北采区接续巷道掘进规程.doc

《北采区接续巷道掘进规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北采区接续巷道掘进规程.doc（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 昌兴煤矿北采区接续巷道掘进作业规程第一章 概况一、巷道名称北采区接续运输、回风巷道二、掘进用途用于北采区回采3#煤进风运输、回风的巷道。三、 巷道设计长度、工程量、服务年限 接续工作面进风运输巷道，回风巷道，各设计长度各320米，总工程量640米，拱形金属支架巷道，净断面：，6.4，掘进断面7，预计工程量：6407=4480m3；巷道服务年限：2年。第二章 相对位置及地质情况第一节 概况一、巷道相对位置：本井田在桑树坪煤矿北二采区东部，现掘进的北采区接续运输进风、及回风巷道均位于本井田北部，北采区的倾斜上方东北部，北区回风巷及北区皮带运输巷道的西北方位；二、 掘进巷道的基本概况： 1、新掘进

2、的运输进风巷道由北采区回风巷25米处开口（即北区皮带巷正上方），310的方位，水平掘进50米见到3#煤层，揭煤后沿煤层底板以310方位掘进230米，巷道支护采用“U”型金属支架，当此巷道掘进到40米时以160方位掘进25米再以130方位掘进约10米与北皮带巷贯通形成通风绕道。并在绕道开口点向外5米处设置标准风门。 2、在进风运输巷道开口点中心点线偏左1.0米处垂直向下掘进溜煤眼，预计溜煤眼深度8米。 3、北区接续进风巷掘进50米后、在北区回风巷正头防水墙处后退55米点以310方位开口掘进北区回风巷，回风巷从开口点处以310方位水平方向向前掘进，预计70米揭煤后再沿煤层底板以310方位向前掘进2

3、50米，到位后再以220方位掘进30米联巷。此条巷道全部采用“U”型金属支架支护。第二节 地质情况二、地层特征：1、煤层该巷道3#煤层为复杂结构煤层，煤层中夹有34层夹矸，夹矸厚度为0.10.35m，夹矸为泥岩，煤层属半亮型及暗淡型，块状及粉末状结构，煤层下部含黄铁矿结核，）复采煤层总厚度为2米（含夹矸），3#煤层厚度在26米之间。此掘进区域煤层上部已回采有小窑回采巷道，煤层一受到采动影响。2、煤层顶底板3#煤层伪顶为沙质泥岩或粉砂岩，沙质泥岩在北部向西北部尖灭，厚度在0.81.8米之间，直接顶为粉砂岩或石英砂岩，该石英砂岩极为坚硬，厚度在2.0米左右，不易垮落。此掘进区域煤层上部已回采、顶板

4、为复合再生顶板。直接底、伪底为薄层状灰质泥岩或黑色泥岩。底板为粘土岩或铝质泥岩，厚度2.23.6米，该层松软，巷道将有底鼓现象。三、地质构造该掘进范围地层基本呈SW向，倾角约为35度，的单斜构造，沿地层倾向上有起伏变化，预计有小型断裂构造。四、水文地质此掘进区域煤层上部已回采，在本巷道掘进期间，巷道顶板有滴水现象，底板有渗水现象，预计水量在1-2m3/h，主要防范3#煤层顶板裂隙水及采空区积水，及相邻煤矿导通的奥灰水反灌入3#煤层巷道，掘进期间必须执行探放水措施，坚持边探边掘，必须留有一定的保护煤柱，严禁不执行探放水措施。五、瓦斯因在3#煤层中掘巷道，周边相邻煤矿3#煤层已开采，3#煤层中的瓦

5、斯部分释放，瓦斯绝对涌出量较大，预计瓦斯绝对涌出量为：0.31.0/min，3#煤煤尘爆炸指数为16.8，煤尘有爆炸危险。六、建议1、巷道顶底板都有淋、滴、渗水，向上部充水条件，务必在掘进过程中做好探放水工作，设好水泵，以便抽排水。2、在掘进过程中，因巷道沿煤层底板掘进，煤层受到采动影响，在掘进巷道时易发生漏顶，所以必须加强支护，严格按照支护设计施工。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置北采区接续进风运输巷道、回风巷道在本矿井田的北采区，由北采区回风巷以310方位掘进。巷道设计为6.4拱形金支巷道， 巷道平面布置图如下图：第二节 支护设计一、巷道断面巷道名称巷道断面围岩类别巷道形状净断面

6、m2毛断面m2净高毛高净宽毛宽北采区接续巷道 拱形 6.4 6.85 2.5 2.8 2.6 3.2 煤二、支护方式（一）临时支护 1、采用木点柱支护，间排距：1200800，距离最后一排棚子支护600。柱帽规格：60020050mm的木板制成，2、临时支护操作程序：放炮后，人员站在安全棚子支护下进行找尽顶、帮的浮石、活矸。然后打木点柱木板临时支护，且接顶木板必须打紧、背实。临时支护打设好后，方可出货。3、正规循环及最大最小空顶距：工作面架棚支护时，正规循环进度1.0米。每个循环后,永久支护距迎头最小空顶距不得超过0.1m，最大空顶距1.1m;变更支护方式及循环进度必须由业务部室根据现场情况决

7、定。（二）永久支护：采用架设金属支架棚，支护工艺按照第三节的要求进行。第三节 永久支护工艺一、北采区运输、回风巷道均采用6.4拱形金属支架进行永久支护，为了达到支护质量要求，必须严格按照规程规定进行施工。1、放炮后先进行临时支护，出完煤后进行永久支护，永久支护为;架设金属支架，棚距500，先将棚腿放入棚窝内，二人扶好支架直腿，三人扶起棚梁，进行架设。2、支架迈步均匀，支架外的两帮、顶部必须刹实接顶、两架支架间必须设撑木、拉杆，拉杆安设在支架的卡栏上、左右各一个。支架外帮均匀刹实刹杆、刹杆间距200。3、支架卡栏必须上紧、使用力矩扳手，保证力矩达到20KN以上。4、支架架设要符合要求，迎山要符合

8、要求。刹杆必须搭在两架支架之间。5、严格执行煤矿质量标准化标准有关架棚巷道的规定。第四章 施工工艺第一节 施工方法采用普通钻爆法施工，全断面一次爆破分次成巷的施工方法，出货采用人工装煤出货，三轮车运输。第二节 凿岩方式1、采用普通钻爆法施工。2、打眼机具：使用SMZ-1.2型煤电钻打前进煤体及软岩炮眼，钻杆为1.8m麻花钻杆，使用2mm煤钻头。地质构造影响需挑顶、卧底或夹矸、底岩较厚、坚硬时，使用YT-24型风钻、1.0m、1.8m钎杆，2mm风钻头打前进炮眼，风源来自地面压风房或移动压风机。3、钻爆工艺流程：钻眼前准备工作打前进炮眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人设警戒放炮检查瓦斯及爆破效果洒水

9、消尘维护顶板装载出煤临时支护架棚下一循环4、开钻前先检查瓦斯，符合规定方可打钻。遇硬岩石应慢速开钻、慢速钻进，不得强开快速钻进，以防断钎。5、打钻人员必须经过培训，严格执行打钻工操作规程及有关安全规定，严禁违章作业。第二节 爆破作业一、爆破器材根据爆破说明书的炮眼布置方式进行，用矿用乳化炸药,15段矿用毫秒延期电雷管。MFB-150型发爆器起爆，药卷规格为35200，每节药卷重量为200克。二、装药结构全部炮眼统一采用正向装药结构。三、起爆方式爆破采用串连、全断面一次起爆。四、装药量及炮眼个数计算依据公式：Q=qSL N=qSm/pq-单位炸药消耗量 取1.05kg/m3S-巷道断面 m2 L

10、-炮眼深度 取0.8-炮眼利用率 0.95 N-炮眼总数 m-每个药卷的长度 0.2m P-每个药卷的重量 Kg-炮眼装药系数 装药量及起爆顺序眼号眼名 眼 数眼深装药量起爆顺序联线方式装药结构单孔小计卷数(个)重量(Kg)卷数(个)重量(Kg) 14掏槽眼41.1 20.481.6串联 正向装药 511辅助眼7 0.8 10.2142.8合计 11224.4得总装药量Q=qSL=1.057.540.80.956.04（kg)N= qSm/p =1.057.540.950.2 (0.40.2)19(个)第三节 装载与运输一、出货使用人工出货，装到三轮车内，煤炭倒入煤仓，矸石运至地面排矸场。二、

11、运料由井底车场，使用三轮车运至工作面料场。第四节 管线及轨道铺设一、各类管线、运输设施的布置 各类管线、运输设施的布置及要求： 1、风筒、风管、水管、电缆、铺设，布置在巷道前进的左帮。2、风筒吊挂靠前进左帮，逢环必挂，风筒距工作面距离，煤巷不大于5米。3、风水管布置在巷道左帮，从上至下依次为进水管（2寸）、排水管（4寸）、压风管（4寸）。排水管在巷道低洼处设置一个三通。每2米用8#铁线扎帮吊挂，且要平直，悬挂高度不低于1.6米。4、电缆、信号用 联勾悬挂于巷道右侧，吊挂间距1.5米，高度1.8米，上方为信号及通讯线。第五节 设备及工具配备名 称 型 号数 量备 用用 途煤电钻 SMZ-1.2型

12、31 打眼风钻 YT-24型11 打眼胶轮车SLC-1.5T81 煤矸运输锹若干出货、找顶锤21镐31刷帮、找顶第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式与供风距离采用压入式通风方式，局部通风机安设在新鲜风流北区运输巷内，距回风巷道口大于10米处的新鲜风流中，最短供风距离15，配一主一副两台风机。风机实现“双风机、双电源”，实现“三专两闭锁”。 主副风机均采用YBT-11KW的局部通风机。主通风机系统出现故障时，备用风机自动切换投入运行。闭锁范围：进入3#煤回风巷及其下风侧的全部非本质安全型电器设备。风机安设要求：附件齐全，风机吊挂，风筒：选用500风筒，吊挂平直，逢环必挂，无死弯，无破口。通风

13、系统示意图二、掘进工作面风量计算风量计算：1、按人数计算：Q=4N=410=40m3/min N-井下作业人数，取交接班10人。2、按瓦斯涌出量计算： Q =100q瓦K掘道=1001.21.2=144m3/min3、按炸药消耗量计算： Q=25A=254.4=110m3/min4、按风速验算：Q低=VminS=157.54=113.1m3/minQ高=VmaxS=2407.54=1810m3/min所以取配风量180m3/min；故选用YBT-11KW的局部通风机可以满足巷道掘进通风要求。第二节 瓦斯防治1、严格执行报警仪的使用制度，工作面前方回风帮上必须悬挂瓦斯报警仪器，跟班领导、班长、放

14、炮员、电工和修理工必须携带便携式瓦斯报警仪。2、在施工或打探眼时，如发现有害气体涌出，工作面人员立即停止作业，将所有设备停电并撤人到安全地点，保持通风，及时汇报生产调度室，由生产调度室安排处理。3、如遇突然停风停电，导致工作面瓦斯超限，必须严格执行生产技术部门编制的瓦斯分级排放管理制度及瓦斯排放措施。4、瓦斯检查员加强工作面的硫化氢、瓦斯等有害气体检查，做好检查记录，及时向带班领导及生产指挥中心汇报。5、对工作面探查打通的眼要及时封堵，封堵长度不少于眼长的一半，以防止气体漏出。第三节 综合防尘1、防尘管路铺设防尘管路每隔50米设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门上必须有手

15、轮。2、湿式打眼，放炮使用水泡泥。3、距工作面20安设一道放炮喷雾，50m米处安装一道净化水幕，水幕要安装在距顶板不超过30cm的位置。各部运输机转载点需安设转载喷雾。3、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每天一次，每次放炮前对工作面20m范围内消尘。4、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。第四节 防灭火该掘进工作面四周无火区，防火的重点是煤层自燃、电器电缆、胶轮车喷火和人为火灾。1、在该巷道口备存、沙子、黄土、干粉灭火器等灭火器材。2、入井严格执行“三禁”制度，井下严禁明火作业。3、电器电缆必须符合隔爆阻燃要求，遇电器电缆着火，先断电，后可用沙子、黄土、灭火器直接灭火。4、巷

16、道浮煤浮矸清理干净，防止自燃。一旦发现浮煤自燃，先断电并移出电器设备，用防尘系统直接灭火。5、灭火过程中必须有通风、安监人员或救护队员的监测监护，检查有害气体和风向、风量的变化，并立即汇报调度室。6、如遇火势大，无法直接灭火或短时间内无法控制时，所有人员必须佩戴自救器，沿火灾、有害气体灾害的避灾路线撤离，同时报告矿领导制定措施处理。7、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，

17、采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，迅速沿避灾路线撤离。第五节 安全监控一、通风监测仪表使用及布置瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板300mm、距帮不小于200mm。本掘进巷道安设两台瓦斯传感器，其中一台距工作面不大于5m处，报警浓度1.0CH4，断电浓度1.5CH4，复电浓度1.0CH4。另一台挂在回风联络巷距全风压混合处1015m的地方，报警浓度1.0CH4，断电浓度1.0 CH4复电浓度1.0CH4。传感器断电范围为：进入3#煤回风巷及其下风侧的全部非本质安全型电器设备。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用当班的班组长及流动电钳工下井

18、必须携带便携式甲烷报警仪，随时监测工作面瓦斯。第六节 供电系统电源来自北区变电所2#变低压动力分馈，供电电缆为MY350橡套电缆。KBZ350总馈控制掘进巷道内所有电气设备、煤综保等。KBZ-200开关实施风电、瓦斯电闭锁。第七节 排水施工过程采取在低凹带、淋滴水集中区底板掘挖水仓，临时导水沟，设水泵、风泵导水抽排。排水管使用2寸管，巷道低凹集水区，淋漏水集中区设二寸三通。第八节 运输系统一、运料系统：由地面材料副井井底车场北区回风巷巷掘进工作面。二、运煤系统： 掘进工作面回风运输巷溜煤眼北区运输巷井底溜煤眼主井筒皮带地面煤场第九节 通迅和信号系统一、通讯系统：本工作面设一部KTH13型防爆电

19、话，距工作面不超过50m，工作面电话与地面调度室联通。第六章 正规循环作业及劳动组织第一节 劳动组织一、作业形式“三八”制作业，每日八、四、零点三班掘进。二、工作岗位制1、每班必须做到集体入井，集体升井。工作中由跟班队长负责安全、质量，班长组织生产任务。2、工作中整个运输系统人员要明确分工、相互合作，保证设备正常运转及自身安全，同时负责设备周围文明生产。3、机电检修工要负责本班所有设备正常运转处理机电事故。4、正规循环结束后，要求架棚质量合格，巷道符合规程要求，巷道清理干净，无浮煤、杂物。三、劳动组织见表班别工 种小班人数/人圆班人数/人生产班跟班队长13班 长26打眼工412胶轮车司机39放

20、炮工13出货工39小 计1442运料班班 长17胶轮车司机2装运料工4合 计49第二节 正规作业循环一、为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序。工序与工序之间做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。二、炮掘时正规循环作业附表第三节 主要技术经济指标序号指标单位数量1巷道断面掘m27.542硬度等级煤f0.81.03每循环眼数个184每循环进尺m1.05每班循环次数次26每班进尺m2.07每日进尺m68每循环煤量m310.419工人数名4910效率m/id0.12第七章 安全技术措施第一节 总则1、施工前必须组织职工对作业规程进行学习

21、，考试并做好记录，考试合格后方可下井作业。2、本规程仅涉及于工作面密切相关部分，施工过程中其它有关方面按煤矿安全规程、煤矿工人掘进技术操作规程执行。3、施工中如有异常情况，班长必须及时向矿调度室及队值班领导汇报。第二节“ 一通三防”一、通风管理1、局部通风机必须实行“双风机、双电源”，即一主一副风机。2、供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”及“瓦斯电闭锁”。3、局部通风机必须保证正常运转，任何人不得随意停开局部通风机。4、因检修或其它原因需要停电时，停电单位必须提前向调度室汇报，调度室同意后，方可停电。5、局部通风机因故障停止运转，在恢

22、复通风前，必须首先检查瓦斯，局部通风机及开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%，停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0，最高二氧化碳度不超过1.5，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6、临时停工时不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。7、风筒末端距工作面距离不得大于5m，且迎头必须有备用风筒。8、坚持使用水炮泥，炮前炮后及时洒水消尘，以防煤尘飞扬。9、风机吊挂眼由通风队提供位置，严禁将风机吊挂在锚杆或支架上。10、放炮掘进时工作面30m范围内必须安设水针，放炮必须使用水炮泥。11、各转载点必须正常使用喷雾洒水装置。12、每次爆破前后，必须对爆破

23、地点30m范围内的巷道进行洒水消尘。13、防尘管路必须接至迎头，每50 m设三通一个，以便及时降尘。二、防火管理1、电气设备，缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、采取综合防尘措施，消除煤尘积聚。4、皮带机、胶轮车司机要加强责任心，严格按规程操作，工作期间严禁打盹、睡觉。5、巷道的浮煤必须及时清理干净。6、供电系统严禁超负荷运行。电缆要合格，整定值符合要求，开关熔断的灵敏系数符合规定。7、电缆要悬挂整齐，防止受损出现火花。8、巷道中空气温度不得超过26，当工作面空气温度超过30时，必须停止作业。9、严格烟火管

24、理制度，严禁携带烟草及点火品入井。10、杜绝电气设备失爆。11、严禁放糊炮，炮眼深度小于0.6m时，严禁装药放炮。12、工作面不得堆放易燃品，各消尘设施要保证能正常使用。13、发生火灾时，按煤矿安全规程第244条有关规定执行。第三节 支护与顶板管理1、施工中必须坚持敲帮问顶制度，发现问题及时处理，此项工作由两人担任，一人找顶，一人负责观察监护帮顶安全及照明。监护人员必须是班长，副班长或爆破工中的一员，找帮顶时按以下各条执行：（1）找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。（

25、3）找顶工作人员应戴手套，用1.6m长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。找顶人在活矸、松动煤即将掉落、片帮时必须及时将找顶工具前端垂下或收回，并及时退却至退路畅通的安全地点。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全，再顺着裂隙，层理慢慢地找下，不得硬刨强挖，如果不需找下必须先打临时支护，单体必须打设在实底上，再进行其它工作。2、过断层期间放炮后，待工作面的炮烟吹散，班组长，爆破工由外向里逐棚检查顶板、支护情况。3、严禁空顶作业。爆破后，巷道的裸漏部分及时进行临时支护。临时支护距工作面最大距离严格按支护要求进行。4、炮掘人工出货时，人员必须站在有支护的下方出货。5

26、、严禁在永久支护不到位的情况下拆掉临时支护。6、验收员及跟班队长每小班必须对整个巷道的顶板及支护情况进行巡视，发现安全隐患必须及时处理。7、架棚支护时，棚子之间用角铁拉手进行永久性连锁，并要求平直且无松动现象。架棚前必须处理掉顶帮活石浮矸。8、所有物料应分类码放整齐，并挂设牌板。9、处理冒顶措施：（1）工作面过断层、破碎带，若发现顶板压力增大，离层、脱层增多、托梁变形或断裂、网包增多，顶板有响裂声，或冒顶预兆时，班组长必须立即要求停止一切工作，撤出工作面所有人员，并及时向队值班人员及调度室汇报，待顶板压力稳定，由外向里先敲帮问顶，再积极组织人员打临时点柱维护。（2）处理冒顶前，要先把障碍物清理

27、掉，保持退路畅通，先在冒顶区边缘打带帽点柱，防止冒顶区扩大，再在冒顶区打维护点柱，点柱间要留出出货空间。（3）冒顶区域找顶时，使用1.6m以上长支杆找顶。（4）处理冒顶时，班组长、验收员、安检员必须在现场指挥且当班必须抽调两名以上老工人配合作业，现场设专人监护顶板，发现有继续跨、脱层、片帮预兆时，必须停止作业，将人员撤至安全地点。（5）冒高1m以上时，必须先检查冒落区瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。10、若遇顶板水，应及时停止作业，向队值班及矿调度室汇报，由施工队、生产技术部有关人员现场定方案后，再行依照下发的通知单作业；淋水区应加强顶板管理，坚持“有疑必探、先探后掘”原则。第四节 爆破管理1、掘

28、进工作面所有爆破人员，包括爆破、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程相关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”（装药前，爆破前，爆破后检查瓦斯），及“三人连锁”制度。（爆破工、班组长、瓦检员对附近20米进行瓦斯检查）3、不得使用变质的、过期的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。4、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。5、过断层期间必须采用分次装药分次起爆，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。6、爆破工必须将炸药雷管分开装在专用的爆破材料箱中，并加锁

29、；严禁乱扔乱放，爆炸材料必须放在顶板完好，支架完整，避开机械，电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。7、从整束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将整束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、装配起炸药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好，支护完整，避开电器设备和导电体的爆破工作点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起炸药卷，装配起炸药卷数量以当地当时需要数量为限。（2）装配起炸药卷后必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，

30、严禁用电雷管代替竹木、棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷捆住，并将电雷管脚线扭结成短路。9、装药前，必须先清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各种药卷必须彼此密接，有水的炮眼，应使用水胶炸药，装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破;严禁放糊炮或用非发爆器起爆。11

31、、炮眼的深度和炮眼封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药，爆破；在特殊条件下，如挖底，刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：每孔装药量不得超过150g；炮眼必须塞满炮泥；（2）炮眼深度在0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。12、装药前或爆破前有下列情况之一的，严禁装药，爆破；（1）掘进工作面的控顶距超过作业规程的规定，或者支护损坏。（2）爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度超过1%。（3）在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤矸或其他物品堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发

32、现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散。（5）掘进工作面风量不足。13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将移动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有道路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。14、爆破母线的连线应符合下列要求：（1）爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道，金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，如

33、果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道，金属管等，水或大地等作为回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭接成短路。（7）爆破工作使用的爆破母线必须符合爆破要求，不得有接头，严禁使用固定母线爆破。15、井下爆破必须使用爆破器，发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。16、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点与爆破地点距离直线不得少于100m，拐弯巷道75m。17、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得把把手或钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即把把手或钥匙拔出，摘掉母线

34、并扭接成短路。18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S钟，方可起爆，装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下，当班留下尚未爆破的炮眼时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19、爆破后，待工作面的炮烟吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点。检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。20、通电以后拒爆时，爆破工必须取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源

35、上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并必须在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须向下一班爆破工交代清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连接不良造成的拒爆，可重新连接起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原起爆的药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残留药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕

36、以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。22、爆破后，担任警戒的人员未接到或未听清撤岗哨号时，不准私自撤岗。23、严格执行爆破材料领退制度。领退要有签字记录。做到用多少领多少，严禁乱扔乱放。从爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）电雷管必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药严禁装在同一个容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。24、接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。第五节 防治水1、矿生产技术

37、部门应做好掘进范围内的水文地质预报工作，以便掘进时采取措施。2、严格坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。3、施工队队每隔20米向工作面正前方及帮部，进行打钻探测，钻探施工技术严格遵照探测水设计要求执行。若工作面无透水征兆，掘进队可以掘进30米。4、工作面顶板淋滴水集中段顶板吊彩条遮雨布，巷帮挖临时水沟导水至水仓。5、个别锚索眼孔淋水量大，挂集水箱用胶管导至水沟。6、巷道低凹段，顶板淋滴水集中段右帮底板掘挖水仓，水仓规格根据实际情况而定，设泵抽排。工作面施工好临时排水沟或临时水库，一旦有水应及时疏干。保证掘进巷道内无积水。7、巷道严格按顶板走向及保证高度前提下，底板呈正坡掘进。8、加强顶板淋

38、滴水段，断层滴水段现场监测，发现异常，及时与生产技术部联系。加强对巷道淋水处帮顶的支护工作。9、井下进行探放水工作时必须有专人负责。10、掘进过程中要多注意顶部及两帮的施工情况，发现有透水要及时向调度室汇报，并进行观察。11、发现巷道内有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时及时撤离工作面向调度室汇报。第六节机 电 一、机电设备管理：1、加强机电设备管理，所有机电设备包机到人，并达到完好标准，每天由检修工对所有机电设备进行全面检修。2、所有机电设备使用前操作人员必须检查开关，按扭是否灵活可靠，否则严禁使用。3、机电设备

39、发生故障时，必须及时修复，严禁带病作业，非电钳工严禁私自打开开关盖进行处理。4、所有机电设备开关均应上架，电缆、风水挂吊挂平直。5、缆线布置于巷道右帮，电缆吊挂眼间距1.5m，深度300，高度不低于1.8米。 6、管路吊挂在巷道前进左部，吊挂眼间距2.0m，深度300，高度不低于1.6米，要求用8#铁线吊挂牢靠，拐弯时要贴帮，角度严格按设计图纸，风水管距工作面不超过50 m。7、机电设备管理，严格执行机电质量标准化及机电科下发机电设备管理制度的中有关规定。8、下列电气设备不得入井使用。（1）防爆结合面锈蚀，划痕超过规定。（2）开关机械闭锁失效。（3）导电螺栓，螺母锈蚀超过规定。（4）绝缘座破裂

40、、接线柱松动。变形或螺绞滑扣。（5）喇叭咀不配套或断裂、缺损。（6）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或不灵活。（7）开关上腔导电螺栓与接线鼻连接不牢。（8）开关内缺电源隔离罩，电源危险牌，防尘罩。（9）开关底托架断裂或固定不牢。（10）无防爆检查员检查的防爆合格证，有合格证但检验期超过6个月。9、有下列情况者均视为失爆（1）开关外壳有裂绞、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度不超过5mm；焊缝开焊，连结螺丝不齐全。（2）使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的螺栓、螺母、弹垫、手垫、挡板、密封圈及其他及防爆部件。（3）防爆壳内外有锈皮脱落。（4）闭锁装置不全、变形、断裂起不到

41、机械闭锁作用。（5）隔烛室的观察孔透明度松动，破裂或使用普通玻璃；（6）防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。（7）嗽叭咀松动、破裂、密封圈、档板不配套，及密封密过大用电工刀削边。（8）防爆结合面锈蚀，划痕超过3mm或无凡士林。（9）不用的电缆接线孔没有使用合格的密封档板或根本无密封挡板。（10）设备内腔内随意增加电气元件，绝缘损坏，消弧装置失效，造成相同经外壳弧光接地短路。（11）开关内腔两个隔爆腔由于接浅柱，接线套笼烧毁而连通。（12）开关喇叭咀入电缆、密封圈松动。二、机电维修1、非专职人员不得擅自操作电气设备。2、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，

42、在检查开关附近20m范围内瓦斯浓度小于1.0时，在用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，使用导体对地放电（设备内有放电装置的不受此限）。开关把手在切断电源时必须闭锁，开关闭锁装置必须能可靠防止擅自送电；断电闭锁后悬挂“有人工作，严禁送电”字牌的警示牌。谁停电谁送电，严禁约时送电，严禁代送电。3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。4、容易碰到的机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置，每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、井下防爆

43、电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。7、严禁甩掉、停用井下各种电气保护，非专业人员严禁操作检漏继电器。8、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电。严禁带电作业。9、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁线吊挂。10、电气设备的隔爆外壳应清洁，完整无损并有清晰的防爆标志。11、电缆引入装置接线嘴应完好、齐全紧固，密封良好。12、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，煤电钻用完后要放在干燥地点，并要盘好电缆。13、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置。自动停电

44、时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。14、各设备信号打点器都必须使用防爆按钮。15、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。16、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，不得使用明电照明。17、3台以上电气设备必须设置一处局部接地。接地板设在巷道水沟内或其他就近潮湿处，设在水沟内的局部接地板应使用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的镀锌钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在水沟内。设置在其他地点的局部接地板可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻有20个直径不小于22mm的孔；长度为1m的2根钢管相距

45、不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不小于0.75m，接地螺栓用不小于M12的电镀螺栓。22、维修工必须每班检查设备的电气系统，发现电缆连接不良、破皮、漏电及电缆悬挂很乱等安全隐患时，应立即处理。第七节 运 输1、胶轮车司机必须经过安全技术培训，熟悉煤矿啊安全生产知识，严格按照操作规程操作设备。2、必须使用矿用防爆胶轮车，胶轮车防爆设施必须齐全完好，严禁出现喷火现象。3、运行过程中严禁碰伤电缆，必须随时检查运输巷道中的瓦斯，瓦斯超过0.8%时严禁运行。第八章 灾害预防措施及避灾路线一、灾害应急措施及避灾方法当井下事故发生后，积极、有效的自救与互救是减少伤亡的最有利措施。职工必须根据自己的工作环境特点，认识和掌握常见事故规律，熟悉事故发生前的预兆和事故发生后的征兆，牢记各类事故的避灾要点，努力