工作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。（2）收尾工作时不得超采或多留煤柱。（3）停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。（4）回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。（5）回料时，要确保供风量。（6）回料时

36、，小组成员要分三班现场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。（7）回料时，要确保支柱初撑力，班班进行二次补液，并班班对初撑力进行监测。（8）回料结束后，要及时对回采面进行密闭。（二）输送机运输措施1、刮板输送机刮板输送机司机要由经过专业培训考试及格并取得合格证书的人员担任，到现场后要坚持先检查后工作，操作时不准正对输送机机头，运转前先点动输送机一、二下，确认输送机内无人员、无问题后再正常运转，运转时要注意输送机内有无笨重物料、大块矸石等，并按信号及时开、停车。刮板输送机螺栓、挡煤板及面刮板输送机铲煤板应齐全完整，电缆吊挂、管子敷设符合规定要求做到平、直、无落地及交叉、盘放等现象；每部刮板输送机

37、都必须有回煤坑，并经常掏挖，以防拉回头煤。工作面输送机机头与顺槽输送机搭接合理，其搭接高度应保持在0.4m以上。推移刮板输送机时距移架的距离6m且15m，刮板输送机的弯曲段长度15m，严禁出现陡弯，推移后刮板输送机要求成一直线。各输送机链条必须松紧合适，各加油部经常加油，所用油脂符合规定要求。给联轴节加油时开关必须停电闭锁，人员不得正对注油口，联轴节的易熔合金保护塞必须按规定使用，严禁用其它物品代替。所有刮板输送机必须敷设平直，接头平稳严密，凹处必须用木料垫平，刮板输送机头尾压(戗)柱数量为两根。工作面刮板输送机头、尾压柱使用单体液压支柱，但必须垂直顶底板，并使用0.80.20.08(m3)木

38、鞋作帽。人工做缺口时，端头煤壁侧刮板输送机边沿必须支设不少于两棵护身支柱，工作前必须先检查护身柱及压柱牢固程度。运输巷的输送机头、尾压柱使用直径不少于200mm的圆木。所有压柱必须拴齐防倒绳。行人通过输送机的地点要加盖板或有过桥，所有输送机必须按设电铃信号，信号不畅时禁止开、停车。掐接刮板输送机链条时，必须首先检查刮板输送机头尾的压、戗柱是否牢固有劲，并检查是否已经停电，确认完好后方可开始，必须使用手拉葫芦紧链或液压紧链器紧链，紧链器要挂牢，掐接链人员必须站在刮板输送机两侧，严禁在溜内工作，严禁采用点动电机方式掐接链条。掐刮板输送机中间槽时先用手拉葫芦紧链或液压紧链器紧链掐开链条，而后再用手拉

39、葫芦起吊刮板输送机中间槽使之脱节，人员站在刮板输送机中间槽一侧，口令一致，将刮板输送机中间槽掀起使之掐开。多余的刮板输送机中间槽及时运送到指定位置码放好。对接刮板输送机时用回柱绞车拉刮板输送机上链将机尾带出，起钩时人员站在机尾另一侧用长把工具引导，绞车司机听清信号，点动回柱绞车对拉刮板输送机中间槽。掐接刮板输送机后，接好标准要求链条，用手拉葫芦或紧链器紧好链条，机头、机尾打好压、戗柱，经检查无误后方可试运转。起吊刮板输送机时，首先要将刮板输送机停电闭锁，然后加固好起吊地点的支架，找掉煤壁、顶板的悬矸危岩。处理刮板输送机底链时，吊起的刮板输送机下面必须垫实木料后方可开始工作。工作面更换刮板输送机

40、槽必须使用手拉葫芦起吊刮板输送机槽，钩头拴接牢固，人员在刮板输送机槽外侧上方操作；对接刮板输送机槽使用支架下压，其下的物料必须使用8#铁丝双股拴牢，人员在架间操作，防止打滑伤人。更换减速器、联轴节、电机等时，手拉葫芦生根必须牢固，人员在上方外侧工作。刮板输送机开不动时不得强行开动或打倒转，必须待查明原因，采取相应措施后再开。使用回柱机拉移工作面刮板输送机头尾，打点起钩前所有人员必须避开钩头5m以外工作面内安全处躲避好，绳路内不准有人。钩头连接必须牢固可靠。如回柱机拉不动时不得强拉，必须待查明原因采取相应措施后再拉。延长刮板输送机时，必须先停电后作业，使用回柱机拉移机头时，人员必须在后方监视，绳

41、道内严禁有人。使用手拉葫芦起吊机头大架时，生根要牢固，人员要在上方操作。2、胶带输送机皮带输送机司机要由经过专业培训考试及格并取得合格证书的人担任，到现场后要坚持先检查后工作，操作时不准正对输送机机头，运转前先点动输送机一、二下，确认无问题后再正常运转，运转时要注意输送机内有无笨重物料、大块矸石等，并按信号及时开、停车。对超前分管皮带应经常检查试验，保证皮带机综合保护正常工作。如在机道内发现烟雾时，应立即查找原因并处理，如果烟雾增大时，应立即佩带自救器，并沿避灾路线撤离。皮带机运行时，严禁清理滚筒下积煤及进行检修、更换托辊等工作。做皮带接头应在距驱动滚筒5m以外，人员不许站在机架上方。倾斜机巷

42、超过18度时，皮带机运转期间，严禁机道内清理、检修、及人员上下行走，机尾操作人员应在硐室内作业。人员需要跨越皮带时应走过桥，严禁爬皮带。(三)供电技术安全措施从地面变电所到两巷第一台馈电开关和供电线路由机电科负责维护保养，其它供电线路设备由使用单位负责维修和保养，其中包括支架照明及通讯。为确保安全供电，其完好率不低于95%，电气设备的防爆率必须保证100%。胶带输送机、刮板输送机必须按质量标准化要求进行安装和日常生产维护，供电线路必须吊挂整齐，四线分开，设备面貌清洁，摆放整齐端正，开关上架，信号铃上板吊挂固定。为用好和管理好设备、线路必须严格包机到人，实行挂牌管理。所有馈电开关整定值由机电科专

43、职人员负责调整磁力开关的过流定值由工区维护班长负责调整，其他人员不得任意调整。加强对煤电钻综合保护装置的管理，由使用单位每班由指定人员对煤电钻综保进行一次漏电试验，发现问题及时处理并将试验结果做好记录。加强对煤电钻的管理，煤电钻不用时由打眼工将煤电钻和电缆盘到安全地点，并将煤电钻综保开关置于停止位置。油脂、炸药、雷管等易燃易爆物品应远离泵站、配电点及开关群10m以外存放。所有动力电缆必须与乳化泵的胶、铁管分开吊挂，不得有脱钩、落地交叉、盘圈和埋、挤、压现象。严格执行电工操作规程和安全措施，不得带电检修或移挪电气设备，开关群移挪及设备检修时要有相应的措施，接地装置应按规定敷设好，施工完毕经检查确

44、认无问题后再恢复原供电方式。胶带输送机、刮板输送机等设备检修时，必须把相应的开关打至停电位置并锁死并设专人看管，工作完毕由专人联系送电试运行。所有设备的维修操作人员，必须由经过专业培训考试及格取得合格证书的人员担任，并持证上岗，坚持先检查后工作。其它未尽款项：机电维修工按煤矿安全技术操作规程采掘机电维修工操作规程执行。(四)“一通三防”技术安全措施1、通风工作面的供风量必须大于需风量。回采期间必须根据工作面的采高、温度及瓦斯涌出量的变化及时调整工作面的需要风量。 为确保该工作面通风系统的稳定可靠，回采期间工作面两巷有效通风断面不得小于设计断面的70%，工作面两道出口高度不得低于1.8m。 工作

45、面系统内的所有巷道必须定期指定专人进行检查，失修巷道必须及时修复。工作面每旬必须至少进行一次风量测定。如现场实测发现工作面风量不足，必须立即停止工作面的生产并立即查明原因，采取相应的措施进行处理，直至工作面通过风量满足要求后方可恢复工作面生产。加强该区域的通风设施的管理，通风科安排专人对该区域的通风设施全面检查维护，发现通风设施损坏，当班必须立即处理完毕。瓦斯员要对所在区域的通风设施进行检查，发现通风设施损坏时，能采取应急措施处理的应进行处理，并汇报通风值班室，通风科必须在6小时内处理完毕。施工单位必须加强所属区域通风设施的管理，严禁任何人破坏通风设施或同时打开两巷风门，确保该系统区域通风系统

46、的稳定与可靠。安监部和通风科要加强该区域通风设施检查，严格考核。2、瓦斯管理通风科选定责任心强、素质过硬的瓦斯员加强现场瓦斯监控和管理。通风科每班必须安排瓦斯员对工作面进行瓦斯检查，每班不少于3次,瓦斯涌出异常时，随时进行检查。严禁瓦斯员空班、漏检及假检和瓦斯超限作业。瓦斯员必须严格执行现场交接班制度。每班开工前必须首先检查瓦斯含量，瓦斯员同意后方可开工。(2)必须加强工作面上下隅角的瓦斯管理，上隅角挡风帘必须正常使用，严禁上下隅角撇料，必须超前切断线一档回出，确保上隅角处瓦斯浓度不超过0.8%。工作面甲烷传感器安装在距工作面回风出口10m范围内，其报警值为0.8%、断电值不小于0.8%、复电值小于0.8%、断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备；采煤工作面回风巷甲烷传感器安装在距工作面回风巷出口1015m范围内，其报警值为0.8%、断电值不小于0.8%、复电值小于