晋煤集团天溪煤制油分公司10万吨煤基合成油示范工程造气工艺技术改造项目环境影响报告书简本.doc

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1、第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点本工程拟建厂址位于晋城市东北部的金村镇东约0.8公里处，距离丹河约2.5公里，周围村庄主要有金村镇、疙针庄和张庄等。厂址地理位置见图1.11。图1.11项目地理位置1.1.2 建设背景晋煤集团是山西省国资委控股的有限责任公司，公司主营煤炭开采、洗选加工、煤层气开发利用、煤化工、坑口电厂等。山西省煤炭保有储量为2600多亿吨，其中不能单独开采利用的、“高硫、高灰、高灰熔点”的“三高”劣质煤占20-40%，晋城煤业集团具有采矿权登记及资源整合的总量为35亿吨。合理开发利用“三高煤”资源，延长衰老矿井服务年限，盘活固定资产，

2、促进矿区的安定，是企业必须解决的问题。利用煤气化技术，建设一个利用“三高”劣质煤为主要原料，制取甲醇，再由甲醇合成油（MTG）的煤制油工程，不但可以探索煤化工发展的新途径，促进我国煤制油的技术路线向多元化发展，还可以为缓解国家石油资源紧张局面开辟新的途径。在此背景下，晋煤集团于2006年上马了高硫无烟煤洁净化利用10万吨/年合成油示范项目，该项目是世界第一座煤基甲醇合成油示范工厂，是山西省“十一五”规划的重点工程之一，也是集团公司通过“基础化工、精细化工、煤制油品”三箭齐发，打造全国最大的煤化工企业集团发展战略中的关键一环。晋煤集团天溪煤制油分公司煤基合成油示范项目投资22.98亿元人民币，设

3、计生产能力为年产煤基合成油10万吨、液化石油气1.3万吨、硫磺1.6万吨、可调产精甲醇30万吨，该项目于2006年4月30日经山西省发改委（晋发改工业发2006309号文）正式批复核准，2006年9月6日正式开工建设，2009年6月28日，MTG装置一次试车成功，产出油品；2009年8月16日，生产系统全流程贯通，进入试生产阶段。晋煤集团天溪煤制油分公司现有煤气化技术采用中科院煤化所开发的灰熔聚气化炉，由于在项目建设阶段，相关加压灰熔聚流化床气化技术的工业应用尚未成熟，因此灰熔聚气化技术的缺陷已无法回避。由于加压灰熔聚流化床气化技术的局限性，导致晋城煤业集团天溪煤制油分公司在投产开车后不断有技

4、术问题困扰生产。原设计6台气化炉设计能力为日消耗1620吨煤，产甲醇1000吨/日，产工业汽油约333.3吨/日，在正常投产后最高负荷达75%，渣中含碳量40%，最好运行情况下渣中含碳量30%，现常年维持在正常保证34台炉生产状态，经近两年多的实践生产，始终无法完成晋煤集团下达的达产目标。为进一步优化工艺技术，实现装置长周期满负荷稳定运行，提高经济效益，晋煤集团决定对天溪煤制油分公司现有气化工艺技术进行技术改造升级，并对生产系统进行优化。本次晋煤集团天溪煤制油分公司10万吨/年煤基合成油示范工程造气工艺技术改造项目已由山西省经济和信息化委员会以晋经信投资字2012642号文备案，并列入山西省2

5、013年重点项目。本次造气工艺技术改造选择航天长征化学工程股份有限公司开发的HT-L粉煤加压气化技术，利用该技术建设的两套示范化装置于2008年10月分别在河南濮阳及安徽临泉顺利开车成功，并经历了连续长周期稳定运行的考验；2011年9月河南新乡30万吨/年甲醇装置以及2011年10月山东鲁西30万吨/年合成氨装置顺利开车成功，标志着该技术安全稳定可靠。其中安徽临泉HT-L粉煤加压气化装置于2009年9月15日顺利通过临泉化工和北京航天组织的72h性能考核，于2009年10月2326日通过中国石油化工协会组织的现场考核，2009年10月28日通过中国石油化工协会组织的鉴定，鉴定委员会认为：该装置

6、操作简便、维护方便，煤种适应性广、投资费用和运行成本低、开工率高、气化炉的故障率低。该技术拥有自主知识产权，总体技术水平处于国际领先。晋煤集团天溪煤制油分公司造气工艺技术改造主要包括新建22.8m航天炉（4.0MPa(G)），对现有空分装置进行改造；对现有采用Co-Mo系宽温耐硫变换的的变换装置进行改造，增设预变换段；对现有采用低温甲醇洗工艺的脱硫脱碳装置进行改造；配套航天炉新上二氧化碳输煤压缩机以及配套的相关辅助设施和公用工程改造，其它后续工序克劳斯硫回收、合成气压缩、甲醇合成、氢回收、合成油均利用现有工程，不进行改造，技改工程完成后，主要废气、废水污染物排放均较现有工程有所减少。1.2 工

7、程概况1.2.1 建设内容本项目由主体生产设施、辅助生产设施、公用工程和环保工程等组成，具体情况见表1.21。表1.21工程项目组成序号生产类别现有工程技改工程衔接情况一主要生产装置1.1煤气化7台灰熔聚气化炉（0.5MPa），煤粉与纯氧及蒸汽在0.5MPa压力、1000左右高温下，一次实现破粘、脱挥发分、气化、灰团聚及分离、焦油及酚类的裂解过程。新建2台HT-L航天炉，采用了盘管式水冷壁气化炉，顶烧式单烧嘴，粉煤干法进料及湿法除渣，在较高温度1450及压力（4.0MPa(G)）下，以纯氧及少量水蒸气为气化剂在气化炉中对煤进行气化。新上二氧化碳输煤压缩机，配套航天炉使用新建1.2粗煤气脱硫低温

8、甲醇洗工艺取消现有1.3粗煤气压缩采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机组取消工艺中取消的生产装置怎么处置？现有1.4粗煤气变换采用宽温耐硫变换工艺宽温耐硫变换工艺，在原变换装置之前增加预变换炉1台改造1.5变换气脱硫脱碳低温甲醇洗工艺低温甲醇洗工艺，增设变换气预脱硫脱碳塔和闪蒸气压缩机。改造1.6克劳斯硫回收选用三级Claus硫回收工艺利用现有1.7合成气压缩采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机组利用现有1.8甲醇合成管壳式等温反应器利用现有1.9氢回收膜分离器、变压吸附利用现有1.10合成油莫比尔（MTG）固定床甲醇制汽油工艺利用现有二辅助生产设施1空分装置分子筛纯化增压流程，空分能力为32000Nm3

9、/h，供氮气9000Nm3/h。增加一台空气压缩机。增建2罐区包括中间罐区：21000 m3内浮顶粗甲醇中间储罐2个167 m3固定顶精甲醇储罐2个200 m3固定顶精甲醇储罐成品罐区：23000 m3内浮顶粗甲醇储罐1800 m3内浮顶精甲醇储罐22500 m3内浮顶精甲醇储罐13000 m3内浮顶精甲醇储罐11000 m3立式拱顶汽油罐22000m3内浮顶汽油成品储罐180 m3立式拱顶固定顶杂醇罐1300m3立式拱顶固定顶杂醇罐LPG罐区： 2 650m3液化气球罐利用现有3制冷站混合制冷：螺杆NH3压缩制冷机组和蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组利用现有4中央化验室包括办公、中央分析化验场所利

10、用现有5控制室DCS系统利用现有6火炬系统最大处理气量为121332 m3/h的火炬装置利用现有7煤、渣运输系统胶带输送机输送新建航天炉配套煤渣运输系统新建三公用工程1锅炉房475t/h中温中压循环流化床锅炉，175t/h中温中压循环返烧式三废综合混燃炉，四开一备，锅炉需供汽量280.36t/h利用现有，技改后工程需锅炉供汽量154.6t/h，由于蒸汽消耗减少，停开1台75t/h循环流化床锅炉利用现有，停开1台75t/h循环流化床锅炉2给排水系统生产供水来源为东焦河水库来水，用水量688.9t/h；生活用水水源为厂内深井，用水量18t/h。生产生活废水全部回用不外排，清净下水90.9t/h，由

11、管道沿厂址南侧的沟向东排入丹河。供水水源同现有工程，生产用水量642t/h；生活用水量20t/h。生产生活废水全部回用不外排，清净下水83t/h，由管道沿厂址南侧的沟向东排入丹河。利用现有3循环水站清净循环水量28345m3/h气化循环水量2090m3/h清净循环水量22353m3/h气化循环水量1450m3/h利用现有4化学水站采用混床+反渗透工艺利用现有5供电及变配电站厂内设110KV变电站一座，采用双回路供电，引自珏山和北义城220KV变电站利用现有四环保工程1污水处理站设计规模100 m3/h，采用MBR工艺，生产生活污水总量74.6m3/h。技改后全厂生产生活污水总量72.8m3/h

12、。利用现有2中水回用处理装置设计规模200 m3/h，采用超滤+反渗透工艺，需处理水量170.2m3/h技改后需处理水量156m3/h。利用现有3渣场与晋煤集团凤凰山煤矿签订了协议，炉渣送该公司矸石场填埋，炉灰外售。利用现有1.2.2 生产工艺1 气化HT-L航天炉粉煤气化工艺是由航天长征化学工程股份有限公司开发的先进煤气化工艺，是一种以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗合成气的工艺。HT-L粉煤气化工艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶烧式单烧嘴，粉煤干法进料及湿法除渣，在较高温度1450及压力（4.0MPa(G)）下，以纯氧及少量水蒸气为气化剂在气化炉中对煤进行气化。该技术已在安徽临泉和河南濮阳建

13、有两套示范装置，已先后开车成功，安徽临泉HT-L粉煤加压气化装置于2009年9月15日顺利通过临泉化工和北京航天组织的72h性能考核，于2009年10月2326日通过中国石油化工协会组织的现场考核，2009年10月28日通过中国石油化工协会组织的鉴定。该技术拥有自主知识产权，总体技术水平处于国际领先。该技术具有以下优势：1）煤种适应性较广，可实现原料煤本地化。2）煤的利用过程洁净高效，属于目前世界先进的煤气化技术，符合国家节能减排的产业发展政策要求。3）建设投资少、运行维护费用低。可以使产品的生产成本低，使企业获得良好的经济效益。4）整套工艺技术具有自主知识产权，符合国家发展煤化工的技术政策要

14、求。本次技改工程将新建2台HT-L航天炉，在较高温度1450及压力（4.0MPa(G)）下，以纯氧及少量水蒸气为气化剂在气化炉中对煤进行气化，新上二氧化碳输煤压缩机，配套航天炉使用。2 输煤用CO2压缩二氧化碳压缩单元的主要作用是将脱硫脱碳单元送来的二氧化碳气体进行压缩，压缩后的二氧化碳气体供气化单元输送煤粉用。二氧化碳压缩机为往复式压缩机，压缩机由电机驱动。3 变换本技改项目将气化装置改造之后，进入变换界区的粗煤气组分发生了相应的变化，为满足甲醇生产对原料合成气的要求，需对变换工段进行改造，使出变换装置的变换气组分满足生产甲醇的要求。为了能最大的利用原变换装置，达到节约投资的目的，本次技改在

15、原变换装置之前增加预变换炉来调节变换气的组分，使之尽可能接近原装置入口粗煤气的组成，保证原变换装置正常稳定的运行。4 低温甲醇洗改为航天粉煤气化工艺后，由于装置入口的H2S和CO2超出现有甲醇洗装置，因此，需对低温甲醇洗装置进行改造，增设一个预脱硫脱碳塔，将H2S和CO2脱除至现有装置的入口水平，并增加闪蒸气压缩机。全厂装置生产工艺及污染源分布流程图见图1.2-1。1.2.3 生产规模及产品方案产品方案：本工程产品方案见表1.2-2所示。表1.2-2 产品方案一览表序号产品单位设计生产能力备注1甲醇万吨/年302汽油万吨/年103硫磺吨/年9087含S：99.8%1.2.4 建设投资本技改项目

16、新增投资66618.89万元，利用原有固定资产净值155322.82万元，原有无形资产摊销14770万元。本工程环保投资共计1315万元，占工程总投资的1.97%。1.3 项目选址合理性分析本项目拟选厂址符合当地城市总体规划，无大气环境防护距离的要求，污染物排放能满足当地环保局批复的总量控制要求，通过对外排废气、废水采用可靠先进的措施治理后能做到达标排放，不会对厂址及周围环境造成大的不利影响，从厂址选择角度来讲本工程拟选厂址是可行的。图1.2-1 全厂生产工艺及污染源分布流程图图第2章 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地的环境概况2.1.1 大气环境质量现状由本次环境空气现状监测结果统计可

17、知，评价区TSP 、PM10、SO2和NO2出现不同程度的超标现象，其余监测因子未出现超标。TSP、PM10超标主要原因是：评价区地处北方，属半干旱大陆性气候，干燥、少雨、多风沙，再加上评价区内有部分道路未硬化，经重型车辆的碾压造成道路扬尘较多也是造成TSP和PM10超标的原因。SO2和NO2出现超标和当地冬季居民采暖燃煤排放污染物有关，同时，本次技改工程的现有工程污染物排放对环境也有一定的影响，本次技改工程完成后，SO2和NO2等污染物排放均有所减少，对区域环境质量的改善会起到促进作用。2.1.2 地表水环境质量现状由地表水评价专题可知：山西省环境监测中心站于2013年1月12日-14日对工

18、程受纳水体丹河进行了监测，由监测结果分析可知，丹河在评价区已不具备类水体功能，受到一定程度的污染，主要污染因子为氨氮、石油类、CODcr、BOD5主要由于丹河沿途接纳各地生活、生产废水导致丹河已不具备类水体功能，受到一定程度的污染。2.1.3 地下水环境质量现状山西省环境监测中心站于2013年4月1日-3日对评价区地下水环境质量现状进行了监测，由现状监测统计结果可以看出，在17个被测项目中，有4项指标出现超标现象，分别是总硬度、大肠菌群、细菌总数和硫酸盐。总硬度和硫酸盐的超标与当地的地质有关，而细菌总数和总大肠菌群出现超标的原因则与当地水井较浅，卫生防护措施不当有关。2.1.4 噪声环境质量现

19、状由噪声评价专题可知：本工程厂址周围各监测点昼间声学环境较好，各监测点的夜间监测值均超标，由此可见厂址区域已不满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准的要求，超标的主要原因为现有工程工业噪声、交通噪声共同影响导致的。2.2 建设项目评价范围2.2.1 大气环境评价范围本次环境空气影响评价等级为三级，并结合本工程厂址所处地理位置和当地风向、风频等气象特征，确定本次环境空气影响评价的范围是以厂址为中心5km5km区域。2.2.2 地表水环境评价范围本工程现状评价范围为丹河在工程废水排入上游200米至下游2000米的河段。2.2.3 地下水环境评价范围地下水评价范围为根据

20、地下水流向，本工程污水排放途径，利用现有水井，以厂址为中心25km2。2.2.4 噪声环境评价范围评价范围为厂界向外200m。2.2.5 生态环境评价范围生态环境影响评价的范围包括拟建工程全部活动的直接影响的范围和间接影响所及的范围，具体包括拟建厂址及厂界周边延伸1km。2.2.6 风险评价范围根据环境风险评价导则要求，本次环境风险评价等级为二级，评价范围为距离厂内排放源3km。图2.21评价范围及敏感目标分布图第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1 污染物类型建设项目的主要污染类型包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物污染。3.1.1.1 大气污染物排放

21、情况（1）施工期大气污染物排放情况施工期大气污染物主要包括施工扬尘、施工期锅炉排污和施工机械尾气污染。（2）运营期大气污染物排放情况1、气化装置原料煤储存、输送转运、磨细等产生的粉尘经袋式除尘器治理后达标排放。2、原料煤粉磨干燥废气中的煤尘，采用布袋除尘器除尘，除尘效率99%，除尘后粉尘浓度50mg/m3，通过95m排气筒排放。3、正常生产时煤锁斗卸料排气中含有少量煤尘，经布袋除尘器器除去大部分煤尘后经95m排气筒达标排放。4、气化工段冷激水除氧器放空气中含有少量的CO、H2，通过36.5m排气筒达标排放。5、气化灰水高压闪蒸废气中含有CO、CO2、H2S、CH4、H2等，送硫回收系统。6、变

22、换汽提塔酸性气含CO2、H2S等酸性气体，返回气化装置脱氧槽。7、空分工段预冷系统排放的污氮气主要成分为N2和H2O，由20米高排气筒排入大气。3.1.1.2 水污染物排放情况（1）施工期水污染物排放情况施工期产生的废水污染源主要为生产废水和施工点生活污水。（2）运营期水污染物排放情况1、工程气化灰水中主要含有CODcr、SS、油类、总氨、硫化物等，送生化处理工段。2、变换冷凝液中主要含有醇类、总氨、硫化物等，返回气化工段脱氧槽。3、低温甲醇洗废水中含有大量甲醇，送生化处理工段。4、设备地坪冲洗水、生活化验废水及罐区排水等，送生化处理。5、工程生化处理出水送净循环水系统做补充水。6、工程净循环

23、水系统排水、脱盐水站排水送中水回用处理装置，处理后的清水返回净循环水系统做补充水。7、中水回用处理装置排水、原水处理装置排水中主要成分为盐类，经厂总排口外排。3.1.1.3 噪声污染物排放情况（1）施工期噪声污染排放情况施工期噪声源主要为施工机械。土石方阶段噪声源主要有挖掘机、推土机、装载机和各种运输车辆，为移动式声源，无明显指向性；打桩阶段噪声主要有各种打桩机、移动式空压机和风钻等，属固定声源，具有明显指向性；结构阶段使用设备较多，是噪声重点控制阶段，主要噪声源包括各种运输设备、振捣机、吊车等，多属于撞击噪声，无明显指向性。（2）运营期噪声排放情况工程中的主要噪声源声压等级在80110dB（

24、A）之间，应从设备选型、防噪减振措施和人员防护多方面进行控制，具体如下：（1）选用噪声等级低的同类设备；（2）风机安装进、出口消声器及局部隔声罩；（3）泵房进行综合治理或设置隔音操作室。3.1.1.4 固体废物污染物排放情况（1）施工期固体废物污染情况施工期建筑垃圾主要有建设施工中开挖出的土方，产生的碎砖、水泥、木料等。施工期间大量施工人员工作生活，必定会产生一定数量的生活垃圾。（2）运营期固体废物污染情况1、气化灰渣、废活性炭、废分子筛属于一般固废，送渣场填埋。2、变换废催化剂、精脱硫废催化剂全部送生产厂家回收。3.1.2 污染物排放方式及排放途径污染物的排放方式及排放途径汇总情况见表3.1

25、3.14。表3.11 本工程废水污染物排放一览表序号污染源水量m3/h污染物浓度（mg/L）治理及排放去向1气化灰水20NH3-NSSCOD BODTCN挥发酚20050300200100.20污水处理站2变换冷凝液1.5COD BOD800300污水处理站3低温甲醇洗废水3.6甲醇150污水处理站4生活化验及地坪冲洗水等2.5CODcrBODSSNH3-N35014017025污水处理站5循环水排污水96pH盐类69中水回用装置6污水处理站出水69.3CODcrBODSSNH3-N60101010清净循环水补充水7中水回用处理装置排水70.2COD盐类等60总排口外排8原水处理排水12.8S

26、S80总排口外排9厂总排口83pHCODSSNH3-N石油类6960302.51.0管道向东排入丹河表3.1-2 正常生产情况下废气污染排放一览表生产装置污染源名 称污染源编号污染物产生情况治理措施废气量(m3/h)污染物排放情况高度（m）排放去向废气组成污染物kg/hmg/m3气化装置原料煤贮仓粉尘G1煤尘40kg/h袋式除尘器8000煤尘0.4 5030大气原料煤输送各转运点粉尘G2煤尘47.5x3kg/h脉冲除尘器9500x3煤尘0.475x3 kg/h5030大气磨煤机粉尘G3煤尘18 kg/h袋式除尘器6000煤尘0.18kg/h3025大气煤粉干燥尾气G4煤尘225kg/h袋式除尘

27、器45000煤尘2.25kg/h5095大气粉煤贮罐粉尘G5煤尘3.6kg/h袋式除尘器1200煤尘0.04kg/h3057大气粉煤锁斗卸料排气G6煤尘N220.1kg/h袋式除尘器6700煤尘N20.20kg/h3095大气气化灰水高压、真空闪蒸不凝气G7H2SH2CO2CO0.3%23.92%17%22.35%送硫回收300硫回收除氧器放空气G8CO、N241036.5大气空分装置预冷系统污氮气G9N2;99%7600020大气低温甲醇洗低温甲醇洗放空尾气G10H2S7.5kg/h经尾气洗涤回收夹带甲醇21523H2S CH3OH0.75 kg/h4.09kg/h120通过锅炉烟囱排放低温

28、甲醇洗热再生系统G11CO2 H2SCOS甲醇69.5226.901.560.10克劳斯硫回收2967硫回收装置表3.1-3 固体废物排放一览表序号排放位置固废名称组分排放量属性处理措施1气化装置气化炉渣含C、S、灰等12600 t/a一般固废渣场填埋2输煤二氧化碳吸附器废活性炭活性炭26.39 t/5a一般固废渣场填埋3变换变换催化剂Co2O3、Mo2O360m3/3a危险固废HW06生产厂家回收4空分分子筛吸附器铝胶氧化铝36t/5a一般固废生产厂家回收废分子筛钠沸石102t/5a一般固废生产厂家回收5精脱硫废脱硫剂硫化铁、氧化锌、硫化锌、活性炭等60 t/a危险固废（HW23含锌废物）生

29、产厂家回收6生活垃圾废纸屑、废塑料袋等12 t/a一般固废送当地环卫部门统一处理表3.1-4 本工程噪声源一览表主要噪声设备声压级dB(A)治理措施治理后声级dB(A)破碎机85加弹性垫等80破渣机8590减振支座85磨煤机90减振支座85真空泵100消音器、隔音操作室等85CO2压缩机90减振支座、隔音操作室等85各类泵8085加弹性垫等80除尘风机90隔音操作室853.2 项目评价范围内环境保护目标厂址周围评价范围内无文物古迹及自然保护区等生态敏感目标。环境保护目标见表3.21。表3.21环境保护目标类别保护对象方位距离(km)控制目标环境大气金村镇NWW0.8环境空气质量标准GB3095

30、-2012中二级标准东洼SW0.89疙针庄E0.6钱庄N0.9张庄NE0.7神南NEE0.65移民新村NE0.65水环境郭壁泉SE11地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类丹河E2.5声环境疙针庄E0.6声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准地下水周围村庄地下水地下水质量标准GB/T14848-93中类标准金村镇分散式居民饮用水源NWW0.8建筑物、文物玉皇庙N4.1关帝庙N3.7生态环境厂址周围耕地及地表植物3.3 环境影响预测及评价3.3.1 施工期环境影响预测与评价本工程在施工建设期不可避免地带来一些环境问题，必须有相应的污染防治措施，以免对环境造成不应有的危害。

31、（1）对施工期开挖土方，建筑材料装卸、使用和运输过程产生的粉尘、扬尘污染，应配置专用洒水车，进行喷洒降尘。 （2）尽可能选用低噪声的施工机械，使用时应避开夜间人们休息的时间。 （3）施工中的废弃物、建筑垃圾等应送到专门的堆场放置，不允许随意乱堆，弃入水体或侵占农田。 （4）施工过程中产生的废水、生活污水应设置必要的处理设施，如灰水沉淀池等，并修建临时性排污管道有组织地进行排放。 （5）施工应尽可能减少植被破坏面积，对施工临时性占用的农田，应及时覆土还耕。3.3.2 运营期环境影响预测与评价3.3.2.1 运营期大气环境影响预测由环境空气影响评价专题可知，本次技改工程完成后，主要大气污染物排放有

32、所减少，由大气预测结果可知，本次技改工程对区域大气环境质量的改善能起到促进作用。3.3.2.2 运营期地下水环境影响分析本工程外排废水为不与污染物直接接触的清净生产下水，主要是原水处理排污水、中水回用装置排水、锅炉排污水，主要污染物是悬浮物、盐类，鉴于目前丹河水质现状，本工程外排水质较好，同时技改后较技改前排水量减少，因此对丹河来说影响变小。从保护地表水的角度出发，本工程的建设是可行的。通过对拟建工程污染物排放以及对当地地下水的污染途径分析可知，本工程工艺废水经处理后完全回用，外排废水仅为部分清净下水，改造后与原工程相比废水量变化不大，因此废水排入丹河后不会使丹河水质现状有质的改变，本工程不会

33、对当地地下水造成不利影响。综上所述，拟建工程从保护地下水的角度出发是可行的。3.3.3 运营期噪声环境影响分析项目投产后，对厂界噪声贡献值在20.931.69dB(A)左右，其中贡献值最大点出现在3#为31.69dB，厂界噪声昼间、夜间预测值均未超过工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2级标准的限值，距离厂址最近的村庄为圪针庄，距离为600米，由于距离较远，噪声通过距离的衰减和吸收等影响，对圪针庄基本无影响。3.3.4 运营期固体废物影响分析本工程固废由于采用了综合利用方案，从而最大限度减轻了固废随意堆放对附近地下水和周围景观以及人群健康等造成不利影响。3.4 污染防治措施

34、及达标排放情况3.4.1 废气污染防治措施1、气化装置原料煤储存、输送转运、磨细等产生的粉尘经袋式除尘器治理后达标排放。2、原料煤粉磨干燥废气中的煤尘，采用布袋除尘器除尘，除尘效率99%，除尘后粉尘浓度50mg/m3，通过95m排气筒排放。3、正常生产时煤锁斗卸料排气中含有少量煤尘，经布袋除尘器器除去大部分煤尘后经95m排气筒达标排放。4、气化工段冷激水除氧器放空气中含有少量的CO、H2，通过36.5m排气筒达标排放。5、气化灰水高压闪蒸废气中含有CO、CO2、H2S、CH4、H2等，送硫回收系统。6、变换汽提塔酸性气含CO2、H2S等酸性气体，返回气化装置脱氧槽。7、空分工段预冷系统排放的污

35、氮气主要成分为N2和H2O，由20米高排气筒排入大气。3.4.2 废水污染防治措施1、工程气化灰水中主要含有CODcr、SS、油类、总氨、硫化物等，送生化处理工段。2、变换冷凝液中主要含有醇类、总氨、硫化物等，返回气化工段脱氧槽。3、低温甲醇洗废水中含有大量甲醇，送生化处理工段。4、设备地坪冲洗水、生活化验废水及罐区排水等，送生化处理。5、工程生化处理出水送净循环水系统做补充水。6、工程净循环水系统排水、脱盐水站排水送中水回用处理装置，处理后的清水返回净循环水系统做补充水。7、中水回用处理装置排水、原水处理装置排水中主要成分为盐类，经厂总排口外排。3.4.3 噪声污染防治措施本项目实施后，生产

36、系统中的各种泵类、风机、搅拌电机、制冷机组、干燥机、空压机及热媒站鼓风机、循环水系统的循环水泵等将产生较大的噪声污染，为了保护好车间工人的身体健康，同时减少对厂区环境的污染，对建设工程噪声防治应从声源的控制，噪声传播途径的控制及受声者个人防护三方面进行，具体防扩措施如下： （1）对各种机电产品噪声要求 首先从设备选型入手，从声源上控制噪声。设备选型是噪声控制的重要环节，在设备招标中应向设备制造厂家提出噪声限值要求，要求供货厂商对高噪声设备采取减噪措施，如对高噪声设备采取必要的消音、隔音措施，以达到降低设备噪声水平的目的。（2）对装置区噪声防护措施 对运行噪声较大且无法控制产生噪声的设备，要将其

37、安放在封闭厂房或室内，如不能达到标准要求，应采取有效的隔声降噪措施。对设备外型几何尺寸较大，产生噪声声压级强，厂房大部分空间贯通，且因生产工艺要求在设备上无法采取隔、吸、消音处理措施的大型设备，直接对操作人员长期工作有害。因此，设计时，在操作人员较多的场所，设集中的隔声控制室，流动值班工作人员佩戴耳塞或耳罩，对建筑物、围护物的外门、外窗要求做隔声型或设双层，减少室内噪声传至室外。 所有转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声。各种泵的进、出口均采用减振软接头，以减少泵的振动和噪声经管道传播。（3）加强厂区绿化措施，降低噪声的传播（4） 车间内噪声属于车间劳动保护，厂方应参照车间内允许噪

38、声级标准调整工人作业时间，以确保工人身心健康不受损害。（5） 对无法采取降噪措施的各作业场所，操作工人采取个人卫生防护措施，如工作时佩带耳塞、耳罩和其它劳保用品。采取以上措施后可保证厂界噪声不会超标，尤其是操作环境的噪声能够低于85dB(A)，从而对操作人员起到保护作用。3.4.4 固体废物处置措施本工程固体废物主要来源于气化炉排出的煤渣及过滤机的滤饼、空分装置产生的废分子筛、变换装置产生的废催化剂和输煤系统二氧化碳吸附器产生的废活性炭。1 气化装置废渣气化装置主要废渣为刮板撈渣机排出的煤渣及过滤机的滤饼，煤渣排放量为60000t/a，；滤饼排放量为66000t/a，均可以用作铺路或建筑材料，

39、送泽州县大成建材有限责任公司制砖，另外公司与晋煤集团凤凰山矿矸石场签订了废渣堆放协议，在废渣不能综合利用的情况下，送凤凰山矸石场填埋。2 空分装置废分子筛空分装置的主要废渣为分子筛吸附器排出的氧化铝及分子筛，氧化铝排放量为36t/次，分子筛排放量为102t/次，5年一次，均由厂家回收。3变换废催化剂变换废催化剂的排放量为60m3/次，均送生产厂家回收利用或者由具有危险废物处置资质的单位进行收集填埋处置。4废活性炭二氧化碳压缩工段CO2吸附器中活性炭排放量为26.39t/次，5年更换一次，由厂家回收。5生活垃圾生活垃圾收集后送当地生活垃圾场统一处理。6 固体废物的临时堆放和转移（1）厂内暂存该项

40、目为避免湿渣的二次倒运，不再单独设置中间渣场，气化炉炉渣从捞渣机送出后直接掉入密闭罐车，使用密闭罐车将炉渣拉至厂内中间渣场进行堆放。中间渣场的建设应根据GB18599-2001一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准中的有关类场规定设计，应采用的天然和人工材料构筑防渗层进行地面防渗，渗透系数要满足要求。公司在厂区北侧的供应库区内设有危险废物暂存库。地面以下采用1米厚黏土层夯实，上面用30cm厚的混凝土铺设地面。地面以上是1米到的砖混墙，门口为30cm的围挡，再往上是轻质钢结构墙壁和屋顶。室内与外部隔绝，满足防雨、防风、防晒和防渗的要求。（2）运输与转移本工程产生的固体废物在运输转移过程中要采用

41、封闭式的车辆，避免地运输过程中沿路抛洒对环境造成不良影响。在采取上述措施后，可有效避免工程运行过程中排放的固体废物对当地环境的影响。7 备用渣场2006年12月7日原山西环境保护局以晋环函2006483号对现有工程环境影响评价报告书进行了批复， 2010年12月13日12月21日山西省环境监测中心站进行了环境保护竣工验收监测，2011年11月山西省环境保护厅以晋环函20112610号下达了环境保护竣工验收意见，要求工程建设备用渣场，目前备用渣场尚未建设，本次环评要求建设单位按照现有工程环评及批复进行备用渣场的建设，建设标准为一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）类

42、场要求。3.5 环境风险预测评价由于本工程不存在重大危险源，厂址不在环境敏感区，因此，本次评价工作级别为二级评价。3.5.1 风险防范措施（1）总图布置在平面布置中各生产区域的装置及建构筑物间考虑足够的安全距离，并布置相应的消防通道。本工程无重大危险源，充分考虑总体布置的安全性，各生产和辅助装置按功能分别布置，并充分考虑了安全防护距离、消防和疏散通道等问题，有利于安全生产。（2）自动控制设计安全防范措施为了保证装置的安全、稳定运行，选用技术先进、可靠、经济合理的现场仪表，自动控制系统将采样集散控制系统（DCS）和紧急切断系统ESD，实现对重要工艺参数的监视、控制、操作、报警及联锁。设计中对装置

43、设置了可靠的紧急停车自动连锁保护系统，以使危险情况下装置人员的安全得到保护。制室内设有调度电话和火灾报警专用电话，可及时通知相应部门，迅速处理发生的紧急事故。厂房内设备布置在满足生产的前提下，设备间距充分满足检修、巡检以及安全疏散的要求，保证人员在装置内的人身安全。（3）其它安全措施对于转动设备加设防护罩或栏杆，防止对人体造成伤害。对于高温设备和管道都要采取保温、防烫等措施。有危害场所设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护设施，并设置必要的安全色和安全标志及事故照明设施。（4）备用措施及应急手段a.事故的抢救对于火灾事故的抢救：利用设置的火灾自动报警系统和电话向消防站报警，并根据物质的性质，利用消防器材进行抢救。对一般建筑物的火灾，利用消防栓、水枪等进行灭火；对于电器室、控制室等带电火灾采用二氧化碳干粉、磷酸铵盐泡沫等消防器材进行扑救。b.事故的疏散主要生产厂房设两个以上的安全出口，通向室外主