煤业公司煤矿1202工作面回采作业规程.doc

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1、水城县化乐锦源煤矿1202工作面回采作业规程工程名称：1202采煤工作面施工单位：规程编制：编制日期： 2012年 2月 16 日规程 措施会审参加部门签字日期参加部门签字日期机电科机电副矿长技术科安全副矿长安检科生产副矿长通风科总工程师调度室矿 长会审意见：目 录第一章 概 况第二章 地质说明书第三章 采 煤第四章 项板管理方法第五章 循环作业图表、劳动组织配备和经 济技术指标第六章 通风、瓦斯、防尘及防灭火第七章 运输系统第八章 供电系统第九章 防尘供水、压风管路系统第十章 照明、通讯设施第十一章 安全技术措施第十二章 避灾路线水城县化乐锦源煤矿1202工作面回采作业规程第一章 概况锦源煤

2、矿1202采煤工作面位于矿井井筒南翼.采面走向长度280m，倾斜长度110m，地质储量7.4万吨、设计工作面回采率为95，可采出煤量7.1万吨。采面于2011年12月15日贯通，根据矿井实际情况，现需进行安装回采，特编制本作业规程。 1202采面预计开采时间为2012年2月20日，结束时间为2012年6月30日。第二章 地质说明书 1、工作面位置与临近工作面的关系 1202采煤工作面布置在井筒南翼，该采面南至F9断层，东为未采区,西至1302联络巷,北至F2断层, 采面走向长度280m，倾斜长度110m。 2、工作面与地表的对应关系 1202采面对应地表为陡坡山地，采面对应地表垂深一般在约17

3、0-400m之间，地表为耕地，无任何建筑物。 3、矿井地质：矿区地表没有明显的断裂构造，地层褶皱显示微弱，主要为一倾向南的单斜构造。4、水文地质：矿区地表水不发育，井口标高处在龙头山大河历年洪水位之上，且有隔水层与河床相隔，因此地表水对巷道施工无大影响，但由于原小窑采空区在矿井范围内开采深度无确切资料，使本矿水文地质条件变得复杂，上履1煤层距本层较远,未进行开采,水害对该工作面没有什么影响。5、瓦斯、煤尘、煤的自燃性 1)瓦斯 根据贵州省煤炭管理局(黔煤生字【2009】514号)对六盘水市煤矿2009年度瓦斯等级鉴定报告的批复，锦源煤矿2009年度矿井绝对瓦斯涌出量为2.5m3min，绝对二氧

4、化碳涌出量为0.39m3min，为低瓦斯矿井。但1384水平以下未做鉴定，故此按高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井进行管理。 2)煤尘爆炸性 根据六枝工矿（集团）恒达勘察没计有限公司实验室提供的煤尘爆炸性鉴定报告、本矿2#5#、6-1#煤层具有爆炸性。 3)煤炭自燃倾向性 煤层的自燃倾向性为类，不易自燃。 4)煤与瓦斯突出矿井已进行煤与瓦斯突出危险性鉴定。矿井为低瓦斯矿井。但1384水平以下未做鉴定，故此按高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井进行管理。6、附图1：煤层综合柱状图附图2：1202采煤工作面巷道布置图第三章 采煤 1、采煤方法 根据煤层赋存条件及采区巷道布置，选用走向长壁后退式采煤方法。 2、采煤工艺

5、(1)、落煤方法 采用放炮落煤 (2)、打眼工具 采用MZl.2型电煤钻(3)、炮眼布置图 (4)、装运 人力用铲攉入SGW-40刮板运输机 (5)、运输机型号选择采面选用SGW-40型刮板运输机 机巷选用SGW-40型刮板运输机 (6)、装煤及运煤方式 采面选用SGW-40型刮板运输机，机巷选用SGW-40型刮板运输机，移溜前，必须先清净浮煤，检查工作面支护情况，并将临时支护打好，严禁不清浮煤，强推硬顶移溜。进入煤壁攉煤时，必须先敲帮问顶，找掉煤壁伞檐，炮道必须先将梁子挂抵煤壁。移溜时，由班组长现场指挥，确保溜子移置达到“平、直、稳，运转可靠”。移溜时，只能从一个方向向另一个方向移置，且两人

6、一组，一人移溜，一人观察溜子弯曲度、上下方人员及时观察变化情况，防止支柱推倒伤人和溜子移脱节。移机头、机尾时，溜子必须停开，移好后、必须打牢压柱，才能开机试运转，运转前，溜子司机必须发出开机信号。移置后的溜子必须保持平、直、稳，运转可靠。做上下机窝时，严禁溜子运行。采面机头与超前溜子的搭接高度不小于300mm。移中间槽时，溜子必须正常开动，防止将溜子“移死”。 运输流程为：1202采面1202机巷皮带下山运输联络巷1302运输上山一水平煤仓主斜井地面第四章 顶板管理方法 一、支护形式的选择 1、根据本采面煤层厚度及现有支护材料、采高要求，该采面基本支架选用DZG2200100型外注液式单体液压

7、支柱配合HDJAl200的绞接顶梁支护顶板，机头、机尾大棚采用长3.6m4对8梁工子钢成迈步支设，迈步距1.2m，一粱三柱支护，特殊支护的支柱同基本支柱相同。基本支架采用1.2m的绞接顶梁齐梁齐柱正悬臂支护，悬臂比5:7。 2、根据1202采面支护情况，选用柱距0.6m，排距1.2m进行验算。 3、采面山下安全出口采用2.2m单体配合3.6m长型钢梁支设“4对8梁”。对与对(中对中)间距为600mm，成对、迈步、交替支设，迈步距为l200mm，型钢梁后面用单体配合梁子支护顶板。 4、若采面顶板破碎时，采用贴帮柱加强支护,采取放震炮或用手镐挖掘。在选用工字钢作临时支护时，炮前挖帮加工字钢作前探支

8、护，炮后工字钢必须及时前抵煤壁，临时支柱不得作为正规柱使用。 5、铰接顶梁接头处用扁销插紧，其它支护材料、坑木、厚木背板、竹笆等备用到位。 二、支架形式的选择： 1、为便于炮道管理，按正悬臂齐梁齐柱支护，悬臂比为5:7(即靠老塘侧500mm，靠煤壁侧700mm)，柱距600mm(即顺采面方向相邻正柱中对中距600mm)，排距1200mm(即垂直于采面方向相邻正柱中对中距1200mm)。 2、戗柱按柱距l200mm支设(即切顶排按隔一棵正柱支设一棵戗柱)。 3、超前支护方式：运巷、风巷均采用双排走向铰接顶梁配合2.2m单体支设，两巷顶板破碎地段必须用背板、竹笆、半圆木等接顶背实，两巷支护长度均不

9、低于20m(其中双排10m，单排10m)。 4、上下安全出口除“4对8梁”外，其后面应用单体配合铰梁支护顶板。 三、 支架密度验算： 1、根据煤层采煤过程中所需支架密度：采面均为柱距600mm、排距1200mm，考虑到1202采面采高与其相符，故1202采面采用正悬臂齐梁齐柱支护方式，“三、四”排控顶，柱距600mm，排距1200mm。 b、按6倍采高的岩石重量所需支架密度： Q-RCP=6*1.42*2.5*1.430=0.994(根m2)。 式中：Q支架密度；(根m2) R单位面积垮落的岩石重量； 取R=2.5(T) P每根单体支柱工作阻力：P=30T C不均衡性系数：C=1.4 C、确定

10、柱、排距，并验算支架密度： 按采面最大倾向长度100m时验算，最大控顶距为4800mm，最小控顶距为3600mm;戗柱每l200mm支设一根，则有： N大=(1100.5)*4+1001+8*2=916(根)： N小=(1100.5)*3+1001+8*2= 716(根); S大=110*4.9+4*1.2*2=499.6(m2) S小=110*3.7+4*1.2*2=379.6(m2) Q大=N大S大=916499.6=1.8330.991(根m2)。 Q小=N小S小=716379.6=1.8860.99l(根m2)。四、 顶板管理： 采用全部垮落法管理顶板，“三、四”排控顶，见四回一。最大

11、控顶4.8m，最小拉顶距3.6m，放顶步距1.2m。五、采面端面距超宽时，按每一块槽一棵带帽贴帮柱支设。六、工作面支护示意图：第五章循环作业图表、劳动组织配备和主要经济技术指标表一、循环作业图表二、劳动组织图表三、主要经济技术指标表第六章通风、瓦斯、防尘及防灭火 一、风量计算 1、按工作面同时工作的最多人数32人，（外加检查人员5人计算）人计算，工作面人数最多时可达32人： O=4N=432=128m3/min Q-工作面风量。 4每人每分钟所需要的新鲜风量。 N工作面可达到的最多人数。 2、按瓦斯涌出量计算 Q=100Kq=1001.53=450m3min 100-每分钟稀释1m3瓦斯所需的

12、空气。 K-系数(取1.2-2.1) q-绝对瓦斯涌出量 3、按一次起爆的炸药量计算： Q=25A=2512=300m3min 25-爆破1kg炸药需要25m3的风量稀释 A-工作面一次爆破的最大药量。 4、经过计算，取风量最大值450m3min 5、风速计算： Vl=Q60S2=450605=1.5ms0.25ms V2=Q60S1=450603.8=1.97m/s4ms V1-最小风速。V2-最大风速。Q-预取风量。 S2-最大面积。S1-最小面积。经过计算风量满足要求。 附：通风系统示意图 二、瓦斯电闭锁装置及瓦斯探头安装使用 在工作面上隅角安装瓦斯探头T1，在工作面煤壁10米范围内回风

13、流中安设瓦斯探头T2，在回风巷内距1202回风口10一15米范围内安设瓦斯探头T3，在工作面机巷距煤壁l0米范围内安设瓦斯探头T4，各监控探头经常维护检查，保证正常监控，探头报警值为0.8。 三、综合防尘措施 在工作面上、下出口铺设防尘管路，每隔50米安装一组三通阀门，在回风巷内设置全断面的喷雾水幕2道，溜子机头、皮带机头使用洒水喷头降尘净化空气；作业人员佩戴防尘口罩，搞好个体防护。 四、防灭火 1、井下所有电气设备必须经检查验收合格后方可入井使用，非矿用防爆电器设备严禁入井使用。 2、加强电气设备管理、消灭电气设备失爆。 3、严禁烟草及点火物品入井。 4、放炮母线必须完好，无明接头、无破皮裸

14、露铜线在外，母线与脚线连接必须用胶布包扎。 5、严禁放明炮、糊炮和挂灯笼炮。第七章 运输系统 运煤系统： 1202采面1202机巷南翼皮带下山1302运输联络巷运输上山煤仓主井地面 运料系统： 地面副斜井一采区南翼石门1302号层轨道下山1302运输联络巷1202采面工作面第八章 供电系统 地面变电所井下1384水平机电硐室南翼石门1302号层轨道下山1202运输巷工作面第八章 防尘供水、压风管路系统1202机风巷的掘进风水管路保留，每隔30m设一个洒水三通阀门，供通风部门定期洗尘采面、机巷各个转载点均应安设喷雾。两巷均应安设两组防尘水幕降尘，具体位置及数量等由矿通风部门落实。并严格按照矿通风

15、部门提供的有关设计执行。 采面机、风巷的压风管路保留掘进时的管路和压风自救系统，每班由瓦斯检查员负责检查压风自救系统是否供风正常，自救系统是否完好可靠，放炮时工作面人员进入压风自救硐室内打开压风等候放炮。第十章照明、通讯设施 主斜井运输皮带巷采用防爆日光灯管照明；采面作业时采用矿灯照明。 通讯设施布置：在采面机巷超前溜子机头和风巷上出口往外20米范围内各安设一台直通矿调度室调度电话，以便于调度指挥生产和井下汇报工作。第十一章 安全技术措施 一、打眼 1、严禁戴手套打眼，打眼必须两人一组，一人提电煤钻，一人掌钎，严禁在残眼上打眼。 2、打眼前，必须先检查电煤钻及综保是否完好，确保安全可靠后，才能

16、打眼。 3、打眼前，必须先对打眼地点的顶板进行检查，加强支护，随时敲帮问顶，及时找掉悬矸活石，确保支护安全可靠后，方可打眼。 4、打眼应按照爆破作业图表规定的眼距、角度、深度施工。 5、严禁瓦斯超限打眼。当瓦斯浓度达到O.8时，必须停止打眼，进行处理，当瓦斯浓度低于O.8时，方可打眼,眼打完后，电煤钻必须挂放在距上、下安全出口20m以外无淋水、顶板完好的风、机巷内，电缆挂好并切断电源，严禁乱扔乱放。 6、严禁用脚蹬等办法强行打眼，以免损坏电煤钻。 7、禁止在裂隙或残眼内打眼和继续加深炮眼，如打眼过程中发现出水、温度变化、瓦斯超限等异常情况，必须立即停止打眼工作，查明原因待处理好后，方可继续打眼

17、工作。 二、放炮 1、采煤工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。 2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行采煤工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”制(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和三人联锁放炮制。 3、爆破作业必须严格执行“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)制度。 4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。报废的爆炸材料必须交回炸药材料库，上交到公安局统一处理。 5、爆破作业，必须使用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过l30

18、ms。 6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备，不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。 、装配起爆药卷必须防止

19、电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 9、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。 10、炮眼封泥应用水炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严

20、禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮。11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过l50g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.8不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须派专人到指定地点站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的12。炮眼深度超过l m时，封泥长度不得小于

21、0.5m。 12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破； 、呆煤工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。 、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。 、在爆破地点20m以内，材料、设备以及未清除的煤矸或其他物体堵塞回风断面l3以上。 、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 、采煤工作面风量不足。 13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 14、爆破母线和连接线应符合下

22、列要求： 、爆破母线必须符合标准。 、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与溜槽、金属管、钢丝绳等导电体相接触。 、爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 、爆破母线不能与电缆线混挂在一起。 、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用溜槽、金属管、单体柱、水等当作回路。 、爆破母线连接脚线前，爆破母线必须扭结成短路。 、爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有明接头。 15、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用安全型)。 16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯

23、亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。 18、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数

24、，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。 20、爆破后，至少等l5min，工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护，拒爆、残爆等情况。 21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等30min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。 22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必

25、须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： 、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷、从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。 、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 23、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 24、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到

26、用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 25、打眼及放炮时，作业地点20m范围内的瓦斯浓度必须小于0.8，上出口放炮时，上隅角的瓦斯浓度必须小于1.5。 26、采面只能使用一台放炮器放炮，严禁多点同时放炮，放炮撤人警戒必须到位。上下出口起爆地点均设在距爆破地点往进风巷方向不低于

27、50m处(该处必须顶板完整，支护安全可靠)。 27、放炮设置警戒距离要求：、上出口放炮时，爆破点以下50m外，风巷距上出口75m外分别设岗。、下出口放炮时，爆破点以上50m外，机巷距下出口75m外分别设岗。、采面非上、下出口放炮时，响炮点以上下50m以外， 75m以上处分别设岗。 28、撤人及拉线挂牌警戒：放炮前由班长亲自派人设岗，设岗位置同上，且设岗必须两人一组，设好岗后，警戒两人中的一人返回通知班长，班长下达放炮命令，放炮员吹三声口哨后，方可放炮，放完炮后，放炮员通知班长及瓦检员，由班长及瓦检员撤除警戒。 29、出口放炮时，必须将其附近机电设备电缆等掩盖好，以免放炮崩坏。 30、放炮母线的

28、长度不得低于100m。， 31、严格执行正向装药，正向起爆。 三、攉煤 1、攉煤前，必须先敲帮问顶，将悬矸、活石、伞檐找掉，此项工作由班长具体落实监督，并经常巡视检查，发现问题，及时处理。 2、攉煤前，必须先将崩倒的歪扭支柱及时扶正，补齐。 3、煤壁侧及老塘侧控顶范围内的浮煤应清净。 4、各个现场组人员在进入煤壁侧攉煤及其他作业前，必须先对工作地点帮顶进行彻底维护，随时敲帮问顶，只有确保支护安全可靠后，方可作业。 5、攉煤时，人员要面向上方，随时注意溜子运行状况，防止大块煤、矸及物料掉入运行溜子刮伤人员或撞倒支柱伤人。 6、攉煤人员脚要站稳，严防滑入运行溜子伤人，下段人员发现运行的溜子中有大块

29、煤、矸或长物料时，及时发出信号并撤到人行道上躲让。 四、“4对8梁”的构置 1、“4对8梁”必须成对、迈步、交替使用，且中对中距为600mm。 2、移型钢梁时，必须三人一组，两人抬梁，一人支柱。 3、型钢梁必须正面使用，且保证一梁三柱，严禁出现单粱单柱。 5、前移型钢梁时，采面溜子必须停开，且必须有专人指挥、观山，待移好后，方可继续开动溜子。 6、改柱移溜时，必须保证一梁至少两柱，严禁单梁单柱。 7、移好的型钢梁必须打稳打牢，紧靠巷道的一对，距巷道中梁子不得大于600mm。 8、“4对8梁”后面应用单体配合梁子支护顶板。 9、顶板破碎时，裂隙发育或凸凹不平时，型钢梁上方必须用背板、竹笆、半圆木

30、接顶背实。 五、移溜 1、移溜前，炮道必须清理干净，煤壁找直。 2、工作面移溜必须由班长现场指挥，确保溜子“平、直、稳”。 3、作为支点的支柱必须补液加压，支点支柱应选在顶板完好处。 4、移溜时必须两人一组，一人移溜，一人观察溜子弯曲程度及支点支柱变化情况，以防支柱推倒伤人或将溜子移脱节。 5、移溜时，移置后的溜子边沿距煤壁不得小于1OOmm。 6、移溜子机头、机尾时，溜子必须停开，待移好后必须打上压柱，确认安全，方可开动。 7、移中间槽时，溜子必须随时开动，防止将溜子“移死”。 8、移溜时，只能由上往下或由下往上依次移置，以防将溜子移脱节或不平。 9、移置好的溜子必须保持“平、直、稳”，且运

31、转正常，采用溜子与超前溜子搭接应合理，高度不低于300mm。 10、移溜子机头机尾需要改动附近的支架时，必须先支好临时柱，确保安全后，方可作业。 六、挂梁、支柱 1、挂梁、支柱前必须先敲帮问顶，找掉悬矸活石及伞檐。 2、挂好梁后应插紧水平销，粱子接实顶板，并垂直煤壁。 3、顶板破碎及不平整地段，必须用木背板、竹笆或半圆木接顶背实。 4、水平销必须由下往上插，并打紧打牢。 5、偏帮严重，端面距超宽的地方必须打带帽贴帮柱。 6、梁子必须铰接使用，不得使用单挂梁，特殊情况下，不得连续出现三棵以上的单挂梁。 7、移溜l200mm后支正柱，正柱柱距600mm，排距1200mm。 8、支柱应拉线打柱，保持

32、支柱的直线性。 9、支柱时支柱的三用阀必须平行于煤壁，注液阀朝下，卸载阀朝上。 10、支柱必须配合铰接梁使用，严禁打光头柱支护顶板。 11、严禁支柱打在梁子接头处，以免损坏梁子。 12、支柱必须迎山有力(迎老塘23，迎上出口12)，严禁支在浮煤或浮矸上，顶板凹凸不平地段，必须用半圆木、背板、竹笆接顶背实，以免损坏梁子。 13、支柱时必须两人一组，一人扶柱，一人升柱，升、扶柱人员必须站在斜上方，升柱时，严禁将手放在支柱顶盖上，以防挤伤。 14、升柱时，当柱芯与缸体不在发生相对移动后，必须保持35秒钟注液，确保支柱初撑力达到90KN以上。 15、因打柱引起相邻支柱松动时，必须及时补液加压。 16、

33、若顶板压力大或破碎时，需调整支护形式，措施另报。 17、支柱支设完好后，第一、二排支柱必须用6油丝绳连锁，防止倒柱现象发生。 七、回柱放顶 1、回柱前，必须补齐空缺支柱。坏柱更换，歪扭支柱扶正，并将回柱点周围的支柱全部进行补液加压。 2、回柱前，应超前5m打上戗柱，挂上挡矸帘，清理好退路。 3、放顶时，必须两人一组，一人放顶，一人观山。 4、回柱时，随时注意观察附近支护、顶板变化情况，发现隐患先处理，确保安全后，方可作业。 5、采用专用手把回柱，回柱前，先插好水平销，先回柱，后回粱。 6、分段回时，间距不得小于15m，分段处必须打上分段密集柱，挂上挡矸帘，以防窜矸伤人。 7、回出的支柱必须撑在

34、新的切顶排，梁子应铰成“人”字形靠在第二排支柱上。 8、倒入老塘的柱梁只能用长柄工具勾拉出，任何人员不得进入老塘回收。 9、“死柱”只能用卧底的方法回出，严禁放炮崩。 10、每组剩最后5m时，应打斜撑柱回收。 八、上下隅角的回收 1、上下隅角采用人工回收，回收时必须专人观山。 2、回收人员必须站在支架完整的安全地点作业，且应按“先支后回”的原则进行。 3、上下隅角回收完后，关门柱应与切顶排对齐。 4、上下隅角在回收前，必须加强瓦斯的检测工作，严禁瓦斯超限作业。 九、上、下安全出口及超前支护 1、上下安全出口规格为：长*宽*高=4*1.2*1.8m，超前煤壁1.2m做出，其支护采用3.6m花边工

35、字钢梁配合单体柱支护，型钢梁成对迈步支护，迈步距1.2m，棚距O.6一m，一梁三柱。 2、上下安全出口与两巷连接处20m范围内，必须加强支护，此范围内巷道高度，不低于l.6m，行人侧宽度不低于0.7m，超前范围以外的巷道，不低于1.8m。 3、安全出口每班必须派专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底臌变形时，必须及时更换、清挖。 4、安全出口机板凹凸不平或破碎处，必须用木背板、竹笆、半圆木接顶背实，“4对8梁” 型钢梁不得翻打，出口要保持畅通，浮煤清净，便于通风和行人。 5、“4对8梁”前移前，必须在第三排两对长梁间挂铰接梁支护顶板，使“4对8梁”前移后，空顶得到控制。 6、两巷的超前支护的长度不

36、得低于20m。 7、回风巷必须经常存放一定数量的备用支护材料(至少足够一个圆班使用)，并实行挂牌管理。 8、职工在进入工作地点和沿途中必须随时注意周围支护情况，发现隐患，必须先处理，确保安全后，方可作业。 9、下安全出口与机巷接合部端头支护形式为双梁，长3.6m型钢梁，迈步抬棚成对支设，迈步距1.2m，一梁三柱。 十、运输 1、司机开机之前，必须对运输机进行全面检查，发现隐患，必须及时处理，另外必须对运输机进行全面的检查，缺件或部件不完好的及时补齐，更换，确认完好后，方可开机。 2、严禁任何人员在溜子内行走和乘座溜子，严禁用运输机运送物件。 3、司机操作地点必须保证支架完好，安全可靠，司机开动

37、采面溜子时，应避开运输机正前方，开机时要时刻注意运输机运行情况，如发现异常及时停机处理。 4、司机必须对机头处的回煤经常清理，避免溜子拉回煤。 5、溜子司机必须经培训合格，持证上岗。 6、采面溜子远方操作按钮应吊挂，且应吊挂在机头侧，距溜子司机的位置不超过1m，采面溜子运行时，溜子司机必须精力集中，随时注意采面发出的信号。 7、现场人员发现溜子内有物料，大煤块及矸石时，必须发信号给溜子司机，停机处理，并及时提醒下方人员躲让。 8、严禁任何人员乘座溜子或皮带。 十一、溜子延缩、换槽、起吊重型设备 1、延缩溜子、换槽时，溜子必须停开。 2、延缩溜子、换槽(包括机头机尾)时，必须由班长现场统一指挥，

38、作业前，先检查工作地点，附近顶板支护情况，必须在有完好支架的安全地点工作，严禁空顶作业，并随时注意敲帮问顶，若有隐患，必须先进行处理，确保安全后，方可继续作业。 3、紧链接链时，必须由操作熟练的机修工、溜子司机相互配合，严禁随意操作。 4、溜子延缩好后，必须在机头机尾打齐打牢压柱。 5、溜子处理好后，必须达到“平、直、稳”。 6、起吊重型设备前，必须先检查好工作地点及周围支护情况，支护必须安全，起吊设备的棚子必须牢固可靠。 7、起吊重型设备时，设专人负责现场指挥，相互配合，口号一致，且起吊设备下方严禁有人。 8、起吊重型设备所使用的“葫芦”必须完好，其吨位必须大于所起吊设备的重量的2倍以上。

39、十二、小绞车使用措施 1、使用小绞车时，严格按照小绞车操作规程执行。 2、绞车司机必须持证上岗。 3、绞车司机开车前，必须先检查绞车各部件的完好情况，确认完好无误，方可提放车。 4、必须按规定使用好红灯、专用插销、保险绳及防跳销装置。 5、点铃信号必须清晰，信号为“一停、二拉、三下放、四慢拉、五慢放”，严禁用其他方式代替，信号不清不准提放车。 6、严格使用好防跑车装置，挡车门处于常闭状态，阻车器灵活可靠。 1、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 8、钢丝绳磨损或断丝超限，必须及时更换，否则不准使用。 9、必须带电提放车，严禁放飞车。 10、斜巷处理跳道车，必须有专人指挥，先将车中重物卸下

40、，并在矿车下方打上牢固可靠的挡车柱，然后人力抬车上道，抬车时，抬车人员的对侧及矿车下方严禁有人，绞车司机双手紧握刹把，严禁脱岗。 11、平巷推车(同向)两车相距不小于30米，在拐弯及前方有人时，必须大声发出信号警告。第十二章 避灾路线 1、遇水灾时的撤人路线： 1202采面1202风巷1202回风上山总回风地面 2、遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯事故时撤人路线： 1202采面1202机巷1302皮带下山南翼石门主井地面 附图：避灾路线图1502采煤工作面初次放顶安全技术措施1502回采工作面即将进行回采，为保证回采初期的安全生产，在原1502工作面回采作业规程的基础上，特编制1509回采工作

41、面的初次放顶措施： 1、矿成立初次放顶领导小组： 组 长：蒙香平 副组长：叶传叔 冯恩阳 孙士强 曲全亮 成 员：王春义 何元昌 向正举 郑国林朱绍明 田兰现 所有跟班安全员 所有跟班的瓦检员 每小班必须有矿领导现场跟班，指挥初次放顶的有关安全工作。 2、加强工作面的支护密度和强度。 、切顶排采用双排密集支护。 、贴帮柱按每米支设一根并戴帽支设。 、沿切硕线一排基本柱，每根都要打上戗棚、戗柱； 、两道超前支护及特种支护齐全，及时回到切顶线，并打好关门柱。 、两道超前棚子再加设中柱。 、加强上下安全出口的支护管理，超前出口适当加密柱距。 、初次放顶时，工作面设专人维护支架。 、初次来压不稳定时，

42、首先必须加强维护，不准回柱放顶，待稳定后再进行回柱放顶。 3、按作业规程规定，见四回一，及时回柱放顶到规定位置，超档不准采煤。 4、回柱放顶时，必须派有经验的人员专职观察顶板变化，出现险情时，要立即通知回柱放顶人员停止作业，撤离作业现场到安全地点。能维护时，必须在初次放顶领导小组指挥下，及时维护，以防垮面。进行加强支护，待压力稳定后再回柱放顶。 5、严格执行作业规程规定的放顶步骤及正常回柱放顶措施。 6、工作面严禁分段分组进行回柱放顶，只准一次性自下而上逐棵进行初次放顶。 7、初次放顶时，各特殊支护必须齐全并加固。 8、切顶线必须成一条直线，所支设的单体液压支柱，必须成排成行，煤壁采齐，不留伞檐和鼓包。 9、支柱的初撑力必须达到90千牛及以上，支承力必须一致均衡。 10、加强密集及戗棚、戗柱的管理，密集主要起切顶作用，戗棚、戗柱防止推垮支护作用。 11、初次放顶时，工作面的其它工作，一律不准与放顶工作平行作业。 12、初次放顶时，工作面如出现漏顶、掉顶时，必须停止回柱放顶工作，及时处理掉、漏、冒顶处，接顶时以“井”字形木垛接顶严密结实，护顶采用竹笆不漏矸。 13、回柱放顶前，必须首先清