煤矿综采队突发事件安全处理措施.doc

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1、编号：mjyajc-2013-0类别：临时工程级别：三级潞安集团潞宁孟家窑煤业有限公司综采队突发性事故安全技术措施编制单位：综采队编制时间：2013年3月 4 日会审单位和人员签字总 工： 年 月 日安全副总： 年 月 日生产副总： 年 月 日通风副总： 年 月 日机电副总： 年 月 日总 工 办： 年 月 日调 度 室： 年 月 日安 监 处： 年 月 日地 测 科： 年 月 日通 风 科： 年 月 日运 输 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日生 产 科： 年 月 日编 制： 年 月 日一、更换采煤机截割电机安全技术措施一、 处理程序 停电闭锁开关卸旧电机运进新电机安装新电机调试二、

2、安全技术措施 1、观察煤机附近顶帮稳定情况，必要时要对煤壁进行挂网支护，必须保证煤机对应位置的支架达到初撑力，相邻支架侧护板互相靠紧，护帮板全部打出，拉空运输机上的煤后并闭锁。（检查顶帮支护） 2、更换电机前将煤机两滚筒降到底板上并将滚筒打入煤墙，确保滚筒不会由于摇臂和自身重力而自落。 3、摘掉采煤机离合。 4、在齿轨上上好绊销将采煤机进行可靠固定。 5、停电闭锁采煤机开关并将采煤机变压器停电派专人看护。 6、断电后，由生产班班长组织人员清理煤机上浮煤，防止煤块滚落伤人。7、检查备用件的完好匹配性，新电机要遥测设备绝缘，检查设备润滑情况及降温设备是否完好，其他机械部件检查部件本身是否有损伤，型

3、号、尺寸是否与损坏部件匹配。8、拆卸电机前确保将采煤机变压器电停掉并派专人看护，由专职电工对截割电机电源线拆除，并用胶带将明接头包好，吊挂。9、在支护完好的支架顶梁工艺孔吊挂好起吊用的40链、吊链。10、卸下电机与采煤机的各部连接螺栓。11、用吊链配合人工卸下需要更换的旧电机。12、利用吊链配合人工将新电机运送到大溜并固定。起吊过程要缓慢进行，随时注意电机动向，防止电机碰伤作业人员及其他设备。13、运送人员联系大溜司机，将新电机利用大溜运送到煤机附近。运送过程中作业人员要分别站在附近支架间的扩音电话旁，准备发生意外时随时闭锁大溜。14、作业人员再次利用吊链配合人工将电机运出大溜并运到待更换地点

4、。15、重新布置吊链位置，人工配合将新电机放入壳体内。16、带好电机与采煤机的各部连接螺栓，连接螺丝要满扣。17、利用同样的运输方法将旧电机运出工作面准备升井。18、组织专职电工将新电机各连接电缆线接好，并送电。19、由采煤机司机按照有关规定逐步对采煤机各项性能进行检查调试，试运行，确定无误后投入运行。二、更换采煤机摇臂安全技术措施一、 处理工序停电闭锁开关卸下滚筒电机卸下摇臂运新摇臂安装新摇臂安装新滚筒电机调试二、 安全技术措施 1、观察煤机附近顶帮稳定情况，必要时要对煤壁进行挂网支护，必须保证煤机对应位置的支架达到初撑力，相邻支架侧护板互相靠紧，护帮板全部打出，拉空运输机上的煤后并闭锁。

5、2、更换摇臂前将煤机两滚筒降到底板上并将滚筒打入煤墙，确保滚筒不会由于摇臂和自身重力而自落。 3、摘掉采煤机离合。 4、在齿轨上上好绊销将采煤机进行可靠固定。 5、停电闭锁采煤机开关并将采煤机变压器停电派专人看护。由专职电工对截割电机电源线拆除，并用胶带将明接头包好，吊挂。 6、由生产班班长组织人员清理煤机上浮煤，防止煤块滚落伤人。 7、选择合适的位置吊挂40链、吊链等起吊工具，起吊点选择支架顶梁工艺孔。8、 将需要更换摇臂上的机组滚筒和摇臂电机卸下。9、 卸下摇臂销。10、 调整吊链位置，将需要更换的摇臂卸下，并利用吊链配合将其运出工作面。11、利用吊链配合人工将新摇臂运送到大溜并固定。起吊

6、过程要缓慢进行，随时注意摇臂动向，防止摇臂碰伤作业人员及其他设备。12、运送人员要与大溜司机保持联系，将新摇臂利用大溜运送到煤机附近。运送过程中作业人员要分别站在附近支架间的扩音电话旁，准备发生意外时随时闭锁大溜。13、作业人员再次利用吊链配合人工将摇臂运出大溜并运到待更换地点。14、使用吊链和撬棍配合人工将新摇臂安装到位。15、用大锤将摇臂销上好。16、再次调整吊链吊挂位置，将下下的机组滚筒和摇臂电机安装到位，并上好各部件紧固螺栓。17、由专职电工将电机电源线接好，并组织送电。18、由采煤机司机按有关程序逐一对采煤机各项性能进行检查、调试，试运行。确保无误后投入运行。三、更换采煤机滚筒安全技

7、术措施一、 处理程序 停电闭锁开关卸旧滚筒运新、旧滚筒装新滚筒调试二、 安全技术措施 1、观察煤机附近顶帮稳定情况，必要时要对煤壁进行挂网支护，必须保证煤机对应位置的支架达到初撑力，相邻支架侧护板互相靠紧，护帮板全部打出，拉空运输机上的煤后并闭锁。 2、打开采煤机隔离开关和离合器。 3、在齿轨上上好绊销将采煤机进行可靠固定。 4、停电闭锁采煤机开关并将采煤机变压器停电派专人看护。 5、由生产班班长组织人员清理煤机上浮煤，防止煤块滚落伤人。 6、选择合适的位置吊挂40链、吊链等起吊工具，起吊点选择支架顶梁工艺孔。 7、检查备用件的完好匹配性，检查设备润滑情况及喷雾管路是否完好，其他机械部件主要部

8、位是否有损伤，型号、尺寸是否与损坏部件匹配。 8、将支架护帮板全部打出。 9、选择支护完好的支架前探梁工艺孔吊挂40链、吊链等起吊工具，并用吊链将待拆卸滚筒栓设牢靠。 10、组织采煤机司机和机修工将滚筒的紧固螺栓松开，利用吊链配合将旧滚筒拆卸并运出工作面。 11、新滚筒运输采用吊链配合人工进行，将新滚筒运到待更换位置。12、 选择合适位置吊挂吊链，并将新滚筒栓设牢靠。13、 利用吊链等配合将滚筒起吊到合适的位置后，上好滚筒丝，将新滚筒安装到位。确保连接部位连接可靠。14、 由专职电工解除闭锁，给采煤机送电。15、 按照有关程序启动煤机，有机修工和采煤机司机检查试运行，确认无误后投入运行。四、更

9、换采煤机行走部安全技术措施一、 处理程序停电闭锁开关支起机组卸齿轨、电缆槽卸行走部运新、旧行走部安装行走部调试二、 安全技术措施 1、观察煤机附近顶帮稳定情况，必要时要对煤壁进行挂网支护，必须保证煤机对应位置的支架达到初撑力，相邻支架侧护板互相靠紧，护帮板全部打出，拉空运输机上的煤后并闭锁。 2、更换摇臂前将煤机两滚筒降到底板上并将滚筒打入煤墙，确保滚筒不会由于摇臂和自身重力而自落。在齿轨上上好绊销将采煤机进行可靠固定。 3、打开采煤机隔离开关和离合器。 4、停电闭锁采煤机开关并将采煤机变压器停电派专人看护。 5、由生产班班长组织人员清理煤机上浮煤，防止煤块滚落伤人。6、 检查备用件的完好情况

10、。机械设备主要部位本身是否有损伤，型号、尺寸是否与损坏部件匹配。7、 用千斤顶将需要更换行走部的机组一侧支起。8、 将需要更换行走部的机组一侧的齿轨卸下。9、 将需要更换行走部的机组一侧的齿轨卸下。10、 将需要更换行走部的机组一侧的电缆槽卸下。11、 在合适的位置挂好起吊用的40链、吊链等起吊工具。12、 利用吊链配合人工将待更换的行走部卸下。13、利用吊链配合人工将新行走部运送到大溜并固定。起吊过程要缓慢进行，随时注意行走部动向，防止设备碰伤作业人员及其他设备。13、运送人员联系大溜司机，将新行走部利用大溜运送到煤机附近。运送过程中作业人员要分别站在附近支架间的扩音电话旁，准备发生意外时随

11、时闭锁大溜。14、作业人员再次利用吊链配合人工将行走部运出大溜，放置于待更换位置。 15、利用吊链配合将新的行走部起吊到合适的位置使行走部与传动部位的花键轴对接合适。 16、用单体柱将行走部顶入，确保连接牢固。 17、将拆下的齿轨放到溜槽一边接好，用单体柱将采煤机摆正，卸下千斤顶。 18、将拆下的电缆槽接好，电缆，水管等悬挂整齐。 19、有机修工，采煤机司机按按有关程序逐级启动采煤机，试运行，全面查看采煤机各项性能，确保无误后投入运行。五、更换支架立柱安全技术措施一、 处理程序工器具材料的准备警戒落架卸立柱装立柱调试二、 安全技术措施1、作业前准备好更换时需要的5T吊链、40型链、链环、扳手等

12、工具。将采煤机停到待更换支架端头方，并闭锁。2、对需要更换支架上下各5架范围内的支架逐一进行检查，确保运行可靠。3、在作业地点周围10米范围内设立警戒。4、将需要更换支架降下，并卸载，确保该支架无工作阻力。5、卸下支架底座与踏板之间的联接螺栓，拆除支架踏板。6、拆除需要更换立柱上的各条高压管，拆除前，要确保停泵。7、用绳皮将需要更换的立柱固定好，卸下连接销，最后将立柱整体拆除。8、将拆下来的立柱利用吊链配合人工运出工作面，准备升井。9、利用吊链将新立柱起吊、运送到大溜上，并用8#铁丝将其固定于大溜，利用大溜运送到待更换地点。运送过程中作业人员要站立于支架踏板上扩音电话旁，准备发生事故时随时闭锁

13、大溜。10、利用吊链将立柱掉到正确的位置上好下部连接轴，并将立柱的进、回液管接好。11、用绳皮将立柱固定后，将立柱扶正，升柱到合适位置后，上好上部的联接销。12、上好立柱的卡块和串杆销。13、立柱换好后将卸下的踏板装好。14、调试支架，将支架升起，保证支架初撑力，以及完好情况。15、清理现场工器具，投入生产。六、拉移电气列车安全技术措施一、 处理程序现场检查发出信号启动绞车固定车盘二、 安全技术措施1、由绞车司机检查绞车固定情况、刹车系统、钢丝绳、绳卡绳皮及列车的连接情况，前后阻车器情况。2、由专职电工将电气列车段各电器设备接地极拔起，置于车盘固定好。并将各水路供给点关闭断开。3、将列车头、尾

14、两个车盘挂好绞车绳索，并检查销子是否插好。 4、将最后一个车盘（电列的拉移方向）用挡车器挡好，然后逐个将电列与道轨固定的联接装置、挡车器拆卸。5、在工作面端头、运巷绕道口用专用警戒线拉设警戒，并派专人担任警戒员设置警戒。（大溜司机、皮带司机）6、闭锁沿线40型煤溜、皮带，并派专人（煤溜司机、皮带司机）看护。7、切断电列所有设备的供电，打好保护并派专职电工负责此项工作。以防发生拉移时电缆接头脱落造成事故。8、各项准备工作完成后，确认可以拉移时，由跟班队干发出信号，进行拉移。9、拉移过程中缓慢进行，发现有钩挂现象时及时出发信号停止拉移，处理后再继续拉移。10、电列拉移到位后，将挡车器上好。(最后一

15、节车盘、每5个车盘上一个挡车器)，然后逐个将车盘用钢丝绳连接固定。11、电列固定好后，将绞车绳收回盘好。12、将电列前方的绞车（靠近工作面）再次调向，并稳好。13、最后将拆卸的接地极逐一打结好，给各电气设备送电，各蓄水点连接并供水，恢复电气列车段正常工作。14、外移列车完毕后，要及时将皮带过桥逐节移至新的安装位置，对装好。 七、回采过水仓安全技术措施一、 处理程序 施工前准备打设临时支护回采过水仓二、 安全技术措施1、准备好打设临时支护所需3.5m梁、3.15m单体、3m木料。2、人工将水仓内淤泥清挖干净并用矸石、枕木、大板等将水仓底部充填严实。3、严格按照可能存在的各项危险源逐项检查，确保对

16、现场基本情况全面、准备掌握，确保作业人员在水仓内的作业安全。4、两人配合，人工将梁抬至架设地点，并将梁放稳。5、人工将梁抬起，另一人用单体柱迅速在梁中部垂直顶底板支撑起梁，梁上方垂直于梁架设3m两面平木料，木料间距1000mm，前后木料搭接2000mm。调整梁的位置（工钢棚中间），保证梁相互支设平行并与风巷垂直且距两帮各200mm，梁间距600mm。再将梁支撑牢固，待确认梁支设牢固后，专人监护中柱，另两人迅速在梁两侧距梁头200mm处打设两端的单体柱。以此工艺打设7架临时支护。6、其余的支护按上述工艺打设，待梁两端支护打设完后，拆除中间柱。7、型梁必须与两面平下平面接实，不实处用风巷回收出的背

17、板接平垫实。8、型梁两端用双股8#铅丝与顶网拴连牢固，铅丝头不得外露。9、单体柱必须穿撑压靴打在实底上，不平处用镐刨平。10、割煤接近水仓附近3m时根据现场顶板和煤墙情况调整采煤机割煤速度，适当降低采高，快速通过。11、回采接近水仓顶板临时支护（首排梁距切眼煤墙600mm时，拆除首排梁，）12、待煤机割通水仓侧煤墙时，超前拉移端尾架，将前探梁伸出，片帮板打出，确保支架片帮板能够挑起水仓临时支护的两面平。并以此方式每进一刀，拆除一排梁支护，将支架推进并撑起两面平支护以确保顶板支护可靠。13、每一循环将梁回收，两面平木料随回采进入老塘，以此方式循环推进，通过水仓。 八、综采工作面漏顶安全技术措施一

18、、 处理程序闭锁大溜施工前检查清煤启动大溜拉煤维护顶板等待矿方安排二、 安全技术措施1、 工作面发生漏顶时立即闭锁大溜，人员向上方撤出。并立即将事故情况（漏顶位置，漏顶煤量等）对矿调度及队部汇报。2、 待漏顶趋于稳定后，由副队和验收员对现场顶板、通风、水情等状况进行全面检查，确保安全后方可组织人员进入工作面作业。3、 由副队组织工人，两人一组，每组一架，由上到下将前部大溜的浮煤，浮矸清理到后溜。4、 清理浮煤过程中副队、工长要随时观察顶板是否有继续漏顶情况，如在清理浮煤过程中仍有浮煤不断漏出，切勿开动大溜或组织人员继续在漏顶处下方清理。5、 组织工人将顶板趋于稳定处大溜上的浮煤先行清理，待浮煤清理一定程度（以浮煤不压死大溜为准），由副队组织大溜司机点动大溜，逐渐将浮煤运出工作面。6、 点动大溜过程中由当班队长站立于支架间漏顶处上方观察顶板漏顶情况，并做好随时闭锁大溜的准备。与此同时，由支架工对漏顶处支架进行调整，伸出前探梁，打出片帮板将顶板打紧接实。7、 按上述方式逐架对顶板进行支护，阻止继续漏顶情况的发生，并同时等待矿领导的安排。