山西煤销紫金煤业主井井底煤仓掘进作业规程.doc

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1、目 录第一章 概况 4第一节 概述 4第二节 编写依据 4第二章 地面相对位置及地质水文情况 5第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 5第二节 煤（岩）层赋存特征 5第三节 地质构造 6第四节 水文地质 6第三章 巷道布置及支护说明 7第一节 巷道布置 7第二节 矿压观测 7第三节 工程设计及说明 8第四节 支护工艺 12第四章 施工工艺 17第一节 施工方法 17第二节 凿岩方式 23第三节 爆破作业 24第四节 装、运岩方式 29第五节 设备、管线布置及轨道敷设 30第六节 设备及工具配备 35第五章 劳动组织及主要技术经济指标 36第一节 劳动组织 36第二节 作业循环方式 29第三节

2、 主要技术经济指标 29第六章 生产辅助系统 38第一节 通风系统 38第二节 安全避险“六大系统” 40第三节 瓦斯防治 44第四节 综合防尘 45第五节 压风系统 46第六节 防灭火 46 第七节 供电 46 第八节 排水 47 第九节 运输 47第十节 照明、通风 47 第七章 安全技术措施 48第一节 施工准备及相关要求 48第二节 “一通三防”与“六大系统 ”48第三节 围岩 50第四节 爆破 52第五节 防治水 58第六节 机电管理 58第七节 运输管理 61第八节 煤仓防坠安全技术措施 64第九节 浇筑安全技术措施 66第十节 井下起吊设备重物操作安全措施 68第十一节 锚杆钻机

3、使用安全措施 68第十二节 下放大件物料安全技术措施 69第十四节 其他 71 第八章 灾害应急措施及避灾路线 74 附：图1-1 主井井底煤仓-剖面示意图 附：图1-2 主井井底煤仓-剖面示意图 附：图1-3 主井井底煤仓-剖面示意图 附：图1-4 主井井底煤仓平面示意图 附：图2-1 主井井底煤仓地质柱状图 附：图3-1 主井井底煤仓临时支护断面示意图 附：图3-2 主井井底煤仓永久支护断面示意图 附：图3-3 主井井底煤仓上口上段、下段配筋图 附：图3-4 主井井底煤仓-剖面配筋图 附：图3-5 主井井底煤仓-剖面配筋图 附：图3-6 主井井底煤仓平面图（配筋图） 附：图4-1 主井井底

4、煤仓漏斗口配筋图 附：图4-2主井井底煤仓下口分煤器示意图 附：图4-3 主井井底煤仓上口爆破示意图 附：表4-4 主井井底煤仓仓体爆破示意图 附：图6-1 主井井底煤仓通风系统示意图 附：图6-2 主井井底煤仓安全监控示意图 附：图6-3 主井井底煤仓人员定位示意图 附：图6-4主井井底煤仓通讯示意图 附：图6-5 主井井底煤仓压风系统示意图 附：图6-6主井井底煤仓消防火系统示意图 附：图6-7主井井底煤仓供电系统图 附：图6-8主井井底煤仓运输系统图 附：图7-1主井井底煤仓爆破警戒示意图 附：图8-1主井井底煤仓避灾路线示意图第一章 概 况第一节 概 述 一、巷道名称主井井底煤仓。 二

5、、巷道用途用于井下原煤储存，形成井下储运煤系统，满足矿井储运煤的需要。 三、巷道设计长度、坡度及服务年限主井井底煤仓为圆形立式，工程主要包括：煤仓上锁口（仓口和仓帽）、仓体、环梁、漏斗壁、漏斗口、分煤器、给煤机硐室等；煤仓主体全高30.5m。服务年限：同矿井服务年限。 四、预计开、竣工时间自2014年10月上旬开工，预计2014年12月下旬竣工。 五、施工现场情况煤仓仓顶硐室及给煤机硐室已掘进施工完毕，煤仓中心溜矸孔也已施工完毕，已具备煤仓施工条件，本次施工主井井底煤仓的刷扩及混凝土浇筑工程。 附：图1-1 主井井底煤仓-剖面示意图 附：图1-2 主井井底煤仓-剖面示意图 附：图1-3 主井井

6、底煤仓-剖面示意图 附：图1-4 主井井底煤仓平面示意图第二节 编写依据一、编制依据 主井井底煤仓设计与地质说明二、其它技术规范1、煤矿安全规程2、煤矿作业规程编制指南3、各工种操作规程第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称+450m水平工程名称主井井底煤仓地面标高（m）+1136.5m巷道标高（m）+530+495m地面相对位置主井东南侧山地。井下相对位置及掘进巷道的影响本工作面为主井井底煤仓。周边为6煤上仓胶带机巷、装载胶带机巷、煤仓上口通路、煤仓上下口联络巷及主井。巷道主要在中粒砂岩和砂质泥岩中掘进。临近采掘情况

7、对掘进巷道的影响临近采区、煤层、巷道对掘进巷道无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征 一、煤(岩)层情况本工作面为穿层巷道，所穿过煤、岩层为细砂岩、砂质泥岩、粉砂岩、6#上煤层、6#煤层等岩层。煤岩层描述：细砂岩：灰黑色，夹泥岩层。砂质泥岩：灰绿色，平行层理，局部见滑面，参差状断口，半坚硬。粉 砂 岩：浅灰绿色，以石英、长石为主，含少量云母碎屑，均匀层理，泥质胶结，半坚硬。6#煤层：黑色、灰黑色，条带状结构，层状构造，强玻璃光泽，内生裂隙发育，性脆，易碎，断口呈参差状，硬度中等，容重1.40t/m3左右。煤岩组份以亮煤为主，镜煤、暗煤次之。煤层厚度2.60-3.10m，平均2.80m，属稳定的全区

8、可采煤层。第三节 地质构造根据地质报告以及巷道掘进实见，该区域总体构造为单斜构造，煤岩层走向30-60、倾向120-150、倾角5-12。本工作面施工范围内无陷落柱、断层，由于勘探不足，对地质构造的控制程度不够，掘进过程中不排除有小型向斜或断层等地质构造发育，施工过程中如遇异常情况（帮顶淋水、瓦斯涌出量增大）时，应立即停止掘进并向矿调度和地测防治水科汇报。工作面施工过程中将穿过6#上煤层、6#煤层、6#下煤层及多层薄煤层。6#上煤层厚度1.3m, 6#煤层厚度2.6m, 6#下煤层厚度0.3m,根据装载胶带机巷地质探眼资料显示，煤仓下口与6#煤层法距7m以上,煤仓下口与6#下煤层法距约3.5m

9、。施工穿过煤层时，应加强通风管理及瓦斯检查工作。第四节 水文地质 一、水文地质情况：本工作面地层为二叠系下统山西组，从区域上来看，工作面主要受二叠系下统山西组、下石盒子组及上统上石盒子组碎屑岩裂隙含水层与石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸岩类裂隙岩溶碎屑岩类裂隙含水岩组及奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙水影响。二叠系下统山西组碎屑岩类裂隙水主要为K8含水层，K8砂岩裂隙水为工作面顶板直接充水水源。含水层以中-粗粒砂岩为主，厚度较大，但区内变化大，补给条件差，单位涌水量0.00963 L/s.m，渗透系数0.0279m/d，富水性弱。在构造正常地段，该充水水源对工作面掘进影响相对较小，但在断层、陷落柱发育地

10、段对工作面掘进有一定影响。煤仓工作面施工过程中，预计涌水量最大在0.51 m3/h，对施工不会造成很大影响。二、岩浆岩侵入体、陷落柱及河流冲刷情况：预计本工作面区域内无火成岩侵入体、及河流冲刷；井田内陷落柱较为发育。附：图2-1 主井井底煤仓地质柱状图第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 该工程位于主井井筒东南侧,主井井底煤仓中心距主井中心30m,煤仓上口底板标高为+530.00m水平处，下口底板标高为+495.00m水平处。煤仓上口开口坐标（19661123.385,4193905.183），仓顶硐室及下部给煤机硐室现已掘进施工完毕。现施工工程为煤仓仓身掘砌及给煤机硐室浇筑。断面和技术

11、特征及工程量表名称类别煤岩别设计支护形式岩石条件坡度巷道断面（）工程量（m）备仓口准备岩石钢筋混凝土浇筑4-10 90S荒=19.63S净=12.562仓帽准备岩石钢筋混凝土浇筑4-10 90S荒=19.63/63.59S净=12.56/50.243.464仓体准备岩石素混凝土浇筑4-10 90S荒=63.59S净=50.2417.934漏斗准备岩石钢筋混凝土浇筑+钢砂混凝土4-10 90S荒=63.59/ 31.75S净=50.24/ 24.187.102合计30.5第二节 矿压观测一、观测对象：主井井底煤仓。二、观测内容：由于侧应力加大造成的片帮。三、观测方法:施工单位对掘进煤仓井壁进行观

12、测记录，发现异常及时上报工程技术科，并和技术组有关人员一起对观测数据进行分析，然后报矿总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出整改措施，经批准后进行整改落实。四、数据处理：采取边施工、边观测，及时对观测记录加以分析、判断，并把观测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。第三节 工程设计及支护说明 一、工程设计及支护主井井底煤仓施工主要工程包括：煤仓上锁口、仓体、环梁、漏斗壁、漏斗口、分煤器、给煤机硐室刷扩及混凝土浇筑等。1.主井井底煤仓煤仓形状为圆形立式，上锁口垂直高度5.464m, 下锁口垂直高度7.102m，仓体净直径为8m，荒直径为9m，煤仓全高30.5

13、m，煤仓仓体净断面为50.24m2，掘进断面为63.59m2；上锁口包括仓口、仓帽，仓口垂直高度2m，仓帽垂直高度3.464，仓帽壁倾角为60，下锁口漏斗壁倾角为78；上锁口和下锁口均采用C35钢筋混凝土永久支护，仓体采用C35混凝土永久支护，其中下锁口内壁铺200mm厚铁钢砂混凝土。为了施工质量及安全，煤仓施工增加一次锚网喷临时支护。1）临时支护煤仓全高采用锚网喷作为临时支护。锚杆：采用222000mm的螺纹钢锚杆，间排距为900900mm，矩形布置，托盘规格15015010mm，采用10mm钢板压制而成；每根锚杆使用2支Z2360型树脂锚固剂。仓体岩性差时，间排距调整为800800mm。穿

14、煤层时，采用锚网喷临时支护及井圈背板作为临时支护。金属网：网片由6mm钢筋焊制，网格100100mm，网片10002000mm，网片与网片间搭接长度不小于100mm并用14#铁丝双股绑扎，拧结不少于3圈，绑扎间距不大于300mm。喷射混凝土：喷厚50mm，喷浆材料及配比为具有资质的试验室提供合格的配比。喷射混凝土强度等级C25，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径510mm的碎石子。2）永久支护煤仓上锁口、下锁口均采用双层钢筋混凝土作为永久支护，仓体采用混凝土浇筑作为永久支护。上锁口钢筋：上口从+530m+524.536m（0-5.464m）段，内外竖筋均为20mm螺纹钢，间距

15、200mm，竖筋采用等强螺纹环筋连接。内外环筋均为20mm螺纹钢，排距200mm，采用搭接绑扎连接，钢筋搭接长度为35倍钢筋直径（即700mm），搭接处每隔300mm使用22#扎丝牢固绑扎。竖筋与环筋交点处均用22#铁丝绑扎。内外层钢筋间距300mm，内钢筋保护层厚度80mm，外钢筋保护层厚度100mm，砌喧支护厚度500mm。仓体：从+524.536m+506.602m（-5.464-23.398m）段共计17.934m，采用混凝土浇筑作为永久支护，砌喧支护厚度500mm。仓体与下锁口连接处环梁钢筋：从+506.602m+508.802m（-23.398-24.198m）段共计0.8m，轴向

16、内外、中内外环筋均为20mm螺纹钢，排距200mm，采用搭接绑扎连接，钢筋搭接长度为35倍钢筋直径（即700mm），搭接处每隔300mm使用22#扎丝牢固绑扎。径向环筋均为12mm钢筋，间距200mm。径向拉筋均为12mm，间距800mm。径向环筋与轴向环筋交点处均用22#铁丝绑扎。内钢筋保护层厚度65mm，外钢筋保护层厚度84mm，砌喧支护厚度500mm。漏斗壁、分煤器及漏斗口钢筋：漏斗壁、分煤器钢筋均为20mm螺纹钢，间排距200mm，钢筋搭接长度700mm；漏斗口钢筋均为10mm螺纹钢，排拒200mm，采用搭接绑扎连接，钢筋搭接长度350mm。纵筋与横筋交点处均用22#铁丝绑扎。砌喧支护

17、厚度500mm，其中漏斗壁铺200mm厚铁钢砂混凝土，分煤器上铺363mm厚铁钢砂混凝土。 混凝土砌喧强度均为C35，砌喧支护厚度500mm，混凝土配比为有资质的实验室给出，水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径为1030mm碎石子。煤仓上口掘完后，先对煤仓上口进行钢筋混凝土浇筑支护；煤仓仓体、煤仓下口漏斗口及煤仓斜面以及分煤器最后一块由给煤机硐室顶板开始由下向上整体浇筑。煤仓上口布置22#工字钢进行临时封口使用，工字钢长4800mm。2.下部给煤机硐室（掘进工程已经完成）给煤机硐室断面形状为直墙半圆拱B净=6m H净=6m 铺底150mm S净=32.13m2 B掘=7m H掘=

18、6.65m S掘=41.28m2给煤机硐室施工长度13.5m，净高度6m。永久支护采用采用双层钢筋混凝土作为永久支护，内外侧纵筋均为20mm螺纹钢，间距250mm。内外横筋均为20mm螺纹钢，排拒250mm，搭接长度均为钢筋直径的35倍，即700mm，搭接处每隔300mm使用22#扎丝绑扎。纵筋与横筋交点处均用22#铁丝绑扎。内外层钢筋间距280mm，钢筋保护层厚度100mm，砌喧支护厚度500mm。 二、工程质量标准1.井巷钢筋工程质量标准：1）钢筋和钢筋加工件品种、规格、质性能必须符合设计要求。2）钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。3）钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

19、4）搭接长度：合格：90%以上符合设计。5）绑扎质量：合格：缺扣、松扣20%，不连续。6）受力筋间距：20 mm。7）受力筋排距：10 mm。8）构造筋排距：30 mm。9）受力筋保护层：10 mm。2.井巷模板工程质量标准：1）模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计、规程规定。2)模板组装、碹胎架设必须牢固可靠，其支柱设在硬底上或垫板上。3）接缝宽度：3 mm。4）垂直度：10 mm。5）基础深度：-30+100 mm。6）模板半径：-30+50 mm7）两模板高底差：10 mm。8）接茬平整度：5 mm。3.井巷混凝土工程质量标准：1）水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计、规程规

20、定。2）配比、原材料计量、搅拌、混凝土养护必须符合设计、规程规定。3）地面配制，雨季防雨措施符合规范规定。4）混凝土强度必须符合设计要求。5）防水、防渗混凝土必须符合设计、规范规定。6）净半径：050 mm。8）壁厚：局部：合格-50。9）表面质量：无明显裂缝，1m2内蜂窝、空洞小于2处。 10）壁后充填：密实、无空帮。11）接茬：30 mm。12）表面平整度：10。12）预埋件偏移：20。13）预留巷道标高：50 mm。14）梁窝中心线偏移：20mm。第四节 支护工艺 一、支护材料： 1.锚杆及锚固剂：锚杆采用螺纹钢锚杆，锚杆规格222000mm，间排距为900900mm，锚杆盘为15015

21、010mm，每根锚杆使用2支Z2360型树脂药卷固定。仓体岩性差时，及时调整锚杆间排距为800800mm。穿煤层时，采用锚网喷及井圈背板作为临时支护。2.金属网：采用6mm钢筋焊制，网片规格20001000mm，网格100100mm，相邻两块网之间搭接长度为100mm，使用14#铁丝双股连接，连接点要均匀布置，间距300mm,拧结不少于3圈。3.喷射混凝土：用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥，沙为中粗河沙，石子粒直径510mm。喷射混凝土强度等级C25。4.钢筋：上锁口内外钢筋均采用20mm螺纹钢，间距200mm，竖筋钢筋采用等强螺纹环筋连接，环筋采用搭接绑扎连接，搭接长度为钢筋直径的3

22、5倍（即700mm)。环梁轴向内外、中内外环筋均为20mm螺纹钢，排距200mm，采用搭接绑扎连接，钢筋搭接长度为35倍钢筋直径（即700mm），搭接处每隔300mm使用22#扎丝牢固绑扎；径向环筋均为12mm钢筋，间距200mm；径向拉筋均为12mm，间距800mm；径向环筋与轴向环筋交点处均用22#铁丝绑扎。漏斗壁及分煤器钢筋内外均为20mm螺纹钢，间距200mm，钢筋搭接长度700mm。漏斗口钢筋均为10mm螺纹钢，排拒200mm，采用搭接绑扎连接，钢筋搭接长度350mm。5.浇筑混凝土：用标号不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥，沙为中粗河沙，石子粒直径1030mm，浇筑混凝土强度等级C

23、35，混凝土厚度500mm；给煤机硐室铺底混凝土强度C20，铺底厚度150mm。 二、锚杆支护工艺流程1.打锚杆眼打眼前，要先敲帮问顶，一人监护，一人操作，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作；按照煤仓中心线严格检查煤仓断面规格，不符合设计要求时，必须先进行处理；打眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。打眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按规定长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应按由上向下的顺序依次进行。2.安装锚杆1）安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站

24、在孔口一侧，眼孔前方不得有人。2）吹完眼后，先把树脂药卷按规定的数量逐块放进眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。搅拌时间2530s。搅拌充分后，停止搅拌约30s，待树脂药卷凝固后慢慢将锚杆机退下，装上锚盘，用力矩扳手或风动扳手拧紧螺母，保证托盘能压紧、压正金属网紧贴巷道岩面。3）每班交接班时，由验收员使用扭矩扳手对锚杆质量进行验收，锚杆扭矩必须达到60KNm。4）如果淋水区域或其他原因，发现预紧力下降或锚固失效，采取使用增加锚固剂数量等方法，确保锚固有效。5）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。6）工艺流程：定眼位打眼吹眼放药卷搅拌凝固紧固。锚杆安装可以总结为：

25、一推（推树脂药卷入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂药卷），三等（等树脂充分凝固），四紧（紧固螺母），在安装过程中要严格按安装步骤安装。 三、喷射混凝土1.准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷浆前，安排专人负责对巷道内的管线、机电设备、监控设备进行保护，可以使用旧风筒布或旧皮带等进行包

26、裹，喷浆完毕及时清理回弹料，恢复原状。2.喷射混凝土的工艺要求（1）喷砼干料的拌制与输送在井下喷浆机侧搅拌场人工将水泥与沙石混合料进行混合搅拌，并翻拌三遍使其混合均匀。（2）砼喷射喷射顺序为：自下而上进行，一圈压半圈，螺旋状前进，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm。3.喷射工作

27、喷射工作应本着先填凹面再正常喷射，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，喷射枪头前方严禁站人。喷射中突然发生堵塞故障时，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材

28、料。4.喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无干斑、无流淌。喷成型巷道砼表面平整，无明显凹凸，表面平整度小于50mm/m2。5.使用喷浆机喷浆时，在下两侧5m范围内和回风侧内的喷雾全部打开降尘。 四、浇筑混凝土1.准备工作清理现场的矸石杂物，将搅拌机安设在顶帮稳定安全地点，距离铁路间隙不能小于0.5m，接好风、水管路，管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。各种砼用料在地面搅拌站经计量后，进入搅拌机搅拌，搅拌均匀后，使用铲车装入矿车，通过副井下放至工作面。在煤仓上口安设搅拌站，安装搅拌机。检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转，确保完

29、好，使用人工将在地面搅拌均匀的干料装入搅拌机、按照水灰比添加水，均匀搅拌。2.浇筑混凝土的工艺要求材料选择：水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，中粗河砂，1030mm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污。砼的拌制及输送，将在地面拌制好的干料人工倾入搅拌机内搅拌不少于120S，直至搅拌均匀，砼配合比，要根据实际使用的原材料进行配合比试验，确定最佳配合比，并按配合比进行配制。砼经搅拌机搅拌均匀经溜灰管后人工入模。3.浇筑工作砼浇筑应分层对称进行浇筑，每层厚度不超过300mm，浇筑砼应连续进行，间歇时间不得超过2小时，如超过时要首先用手镐凿成毛面，用水冲净，然后再进行浇灌。新旧砼接茬处必须

30、凿出麻面，用水冲干净杂物后再浇筑砼，混凝土浇筑到撑木位置后将撑木回掉，在拆模时发现蜂窝、麻面等问题要及时处理，拆模后，要注意对混凝土洒水养护。砼捣固采用振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50100mm，每次移动距离350mm,振捣砼表面以出现灰浆，无气泡上浮为标准。4.浇筑质量砼浇筑前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。 附图3-1 主井井底煤仓临时支护断面示意图 附图3-2 主井井底煤仓永久支护断面示意图 附图3-3 主井井底煤仓上口上段、下段配筋图 附图3-4 主井井底煤仓-剖面配筋图 附图3-5 主井井底煤仓-剖面配筋图 附图3-6 主井井底

31、煤仓平面图（配筋图）第四章 施工工艺第一节 施工方法 一、施工方案及施工顺序1.施工方案煤仓施工采用反井钻机先行在煤仓中心位置钻出1个1.2m溜矸孔，将煤仓上下硐室贯通，而后由上向下进行煤仓短段刷砌的施工方案。总体方案分三步进行，第一步施工煤仓上锁口，第二步掘进施工仓体、漏斗，第三步施工给煤机硐室浇筑和漏斗口、漏斗斜面及仓体浇筑。第一步：煤仓由上锁口向下采用钻爆法施工5.464m后，矸石出尽，再放一炮座底炮，整平后准备砌筑煤仓上锁口。搭设脚手架形成施工平台，绑扎钢筋、稳立模板，浇筑混凝土。第二步：上部锁口施工完以后，仓体、下锁口采用钻爆法掘进施工。在每次刷掘一个循环后进行锚、网、喷临时支护。正

32、常掘进施工时，最大循环进尺1.8m；施工中如果围岩破碎，循环进尺缩至0.8m。第三步：仓体、漏斗掘进完成以后，施工给煤机硐室浇筑和漏斗口、漏斗斜面及仓体浇筑。煤仓漏斗口部分与给煤机硐室连接部分要连续整体浇筑混凝土。待硐室墙体砼达到一定强度后开始绑扎硐室顶部及煤仓漏口钢筋及支设模板，同时安设预留件。经验收合格后一次整体连续浇筑砼。2. 施工顺序 煤仓刷大自上而下采用钻爆法施工,以钻出的中心孔周圈布置炮眼,实行光面爆破。用反井钻机施工煤仓中心钻孔（已完工）。安装绞车、固定滑轮等提升系统。（附设备平面布置图）自仓顶硐室底板施工煤仓5.464m，施工过程中用锚、网、喷做为临时支护，做到一炮一锚严禁空顶

33、、帮作业。施工完成后，采用钢筋混凝土浇筑作为永久支护，为了防止已砌好的煤仓上口壁下沉，施工时在稳定岩层中需要砌筑壁座；若施工到5.464m位置时，砌筑的壁座无法满足要求，则继续向下掘进，直到壁座满足要求,壁座的位置根据实际施工情况而定。自上而下采用钻爆法掘进施工仓体、漏斗，每循环进行临时锚网喷支护。浇筑给煤机硐室拱部、漏斗口以及漏斗、分煤器部分并与煤仓合茬。浇筑漏斗斜面及仓体。收尾、验收等工作。 二、施工准备1.将施工所用工器具通过副井运输至施工地点，支护材料在井下码放整齐，搅拌机及喷浆机、绞车等在预定位置放置牢固。2.由机电工将风、水、电接到该施工位置，形成生产条件。 三、施工测量 1.控制

34、测量1）平面控制测量：根据井下巷道设计图纸，进行导线设计，将导线敷设到煤仓上下口巷道内，对点位误差进行预计，确定导线等级，保证煤仓上下口贯通。2）高程控制测量：核算高程和坡度，水准测量或经纬仪三角高程测量控制点应测设到煤仓上下口附近。2.中心及十字中心线的标定1）煤仓中心的标定：根据井下导线和标定要素，在煤仓上下口用极坐标法标出煤仓中心位置。上口中心点设在巷道顶板上，下口中心点设在巷道底板上。2）十字中心线的标定：在煤仓上下口中心安设经纬仪，按设计拨出十字中心线方向；沿巷道方向布点在巷道顶板上，垂直巷道方向布点在两帮上。3.中心及十字中心线的调整用反井钻机在煤仓中心位置钻出1200mm中心导孔

35、，上下口贯通后，对上下口中心及中心线进行联测，调整点位偏差。重新标定煤仓中心及十字中心线的位置。4.高程传递用水准仪将高程控制点引测到煤仓上下口，用长钢尺将标高引至各水平位置。5.限差及精度1）平面控制测量导线等级为7”级。2）水准测量往返测量测量高差的较差不大于+50mm/R（R为水准点间路线长度，以KM为单位）3）三角高程测量相邻两点往返测量高差的误差不大于10+0.3mm/L（L为 导线水平边长，以m为单位）。4）煤仓中心的点位误差不大于5mm。5）煤仓垂直度为中线至仓壁的距离不小于设计，不大于设计30mm。四、施工方法使用钻爆发施工，循环进尺1.8m；施工煤仓时，煤仓内爆破后的矸石人工

36、扒到溜矸孔内，通过溜矸孔下放至煤仓下口给煤机硐室，然后再使用安装在煤仓下口的耙装机耙矸石至矿车，经装载胶带机巷斜巷绞车下放到轨道石门，再经副井罐笼提升至地面。人工清理煤仓下口矸石时，必须先和煤仓上口人员联系好，盖好煤仓溜矸孔，防止落矸伤人。1)煤仓上锁口施工采用钻爆法进行施工，施工时先按照上部荒径5m的掘进断面向下施工2m，施工完后，再施工下部3.464m变断面，施工时采用放小炮辅以风镐刷扩施工。待该段掘进完成后，再向下施工0.5m仓体。正常掘进施工时，循环进尺1.8m，爆破、出矸后首先采用锚、网、喷做为临时支护，做到一炮一锚严禁空顶、帮作业。上锁口掘进完成后，进行C35钢筋砼浇筑永久支护。煤

37、仓上锁口砼壁厚500mm，采用模板规格150030050mm。煤仓上锁口施工时，采用锚、网、喷临时支护+钢筋砼永久支护，喷射混凝土强度C25，喷厚50mm；锚杆采用222000螺纹钢锚杆，间排距900900mm，锚固锚杆采用2支Z2360型锚固剂锚固；金属网采用6mm钢焊制而成，规格为2000mm1000mm，网格100mm100mm，网片采用搭接，搭接长度100mm，且每隔300mm用14#铁丝绑扎。上锁口施工5.464m时，留一茬坐底炮停止掘进，平整工作面，搭设建筑用脚手架形成施工平台，绑扎钢筋（预留搭接茬）、支模、校正尺寸无误后，浇筑混凝土。搭设工作台，采用504钢管及配套扣件配合规格长

38、宽厚=300030050mm的木板搭建牢固可靠的工作台。搭设脚手架时必须横平竖直，凡是接点必须使用卡扣，接点和延接管子卡扣与接点的螺栓必须拧紧上牢，钢管间排距最大不超过1m，并设斜撑。脚手架立杆不得悬空，立杆底部应设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上平不大于200mm处的立杆上。横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。工作台必须搭设严实，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台，相邻大板使用扒钉连接牢固，大板与架杆使用16#铁丝牢固绑扎，工作台高度以满足工作需要为原则。永久支护按照设计先绑扎好钢筋，并且用铁丝把钢筋与煤仓壁的预留锚杆联结牢固。坐底炮处煤

39、仓周圈施工壁座，环筋与竖筋的交接处使用22#绑丝牢固绑扎，绑扎钢筋经验收合格后，铺设模板校对好尺寸后方可浇筑砼。钢筋绑扎技术要求钢筋下端套丝，预留下次连接处的套筒上丝长度，以备与下部钢筋连接。内钢筋保护层厚度80mm，外钢筋保护层厚度100mm；模板组装按测量定出的煤仓十字中心线检查煤仓断面，欠挖的地方用风镐处理，符合设计要求后，开始在煤仓工作面组装模板，模板采用螺栓连接，模板安装好，用中心线核对无误后，堵严各处可能漏浆的缝隙，将模板固定牢固。模板安装好后校正尺寸无误后浇筑砼，在煤仓上的适当位置设置好砼搅拌站，搅拌好的砼经砼管溜下，溜管口处有专人负责移动位置，砼要分层对称入模，每次浇筑高度30

40、0mm，并派专人用震捣器捣固密实。上口预留梁窝位置、规格待定。煤仓上锁口段浇筑完成后，在仓顶硐室顶板适宜位置打注锚杆或锚索，悬挂钩头，安装绞车，形成提升条件。(9)每次打眼放炮前检查地锚稳定情况，防止爆破引起模板移位。 （10）上锁口施工完成后开始掘进施工煤仓仓体、漏斗，施工开始时要放小炮，尽量减少对围岩及上段已浇筑混凝土段的破坏，必要时用风镐刷大。 2)仓体、漏斗掘进施工（1）按照设计9m荒断面掘进仓体，循环进尺1.8m,爆破后矸石出净，进行锚网喷临时支护。喷射混凝土强度C25，喷厚50mm；锚杆采用222000螺纹钢锚杆，间排距900900mm，锚固锚杆采用2支Z2360型树脂药卷锚固；仓

41、体岩性差时，及时调整锚杆间排距为800800mm。金属网采用6mm 钢筋焊制而成，规格为20001000mm，网格100100mm，网片采用压茬搭接，搭接100mm并用14#铁丝间隔300mm绑扎。（2）仓身刷大初期要打浅眼，放小炮。打眼时，以溜矸孔为中心从里向外布置炮眼，光面爆破，爆破后的矸石从溜矸孔向下溜放至给煤机硐室经耙装机装运、绞车运输、罐笼提升至地面。放炮后人工将矸石扒到溜矸孔中。每次放炮后出矸前、清底人员必须先佩带保险带，保险带固定在仓壁打设专用锚杆的钢丝绳上，且保险带长度要适宜，并经常检查钢丝绳及保险带的牢固情况，浮矸清理到实底后，为防止人员坠入导孔内，立即将溜矸孔用22mm钢筋

42、焊制铁蓖子盖好，铁蓖子网格不大于200mm,长宽=21.8m,确保安全后，跟班验收员检查煤仓工作面断面轮廓，不符合要求立即处理。 （3）煤仓仓体掘进完成后，继续掘进煤仓漏斗。施工煤仓漏斗时将煤仓漏斗按设计从上向下掘刷出来，并进行锚网喷一次临时支护。此段主要以震动炮及风镐刷帮为主。爆破后矸石出净，进行锚网喷临时支护，直至施工至给煤机硐室顶部。（4） 当煤仓施工到最后5米时，必须采取放小炮施工，提前用木垛将煤仓下部垫起，防止塌陷、下沉。3)给煤机硐室、煤仓漏斗口、漏斗斜面及仓体浇筑（1）给煤机硐室已经掘进施工完毕，并进行了锚网喷初次支护，煤仓仓体、漏斗掘至给煤机硐室顶部后与给煤机硐室贯通，开始进行给煤机硐室拱部钢筋绑扎及混凝土浇筑。（2）煤仓下口部分与给煤机硐室连接部分要连续整体浇筑混凝土。待硐室墙部混凝土达到一定强度后开始绑扎硐室顶部、煤仓漏斗口及分煤器部分钢筋，并立模板，同时安设预留件，经验收合格后一次整体连续浇筑砼。（4）给煤机硐室混凝土浇筑搭设脚手架工作平台时，必须横平竖直，凡是接点必须使用卡扣，接点和延接管子卡扣与接点的螺栓必须拧紧上牢，钢管间排距最大不超过1.2m，并设斜撑。工作台必须搭设严实，工作台上的木板要铺平铺严，厚度不小于50mm，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。工作台高度以满足工作需要为