煤矿煤层综采工作面采煤作业规程汇编.doc

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1、煤矿煤层综采工作面采煤作业规程汇编编制依据（前言）7第一章 采区概况7第一节 工作面位置及井上下关系7第二节 煤 层8第三节 煤层顶底板8第四节 地质构造9第五节 水文地质9第六节 影响回采的其他因素9一、影响回采的其他地质情况见表49二、冲击地压和应力集中区10一、储量计算：10二、工作面服务年限11第二章 采煤方法11第二节 巷道布置11一、采区设计、采区巷道布置情况11二、工作面运输巷、回风巷等巷道11三、工作面巷道布置图见（附图1）11第二节 采煤工艺11一、采煤工艺12二、工艺流程：12第三章 生产系统14第一节 出煤系统14一、出煤路线14二、工作面运输设备型号、运输能力、台数及安

2、装位置14三、运输安全技术管理14第二节 运料系统15一、运料路线15第三节 通风系统15一、通风系统15二、风量计算：16三、 风速验算：17四、通风管理措施：18五、瓦斯管理措施18第四节 监控系统19一、监控设施的安装19二、安全技术措施:19第五节 防尘系统20一、供水灭尘系统20第六节 排水系统21一、排水系统21二、排水方法21三、排水工具21第七节 防火系统21一、综合防灭火方法。22二、地面回填：22四、超前注氮和端头架后注氮：22第八节 供电系统24一、供电系统示意图24二、供电设备：26三、电缆及负荷：26第九节 通讯照明271、照明系统：272、通讯系统27第十节 液压系

3、统27一、液压系统的组成27二、液压管路27三、液压系统安全技术管理措施28四、单体液压支柱使用管理、检查和维修措施28第四章 劳动组织和主要技术经济指标28第一节 劳动组织28一、劳动组织28二、循环作业29第二节 主要经济技术指标30一、主要经济技术指标30第五章 煤 质 管 理31一、煤质指标和管理31二、 提高煤质的措施：31第七章 安全技术措施31第一节 一般规定31第二节 顶板管理32一、工作面支护设计32二、控顶距及端头支护33三、工作面初次放顶及收尾遇地质构造带专项措施、综采切眼安置和撤面的顶板管理专项措施。33四、初次放顶方案及安全技术措施33五、安全技术措施36六、周期来压

4、预计及采取的措施：37七、过工作面破碎带,预防冒顶的技术措施：38八、 端头支护安全技术措施:38九、综采工作面顶板管理措施38第三节 机 电39一、 机组割煤.39二、支架操作注意事项：40四、工作面输送机运转注意事项：41五、破碎机运转安全技术措施：42六、胶带输送机运行注意事项:43七、绞车运转安全技术措施：44八、机电有关注意事项:44九、 放煤安全技术措施:45十、大块煤碳破碎安全技术措施:46十一、运煤安全措施：46十三、运料安全措施：46第四节 一通三防及安全监控47一、防火,防水,防尘,防爆的安全技术措施:47第七节 工作面回收49一、+591水平东翼综采工作面回收方案及安全技

5、术措施49第九节 工作面的安装56一、大洪沟煤矿+591水平西翼综采工作面安装56第八节 防 爆 破58一、+591水平西翼B3-6煤层爆破安全措施58第九节 其 他60一、过煤门的安全技术措施60二、综采放顶煤架前打眼安全技术措施61三、处理溜煤眼堵塞安全技术措施62四、预防综采工作面溃浆安全技术措施63五、吊装硐室安全技术措施64六、工作面进入火区（顶部）的采煤安全技术措施65七、综采工作面南部端头支护安全技术措施65八、综采工作面南部端头加架安全技术措施66九、超前支护安全技术措施67十、关于工人劳动保护安全措施68十一、综采面矿压监测分析处理责任制69第八章 灾害预防及避灾路线69一、

6、灾害预防应急措施：70第九章 综采工作面作业规程编制及管理701、规程的编制702、规程的审批713、规程的落实和完善72一、采煤工作面布置图：（见附图2）11大洪沟煤矿采煤工作面作业规程编号：采2号工作面名称：编 制 人：施工负责人：总 工 程师：矿 长：批 准 日期：执 行 日期：会 审 意 见会审单位及人员签字 日 期总工程师生产技术科：通风科：机电运输科：调度：运销科：安全监察科：急倾斜、特厚煤层综合机械化放顶开采（神华新疆能源有限责任公司大洪沟煤矿）大洪沟煤矿简介 大洪沟煤矿是神华新疆能源有限责任公司所属的骨干矿井之一，大洪沟煤矿位于位于新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市境内，东临风景秀丽的

7、峡门子风景区，西临乌奇公路，乌鲁木齐石油化工总厂，地理位置优越，交通便利。矿井建立于1951年，开始时属于多井口、多水平的小煤矿生产方式，最多时达到7个井口，1986年开始合并井口,经过简易技术改造和水平延深。改造后的主井提升能力（混合提升）为15万吨年。矿井设计生产能力为10万吨年，投产后经煤炭部核定生产能力为9万吨年。经过1998年2001三年多的矿井水平延深和技术改造，矿井实际生产能力达到60万吨。通过近几年的水平延深和技术改造，如今的大洪沟煤矿已经成为一座采掘机械化、运输胶带化、“一井一面”的高产高效矿井。2002年、2003连续两年被国家煤炭工业协会命名为行业级高产高效矿井。2004

8、年实际生产原煤60万吨。200年计划生产原煤65万吨。编制依据（前言）1、2001年煤矿作业规程2、1990年煤矿综采放顶煤工作面安全技术规定3、神华新疆能源有限责任公司生产技术管理规定4、大洪沟煤矿水平延深初步设计说明书5、大洪沟煤矿采煤方法设计说明书6、591水平石门B3-6煤层地质说明书第一章 采区概况第一节 工作面位置及井上下关系 +591B3+6西翼综采工作面为+591水平西翼第一工作面，其上部为我矿+607水平采空区（仓储式），其下部为未采区，具体位置及井上下关系见表1。表1 工作面位置及井上下关系表水平名称+591水平采区名称综采区地面标高+842.832井下标高+535地面相对

9、位置西邻原五一煤矿，东邻公路，处于东高西低的丘陵地带。回采对地面设施的影响工作面对应地面物为山体，无建筑物及水体。井下位置及四邻关系工作面西部以井田西翼边界为界，东部以地表防洪渠西翼采区保护煤柱西边缘为界, 煤层顶板为北界,南界至B3煤层底板。走向长度675m工作面长度46m面 积第二节 煤 层 本工作面设计开采煤层为B3、B4、B5、B6层煤，通过地质资料分析煤层赋存情况见表2。表2 煤层情况表煤层厚度59煤层结构简单煤层倾角8587开采煤层B3、B4、B5、B6硬度11.2煤种弱粘结煤稳定程度稳定煤层情况描述第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3表3 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石

10、名称厚度特征基本顶粉砂岩5.24岩性为粉砂岩,灰白色，块状构造,较坚硬 直接顶泥质细砂岩0.7:岩性为泥质细砂岩,深灰色,块状构造。直接底泥质细砂岩1.2岩性为泥质细砂岩,深灰色块状结构,较坚硬。伪顶无基本底砂岩3.94岩性为砂岩,灰色块状解理不发育第四节 地质构造本工作面开采的B3-6煤层属单一构造所形成的急斜煤层,地质构造简单,含夹矸少，根据勘探和现有开采情况,本工作面内无大的断层,无褶曲构造和岩浆侵入破坏,也无岩洞出现,属稳定构造简单煤层。第五节 水文地质B3-6煤层为弱含水煤层,+607水平开采时,未发现突水现象,+591水平分层石门揭露B3-6煤层及西翼开切巷掘进、三条横贯的掘进和上

11、、下顺槽掘进时,均未发现突水现象,且本工作面对应地面无河流,既便地表对应有塌陷坑,但塌陷坑南高北低,并进行地面回填,在B1+2煤层底板处设置防洪设施,基本消除雪水进入塌陷坑,工作面最大涌水量为2.41m3/min，正常为1.24m3/min。第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况见表4影响回采的其他地质情况表瓦斯低瓦斯矿井，瓦斯最大相对涌出量1.00m/min，最大绝对涌出量0.61m/t二氧化碳低二氧化碳矿井，二氧化碳最大相对涌出量3.06m/min, 二氧化碳最大绝对涌出量5.03m/t煤的自燃倾向性本煤层属易燃煤层,有自燃发火倾向,自燃发火期36个月,最短为38天。煤尘爆炸

12、危险性该煤层具有爆炸危险性,爆炸指数为35.05-38.49%。地温危害无冲击地压危害无二、冲击地压和应力集中区煤层无冲击地压危险性.但由于首分层开采,在回采过程中,要严禁大面积悬顶,要作好矿压观测工作,预防由于大面积悬顶和+607水平以上采仓仓间煤柱对工作面构成威胁,当工作面推进至隔离煤柱下方时要加强支护强度和密度，要做好防片邦、防切顶工作。第七节 储量及服务年限一、储量计算：工业储量：Q=LMHY =67546161.3=64.58 (万t)Q工作面工业储量 万tL工作面走向长度 mM煤层平均厚度 mH回采高度 mY煤的容重 t/m 煤碳损失量 ： 端头损失: 67513.55.41.3=

13、6.4(万t)5.4上、下顺槽宽度和 单位(m)13.5去除巷道高度后的顶煤厚度 单位(m)初终采损失: 2016521.3=2.16(万t)20停采线保护煤柱宽度 单位(m)采放工艺损失: 64.589%=5.8(万t)9%采放损失率总损失量： 6.4+2.16+5.8=14.36(万t)可采储量：工业储量-总损失量=64.58-14.36=50.22(万t)采区回采率：可采储量/工业储量=50.22/64.58=77.8% 工作面工业储量：64.58万吨工作面可采储量：50.22万吨二、工作面服务年限 工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=640/52.8=12.1月 第二章 采

14、煤方法根据煤层赋存条件，选择采用短壁综采放顶煤采煤方法。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况采区设计走向长度640米，工作面长度46米，设计生产能力60万t/a二、工作面运输巷、回风巷等巷道回风巷：沿煤层B6布置运输巷：沿煤层B3布置一、采煤工作面布置图： 三、工作面巷道布置图见（附图1）第二节 采煤工艺一、采煤工艺本煤层地质构造简单,延深水平采用分层石门开拓的布置方式,煤层倾角8587,厚度46 m，属急倾斜特厚煤层,煤层属稳定煤层,煤层普氏硬度系数f=11.1.2煤层地质构造应力3.21Mpa ,综采放顶煤在集团公司和本矿中运用,取得显著效益,对比煤层特点和实际条件,经集团公司、

15、矿研究决定采用综采放顶煤采煤方法。3、落煤方式： 开通巷道后,由采煤机割煤,煤机型号：MGD150-KW.单滚筒采煤机,滚筒直径:D=1.6m,截深=0.6m, 采高=2.0m2.5m.顶煤采用松动爆破全部垮落法落煤。 4、装运方式： 以采煤机自装为主，铲煤板辅助装煤人工清理机头机尾,工作面前部刮板机采用SGZ-730/90T型中双链刮板运输机,后部溜子采用SGB-620/40T型边双链刮板运输机运输顶煤,顶煤靠工作面液压支架放煤装置将煤炭放至后部刮板机内运出工作面。5、采场支护方式： 工作面沿倾向安装27副支撑掩护式支架,型号:ZFB2200/16/24，支架高度1.6m2.4m,工作阻力2

16、0242228KN，初撑力13951536KN。端头支护采用两副型号为ZFG2800/17/24的过渡支架，工作面超前支护采用双排20m的支护方式，利用单体液压支柱配合“一”与“十”字型铰接粱和铁鞋支护，单体型号:DZ-2.8，最大支撑高度2.80m,支柱的初撑力： 10090KN。采煤工艺过程详述： 水平分层轻型放顶煤综采工作面工艺包适：拉后部刮板机、割煤、移架、推前部刮板机、放顶煤。二、工艺流程：正常生产时工艺流程：拉后前部输送机采煤机中部进刀割煤移架推前部输送机放顶煤 具体操作循环过程：具体见正规循环作业图表，每个循环从拉后部刮板机开始，交接班前采煤机滚筒必须切入煤壁底部，前部刮板机推至

17、煤壁成一条直线，煤壁平直。1采煤机在前部刮板机机尾进入割顶刀向机头方向推进，割机头位置停，将煤机滚筒切入底刀位置开动采煤机，由前部刮板机机头向机尾方向推进割底刀，并利用采煤机滚筒螺旋叶片旋转时自行装煤，两端头采用人工处理，采煤机截深0.6m。2移架：采煤机在割顶刀同时，滞后3m（两副支架）按顺序由前部刮板运输机机尾向机头追机移架，及时支护顶板，移架时，要求带压擦顶移架，当采煤机反向割底刀时推移前部刮板机，推刮板机时要求几副支架同时推移，以保证前部刮板机的弯曲度和推刮板机的推力，在推移前部刮板机的同时采煤机完成中部斜切进刀，直至前部刮板机、支架成一条直线，一个循环完成。下一循环则由机头向机尾移架

18、推溜，保证前溜、支架不上下窜动。3放顶煤：在完成移架后，停机开始放顶煤，放顶煤方法由B3向B6方向多轮间隔顺序放煤，既先按1、3、5号支架放顶煤,再按2、4、6、8号支架顺序放煤;要求每次放煤量不宜过大，放煤均匀，放煤时间不宜过长，每架放煤时间min。4运输：采煤机切割下部的松散煤体和人工放出的顶煤，分别利用前部刮板机和后部刮板运输机运至B6皮带巷顺槽刮板运输机，再由皮带运出工作面到采区煤仓，采煤机割下的煤由采煤机旋转滚筒和铲煤板装到前部刮板机上运出工作面，对不能通过破碎机的大块，要采取停机人工处理。 5生产检修：每班必须对设备进行维护，检修时间定在两班交接班时间，早班有两小时检修时间，检修班

19、必须对所有设备进行全面细致的检查和维护，跟班维修工要认真填写当班设备运转情况记录，当班发现问题及时处理。6爆破松动顶煤：在该分层顶煤厚度16m，采用三台岩石电钻打顶眼（眼径100mm），具体为采煤机每进4刀后，由架前向顶煤打85-90顶眼。眼距3m，眼深14m两排炮间距2.4m，炮眼布置为三花眼，随着工作面推进，当炮眼在支架前立柱后方时，起爆顶眼松动顶煤，放炮时要设好警戒,要求皮带巷警戒点要挂警戒牌，警戒距离为100m，南巷（轨道巷）自煤壁起向串车方向100m。第三章 生产系统第一节 出煤系统一、出煤路线 工作面 刮板机皮带采区煤仓+535+570水平运输上山 主井煤仓 主井机斗地面。二、工作

20、面运输设备型号、运输能力、台数及安装位置 工作面运输设备见表5表5 运输设备一览表运煤设备型号运输能力t/h台数安装位置刮板运输机SGB-620/40T1502工作面及运输巷刮板运输机SGZ-730/90T3001工作面皮带运输机SJ800/401运输巷三、运输安全技术管理（一）输送机运输1、司机应由经过专业技术训练，懂得操作要领，考试合格，责任心强并持有合格证的同志担任。2、运行前，必须检查机械、电气设备及联络信号是否完好齐全，电缆要悬挂好。3、机头前后5米必须清理干净/4、出煤系统各巷道要加强清理，及时维修，保持轨道完好，环境良好，5、机电维修工要经过技术培训和专业训练，持证上岗。出煤系统

21、内机电设备要及时检修、维护，确保运煤设备安全运转。出煤系统内防尘管路齐全、各转载点必须有喷雾装置，开启能形成雾状。6、各类机电设备保护装置及零配件齐全。7、出煤系统内照明、信号装置齐全，运行时司机要集中注意力，发现问题及时停车，问题处理完后方可开车。严禁将刮板运输机开倒车运行。第二节 运料系统一、运料路线地面副井+607水平车场+607水平石门+607+535水平下山+591水平分层甩车场+591水平分层石门B3水平轨道巷工作面。第三节 通风系统一、通风系统由于本矿井为一井一面生产矿井，本工作面采用全风压通风方式通风，保证了风流稳定，达到了防火的目的，在+591水平分层石门设置两道风门，安装闭

22、锁装置,防止风流短路，工作面通风系统简单,B3轨道巷进风,B6皮带巷回风。1、进风方式： 新鲜风流从副井+535水平井底车场+535+607水平折返式上山+591水平甩车场+591分层石门+591水平B3轨道巷工作面。 2、回风方式： 污风由工作面+591水平B6皮带巷+591水平回风煤门+591+627暗风井+627水平回风巷+627+740暗风井+740+750上山+750水平总回风石门风井地面。二、风量计算：表6 风量计算表项目单位指标项目单位指标矿井瓦斯等级级低工作面瓦斯涌出m3 /min176.9按工作面温度计算m3 /min280.8同时工作最多人数人40按人数计算m3 /min1

23、60按瓦斯涌出量计算m3 /min442选定风量m3 /min442 一、按瓦斯涌出量计算: 低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本K采高K采面长K温K基本=60392.00.71=327.6 m3 /min K采=Q基本K采高K采面长K温 =327.61.51.00.9 =442.26 m3 /min 式中 ：Q采-采煤工作面需要风量 m3 /min Q基本-不同采煤方法工作面所需的基本风量 m3 /min Q基本-工作面控顶距*工作面实际采高*工作面有效断面70%*适宜风速（不小于1m/s） K采高-回

24、采工作面采高调整系数 取1.5 K采面长-回采工作面长度调整系数 K温回采工作面温度调整系数 二、瓦斯（二氧化碳）涌出量计算: Q回采=100q回采K回采通 =1001.221.45=176.9 m3 /min.式中： Q回采-单个回采工作面需要风量 m3 /min. q回采-回采工作面回风流二氧化碳的绝对涌出量，经实例测定为1.22 m3 /min. K回采通-二氧化碳用处不均衡系数（正常条件下，连续观测1个月，日最大绝对涌出量与月平均二氧化碳绝对涌出量的比值）。实例测定为1.45三、按工作面温度选择适宜的风速计算: Q采=60V采S采 =600.67.8=280.8 m3 /min. 式中

25、： V采=采煤工作面风速 (m/s) 工作面温度取16摄氏度时，采煤工作面风速取0.6 m/s S采-采煤工作面平均断面 ( m2 ) 取7.8 m2四、按回采工作面同时作业人数和炸药量计算所需风量：每人供风不小于4 m3 /min. Q采4N=440=160 m3 /min.N-工作面最多人数。三、 风速验算： 15SQ采240S （m3 /min）Q采取最大值442.26 m3 /min时：15S=157.8=117 m3 /min240S=2407.8=1872 m3 /min117 m3 /min=15SQ采=442.26 m3 /min1872 m3 /min满足要求.四、通风管理措

26、施：（1）工作面职工必须爱护和保护所有通风设施。（2）任何人不得折损风门，风门严禁同时打开，风门打开后要立即关好，防止风流短路，严禁任何人将两道风门同时打开，造成风流短路。风门之间必须实现连锁。（3）风门要有专人负责，根据需要及时调整。（4）工作面巷道、上下出口必须畅通，严禁堆积杂物、浮煤，保证风路畅通。（5）采煤机割煤时，工作面通风断面最小处，风速最大，抓好防尘工作。（6）工作面端头靠采空区侧需悬挂风帐，端头要及时处理，防止漏风。（7） 工作面物料堆放要定点码放整齐,并悬挂堆料牌,多余的矿车及其他杂物及时运出工作面。（8）加强工作面系统的整治，确保通风断面符合设计要求。（9）通风系统图：(见

27、附图3)五、瓦斯管理措施1、通风区每班必须安排专职瓦斯检查员检查进、回风巷，工作面系统内的瓦斯浓度，发现问题及时汇报、处理。2、瓦斯员必须现场交接班，交班时，必须把本班存在问题、隐患交接清楚。工作面瓦斯浓度检查不得少于2次。其他有害气体浓度检查必须严格执行煤矿安全规程第149条之规定。3、通风部门必须保证工作面供风量达到设计值，风流控制可靠、稳定。4、所有下井人员必须携带过滤式自救器，工作面放煤工及运输巷各个司机必须携带压缩氧自救器。第四节 监控系统一、监控设施的安装 为加强综采工作面连续监测和使工作面实现计算机信息化管理,真正实现各项参数的数字化管理,对+591水平B3-6煤层综采工作面安装

28、了安全监测系统。具体为:+591水平B3轨道巷设置五个传感接受器,分别为瓦斯传感器;风速传感器;前部刮板运输机传感器;采煤机传感器;后部刮板运输机传感器。其轨道巷传感器电源由移动变电站上取,其中瓦斯传感器、风速传感器布置在巷道内距离煤壁15m处,前部刮板机、采煤机、后部刮板机传感器分别布置在各自的负载电缆上,通过设备运转时的电流变化接受信号数据。+591水平B6皮带运输巷设置五个传感接受器,分别为:瓦斯传感器;风速传感器;皮带运输传感器;CO传感器;温度传感器;其皮带巷的传感器电源由一煤门四通上取,除皮带运输传感器布置在负载电缆上外,其它均布置在巷道内,其中瓦斯、一氧化碳传感器距工作面15m;

29、风速、温度传感器距工作面20m，风速传感器距暗风井10 m。 另外，还安装有瓦斯断电器，瓦斯断电器在综采工作面B3巷控制移动变电站一次侧电源断电，使+591B3巷所有非本安设备在瓦斯超限时断电，在+591B6巷机头安装断电器，控制B6回风巷所有本安电气设备断电，断电器在综采工作面瓦斯浓度达到1.5%时，1号分站发出两路开出信号同时控制B3巷、B6巷两路断电器工作，中心站接收信号并发出指令，实现瓦斯超限断电功能，当瓦斯浓度低于1%时，恢复设备送电功能。二、安全技术措施:1、安全监控系统要求专人负责,并对监控仪器定时标校,所有传感器每周标校一次，对失效的仪器要及时更换,确保设备完好、灵敏、可靠。2

30、、设备的布置必须严格按着设备说明书要求,严禁私自改变布置方式。3、使用安全监测系统的单位要爱护监控设备,要按设备要求作业。4、加强检查力度,对破坏或私自移动监控设备的行为将严肃处理。监控设备系统布置图(见附图8)5、安全监控电缆应铺设在顶板良好，无淋水，至少距高压电缆0.3米的位置。6、当气体超限时，带班工长或班长，立即将皮带巷人员撤到工作面，经工作面到轨道巷，到斜井上山至+607大巷，走安全出口或乘罐笼升井，（见附图7）第五节 防尘系统一、供水灭尘系统1、防尘系统：(1)地面水池副井+607水平石门+607 +535水平下山+591水平绕道+591水平分层石门+591水平B3、B6上下顺槽工

31、作面。(2)煤机的内喷雾装置已损坏，靠外喷雾装置对割煤产生粉尘进行洒水降尘。外喷雾的压力主要来源于地面与井下产生的压力差，压力比较小。为增加采煤机外喷雾的压力，特在南巷增加了一台喷雾泵。(3)南北巷道均设置数道全断面喷雾,各转载点以及破碎机进出口均设置喷雾装置,工作面支架后方设置喷雾.对各煤尘点进行降尘。2、综合防尘措施：1、每班清扫支架一次，防止煤尘堆积。2、每周至少清洗皮带运输巷一次，重点是各转载点巷道。3、每班必须清扫皮带架和机电设备、电缆上浮尘。4、运输巷应定期冲刷5、在工作面作业时，要配带好防尘口罩。放煤时把架后的喷雾打开，同时把巷道的全端面喷雾多打开几道。6、要定期进行测风工作,根

32、据测风结果,及时调整风量,确保工作面有合理的风量。3、灭尘方法工作面运输巷及工作面洒水灭尘，各机头采用喷雾灭尘和地面浇水降尘。附图9 防尘系统示意图（包括供水路线、喷雾等安设位置）。第六节 排水系统一、排水系统工作面水工作面运输巷+591皮带机头风门+573+591泻水孔+535+573泻水孔+535机轨合一巷水仓地面。二、排水方法在+591、+573、+535中央石门钻300眼。安装管路泻水到+535机轨合一巷，然后到水仓，用电泵引排。三、排水工具电泵、管路、阀件等四、排水设施及其管理。1、三班安排专人负责开泵2、泻水孔、排水管、水仓进水口必须经常清理，保证排水畅通无阻。3、排水设施损坏必须

33、及时维修或更换4、严格控制积水混入出煤系统。第七节 防火系统一、综合防灭火方法。1、地面塌陷坑回填堵漏与注水。2、超前注氮和端头架后注氮。3、凝胶阻化剂灭火。4、增减阻调压防灭火。二、地面回填：由于我矿+607水平B3-6煤层一直沿用仓储式采煤方法,采用全部垮落法处理采空区,所以在地面形成大量塌陷坑及裂隙原B3-6煤层塌陷坑裂隙主要分布在顶部,范围较大,这些都是采空区漏风造成火灾的根源之一,因此对其回填是根治火灾的一种手段。1）回填方法：1、汽车倒用黄土,配合地面浇灌,使下落在塌陷坑的黄土变成黄泥浆,使塌陷坑裂隙用黄泥浆填满,使表面形成一个黄土沉淀层,从而减少和杜绝采空区漏风,回填平均厚度2m

34、以上,回填时利用地面蓄水池作水源,向塌陷坑注水。2）安全措施：（1）、回填时,塌陷坑边缘必须有人监护,防止推土机掉入塌陷坑内。（2）、回填司机必须是有经验的司机,并且能对推土机进行日常的保养和维护。（3）、对塌陷坑的危险区域,可采用放炮回填。（4）、推土机只能在垮落边缘安全地段进行回填。四、超前注氮和端头架后注氮： 氮气源由小红沟煤矿氮气厂提供,通过输送管道,由集中注氮孔输送到井下综采工作面,由工作面端头向采空区注氮。 输氮线路： 小红沟输氮管路(加压)集中注氮孔+607水平运输巷+607+591水平下山+591水平皮带巷工作面。1）安全措施： 1、工作面注氮前,必须向各有关部门下达注氮通知单

35、,通知单上必须注明注氮地点、开注时间、注氮量等相关数据。 2、注氮期间,必须保证工作面有足够风量,瓦检员要经常检测经工作面风流中的含氧量,以防氮气溢出。 3、要定期检测可能受到影响区域的气体,发现问题及时汇报处理,对重点区域要挂牌管理,防止氮气致息事故发生。 4、要有专人巡回检查输氮管路,防止氮气外漏,一旦发现,要及时汇报处理。 5、注氮前,必须对氮气质量进行检验,氮气浓度必须达到98%以上时,方可注氮。 6、工作面所有人员必须携带压缩氧自救器,并熟练掌握其用法和避灾路线，注氮期间必须有救护队员跟班监护，确保注氮期间的安全生产。2）注氮时机选择： 1、工作面过特殊地质条件时,使推进速度减慢。

36、2、工作面出现故障,推进速度减慢。 3、工作面采空区侧火区范围大,其它方法处理不能控制火情时。 4、当预测采空区气体出现异常或受到上部采空区有害气体侵袭时。 5、工作面面临结束收尾时。 6、由于某种原因,致使工作面长时间停产时。(氮管路布置图见附图5) 3）凝胶阻化剂防灭火：凝胶阻化剂只运用在工作面两端头和局部高温点。注胶系统采用四箱双泵注胶系统,泵站到注胶点,用胶管相连,泵采用TWB-50/15型往复式拉杆泵。 1、控制两端头漏风。根据工作面两端头漏风情况,及时在轨道巷和皮带巷分别布置注胶点,进行钻孔,跟架后采空区打通,进行注胶。 2、局部高温点处理。根据放煤点情况,确定高温点的范围和分布规

37、律,采用插管式,高度不得小于支架高度的1.5倍。3、定时定人跟班检测,异常时连续检测,防患于未燃。 4、严格控制凝胶阻化剂的用量,并且要作好防溃浆措施,出现异常现象,先探明，确定后再进行处理。 5、作好技术资料记录和备案,以备下分层开采时使用。第八节 供电系统一、供电系统示意图供电系统见附图4：供电系统示意图1、供电说明：本矿的总电源一条是由铁厂沟矸石变电所引来的（6KV）。另一条是芦草沟变电所引来的（6KV）。二条回路供矿井生产和生活用电。现在工作面电源来自铁厂沟变电所615#柜，送至矿区变电所。经配电后，在3#高压柜的控制下，送+535至中央变电所。经配电后，在2#防爆高压柜的控制下送往综

38、采工作面移动变电站。（2#防爆高压开关具有漏电、短路、过载的保护功能。对送往工作面的供电线路进行监控保护。）移动降压后（KSGZY500/1140-660）将660伏交流电经各分路开关送至各用电设备。2、供电线路：铁厂沟变电所（615#柜）矿变电所（7#柜）3#开关柜+535中央变电所（1#柜）2#高压开关柜+591移动变电站各分路开关各用电设备。3、补充说明：移变二次的低压馈电开关具有漏电、短路、过载和低压线路网络电源补赏，并能在故障处理后人工进行复位的功能。对工作面各低压线路及用电器进行监测和安全保护，并有绝缘电阻指示和实验功能。根据煤矿安全规程工作面每班对移变二次馈电开关做实验性跳闸检测

39、，并做好记录，定期对移变接地网络电阻值的摇测。表7 工作面电气设备及其负荷序号设备名称设备型号电压等级/V功率/kw1采煤机MGD150KW660/11401502破碎机LPS500660/1140753前部刮板运输机SGZ-730/90T660/1140904后部刮板运输机SGB-620/40T660/1140555顺槽刮板运输机SGB-620/40T660/11405561号乳化泵XPB2B80/350660/11405572号乳化泵XPB2B80/350660/1140558皮带输送机SJ800/40660/114040910采煤机喷雾泵XPB250/55660/11403011二、供电

40、设备：表8供电设备一览表设备名称型 号数 量总馈电开关DWKS0-4001总馈电开关DW/80-3001总馈电开关DW-1201真空开关QJZ-300/11402真空开关QJE-120/6602可逆磁力开关QC83-804磁力起动器QC83-804防爆日光灯KBY-2030架子灯KBD-6015防爆按钮LA810-2.320防爆电铃10高压电缆接线装置ABCD-200/6KV7低压检漏继电器BJDZ-380660煤电钻综保ZZBL-2.5电容6三、电缆及负荷：（1）高压屏蔽电缆UCPQ335+110+36 100m（2）前部刮板机-1KV335+16 100m（4）乳化液泵U-1KV325+110 100m（5）煤电钻U-34+125 200m( 6 ) 移动变电站U-1KV335+116 1000m（7）后部刮板机U-1KV325+110 150m（8）破碎机U-1KV325+110 100m（9）回柱绞车U-1KV325+110 100m（10）皮带运输机U-1KV335+116 100m(11) 照明信号U-32.5 700m(12) 岩石电钻U-1KV316+110 450m(13) 顺槽刮板机U-kv325+110 100m第九节 通讯照明1、照明系统： 工作面采用架子防爆灯，共