煤矿1401采煤工作面综合防突措施.doc

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1、金 坡 煤 矿1401采煤工作面专项防突设计编制单位： 防突队编 制： 陈玉根 编制日期： 2013年6月28日审 批 栏人 员意 见日 期防突队长机电矿长安全矿长总工程师矿 长1401采煤工作面专项防突设计编制依据1、煤矿安全规程2011年版2、防治煤与瓦斯突出规定简称防突规定3、1401采煤工作面作业规程第一章概述工作面走向长380m，倾斜宽130m，煤层倾角为14o，煤层平均厚度为1.2m，面积为494002，储量8.3万吨。第一节 工作面位置及井上下关系1401采煤工作面为本矿井一水平一采区东翼M4煤层设计首采工作面，煤层顶板标高为13491386m，北为M4煤层采空区，南为本矿井深部

2、未采动区，东为矿井边界保护煤柱，西为1401运输石门。地面标高为15901676m，工作面上复岩柱204327m，为山体，开采放顶后，对地面可能会造成轻度影响。第二节煤层情况本工作面设计开采煤层为二叠系龙潭组第M4号煤层，通过回风顺槽，运输顺槽，上山及工作面切眼揭露，工作面内煤层厚度为1.11.3米。厚度稳定。煤层结构较简单，煤种为无烟煤，普氏硬度系数（f）为45级，与顶底板的接触关系均为整合接触关系。第三节煤层顶底板一、煤层顶板为泥质细砂岩及泥岩，为层状、块状结构，厚度为23m，较稳定，普氏硬度系数（f）35级。二、煤层底板为泥岩，层状及块状结构，厚度为1.0m，较稳定，普氏硬底系数为3级，

3、遇水膨涨明显。 第四节地质构造一、 断层情况以及对回采的影响。 根据工作面顺槽和切眼揭露情况，工作面内无断层。二、局部地段煤层顶底板稍有起伏，并造成煤层变厚至1.4米或变薄至1.1米，对回采影响不大。三、裂隙发育情况及对回采的影响。通过上、下顺槽及工作面切眼揭露，煤层顶板裂隙，大多为走向、近走向方向，为方解石充填，基本不含水、对开采不大。第五节水文地质一、含水（顶部和底部）分析4号煤顶部30m内无含水层、导水层，在1020m之间有炭质泥岩层并能起到一定的隔水作用，上部无老窑、无积水，底部10m内无含水层、导水层。二、工作面内上方岩层及地面无岩溶洞及暗河。三、工作面涌水量预计及水源分析。工作面开

4、采放顶后对上部岩层会造成冒落破碎、裂隙弯曲，可能会有一小部分大气降水，通过裂隙渗透到工作面老塘的后方，预计水量为35m3/h，对开采不会造成影响。四、对水害的处理及预防1、回风巷以上水平设有隔离防水安全煤柱，轨道运输巷以上水平的水可通过该巷道自行流出井外。本工作面面开采不受水害威胁。2、在工作面生产过程中，应注意观察顶板及老塘水量变化情况，发现有水量变大及其它异常应加强顶板管理。发现有突水预兆时，要迅速把人员全部撤出工作面。3、正常的涌水可通过1401工作面运输顺槽，自行流入到井底水仓内排出。第六节 采煤方法及回采工艺 1401采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法,由东向西回采。全部垮落法管理顶

5、板。工作面采用单体液压支柱配合匀铰接顶梁支护顶板，支护排距为1.2m，柱距为0.7m，采用“三四”排控顶。工作面采用割煤机割煤。第二章 工作面通风系统及监测监控 第一节工作面的瓦斯情况 各煤层瓦斯抽采率应达到的指标范围煤层M4M9M15一采区 （+1340m以上）矿井瓦斯涌出量(m3/min)22.63 19.32 21.60 采面瓦斯涌出量(m3/min)9.75 7.86 8.80 矿井瓦斯抽采率应达到的指标(%)352535采面瓦斯抽采率应达到的指标(%)202020二采区 （+1000m以上）矿井瓦斯涌出量(m3/min)30.39 25.39 26.99 采面瓦斯涌出量(m3/min

6、)13.17 10.40 11.06 矿井瓦斯抽采率应达到的指标(%)353535采面瓦斯抽采率应达到的指标(%)303030 各煤层瓦斯含量降至8m3/t以下所需抽放率范围煤层瓦斯含量(m3/t)瓦斯含量降到8m3/t所需瓦斯抽放率一采区 （+1340m以上）M412.64 36.73%M911.84 32.45%M1513.03 38.58%二采区 （+1000m以上）M415.87 49.58%M914.68 45.49%M1515.54 48.52%各煤层设计瓦斯抽放率煤层M4M9M15矿井瓦斯抽采率(%)505050采面瓦斯抽采率(%)505050掘进头抽采率(%)505050采空区

7、抽采率(%)505050 第二节 工作面的通风情况一、1401采面采用U型通风，配风量为480m3/min。 通风路线：新鲜风流从主斜井（副平硐）一采区运输大巷（轨道上山）1401运输石门1041采面运输顺槽1401工作面1401工作面回风顺槽区段回风石门一采区回风上山回风平硐引风道地面。二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算所需风量Q1=100qRm3/min =1006.321.5=948m3/min2、按工作面最多人数计算所需风量Q2=4RN =41.525=160m3/min以上式中Q工作面所需风量（m3/min）R工作面瓦斯涌出的不均匀系数，取1.5q工作面绝对瓦斯涌出量（m3/min）N

8、工作面最多人数，取25人。依据以上二个方面，工作面需要配风量计算，根据目前本矿井实际生产情况，工作面按948m3/min配风。三、风量验算按煤矿安全规程规定进行风量验算工作面最小允许风量Q允=0.25S60 =0.25（1.64.01.5）60 =144m3/min工作面最小允许风量Q配948m3/min大于Q允144m3/min，符合煤矿安全规程的有关规定。第三节 安全监测监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、当班的班长下井必须携带便携式甲烷报警仪，并悬挂在工作面回风上隅角位置，对工作面瓦斯进行不间断检测。2、机电流动电工、维修工及当班电工下井进入工作面必须携带便携式甲烷报警仪，在检查

9、、维修及调式机电设备时，必须对作业地点20m范围内进行瓦斯检查，当瓦斯浓度超过1%时，不得进行通电、检查及维修作业。3、生产、安全技术管理人员下井到工作面检查，指导工作时必须携带便携式甲烷报警仪，并实时监测生产现场及所到地点的瓦斯含量，发现有瓦斯超限时，必须组织人员及时处理。二、光学式瓦斯检查仪的配备及使用1、本矿使用的光学瓦检仪型号为GWJTA，每班必须有一名专职瓦检员，携带光学瓦检仪对工作面不少于3次的检查，并填写瓦斯检查记录牌板及工作面瓦斯日报。当工作面及两巷瓦斯含量达到0.8%时，必须通知当班施工人员采取措施。2、在工作面回风巷20m处设置瓦斯检查测量记录挂式牌板，瓦检员必须把所测量数

10、据如实填写。三、瓦斯安全监控系统1、矿井的瓦斯监控系统为煤炭科学研究院重庆分院研制的KJ90系统，在工作面、回风巷，分别安装瓦斯报警传感器，对工作面进行不间断监测。工作面进风流瓦斯报警值设定为0.8%，断电值设定为1.5%，复电值为0.8%，工作面回风风流瓦斯报警、断电设定为0.8%。2、传感器的悬挂要求：传感器必须垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。3、监控系统设专人维护，出现问题要及时处理。确保系统正常运行，闭锁装置可靠。4、地面总控室设专人值班，时时掌握系统的运行情况，发现工作面监控点瓦斯超限及时向矿长汇报。5、采面上隅角必须悬挂便携式报警仪。第四节通讯系统矿调

11、度安装一台威通讯系统一套，本规程施工的1401工作面，运输巷机尾20m处安装一部防爆电话，泵站处安装一部防爆电话，运输巷皮带机机头、机尾转载点处均装设电话，各电话之间均可相互联络，各机均可与调度室联通，随着工作面的推进，运输巷机尾处的电话要随时外移。第五节 瓦斯抽放系统回采工作面采用的瓦斯抽放方法1、 高负压顺层钻孔预抽煤层及围岩的瓦斯在C4煤层的1401工作面运输顺槽和回风顺槽作为瓦斯抽放巷道，向C4煤层打顺层钻孔抽放C4煤层的瓦斯。由1401运输顺槽平行布置上向顺层抽放钻孔，由1401回风顺槽向平行布置下向顺层抽放钻孔，上、下向钻孔压荐5m，抽放管径160mm。 2、钻孔布置、钻孔参数确定

12、 （1）钻孔直径：设计考虑65mm （2）钻孔长度：70m。（3）钻孔间距离孔口孔底均为35m。（4）抽放负压、瓦斯浓度与封孔长度：抽放负压不下于13KPa，单孔瓦斯抽放浓度不小于30%；封孔长度不小于8m。 3、封孔方式、材料及工艺 钻孔封孔材料采用两种马丽散配合搅拌而成。 封孔方法：封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻霄清洗干净，然后放入套管（孔内抽放管）。套管直径30mm，封孔长度不小于8m。套管顶端应钻510个直径为10mm的筛孔，以免煤、岩屑及杂物堵塞。挡盘直径要略小于钻孔直径。 4、低负压采空区插管抽放方法 采空区瓦斯不仅在开采过程中向工作面涌出，而且在工作采完密闭后也有瓦斯涌出。

13、为有效地降低矿井瓦斯涌出量，在工作面回采过程中采空区插管抽放，抽放管径200mm。5、1401采面的高、低抽放管道与矿井高低负压抽放主管联结，进行抽放。第六节 压风自救系统和紧急避险系统1、压风自救系统：在风井地面压风站装设两台24.5/min空气压缩机，用100 mm的钢管从风井口总回风巷总回风下山1401运输石门1401运输巷1401采面。并随着工作面的开采推进，随时拆撤。要求出风口距工作面下端头不得大于20米。在运输巷50米设置一处57个取风开罩口。紧急情况时，人员可以随时取新风。2、矿井在1340运输大巷上帮按要求设置了永久避难硐室，安装了各类生存系统、监测监控系统、人员定位系统、通讯

14、系统等系统，以防井下发生灾变人员暂无法撤至地面时紧急避灾之用。第三章 综合防突措施第一节 矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定情况煤炭科学研究总院对我矿M4煤层瓦斯正在进行鉴定中。第二节 区域综合防突措施 一、区域突出危险性预测根据防治煤与瓦斯突出规定相关规定和矿井的技术力量，1401采煤工作面直接执行区域防突措施。二、区域防突措施1401采煤工作面保护层四煤层未开采，工作面采取本煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施，预抽平均时间均在6个月以上,本煤层顺层预抽钻孔参数如下：在工作面上、下顺槽掘进期间，在运输巷和回风巷分别每间隔5m，向工作面回采区域施工一个平行钻孔，从运输巷施工的上向本煤层预抽

15、钻孔孔深70m，从回风巷施工的下向本煤层预抽钻孔孔深70m；钻孔孔径65mm，沿顶板倾角施工，上向钻孔与下向钻孔保持压茬5m以上；本煤层预抽钻孔施工完一个连抽一个，采用聚胺脂或聚胺脂加水泥砂浆封孔，封孔段长度8m，确保不漏气并与矿井高负压抽放系统相连预抽回采区域煤层瓦斯。三、区域防治措施效果检验根据防治煤与瓦斯突出规定52、53条之规定，1401回采工作面采取实测残存瓦斯压力或残存瓦斯含量的区域防突措施效果检验方法进行区域防突措施效果检验。1、本煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的效果检验方法及认定标准（1）采用实测残存瓦斯压力的方法时，即沿1401回采工作面回采方向每间隔3050m布置二个检验

16、孔（地质构造带间距缩短至20m），检验孔均匀布置并能全面检验1401采煤工作面回采区域预抽煤层瓦斯的效果，检验孔采用聚胺脂+水泥砂浆封孔，封孔段长度15m，并在测试管外露末端安装示值1Mpa压力表；若采用实测残存瓦斯含量的方法检验区域防突措施的效果时，钻孔的布置与实则残存瓦斯压力的相同，检验的方法：在井下采用专用仪器直接测定每个检验钻孔45-48m段的钻屑的解吸瓦斯量，通过计算求得煤层的残存瓦斯含量。（2）本煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的效果的认定标准：每个检验测试孔实测残存瓦斯压力均小于区域防突措施预测临界值0.74Mpa或8m3/t，认定本煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施

17、有效，则1401采面为无突出危险区。否则，认定1401采煤工作面本煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施效果无效，在此检验测试孔周围半径100m内的预抽区域仍划为突出危险区。2、只有经区域防突措施效果检验认定预抽的回采区域为无突出危险，在回采前再进行区域验证防突措施仍有效后，方可采取安全防护措施进行回采作业。否则，被认定为突出危险区的预抽区域必须补充预抽钻孔及延长预抽时间，再重新进行区域防突措施效果检验直至有效，经区域验证认定区域防突措施仍有效后，方可采取安全防护措施进行回采作业。3、1401采煤工作面区域防突措施检验工作相关要求（1）进行区域防突措施检验前，必须分析、检查预抽区域内钻

18、孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求不得进行检验工作。（2）区域防突措施效果检验无效的区域（即突出危险区），不得进行回采作业，应补充预抽钻孔及延长预抽时间，加强瓦斯抽放工作，重新进行区域防突措施效果检验有效后，再进行区域验证工作。（3）检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，不管其它瓦斯参数是否小于临界值，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域均划为突出危险区。四、区域验证1401采煤工作面的回采区域预抽煤层瓦斯效果经检验有效后，方可进入区域验证程序。根据我矿实际情况，1401采煤工作面区域验证的方法及操作要求如下：1、1401采煤工作面区域验证

19、规定（1）根据防治煤与瓦斯突出规定57、58条之规定，1401采煤工作面回采时，必须连续进行2次区域验证，经区域验证区域防突措施仍有效，方可采取安全防护措施进行回采作业。（2）当工作面煤层赋存正常情况下每推进1050m至少再进行2次区域验证,若遇到地质构造破带必须连续进行区域验证且每次验证必须预留不小于3m的突出预测超前距。（3）1401采煤工作面进行区域验证过程中，若其中一次区域验证有突出危险或钻孔等作业期间发现突出预兆，则被验证区域以后的回采作业必须采取局部综合防突措施。2、1401采煤工作面区域验证方法及操作要求：（1）区域验证方法采用钻屑指标法，即用弹簧称测定钻屑量指标，使用WTC瓦斯

20、参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标K1值。（2）区域验证操作要求：每个钻孔每施工2m验证一次瓦斯解吸指标，每1m验证一次钻屑指标，根据每个钻孔沿孔长每1m的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标K1值验证预抽区域防突效果。（3）验证钻孔布置及钻孔参数：沿工作面每间隔1015m布置一个区域验证钻孔（断层构造两侧510m内间隔34m布置一个），孔深10m，孔径42mm，每个区域验证钻孔位置应布置在距煤层顶板1.0m左右处，如遇软煤层，钻孔布置在软煤层中。（4）验证指标及指标临界值的确定：根据我矿实际情况，K1值为主要验证指标，钻屑量为辅助指标，利用这两项指标来验证预抽区域防突效果。因我矿煤与瓦斯突出危险性预测指

21、标的临界值无实测数据，故依据防治煤与瓦斯突出规定第75条，K1值的临界值定为0.5mL/g.min1/2；Smax值的临界值定为6kg/m。（5）首次进行区域验证时，在工作面回采前至少保留3m突出预测超前距。所测指标的结果均小于临界值时，认定验证区域仍为无突出危险区，采取安全防护措施进行回采作业。否则，必须采取局部综合防突措施。第三节 局部综合防突措施一、 突出危险性预测根据国家煤矿安全监察局编防突规定读本第五条解释：“四位一体”的综合防突措施所包括的四项内容并非一定都要实施，其中唯一一项必须实施的内容就是“四位一体”中的最后一项。由于突出过程具有复杂性和现有科学技术的局限性，突出危险性预测有

22、一定的局限性和误差。为确保工作面安全，1401回采工作面不进行突出危险性预测，直接进行其他的综合防突措施：工作面防突措施、工作面措施效果检验和工作面安全防护。二、工作面防突措施由于回采工作面的防突范围大，实施防突措施的空间小，施工困难等特点，以及要求尽可能少地影响回采速度，故本1401回采工作面采用的防突措施为：在回采工作面的上、下顺槽中，沿煤层倾向施工预抽瓦斯钻孔的防突措施。其特点是在平巷中沿煤层倾斜方向布置钻孔，可以预先在工作面前方使煤层卸压和排放瓦斯，对回采工作的影响小，防突范围大，措施效果较好。见1401采面预抽钻孔及检验钻孔布置图（1）1401回风顺槽顺层钻孔预抽瓦斯防突措施：下向孔

23、施工方法：由开切眼向东方向（轨道下山方向），在回风顺槽内向下沿煤层倾向，每5m施工一个顺层钻孔。钻孔参数：钻孔长度50m，开孔间距6m，终孔间距6m；钻孔倾角与煤层倾角一致；所有钻孔开孔位置距顶板0.8m，并布置在软分层中。（2）1401运输顺槽顺层钻孔预抽瓦斯防突措施：上向孔施工方法：由开切眼向东方向，在运输顺槽内向上沿煤层倾向，每6m施工一个顺层钻孔。钻孔参数：钻孔长度55m，开孔间距6m，终孔间距6m；钻孔倾角与煤层倾角一致；所有钻孔开孔位置距顶板0.8m，并布置在软分层中。（3）下向孔与上向孔必须保持5m压茬。（4）每施工完一个预抽孔，必须及时封孔，封孔后与高负压抽放系统连接抽放。封孔

24、长度不小于8m（封孔管外露长度不得小于200mm，但不得大于300mm；封孔过程中严禁人员正对钻孔，防止发生溃浆伤人。），孔内采用聚氨酯封孔，孔口段（孔口至孔内1.0m段）采用水泥砂浆封孔，必须待砂浆凝固后，方能用1寸胶管将PVC管和瓦斯抽放“多通”连接，连管时胶管不与电缆同侧，但必须在同一侧时，至少要有300mm的间距，并且胶管吊挂整齐，接口处要求严密，不漏气。（5）上隅角和采空区采用插管，进行低负压瓦斯抽放。三、工作面防突措施效果检验1、1401采煤工作面防突措施检验工作相关要求及规定（1）进行防突措施检验前，必须检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等。分析、

25、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求不得进行检验工作。（2）防突措施效果检验无效的区域（即突出危险区），不得进行回采作业，应补充预抽钻孔及延长预抽时间，加强瓦斯抽放工作，重新进行防突措施效果检验有效后，采取安全防护措施后，方可进行回采作业。（3）检验期间在煤层中进行钻孔等作业时，发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，不管瓦斯参数是否小于临界值，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域均划为突出危险区。（4）当工作面煤层赋存正常情况下，每推进1050m，再进行2次效果检验,若遇到地质构造破碎带，必须连续进行效果检验，且每次检验必须预留不小于3m的突出预测超前距。2

26、、根据我矿实际情况，1401采煤工作面防突措施效果检验的方法及操作要求如下（1）检验方法：钻屑瓦斯解吸指标法，即用弹簧称测定钻屑量S指标，使用WTC瓦斯参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标K1值，K1值为主要预测指标，钻屑量S为辅助指标，利用这两项指标验证1401采煤工作面突出危险性。（2）临界值确定：因黔鑫矿煤与瓦斯突出危险性预测指标的临界值无实测数据，故依据防突规定， K1值的临界值定为0.5mL/g.min1/2；S值的临界值暂定为6kg/m（孔径42mm）。（3）验证钻孔布置及钻孔参数：沿采煤工作面垂直煤壁，每隔1015m布置1个验证钻孔，孔径42mm，距顶板600mm，钻孔孔深10m，预测循环

27、留不少于2m的超前距；钻杆采用麻花型钻杆。见1401采面预抽钻孔及检验钻孔布置图。（4）验证方法检验孔每施工1m，接下钻屑量，称重并记录。钻进施工至2m、4m、6m、8m、10m时，分别接取钻屑筛分煤样，用WTC瓦斯突出参数测定仪，测定钻屑解吸指标K1值。（5）判断是否有突出危险的方法、允许回采距离及有关要求1）、首次进回采作业时，必须连续两次验证工作面是否有突出危险性。2）、若检验指标小于临界值，且无突出预兆（包括喷孔、卡钻等），则认定防突措施有效，无突出危险性，采取安全防护措施后，允许回采5m，保留3m的措施孔超前距和2m的效检孔超前距。若验证指标数值大于临界值，或有突出预兆（包括喷孔、卡

28、钻等）时，则认定防突措施无效，必须采取补充防突措施：由采煤队在全工作面范围内，沿煤层走向方向施工排放钻孔，煤层厚度小于1.2m时施工一排；煤层厚度在1.2m1.8m时施工二排；煤层厚度在1.8m以上施工三排，排距0.5m。排放孔钻孔间距2m（煤层松软段钻孔间距为3m），孔径75mm，孔深10m以上，每循环保留m以上的超前距（地质破坏区域保留5m以上超前距）。补打排放钻孔，其排放时间超过4小时自然排放、卸压后，方可进行效果检验。当第一次执行防突措施作循环，回采到位后，在工作面原超限位置再进行第二次防突补充措施，只有连续两次效果检验均为无突出危险时，该工作面方可恢复正常循环效果检验。四、安全防护措

29、施1401采面工作面采取的安全防护措施主要有：（1）所有作业人员必须携带隔离式自救器(包括压缩氧式自救器)；（2）安装压风自救装置：见第四章第四节压风自救系统管理；（3）实施远距离爆破：发爆地点必须设在进风侧的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，距工作面的距离不得小于100m；远距离爆破时，回风系统的采掘工作面及其他有人作业的地点，都必须停电撤人，挂警示牌，防止人员进入回风系统中；爆破后至少30min后，方可进入工作面。（4）采区避难所：矿井在1340运输大巷上帮按要求设置了永久避难硐室，安装了各类生存系统、监测监控系统、人员定位系统、通讯系统等系统，以防井下发生灾变人员暂无法撤至地面时紧急避灾

30、之用。避难所符合防突规定的要求。要求所有施工人员必须知悉避难所地点和避难所中的设施、仪器的使用方法。（5）隔爆水袋：按要求设置。第四章 安全及其防护设施管理措施第一节 通风安全管理1、必须每天检查1401采面上、下顺槽的支护状况，及时更换断梁拆柱和上、下顺槽两排超前支护必须达到20米，确保上、下出口畅通，清理巷道杂物，确保风路畅通无阻。2、定期监测采面上、下顺槽的风量和瓦斯浓度，达到1401采面作业规程规定的配风量和风速。3、1401采煤工作面每班必须设专职的瓦斯检查工，并随时检查瓦斯浓度：工作面、上隅角、1401运输顺槽和1401回风顺槽以及高空冒落区。发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作

31、业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并报告矿调度室。4、采面上隅角必须吊挂便携式甲烷报警仪；风动风机必须24小时不停地运转，以吹散和稀释瓦斯。第二节 安全监测监控系统管理1、根据煤矿安全规程规定，1401采面监测传感器如下布置：甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围1401采煤工作面风流T11.0%CH41.0CH41.0%CH4工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备1401采煤工作面回风巷T21.0%CH41.0CH41.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备1401采煤工作面进风巷T30.5%CH40.5CH40.5%CH4进风巷内全部非本质安全型电气

32、设备2、瓦斯监控分站及断电仪安装在机电硐室内。3、如瓦斯传感器出现故障，通风队应负责在8小时内处理好。瓦斯传感器处于故障期间，工作面不得作业。4、通风队负责每10天用标准气样校验瓦斯传感器一次，瓦检员每班用光学甲烷检测仪校对瓦斯传感器误差值，确保其误差值不超过允许误差值。否则，必须重新校验。5、工作面必须完善“风电”、“瓦斯电”闭锁设施，“风电”闭锁设施由机电队负责完善，“瓦斯电”闭锁设施由通风队完善。6、值班矿长、班组长、防突队长、钻机施工负责人及电工等人员必须携带便携式甲烷报警仪，并在施工地点上方及采面上隅角悬挂便携式甲烷报警仪，报警时立即停止工作，进行处理。第三节 机电防爆管理机电队必须

33、安排专职防爆电工，每天对机电设备进行全面检查，杜绝失爆。机电矿长和值班矿长必须认真督察，杜绝设备失爆。第四节 压风自救系统管理1、压风自救装置安装在工作面巷道内的压缩空气管道上。2、在距工作面上、下安全出口2540m的巷道内各设置一组压风自救装置，该组压风自救装置的吸风嘴按工作面最多作业人数配备，必须满足最多出勤人数需要，且有20%的富余量，并随回采进度后移压风自救装置；该组压风自救装置安装位置至回风下山下顺槽巷道，均按100米安装一组压风自救装置，同时还应在放炮地点、警戒地点以及撤离人员到达地点安装压风自救装置。3、除距回采工作面开切眼2540m处的压风自救装置外，其它地点安装的压风自救装置

34、的吸气嘴不得少于5个，且每个吸气嘴的供气量不得小于0.1m3/min。4、压风自救要安装在地点宽敞，支护良好且没有杂物的人行道侧。5、自救袋装置的高度适当，开关位置便于操作，其高度距巷道底板1.2m，便于人员自救时使用。6、在巷道的外口，压风自救管路上须安设气水分离器，每次安装压风自救袋之前，应先放气，将管路中杂物及锈蚀粉吹出，避免造成压风自救阀门及减压堵塞。第五节 执行综合防突措施的安全管理1、防突措施钻孔及检验孔由防突队具体负责施工，瓦检员或安检员现场监督施工质量和验收。2、防突队长每班必须将钻孔施工的孔数、孔深填写在钻孔报告单和防突牌板上。升井后负责把钻孔验收单交给矿长审核。3、措施钻孔

35、采用石家庄产150型或洛阳产140型或重庆产130型煤矿用防突钻机施工。4、安装钻机前，必须检查钻机附近的支护及通风安全等情况，搞好敲帮问顶工作，发现问题及时处理。5、施钻时工作面的支护必须完好，不允许空顶，并使用前探梁。若煤厚煤软容易造成前方空项的，迎头必须采取阻突措施，可在迎头打上点柱，用竹笆背死，防止煤壁垮塌诱导突出或安装特制的阻突器防止突出。为防止施钻时发生动力现象，造成压出事故或片帮伤人，轨道下山掘进迎头、煤壁必须作临时支护。6、按正确的方法打牢钻机的固定摩擦式金属支柱（钻进工作面排放孔和预抽孔时），防支柱伤人；用撑木固定钻机时，钻机要支撑好，严禁将撑木打在浮矸（煤）上，且撑木要吃劲

36、有力，周围要有足够的安全间隙。在运输巷安设钻机时，以不影响运输为主；钻机安设地点底板应平整。7、严禁带电移钻机；钻机搭火前，电工必须看好现场条件，明确取电源的位置、电缆长度和规格型号；搭火前电工写好停送电申请票，写时停电范围、影响单位和停电时间；搭火时必须严格按照井下电工操作规程进行操作；对电器设备进行完好检查，杜绝失爆；严格执行停电挂牌制度，执行“谁停电，谁送电”的原则；电器设备要挂牌管理，责任明确到人。8、钻孔施工前，必须进行点眼放线，施工人员要按照放线位置进行施工。严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动。9、安装外钻杆时，先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲

37、、丝口未磨损，不合格的不得使用；连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水；装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头；安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根；在安装和施工过程中，严禁敲打钻机及其它设备。10、施钻过程中，如遇喷孔、夹钻、顶钻等情况，不能硬打，应等待卸压一段时间后再打。当发生明显突出预兆或透水预兆时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并立即停电撤人，迅速向值班矿长及调度室汇报。11、施钻时，应搞好洒水降尘工作；钻进时，人员不能正对钻孔，防止喷孔伤人；12、施钻时，应先开水管供水或开压风管供气，待水或气返回后才能实施钻进。以防无风或无水钻进时，遇到构造或打到顶板、底板岩石时，

38、由于钻进时间过长，导致钻头变红，产生高温，引起孔内瓦斯爆炸或燃烧。严禁打干眼（效果检验孔除外）。13、钻机钻进时，防突工要认真观察钻机运转情况，即观察送水（风）、钻孔的给排水（风）、钻孔内的震动声音、各部件的升温、钻进压力等情况；钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障（有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱有晃动等）时都应立即停机检查。14、钻进时禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。15、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头；临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤（岩）粉卡死钻杆；停钻8小时以上时，应将钻杆拉出来；运钻具时，前后人员要互相联系，密

39、切配合，防止造成伤人事故。16、利用管钳拆卸钻杆时，必须切断钻机电源；在孔口附近确因卸钻困难必须敲打时，必须使用铜锤以免出现火花。17、施钻时工作面及其后巷不得进行其他作业，便于有突出危险时，人员及时撤退。18、每个施钻位置附近，必须有水管和足以封堵1m孔深的黄泥，一旦发生明火立即灭火，当水管不能或无法灭火时，采用黄泥封堵钻孔。19、措施孔施工顺序：先施工1号孔，根据现场1号孔的施工情况及时对钻孔倾角进行调整，确保钻孔在煤层中钻进。严禁先在两边打孔再打中间孔，以防应力集中诱导突出。20、措施钻孔施工完毕后，必须保留不少于5m的超前距。21、钻机和钻杆搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱

40、堵好，防止灰尘进入或油液外漏；人工移钻机时，一定要注意手、脚的位置，防止钻机、钻杆放下时伤人，人工移钻统一听从班长的口号；若利用绞车运输钻机时，必须首先检查钻机及其搬运车上面的钻杆、钻头、水管、电机、电缆等钻具、器材捆绑是否结实牢固，是否超高、超长、超宽，电缆是否与其它金属物件相摩擦，发现问题，必须及时处理，否则，不得运输，且各连接点要规范、可靠，确保绳道内不能有人；22、严格执行煤矿安全规程中有关斜井提升的系列安全管理规定，做到“行人不行车，行车不行人”。23、严禁跨越、蹬乘刮板输送机或利用刮板输送机运送钻机及物件。24、钻机严禁支在皮带上或刮板输送机上，距离至少要有300mm的间距。25、

41、严禁积水淹没钻机电动机或潜水泵抽水时，严禁人员在水中作业。26、作业点附近必须安装能直通矿调度室的矿用防爆电话。27、采煤工作面必须实行间歇作业，为实施防突施工留有充足的时间。28、防突检测仪，每年必须送有资质的单位进行1次检定。矿井必须配备二台以上防突检测仪。29、防突工施工效果检验孔时，严禁戴手套作业。第六节 远距离爆破管理工作面爆破采用远距离爆破，爆破前，人员全部撤出受灾害威胁区域，井下除局部通风机电源及本质安全型电源外，全部停电。严格按煤矿安全规程的规定从事打眼、装药、封泥、连线、检查瓦斯、设置警戒和起爆工作。第七节 安全避灾管理1、所有施工人员必须佩戴隔离式自救器，并掌握使用方法。2

42、、各有关单位必须组织职工学习煤与瓦斯突出基本知识、隔离式自救器和压风自救装置的使用方法。当井下现场发生灾变或有明显的突出预兆时，立即停电撤人，人员来不及撤离时，可就近打开压风自救装置自救或到避难所中避难待救。3、安全避灾路线一、避水灾路线工作面1401回风巷轨道上山副井地面 二、避火、瓦斯路线工作面1401运输巷1340运输大巷主井地面 撤退时，必须迅速佩带好自救器撤退。第五章 防突措施执行的组织措施及责任制为加强1401采面回采期间防突管理工作，确保工作面回采安全生产，成立以总工程师为组长的防突工作领导小组，负责1401工作面防突工作中的各项具体工作。第一节 防突工作领导小组成员组成及责任组

43、 长：朱维维副组长： 文成池 陈玉根成 员：李光沛 汪朝耿 马大军 杨朝军 李中继 龚学新相关单位及人员工作职责划分：1、防突队具体负责1401采面防突措施钻孔和检验钻孔的施工、效果检验指标的测定、防突报告单和预测结果牌板的填写，对钻孔质量和检测数据负责。2、通风科负责通风系统、通风设施、监测装置的正常使用、检查和维护。3、技术科负责对1401采面地质变化、构造及时预测预报，并将结果下发到有关单位。当工作面地质条件发生变化时，及时督促作业规程的修改和补充，并对工作面的工程质量进行监督检查。4、机电科负责对1401采面所有电器设备，进行安全检查和保证各地点通讯畅通。当需要调整本系统的供电线路时，

44、必须保证瓦斯监测断电装置对供电系统有效监控。5、安全科负责对1401采面综合防突措施执行情况进行监督。6、调度室负责全面指挥协调工作，保障1401采面综合防突措施的顺利实施。监控室对工作面的瓦斯实施24小时监控。7、防突队长是本工作面防突措施执行的第一责任者。1401采面防突员是当班第一责任者，防突员不在现场时，瓦斯检查工为第一责任者，施工区队必须服从防突员和瓦斯检查工指挥。8、值班矿长对区队当班防突措施执行情况及放炮员、瓦检员是否执行本措施规定，负有监督责任。9、与执行1401采面综合防突措施的相关区队负责人，对本单位管辖范围内的通风设施日常管理负责，并协助、配合好执行1401采面的综合防突

45、措施。10、防突员要严格执行防突措施，瓦检员、安检员做好监督工作。11、当班班长、瓦检员、放炮员掌握工作面允许回采距离、已回采距离及剩余回采距离，严禁超采。12、各职能科室及矿跟班人员经常对该工作面进行巡回检查，监督措施的落实，并按照业务分工，进行现场技术指导及隐患整改。13、特殊工种（放炮员、安检员、瓦检员、通风工、防突工）必须设专人专职，班组长主要监护安全状况及工作面的变化情况。14、在具体施工过程中，1401采面防突工作领导小组根据井下实际情况，报请总工程师同意后可调整防突方案，由防突队制定补充措施，其它任何人不得擅自更改本措施。15、在每天调度会上，相关单位将1401采面的综合防突措施

46、执行情况进行通报，并研究解决存在的问题。第二节 其他管理要求1、本工作面所有施工人员必须认真学习本设计并签名。2、本工作面所有施工人员必须遵守煤矿安全规程、防突工操作规程、1401采煤工作面作业规程和防突规定。3、本设计未叙事宜，严格按煤矿安全规程、防突工操作规程、1401采煤工作面作业规程和防突规定的要求执行。第六章 必备相关图纸1、1401采煤工作面区域防突措施及其效果检验测试钻孔布置图2、1401采煤工作面防突措施预抽钻孔布置图3、1401采煤工作面区域验证、局部防突措施效果检验及补充措施孔布置图4、1401采煤工作面通风系统及监控设施布置图5、1401采煤工作面避灾路线图 学习贯彻一、贯彻人：二、时间：三、地点：四