5万吨石灰岩露天开采安全现状评价报告.doc

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1、苏尼特右旗乌日根塔拉镇石灰石矿5.00万吨/年石灰岩露天开采安全现状评价报告前 言根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法等有关法律、法规和行业标准的规定，受苏尼特右旗乌日根塔拉镇石灰石矿委托，内蒙古元博工程设计咨询有限公司对该石灰岩矿采矿项目进行安全现状评价。在深入现场调查研究和建设单位提供资料的基础上，按照安全评价通则、安全现状评价导则、运用多种评价方法进行评价，编制了该项目安全现状评价报告。报告的主要内容包括：1、概述；2、被评价单位基本情况；3、主要危险、有害因素辨识与分析；4、评价单元的划分与评价方法的选择；5、定性、定量评价；6、建议补充的安全对策措施；7、评价结论。

2、本次评价依据国家有关矿山安全法律、法规，主要运用检查表方法、事故树分析方法等综合评价方法，运用系统安全工程原理和方法，辨识危险源，并对系统的安全性进行定性、定量预测分析。针对评价过程中发现的主要安全隐患及其危害程度，提出相应的对策、措施与建议，得出评价结论，促使该矿山建立健全安全生产责任制，完善各生产系统，达到安全生产的目的和最优的安全投资效益。本评价报告可作为安全生产监督管理局及有关管理部门实施监督管理的依据之一。在本次评价过程中，得到了锡林郭勒盟及苏尼特右旗安监局的大力支持和帮助，苏尼特右旗乌日根塔拉镇石灰石矿给予积极配合，在此表示感谢！目 录第一章 概述11.2 评价目的21.3 评价范

3、围21.4 评价程序3第二章 概 述52.1 委托单位简介52.2 矿山概况52.3 矿山地质及自然安全条件72.4 矿山安全现状简介9第三章 危险、有害因素辨识与分析103.1 该矿山危险源及有害因素辨识103.2 主要危险、有害因素辩识及分析103.3 汇总分析24第四章 评价单元的划分与评价方法的选择274.1 评价单元划分的原则和方法274.2 本次现状评价的单元划分274.3 安全现状评价方法的选择28第五章 定性、定量评价325.1安全机构设置及安全管理制度单元安全评价325.2 总图布置单元安全评价345.3 采剥单元安全评价355.4 爆破物品储存、使用单元安全评价365.5

4、铲装运输单元安全评价375.6 防排水及防灭火单元安全评价395.7 机械设备单元安全评价395.8 职业卫生与劳动保护单元安全评价425.9 安全现状评价总结44第六章 建议补充的安全对策措施476.1 安全管理措施476.2 安全技术措施48第七章 评价结论527.1项目危险有害因素综述537.2 措施综述547.3 结论54第一章 概述1.1 安全现状评价依据1.1.1 法律、法规中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令第70号）中华人民共和国矿山安全法 （中华人民共和国主席令第65号）中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席令第28号）中华人民共和国消防法 （中华人民共和国主

5、席令第4号）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）安全生产许可证条例 （中华人民共和国国务院令第397号）工伤保险条例 （国务院令第375号）特种设备安全监察条例 （中华人民共和国国务院令第373号）中华人民共和国矿山安全法实施条例 （中华人民共和国国务院国发8230号） 非煤矿山企业安全生产许可证实施办法 （国家安监局、煤矿安全监察局令 第9号）建筑施工企业安全生产许可证实施办法 （建设部令 第128号）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例国务院1984年1月发布）1.1.2 标准、规范安全评价通则 （AQ80012007）安全现状评价导则 （国家安全生产监督管理局）关于开

6、展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）环境质量标准 （GB3095-1996）金属非金属矿山安全规程 （GB164232006）爆破安全规程 （GB6722-2003）机械设备防护罩安全要求 （GB8198-1997）工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002）生产过程安全卫生要求总则 （GB12801-1991）矿山安全标志 （GB1416193）生产性粉尘作业危害程度分级 （GB581786）噪声作业分级 （LD8095）高处作业分级 （GB/T3608-1993）作业场所局部振动卫生标准 （GB1043489）安全标志 （GB2894-1996）起重机械安全规程

7、 （GB6067-85）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-1992）矿山电力设计规范 （GB50070-94）建筑设计防火规范 （GBJ16-87 2001版）建筑物防雷设计规范 （GB50057-94）重大危险源辨识 （GB18218-2000）1.1.3 项目单位提供的资料1、安全评价委托书2、苏尼特右旗乌日根塔拉镇石灰石矿矿产开发利用方案1.2 评价目的安全现状综合评价的目的，是为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，查清矿山安全现状，查找其存在的危险、有害因素，确定其程度，有针对性地提出合理可行的安全对策措施及建议，提高矿山的本质安全程度和安全管理水平，减少与控制矿山

8、在生产过程中的危险、有害因素，降低矿山生产的安全风险，预防事故的发生，改善矿山的安全状况，保护矿山企业的财产安全与人员的生命安全和健康，取得安全投资的最大效益。1.3 评价范围遵照国家有关规定，依据安全现状评价导则，经过与被评价单位协商，确定本次评价范围包括苏尼特右旗乌日根塔拉镇石灰石矿安全管理、采矿工程、职业卫生及劳动保护。1.4 评价程序本次矿山安全评价分三个阶段：一、准备阶段。主要收集相关法律、法规、标准等有关资料，进行初步的安全现状分析和危险、有害因素识别，确定评价内容。二、实施阶段。按照评价范围，对安全情况进行现场勘察（检查），选定合适的评价方法，进行定性或定量分析，对发现的危害因素

9、、事故隐患，提出相应的对策措施。三、报告编制阶段。根据汇总两阶段工作成果得到的各种资料、数据、综合分析提出建议并作出结论，完成安全评价报告书的编制。（见下图）图1 评价程序图第二章 概 述2.1 委托单位简介企业名称:苏尼特右旗乌日根塔拉镇石灰石矿地 址:锡盟苏尼特右旗乌日根塔拉苏木境内企业性质:集体法人代表姓名:孟庆来矿长姓名:孟庆来技术负责人姓名：何贵金基本情况：苏尼特右旗乌日根塔拉镇石灰石矿的设计系由苏尼特右旗国土资源局提交。开采矿种为石灰石。设计规模5万吨年，设计服务年限70年，该矿1999年建矿，当年试投产，运营至今。现实际生产能力5万吨年，排土场规模20万m3，职工人数60人，其中

10、采矿52人。企业经营证照齐全： 采矿许可证：1525000830269 营业执照：152524000001632号 矿长资格证：MAKP字第050154号 爆炸物品使用许可证：苏右公爆证字200702 安全生产许可证：（蒙）FM安许证字2005001150号2.2 矿山概况2.2.1 地理位置该矿位于内蒙古锡林郭勒盟苏尼特右旗乌日根塔拉苏木巴彦朝鲁嘎查，北西距苏旗巴彦图镇10公里。矿区隶属乌日根塔拉苏木乡镇企业管理站管辖。2.2.2 交通状况该矿南距锡林浩特至苏尼特右旗赛汉塔拉公路约1km，距苏尼特右旗赛汉塔拉镇60 km，距锡林浩特市290 km，其间有自然草原路相通，交通较为方便。2.2.

11、3 通讯状况对外通讯联络便捷，矿山固定电话号码：0479-74100152.2.4 气象条件矿区地处内蒙古高原东部，地表起伏并有固定沙丘覆盖。绝对高度为10441066米，相对高差为22米，温差变化显著，多风干燥少雨；最高气温36.9（最热为7月份），最低气温-37.1（每年的一月份为最冷）；冰冻期210天，冻土深度2.5m。2.2.5 矿区采场2个，均为深凹露天矿。总出入沟口位置：沟口坐标 X 4785200 Y 19853300沟口标高 1066m2.2.6 矿区四周无相邻矿山，对目前矿山开采没有影响。2.2.7 矿区范围：由4个拐点圈定。 X Y1. 4787434 196601742.

12、 4787923 196599363. 4787916 196596434. 4787360 19659656开采深度25米。由1073m至1048m标高。矿区面积：0.217km2;地质储量2120.58万吨，可采储量1279万吨，其中一级品450万吨，二级品550万吨。2.2.8 开拓、开采、运输系统简介开拓方式：开拓采用下盘固定坑线公路开拓。出入沟设在矿体东北境外，沟宽12m，沟长60m，纵坡8。采矿方法：总体设计为水平分层台阶式、自上而下逐层开采。目前仅开采一个台阶，阶段高度10m，台阶坡面角65。运输方式：汽车公路运输。爆破方式：采用HD-100潜孔钻中深孔爆破，使用岩石2乳化炸药，

13、电雷管、导爆管起爆。排土场：位于采场东北侧500米处，规模：20万m3。生产工艺：潜孔钻打眼装药爆破前装机装矿自卸翻斗车运矿碱矿化工厂。附：主要生产设备序号设备名称型号、规格单位数量备注1潜孔钻HD_100台12空压机W3/5台13m3,0.5MPa3装载机ZL-50型台1单机能力70吨5东风汽车142台4自卸车2.2. 9 供电系统矿山供电电源为自备柴油发电机，提供生活照明用电，发电机型号15JF，功率15kw。2.2.10 排水系统由于该矿山为深凹露天开采，采场外设有截水沟，采场内设置疏水通道和积水坑，暴雨时积水可由配置的220V小型水泵（流量：13L/min、扬程：22m、工作压力：0.

14、3-0.4 MPa）排至采场外。2.2.11 防尘灭火供水系统矿山配备灭火及供水系统、设备和设施。2.3 矿山地质及自然安全条件2.3.1 地质构造类型：单斜构造褶曲：无；断层较为发育。总体走向：NE，倾向NW，倾角76度。对矿区结晶灰岩、地层分布及围岩产状变化有一定影响。2.3.2 矿体赋存状态：1地层：矿区第四系腐殖土层及风成砂土分布广泛，石炭系中统阿木山组火山碎屑岩及第三系中新统零星或小面积分布。石炭系中统阿木山组第二岩段（C3a2）火山碎屑和火山岩出露于谷沟切割部位和较平坦的低洼处，其岩性为安山质凝灰岩、绿泥石化安山岩。第三系中新统（N1）：在矿区零星出露。主要分布于石灰岩台地南北两侧

15、的斜缓坡处和低洼处，大部分被第四系覆盖。第四系全新统（Q4eol）：广泛覆盖于石炭系地层、结晶灰岩地质体和第三系红色粘土层之上。2矿体产出特征：矿区结晶灰岩地质体，在平面上呈狭窄长条状翼船型体状覆盖于石炭系阿木山组安山岩、安山质凝灰岩地层之上。结晶凝灰岩地质体长约330 m，平均分布宽约45m，延深50m以内。3矿石类型及品种：本区矿石可分为微晶结晶灰岩和细晶状结晶灰岩两种类型。4矿石品位：CaCO3为97.49%；MgO为0.29%；Fe2O3+Al2O31%；酸不溶物1.22%。5根据国家地质工程标准冶金、化工石灰岩及白云岩、水泥原料矿产地质勘查规范（DZ/02132002）确定工业指标，

16、边界品位50%，工业品位53%。采用地质块段法圈定矿区资源储量（333）464.06万t。2.3.3 工程地质条件本区域内断裂构造发育，断层有逆断层、正断层和平推断层。断层构造对矿区制碱结晶灰岩地层分布及其围岩地层产状变化具有一定程度影响。矿区地质构造简单，地质岩性单一，岩溶不发育，无不良工程地质问题存在，工程地质条件属简单类型。通过现有露天采坑工程揭露，近地表多为堆积的石灰岩块体，在基岩之中裂隙发育，裂隙发育深度为3040米，岩石的完整性较差，采坑的边坡均有不同程度的坍塌现象。由于工作程度有限，地质报告未能对露采边坡的工程地质条件做出评价。2.3.4水文地质当地侵蚀基准面标高为940m，矿体

17、露头标高994m。矿体绝大部分位于当地侵蚀基准面之上，矿区地下水贫弱，补给条件差，所以水文地质条件属简单类型。2.3.5 其它：本矿已成立兼职矿山救护、消防队；工伤社会保险情况：从业人数60人，全部办理。爆炸物品的储存情况：炸药库的位置：位于矿部东北。炸药库距离建筑物500 m，距离高压线2000 m，距离呼锡省道1800 m。炸药库的储存量：2吨，品种为岩石2乳化炸药。雷管储存情况：电雷管500发，距离炸药库200 m。矿山生活区距离采场距离、排土场约1600m。矿山设有安全生产领导小组，组长：孟庆来，小组成员：王文玺、何贵金、王旺斌、程厚、刘四海。2.4 矿山安全现状简介矿山历年来未发生重

18、大人员伤亡事故，安全生产状况良好。第三章 危险、有害因素辨识与分析在本次安全评价的危险、有害因素识别过程中，根据生产过程危险、有害因素分类与代码（GBT138611992）、企业职工伤亡事故分类（GB64411986）、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见原国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号文件精神，结合项目特点和具体情况，分别对各系统及子系统进行危险、有害因素辨识和分析。3.1 该矿山危险源及有害因素辨识参照企业职工伤亡事故分类（GB64411986）, 经过对苏尼特右旗乌日根塔拉镇石灰石矿采矿系统的现场详细勘察调研，参考同类企业的资料,该矿存在的事故类型有：（1）爆破伤害

19、 （2）坍塌及滑坡 （3）机械伤害 （4）火药爆炸（5）水害 （6）车辆伤害 （7）高处坠落 （8）物体打击（9）电伤害 （10）噪声及振动 （11）粉尘 3.2 主要危险、有害因素辩识及分析参照企业职工伤亡事故分类（GB64411986），按照危险、有害因素的重要程度进行排列，将苏尼特右旗乌日根塔拉镇石灰石矿主要危险、有害因素分析如下：3.2.1爆破伤害在开采过程中要使用大量炸药和雷管。炸药和雷管在运输、装药和放炮的过程中、未爆炸或未完全爆炸的炸药或雷管在装卸矿岩的过程中都有发生爆炸的可能性。由于炸药本身的易爆性、炸药在爆破过程中的不确定性，以及在实际生产过程中，炸药、雷管等爆破器材的领取、

20、使用及起爆、爆破后处理不当、警戒不严、信号不明、安全距离不够、飞石伤人、违章或人为失误等原因，可能产生危及人员生命和设备财产安全的危害。1.事故易发场所根据爆破作业的作用和特点，可能产生爆破伤害事故的场所有：露天采矿的开沟等基建场所、剥离工作面、采矿工作面、二次破碎等需爆破来完成的作业场所。2.导致爆破伤害的主要危险有害因素：1) 爆破器材质量不合格；2) 爆破器材加工不规范，炸药受潮变质、违章处理盲炮；3) 违章作业，提前进入爆破现场；4) 误入爆破区；5) 爆破人员没躲到安全地点；6) 未发出爆破警戒信号；7) 炮孔布置不当；8）放炮人员无证上岗，操作规程不熟练。3.事故后果及危险等级事故

21、后果：人员伤害，设备损坏；危险等级：-级。4.预防措施1）对爆破材料进行外观观察，检查器材的生产厂名、批名、日期等以及外观有无损坏或不正常现象。选用合格的炸药和雷管以及其他起爆器材。2）预防杂散电流，雷电和静电对电雷管造成的影响，采取可靠的起爆网络。3）炸药运输要选择适当的运输工具,车速、两车间的距离应符合规定要求。炸药和雷管不得混装、混运。运输爆破物质的车辆应挂危险标志，避免在闹市和人员集中的地方停留。4）爆破时采取一定的防护措施，避免飞石伤人等。露天爆破要严防炮烟中毒，人员应在上风头。5）炸药保管库内必须整洁、防潮和通风良好，要杜绝鼠害；库区内严禁烟火和明火照明；库区内严禁无关人员进入。为

22、了预防爆破事故的发生，应加强一下工作： 提高爆破作业人员的爆破安全基础知识； 选用合适的电雷管和导爆管起爆系统； 健全规章制度，根据爆破安全规程规定，制定实施细则和操作规程。3.2.2 坍塌及滑坡坍塌，是指采场边坡、排土场突然坍塌造成人员伤亡或设备损坏。由于岩石的抗剪切强度低、边坡抗压强度较低、边坡角过大、边坡过陡、爆破震动、边坡监测及整治不力、排水不及时等诸多原因使边坡岩体的平衡状态遭到破坏，在次生应力场的作用下，发生滑坡、坍塌现象。1.事故易发场所及特征通常发生在露天采矿作业中，易发场所为采场边坡和排土场等。2.造成坍塌的主要因素1）开采设计不合理；2）工作面裂缝较多，未采取措施进行处理；

23、3）工作面边坡角角度过大；4）边坡角设计不符合要求。3.事故的后果及预防措施坍塌、滑坡事故的发生，容易造成人员伤亡、设备损坏、经济损失。危险等级为级。坍塌、滑坡事故的预防措施：1）开采境界内和最终边坡临近地段，应及时标在矿山平面图上，并随着采剥作业的进行，及时设置明显的警示标志。2）采用合理的开采方法，控制台阶高度、安全平台、运输平台和边坡角等。3）应定期进行边坡安全稳定性检查（雨季应加强），发现坍塌或滑落征兆，应立即停止采剥作业，撤出人员和设备，查明原因，及时采取安全措施。4.坍塌案例事故经过：1989年8月29日16时15分，某硅石厂发生岩石脱落事故，死亡10人，重伤4人，轻伤4人。直接经

24、济损失3万余元。 1989年7月，由于该矿在出事地点的开采处已经形成伞檐，副厂长王某指定李某在原开采点和出事地点两处之间进行开采，李某拒不执行，王某认为李已承包，没有强行制止。在8月中旬，在出事地点曾经发生过一次坍塌事故(没有伤人)，出现了明显的事故预兆，厂长刘某、副厂长王某曾指出出事地点不安全，并指定李某移到别处开采。李某不听指挥，仍将生产人员安排在此处开采，刘某、王某未再对李某的违章行为加以制止。8月29日下午上班后，李某在出事地点放炮4发，未检查清理放炮现场，生产人员就开始作业，约16时15分，工地左上方伞檐岩中一块弧长225米，约50立方米的岩石突然脱落，当场砸死10人，砸伤8人。二、

25、事故原因分析 事故的原因，是严重违反金属非金属露天矿山安全规程，放弃“采剥并举，剥离先行，贫富兼采”的露天开采原则，违反了由上而下的开采程序，从下部掏采形成伞檐所造成的。李某身为车间负责人兼安全员，严重违反露天采矿安全操作规程，对长期存在的隐患已经预见，但为图经济利益而不顾安全。8月29日放炮后，未进行检查清理，就准许人员进入现场作业，造成人民生命财产重大损失。李某对此负有直接责任。其行为触犯刑法114条规定，构成重大责任事故罪。王某身为副厂长，主管生产、安全工作，对长期存在的事故隐患已经预见，但对违章冒险作业制止不力，未尽到职责，放纵了事故的发生，对此负有重要责任，其行为触犯刑法187条规定

26、，构成玩忽职守罪。刘某身为厂长，主管全面工作，忽视安全生产，以包代管，明知存在事故隐患，不采取措施，对违章冒险作业制止不力，放纵了事故的发生，对此负有一定责任，其行为触犯刑法187条规定，构成玩忽职守罪。3.2.3 机械伤害机械伤害是矿山生产中存在较为普遍的一种危害。在露天开采作业过程中，机械设备随处可见，在运行的过程中，设备的转动部分直接与人体接触会发生绞、碾、碰、挤、戳、伤及人体的事故，造成人员伤害 、设备损坏、经济损失。因此，认真做好机械伤害事故的预防工作是矿山安全生产的重要工作之一。容易造成伤害的设备包括：（1）采剥机械； （2）装载机械；（3）钻探机械； （4）水泵、电机等转动设备。

27、 1.事故易发场所机械伤害事故发生的场所很多，概括起来主要有：运转或工作的机器设备周围、机械设备安装检修过程，露天开采的剥离、装载、运输、穿爆等容易发生机械伤害事故。此外，工作空间狭窄、照明不良、噪声大、物件堆放杂乱等场所，容易引起操作失误，也会造成机械伤害。2.造成机械伤害的主要因素机械伤害的主要因素:即人的不安全行为和物的不安全状态。人的不安全行为，常见的有：(1)违章操作、违章指挥、违反劳动纪律，如不穿戴和使用符合安全规定要求的劳动防护用品用具进行操作；(2)操作人员疏忽大意，身体被机械危险部位卷入；(3)在不安全的机械设备上停留、休息，导致事故发生；(4)在检修和正常工作时,机器突然被

28、他人随意启动,导致事故的发生；(5)安全管理上存在严重不足；(6)其它不安全行为。物的不安全状态，常见的有：(1)机械设备安装不合理，设计使用的设备不符合要求；(2)机械设备长时间超负荷运行；(3)检验、维修不及时，致使设备带病运行；(4)机械设备的防护装置缺乏或损坏、被拆除等；(5)安全警示标志缺乏；(6)其它不安全状态。3.2.4 火药爆炸矿山企业在生产过程中，需要运输、储存大量的雷管、炸药，如果对雷管或炸药管理不当，很容易诱发火药爆炸事故，火药爆炸释放的能量较大，破坏性强，一旦发生事故产生的后果也十分严重。1.事故易发场所及特征矿山企业中所有运输和贮存爆破器材的环节和场所都有可能发生火药

29、爆炸事故。2.造成火药爆炸事故的原因1）雷管和炸药混合放置；2）不了解炸药性能；3）存放火工材料时使用明火或照明设施引发的明火；4）穿带铁钉的鞋或由化纤衣服等引起的静电火花；5）外部火源；6) 运输中撞击、挤压；7) 其它一些偶然因素，如遭雷击等等。3.2.5 水害露天采矿场如果对矿山周边及地下水文情况不清楚及防水措施不合理等诸多原因，均会造成矿山水害的发生。1.矿山水害会造成的危害： 1）破坏采场边坡、废石场的稳定性。 2）降低采掘设备效率和使用寿命。 3）降低穿孔爆破效率、增加穿孔爆破成本。 4）人员的淹溺及死亡。2.水害事故后果及危险等级水害事故后果有: 采场淹溺,人员伤害，设备损坏。危

30、险等级为级。3.预防措施：合理选择排水设备；做好夏季防汛工作，防止地表水进入；完善和加固防洪设施；配足防洪抢险材料，防止雨季洪流对矿区的危害。3.2.6 高处坠落人员在超过距坠落高度基准面2m以上（含2m）的高处进行作业，由于防护不当、操作失误、注意力不集中等多种原因，均会发生高处坠落事故。高处坠落事故的发生，容易造成人员伤亡及经济损失。1.造成高处坠落的主要因素(1）没有按要求使用安全带、安全网等劳动防护用品用具；(2）使用安全保护装置不完善的设备、设施进行作业；(3）高处作业时安全设施损坏；(4）高处作业安全管理不到位；(5）作业人员疏忽大意，或违章操作，或疲劳过度；(6）工作责任心不强，

31、主观判断失误；2.高处坠落事故的事故树分析（1）画出事故树图（2）求出最小割集该事故树的结构函数式为：T=A1+A2=（X1+X2）A3+X5A3=（X1+X2）（X3+X4）+ X5（X3+X4）=X1X3+X1X4+X2X3+X2X4+X2X4+X5X3+X5X4= X1X3+X1X4+X2X3+X2X4+X5X3+X5X4得出最小割集为： K1=X1，X3 K2=X1，X4 K3=X2，X3K4=X2，X4 K5=X5，X3 K6=X5，X46个最小割集表示事故发生的六种模式。以K6为例：若梯子没有放置稳当，登高人员又没有系好安全带，则不可避免地发生坠落，从而导致事故发生。（3）结构重要

32、度分析利用结构重要度判断法可以得到： I（3）= I（4）I（1）= I（2）= I（5）说明未正确使用个体防护用品及防护用品不符合要求最容易引发事故。（4）结论由以上分析可知：引发高处坠落事故的因素比较多。但是只要切实注意，并采取有效的安全防护措施，事故是可以避免的。3.2.7 物体打击物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡的事故。物体打击事故的发生可以直接造成人员伤亡及设备损坏。1.造成物体打击的主要因素1) 不按规程操作；2) 未按要求穿戴安全帽、背夹等劳动防护用品；3) 照明不足，作业场所狭小，缺乏躲避空间；4) 出矿时注意力不集中，对工作中出现的危险不

33、能及时作出反映；5) 没有排险工具或排险工具长度不够；3.物体打击事故案例事故经过1999年6月，某矿一矿工上班后进行排险时，站在矿石堆的上方用钢钎去撬一块大险石，但没有撬动，随即又用肩往前扛钢钎。由于用力过猛，站立不稳，从5 米多高的矿石堆上坠下。随人滑下的大石块压在其右腿上，造成右腿骨折。事故原因1）排险方法不当，无防范措施。2）安全意识淡薄，自我保护意识差。3.2.8车辆伤害 厂内机动车辆虽然只是在矿区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成车辆伤害事故。1.厂内机动车辆伤害事故的分类：（1） 按车辆事故的事态分：

34、有碰撞、刮擦、翻车、坠车、失火和搬运、装卸中坠落及物体打击等。（2）按厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、狭窄路面、仓库、车间等。（3）按伤害程度分：有车损、轻伤、重伤、死亡事故。2.车辆伤害事故的主要原因 (1)矿区内交通运输安全管理制度不健全，如对车辆、道路、人员管理不善，企业负责人对车辆安全管理重视不够。 (2)对驾驶员缺乏安全技术知识教育及正规的安全技术培训、考核，驾驶人员安全技能较差。(3)矿区内机动车辆安全性能差、运输设备或工具有缺陷、不完善，安全装置不健全或不可靠，维修保养不及时，超期服役等。(4)作业环境差，平台通道、照明、场地等不符合安全要求。(5)驾驶人员有疾患或心理

35、不适等。3.2.9 电伤害矿山企业条件艰苦、作业环境差、线路及带电设备较多，如果这些设备发生故障或者长时间超负荷运行、内部绝缘损坏、作业人员不能严格执行规程、个体防护不善以及疏忽大意等，不仅有可能引起人员的电伤害，甚至可能成为火灾的引燃源。引发触电事故原因较多，除了设备或线路有缺陷，设计或选用的设备、线路不合理、维修管理不善等技术因素外，还有员工由于缺乏电气安全知识、违章指挥、违章操作等原因而引起。1.电伤害的方式电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成伤害，如电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。2.电伤害的途径（1）直接烧伤：当带电体与人体间发生电弧时，有电流流过人体形成

36、烧伤。直接电弧烧伤是与电击同时发生的。（2）间接烧伤：当电弧发生在人体附近时，对人体产生烧伤。包括融化了的炽热金属溅出造成的烫伤。（3）电流灼伤：人体与带电体接触，电流通过人体由电能转换为热能造成伤害。通常造成电伤害的原因，除了设计不周，设备缺陷等技术方面的原因外，大部分事故是由于违章指挥，违章作业引起的。常见的引发因素有：（1）检修电气设备时，不执行工作票制度及监护制度；（2）检修线路时，没有装设或没按规定要求装设接地线，或装设接地线后不验电；（3）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离；（4）作业时，没使用或使用不符合绝缘要求的工具；或使用电动工具的金属外壳不接地；（5）工作过程中跨越安全

37、围栏或超越安全警戒线；走错间隔；误碰带电设备；（6）电气设备检修工作完毕，未办理工作票终结手续；即对停电设备恢复送电；（7）未正确实施个体防护或个体防护用品不合格（如：不戴绝缘手套、不穿绝缘鞋，无绝缘垫或防护品绝缘不合格，老化失效等）。3.2.10 噪声及振动 1.噪声凡是人们不需要的，使人感到讨厌和烦躁的声音通称为噪声。噪声是由很多不协调的基音和它们的谐音一起形成的无规则、杂乱的声音。噪声的危害如下：(1)损伤听力，危害健康。(2)影响生产过程中的语言交流。(3)人员在强噪声下工作，会对人的心理造成强烈刺激，易烦躁，情绪波动，注意力分散，容易引发事故。 2.振动振动是指生产设备、生产工具产生

38、的振动，按照振动对人体作用的方式，可以分为全身振动和局部振动两种。全身振动可引起前庭器官刺激和植物神经功能紊乱，如眩晕、恶心、血压升高、心律加快、疲倦、睡眠障碍等。局部振动则引起以末梢循环障碍为主的病变，还可累及肢体神经及运动功能。发病部位多在上肢，典型表现为发作性手指发白（白指症）。患者多为神经衰弱症和手指症状。手部症状以手指发麻、疼痛、发胀、发凉、手心多汗、遇冷后手指发白为主，其次为手僵、手无力、手颤和关节肌肉疼痛等不适。矿山产生噪声和振动的设备及场所较多，主要有：（1）挖掘机、装载机及周围场所。（2）水泵及水泵房。（3）潜孔钻及其周围。（4）运输设备及运输道路。（5）装岩机及装岩作业场所

39、。（6）机修车间。根据噪声作业分级标准（LD80-95）分析，噪声作业人员的工作日等效A声级大于85dB（A）时，应采用下表对其危害进行评价。表中0级区为安全作业，I级区属轻度危害作业，级区属中度危害作业，级区属高度危害作业，级区属极度危害作业。表3-1 噪声作业分级表级别858891949710010310610911211224068根据类比工程资料及实际检测数据对该项目各作业岗位噪声危害的程度进行分级评价，认为该矿在潜孔钻、挖掘机、装载机周围噪声均超标，属中度至高度危害作业。3.2.11 粉尘危害粉尘危害是矿山生产人员在工作中受到最普遍的严重危害之一。矿山在生产过程中，如凿岩、爆破、装运

40、、破碎等作业都产生大量的能长时间悬浮于空气中的矿石与岩石的细微颗粒统称为粉尘。 生产环境中的粉尘危害极大，它的存在不但会导致生产环境恶化，加剧机械设备磨损，缩短机械设备的使用寿命，更重要的是危害人体的健康，引起各种职业病。人体长期吸入粉尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者会引起尘肺病。粉尘还可以直接刺激皮肤，引起皮肤炎症；刺激眼睛，引起角膜炎；进入耳内听觉减弱，有时也会导致炎症。矿尘的危害程度主要决定于：矿尘中游离二氧化硅的含量、矿尘的粒度、矿尘分散度、矿尘的湿润性、沉降速度、荷电性等。矿尘中二氧化硅是引起接尘人员患矽肺病的主要致因。矿尘粒度及分散度不同，在空气中飘浮的时间不同，进入人体的深度也不同

41、。颗粒越细，飘浮的时间越长,进入人体的机会也越多，危害也越大。矿尘浓度、分散度的大小对人体伤害的程度不同。 粉尘危害的评价:该项目粉尘主要来源钻孔、爆破、矿石装卸、汽车运输。生产性粉尘作业危害程度分级方法是应用生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-86）标准进行评价。该标准将接触生产性粉尘作业的危害程度共分五个等级：即0级为安全作业；级为轻度危害作业；级为中度危害作业；级为高度危害作业；级为极度危害作业。（见表32）表3-2 生产性粉尘作业的危害程度分级表生产性粉尘游离二氧化硅含量工人接尘时间肺总通气量（升/日.人）生产性粉尘浓度超标倍数0124816326410%-4000-600060

42、00010%40%-4000-6000600040%70%-4000-6000600070%-4000-60006000根据工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）的规定，作业场所粉尘浓度为8mg/m3, 短时间接触容许浓度为10mg/m3。根据全国重点行业防尘、毒工程综合评价资料提供的检测数据进行分析，该项目生产性粉尘作业危害程度评价结果:在采场潜孔钻机附近、采掘工作面、装岩机械粉尘浓度均超标，属级中度危害作业，应采取措施加强防护。措施:司机室（装载机）密闭；提高运输路面等级；洒水；工人防尘面具配戴等措施。3.3 汇总分析现将各单元危险、有害因素汇总列表进行分析,分析结果见表3-3。表3-3 各单元危险、有害因素汇总表单元事故类型诱 导 因 素事 故 后 果