煤矿矿井瓦斯专项整治方案.doc
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1、恩施州咸丰县小场坡煤矿有限责任公司矿井瓦斯专项整治实施方案为了认真贯彻落实国家发展和改革委员会、国家能源局、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局关于组织开展小煤矿瓦斯专项整治的通知(发改能源2009889号)文件精神,做好本矿井的瓦斯专项整治工作。根据省、州、县行业管理部门、安全生产监管部门下发的煤矿瓦斯专项整治工作方案和工作安排,特制定以下实施方案。一、指导思想和编制目的(一) 指导思想深入贯彻党的十七大精神,落实科学发展观,坚持“以人为本”和“安全发展”,以有效防范和遏制重特大瓦斯事故、大幅度降低瓦斯事故总量为目标,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,进一步加强领导
2、、落实责任、增加投入、依靠科技、严格监管、强化监察,着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系,推动煤矿瓦斯治理工作再上新水平。 (二)编制目的通过编制矿井瓦斯专项整治实施方案,在搜集资料的过程中全面掌握矿井的基本情况,对照本次专项整治行动的具体要求,全面排查采掘系统、通风系统、安全监控系统、排水系统及瓦斯管理等方面和存在的问题和隐患。针对存在的问题和隐患,制定相应的整改措施和整改方案,使企业在整治活动中任务明确、依据充分、方案具体,做到有计划、有目的地科学整改。通过煤矿瓦斯专项整治,进一步健全和完善瓦斯治理机构,充实瓦斯治理人员,落实煤矿瓦斯防治管理制度和措
3、施,提高装备水平,建立健全瓦斯集中监控体系,提升煤矿防治瓦斯灾害能力,从而有效遏制煤矿重特大事故的发生,实现煤矿安全生产形势持续稳定好转。二、编制依据(一)部门规章关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见(安监总煤调200795号)国务院安委会办公室关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见(安委办200817号)关于组织开展小煤矿瓦斯专项整治的通知(发改能源2009889号)关于印发湖北省煤矿瓦斯专项整治工作方案的通知(鄂经煤炭2009180号)关于印发恩施州煤矿瓦斯专项整治工作方案的通知(恩施州经煤200985号)关于印发咸丰县煤矿瓦斯专项整治工作方案的通知(咸工联发200941号)(二)主要技
4、术规范煤矿安全规程(2009年版)矿井瓦斯等级鉴定规范(AQ 10252006)煤矿井工开采通风技术条件(AQ 10282006)煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ 10292007)(三)其它编制依据 咸丰县小场坡煤矿改扩建初步设计(湖北省黄石煤炭勘察设计院)咸丰县小场坡煤矿改扩建安全专篇(湖北省黄石煤炭勘察设计院)湖北省咸丰县梨树坝煤矿区2008年度矿产资源储量报告(湖北省第二地质大队)咸丰县小场坡煤矿6万吨/年技改工程竣工验收资料(2008年9月)咸丰县小场坡煤矿采掘工程平面图、通风系统图、瓦斯监控系统安装示意图等相关资料 咸丰县小场坡煤矿2009年度瓦斯等级鉴定资料 矿内实际
5、搜集资料三、组织领导为使本次瓦斯专项整治工作顺利开展,落到实处,经公司研究决定,特成立咸丰县小场坡煤矿瓦斯专项整治工作领导小组。组长由法人代表陈业雄担任,副组长由黄发芹、王 彬担任,成员由黎泽军、黄大伦、向家贵、文贤武、黄兴桥、刘业华、易继明等同志组成。具体负责本公司瓦斯专项整治工作。 四、企业概况咸丰县小场坡煤矿有限责任公司位于咸丰县城西南方,行政区划隶属于咸丰县甲马池镇梨树坝村,距县城35,石板铺至新场公路从矿区通过,交通运输方便。公司煤矿矿区面积为4.9808平方公里,矿井设计生产能力6万吨/年,生产许可证核定生产能力6万吨/年,于2008年9月竣工投产的生产矿井。全矿职工总数为212人
6、,其中下井职工数为176人。矿井开采煤层为二叠系上统龙潭组,开采煤层平均厚度为0.6m,煤层平均倾角为23。五、矿井现状(一)矿井开拓系统矿井采用平峒开拓,主井口坐标X:3270984.460;Y:36588773.073;Z:1044.713。风井坐标X:3269957.7;Y:36589629.9;Z:1174.5。现生产采区为一采区,准备采区为三采区。采煤方法为走向长壁式,采煤工艺为爆破落煤,掘进方式为爆破作业,顶板管理采用全部陷落法。现矿井实际开采深度为+700水平至+1100水平,采用采区下行式回采方式,年实际生产能力为5万吨左右。按60kt/a生产矿井的设计要求,各生产系统基本符合
7、安全生产条件。(二)矿井通风系统矿井通风方式为:中央分区式,通风方法为机械抽出式,配备有FBCZN010(22KW)矿用抽风机2台,其中一台工作,一台备用。2009年瓦斯等级鉴定时实测矿井总进风量为940 m3/min,矿井总回风量967 m3/min。掘进工作面通风:掘进工作面采用局部通风机压入式通风,配置有YBT11kw、YBT5.5kw、YBT2.2kw共11台矿用隔爆局部扇风机,局部通风机安设在距其回风流不小于10m的新鲜风流中,其回风直接进入回风巷,全部为独立通风。峒室通风:井下水泵房和机电峒室位于新鲜风流中,采用矿井负压通风。采区绞车峒室为独立通风峒室。(三)通风设施矿井井下为了保
8、证供风线路和分量分配,共采用了风门和调节风门两类通风设施,根据矿井实际,能够保证矿井通风要求。矿井井下设立了进风、回风两个永久性测风站,对井下其他通风巷道设备临时测风点,符合通风管理要求。(四)矿井瓦斯等级、煤层爆炸指数、煤层自燃倾向性等级鉴定矿井瓦斯等级2008年经湖北省煤矿瓦斯等级鉴定中心确认,瓦斯绝对涌出量为0.68 m3min,瓦斯相对涌出量为5.44m3t,确认瓦斯等级为低瓦斯矿井。建矿以来未发生过煤与瓦斯突出和瓦斯爆炸事故。2009年瓦斯等级鉴定情况:鉴定时间8月下旬至9月中旬,在鉴定月的上、中、下旬各取一天,每天每班分别进行测定。鉴定当月原煤产量为0.54万吨,鉴定月日产量为21
9、6吨。鉴定使用仪器:中速风表、干(湿)温度计、光学瓦斯检定器、钢卷尺、记录表等。数据收集地点:是根据矿井实际情况,测定地点选择在矿井主平峒测风站、总回风巷测风站、采区回风巷、掘进工作面齐头等。测定数据收集与整理,在每一测点分别进行3次测定,取其平均值进行计算;在三旬检测的数据基础上取最大值作为鉴定瓦斯等级的依据。鉴定日每个工作班及二班平均瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量计算为:=0.01风量浓度 式中: 0.01瓦斯(二氧化碳)的百分数(0.01)该矿每天为二班工作制,应按二班工作制计算,计算结果见(附表二)。瓦斯(二氧化碳)相对涌出量计算 在鉴定月的上、中、下旬进行测定的3天中,以最大一天的绝对涌
10、出量(附表二),计算平均日产吨煤相对涌出量,按矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果表(附表三)计算为: TQ绝t9600.292161.29m3/t;9600.972164.31m3/t;式中:相对瓦斯(或二氧化碳)涌出量,m3/t;T日平均实际生产时间(分钟)Q绝最大一天的绝对瓦斯涌出量,m3/min; t月平均日产煤量,t/d。通过对小场坡矿井瓦斯等级鉴定实际计算得到的最大相对瓦斯涌出量为1.29m3t,最大绝对瓦斯涌出量为0.29 m3min,最大相对二氧化碳涌出量为4.31m3t,最大绝对二氧化碳涌出量为0.97m3min,根据矿井瓦斯等级鉴定规范(AQ1025-2006)和煤矿安全规程
11、第一百三十三条规定,为低瓦斯矿井。煤尘爆炸指数、煤自燃倾向性等级鉴定2005年4月矿井将所开采的煤层取样送煤炭科学研究总院重庆分院进行鉴定,送检的煤样有煤尘爆炸性危险;煤自燃倾向性等级鉴定为三类,属不易自燃煤层。(五)瓦斯检测及监控系统瓦斯监控系统2008年5月,矿井由武汉兴业华德威消防安全检测有限公司安装了KJ325F型安全生产监控系统一套,井下装有GJC4型甲烷传感器3只,通过一年多时间的运行,目前为止运行基本正常。矿井瓦斯管理矿井内部在瓦斯管理上配备了瓦斯检查员3人,配备有GWJ1A型光学瓦斯检测仪3台、AQC1A型光学瓦检仪1台,中速风表2只、微风表1只。制定有瓦斯检查制度和报告制度,
12、井下建有瓦斯检查记录牌板,瓦斯检测记录报矿长审核。六、矿井存在的主要问题(一)采掘布局方面:1、采煤工作面未完全形成后退式回采。2、一、二、三采区存在同时施工的现象。(二)通风系统方面:1、接替采区施工与生产采区存在串联通风现象。2、一采区一区段废巷密闭不严。(三)监控系统方面:1、甲烷传感器安装数量不足。2、未配置无风速传感器。(四)设备设施方面:1、自救器数量配备不足。(五)现场管理方面:1、部分规章制度不健全,有待完善和更新。2、瓦斯检测上存在空班漏检。3、采煤工作面防尘措施未到位。七、整治的主要内容(一)采掘布局1、优化生产布局 根据设计要求和瓦斯地质资料情况组织井下施工,生产采区对采
13、煤工作面进行调整和整改。严格按照走向长壁后退式回采。接替采区施工按照设计进行,确保工程质量。依据井下实际现状,一采区为生产采区,三采区为接替采区,停止其他区域生产活动,保证井下有序开采。 2、合理组织生产按照煤炭生产许可证载明的能力编制生产计划和组织生产,严禁超能力组织生产;严禁超强度组织生产;严格劳动组织管理,按照核定能力和生产计划核定劳动定员,严禁超定员组织生产;坚持正规循环作业,采掘工作面要确定合理的推进度,采掘进度要与支护、通风等工序相协调,保证各辅助环节及时跟进到位。 3、坚持正规开采加强生产准备,始终保持采区和采掘工作面的正常接替与衔接。采煤工作面不得采用前进式采煤方法,保持上下2
14、个安全出口,并保证上下出口巷道的足够高度,形成全风压通风系统,一律采用壁式推进回采,按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。特别地段不具备壁式回采条件的,应制定相应的方案和安全措施,报工业联合会批准后进行开采。(二)通风系统1、确保系统合理确保具备独立完整的通风系统,并不断优化,适应矿井延深和采掘接替的变化,保持系统的简单、稳定、可靠。根据矿井实际情况,按规定进行通风阻力测定,明确通风系统合理的通风线路、通风阻力和阻力分布比例,通风系统不合理时,应当进行系统改造。矿井通风阻力必须符合煤矿井工开采通风技术条件(AQ1028-2006)的规定,否则应采取降阻措施;矿井的生产水平和采区必须实行分区通风
15、,采区进、回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段为进风巷、一段为回风巷。开采容易自燃煤层的采区,必须设置专用回风巷;回采工作面通风方式的选择,必须满足治理瓦斯的需要。严禁无风、微风作业和采取不合理的串联通风。 2、确保设施完好保持风机、风门、风筒、密闭等井下通风设施及构筑物完好。矿井主要通风机和局部通风机要按规定定期检测、检修和维护,实行挂牌管理,专人负责并持证上岗,按规定进行反风演习,保证通风设施完好、正常运行;要加强对风门、风筒、密闭等通风设施及构筑物设置的管理,明确构筑标准和验收程序,已有设施要建立检查和维护制度,定期检查其完好情况,保持通风设施完好可靠,防止风流短路、系统紊乱和有害气体涌出;
16、总回风巷、主要回风巷不得设置风流控制设施。采区应尽量减少通风构筑物,减少漏风,提高有效风量率;要加强通风巷道维护,保证风流畅通。 3、确保风量充足矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量,必须满足安全生产的要求,风速、有害气体浓度等必须符合煤矿安全规程规定。不能满足用风需要时,应当进行系统改造,否则必须按实际供风量核定矿井和采区产量,严禁超通风能力组织生产;矿井主要通风机应当双机同能力配备,实现双回路供电(一时无法实现双回路供电的风井要增设自备电源);矿井开拓、准备采区以及采掘作业前,要准确预测瓦斯涌出量,制定通风风量计算和配风标准,编制通风设计,保证采掘面配风充足;硐室配风量要满足设备降温
17、、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求;矿井有效风量率应达到87以上。矿井风量应当在满足井下各工作地点、通风巷道和硐室等用风的前提下,加强通风能力配备,具备充足、合理的富余系数,提高矿井抗灾能力。开采自燃、容易自燃煤层的矿井和采区,风量配备要在满足防治瓦斯的前提下进行有效控制,满足防范自然发火的要求。 4、确保风流稳定严格按煤矿安全规程建立和完善测风制度,对井下用风地点和通风巷道定期测定风量,并根据生产变化及时对通风系统和供风量进行调整,保证采掘工作面及其他供风地点风流稳定可靠。废弃巷道、盲巷和与采空区联通的巷道要及时进行封闭;掘进工作面必须采用局部通风机通风或全风压通风;低瓦斯矿井的煤与半
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