煤瓦斯防突措施计划.doc

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1、xxx2011年防突措施计划2010年12月23日前 言 xxx2011年防突措施计划是根据各矿井、各采区煤与瓦斯突出严重程度和通风系统、抽采系统、安全监测监控系统、提升运输系统和压风系统的情况，按照防治煤与瓦斯突出规定，依据一矿一策、一区一策、一面一策的区域防突措施和各矿井的生产计划编制的。计划结合防治煤与瓦斯突出规定和焦煤多年的实贱经验，利用实际测定或间接计算残余瓦斯含量进行区域检验，掘进工作面实施三指标法进行区域验证、工作面预测或局部措施效果检验，回采工作面采用q值结合解吸值法进行区域验证、工作面预测或局部措施效果检验；根据突出危险的严重程度采取不同安全防护措施。目 录第一章 基本情况1

2、一 、 矿区概况1二、矿区瓦斯灾害情况1三、xxx各系统情况3（一）开拓开采系统3（二）矿井提升系统3（三）矿井运输系统4（四）矿井供电系统5（五）矿井排水系统5（六）矿井通风系统6（七）矿井瓦斯抽采系统7（八）矿井防灭火系统8（九）矿井综合防尘系统9（十）矿井安全监测监控系统9第二章 防治瓦斯突出措施及计划10一、区域预测10二、区域防突措施10（一）演马庄矿11（二）中马村矿14（三）九里山矿16（四）古汉山矿18（五）宝雨山矿21（六）何庄矿23（七）冯营矿24（八）朱村矿26（九）方庄二矿27（十）小马村矿29三、区域措施效果检验30（一）区域防突措施效果检验的参数及临界值30（二）区

3、域防突措施效果检验的规定30四、区域验证33五、工作面预测36六、局部防突措施36七、工作面措施效果检验43八、安全防护45第三章、存在问题及采取的措施49第四章、组织保障措施53第一章 基本情况一 、 矿区概况xxx煤与瓦斯突出严重，十五对矿井中，十对为煤与瓦斯突出矿井，一对高瓦斯矿井。两对基建矿井也都为煤与瓦斯突出矿井。焦作矿区主采煤层二1煤，瓦斯含量1542m3/t，压力0.742.42 Mpa，透气性系数0.115.86m2/MPa2.d，钻孔瓦斯流量衰减系数0.0260.0301d-1，原煤残存瓦斯含量58m3/t，煤层始突标高瓦斯含量为13m3/t、瓦斯压力0.65MPa。二、矿区

4、瓦斯灾害情况焦作矿区瓦斯灾害十分严重，自1955年6月24日发生第一次突出以来，到目前为止已发生煤与瓦斯突出354次，详见表1。其中最大一次煤与瓦斯突出突出煤量2397t，瓦斯量23.25万m3。随着开采的延深，瓦斯含量、瓦斯压力、绝对瓦斯涌出量逐年增加，煤与瓦斯突出更加严重，严重的瓦斯突出对xxx的经济发展和安全生产造成了巨大的影响。多年来，矿井机械化水平受到瓦斯灾害的限制，地区接替紧张，产量低，成本高，效益差，经济发展缓慢。突出曾造成了多起重大伤亡事故。表1.焦作矿区各矿突出情况汇总表矿别始突深度（m）突出次数（次）最大突出煤量（t）最大突出瓦斯量 （m3）中马村矿237269009279

5、7演马庄矿165401500440000九里山矿168592397232500古汉山矿257870254800韩王矿2013563193092朱村矿1864665051674冯营矿258326027000李封矿2575027025000小马村2062529365000田门矿2162624028700焦西矿1613189383038白庄矿24626520800方庄矿4953501400合计354演马庄矿1975年8月4日二水平皮带运输大巷在穿煤门放炮时，发生一起特大煤与瓦斯突出事故，突出煤量1500t，突出瓦斯量44万m3，突出摧垮巷道469m，损坏电气设备15台，电缆1.6km，毁坏通风设施3

6、1处，并发生长距离风流逆转。在此期间，由于电气失爆引起瓦斯爆炸，造成43人死亡，55人受伤。中马村矿1978年7月10日在17采区轨道上山掘进工作面打钻时，发生煤与瓦斯突出，共突出煤量650t，瓦斯量11万m3。逆风后，引起了2次瓦斯爆炸，造成27人死亡，20人受伤。中马村矿1989年4月23日在17采区轨道上山掘进工作面作业过程中发生煤与瓦斯突出，突出煤量511吨，瓦斯量12.9万m3，突出造成12人窒息死亡。朱村矿2003年元月23日在25051掘进放炮时诱导煤与瓦斯突出，突出煤量650t，瓦斯量5.2万 m3，逆风距离达800m以上，造成19人窒息死亡，多人受伤。三、xxx各系统情况（一

7、）开拓开采系统xxx各矿井开拓方式有立井（或斜井）单水平或多水平上、下山形式。采区准备多采用岩石集中上、下山方式。采用走向长壁采煤法。采煤工艺有炮采、高档普采和综采。见表2表2 矿 井 基 本 情 况 调 查 表序号内容 矿井名称中马村矿演马庄矿九里山矿古汉山矿朱村矿冯营矿小马村矿韩王矿方庄二矿何庄矿1矿井生 产能力设计(万t/a)604590120604530304545核定(万t/a)1151201001404538616483井田 范围走向长度(km)105.94.9106.565.74.85.5平均宽度(km)1.823.61.71.221.714.984矿井开拓方式立井上下山立井上下

8、山立井上下山立井上下山立井上下山立井上下山斜井上山斜井上下山立井上下山单水平上下山6开采现状开采水平标高(m)-250-75-225-450-49-300-15-110-500-208延深水平标高(m)-388-200-450-750/-380/-110-6147主采煤层二1二1二1二1二1、一5二1二1、一5二1二1二1、一7 （二）矿井提升系统xxx大多数矿井为五六十年代设计的中小型矿井，主提升系统采用的提升方式主要有立井（斜井）箕斗单、双滚筒缠绕式提升，立井罐笼单、双滚筒缠绕式提升，立井箕斗（罐笼）摩擦式提升，斜井串车（人车）单、双滚筒缠绕式提升等提升方式。共有28台提升机，其中单绳缠绕

9、式提升机18台，多绳摩擦式提升机10台。单绳缠绕式提升机采用JK型，多绳摩擦式提升机采用JKMD、JKD型多绳落地式摩擦式提升机，使用效果良好，提升机结构合理，强度高、制动可靠性高，安全保护装置齐全。xxx提升系统拖动方式有交流拖动和直流拖动,目前我集团公司提升机交流拖动有23台，直流拖动的5台。赵固一矿、古汉山矿等新矿井采用西门子公司交交变频调速电控系统，其他矿井主要采用华飞生产的JTDK-ZN-01S/P型交流和ZTDK-ZN-01S/P型直流PLC电控系统，很多矿井还增加了高压变频调速电控装置，实现了提升机的全过程闭环控制，采用了安全回路双线制，可靠性提高，变频调速节电效果达到30%，明

10、显降低设备运行成本，消除了交流拖动系统在减速点断电减速过程的不可控性，使提升过程更加安全可靠，规程规定各种安全保护装置齐全、灵敏、可靠。 （三）矿井运输系统矿用防爆变频电控用于井下轨道绞车上，各项保护齐全，功能完善，绞车运行平稳，我公司已在井下使用9套，适用于井下斜坡道绞车运输，具有良好推广前景。我公司各生产矿井主生产线运输除赵固一矿、九里山、古汉山矿为皮带运输外，其他矿井均以大巷机车为主的运输方式。主要生产矿井运输距离达8公里以上，主要运输斜巷大部分在800米以上，由于矿井开采时间长久，资源枯竭，经济效益一直制约着机电运输设备的更新改造。辅助运输多采用无极绳、架空乘人装置、调度绞车等运输方式

11、，现全公司主要运输设备有矿用特殊防爆电机车70多辆，矿车约2000余辆，带宽8001200mm带式输送机约120多台，1.2m直径以上斜巷绞车近20台。几年来对运输设备逐步进行改造更新，增加安全保护装备，保证了运输安全。根据规程及有关要求，近年来对矿井运输系统及运输方式进行了改造，完善了矿井运输安全保护基本要求，投入资金装备了部分先进的运输监控系统及通信系统。中马矿2003年装备完成了“KJ15型矿井信集闭”系统，2004年安装了矿井漏泄通信系统，2005年演马庄矿完成了矿井信集闭系统和矿井漏泄通信系统，使用几年来效果较好，系统设备运行正常，提高了矿井运输效率，保证了运输安全。各生产矿井大巷运

12、输均更换为特殊防爆型电机车，主要运输大巷斜巷完善了行车保护装置，带式输送机均加装了各种运行保护装置，运输事故大大降低，提高了矿井运输效率。（四）矿井供电系统xxx目前矿井供电系统，共有地面110KV变电站8座，35KV变电站15座，矿井供电系统均实现了双回路供电，普遍采用了SF6断路器和真空断路器，并实现了微机综合自动化监控及保护和微机远程调度监控，使供电系统更加完善可靠。井下主要供电回路实现了双回路供电，高低压开关普遍真空化，普遍使用了防爆干式变压器，保证了井下供电安全可靠。（五）矿井排水系统xxx各生产矿井主排水系统均采用一次排水，共有主排水泵房25个，现有各类主排水泵224台，大多数采用

13、的是MD型耐磨多级离心泵，该型水泵设计合理、技术先进、噪声低、能耗小、效率高、安全性好、寿命长，适合于矿山排水，矿井综合排水能力均能满足规程要求。（六）矿井通风系统xxx公司共有21座风井，安装有BDK、G4-73、2K58、2K60、70B2等对旋、离心或轴流式系列主要通风机42台，风机直径为2.42.95m，通风机抽风量24717999m3/min，风压3503100Pa，静压效率为4594.63%。各风机都按规定进行了风机性能鉴定。主要通风机的装机容量为10282KW，总工作风量为104175m3/min，最大通风负压3100Pa，最长通风距离达万余米，矿井等积孔1.525.59m2。各

14、矿井在通风方式上多为抽出式、多风井分区式通风，采区基本为“两进一回”或“两进两回”的通风系统。采掘工作面均按要求实现了独立的进回风系统。但由于多数矿井采深已超过400 m，软岩巷道多，部分巷道失修，断面小，通风距离长，风阻较高，部分矿井不符合煤矿井工开采通风技术条件要求。各矿井掘进工作面全部采用压入式通风。集团公司利用国债和自筹资金全部淘汰了JBT系列局部通风机，采用FBD和DSF系列的对旋局部通风机。各类通风设施构建符合河南省通风质量标准化标准的规定。各矿井不存在瓦斯超限作业或回风流瓦斯浓度常期处于临界状态的情况。井上下通风设施完好。集团公司所属生产矿井及采掘工作面全部具有独立完善的通风系统

15、，采区设有专用回风巷，实行分区通风，不存在无风作业、微风作业和不合理的串联通风作业。矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量满足安全生产的要求，不存在超通风能力组织生产情况。各矿井按规定及时测风、调风，保证采掘工作面及其他供风地点风量、风速持续均衡；局部通风采用双风机、双电源，能自动切换，符合煤矿安全规程要求，xxx12对煤与瓦斯突出矿井，大部分矿井达不到矿井有效总风量富余系数1.8、分区通风系数1.5的评价标准要求，风量富余系数小，通风阻力大，矿井通风系统的可靠性不足，抗灾能力不强，是集团公司安全生产的主要隐患之一。（七）矿井瓦斯抽采系统焦作矿区主要可采煤层为二1煤，煤层平均厚度为6m，倾

16、角1015，为中灰低硫优质无烟煤，煤层瓦斯含量1542m3/t，煤层瓦斯压力为0.72.42Mpa，透气性系数为0.115.64 m2Mpa2.d，属可抽采煤层，钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0260.301d-1，煤层直接顶板多为泥岩、粉砂岩、砂质页岩，封闭程度好。地面抽采泵站采用的是2BE系列抽采泵，额定抽采量为80-300m3/min。井下抽采泵额定流量为3060 m3/min。泵站负压一般在3050Kpa之间，孔口负压一般在1335Kpa之间。主抽采系统管路直径为450mm，工作面抽采管路为200300mm，抽放计量监控系统14套。xxx初步建立了矿井立体交叉综合抽采体系，即地面钻井抽采、

17、本煤层平行钻孔抽采、斜交钻孔抽采、网格式钻孔抽采、浅孔卸压钻孔抽采、高位钻孔抽采、老塘埋管抽采、掘进头正前预抽、巷帮边掘边抽、岩巷穿层抽采、高低负压分源抽采等。集团公司目前施工抽采孔采用的钻机为ZDY-1900S, ZDY-2400S, ZDY-4000S, ZDY-6000S型等钻机。打孔深度原来一般在4060m左右，目前一般可打100m以上，最深可打202m。xxx现有抽采工作面10个，抽采掘进面28个，在抽总钻孔数17777个，在抽钻孔总长度1099447m，抽采量96.903m3/min。9对抽采矿井，有6对矿井抽采率达到30%以上。集团公司高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井和瓦斯绝对涌出量分别

18、超过5 m3/min、3 m3/min的采掘工作面全部建立了地面及井下抽采系统，并按规定进行了抽采，超前抽采时间平均为56月，吨煤钻孔长度0.18 m/t，采掘前煤层瓦斯含量、瓦斯压力基本降到始突含量以下。（八）矿井防灭火系统xxx各矿井开采煤层均为不易自燃，所以防灭火系统主要是防止外因火灾。井下消防管路系统与井下洒水降尘管路系统合并使用，且在轨道运输大巷中每隔100 m设置支管，胶带输送机巷道中每隔50 m设置支管，并以阀门控制；为防止爆破作业引起火灾，在有突出危险的采掘工作面使用乳化炸药或水胶炸药及毫秒电雷管。井下放炮使用水炮泥，剩余炮眼长度全部用黄泥填满封实。 （九）矿井综合防尘系统xx

19、x各矿井建立有专业的防尘队伍，配备了测尘员；井上下建立了防尘系统；矿井配备有直读式测尘仪，采样测定全尘和呼尘；采掘工作面采用了综合防尘措施。 （十）矿井安全监测监控系统xxx所属矿井全部建立有安全监测监控系统，监控系统型号有KJ101N、KJ209N、KJ91N，并于2008年3月完成了升级改造工作。中马村矿、冯营矿、韩王矿、小马村矿、朱村矿为KJ101N系统，演马庄矿、九里山矿、古汉山矿、方庄二矿、方庄一矿为KJ209N，白庄矿为KJ91N。2007年底实现了xxx内部联网。各类传感器均按照规定进行安装和调试。安装有甲烷、风速、温度、负压、压力、流量、一氧化碳、设备开停、风门开关、馈电状态等

20、传感器。为加强瓦斯管理，集团公司增加了传感器安设密度。（1）在有突出危险的掘进工作面回风流进入采区上（下）山第一个风流汇合点风流下侧1015m处，安装了甲烷传感器。报警浓度为1.0%，断电浓度1.5%，断电范围掘进工作面全部非本质安全型电器设备。（2）有突出危险的矿井在采区回风巷、一翼回风巷、矿井总回风巷安设了高浓度甲烷传感器，报警浓度为0.75%。（3）有突出危险的采掘工作面回风流中增设了高浓度瓦斯传感器。（4）设在回风流中的电器设备地点增设了传感器，报警、断电浓度为1%，断电范围为电器设备电源。所有矿井的回采工作面瓦斯传感器设置为5台，掘进工作面瓦斯传感器设置为4台。第二章 防治瓦斯突出措

21、施及计划xxx2011年计划防治瓦斯突出资金35130.84万元，其中瓦斯抽采巷8900m，抽采钻孔1357665m，抽采设备84套（台），抽采管路40700m，封孔材料20473套，其他包括科研项目、通风系统改造、抽采系统改造、安全监控系统改造、压风系统改造、供电系统改造、运输提升系统改造共计划14763.87万元，各矿井具体防治瓦斯突出计划如下：一、区域预测2010年，xxx和河南理工大学合作，将对方庄二矿的23采区、20采区特定区域、25采区的第一区、中马村矿的211采区、古汉山矿的15采区三条下山附近、演马庄矿的27采区特定区域划分为非突出区，2011年，xxx计划继续和河南理工大学合

22、作，对古汉山矿的15采区西翼进行区域突出危险性预测，并对埋深550m以深的突出危险性瓦斯含量临界值进行研究、考察。二、区域防突措施经过一年多来的不断探索，xxx已经形成了适合焦作矿区单一煤层开采特点的顶底板穿层预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽区段、煤巷条带煤层瓦斯、顺层网格钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、井上下联合预抽等多种措施相结合的区域防突措施。各矿具体区域措施计划如下：（一）演马庄矿演马庄矿井现开采深度为300m，主采煤层为为二1煤层，煤层属于可以抽放煤层，具体参数如下表所示。演马庄矿瓦斯基础参数表采区名称瓦斯含量（m3/t）瓦斯压力(Mpa)煤层透气性系数（M2/MPa2.d）百米钻孔瓦斯

23、流量（m3/minhm ）衰减系数（ d-1 ）21下山采区14.9323.861.120.00810.02122采区21.9625.20.950.350.4570.00110.00910.02180.038925采区20.122.780.610.740.20.310.0040.00670.01260.025827采区13.8816.450.30.4570.00650.0540.01970.038922下段采区15.3326.131.390.00570.007927下段11.3222.680.512.440.00650.0541、各采区区域防突措施如下：（1）二二采区演马庄矿二二采区由于受地面

24、建筑影响，仅剩22021一个工作面可采，目前正在回采。该工作面已采取了回采工作面网格抽采技术方案。（2）二二下段采区演马庄矿二二下段采区可分布4个区段，即22071、22091、22111及22131四个采煤工作面。22071回风巷及运输巷采用预抽煤巷条带煤层瓦斯+水力掏槽的方法进行区域防治瓦斯突出，工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施。22091运输巷通过在22071运输巷下帮施工长钻孔进行掩护。在二二流水巷及22下段采区皮带上段施工穿层钻孔预抽22111运输巷煤巷条带煤层瓦斯，并在22下段回风开口施工22111运输巷顶板抽采巷实施穿层抽采，两种方法掩护22111运输巷掘进，并

25、预抽回采区域瓦斯。在22111运输巷下帮施工长钻孔对22131工作面进行区段预抽，掩护22131运输巷掘进，并预抽回采区域瓦斯。（3）二一下山采区演马庄矿二一下山采区有2101和2103两个区段。21011回风巷已揭开煤层。在21下山采区二车场开口施工21011运输巷煤层顶板瓦斯抽采巷，在瓦斯抽采巷内施工穿层抽放钻孔预抽21011运输巷条带煤层瓦斯，在21011运输巷上帮施工长钻孔区段预抽21011回风巷煤层瓦斯。2103区段防治瓦斯突出：在21下山采区下车场开口施工21031运输巷煤层顶板瓦斯抽采巷，在瓦斯抽采巷内施工穿层抽放钻孔，使21031运输巷在穿层抽放钻孔的掩护下掘进煤层巷道。（4）

26、二五采区演马庄矿二五采区仅剩25091、25111和二五轨道煤柱三个顶层工作面。25091工作面已贯通形成备用面。该工作面采取预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施。25111运输巷和工作面通过在25091运输巷下帮施工本煤层长钻孔区段预抽。在25091工作面回采期间， 25091运输巷采用沿空留巷，延长25091运输巷下帮长钻孔的瓦斯抽采时间，同时在-200流水巷施工穿层钻孔预抽25111运输巷煤巷条带煤层瓦斯。二五轨道煤柱工作面为沿空掘进，计划采用预抽回采区域煤层瓦斯的方法，进行区域防突。（5）二七采区演马庄矿二七采区有27131工作面、27151工作面。27131回风巷采用沿空送巷的方法掘进

27、，在回风巷施工长钻孔预抽区段煤层瓦斯，掩护27131运输巷掘进。27131工作面采取回采工作面网格抽采技术方案。在工作面中间巷施工走向长钻孔配合上下巷的本煤层长钻孔实现工作面网格抽采。在27131运输巷下帮施工长钻孔掩护27151运输巷掘进，并预抽27151工作面煤层瓦斯。在27131工作面回采期间， 27131运输巷（下部）采用沿空留巷延长27131运输巷下帮长钻孔的抽采时间。（6）二七下山采区二七下山采区正在进行开拓，当开拓巷道超过计划施工抽采巷一定距离时，同时施工二七下山采区区段顶板抽采巷，在抽采巷内施工顶板穿层抽采钻孔，预抽煤巷条带煤层瓦斯。2、2011年区域防治瓦斯突出计划演马庄矿2

28、011年计划区域防治瓦斯突出资金7316.41万元，具体情况见附表1。计划顶板抽采巷1883m，煤巷240m，沿空留巷130m，抽采煤孔143000m、抽采岩孔139050m。计划抽放管路11000m；瓦斯抽放泵6台、钻机9台。其他项目总需资金2126.5万元，其中科研方面119.4万元，通风系统改造1072.35万元，运输提升系统200万元，供电系统302.7万元，压风系统388万元，监测监控系统44.05万元。2011年，计划在25、27、22、21采区计划抽采地区21个，计划抽采量1300万m3，利用量800万m3。（二）中马村矿中马村矿属于煤与瓦斯突出矿井，煤层透气性差，抽采较为困难。

29、煤层瓦斯赋存情况及基础参数（含量、压力、煤层透气性、百米钻孔瓦斯流量、钻孔抽放半径等），具体参数见下表。中马村矿瓦斯基础参数表采区名称瓦斯含量（m3/t）瓦斯压力(MPa)煤层透气性系数(m2/MPa2.d)百米钻孔瓦斯流量(m/min.hm)钻孔抽放半径m27采区20.15300.651.30.180.190.0130.0171.519采区2022.50.91.120.180.19/39采区20.3725.190.731.240.180.190.0130.0171.5211采区10.9411.420.290.730.180.19/1、各采区区域防突措施如下：（1）39采区39采区下部采取施工

30、顶板抽采岩巷进行穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为主要区域防突措施掩护煤巷掘进，采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为辅助区域防突措施。煤巷掘进后，沿煤层向上采取顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施，对上区段煤巷进行掩护。39采区上部利用已有的煤巷或沿空掘进巷道向下采取顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施掩护下区段煤巷掘进，同时预抽下区段工作面煤层瓦斯。（2）27采区目前，27采区还剩27011、27021、27091三个可布顶层工作面。27011回风巷剩余巷道190米，从27副巷向27011回风巷打穿层钻孔预抽27011回风巷未掘巷道瓦斯，同时通过27011运输巷向上打顺层钻孔预抽27011回风

31、巷未掘巷道瓦斯，联合预抽27011工作面煤层瓦斯。27021运输巷沿空掘进期间，采取顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施掩护27021回风巷的掘进，预抽27021工作面煤层瓦斯。同时利用千米钻机在27采区石门钻场施工穿层钻孔预抽27021回风巷煤层瓦斯。27091回风巷沿空掘进期间，向下采取顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施掩护27091运输巷的掘进，同时预抽27091工作面煤层瓦斯。（3）211采区211采区依据河南理工大学提供的211采区煤与瓦斯突出区域预测报告，确定该采区为无煤与瓦斯突出危险区域，不需要采取区域防突措施。（4）311采区该采区瓦斯含量为18m3/t,于2009年开始施工

32、，采取的区域防治瓦斯突出措施为底板穿层抽采巷、千米钻机穿层抽采孔、区段预抽以及顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施。2、2011年区域防治瓦斯突出计划2011年，中马村矿区域防治瓦斯突出资金计划4792.98万元，具体见附表1。计划掘3909、3910顶板抽采巷600m，抽采煤巷60m，煤层钻孔156000m，岩孔59810m。计划购置钻机6台，抽放管6000m；钻杆2000m，快速接头1500个等。 其他项目总需资金2289.41万元，其中科研方面32万元，通风系统改造1523.31万元，瓦斯抽采系统100万元，压风系统改造144.1万元，运输系统改造490万元。2011年，区域治理计划抽采地区

33、6个，抽采量1276万m3，利用量550万m3。（三）九里山矿九里山矿井田走向长4.25.3Km，倾斜宽34.2Km，井田面积17.5Km2。于1970年7月开始建井，1983年4月30日简易投产，设计生产能力90万吨/年，核定矿井生产能力100万吨/年。可采煤层为二迭系山西组二1煤，煤层赋存较稳定，结构简单，厚度0.928.13m，平均厚度5.15m，倾角918。目前剩余可采储量5900余万吨，剩余服务年限40年。在目前开采的15、14、16采区中，实测15采区瓦斯含量3133.19m/t，瓦斯压力1.31.74MPa；16采区瓦斯含量20.3429.22m/t，瓦斯压力1.742.08MP

34、a；14采区瓦斯含量15.1519.22m/t，瓦斯压力0.76MPa。矿井煤层透气性系数：0.20.457/MPa2.d；钻孔瓦斯流量0.020.04m/min.hm，衰减系数0.01260.0389d-1。煤层透气性差，抽采较为困难。2009年鉴定九里山矿矿井相对瓦斯涌出量为33.41 m/t，绝对瓦斯涌出量43.99m/min。相对CO2涌出量为9.08m/t，绝对CO2涌出量为11.95m/min。1、各采区区域防突措施如下（1）14采区14采区目前剩余顶层工作面较少，并且具备实施顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域治理措施的条件，因此该采区以区段预抽煤层瓦斯区域措施为主。（2）15采区15采

35、区地质条件复杂，整个采区煤层为构造煤，透气性差，因突出危险性较大且突水危险性较小，计划施工底板抽采巷。15采区西部已经回采了两个区段，并且工作面走向较短，并且具备实施顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域治理措施的条件。因此在在15采区实施的区域防治瓦斯突出方案总体为完善系统、穿层预抽、顺层强抽。（3）16采区16采区地质条件简单、煤质较硬、透气性好，主要采取地面井预抽煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯等区域防突措施。2、2011年区域防治瓦斯突出计划九里山矿2011年计划区域防治瓦斯突出资金8078.99万元，具体见附表1。（1）区域防治瓦斯突出工程计划根据采掘接替计划和

36、瓦斯区域治理计划，2011年九里山矿瓦斯区域治理工程计划岩石抽采巷1050m，煤巷1105m，沿空留巷992m。煤层抽采钻孔进尺417680m，岩层穿层钻孔进尺32600m。（2）设备计划2011年，ZDY-4000s、ZDY-1200S、ZY-3000抽放钻机11台，抽放泵4台，抽放管路4000m。（3）其他项目总需资金3024.89万元，其中科研方面231.6万元，通风系统改造2773.29万元，压风系统20万元。（4）区域治理瓦斯抽采计划 2011年，在15、14、24采区计划抽放地区22个，抽采量1700万m3，利用量750万m3。（四）古汉山矿古汉山井田位于焦作市东北，隶属修武县管辖

37、，距焦作市25 Km。井田范围：西部以界碑断层为界与九里山矿相邻，东部以赤庄断层为界，北与吴村、白庄为界，南至油坊蒋村断层和二1煤层底板1000m等高线，走向长约12Km，倾向宽1.62.8Km，面积25.6Km2。矿井设计能力为120万吨/年，核定生产能力为140万吨/年。古汉山矿为煤与瓦斯突出矿井。矿井煤层瓦斯呈现东部低、中西部高，浅部低、深部高的规律，一般在褶皱轴部、断层附近瓦斯含量大，在开放性断层附近瓦斯含量较低。二1煤层底部0.52.0m左右为一松软煤带，呈鳞片状、粒状、粉状，为难以抽采煤层；中上部为块煤带，属于可以抽采煤层，但在矿井西部，顶板下0.51.0m处也有厚0.3m左右松软

38、煤层。煤层瓦斯含量4.0128.2m3/t，煤层瓦斯压力 0.22.42Mpa；煤层透气性系数0.023893.0186m2/（MPa2d）；钻孔瓦斯衰减系数0.029d-1 ；百米流量为0.0030.030m3/min。1、各采区区域防突措施如下：（1）13采区工作面内施工顺层钻孔进行本煤层预抽；沿空送巷掘进13031运输巷；在13031运输巷施工顺层区段钻孔掩护13031回风巷及切眼掘进；沿空送巷掘进13071运输巷及回风巷；在13071运输巷布置顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯掩护开切眼掘进。（2）15采区根据15采区设计说明书提供的瓦斯地质资料可知，矿井从西向东煤层瓦斯含量为逐步降低趋势，位于

39、东部的15采区的瓦斯含量比11、12、13采区的瓦斯含量要低，该采区范围内瓦斯含量在1.512.21 m3/t之间，小于始突煤层瓦斯含量13.0m3/t。根据河南理工大学提供的15采区突出危险性预测报告，分析认为15采区3条上山区域附近、15071工作面部分区域煤层无煤与瓦斯突出危险性。计划根据鉴定情况采取针对性区域防突措施。（3）14采区由于该采区为老采区，计划采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施、顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施。（4）16采区16采区西翼上部采用下向长钻孔预抽区段煤层瓦斯，在东翼中部施工一条底板抽采巷，采用穿层条带预抽措施，掩护煤层巷道掘进，然后利用煤巷施工顺

40、层钻孔预抽区段煤层瓦斯；同时要充分利用地面瓦斯抽采井，研究大面积区域瓦斯预抽方法。2、2011年区域防治瓦斯突出计划古汉山矿2011年计划区域防治瓦斯突出资金4137.4万元，具体见附表1。（1）区域防治瓦斯突出工程计划古汉山矿瓦斯区域治理工程内容主要为岩巷、穿层抽放钻场、煤巷抽采巷、煤巷钻场及沿空留巷等。根据采掘接替计划和瓦斯区域治理计划，2011年古汉山矿瓦斯区域治理工程计划岩石巷315m，煤巷120m，沿空留巷371m。煤层抽采钻孔进尺132600m，岩层穿层钻孔进尺18000m。（2）设备计划2011年，ZDY-4000s抽放钻机2台，抽放泵4台，抽放管6500m。（3）其他项目总需资

41、金2271.82万元，其中科研方面89万元，通风系统改造1860.82万元，运输系统316万元，监测监控系统6万元。（4）区域治理瓦斯抽采计划 2011年，计划抽采地区15个，抽采量1124万m3，利用量500万m3。（五）宝雨山矿宝雨山井田走向长511km，倾斜宽1.13.0km，井田面积约20.8km2，主采二1煤层，目前矿井地质储量13613万吨，可采储量4100万吨，煤层平均厚度3.91m，煤（岩层）为东北西南走向，倾向北西，坡度1418，局部20左右。 2009年12月经河南省工业和信息化厅批复，矿井瓦斯绝对涌出量4.47 m3/min，矿井瓦斯相对涌出量3.62 m3/min；矿井

42、二氧化碳绝对涌出量2.31 m3/min，矿井二氧化碳相对涌出量1.87 m3/min，属高瓦斯矿井。目前井下揭露两个采区，11采区2001年经抚顺煤研所测定：煤层瓦斯压力0.22 MPa，煤层瓦斯含量3.502 m3 /t，煤层透气性系数为0.013m2/Mpa2.d,百米钻孔瓦斯极限抽放量61.50m3,属较难抽放煤层，无煤与瓦斯突出危险性，采用通风方法可以解决工作面瓦斯问题，暂没有考虑瓦斯抽放。12采区由于有大面积薄煤带相隔，目前划分为两个块段进行开采，其中东段（外段）2007年经河南理工大学提供的瓦斯突出危险性预测与抽放可行性研究报告，煤层最大原始瓦斯含量7.07 m3 /t，最大瓦斯

43、压力0.6MPa，煤层破坏类型为类，坚固性系数0.13，煤层透气性系数为0.021m2/MPa2.d，无突出危险性，采用通风方法可以解决工作面瓦斯问题，不需要进行瓦斯抽放。12采区里段已委托河南理工大学进行瓦斯突出危险性鉴定，鉴定工作已近尾声，根据鉴定过程中，测得最高原始瓦斯含量5.22 m3 /t，最大瓦斯压力0.68MPa。1、各采区区域防突措施如下：（1）11采区根据历年来开采情况及历年瓦斯鉴定结果：11采区采用通风方法完全可以解决采掘工作面的瓦斯问题，不再采取区域防突措施。（2）12采区在12采区里段上山部分可布置6个二1煤回采工作面，靠近井田边界的采区上部12109、12110两个采

44、煤工作面，预测瓦斯含量为5.22m3 /t,采用本煤层抽放治理瓦斯。下部四个采面设计时综合考虑开采一7煤做为保护层进行防治瓦斯突出，一7煤工作面回采结束后，布置二1煤工作面，在本煤层进行瓦斯抽放。（3）13采区防治瓦斯突出方案13采区为瓦斯放散区，含量在05.49 m3 /t之间变化，平均垂深每增加100m，瓦斯递增1.35 m3 /t，13采区的煤层底板标高在220左右，根据宝雨山矿精查地质报告2204钻孔资料推算，13采区上山瓦斯最大含量不超过8 m3 /t，不需要开采一7煤保护层，计划采用本煤层瓦斯抽放方法解决瓦斯问题。2、2011年区域防治瓦斯突出计划宝雨山矿2011年计划区域防治瓦斯

45、突出资金1217.79万元，具体见附表1。（1）区域防治瓦斯突出工程计划根据采掘接替计划和瓦斯区域治理计划，2011年宝雨山矿瓦斯区域治理工程一7煤半煤岩巷1690m，煤层抽采钻孔进尺16000m。（2）设备计划 2011年，抽放钻机12台。（3）其他项目2011年计划总需资金775.35万元，通风系统改造735.75万元，压风系统改造39.6万元。（4）区域治理瓦斯抽采计划 2011年计划抽采瓦斯50万m3。 （六）何庄矿河南宝雨山煤业有限公司何庄矿煤层瓦斯含量3.5227.22m3/t,煤层瓦斯压力0.41.7MPa，煤层透气性系数为0.0013m2/MPa2.d，属于可以抽放煤层。2009年瓦斯等级鉴定为突出矿井，相对瓦斯涌出量为12.52m3/t,绝对瓦斯涌出量为8.61m3/min。1、区域防突措施全部采用开采一7煤保护层解放二1煤层。2、区域防治瓦斯突出计划何庄矿2011年计划资金592万元，具体见附表1。（1）区域防治瓦斯突出工程计划由于何庄矿淹井，2011年在排水能力改造前不能进行采掘活动，因此2011年无法排定区域治理工程。（2）设备计划2011年，抽放泵2台。（七）冯营矿冯营矿矿井核定生产能力为39万吨，核