9万吨煤矿联合试运转报告.doc

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1、盘县柏果镇鑫源煤矿煤矿联合试运转报告（设计生产能力9万吨/年）目 录第一章 矿井基本情况1第一节 地理概况1第二节 井田面积及煤层赋存情况1第三节 矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况2第四节 水、火、瓦斯、煤尘等自然灾害情况。3第二章 矿井生产系统及辅助系统的建设4第一节 矿井开拓系统及建设情况4第二节矿井采掘生产系统及建设情况4第三节矿井通风系统设计与建设情况4第四节矿井提升、运输系统设计及建设情况5第五节矿井给、排水系统设计与建设情况5第六节矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况6第七节矿井供电系统设计及建设情况6第八节其它安全设施设计与建设情况6第四章 矿井生产及辅助生产系统

2、联合试运转情况8第一节 矿井主提升和运输系统8第二节 矿井“一通三防”运转情况9第三节 矿井防排水运行情况12第四节 采掘工作面运行情况13第五节 供电及通讯系统运转情况14第五章 煤矿试生产期间的安全技术措施14第一节 成立联合试运转工作领导小组15第二节 采掘安全技术措施15第三节加强“一通三防”管理的安全技术措施31第四节矿井防治透水的安全技术措施39第五节 加强机电管理的安全技术措施41第六节 防治顶板事故的安全技术措施44第七节防治放炮事故的安全技术措施47第八节加强提升、运输管理、防止跑车事故的安全技术措施48第九节 其它安全技术措施49第一章 矿井基本情况第一节 地理概况（1）矿

3、井位置、范围与交通盘县柏果镇鑫源煤矿位于盘县柏果镇业租村境内，隶属贵州省盘县柏果镇管辖。地理坐标为：地理坐标为：东经10429511043016，北纬260222260259。矿区地址: 盘县柏果镇业租村。距红果火车站48km，距盘县县城42km，距盘县电厂5km，离小云尚火车站1km，水（水城）柏（柏果）铁路从矿山西部经过，盘水公路穿过矿区，交通极为方便。第二节 井田面积及煤层赋存情况(1)、矿界范围鑫源煤矿为整合技改矿井，井田境界由贵州省国土资源厅划定，矿界形状成三角形，最大长度1.185kw，最大宽度0.485kw,面积0.2777km2，拐点坐标（北京坐标系）如下： 拐点 X（m） Y

4、（m）1 2881350 354504052 2882021 354497103 2882500 354501204 2882073 35450180开采标高：+1800m+1400m。煤层赋存及围岩情况1）煤层矿区内煤系地层属龙潭组。含煤29层，区内含煤地层含煤总厚29.35m，含煤系数为8.42%。可采煤层10层，全区可采煤层有1、3、5、6、9、10、12、15、16、18、20煤层，可采煤层总厚约18.37米。本矿范围内，根据国土资源厅批准的可采煤层共6层，自上而下编号为1、3、5、6、9、10煤层，由上到下叙述如下：1煤层：即煤系上部第一层煤，煤厚1.282.92m，平均1.90m，

5、含0.020.27m泥岩夹矸12层，结构较简单，204孔夹矸2层（厚0.25m、0.25m），上部煤分层小于夹矸厚度，底部煤分层不可采，煤层不稳定，局部可采。3煤层：上距1煤层间距为16m左右，煤厚0.881.89m，平均1.22m，一般不含夹矸，结构简单，煤层较稳定，全区可采。5煤层：上距3煤层42m左右，煤厚1.662.97m，一般厚2.002.50m，平均2.40m，一般含0.030.09m夹矸1层，结构简单，煤层稳定，全区可采。6煤层：上距5煤层10m左右，煤厚1.662.04m，一般厚1.701.90m，平均1.86m，部分含0.040.08m泥岩夹矸12层，结构较简单，煤层稳定，全

6、区可采。9煤层：上距6煤层24.5m左右，煤厚0.972.90m，平均1.94m，偶含0.06m左右夹矸1层，结构较简单，煤层较稳定，全区可采。10煤层：上距9煤层8m左右，煤厚1.002.01m，平均1.50m，一般不含夹矸，结构简单，煤层较稳定，全区可采。表141 可采煤层特征表煤层编号可采部分厚度（m）煤层间距（m）煤层倾角（）煤层结构煤层稳定性顶底板岩性顶板底板11.28-2.921614370.03-0.27夹矸1-2层不稳定粉砂质泥岩泥岩1.9030.88-1.89无夹矸较稳定细砂岩泥岩1.224251.66-2.970.03-0.09夹矸1层稳定泥质粉砂岩粉砂岩细砂岩2.4010

7、61.66-2.040.04-0.08夹矸1-2层稳定粉砂岩泥质粉砂岩1.8624.590.97-2.900.06夹矸1层较稳定粉砂岩细砂岩1.948101.00-2.01无夹矸较稳定粉砂岩粉砂岩2) 围岩情况1煤层：直接顶板粉砂质泥岩，间接顶为灰绿色粉砂岩，层理发育较为平整，裂隙不发育，平均厚5m，老顶为灰色细砂岩，层理发育、层面平整，裂隙不发育；伪底为泥岩，厚0.020.1m左右，裂隙发育，层面较平整，直接底为灰色细砂岩，层理发育，平整性脆，裂隙发育，平均厚4.7m左右。3煤层：顶板为灰色细砂岩，岩性坚硬，致密，层理发育，层面十分平整，平均厚7.51m；伪底为薄层泥岩，厚0.03m左右，遇

8、水膨胀，直接底为灰色泥质粉砂岩，岩性有遇水变软的特征，平均厚10.5m。5煤层：直接顶为泥质粉砂岩，层面呈凸凹状态，厚2.5m左右，老顶为灰色分砂岩，层理发育，裂隙也较发育，厚3.5m左右；底板为粉砂岩及细砂岩互层，层理发育，裂隙也较发育，厚6.0m左右。6煤层：直接顶为灰色粉砂岩，厚7.0m左右，裂隙发育，层面较平整，老顶为泥质粉砂岩，厚1.5m左右；直接底为灰色泥质粉砂岩，层理发育，层面较平整。9煤层：直接顶为灰色粉砂岩，厚9.0m左右，裂隙发育，层面较平整；伪底为泥岩，厚0.5m左右，直接底为灰色细砂岩，层理发育，平整性脆，裂隙发育，平均厚5m左右。10煤层：直接顶为灰色粉砂岩，厚2.0

9、m左右，裂隙发育，层面较平整；伪底为泥岩，厚0.3m左右，直接底为灰色粉砂岩，层理发育，平整性脆，裂隙发育，平均厚2m左右。3）煤质各可采煤层原煤水分（Md）、灰分（d）、挥发分（Vdaf）、硫分（St,d）等见表142。142 矿区可采煤层主要煤质特征表煤层Md(%)Ad(%)Vdaf(%)St,d(%)Qgr,d(MJ/kg)Y(mm)煤类11.22-1.731.5120.96-28.9223.9133.39-39.5536.471.10-1.251.1826.9818-2723FM31.11-2.481.8421.40-30.2424.4533.62-41.0937.360.09-1.8

10、80.7126.8214-3622QM51.39-2.572.0513.76-35.2522.7333.50-34.6934.100.39-0.580.4926.0214-2217QM61.41-1.521.4521.14-22.74421.9437.29-39.7038.501.93-2.692.2927.8133-3835FM91.12-1.561.2818.20-29.0724.2536.48-36.7036.590.16-2.811.6426.4423.5-4029.75FM100.99-1.371.2319.91-24.7923.0235.38-37.9536.671.91-2.87

11、2.6026.5125.5-35.530.6FM灰分（d）：矿区内煤层的灰分一般在1630%之间，属中灰煤。灰分的变化规律是：低灰煤大多集中于煤系中部的中煤组，上煤组及下煤组煤层的灰分一般高于中煤组。灰成分以SiO2为主，一般含量大于50%，其次为Al2O3和Fe2O3含量达20%左右，CaO、MgO等含量一般均低于10%。挥发分（Vdaf）：原煤的干燥无灰基挥发分在32.4039.55%，平均32.4138.50%，变化不明显。按煤的干燥无灰基挥发分分级标准（GB/T 15224.194），本区煤层挥发分产率属中高挥发分煤。硫分（St,d）：煤中硫分含量主要以黄铁矿为主。按煤的干燥基硫分分级

12、标准（GB/T 15224.22004），3、5煤层为低硫煤， 1煤层为中硫煤，6、9、10煤层为中高硫煤。本区低硫煤大多集中于煤系中部。胶质层厚度：Y值在1735mm间，一般为23mm左右，变化无规律。可采煤层的容重一般为1.351.45t/m3。发热量（Q）：矿区内可采煤层原煤干燥基高位发热量（Qgr,d）为26.0227.81MJ/kg，煤层为高热值煤。可选性：本矿可采煤层3煤层为中等可选，1、5、6、9、10煤层为低等可选。第三节 矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况矿井设计能力。设计生产能力9万吨/年。矿井服务年限：矿井服务年限为4年。矿井开拓方式：矿井开拓方式为斜井开

13、拓。地表小窑开采情况区内原小窑开采已有多年历史，在北部边界的煤系地层及煤层露头带上浅部开采，开采量极小，很早前全部关闭；原破田煤矿、打铁沟煤矿主要开采5、6煤层，生产能力3万吨/年，斜井开拓方式，1400水平以上资源基本开采结束。该矿煤层及其顶板一般无涌水现象，老采空区有积水来自雨季从斜井口流入，采用间隙性水泵抽水，未发生过突水、淹井事故。第四节 水、火、瓦斯、煤尘等自然灾害情况矿井水灾害情况。矿井水文地质结构简单，顶底板裂隙、断层、渗水量较少。大气降水是矿区各岩层地下水的主要补给来源，要预防小窑老空，巷道积水，抓好防透水探放工作，设置防水线。矿井火灾情况。9、10号煤层自燃倾向等级均为2类，

14、属自燃煤层。矿井瓦斯灾害情况。根据贵州省能源局文件黔能源发2009252号对六盘水市煤矿2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，鑫源煤矿绝对瓦斯涌出量1.22m3/min，相对瓦斯涌出量10.47m3/t，矿井属高瓦斯矿井。2010年12月委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对1400水平以上9#、10#煤层作了煤与瓦斯突出危险性鉴定：9#煤层相对瓦斯压力为0.42 MPa,小于0.74MPa。煤样的坚固性系数为0.431,小于0.5；瓦斯放散初速度为15.1mmHg,大于10mmHg。软分层煤样的瓦斯膨胀能为43.88Mj/g,大于42.98Mj/g,具有突出危险性。10#煤层相对

15、瓦斯压力为0.8 MPa, 大于0.74MPa。煤样的坚固性系数为0.378,小于0.5；瓦斯放散初速度为15.4mmHg,大于10mmHg。软分层煤样的瓦斯膨胀能为71.88Mj/g,大于42.98Mj/g,具有突出危险性。矿井煤尘灾害情况：本矿区煤尘具有煤尘爆炸危险性，详见表4。表4 煤尘爆炸性情况煤层编号工业分析爆炸性试验爆炸性结论MadAdVdaf焦渣特征火焰长度岩粉量9#0.8321.3940.56540080有10#1.1910.2337.38640090有矿井顶板灾害情况井田内地质构造中等复杂，影响开采的断层较多，煤层顶底板条件较稳定。9煤层：直接顶为灰色粉砂岩，厚9.0m左右，

16、裂隙发育，层面较平整；伪底为泥岩，厚0.5m左右，直接底为灰色细砂岩，层理发育，平整性脆，裂隙发育，平均厚5m左右。10煤层：直接顶为灰色粉砂岩，厚2.0m左右，裂隙发育，层面较平整；伪底为泥岩，厚0.3m左右，直接底为灰色粉砂岩，层理发育，平整性脆，裂隙发育，平均厚2m左右。第二章 矿井生产系统及辅助系统的建设第一节 矿井开拓系统及建设情况矿井采用斜井开拓，现工业场地已建成，地面生产系统全部形成。目前矿井开拓系统已完成，主斜井247.32m、副斜井239.25m及回风井245.79m三对井筒已按设计掘到1400水平，已布置到位，在+1400m水平已形成井底车场、水仓、机电硐室、消防材料库、避

17、难硐室等。在1414标高布置1902运输巷专用回风绕道，在1414标高布置1902回风巷专用回风绕道，实现1902回风巷和运输巷专用回风。首采工作面（1901工作面）布置在9号煤层北翼，在1406m标高布置1901运输巷、1424m标高布置1901回风巷，工作面走向长190m,斜长55m。在9号煤层南翼布置准备工作面（1902工作面），现布置1902运输巷和1902回风巷作为接替，形成完整的井下生产系统。第二节 矿井采掘生产系统及建设情况回采工作面首采工作面布置在9#煤层中，采煤工艺为炮采。煤电钻（MSZ12型）打眼，放炮落煤，人工攉煤，搪瓷溜槽运煤。煤层厚1.8m,平均倾角30。直接顶为灰色

18、粉砂岩，厚9.0m左右，裂隙发育，层面较平整；伪底为泥岩，厚0.5m左右，直接底为灰色细砂岩，层理发育，平整性脆，裂隙发育，平均厚5m左右。设计采用全部垮落法管理顶板。工作面用单体液压支柱配合金属铰接梁支架进行支护。采用长壁后退式采煤方法。掘进工作面按设计要求布置有二个掘进工作面，二个掘进工作面分别布置在9#煤层南翼，其巷道用途为接替采面的运输及回风顺槽。掘进采用钻眼爆破法施工，人工出矸（煤），工作面配备GMZ1.2型煤电钻打眼，并配备ZY-150D型探水钻，采用FBD5/112型局部通风机向掘进工作面供风。第三节 矿井通风系统设计与建设情况通风方式与主要通风系统通风方式：中央并列式通风方法：

19、抽出式回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局扇压入式。主要通风线路为：1）1901工作面：副斜井（主斜井）1400水平联络巷1901运输顺槽1901工作面1901回风顺槽工作面回风联络斜巷回风石门回风斜井引风道地面。2）1902运输巷掘进工作面：副斜井（主斜井）1400水平联络巷1902运输巷1902掘进工作面专用回风绕道回风斜井引风道地面。3）1902回风巷掘进工作面：副斜井副斜井甩车场1902回风巷1902回风巷掘进工作面专用回风绕道回风斜井引风道地面。矿井风量、风压等积孔计算及风量分配情况：矿井风量分配见表按用风地点风量分配表用风地点分配风量（m3/s）风速 (m/s)适宜风速(m

20、/s)允许风速(m/s)主斜井9003.35副斜井10133.67总回风斜井20596.481901采面6322.511.52.50.2541902运输巷掘面2520.870.2541902回风巷掘面3741.160.254机电硐室2120.63水仓2120.63井底车场2900.81矿井主要通风机选用FBCDZ-16型矿用防爆轴流式通风机二台，一台工作，一台备用。技术参数: 功率均为275kw。风量范围：28.362.8m3/s，风压范围7022650Pa，转速988r/min.。该通风机可直接反转反风，并能在10min内改变巷道中的风流方向。第四节 矿井提升、运输系统设计及建设情况1）提升

21、：本矿采用斜井开拓方式，在地面设置一套提升设备进行单钩串车混合提升，完成煤炭、矸石、设备、材料的提升和下放任务。副井安设一台JTP-1.6 单滚筒提升绞车运输，滚筒直径1600mm；宽度1500mm；钢丝绳直径24.5mm；缠绳量1130m（4层）；绳速2.5m/s；电机功率110KW，提升煤、矸石、材料等。2）运输系统：主斜井使用DTL80/15/275s型大倾角输送机运输煤炭，皮带机参数：B=800mm Q=120t/h，=25，L水平320m，V=2.5m/s，钢绳芯胶带(阻然型)，N=150kW。1901运输巷使用DTL65/20/30型皮带输送机运输煤炭，皮带机参数：B=650mm，

22、Q=100t/h，=010，L160m，V=2.5m/s，N=30kW。采煤面使用搪瓷溜槽自溜，顺槽使用SGB-420/30型刮板机运输煤炭。经联合试运转给排水系统能满足要求。第五节 矿井给、排水系统设计与建设情况矿井地面建有200m3的消防防尘水池一个，井下各井筒、采准巷道均装有消防防尘管道系统并配套有三通、防尘喷雾装置。排水系统：矿井排水系统于2010年6月形成，现排水系统选用D85-455型水泵三台（正常涌水量时：一台泵工作，一台泵备用，一台泵检修；最大涌水量时：二台泵工作，一台泵检修），水泵流量85m3/h，扬程225m，效率0.7，电动机功率90kW，电压660V。经联合试运转给排水

23、系统能满足要求。第六节 矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况防尘系统设计：要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主，包括通风防尘，湿式作业，净化风流和个人防护，建设各工作地点的防尘洒水管路系统。采掘工作面及采面运输顺槽、运输石门、装载点、主要运输巷及总回风均设置防尘喷雾。防灭火系统设计：建立完善的防灭火系统，防灭火洒水系统齐全，回采工作面及时封闭。其建设：建立了防尘、消防供水专用的静压、蓄水池，其蓄水容量为200m3。各生产工作面设置了隔爆防灭火水槽。各工作面装载点装设有洒水装置。地面及井下建有防灭火专用设施的供应点。第七节 矿井供电系统设计及建设情况鑫源煤

24、矿两回路，一趟来自柏果变电站10KV电源，线路长为4.5km；另一趟来自土城矿变电站6kV电源，回路长为3km。并自备一台800Kw柴油发电机组。矿井供电条件稳定可靠。第八节 其它安全设施设计与建设情况矿井通讯系统设计与建设情况外部通讯矿井对外通讯利用现有的通信线网及无线通讯方式，实现与外部通讯畅通。矿内通讯1、生产调度、电力调度通信使用JC-130型（32门）矿用程控调度交换机，井下通过安全栅成为本安型通信。地面的通风机房、抽放泵站、变电所各安装一台电话机作为调度单机。2、井下通信由主斜井引两根10对电缆，保证井下主要电话用户的通信，下井电话线采用MHJYV120.28型矿用阻燃通信电缆。井

25、下话机选用与DCS-148型调度总机相配套的HAK1型本安自动按键话机作为井下各采掘工作面、主要运输机的头尾、装载点、运输巷、变电所安装固定通信。其建设情况：本矿安装与外界相连接的专线电话，内部采用程控电话，井上、下各工作地点及重要场所做到畅通无阻。主斜井与地面绞车房采用组合式声、光电信号及电话通讯相结合。监控系统设计与建设情况本矿为煤与瓦斯突出矿井，必须进行瓦斯监测监控，使用KJ65N矿井瓦斯监测监控系统，分别对回采工作面、掘进工作面、主要用电设备、通风设施等进行安全监测及断电保护，并对掘进工作面实行风、电和瓦斯闭锁。矿井瓦斯监控系统设计：安装KJ65N型煤矿综合监控系统。对矿井各处瓦斯、风

26、速、负压、风门开关、断电等都要集中监测，建立完善的系统。其建设情况：在地面建设了矿井瓦斯监控中心站，在井下设置监控分站，各工作面及主要回风巷都没有瓦斯传感器，装设了局扇停开传感器，风速、风压、负压、等系统性的传感器设备。瓦斯抽放系统设计与建设情况建立地面抽放站，选择水环式真空瓦斯抽放泵。安装了抽放管路系统。1、瓦斯抽放方法（1）采面顺层钻孔预抽在1901工作面顺槽掘进及工作面准备期间，利用高负压瓦斯抽放系统，对煤层打顺层钻孔预抽。（2）掘进工作面超前钻孔预抽掘进工作面采用随巷道掘进在巷道两帮交错布置钻场，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯。（3）在1901工作面回风巷对采空区进行低负压埋

27、管抽放。2、抽放效果工作面瓦斯抽出率及抽出量（1）工作面瓦斯抽出抽出量首采9#号煤层，抽放瓦斯量5.09m3/min。掘进工作面采用先抽后掘，打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯，预抽量0.71m3/min。（2）工作面瓦斯抽出率20%。3、抽放设备2BEC-420型（负压范围为1655KPa），电机功率：135kw，负责本煤层抽放工程钻孔瓦斯抽放，配套主管道直径为12寸；低负压抽放泵型号为2BEC1-400型（负压范围为3.340KPa），电机功率：90kw，配套主管道为12寸，配套支管道为10寸，专门负责回采工作面采空区瓦斯抽放。高负压抽放系统：选用2BEC-420型水环式真空泵2台（

28、一台工作、一台备用），负压范围为（1655KPa），电机功率：135kw，配套主管道直径为12寸；支管道直径为10寸卷板钢管，负责本煤层瓦斯抽放，配套主管道直径为12寸；低负压抽放系统选用型号为2BEC1-400型型水环式真空泵2台（一台工作、一台备用）（负压范围为3.340KPa），电机功率：90kw，配套主管道为12寸，配套支管道为10寸卷板钢管，专门负责回采工作面采空区瓦斯抽放。矿井压风系统设计与建设情况压风系统现安装有LGJ-20/7G型空压机，空压机排气量20m3/min，排气压力0.8Mpa，配套电机功率110kW；LG55-7.5型固定螺杆式空压机排气量10.2m3/min，排气

29、压力0.8Mpa。井下并配套压风主管道一趟，各井筒及采准巷道均布置有压风管道，井底车场、1901运输巷、1902运输巷、1902回风巷共设置有四个避灾硐室，各采掘工作面并按规定安装有压风自救装置。主要压气管路直径200mm，分支为100mm，其输送各用气地点的管线直径为25mm。井下各生产系统及主要巷道全部布置了压风管网系统。第四章 矿井生产及辅助生产系统联合试运转情况第一节 矿井主提升和运输系统一、概况1、提升设备主斜井使用DTL80/15/275s型大倾角输送机运输煤炭，皮带机参数：B=800mm Q=120t/h，=25，L水平320m，V=2.5m/s，钢绳芯胶带(阻然型)，N=150

30、kW。副斜井选用JTP-1.6型绞车型单滚筒缠绕式提升机，电机功率110kW/380V。牵引力62KN、滚筒直径1.6m。2、提升容器和装载容器选用MG1.1-6A型矿车，载重量为1.00吨，一次串车提升煤量为3车，一串车提升矸石量为3车。采掘工作面的煤采用搪瓷溜槽，运输巷后段人力推车到刮板运输机，刮板运输机转到皮带进入煤仓，由主斜井皮带运到地面储煤场，汽车外运各地；矸石推车至井底车场，由副斜井提升、运输至矸石场，风化后，植树绿化。二、提升运行参数及运行实测数据主斜井运输能力：1、实测每小时运输能力为225吨；2、每小班运行时间：1小时；3、每天运输能力：675吨；4、年运输能力（按300天计

31、算）：20.25万吨以上。副斜井运输能力：1、运输方式：串车提升运输；2、平均提升速度：2.5m/s；3、每次提升为3个矿车；3、实测每小时运输能力为9个矿车。三、每天提升产量计算9万吨300天=300吨四、矿井实际能达到的提升能力计算每年按300天计算，即矿井提升能力675吨300天=20.25万吨，能满足生产要求。五、试运转期间提升运输的故障因素分析我矿在试运转期间，严格按章作业，未出现过断绳跑车，松绳过卷等安全问题。通过试运转、提升及运输需要改进的地方：一是地面车场距离较短，限制矿车三量，矿车连接链由五环链改为三环链；二是要加强对绞车司机和推车工的培训，提高他们的安全素质。六、提升运输系

32、统综合说明通过联合试运转，我矿的提升能力和运输能力均能达到或超过9万吨/年的矿井生产水平。安全保护装置齐全；灵敏可靠，提升道一坡三挡运转正常，轨道运行平稳。但是也发现一些问题，在试运转期间必须认真落实解决，有利于今后的安全生产，进一步加强各项规章制度的贯彻落实和加强操作人员的岗位培训提高操作人员的责任心和操作技术，再是加强主运输皮带运输机和斜井轨道的日常维护，做到经常检查，班班清理，防止掉道事故发生。再次是要加强对新技术和新装备的应用，提高我矿的装备水平。第二节 矿井“一通三防”运转情况一、概况在试运转期间，我矿首采工作面在正常通风的情况下，工作面风流中的瓦斯浓度为0.1%左右，工作面回风流的

33、瓦斯浓度为0.23%左右，工作面上隅角通过低负压瓦斯抽放正常情况瓦斯浓度浓度也不会超过0.4%。掘进工作面的回风流中瓦斯浓度为0.3%，矿井的总回风流中的瓦斯浓度为0.18%。试运转期间，我矿为浅部开采，由于地表水的渗透，煤层湿润，只要做到放炮时洒水装载，不致产生煤尘飞扬。试运转的首采煤层属自燃煤层，加强火灾防范措施，杜绝矿井火灾的发生。二、通风系统的运行情况我矿通风系统简单、合理，通过通风设施的建立，确保矿井风流稳定，不存在串联风、循环风、角联风及微风，对废弃巷道做到及时密闭，矿井砌筑永久风门，调节风门、挡风墙等共计12组，防爆门2组，密闭9道，其通风系统图风附图。为做到及时掌握井下的风量变

34、化，配备高、中、低速风表，按照要求每旬测风一次，建立测风记录台帐，试运转期间井下各地点的情况如下表：鑫源煤矿矿井风量测定表主扇型号DBKJ5.6/211kw型防爆对旋局部通风机供风，最大额定风量为360m3/min。功率275Kw 2011 年6 月 29日序号测 风地 点S净断面m2V校风速m/S风 量m3/minCH4%CO2%备注Q进Q回1主斜井2副井3风井41901回风巷51901运输巷61400车场7井底水仓8机电硐室91902回风巷101902运输巷111213 主 扇 参 数电压660V负压mm等积孔巷道失修率巷道严重失修率电流25A总风阻00 局 部 通 风 报 表序号局扇安装

35、地点局扇送风地点局扇功率kw送风距离m负压供风量m3/min吸入风量m3/min出口风量m3/min11902运输巷1902运输巷迎头211kw15023514221902回风巷1902回风巷迎头211kw60235142通过测风对井下各用风点的实际风量及时进行调整，满足安全生产的需要，同时尽量减少外部漏风和内部漏风，提高矿井的有效风量，其矿井的外部漏风率已控制在5%左右，达到了规程的有关规定。三、风量的分配情况1、1901工作面的风量配备和瓦斯浓度情况根据风量计算，工作面实际风量m3/min，风速为2.37 m/s，瓦斯浓度一般在0.15%0.45%之间。2、1902运输顺槽和1902回风顺

36、槽的局扇为211kw ,所吸入的风量均为235 m3/min，能够满足掘进工作面稀释瓦斯达到安全排入，同时满足吹散炮烟，人均供风供氧的要求，掘进工作面和回风瓦斯浓度一般为0.2%0.3%之间。3、矿井的总进风和总回风量试运转期间，矿井的总进风为m3/min，总回风量为m3/min，风井总回风流的瓦斯浓度为%。矿井在正常的通风情况下，未出现因风量不足或分配不合理而使之瓦斯超限，就目前试运转期间，通风能力较为充足，我矿的通风能力完全能满足今后的安全生产要求，三、通风设备的配备矿井配备了两台275kw的轴流式主要通风机，一台工作，一台备用，严格按照每月倒接主要通风一次。并对备用主扇进行一次检查和保养

37、维护，确保备用主扇能真正达到备用的作用，通过倒换使用，两台主扇性能完好，没有发现异常情况。矿井反风利用主扇反转，井下控制风门都为正反两组，只要将反向风门及防爆门关好，风流就能按要求反向。我矿进行了反风演习，取得了比较理想的效果，各项参数达到了设计要求和规程规，并提交了反风演习报告，为我矿的抗灾能力提供了可靠的保障。四、粉尘防治情况经鉴定：我矿所开采的9#、10#煤层的煤尘均有爆炸性，试运转期间，全面启动防尘系统，即通风防尘、湿式作业、净化水幕、喷雾洒水、洒水防尘、冲洗棚邦等综合防尘措施，通过上述措施的实施，效果较好，有效抑制了尘源的产生，降低了粉尘的飞扬，净化了通风，改善了工作环境，保护职工的

38、身体健康，防止煤尘爆炸发生。（一） 我矿的防尘水取自井下水，通过污水处理系统，补给地面静压水池，由水池供水防尘，其防尘设施均按照安全专篇设计要求进行施工，安装在如下地点：1、净化水幕装置：主斜井、回风斜井、1901运输顺槽、1901回风顺槽、2、喷雾洒水：煤仓和所有转载点；3、冲刷棚邦装置：主斜井、副斜井、回风斜井、总回风每隔50m安装三通一个，掘进巷道和进风巷每隔50m安装三通一个。4、在井下容易产生粉尘的巷道安装了自动防尘洒水系统。（二）切实做好防尘工作，有效地控制了矿井矿尘堆积产生1、配备专人负责定期冲洗棚邦每周一次；2、采掘工作面做到放炮后洒水装车，喷雾洒水，水幕除尘净化风流；3、合理

39、控制风量、抑制煤尘飞扬，做到通风防尘；4、坚持使用好水炮泥，湿式凿岩。（三）认真做好隔爆设备的维护和检查工作，纳入每天生产管理之中，由冲洗棚邦的人员定期给隔爆水袋补给水量，检查水袋的完好情况，确保防爆设施在防止局部事故扩大，使灾害事故损失减至最小。（四）矿井瓦斯的防治情况我矿尚属浅部开采，瓦斯涌出量不大，根据2009年鉴定为高瓦斯矿井，2010年12月委托中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对1400水平以上9#、10#煤层作了煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果为突出煤层。在瓦斯防治管理做了如下工作：1、实行24小时监控监测，掌握瓦斯的变化；2、合理通风，消灭串联风、循环风、角联风及微风作

40、业；3、配足配齐专职的瓦检员，加强现场检查，及时排除瓦斯隐患，制止瓦斯超限作业；4、工作面采后及时密闭；5、严格按照瓦斯排放制度进行瓦斯排放防止瓦斯积聚；6、巷道贯通严格按贯通措施进行；7、严格执行停风、送风制度，实行“三专两闭锁”。通过在管理上下功夫，有可靠的设施设备，确保了严禁瓦斯超限作业，消除了瓦斯积聚。在瓦斯治理方面取得了较好的效果。同时，我矿已建立完善的瓦斯抽放系统，实现了高负压和低负压抽放，安装后并进行了试运转，抽放系统运行可靠。在试运转期间，采掘工作面的预抽和采空区的抽放，效果十分明显。五、矿井防灭火情况我矿首采煤层为9#煤层，为自燃煤层，主要采取的防灭火手段为（一）内因火灾1、

41、在采煤面上出口外15米处安设CO传感器、烟雾传感器和温度传感器观测；2、在采煤面设观测点，使用煤科总院重庆分院研制生产的JSG-8型井下束管火灾监测系统实现自燃发火预测预报分析；3、采用阻化气雾防灭火工艺系统作为主要的防灭火方法（制氮机为WG-FOOD-3/5型）。（二）外因火灾机电硐室设防火栅栏两用门，各硐室配备不同类型的灭火器；电气设备保护齐全，井下设主接地系统和辅助接地系统；皮带机配备连续监测保护系统；井下所有井巷按规定配备消火栓；井下井底车场设井下消防器材库；地面井口附近设消防器材库并有轨道直达井口。在试运转期间，按照各项防火制度，严格执行，以杜绝火源着手。以预防为主，达到防火目的。1

42、、严格电气设备及电缆管理，对入井设备必须进行防爆检查，电缆必须用矿用阻燃材料，设备运行防止高温过热。2、严格检身，杜绝烟火和点火工具入井；3、消防管路及消防设备设施完善，运行可靠；4、严格火工品管理，使用合格的煤矿许用炸药和雷管，坚持使用好水炮泥；5、制定了矿井火灾防治的专项措施，并严格落实执行。第三节 矿井防排水运行情况一、矿井防治水情况我矿在建设过程中，对矿井可能发生水灾的可疑地段进行了针对性探水，真正做到了“预测预报，有疑必探；先抽后掘，先治后采”，同时按照要求留设了风氧化带煤柱、矿界煤柱、老窑防水煤柱、拖长江隔水煤柱等，确保了矿井的安全生产。在试运转过程中，1901首采工作面开采前采取

43、了探放水措施，工作面开采范围无水害威胁；1902运输顺槽、1902回风顺槽在施工过程中均按探放水设计进行探放水工作，确保矿井安全。矿井的排水设备设施运行可靠，满足要求。全矿井形成排水网络水沟畅通，斜井为机械排水，经日常排水和观测，矿井的涌水量不大，每小时不足40m3，矿井的水仓容量和水泵排水能力经试运行后，富余量较大，随着今后生产强度的增加，均能满足要求。二、矿井的排水系统试运转情况现排水系统有选用D85-455型水泵三台（正常涌水量时：一台泵工作，一台泵备用，一台泵检修；最大涌水量时：二台泵工作，一台泵检修），水泵流量85m3/h，扬程225m，效率0.7，电动机功率90kW，电压660V。安装有150管径排水管路两趟均可相互备用。1、水泵排水能力：170m3/h。2、矿井涌水量和水泵运行情况我矿的井下水主要来自裂隙水，通过开泵排水时间和实际观测，正常涌水量为20m3/h，在雨季期间为50 m3/h左右。试运转期间，水泵运行情况：工作泵每天运行4小时左右，就可以保证抽空24小时的涌