煤矿安全质量标准化采煤专业 安全技术措施汇编（二）.doc

《煤矿安全质量标准化采煤专业 安全技术措施汇编（二）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿安全质量标准化采煤专业 安全技术措施汇编（二）.doc（86页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、山西宁武德盛煤业有限公司煤矿安全质量标准化采煤专业安全技术措施汇编（二）二0一三年目录一、 初采初放专项安全技术措施.二、 过地质构造安全技术措施.三、 工作面安装安全技术措施.四、 设备回收安全技术措施.五、 工作面收尾安全技术措施.六、 防止锚杆（索）破断伤人安全技术措施.七、 变化管理预控措施.八、 机电设备检修安全技术措施.九、 运输机电设备管理安全技术措施.十、 强制放顶安全技术措施.十一、 强制放顶采取加强支护安全技术措施.十二、 工作面三机防倒、防滑安全技术措施.十三、 防止煤矸窜出输送机伤人安全技术措施.十四、 端头支护及防倒安全技术措施.山西宁武德盛煤业有限公司煤矿安全质量标

2、准化采煤专业 机电设备检修安全技术措施 生产经营单位: 德盛煤业有限公司 编 制 单 位 ：德盛煤业有限公司技术科会审表职务负责人签字职务负责人签字一、建设单位编制人矿 长审核人总 工技术科科长安全副矿长生产科科长生产副矿长机电科科长机电副矿长通风科科长通 风 区 长地测科科长机运科科长安监科科长调度室主任二、施工单位项目经理安全科安全副经理质量科技术副经理技术科项目主管机电队施工队通风队三、监理单位总监理安全监理会审日期会审记录措施名称： 会审时间： 会审地点： 主持人： 参加人： 会审意见：综采工作面机电设备检修安全技术措施一、 为保证综采检修工作顺利安全进行，特编制本安全技术措施。 二、

3、 施工内容：采煤机、液压支架、刮板输送机、带式输送机、乳化泵等 三、 施工地点：50101综采工作面 四、 劳动组织： 1、 施工负责人：狄传禄 2、技术负责人：尚存正3、安全负责人：白兰拴 4、参加人数： 18人五、 施工准备 1、 检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱丝等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。 2、 检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。 3、 对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 六、 施工工序： （一） 采煤

4、机的检修工作 1、 准备工作 （1） 检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 （2） 采煤机检修前，将采煤机提至上端头以下顶板支架完好处更换。若采煤机发生故障不能运转时，必须维护好现场后再进行更换。清理采煤机外壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。 （3） 检修前除原有设施外，还要另设安全可靠的临时防滑固定装置。 （4） 严格执行敲帮问顶制度，开工前清理施工地点危矸悬岩，确认安全后方可施工。 （5） 施工前，先维护机道顶板煤帮，支架接顶严实，初撑力达到要求。按1.25m 间距支设贴帮柱，支设贴帮柱按50101 综采工作面作业规程中的有关规定执

5、行。 （6） 由专职维修工和采煤机司机进行操作拆卸，机电班长、跟班区队长现场负责具体指挥。 2、检修内容 （1） 对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。 （2） 对采煤机滚筒螺栓紧固情况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘情况、滚筒连接套间隙情况、各类接触器的使用情况、采煤机各部插头的连接情况、采煤机的电缆绝缘情况、电缆夹完好情况及供电电缆情况以及各个齿轮箱的齿轮咬合情况等部件进行一次全面检查。 （

6、3） 在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。 （4） 更换采煤机截割部、滚筒时，大件下方 10m 不得有人，并在大件以下支设两根单体支柱，在单体支柱上横放方木，以防大件下滑。更换前必须开出滚筒窝子，滚筒窝子深度 1m，长度视现场具体情况而定。滚筒窝子内必须窜进工字型钢或铰接顶梁、支设好贴帮柱维护好机道。滚筒卸下后要用方木、木楔垫实垫牢，防止下滑。 （5） 更换采煤机部件前，必须安排专人停电。将采煤机的开关停电闭锁，设专人看管。在机身下方打好戗柱，将采煤机加固好后方可工作。并严格执行“谁停电谁送电”制度。 （6） 由专职维修工和采

7、煤机司机进行操作拆卸。机电班长、跟班区长现场负责具体指挥。 （7） 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。 （8） 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。 （9） 试车前，检修人员不得将手伸入机体内部。 （二） 液压支架检修工作 1、 对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的 U 型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销的 B 型夹、开口销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管排的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与

8、溜子的连接情况等进行检查和维护。 2、 液压回路的检修 （1） 支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。 （2） 在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。 （3） 更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。 3、 更换平衡千斤顶 （1） 检修人员进入支架下方拆千斤顶时，应对顶梁用单体支柱或其他支护形式支护好，身体各部位应处于可靠的掩护范围内，严禁无支护施工。 （2） 拆除损坏平衡千斤顶时，先拆除平衡千斤顶前头销子，使平衡千斤顶前头落地，然后拆除供液管路，再拆除平衡千斤顶后头销子，将其

9、用 1t 吊链拉出。 （3） 更换平衡千斤顶时，先安装平衡千斤顶后头销子，然后固定平衡千斤顶后端，安装各个供液管路，然后调整平衡千斤顶前头销子，使其对准销孔位置，安装平衡千斤顶前头销子，并闭锁开口销。 （4） 穿千斤顶销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。 （5） 更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护，一人更换，更换时，人员应该躲开危险部位。 4、 更换支架推拉缸 （1） 更换推拉缸时，将推拉板与输送机连接处的销子拆除后，利用相邻支架推拉缸将输送机推移到位。将推拉板与推拉缸分开，然后拆除推拉缸销子，用 1t 吊链将推拉缸拉出。 （2） 将新的推拉缸更换上，用销子

10、固定，将推拉板连接好。 （3） 穿推拉缸销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。 （4） 更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护，一人更换，更换时，人员应该躲开危险部位。 （5） 更换推拉缸及推拉板时，更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉溜子的操作。并应设专人进行监护。 5、 更换支架大立柱 （1） 更换立柱前，应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查，必须做到连接件齐全，固定可靠。每架不准同时进行二根立柱的拆卸及更换。 （2） 更换坏立柱前，应首先将支架升紧接顶，必须在支架顶梁下支设一棵单体支柱，拴好防倒绳，并检查另一根立柱的完好情况，检查安全阀、液控单向阀

11、的完好情况，发现隐患立即整改，立柱初撑力不得低于 24MPa。 （3） 拆除坏立柱。 清理干净坏立柱下柱窝，拆除坏立柱下柱窝销子。拆除坏立柱上柱窝销子，销子拆开后，立柱倾斜方向前严禁站立人员。将支架片阀操作双立柱改为操作将更换的坏单立柱。闲杂人员躲开，只留操作人员站在上临支架下操作，支架操作人员应缓慢降架，支架操作人身体应尽量后撤远离被降立柱，并保持躲闪姿态，同时降下坏立柱。关闭将要更换坏立柱的支架上临支架及本架的主管路截止阀。坏立柱倒地后，拆除所有连接在坏立柱上的管路。拉出坏立柱，运走。 （4） 安装新立柱。将运来的新立柱底端放进底柱窝。安装下柱窝销子，并用 B 型卡闭锁。用吊链吊起新立柱上

12、头时，应先调整立柱上柱窝销孔位置。将新立柱上的管路恢复，接齐全。打开上临支架及本架的主管路截止阀，升起新立柱。安装新立柱上窝销子。拆除吊链。 （5） 及时运走坏立柱，人工运至指定地点，密切配合好。运送新旧立柱时，至少 4 人一组，使用吊链，严禁使用运输机运送。运送时人员躲开立柱下滑方向。 （三） 刮板输送机的检修工作 1、 准备工作 （1） 要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。清理干净刮板输送机上的浮煤和杂物。 （2） 工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板破碎要用木料维护好，支架接顶必须良好。 （3） 对刮板输送机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条及象鼻的磨损情况、

13、各锯齿连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、液力偶合器的水位、易容塞和密封情况、液力偶合器的梅花垫的使用情况、溜头组件、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。 2、 处理工作刮板输送机漂链、断链事故。 （1） 处理刮板输送机漂链、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，防止他人误送电。 （2） 认真检查吊挂处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定、无片帮危险的地方起吊刮板输送机。如顶板破碎，严禁进行降架或利用锚杆进行吊挂。 （3） 当刮板输送机起吊至所需高度时，要由专人用

14、道木或板皮垫于刮板输送机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。板皮“井”字型支垫，最多不得超过 3 层，支垫间距不得超过 3 米，支垫后，要缓慢放平。此项工作从起吊、支垫、直到放平，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜槽下面。 （4） 刮板输送机确认支垫完好后，可将掉道处链条用工具拉出来，拆卸刮板，上好螺栓，将链条上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。 （5） 开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板输送机，再将链条开到上槽，上好刮板。 （四） 带式输送机的日常检修工作 1、准备工作 （1） 要认真

15、检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。清理干净带式输送机上的浮煤和杂物。 （2） 对皮带输送机的各种保护动作情况、液力偶合器梅花垫的磨损情况、连接木的磨损情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的连接情况、皮带三联托辊、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况、皮带吊挂铁丝的吊挂情况，皮带机头各部螺栓的紧固情况，皮带的张紧情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。 2、 正常检修打皮带扣时，应将皮带上的煤拉空，将需打皮带扣的坏接头处用皮带夹板将皮带卡牢，用吊链将坏卡处皮带张紧。然后抽掉坏卡条或割开坏卡处的皮带，将皮带固定好

16、。用专用皮带钉扣机打皮带扣，打皮带扣必须由二人或二人以上配合作业。 3、 处理带式输送机断带时，在皮带断裂处，可用一段长度合适的胶带两头打皮带扣，按照正常打皮带扣时的要求接上，然后张紧皮带。 （五） 乳化泵的检修工作 1、 准备工作 （1） 切断并闭锁乳化液泵开关电源。严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。 （2） 观察乳化液泵周围环境，特别是顶板情况要安全可靠，否则，要先维护好顶板后检修。 2、 对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好情况，主要连接螺栓有无松动、各类手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、U 型卡、底座螺栓紧固情况部件进行检查和维护。 3、 检修及更换泵头、电机

17、等较大设备时。 （1） 首先将开关停电闭锁，电机等设备用吊链吊起、拆卸。然后卸掉泵头、电机等设备固定螺栓，用 5t 吊链将泵头、电机等设备拉出。拉出时，泵头、电机等设备下面用木料垫好，以防滚动伤人。 （2）安装时，用一个 5t 吊链对正泵头、电机等设备正上方进行起吊，达到一定高度时，在上（下）帮处用一个t 吊链拉，将泵头、电机等设备拉到位。紧固螺栓，最后进行试运转。 （六）安全技术措施 1、 施工人员必须学习本安全技术措施，明确责任，落实到人，并指定专人负责安全工作。更换设备时，必须应由两人及两人以上配合作业。一人负责监护，一人或一人以上负责更换，更换设备时，人员应该躲开危险部位。 2、 开关

18、停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌、闭锁。 3、 派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况，坚持好“敲帮问顶”制度，发现情况，及时处理。 4、 吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格182000mm，每根锚杆配 2 根 MSCK2550树脂药卷，锚杆外露不得大于 200mm。 5、 起吊重物所用的工具、材料等，使用前必须认真检查，不合格的不准使用，严禁超载使用。吊链护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁吊链带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的吊链。 6、 起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。起吊设备时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全

19、情况，及时提醒操作人员。 7、 如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时，所有螺丝必须上满，丝扣有损伤的不准使用。 8、 采用吊链起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动吊链。 9、 起吊时使用的吊链的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否牢固，有无扭链现象，各部位有无损伤，重量是否超规定。使用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链现象，正常时方可进行工作。起吊绳应

20、拴在物体重心处，起吊时平稳升降，不得用手触摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前先行试吊，稍一离地再仔细检查，确认无误后再行起吊。拆卸安装部件时，身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤碰事故。 10、 运输大件时，用吊链配合单体支柱进行。运输过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况，发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开

21、因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。 11、 更换大件时，必须由跟班区长或班长现场指挥，当班完不成时，必须向下一班交代清楚。 12、 检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。 13、 检修时，各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“U”卡等连接件进行检查，确认连接可靠后方可进行试压。 14、 工作面内运进及需运出的设备必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。 15、 被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。 16、 工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且

22、必须由一人专门负责停送液的协调工作。 17、 支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。 18、 检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。 19、 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。 20、 向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。 21、 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。 22、 试车前，要进行全面检查。对减速器要检查油位，加油必须清洁。确认无误后方

23、可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板输送机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。 23、 开动刮板（带式）输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。 24、 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 25、 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开介质喷出方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 26、 检修、处理带式输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 27、 更换皮带托辊，吊挂铁丝时，必须停止

24、输送机。 28、 试车前，要进行全面检查。对泵箱要检查液位是否符合要求，乳化液浓度是否合格。液压管路是否畅通，确认无误后方可送电点动试车。 29、 开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。 30、 检修泵站时必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。 31、 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 32、 各特殊工种必须持证上岗、正规操作、严禁“三违” 。33、 当检修现场 20

25、 米以内风流中瓦斯浓度超过 1时，严禁送电试车；达到 1.5时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 34、 拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。 35、 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。 38、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。 39、各种工作检修完成试运转前，必须对各种螺栓、连接件进行检查，确保连接牢固后，方可进行试运转。 40、其他未尽事项严格按煤矿安全规程及50101 采煤工作面作业规程中有关的规定执行。安全技术措施学习记录负责人： 传达人： 表1贯彻时间参加人员参加人员

26、年月日姓名签名姓名签名班次应到人数实到人数缺席人数缺席人员姓名山西宁武德盛煤业有限公司煤矿安全质量标准化采煤专业 运输机电设备管理安全技术措施 生产经营单位: 德盛煤业有限公司 编 制 单 位 ：德盛煤业有限公司技术科会审表职务负责人签字职务负责人签字一、建设单位编制人矿 长审核人总 工技术科科长安全副矿长生产科科长生产副矿长机电科科长机电副矿长通风科科长通 风 区 长地测科科长机运科科长安监科科长调度室主任二、施工单位项目经理安全科安全副经理质量科技术副经理技术科项目主管机电队施工队通风队三、监理单位总监理安全监理会审日期会审记录措施名称： 会审时间： 会审地点： 主持人： 参加人： 会审意

27、见：运输、机电设备安全措施 一、绞车使用的安全技术措施1、各类绞车固定方式必须按前述要求进行固定，使用地锚固定的绞车，地锚20mm。2、绞车护绳板后必须留有0.7m及以上的操作空间。3、钢丝绳必须用专门的卡绳装置压牢，不得系在滚筒上，绞车工作时，滚筒上至少留有三圈以上钢丝绳。4、绳头卡绳长度不小于600mm，绳卡不小于3道，间距应均匀，打绳卡时应一反一正。5、绞车司机必须持证上岗，严格按规定进行操作，严禁无证或私自开车。6、各类绞定的信号必须完好、准确、声光兼备、灵敏可靠，运输作业前必须进行专项检查，信号装置不符合要求时，严禁进行运输作业。7、各类绞车的钢丝绳必须符合规定，严禁使用不完好的钢丝

28、绳。8、所有的绞车在开动前必须详检查设备完好情况。二、伸缩皮带自移机尾的安全措施1、缩皮带千斤固定在皮带机尾前40-50m处，用两条40型锚链分别与煤帮上平行巷道的两根锚杆固定好，拴设好缩机尾用的大链。2、闭锁皮带，与皮带司机联系好，缩皮带机尾期间严禁开动皮带机。3、在锚链及大链有可能甩到的地方严禁站人。作业过程中必须设一名工长现场指挥，协调。皮带机尾缩出后，要固定好机尾。 三、使用采煤机及安全技术措施 （一）开机前的准备工作 1、首先检查采煤机附近帮顶、支架情况，严格执行“敲帮问顶”制度。检修场所的顶板、煤帮是否支护齐全、良好，是否存在不安全隐患，如果存在必须及时通知当班班长立即组织处理，否

29、则严禁作业。 2、向上一班机组司机了解采煤机的运行状态，存在的问题及注意事项。 3、全面检查采面顶底板情况、溜子平直情况，支架情况、局部采高，做到心中有数。 4、检查采煤机各手柄、按钮的位置是否正确，各种按钮、开关动作是否灵敏、可靠。 5、检查采煤机的各结合部的螺丝是否齐全、牢固，有无松动，结合缝隙是否严密。 6、检查行走箱、摇臂齿轮箱等转动部件的油量是否满足要求。 7、检查前后滚筒截齿是否齐全、锋利，前后滚筒是否有障碍物或人员影响采煤机正常运行。 8、检查电缆槽内有无影响电缆正常脱衣的物体和杂物，电缆是否完好，电缆夹是否齐全、完好。 9、采煤机滑靴、支腿是否牢固可靠。 10、检查采煤机冷却、

30、喷雾给水系统是否正常。11、检查溜子销排连接销、哑铃销是否齐全完好。12、检查溜子弯曲段长度是否符合规程要求，检查采煤机前后截盘是否已全部切入煤壁，截盘运转时，是否能碰到其他物体。13、检查采煤机闭锁装置是否灵敏可靠。14、上述检查工作完成后，接通主机电源，打开显示器，查看故障信息，查看故障原因进行处理。15、以上全部工作检查并处理完好之后，将前后滚筒调整到合适位置，开机试运转，一切正常之后，开始正常割煤。 （二）开机顺序：刮板机、转载机、破碎机给上冷却水发出预警信号开启破碎机开启转载机开启采区溜子开启喷雾泵合上离合器手柄启动各部电机调整滚筒位置选择合适的速度开始割煤。 （三）停机和交接班1、

31、交班停机时，必须将采煤机停在顶板完好，煤壁无片帮的安全地点。三班停机除满足上述条件外，还要对采煤机预留检修空间，具体条件为：宽度从煤壁到采煤机前后截盘端盖不小于0.5m的空间，长度为不小于20m。将隔离手柄打到零位，刮板机和采煤机进行闭锁，切断电源。2、采煤机司机必须严格执行现场交接班制度，交班司机要向接班司机交代好本班采煤机的运行状态，存在问题及注意事项等。3、接班司机接班后，要严格按照检查标准对采煤机进行严格检查，对存在的问题及时进行处理，待试运转一切正常确认设备完好后，开始割煤。（四）采煤机使用注意事项1、采煤机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。2、采煤机必须装有能控制溜子和采煤机的

32、闭锁装置。3、采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围有无人员作业、逗留，并及时通知周围人员躲开，确认无任何危险的情况下方准开机，采煤机割煤时，其上下5m范围内严禁有人，因特殊情况人员到机道上作业时，必须及时停机并闭锁等待。4、采煤机司机必须随时掌握好采煤机的牵引速度，尽可能使采煤机匀速运转 ，煤流均匀，当遇到采面有坚硬夹矸时，应降低采煤机的牵引速度，必要时，先放震动炮处理，后割煤，严禁强行截割。5、在割煤时，采煤机司机必须时刻注意采面顶底版和煤层厚度的变化情况，必须保证采面顶底版平整，采高严格控制在3.8-3m之间，以保证采面支架能有效维护顶板。正常情况下采煤机司机在割煤时，不准留顶煤或底煤，以

33、保证回采率。6、采煤机在割三角煤时，要将采面顶底版和顺槽顶底板顺平，不准留有台阶，三角煤必须割透，当巷道底板出现穿层，需要采煤机啃底割底板岩石时，采煤机司机必须随时根据底板岩石硬度适当调整采煤机截割速度和每次啃底深度，原则上采煤机每次卧底量不得超过5cm，采煤机截割速度不得超过3.0米/分，司机必须躲开滚筒飞煤区域，其他人员必须撤到20米以外的安全区域，严禁有人在割煤区域逗留。7、在割煤过程中，割顶刀的机组司机必须随时观察机组运行前方溜子道上是否有大块煤或其他物品、煤壁处支架护帮板是否已经收回和滚筒与支架的相对位置等情况，发现溜子道上有其他物品时，要及时停机将物品捡出，发现溜子道上有大块煤阻碍

34、机组通行时，要及时停机，降刀将大块煤破碎，发现前方煤壁有护帮板没有收回时，要及时停机将护帮板收回后再开始割煤。发现采煤机有割梁危险时，必须及时停机进行处理。8、在采面未遇特殊因故需要停机时，采煤机司机严禁用急停按钮停机；正常停机顺序为：先减速后停机。9、随采煤机一同运行的电缆、水管必须保证绑扎牢固，电缆夹齐全完好.采煤机运行过程中，所有人员要随时查看电缆槽内是否有异物，电缆是否存在刮卡现象，如果必须立即进行处理。移架工要随时将电缆槽内的浮煤清净。10、采煤机斜切进刀时，采煤机司机每次返刀必须保证在同一位置，以保证采煤机电缆管线的折叠数量不得超过3层。要随时观察电缆的受力情况，对电缆严禁强行拉移

35、，斜切进刀长度为30米，割煤时严禁有人在煤壁处作业或逗留。11、采煤机司机在上截齿、检修采煤机摇臂、滚筒、或机道内有人时，必须及时停机，打开离合器、切断电源、机组溜子进行闭锁，并有专人监护的情况下进行作业。12、严禁用采煤机托运物体，当溜子停机时，采煤机必须及时停止割煤并关闭喷雾水，打开隔离开关和离合器。13、采煤机内喷雾水压不得小于2Mpa；外喷雾水压不得小于1.5 Mpa，当喷雾水装置损坏或无水时，严禁割煤。采煤机司机必须配带防护面罩。在割煤时，采煤机司机必须避开因滚筒旋转的飞煤区域和煤壁片帮区域。14、在采煤机割煤过程中，采煤机司机要随时注意观察采煤机的运行状态，运转声音是否正常，发现问

36、题必须及时停机进行处理。15、采煤机操作系统必须灵活、各种保护必须可靠，做到不漏油、不漏液；各润滑部位和运转部位必须定期检查、定期注油，需要注专用油脂部件，必须按规定注入规定的油脂，严禁用其他油脂代替。16、当工作面顶板条件较差时，必须放慢割煤速度，严格控制好采煤机与移架的距离，必要时必须停机等待。 四、移架安全措施1、支架工必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。2、移架前要做好准备工作，可供使用检查支架的零部件有、连接件是否齐全、紧固，检查活柱、缸体有无变形、检查阀组、管接头、立柱等，各密封件要求密封良好，不漏液、不窜液。拉移千斤顶与刮板输送机连接必须牢固可靠，并且垂直于刮板输送机。严禁

37、带病强行拉移。3、移架前，必须及时向周围人员预警，在迁移支架的上下前方不准有其他人员停留、作业。移架前要观察好煤壁和顶板情况，如果发现有片帮、顶板破碎现象必须妥善处理后带压擦顶移架。4、正常情况下，移架工要滞后采煤机310架，如发现顶板破碎、过断层、片帮严重地段要超前带压擦顶移架，移架后要及时打开护帮板，到割煤前，及时收回护帮板。收回护帮板与采煤机上滚筒的距离为510部支架。5、当采高大于4.0米时，移架工在移架时，必须站在支架内面向煤壁进行移架操作，严禁在支架脚子上行走。必要时，将护帮板打开到垂直顶板90，然后进行移架。其他在采面行走人员，必须时刻注意片帮煤，在移架过程中，严禁人员强行通过移

38、架区。6、移架时，要随时调整支架，保证所移支架成一条直线，并与输送机垂直。7、升柱时，要注意侧护板的伸出情况，防止支架挤坏侧护板或出现压架、爬架现象、如侧护板与架体连接部位损坏时，要及时处理，暂时处理不了的，将其取下，以免侧护板脱落伤人。8、移架中，如发生顶板掉顶、抽条、严重片帮时，必须采取封顶加打贴幇柱等措施。作业时，刮板输送机、必须停电闭锁，并设专人监护顶板、煤壁的情况。9、移架后，必须及时将操作手柄拨到零位，非支架工严禁操作。10、工作人员在更换胶管和液压元件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口对人，停送压工作严格执行“谁停压、谁送压”的原则，在多组人员同时作业时，各组之间必须协

39、调好，只有最后一组工作完成之后，方准进行送压工作。严禁其他人员代替传信送压，支架安全阀只准专业维修人员调整，严禁其他人员随意调整，严禁任何人随意拆卸管接头等配件。11、采煤机与支架距离超过3.0米时，采煤机必须停机等待，只有采煤机后滚筒距移架距离在5-3.0米之间，方准继续割煤。当发现顶板顶板破碎时，要根据实际情况提前移架。12、拉移排头排尾支架时，只准移架人员在此作业，当班班长现场监护，其他人员必须躲到距作业地点20以外的安全地点。13、支架工必须严格执行现场交接班制度，交班人员必须向接班人员现场交代清楚本班在工作中支架存在的问题及处理情况。14、移架工移架时要做好自主保安，时刻注意机组上下

40、滑大块煤（矸）及片（爆）帮煤。15、移架工作完成后，移架工要及时将架间浮煤清理干净。 五、使用刮板输送机安全技术措施1、刮板机司机必须经过严格的专业技术培训，考试合格，持证上岗。2、移溜时，要严格控制溜子的平直度。3、移溜前要仔细检查工作地点及附近5米范围内的人员及电缆管线吊挂情况，如有问题必须妥善处理。4、严格控制输送机弯曲长度，（距采煤机后滚筒不小于1.8米），不准出现急弯，严禁停机移溜。5、每次移溜步距为0.6米，当工作面因底板不平，有台阶、大块煤、或其他障碍物移不动时，要及时通知采煤机司机返刀清理后再移。6、在移机头、机尾时，除移机头、机尾人员外，其他人员必须躲到安全地点，禁止该地点有

41、其他人员工作或逗留。7、推移刮板机后必须及时处理将操作手把打到零位。8、刮板输送机在开机前，必须先开皮带、破碎机、再开转载机最后开采面刮板输送机，开机前必须先发出预警信号，开动时，先开低速，待运转正常后，在高速运转。9、转载机、破碎机、刮板输送机在开动过程中，严禁任何人横跨转载机和刮板输送机，如因特殊情况必须通过时，必须先停止破碎机和转载机及刮板输送机后，机组停电闭锁，检查通过地段的帮顶是否完好，只有在确认无任何危险时，方可通过。10、刮板司机在开机运行时，必须时刻注意附近顶板、煤壁及设备的安全情况，发现问题及时汇报进行处理。11、在刮板输送机运行过程中，刮板司机要时刻注意刮板机的运行情况，注

42、意刮板机链条、溜槽及刮板的完好情况，发现问题及时处理。12、正常开机顺序为先开皮带、再开破碎机、开动转载机最后开刮板输送机。停机顺序为先停刮板输送机再停转载机最后停破碎机。13、刮板输送机开机时，必须及时打开电机冷却水管阀门。14、刮板司机必须严格执行现场交接班制度，交班司机必须向接班司机现场交待清本班刮板机存在的问题，处理结果及注意事项。15、刮板输送机运转过程中，刮板机司机要及时清理机头的浮煤，如发现刮板链子出槽、断链、刮板机丢失等情况时，要立即停机进行处理。司机要随时观察破碎机转载机的运转情况，发现破碎机进料口堆货太多时，要立即停机进行处理。16、掐接刮板链时，必须使用紧链器和锁链器，当没有紧链器和锁链器时，可以使用单体蹬刮板链子，单体必须在距离作业地点5米以外的地点找好支点，并用铁线或安全绳将单体捆