掘进各工种操作规程.doc

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1、掘进各工种操作规程 掘进工种技术操作规程根据中华人民共和国安全生产法等法律、法规，结合公司近年来各类安全生产事故教训，公司组织全面修改完善了各工种岗位技术操作规程，并经公司审议通过，现印发给大家，并提出如下具体要求：一、各单位必须严格贯彻执行本岗位技术操作规程，本规程与上级规定有抵触的，以上级规定为准。本规程有疏漏的，在采掘作业规程和安全技术措施中补充规定。二、本规程漏编或新增加的工种及岗位，由矿组织制定安全技术操作规程，报公司批准后试行，试行1-2年，由公司组织修改完善后正式颁布施行。三、公司生产、安全部门要注意收集公司所属各单位对本规程的意见，以便于今后进一步修改完善。 总 则 . 1气腿

2、式凿岩机打眼工 . 5气动旋转式单体锚杆钻机打眼工 . 12风镐工 . 19掘进爆破工 . 24人力装载工 . 37耙斗式装岩机（耙装机）司机 . 42耙装机维修工. 49掘进机司机 . 53履带式挖掘装载机司机 . 60掘进机维修工. 66架棚支护工 . 70锚杆支护工 . 79喷浆支护工 . 85喷浆机司机 . 99 锚索支护工 . 103 把钩信号工 . 108 小绞车司机 . 113 蓄电瓶机车司机. 119 人力推车工 . 126 人力运料工 . 130 铺轨工 . 133 锚杆拉力试验工. 137 小水泵司机 . 142 反井钻机工 . 1462 总 则第1 条 为保证井巷掘进施工

3、符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计要求，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。凡从事掘进工作的人员，都必须认真学习和遵守本规程的各项规定。第2条 凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在考试合格后方准参加施工。第3 条 开工前，应做好下列检查工作：1、所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。2、工作范围1 5、巷道中、腰线是否正确，如发现有问题时，应请测量人员及时进

4、行校正。6、所用机电设备及管、缆、线、轨道是否完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。第4条 在施工过程中，施工人员必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作负责。第5条 在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。第6条 顶板管理必须按施工组织设计或作业规程的规定进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业，防止顶板事故。第7 条 施工中，严格执行敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。 第8 条 找顶工作，必须遵守下列规定：1、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察

5、人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。找顶范围内严禁其他人员进入。3、找顶工作人员应戴手套。用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保 2 证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。第9条 施工人员应妥善保护中、腰线其设施，严禁私自改中、腰线。在打眼、支护前，必须对中、腰线进行复核和延伸，严格按线施工，以保证工程规格符合设计规定。第10条 掘进巷道在穿透旧巷、老空、煤和瓦斯突出区、地质构造变化区或在其附近通过之前，必须按预防瓦斯、透水、发火、冒顶等专门措施进行

6、作业。如发现有异常征兆时，必须停止作业，报告矿井调度室。如果情况危急，必须迅速发出警号，所有受威胁范围的人员应立即撤至安全地点；待查明原因并处理后，方可进入工作面工作。第11条 石门揭穿突出煤层或在突出煤层中掘进的施工人员，必须学习和执行有关预防突出的专门措施，严格按其规定进行作业。在施工过程中，要经常注意瓦斯变化情况和突出预兆，当发现有突出危险征兆时，必须立即停止工作，按避灾路线撤到安全地点，并迅速报告矿井调度室。第12条 在有冲击地压危险煤层中掘进的工作人员，必须接接受有关防治冲击地压基本知识的教育,并严格执行防治冲击地压的专门措施。第13条 在贯通巷道施工时，必须按贯通措施的规定做好工作

7、，加固和完善贯通地点的支护，防止冒顶事故。第14条 采用炮掘施工方法时，必须采用湿式打眼、刷洗井帮巷壁、使用水泡泥，以及放炮喷雾、装载洒水和净化风流等综合防尘措施。遇水膨胀的岩（煤）层不能采用湿式打眼时，可采用干式打眼，并应采取捕尘措施，使用个体防尘保护用品。3 第15条 在掘进过程中，必须搞好文明施工。所有工具、材料、管、缆、线等应堆放、悬挂整齐，水沟畅通，巷道井巷施工应坚持一次成巷，工程质量符合四川省煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）中掘进工程质量标准要求。严格质量验收制度，各班组、各工序、各工种应进行自检、互检，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。第17条 掘进工作人

8、员应努力学习和积极推广新技术、新设备、新材料和新工艺，不断提高技术操作水平。 4 气腿式凿岩机打眼工一、一般规定第1条 气腿式凿岩机（风钻）打眼工必须具备的条件：1、经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2、掌握所使用机具的结构、性能、工作原理、基本参数及操作方法，维护保养及排除故障的基本知识。3、熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等。4、熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定，了解各炮眼的作用、施工方法和质量要求。5、熟悉作业环境范围各种安全设施设备的设置位置，作业环境范围风水管路的布置，掌握风水管路的安装连

9、接和故障处理。6、熟悉入井人员的有关安全规定。7、掌握煤矿安全规程对井下气体成分的有关规定，了解井下各种气体超限的危害及预防知识。8、了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、透水等灾害的基本知识及防范措施。第2条 打眼工的主要职责：1、校正中腰线，依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。2、负责按标定眼位打眼施工。3、负责打眼机具的维护、检修、保养。5 4、负责作业范围风水管路的安装、检查和维护。5、负责临时支护的架设；施工中，严格执行敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石，加固支护。第3条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取孔口防

10、尘和喷雾防尘等措施，并使用个体防尘保护用品。第4条 严禁打眼与装药平行作业或在残眼打眼前首先检查打眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。第6条 打眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。二、操作前的准备第7条 下井工作前应认真学习该工程作业规程及安全技术措施，全面掌握该工程施工的相关要求及注意事项。第8条 下井前应根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具，如风钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。第9条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近保证风、水、电使用方便、正常和安全。第10条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶

11、工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；打眼必须在临时支护掩护下或在支护完 6 整条件下进行。第11条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。第12条 打眼前对风钻要进行如下检查：1、风钻接风、水管前，检查管口掘进打眼工应按下列程序操作：安全检查与处理标定眼位试运转打眼撤出设备和工具。第14条 定眼位，划分区块。1、按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。7 3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除陶槽眼）落在同一个平面上。第15条 试

12、运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。第16条 定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。第17条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。第18条 正常打眼。1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。2、开钻时要先给水，后给风；打眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。要换钻杆时，要先关风，后关水。3、司机扶钻时，要躲开眼口

13、的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上打眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。4、打眼时，风钻、钻杆与打眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。5、打眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向打眼。8 6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止打眼。7、更换打眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。8、按时向风钻注油器打够眼深后， 移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣堵眼。第20条 停钻：打完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其下列情况之一时不得打眼，经处理后方可作业。1、掘进

14、工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1或局部积聚瓦斯浓度达到2时，以及其他有害气体超过煤矿安全规程规定时。2、局部通风机停止运转，或工作面风量达不到作业规程规定、风筒出口距离工作面超过作业规程的规定时。3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。5、有煤和瓦斯突出征兆时。6、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。7、在冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、 9

15、 底鼓等严重冲击地压预兆时。8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。10、其他不安全隐患未排除时。第22条 打眼过程中的注意事项：1、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止打眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。2、打眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。3、打眼过程中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。4、打眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，

16、钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再打眼。5、打眼过程中，发现打眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。第23条 在倾角较大的上山工作打眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。第24条 严格桉标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新打眼。 10 第25条 打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。第26条 向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉

17、把炮眼堵塞。第27条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴打眼等措施。第28条 掘进接近采空区、旧巷、巷道贯通及揭煤等特殊地段和时段，必须按作业规程中或措施规定的特殊措施进行打眼。四、收尾工作第29条 完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头。第30条 关闭风、水管，将钻具、风水管分别运出工作面，软管盘放整齐，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。需检修的钻具等要运到检修地点。第31条 向放炮员交待打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。 11 气动旋转式单体锚杆钻机打眼工一、一般规定第1条 锚杆钻机打眼工必须具备的条件：1、经过专

18、业技术培训，考试合格后，方可上岗。2、掌握所使用机具的结构、性能、工作原理、基本参数及操作方法，维护保养及排除故障的基本知识。3、熟悉施工地点的施工条件、施工方法、掌握巷道支护参数、质量标准及施工工艺要求等。4、熟悉作业环境范围各种安全设施设备的设置位置，作业环境范围风水管路的布置，掌握风水管路的安装连接和故障处理。5、熟悉入井人员的有关安全规定。6、掌握煤矿安全规程对井下气体成分的有关规定，了解井下各种气体超限的危害及预防知识。7、了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、透水等灾害的基本知识及防范措施。第2条 锚杆钻机打眼工的主要职责：1、负责运输锚杆、锚网、锚索、锚固剂、水

19、泥、石粉等支护材料。2、负责按标定眼位打眼施工。3、负责打眼机具的维护、检修、保养。4、负责作业范围风水管路的安装、检查和维护。5、负责临时支护的架设；施工中，严格执行敲帮问顶工作，及时找 12 掉危岩活石，加固支护。6、负责锚网梁索的安装（见锚杆支护工）。第3条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取孔口防尘和喷雾防尘等措施，并使用个体防尘保护用品。第4条 严禁打眼与装药平行作业或在残眼打眼前首先检查打眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。第6条 打眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。二、操作前的准备第7条 下井

20、前应认真学习该工程的支护设计及安全技术措施，全面掌握该工程施工的相关要求及注意事项。第8条 下井前应根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具，如风钻、钻杆、钻头等，钻杆要直、接头无缺损、中心孔无堵塞，钻头应锋利、完整无损。第9条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近保证风、水、电使用方便、正常和安全。第10条 作业环境安全检查及临时支护：1、检查作业地点的安全情况是否良好。由外向里依次(逐排、逐棚)检查巷道的永久支护、安全设施，发现安全隐患及时进行处理。13 2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。对失效锚杆、锚索或支架歪扭的要重新处理。找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站

21、在安全地点，并有专人监护，同时找好退路。3、加强临时支护。岩巷按作业规程规定的方法打设超前临时支护，然后进行初喷作为临时支护；煤巷用作业规程规定的吊环式前探梁作为临时支护。打眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。第11条 锚杆机使用前的准备：1、按使用说明书要求向注油器加注润滑油，每次向注油器中注油50毫升。2、检查并安装风、水接口处的过滤网，无过滤网不得开机。3、风管连接时，应打开气源气阀，管道排气冲洗30秒后放掉压风中的积水，再和钻机联接。4、水管联接时，先冲洗管路，再与钻机联接，水要洁净，水压为0.7-1.2Mpa5、连接好钻机的风、水管路，插好插销，连接必须牢固，以防使用中脱落

22、、接头断开伤人。6、开机前，检查风、水控制开关，并使之处于关闭位置。7、检查气源和水源，保证风压在045MPa以上，水压在0.71.2MPa。8、检查钻杆是否平直，钻杆中孔是否畅通，钻头是否锋利。9、保证钻机安装上钻杆后，其垂直于施工面的距离足够长，避免打顺层锚杆。14 以上情况都达到完好要求时，才准许打眼三、操作及注意事项第12条 锚杆打眼工应按下列程序操作：安全检查与处理标定眼位试运转打眼安装锚杆（索）撤出设备和工具。第13条 标定眼位。找正中、腰线，按作业规程规定的锚杆、锚索位置及间排距确定眼位，并做好标记。第14条 锚杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面要成较大角布置。如果岩层层面与裂隙面不

23、明显时，应与巷道周边尽量垂直布置。高度不大的巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长）的方法打眼。第15条 锚杆眼由外向里、由顶向两帮依次施工，把锚杆钻机抬至第一施工眼位，连接好锚杆钻机的风水管，插好锚杆钻杆，准备打眼。第16条 钻机空载试运转：1、钻孔前先不装钻杆，接通气源，将气腿控制阀打开，支腿慢慢上升，各级支腿全出。然后关掉气阀，各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起和降下3次。2、按下气马达控制阀检查马达的旋转情况。同时打开气腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。3、将水控制阀打开，观察钻杆连接套处是否有水流出。第17条 开眼。钻机操作人员应在外侧分腿站立，钻机“T”型手把

24、与钻机约成垂直状态，扶钻人员在侧旁扶钻杆，待钻杆慢速定好眼位后离开。15 第18条 打眼：1、插好钻杆，将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行开眼，当钻头钻进约50mm左右，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。2、将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中，操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。3、打眼时，要严格控制钻孔深度，深度要小于锚杆长度60mm80mm，防止钻孔过深过浅。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔

25、出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中。按上述程序继续钻进，直到孔深达到要求。4、打够眼深后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀。支腿开始排气并回落，钻杆随机落下，待支腿完全收缩后关闭马达控制阀，再关闭水阀。第19条 钻孔结束时，要及时吹净锚杆眼锚杆钻机打眼注意事项：1、操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡；操作者不要穿松弛的衣服，扶钻杆人员不得戴手套，正常钻进时严禁用手或使其他物品触 16 及钻杆。2、打眼时，操作人员要双腿叉开，以适应或缓冲来自钻机突然增大的扭矩，旋转机腿伸展控制钮时要均匀缓收，以防气腿快速上升折断钎杆或气腿快速下降时，钎杆脱落，造成伤人事故。（

26、1）一般情况下，遇软岩时需最大转速、较小的推力；（2）遇硬岩时钻机需较小转速、较大的推力；（3）在泥岩中钻孔时，尤其要注意水压和水量。若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进；（4）若钻孔阻力过大，将要卡钻时，应左右晃动“T”型把手避免卡钻。3、在换钎杆过程中要注意保持钻机不要挪动，以免换上第二根钎杆时，不能沿第一根短钎杆原有的轴线进行钻进，钻孔不能保持直线，给锚杆安装带来困难。4、钻机突然停钻时，操作臂将向右摆动，操作者应注意自己的位置，操作臂右侧不准有人，以确保安全。5、使用过程中必须定时定量向注油器添加润滑油，确保注油器中有润滑油。6、打眼时，钻杆中孔不通水，应及时轻度敲打钻杆，直至

27、钻头端部出水方可继续钻进。7、打眼过程中，要注意观察巷道的顶、帮状况，若发现支护失效时，必须立即停止打眼，处理完成后方可继续施工。17 8、打肩窝锚杆的斜孔时，钻机容易振动，定位时要扶稳。9、钻机距顶板高度较高时，必须搭设钻机施工平台。第21条 顶板待装锚杆钻孔若出水时，必须在钻孔旁300mm处施工一放水孔，尤其是锚索钻孔。第22条 两台钻机同时施工时，要保持两钻机距离5m以上。四、收尾工作第23条 钻孔施工完成后，要按照作业规程要及时进行锚、网(索)、喷等支护。第24条 当班不再使用锚杆钻机后，应关闭风、水管，将钻具、风水管分别运出工作面，软管盘放整齐，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。

28、需检修的钻具等要运到检修地点。 18 风镐工一、一般规定第1条 风镐工必须具备的条件：1、经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2、掌握所使用机具的结构、性能、工作原理、基本参数及操作方法，维护保养及排除故障的基本知识。3、熟悉施工地点的施工条件、施工方法、掌握巷道支护参数、质量标准及施工工艺要求等。4、熟悉作业环境范围各种安全设施设备的设置位置，作业环境范围风水管路的布置，掌握风水管路的安装连接和故障处理。5、熟悉入井人员的有关安全规定。6、掌握煤矿安全规程对井下气体成分的有关规定，了解井下各种气体超限的危害及预防知识。7、了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、透水等灾害

29、的基本知识及防范措施。第2条 风镐工的主要职责：1、负责刷帮、卧底、采水沟、采大块煤、开缺口等。2、负责作业地点轨、管、缆、线的保护。3、负责打眼机具的维护、检修、保养。4、负责作业范围供水管路的安装、检查和维护。5、及时对作业地点进行敲帮问顶，检查和加固支护。19 第3条 突出煤层中，严禁使用风镐进行采掘。第4条 应与割煤司机、支护工、攉煤工等其它作业人员协同作业，要避免互相影响，搞好安全生产，保证工程规格质量。第4条 空顶、空帮面积超过作业规程或措施规定，必须停止作业，按要求支护好后，方准继续操作；第5条 刷帮、卧底、采水沟、开缺口施工的中腰线等技术参数要符合作业规程或措施规定，确保巷道符

30、合使用要求，不留顶煤和底煤，做到煤（岩）壁平直，不留伞檐，没有局部明显突出部位。二、操作前的准备第6条 下井前应认真学习该工程的设计及安全技术措施，全面掌握该工程施工的相关要求及注意事项。第7条 下井前应根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具和材料。第8条 将压风管接送至作业地点附近保证使用方便、正常和安全。第9条 作业环境安全检查及临时支护：1、检查作业地点的安全情况是否良好。由外向里依次(逐排、逐棚)检查巷道的永久支护、安全设施，发现安全隐患及时进行处理。2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸、危岩。对失效锚杆、锚索或支架歪扭的要重新处理。找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安

31、全地点，并有专人监护，同时找好退路。3、加强临时支护。岩巷按作业规程规定的方法打设超前临时支护， 20 然后进行初喷作为临时支护；煤巷用作业规程规定的吊环式前探梁作为临时支护或采用单体液压支柱进行临时支护。必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行作业。第10条 风镐使用前应检查,并符合以下规定：1、机体无裂纹和破损。2、套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活。3、滤风网无堵塞,螺丝、固定销齐全无损。4、钎子尖锋利, 钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直。5、钎尾与风镐套接正确牢固。6、要足够的备用钎子。第11条 接风管前，检查管口风管接好后,要慢开风门向无人处吹风，排除风管对风镐和钎子进行试转，发现问

32、题立即修理或更换。第14条 保护好作业地点的轨管缆线，检查作业地点中腰线或拉线，决定刷帮、卧底、开缺口的宽度和深度。三、操作及其注意事项第15条 风镐工应按下列程序操作：安全检查与处理试运转操作撤出设备和工具。21 第16条 风镐落煤矸前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。第17条 风镐开缺口、刷帮都应在较软弱的煤矸分层或层理、节理较发育处掏挖槽，接着打落顶层煤矸，再打落底层煤矸。第18条 落煤矸时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向帮壁推压，不要硬顶强冲，不要与帮壁成90度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。第19条 水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。第20条 在采煤工作面作

33、业时应随时注意输送机及下方，避免输送机突然开动时块煤下滑伤害下方人员。严禁站在溜子、皮带上操作。严禁在割煤、攉煤、放炮作业时、作业地点溜子皮带运转时操作第21条 注意事项：1、注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落；2、镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理铺尖周围煤岩，松动后再拔出；3、磨钝的镐尖要及时更换；4、工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处；5、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。第22条 用风镐在采煤工作面下口采大块煤时，必须在工作面和顺槽溜子停止运转后进行，并要有可靠的联系信号等安全设施。要采前,应先找好退路,以防片帮或煤矸掉落伤人。第23条 采大块煤时用风镐

34、适当用力向煤块推压或人工移动煤块，使煤块稳定后才采，不要硬顶强冲，防止块煤滚动或用力过大伤人。 22 四、收尾工作第24条 关闭风管上的阀门,卸下供风软管,拆下风镐和轿子,堵好进风口、卡套孔、盘好软风管,将工具装入工具箱。第25条 清理采下的浮煤矸，装车运出或装入溜子、皮带，搞好文明生产。第26条 按质量标准化要求，及时恢复轨管缆线。 23 掘进爆破工一、一般规定第1条 掘进爆破工必须具备的条件：1、经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2、熟悉爆破器材的性能和煤矿安全规程中有关爆破条文的规定。3、掌握所使用发爆器的结构、性能、工作原理、基本参数及操作方法，维护保养及排除故

35、障的基本知识。4、熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书等有关技术规定，了解各炮眼的作用、施工方法、质量要求和安全措施，以及可能出现的问题等。5、熟悉作业环境范围各种安全设施设备的设置位置，作业区域通风系统，爆破时警戒岗位布置。6、熟悉入井人员的有关安全规定。7、了解煤矿安全规程对井下气体成分的有关规定，了解井下各种气体超限的危害及预防知识。8、了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、煤层自燃发火、透水等灾害的基本知识及防范措施。第2条 爆破工的主要职责：1、领、退、运送雷管炸药。2、将雷管炸药分别装箱上锁，临时存放、看守。3、装配引药。4、装药、放炮。24 5、检查爆破情况，处理瞎炮和残爆。第3

36、条 装药、爆破时严禁进行其它作业。第4条 装药前和爆破前，必须对作业地点的支护进行检查和加固，支护不符合要求时严禁装药、爆破。第5条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。第6条 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。第7条 在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工工作必须固定在一个工作面。第8条 使用爆破材料的规定。1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：（1）瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用

37、炸药。（2）瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。（3）高瓦斯矿井、瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。（4）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级 25 不低于三级的煤矿许用含水炸药。（5）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。（6）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。（1）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。（2）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混

38、使用。（3）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。第9条 必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁爆破制”和“三保险”制度。“一炮三检制”：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆 26 破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。第11条 在高瓦斯矿井、瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。第12条 用爆破方法贯通井巷、揭煤时，必须严格遵守作业规程和专项措施的有关规定。第13条 严禁糊炮、明炮和短母线爆破。第14条 在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。二、操作前的准备第15条 下井前应认真学习该工程的爆破设计及安全技术措施，全面掌握该工程施工的相关要求及注意事项。第16条 下井前应根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的爆破器材、发炮器等。第17条 爆破材料的运送：1、井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）事先通知绞车司机和井上、下把钩工。（2）电雷管和炸药必须分开运送。（3）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。（4）交接班、人员上