朱家沟煤矿瓦斯抽采工程计划.doc

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1、习水县朱家沟煤矿2013年度瓦斯抽采工程计划习水县朱家沟煤矿有限责任公司二一三年一月 2013年度瓦斯抽采工程计划为了全面贯彻落实贵州省政府办公厅关于加强煤矿瓦斯治理和综合利用工作的实施意见(黔府办发(2008)83号)、贵州省安委办转发国务院安委会办公室的通知的通知(黔安办(2009)9号)文件的要求、遵义市安监局关于遵义市煤矿瓦斯防治与综合治理专项整治工作方案的通知（遵安监发2012168号）和习水县安监局关于印发习水县煤矿瓦斯防治与综合治理专项整治行动实施方案的通知（习煤安发201263号）文件精神，认真汲取去年几起特别重大瓦斯事故教训，结合我矿瓦斯治理实际，采取强有力措施，切实推动我矿

2、煤矿瓦斯治理工作全面落实，进一步推进我矿瓦斯综合防治工作体系建设即措施型向工程型转变、局部向企业转变、单一向综合指标、平面向立体转变，推动我矿瓦斯防治“五零目标（即零突出、零爆炸、零燃烧、零窒息、零超限）”实现，提高矿井瓦斯治理水平，有效防瓦斯事故。一、矿井概况朱家沟煤矿为整合矿井，煤矿企业性质为有限责任公司，行政区划隶属习水县隆兴镇管辖，设计规模150Kt/a，矿井始建于2009年9月， 2012年9月投产，矿井 “六证”齐全。由于C5煤层首采面2012年7月一采区10501采面回采及接替面10502运输巷、回风巷掘进施工过程中，区域煤层大面积薄化，造成回采、掘进施工工作困难，无法保证安全生

3、产，我矿及时向县安监局报告，变更采区接替工作面为1805采煤工作面，经同意后，2012年8月我矿委托贵州新思维矿业工程设计评估有限公司完成了习水县隆兴镇朱家沟煤矿采煤工作面接替（变更）专项设计编制工作，并在县安监局备案（习煤管通20122号）。按照设计要求现正在布置一采区1805采煤工作面，C5煤层采区巷道已经封闭。二、编制依据1、矿井抽放瓦斯工程设计规范(MT95018-96),煤炭工业部.2、矿井抽放瓦斯管理规范,中华人民共和国煤炭工业部.3、煤矿安全规程,国家煤矿安全监察局.4、防治煤与瓦斯突出规定, 国家煤矿安全监察局.5、煤矿瓦斯灾害防治及利用技术手册相关要求.6、朱家沟煤矿2013

4、年度采掘计划.三、井田地质构造情况1、构造：朱家沟煤矿大地构造单元属扬子准地台（级）上扬子台褶带（级）毕节北东向构造变形区（级），位于桑木场背斜北西翼南西端,地层走向近南北、倾向西，倾角1222，平均倾角17,井田整体为一单斜，构造简单。隆兴镇朱家沟煤矿构造复杂程度属简单类型。2、煤系地层及含煤性：区内含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l），为灰、浅灰、灰黑色薄层粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、炭质泥岩，块状泥岩，中厚层状细砂岩；含煤312层，根据工程揭露及相邻矿山地质资料，矿山可采煤层有C12、C8、C5煤层三层，其它煤层厚度及煤质指标不详。3、煤系地层走向、倾向、倾角及其变化规律：地层走向近

5、南北、倾向西，倾角1222，平均倾角14,井田整体为一单斜，构造简单。4、断层、褶曲、陷落柱、剥蚀带发育情况及其分布规律断层：根据储量核实报告，朱家沟煤矿大地构造单元属扬子准地台（级）上扬子台褶带（级）毕节北东向构造变形区（级），位于桑木场背斜北西翼南西端,地层走向近南北、倾向西,倾角1222,平均倾角17,井田整体为一单斜,构造简单。目前井田内未揭露大的断层，但在开采过程中要注意小断层的影响。褶曲：未见明显的次级皱褶和挠曲现象。四、煤层赋存及瓦斯情况1、煤层赋存条件1）C5煤层：位于龙潭组（P3l）中上部，上距长兴组底部平均11m，较稳定，厚度1.391.61m，平均厚1.50m，全区可采，

6、仅局部地段含一层0.010.03m的炭质页岩夹矸，结构较简单，主要为半暗型粉煤。煤层顶板为深灰色粉砂质泥岩，含植物化石碎屑，底板为泥岩。2）C8煤层：位于龙潭组（P3l）中部，上距C5煤层35m左右，较稳定，厚度1.902.41m，平均2.16m，全区可采，煤层中局部偶夹12层,厚0.020.05m的泥岩夹层，结构简单，为半光亮型块状烟煤。煤层顶板为泥岩或含炭质泥岩，底板为泥岩及粉砂质泥岩。3）C12煤层：位于龙潭组（P3l）底部，上距C8煤层平均27.5m，下距茅口组3-8m,较稳定，厚度0.9m1.36m,平均厚1.03m，全区可采，煤层结构简单，厚度变化较小。煤层顶板为黑色薄层含黄铁矿泥

7、岩，底板为灰白色厚层含黄铁矿铝土质泥岩。属半暗半亮型块状无烟煤。综上所述， C12、C8、C5煤层结构较简单,煤层稳定类型均为较稳定型煤层。煤 层 特 征 表（表1）煤层编号煤层厚度（m）层间距（m）煤层夹矸数煤层可采性煤 层 稳定性煤层顶板岩性煤层底 板岩性最小最大平均平均C51391.611.5351全区 可采稳定深灰色粉砂质泥岩，含植物化石碎屑泥岩C81.902.412.1612全区 可采较稳定泥岩、炭质泥岩泥岩、粉砂质泥岩18C120.91.361.030全区 可采稳定黑色薄层含黄铁矿泥岩灰白色厚层含黄铁矿铝土质泥岩2、矿井瓦斯根据贵州省煤炭管理局文件（黔能源2011791号）关于遵义

8、市工业和能源委员会关于呈报2011年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的批复，朱家沟煤矿相对瓦斯涌出量10.41 m3/t，绝对瓦斯涌出量1.45 m3/min，属高瓦斯矿井。考虑鉴定结果的真实性和可靠性程度不高，变更设计按照AQ10182006标准，采用分源预测方法进行预测，其瓦斯含量预测结果为：矿井开采时最大相对瓦斯涌出量为41.123m3/t，大于历年矿井瓦斯等级鉴定结果，故变更设计采用预测结果作为设计依据。本矿井暂按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理，C5、C8、C12煤层在矿区范围内+786m以上按无煤与瓦斯突出危险区域进行设计和管理。2、矿井煤层瓦斯原始含量根据矿井安全专篇计算，矿井各煤层瓦斯含量

9、如下表（表2）煤 层C5C8C12瓦斯含量（m3/t）7.359.657.253、矿井煤与瓦斯突出根据中国矿业大学矿山开采与教育部重点实验室2011年1月13日提供的习水县隆兴镇朱家沟煤矿C5、C8、C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，及贵州省煤炭管理局文件关于对遵义地区煤炭局关于请求审批习水县朱家沟煤矿C15煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告的批复，朱家沟煤矿C5、C8、C12煤层在矿区范围内+786m标高以上不具有煤与瓦斯突出危险性。故本矿井暂按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理，C5、C8、C12煤层在矿区范围内+786m以上按无煤与瓦斯突出危险区域进行设计和管理。根据国家煤矿安全监察部

10、门的相关要求，我矿于2012年3月安装了地面永久瓦斯抽放系统。五、采区布置及采煤方法矿井设计为斜井开拓，设计一个水平两个采区,水平标高为+802m， +802m以上至煤层采空区边界划分为一采区，+802m以下至+720m为划分为二采区。2012年7月一采区10501采面回采及接替面10502运输巷、回风巷掘进施工过程中，区域煤层大面积薄化，造成回采、掘进施工工作困难，无法保证安全生产，我矿及时向县安监局报告，变更采区接替工作面为1805采煤工作面，经同意后，2012年8月我矿委托贵州新思维矿业工程设计评估有限公司完成了习水县隆兴镇朱家沟煤矿采煤工作面接替（变更）专项设计编制工作，并在县安监局备

11、案（习煤管通20122号）。按照设计要求现正在布置一采区1805采煤工作面，C5煤层采区巷道已经封闭。采区内划分为区段，在井筒保护煤柱附近以掘进石门的方式揭各煤层。揭煤后布置分别布置运输顺槽和回风顺槽，运输顺槽和回风顺槽掘到采区边界后开切眼形成工作面，安装设备通过验收即可进行回采。接替面1805采面为高档普采面。掘进支护方式采用11号矿用工字钢。为防止掘进工作面冒顶，在掘进迎头坚持使用前探支护，严禁空顶作业。掘进落岩（煤）方式为爆破落岩（煤）。半煤岩掘进时应坚持煤、岩分掘、分装、分运。六、采区通风及瓦斯抽采方法1、采、掘通风：采掘实现分区通风，掘进工作面采取局部通风机压入式通风，采煤工作面采用

12、U型通风方式。2、煤层瓦斯抽放方法选择遵循原则1)适合煤层赋存状态、巷道布置、地质条件及开采技术条件。2)根据瓦斯对矿井安全的影响状态和瓦斯来源，取具有针对性的综合抽放方法，提高抽采效果。3)在满足矿井瓦斯抽放需要的前提下，尽可能的利用现有生产巷道，以减少瓦斯抽放工程量。4)有利于钻场、钻孔的施工和抽放系统管路的安装。3、抽放方法的选择煤层瓦斯抽放方法主要有底板巷道穿层钻孔、煤层顺层钻孔的本煤层瓦斯预抽或卸压抽放，掘进巷道的边掘边抽，使用顶板钻孔、顶板巷道通过采动裂隙带对采空区的瓦斯抽放，回采工作面上隅角埋管对采空区的瓦斯抽放，利用穿层钻孔或巷道对临近煤层的瓦斯抽放，利用穿层钻孔或巷道对上、下

13、临近煤层的瓦斯抽放等。根据朱家沟煤矿的煤层赋存状态、巷道布置、地质条件以及采掘工作面的瓦斯来源等条件，采用掘前碛头布置钻场进行瓦斯抽放即掘进工作面打超前钻孔预抽（未卸压），根据掘进巷道专项抽放设计掘进头所在煤层布置18个抽放，巷道轮廓线外不小于15m，控制范围60m，超前距不小于20m；采煤工作面采煤前实行本煤层预抽，在采面运输巷施工顺层抽放孔，预抽孔间距3m。高负压选用2BEC-400型水环真空泵2台，(一台工作，一台备用），担负该矿的高负压瓦斯抽放，最大抽气量80m/min，最低吸入绝压160hPa，真空泵配套电机功率为90kW，泵转速323r/min。高负压抽放选用DN250型矿用阻燃P

14、VC管作为抽放主管；选用DN125型矿用阻燃PVC管为抽放支管。低负压选用2BEC-400型水环真空泵2台(采用)，一台工作，一台备用），担负该矿的低负压瓦斯抽放，最大抽气量92m/min，最低吸入绝压160hPa，真空泵配套电机功率为110kW，转速393r/min。低负压抽放选用DN300型矿用阻燃PVC管作为抽放主管, 选用DN250型矿用阻燃PVC管为抽放支管。2、地面抽放主管高、低负压抽放管道分别安设管径为315mm、的无缝钢管作为抽放主管，管道进入回风斜井高负压抽放管安设管径为250mm的PVC管作为抽放主管，低负压抽放管安设管径为300mm的PVC管作为抽放主管，露天抽放主管直接

15、安装至回风斜井底部，在阶段回风联络巷位置安设主管分岔变径三通，通过联络巷高压抽放敷设管径为250mm的PVC管掘进碛头。3、依据矿井抽放专项设计和矿井防突专项设计及“两个四位一体”防突规定，掘进碛头施工条带顺层抽放孔18个，深度60m。七、瓦斯抽放工程计划2013年瓦斯抽放工程计划（见附表3）1、结合矿井安全生产实际，依据抽放和掘进的时间空间要求，1805运输巷掘进抽放钻场抽放孔和采面顺槽抽放孔平行施工，采面抽放孔滞后掘进碛头20m左右；2、预抽钻孔采用750钻机施工，巷道掘进钻孔平均深度54m/循环，个数18个/循环，采面在运输巷施工上向抽放孔间距3m，平均孔深60m；3、2013年计划瓦斯

16、抽放量113.9万m3，抽放掘进进尺2370m，施工抽放钻孔1411个，施工预抽放孔进尺80838m；4、安装250抽放管道2400m。八、抽放钻孔施工设备配备及瓦斯抽放资金概算计划1、瓦斯抽放施工设备配备表(见下表4)瓦斯抽放施工设备配备表（表4)瓦斯抽放施工设备配备表(表2)序号设备名称数量单位型号用途1钻机2台YZ-650钻孔2钻杆150根65mm钻孔3钻头9个75mm钻孔4钢刷2把/清洁孔5黄油1桶/润滑孔6扳手4把/紧固7封孔泵1台BFK-10/2.4封孔8高压管6根19mm封孔9高压管6根10mm封孔10U型卡15个19mm连接11U型卡15张10mm连接12棉纱布10张/堵塞13

17、水泥/袋425配制水泥14清水/公斤/配制水泥15密封垫4个19mm密封16密封垫4个10mm密封17电缆50米供电综保开关3台供电注：1.人员配置为3人/班，一人操作，一人钻杆，一人排水、清渣、清洁钻杆。2.施工时严格控制工程质量，如施工不符合要求，则重新整改到位符合标准为止。2、瓦斯抽放钻孔施工记录表(见下表5)朱家沟煤矿瓦斯抽放钻孔施工记录表（表5）班次施工地点钻孔编号方位角竖直角钻孔直径施工时间施工负责人备注（填写施工情况）早班中班夜班注：1.各班打钻人员必须认真填写记录，按照表格要求内容填写。 2.表格填写必须清楚，如不按照填写，罚款50元/次。3、2013年瓦斯抽放资金投入概算计划

18、表(见下表6)2013年瓦斯抽放资金投入概算计划表（表6）序号工程及设备设施名称工程量计划投入资金（万元）一设施设备1供电系统改造升级1套302调度通讯系统升级1套103检测监控系统升级1套104避难所设施更新1套1005瓦斯抽放配电附属设施306辅助救护队建立107YZ-650型钻机（含钻杆）1套30二材料36三动力消耗24四人工工资40五其他10合计330九、结论瓦斯管理是煤矿企业日常安全管理中的重中之重，而瓦斯抽采是否达标是确定其基础的先决条件之一，我矿应加大瓦斯抽放力度，确保瓦斯抽放钻孔的施工质量符合相关的技术要求，这样才能够提高抽放效率，减少人工、材料的浪费，为企业的安全管理水平奠定良好的基础。