某铜矿安全操作规程.doc

《某铜矿安全操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某铜矿安全操作规程.doc（114页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、1 操作步骤和程序1.1上至作业面，作业者应站在安全位置，系好安全绳（带），禁止单人上天井作业。1.2敲帮问顶，清理浮石，处理瞎（残）炮后，架设好工作台，工作台下1.52米必须铺设保护平台及防坠格筛，保证可靠牢固。1.3提、放凿岩机具，材料、爆破物品，必须捆绑牢固、安全可靠，井脚必须有人站岗，但不得正对井筒。1.4凿岩按天井设计布眼，严禁打残眼。1.5凿岩完毕，把凿岩机具摆放在安全的地方，整理现场文明生产。1.6通风、炮响后启动风机，打开高压风闸门进行通风。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1

2、进入作业现场，首先拉好照明，进行通风洒水。1.2检查井口设施是否完好。1.3敲帮问顶，清理浮石，处理残炮，进行安全确认。1.4检查出碴设备、凿岩设备的完好情况，风、水管在连接部位的紧固情况。1.5出碴：出碴时正确操作装岩机或电耙。1.6看准中、腰线，钉好临时道，检查钢丝绳或滑轮是否完好。1.7凿岩：凿岩时，开眼门不能开全风，严禁打残眼、干眼。1.8吹眼：吹眼时操作者站在炮孔侧，避开孔口喷气方向。1.9装药严禁使用铁器，同时把周围机具、材料摆放整齐，做好设备及现场的清洁工作。1.10爆破：爆破时撤离人员，做好警戒，确认无误点火一次起爆，炮响完后，启动风机。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗

3、位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1上罐前必须检查罐笼各部件的链结，保护盖板，钢丝绳，风管，水接头及声关信号系统和通讯装置等是否完善，可靠。如有损坏和故障，须经处理后方准作业。1.2通讯线路不准和钢丝绳铺设在同一孔内。1.3吊罐升降时，应认真处理井帮的浮石，作业人员应系好安全带（绳）；站在保护盖板内，头部不接触罐盖和罐壁；升降完毕后应立即切断电源，绑紧装置。1.4禁止从吊罐内往下投扔工具和物件。1.5游动绞车应固定在短道上，并与巷道钢轨断开，检修绞车时，应移至安全地点进行。1.6凿岩时，严禁将爆破器材放在吊罐内。1.7吊罐升到凿岩高

4、度时，待罐停稳，放下保护盖板，打开罐底活叶扳和支撑的气缸，经固定、检查、确认安全后方可作业。1.8升降吊罐和作业过程中，井脚不得站人。1.9吊罐法掘进天井与上部平巷贯通的最后一茬炮，原岩厚度不得少于2米，贯通时必须加强对上部平巷的通风和警戒。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1到达工作地点,作业前必须坚持敲帮问顶，进行撬毛作业。1.2撬毛地点在一般情况下用电灯照明,灯炮不少于100瓦。1.3撬毛前要检查浮石的高度、大小、位置及周围的裂隙情况。1.4撬毛前要排除周围有碍于安全的障碍物,并采取必要

5、的保护措施。1.5作业必须有配套的专用撬毛工具。1.6在倾斜巷道（或有倾斜面的碴子堆上）撬毛应站在上方或上侧面。撬倾斜滑面上的浮石，禁止人站在浮石下滑方向的对面。1.7从撬毛工站立的基准面算起,撬毛高度不大于3米,超过3米时要搭工作台。1.8撬毛时两脚间距不小于肩宽,撬毛杆运动方向不准正对人体。1.9浮石在撬毛杆上方撬动后,应迅速将撬毛杆缩回，并迅速退往安全地点。1.10当浮石块径大于0.8米(天井上大于0.4米)，或有崩塌危险时，应向队组长以上领导报告,采取背炮或加强支护等措施解决。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.1.1无适应作业场地的撬毛工具不准撬。2.1.2手举

6、撬毛杆够不着的地方不准撬。2.1.3未判明浮石下落的方向位置,未找准安全位置和安全退路不准撬。2.1.4浮石块度尺寸大于0.8米(天井上大于0.4米)危及人身安全者不准撬，应作其它方法处理。2.1.5撬毛地点有设备、工具、材料未搬开或没有采取保护措施不准撬。2.1.6照明不好,能见度差不准撬。2.1.7岩石破碎,可能出现大面积冒落时不准撬,应作其它方法处理。2.1.8工作面附近顶板瞎炮未处理不准撬。2.1.9其他人员未离开撬毛地点不准撬。2.1.10无监护人员不准撬。2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1进入作业区域先检查人行井（道）、回风井（道）

7、是否畅通，确认炮烟浓度合格与否。如炮烟浓度不合格，启动风机辅以高压风通风，炮烟浓度合格后才能进入采场。1.2进入采场首先拉亮36伏照明，检查井口、设备设施是否完好，检查卤钨灯电缆线有无破损漏电。如设备设施不完好或电缆有破损漏电，处理好后再进入下一作业程序。1.3浮石清理坚持从入口到采场，从外到里顺序；坚持“十撬十不撬”的原则，坚持一人清理一人监护、全面清理的原则。清理完浮石后，洒水降尘。对暴露面大，构造复杂的顶板必须采用顶撑临时支护。1.4坚持上下不能同时作业的原则。即下面耙矿时，采场内不能有人作业。采场内有人作业时，下面不能耙矿。1.5浅采采场内不准有高吊漏斗。所有停放的漏斗必须关好。1.6

8、平场时，碴面到顶板的距离不准超过3米。1.7采场顶板面应形成斜面或拱形。对采场中应力集中区（葫芦包）要及时处理。1.8打眼前认真检查清理残药残管。1.9凿岩时，开眼门不能开全风，严禁打残眼、干眼。1.10吹眼时操作者站在炮孔侧，避开孔口喷气方向。1.11加工药包时要选择安全地点并远离明火，严禁抽烟。1.12装药严禁使用铁器，同时把周围机具、材料摆放整齐，做好设备及现场的清洁工作。1.13爆破时撤离人员，做好警戒，通知相邻队组，确认无误点火一次起爆，炮响完后，启动风机。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和

9、程序1.1使用“220V卤钨投光灯”必须采用380V/220V“专用照明变压器供电；1.2“220V卤钨投光灯”的金属外壳必须接地：1.3“220V卤钨投光灯”必须采用漏电开关作为电源开关；1.4使用“220V卤钨投光灯”的手柄必须带有胶木手柄或木制手柄；手柄的操作部分应加绝缘套管保护。所用灯具必须使用专用灯具并加保护罩，严禁采用一般灯头替代使用。1.5必须使用4mm2三芯橡胶绝缘电缆，一根用于漏电保护接地连接，另外二根用于220V照明电源的连接。1.6敷设的“220V卤钨投光灯”电缆穿过天井、溜子，必须每隔6米牢固捆扎一道；并与梯子、管网分开；天井中敷设的电缆不允许有接头连接。1.7使用“2

10、20V卤钨投光灯”前时必须对所有用电器具、电缆用电笔进行“验电”项目检查；经检查确认无漏电时方可进行使用。收放“220V卤钨投光灯”器具、电缆必须使用合格绝缘手套或切断电源。1.8此“220V卤钨投光灯”照明用具装置仅限云南达亚有色金属股份有限公司、玉溪矿业有限公司浅采空场法和房柱法中增加照明度使用。1.9其它规定必须严格执行易门矿务局井下接地保护实施细则和低压电气安全操作规程的有关规定。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1运转前检查电耙绞车，导向滑轮的固定是否牢固可靠，有无松动现象及不安全因

11、素；检查各部位连接螺栓的紧固情况；电机接地是否可靠。1.2钢丝绳在卷筒中最终必须保持23圈，钢绳头固定必须牢固可靠，钢绳在运行中发生断股时，应立即停车处理，不许继续运行。1.3运行中，钢绳出入地区及其附近不许站人，严禁在运行中行人跨越钢绳。行人须通过时应先停车，后通过。1.4在耙矿时，禁止同时制动工作卷筒和空载卷筒，严禁使用加力杆操作。1.5操作电耙时，身体的倾斜不许超过操纵手柄位置。1.6在耙矿中，若遇阻力过大时，应将耙斗后退1米再耙矿。1.7制动带如有磨损应及时更换，在运行中刹带温度过高时，严禁加水进行冷却。1.8运行中发现异常情况应停机检查。1.9工作面放炮时，应将耙斗、钢绳、滑轮等物移

12、到安全地点，距离较远时，应将设备保护好。1.10电耗绞车停止工作时，应立即切断电源2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1进入作业现场，首先对现场进行安全确认，确认炮烟浓度是否符合作业安全要求，进行通风洒水，并检查、清理浮石；1.2检查滑车是否稳固，检查耙碴机的各部件是否紧固，刹车是否正常，完好；检查钢丝绳的完好情况。1.3运行中，钢绳出入附近不允许站人，严禁在运行中行人跨越钢绳。行人须通过时应先停车，后通过。1.4电耙运行时，发现机械有不正常的声响，和电机发热的情况发生，必须停止运行查找原因。1

13、.5耙矿中若遇阻力过大，应将耙斗后退米再耙矿。1.6工作面放炮时，应将耙斗，钢绳、滑轮等移到安全地点，距离较远时，应将设备保护好。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1进入工作面必须进行通风检查炮烟，首先检查处理顶邦浮石，进行喷雾洒水、洗壁，洒水程度以碴潮透为准，检查迎头，发现瞎炮，残药及其它不安全隐患，处理后方准作业。1.2操作装岩机前应检查各部件是否灵活，风管连接是否牢固。 1.3操作装岩机人员所在巷道一侧的有效宽度不小于0.8米，巷道高度应大于装岩机的扬铲高度。1.4摘挂连环销子时，应待装

14、岩机和矿车停稳后进行，头或身体不得伸入装岩机与矿车之间。1.5装岩时，除操作者外，装岩机周围不准站人，过往人员应与操作者联系，待装岩机停稳后才能通过，严禁人员在扬铲时从铲斗下通过。1.6严禁操作者站在装岩机操作踩板以外的任何部位上进行操作。1.7操作者离开装岩机时，必须放下铲斗，锁住操作手柄，关闭主控制开关后方可离开。1.8装岩机搬运时应打开离合器，固定定位销，扬铲处理故障，必须稳固铲斗。1.9装渣完毕，应清扫残留在装岩机体各部位的积碴，并将装岩机退到安全地点，关闭风管闸门。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操

15、作步骤和程序1.1进入作业现场，首先拉亮照明，检查井口设施的完好情况，再进行敲帮问顶，清理浮石，检查支护的稳固情况。1.2检查电气线路、开关（按扭）电耙是否漏电，固定电耙的顶撑柱、棚子是否稳固，机械转动，制动部位及滑车是否完好。1.3耙矿前，翻起格筛，察看耙巷内无人，无障碍物时方能启动电耙，空转试运行后方能耙矿。1.4耙矿时，要防止耙斗掉入溜井，遇大块应把斗拉至安全地点，才能进行二次破碎，禁止将大块、木头耙入溜井。1.5作业现场如是二次或三次倒耙矿时，必须做到同启同停。1.6作业结束，将耙斗停放在安全地点，放下格筛，拉下电源闸刀，吊起钢丝绳。1.7打扫电耙及前后左右（五米以内）的清洁卫生，做好

16、交班工作。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1作业前首先对漏斗周围进行敲帮问顶，检查操作台是否牢固，闸门板等放矿设施是否完好。1.2清除铁道上的障碍物，指挥机车对矿车放矿时，信号要清晰，必须与耙矿人员联系后方能放矿。1.3作业过程中，必须听从调度和供矿管理组的指挥。1.4放矿时，人员只能站在漏斗一侧，严禁人员正对漏斗口,撬大块时撬棍不准正对人体。1.5漏斗堵塞时，必须使用爆破杆或其它爆破工具处理。1.6处理结束后，关严闸门板，清除操作台及漏斗脚前后的碴子。1.7按规定区域打扫清洁卫生，摆整齐工

17、具。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1作业前，首先对振动斗周围进行敲帮问顶，清除浮石，检查振机巷道支护情况。1.2检查电气线路、开关板各闸刀开关（按扭）是否漏电，振动机及振动台面、操作平台是否完好；1.3启动振机前，检查各台振机电源开关是否全部断开，合上总电源开关，再合上启动的振机电源开关，同时检查是否有大块卡斗，如有大块卡斗时，必须按规定处理大块后方能启动振机放矿。1.4放矿时，必须喷雾洒水，严禁人员通行；1.5漏斗内卡斗需要爆破时，必须经过安全确认，使用爆破杆，每次药量不超过0.8千克。

18、在眉线口处理大块，必须采用浅眼爆破，每次药量不超过0.2千克，禁止在漏斗口采用裸露药包爆破。打眼或处理卡斗时，必须切断滑触线电源。1.6放矿结束时，应拉下电源开关，清理振机巷道的漏碴，保持放矿作业巷道的清洁卫生，作好交班记录。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1严格执行“一卡一表”制，领取爆破器材，必须带雷管箱和炸药袋,凭领药证领取，并要求雷管入箱，炸药装袋。1.2爆破器材领至工作面必须装箱上锁，当班用剩的爆破器材必须退回爆破器材库，严禁带出坑或任意藏放。1.3爆破作业地点有下列情形之一，禁止

19、进行爆破作业：A、有片帮冒顶的危险；B、支护质量未达到规定要求或支护已损坏；C、通道不安全或阻塞；D、爆破参数与施工质量不符合设计要求；E、危险区边界未设警戒；F、在爆破危险区内有人员或设备未撤离至安全地点；G、有突然冒水的危险。1.4加工起爆药包必须在安全地点。1.5采用导火索和火雷管作起爆元件时，允许在爆破作业现场使用电气照明。加工起爆药包要用专用工具，采用木制的椎子扎孔，禁止敲击炸药。1.6加工火雷管时严禁抽烟，附近严禁有明火。1.7按规定长度加工导火索。导火索的长度应保证点燃后人员能够撤至安全地点，但不准短于1.2米。1.8装药时应遵守下列规定：A、装药时应对炮孔进行清理；B、使用木质

20、炮棍，进行装药；C、装起爆药包时，严禁投掷和冲击；D、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；1.9装药时，不得损失起爆线路。禁止拔出和硬拉起爆药包的导爆索、导火索或雷管脚线；1.10严禁边凿眼、边装药；同一作业点，同一人点火数不准超过2个；1.11爆破点的通道必须站岗放哨，爆破后必须启动风机进行通风，通风30分钟后方可进入工作面进行检查，炮烟未排尽不得进入工作面；1.12工作面进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤离至安全地点；1.13相向工程贯通相距15米时，必须停止一方爆破作业；1.14崩漏斗和处理高吊漏斗时，必须使用爆破杆，禁止钻漏斗冒险作业；1.15发生拒爆时必须按规范进行处理。2 岗位安全技术

21、知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1装药前，必须清理工作面杂物，并认真对装药点和放置装药器的地段进行顶、帮岩石浮石清理，确认安全后方作业。1.2联接好风管接头，并开风检查装药器和各工作仪表是否正常，各操作手柄是否灵活有效。1.3参加装药人员必须穿戴好劳动保护用品。1.4装药时必须先探孔，确定孔深后先给风，清通装药管后才能操纵给药闸阀装药。1.5装药过程中，必须集中精力操作，以确保装药质量和控制回弹量。1.6在装药过程中，严禁在正对装药孔口一方活动，预防反药或反管伤人。1.7操作人员必须把好输送药管，以免药管跳

22、动伤人和保证装药质量。1.8孔装好或罐内没有药时，先关药后关风，并及时给高压风清洁管内余药，确保装药管畅通。1.9退管时必须均匀地从装药孔中退出，以确保装药质量和杜绝堵管。1.10装药过程中，必须保证导爆索不打结、打折、打扭。雷管和导爆索放在安全可靠地段。1.11堵管处理时禁止将管口对人、设备或其它材料。1.12装药结束后将装药器移动到安全、宽敞地段。1.13在天井内移动装药器必须上下联系好，系安全带，并用牢靠的绳索升降。同时确保井内不得有人。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1进入作业现场，

23、必须对硐室的安全状况进行检查确认，敲帮问顶，清理浮石，并检查支护完好情况。1.2检查立柱的稳固情况、设备及电气线路的完好情况，各零部件连接的紧固情况。1.3查看交接班记录及深孔排列表，校对孔号、方位、角度及钻孔进度情况。1.4开机钻孔，应先开水，后开风，试运行正常，再进行钻孔推进，钻孔时严禁钻干孔。1.5停机时，将钻具退离眼底，先停水，将孔内剩水残碴吹出再停风。1.6下班前，冲洗设备，打扫现场卫生，填写交班记录。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1检修人员必须懂得所检修设备的性能和原理，掌握维

24、修技术，对工作认真负责；1.2起吊设备重物前，必须认真检查起重机具各部件,确认安全完好方可使用；1.3起吊设备和重物时，事先应估量被吊物重量，正确选用吊具（绳索、滑车等），拴捆稳固牢靠，起吊过程中吊件及吊件下严禁站人；起吊前检查棚子、滑车、绳扣及提升绳是否牢固可靠。1.4起吊或搬运设备及重物时，必须统一思想，统一信号，专人指挥，严禁乱喊乱叫；1.5使用手动葫芦时，脚不得伸入吊件下方，防止意外伤害；1.6检修设备后的设备，必须经过试车，运行正常方可交付使用；1.7检修竖井、翻罐笼格筛，溜矿井格筛时，必须拴好安全带；1.8在竖井中进行检查、检修作业。应与信号工、卷扬司机取得联系，统一联系信号，各中

25、段井口由信号监督，方可作业，随身携带工具，材料必须放稳，放妥；1.9由天井升降设备时,应遵守下列规定：1.9.1提放设备所用绞车必须考虑起重能力有足够的安全系数。1.9.2起吊前应认真检查起吊设备的稳固情况，若有问题须重新加固；检查绷子、滑车、绳扣机提升绳子是否可靠；1.9.3下降设备时，钢绳（或麻绳）应理好，多余部份要放在一边，人员不得站在绳圈内，应站在安全地方；1.9.4升降设备时严禁用手或脚抹绳扣，以防手脚被夹入绳子与设备中；1.9.5升降时上下应联系好，井脚5米内严禁站人，严禁向井筒内抛掷材料，设备；1.9.6为方便设备搬运、升降，需临时拆除的安全防护设施，工作结束后，应及时恢复。2

26、岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1进入作业前必须认真清理夹帮井壁浮石，检修时必须拴好安全绳。1.2人行井梯子平台间距不得超过3米，梯子坡度不大于80度，梯子铺设应伸出平台3040cm，平台应错开布置，梯子使用正规的角铁梯子，禁止使用钢筋梯子。1.3人材井同时检修时，人行一边规格控制在21.4米，靠材料井一边崩子必须上下平行达成一条直线，每台崩子间应钉格板，格板间距不大于15cm。1.4在天井中架设木支架提升或下放工具时，上下联系要清楚，材料、工具要拴牢，井内、井脚人员要站在安全地点，禁止抛掷材料

27、和工具。1.5在天井中架设棚子时，梁窝不准打在脱帮的松散岩石上，每台棚子间距不大于1.8米，棚子不能两头压楔。1.6工作结束时，要上下检查一遍，梯子必须用铁丝和钉子固定牢靠，踩板上的杂物清扫干净。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1进入现场认真确认安全，清理井口周围积碴，按井口跨度选择合适的地梁。人行井，人材井井口地梁（圆木小头直径不得小天15c m ）铺设平行在同一水平位置，两头搭在实体上，所搭实体位置不能小于20cm。1.2作业前必须拴好安全绳，并有可靠的防坠措施。1.3人行井口除人员上下

28、的位置留通道口外，其余部分必须用木板铺严，并用钉子加固牢靠。1.4人材井，人员上下一边留一通道口，提放材料一边也必须留一个放材料的方口（方口规格不能大于11.2米）并且使用规范的格筛盖严，格筛一边必须固定牢靠，其余部分用5cm木板铺严钉牢。1.5检修好使用的井口，井口旁必须挂设安全绳，有警示标语。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1装卸材料时人员思想要集中，动作要统一。1.2装车时装载高度不超过车帮高度，两头装齐装稳。用罐笼升降时，装车长度不得超出罐外。斜井运输要对连接装置进行安全确认，销子、

29、绳扣必须符合规范。1.3用人推材料车，同方向、同轨行车，坡度小于5，两车相距不小于10m，坡度大于5，两车相距不小于30米。车速不得超过0.3m/s，进入岔道、巷道口、通过风门、弯道以及两车相遇，前面有障碍物，跳道，停车等情况，推车人应及时发出警号；禁止放飞车和爬乘材料车。1.4卸材料应选择在巷道宽敞处或材料场，堆放整齐稳固，不影响人员和车辆通行。1.5提放材料时必须捆绑牢靠，严禁超重。1.6升降材料时，上下要联系清楚，发出的信号要准确，一旦发生意外，必须与井口信号工取得联系。1.7在有滑触线的地方卸料时，首先必须断电或有保护措施。1.8工作完毕后，要搞好文明生产，保持巷道畅通。1.9运输爆破

30、器材从坑口下放并运输到爆破指定地点，并按要求把各点需药量放到位，并按安全操作规程运输和堆放爆破器材。1.10搬运炸药过程中，若出现数量上有差错时，应立即向领导汇报，并立即查寻。未经过相关领导同意，班组或个人不得善自离开库房或运药点。1.11装卸和运输爆破器材时，禁止吸烟和携带火种。1.12炸药和起爆材料、易燃、易爆物品不得同车，同罐运行。1.13装运爆破器材应有专人监督，指挥人员要检查运输工具的完好情况，并清除其内杂物；搬运中禁止撞击和抛掷爆破器材。1.14装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上装上一层；运输起爆器材时，装载高斗口上不超过两层。1.15上下班或人员集中的时间，坑内禁止运输爆破器

31、材，禁止爆破器材运输在井下机房和井底车场长时间停留。1.16装车时装载高度不超过车帮高度1米，两头装齐装稳。用罐笼升降时，装车长度不得超出罐外；斜井运输连接装置要进行安全确认，材料车、销子、绳扣必须符合规范。1.17材料井提、放材料应做到：1.17.1检查绞车、钢绳、照明、通讯信号、井口格筛是否完好，牢固。1.17.2提、放材料时必须捆绑牢靠，严禁超重；禁止向井内抛丢碴子、物料。1.17.3提、放材料时，严禁绞车工边开绞车边用手拉、脚踢钢绳；禁止在提拉材料时用手去紧、压绳扣。1.17.4升、降材料时，上下要联系清楚，发出的信号要准确，井脚不准站人，若材料井在运输巷道边，井脚两头要有人站岗。1.

32、17.5材料井脚若有滑触线通过，接放材料时要采取临时隔离防护措施断电。1.17.6工作完毕，要搞好文明生产，保持巷道畅通。1.18搭设、拆除操作平台时，要有妥善的安全措施才准作业。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1搬运风、水管时，思想要统一，管子不得于滑触线、动力线、照明线接触。1.2风、水管铺设应符合规范，悬吊牢固，不得妨碍车辆和行人通行，接头应严密，不得跑风漏水。1.3在跨越滑触线的地方铺设风、水管道，必须切断滑触线电源，铺设好后，可能与滑触线部分，必须采取隔离防护措施。1.4铺设好风、

33、水管后，必须开风水吹洗管内杂物，吹洗管子时，管口前方不准站人。1.5拆卸风水管时应先关闭风水管上段闸刀，排出管内余风积水才准拆卸。1.6在天井中接拆风、水管时，工作平台必须安全可靠，并配带安全绳，所带工具要拿稳，接或拆的风、水管要拴稳或固定牢固，工作中严禁乱丢工具及管子。1.7在天井口接拆风、水管时，必须检查井口地梁 、木板是否安全，并采取防坠措施。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1永久性铁道应随巷道掘进及时敷设,临时性铁道的长度不得超过15米。1.2搬运铁轨时，注意力要集中，合抬一根铁道的

34、人行动要统一，防止铁道与滑触线接触和碰撞动力线、照明线。1.3铁道曲率半径应符合下列规定：1.3.1行驶速度小于1.5m/s时，不得小于列车最大轴距的7倍。1.3.2行驶速度大于1.5m/s时，不得小于列车最大轴距的10倍。1.3.3铁道弯道大于90度时，不得小于最大轴距的10倍。1.4铁道线段轨道加宽和外轨超高，应符合运输技术的要求，铁道的轨距误差不得超过+5mm和-2mm，平面误差不得大于5mm，钢轨接头间隙不得大于5mm。1.5维修铁道路线时，应在工作地点前后不少于80m处设置临时警示牌或信号；在停放列车的尾部后面检修铁道时，应与电机车司机取得联系，以免倒车伤人。1.6使用大锤、道叉等工

35、具时，要防止与滑触线接触，并注意周围人员，避免误伤。1.7更换铁道后要把铁轨的副电回路线接通。1.8使用电、氧焊作业必须遵守电氧焊安全技术操作规程，禁止无证操作。1.9工作结束，必须把废旧道木和碴子清除干净，将剩余材料搬至安全地点分类整齐堆放。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1工作前应检查电焊机调节手轮是否正常，线路是否破损漏电，焊钳是否完好，作业点是否有易燃、易爆及有毒物品，发现问题处理好再作业。1.2作业现场应选在安全宽敞处，尽量接近通风道的地方作业。1.3施焊前，必须带好面罩，电焊手套

36、。1.4电焊机二次线的空载电压，不得大于75V，接地电阻，不得大于4欧姆，合闸时人应站在侧面，合闸动作要快。1.5电焊、仰焊要拴紧衣袖领口，高处作业要有防坠措施，潮湿地点作业要有防触电措施，焊补容器要有防爆、防毒措施。1.6作业中发现焊机高温升高或其它异常情况，应立即切断电源，焊机暂时不用，应随 停电。1.7作业完毕，应切断电源，收好电缆清理好现场文明卫生。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1氧焊工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持有操作证才能上岗作业。1.2工作前应检查乙炔发生器的氧

37、气阀门、压力表、气管、焊具 、割刀等是否完好，连接部位是否可靠，发生故障或隐患应及时处理好，搬运气瓶时，要防倾倒和冲撞。1.3装拿气表前，氧气瓶应放气少许，吹洗接头尘污，氧气表装好后，必须缓慢开启，气表达到所需压力，氧气表必须保持清洁，严禁沾油，氧气皮管、乙炔皮管严禁相互换用。1.4乙炔器应有良好的压力表，各连接头不得有漏气现象。1.5开氧气、乙炔气时操作人员要站在侧面操作。1.6氧气瓶与乙炔瓶应分开存放，两者相距应保持3米以上；氧气瓶及乙炔器应距离高温，明火五米以上，不准在氧气及乙炔器旁点火、抽烟，氧气瓶至焊接地点距离不得少于10米（现场若有隔离板，与明火距离缩至5米）；。1.7工作时，必须

38、带专用护目眼镜。1.8工作中如遇回火， 火焰突然熄灭，应迅速关闭乙炔器开关。1.9氧气瓶瓶阀及开阀工具严禁沾有油污，瓶阀与气表应用专门螺帽连接固定，禁止使用卡子固表。1.10氧气瓶、乙炔气瓶内气体不得全部用完，必须留有氧气瓶0.05MPa ，乙炔气瓶0.3MPa剩余压力。1.11工作完毕收好气管、割刀，并检查有无火种，清扫作业地点。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1工作前必须穿戴好符合标准的劳动保护用品，带好电工用具，并检查绝缘工具是否安全可靠。1.2检查电器设备，电力线路应遵守下列规定：1

39、.2.1拉下电源闸刀，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌或派人看守，非检查人员禁止合闸；1.2.2使用合格的符合电压等级的验电工具验电，确认无电后，再放电，挂短接线；1.2.3有同工种工人，做操作时的临时监护人。1.3动力、照明、通风等线路必须正规铺设，正规巷道须设固定挂钩，线路不得相混或与风、水管较在一起。所有接头必须按电压不同包扎合格。禁止有裸露点，闸刀开关，铁壳开关、启动装置和电缆接头必须设置有干燥处，并有完好的保护盖罩，不得裸露。1.4各种电气设备和线路必须使用一线一开关，禁止一闸多用。1.5所有电气设备和线路必须绝缘良好，外壳接地符合技术规定。井下电气设备禁止接零，使用非矿用变压器，禁

40、止中性点直接接地。1.6禁止带电作业，若遇特殊情况，需带电作业时必须有安全可靠的防护措施及监护人。1.7发现三相电机两相运转必须立即停机，电线规格电机功率、电气热元件和保险装置，必须与负荷抽匹配，禁止使用无防护罩的电机。1.8井下无人值班的变电所，应设棚栏，门上锁，悬挂“有电危险，禁止入内”牌。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序A、平巷木支护安全规定1.A.1进入工作面后根据作业情况，确定支护方案和程序。1.A.2在松散岩石中架设木支护应从外向里，拆除旧的木支护应从里向外，每次拆除支架应视具体情况

41、确定，密集支架一次拆除不得超过两架。1.A.3架设木支护应严格按设计支护间距架设，平巷木支架应梁平、腿齐、不吊口、不吊脚，顶板和两帮关严、背紧。在倾斜巷道中应加下撑和拉杆，当坡度大于30度时，棚间应增设撑柱，并在稳固岩层中架设生根棚子。1.A.4放炮前，靠近作业面的木支架应用抓钉、拉条、撑木等进行加固。1.A.5处理老硐、涝塘、废旧天井等工程时，要制定安全措施，做到统一指挥，统一行动，当上部有工程时不准大量出渣，应以打穿楔进行处理，有下陷的地段必须铺设地梁。1.A.6发现木支架歪斜、压裂、脱口、顶梁折断、及坑木腐烂等，应及时更换修复。1.A.7拆换松散岩石地点的要支护，或在跨度较大的岔机巷道，

42、以及严重的冒顶区域进行维修，须采取以立柱顶撑，或架设临时支架。1.A.8在运输巷道拆换木支架，应在巷道两端悬挂警示牌。1.A.9修复、拆除旧巷道的木支护，应了解周围的安全情况，制定安全措施。B、架设天井木支护安全规定1.B.1在松散岩石的天井中架设密集盘或矮人盘时，四角要垂直，盘木背紧背牢，每隔510米支一对托梁，梁窝深度不得小于1.5米。1.B.2天井中架设棚子时，梁窝不准打在脱帮的松散岩石上。每台棚子间距不大于1.5米。1.B.3人行井梯子平台间距在得超过3米，梯子坡度不大于80度，梯子铺设应伸出平台0.30.4米，平台应错开布置。1.B.4在天井中架设木支架提升或下放工具时，上下联系要清

43、楚，材料、工具要拴牢，井内、井脚人员要站在安全地点，严禁抛掷材料和工具。1.B.5工作结束要清理工具，摆放整齐，清扫工作面。2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事故紧急措施1 操作步骤和程序1.1在检查、维修电机车问题故障时，严禁带电作业；1.2在转弯、视线差、主人行道岔机、滴水等区域处理故障，一定要按检修规定悬挂警示牌，并尽快将车辆移至宽敞、干燥、明亮地点，防止阻碍运输主干线、人员正常通行；1.3在双车道上检修机车时，一定要注意过往车辆，防止车辆伤害；1.4在用手拉（电动）葫芦起吊重物时，要检查葫芦有无打滑现象和存在电气故障，

44、起吊链环、销子、钢丝绳是否有裂纹、断丝情况，确认无隐患时方可起吊，严禁人员将手、脚伸入吊物之下和在吊物下方行走或做其它工作；1.5在更换电机车轮对、油包、电机时，人员要做到思想统一，专人指挥，严防“三不伤害”；1.6安装轮子轴承时，一定要采取油温加热法，利用热胀冷缩原理进行安装，严防烧伤、烫伤；1.7在没有滑轴线区域检修时，需要用临时电源线给电机车通电前，要检查临时电源线是否能承受滑轴线电流，有无破皮、裸露现象，严防触电；1.8在检修过程中必须严格遵守检修工和电氧焊工安全操作规程的相关要求；2 岗位安全技术知识和注意事项2.1 岗位安全技术知识2.2 注意事项3 个人防护用品使用方法4 预防事

45、故紧急措施1 操作步骤和程序1.1作业前，要对作业场所、使用的劳动工具、设备、设施进行安全确认，确定无安全隐患和其它异常情况，方可进行检修工作。1.2用手拉葫芦、千斤顶起吊重物，一定要检查葫芦、千斤顶是否有打滑现象，起吊钢丝绳是否符合起吊要求，手脚不能伸入起吊物体之下方，严防吊物脱落伤人。1.3车槽上下同时作业时，上下作业人员一定要相互取得联系，若上下同时作业时会产生相互伤害情况，必须停止一方作业。1.4更换轮对时，一定要将起吊的矿车固定稳，并用枕木或木头将车架垫牢作保护措施，动作一定要迅速，位置要找准，确保一次成功，减少安全隐患。1.5安装轮子时，严禁用锋利工具敲打轴承钢套，要使用安装轴承正规套筒，保证轴承均匀受力，避免轴承钢套碎片伤人。1.6采用侧卸式方法焊接或更换矿车车架横档时，一定要用葫芦吊紧翻卸轮臂，方可进行焊接或更换。1.7更换矿车斗门时，一定要统一思想，同时升降或下放