190回风下山掘进工作面作业规程.doc

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1、XYKY200807新宜矿业恒泰煤矿掘进工作面作业规程 工作面名称： 190回风下山编 制 人： 谭 科 施 工 单位： 龙先进编 制 日期: 2008年7月 2 日执 行 日期: 2008年7月 9日目 录矿审批意见 5公司审批意见 6作业规程学习和考试记录 7第一章 概况 8第一节 概述 8第二节 编写依据 8第二章 地质说明情况 8第一节 煤层情况 8第二节 煤层顶底板情况 9第三节 地质构造 10第四节 水文地质 11第三章 巷道布置及支护说明 11第一节 巷道布置 11第二节 支护设计 12第三节 支护工艺 14第四章 施工工艺 16第一节 施工方法 16第二节 凿岩方式 16第三节

2、 爆破作业 16第四节 装、运岩（煤）方式 21第五节 管线及轨道敷设 22第六节 设备及工具配备 23第五章 劳动组织及主要技术经济指标 23第一节 劳动组织 23第二节 循环作业 24第三节 主要技术经济指标 24第六章 生产系统 25第一节 通风系统 25第二节 压风系统 28第三节 防尘系统 29第四节 防灭火31第五节 安全监测系统 31第六节 供电系统 32第七节 排水系统 32第八节 运输系统 32第九节 通讯系统 33第七章 灾害预防及避灾路线 33第一节 灾害预防 33第二节 避灾路线 35第八章 安全技术措施 37第一节 施工准备 37第二节 “一通三防”管理 37第三节

3、顶板管理 40第四节 爆破管理 42第五节 防治水管理 47第六节 机电管理 47第七节 运输管理 51第八节 防突管理 53第九节 压风自救53 第十其它 54矿 审 批 意 见会审单位及人员签字机电矿长： 2008年 月 日安全矿长： 2008年 月 日生产矿长： 2008年 月 日矿 长： 2008年 月 日矿总工程师： 2008年 月 日公 司 审 批 意 见会审单位及人员签字机 电： 2008年 月 日安 全： 2008年 月 日生 产： 2008年 月 日总工程师： 2008年 月 日其 他： 2008年 月 日作业规程学习和考试记录 负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻

4、时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称:190回风下山本作业规程掘进的巷道为190回风下山。二、掘进目的及巷道用途掘进目的：为采准工作面1903、1904、1905的通风、行人、运输等服务。三、巷道预计长度及服务年限：巷道预计长度：131m。服务年限：4年四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2008年7月份开工，预计2008年8月份竣工。第二节 编写依据本作业规程根据西采采区设计说明书、煤矿安全规程、操作规程、公司测量队提供测点标高、方位等参数为依据进行编制。第二章 地质说明第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表

5、 煤层名称19煤工作面名称190回风下山地面标高（m）+1542 +1562井下标高（m）+1332 +1348地面的相对位置及建筑物位于西工业广场后面，无建筑物，以旱地荒山为主。井下位置及掘进对地面设施的影响掘进工作面对地面设施无影响邻近采区开采情况西南部为1906回采工作面已回采结束，北部为19煤屋露头，南部为2号放水巷，东部为19#煤层未开采，上覆煤层17-2层已经在2007年回采走 向东西倾向北西南东长 度150m第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构。190回风下山设计沿19煤顶板掘进。19煤层：位于龙潭组（P3l）上部，区内西部局可采，根据1906工作面的揭露情况

6、煤层厚度0.283.0m，平均2. 3m，东部大部可采。含夹矸02层，一般01层，结构较简单。 附图：煤岩层综合柱状图第三节 地质构造该区域内构造类型为类,构造不太发育,且规模不大, 受构造的影响煤层厚度有相应的变化,但变化不大，煤层平均厚度2.3米.本井田掘进表明,该区地层较为稳定,无大的断层等地质构造.第四节 水文地质本区域地表无积水,地表水为矿井主要补给水源,来自于大气降水,雨季进受大气降水影响,地表水及岩裂隙水直接渗入井下,且涌水量较大,因此,在施工过程中必须坚持“有掘必探,先探后掘”生产方针,认真做好探放水工作.第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置190回风下山从19JB点处开

7、门,沿煤层顶板掘进,方位角166度,预计掘进113米后、改向(方位角72度)掘进20米后与190运输上山贯通。巷道布置图:第二节 支护设计一、巷道断面190回风下山断面为梯形断面，上荒宽2.5m，下荒宽3.3m，荒高2.1 m，上净宽2.2m，下净宽2.9m，净高2.0 m，净断面5.1 m2。二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用两根11Kg的钢轨制作，长度不小于3.5m，间距1.2m，每根前探梁不少于2个固定点。前探梁上方用规格为：长宽厚：2000200150mm的方木和板梁接顶，用木楔固定牢固。前探临时支护平面图（二）永久支护 采用11#矿用工字钢架棚支护，上净

8、宽2.2米，下净宽2.9米，净高2.0米，棚距700mm,背帮背顶分别用3块和7块木批，木批规格：长100015050mm，严禁使用腐朽的木批。巷道支护断面图见图第三节 支护工艺一、.支护材料采用架设梯形工字钢棚支护,棚梁长2.5m,棚腿长2.23m巷道上净宽2.2m,下净宽2.9m,棚距700mm,顶板不稳定且压力较大时,缩小棚距为600mm,背帮背顶要实.二、架棚工艺架设工字钢棚时，严格按照给定的中线进行施工，严格按规程规定的断面规格进行，不符合规定的先进行处理，架棚前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。架棚时要聚精会神、口号要统一，架设的钢棚要迎

9、山有力，接口严密，对不符合规定的要及时进行处理；安装棚梁后及时背帮背顶，木枇要划分整齐，棚与棚之间的撑杆齐全有力。架棚巷道工程质量表 单位:mm 项 目设计要求充许误差部 位合格范围巷道净宽上2200不小于50中线至任何一帮 10501150下2900不大于100中线至任何一帮 14501550巷道高度h200030h50以腰线为标19502100支架构件规格质量2230棚腿长10222022402500棚梁长1024902510棚梁位置正中100以中线为准100柱窝深度20030 左 170230 右 170230棚梁接口严密 左 严密 右严密棚距70030 左 670730 右 67073

10、0水沟深度20030深度 170230宽度30030宽度 270330文明生产三无一畅通第四章 施工工艺第一节 施工方法190回风下山开门、施工前首先按由外向里的顺序，对开门处左右各10m范围内的支护进行检查，如有折帮和活矸，要及时找掉，并及时加固，并掩护好开门处的电缆、风水管路，防止爆破时打坏，确认安全后，方可掘进。巷道采用打眼放炮作业方法向前掘进，临时支护用前探梁配合木板梁和木枇接顶，并及时进行永久支护。第二节 凿岩方式一、打眼机具： 全煤巷采用风动钻，动力源于井上空气压缩机，经过钢管风煤钻用风。动力电源来源于井下变电所，经过馈电开关、橡套电缆送往防爆开关，再使用不同型号的电缆，经过综合保

11、护开关，工作面的刮板输送机。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥填炮、装煤前洒水、爆破时开启水幕进行喷雾、爆破后冲刷巷壁。第三节 爆破作业全煤巷道为楔式掏槽法。一、炸药、雷管1、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。2、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。3、工作面应全断面一次起爆必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同批号不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索

12、，严禁使用火雷管。4不能全断面一次起爆的，必须采取分次装药、分次起爆的方法进行爆破。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器起爆，半煤岩巷采用分掘分装，联线方式为串、并联联线，实行一次装药一次爆破。四、爆破装药量:爆破装药量为7.2Kg。五、一次起爆药量：7.2Kg。六、起爆顺序：掏槽眼，14号炮眼，其雷管脚线颜色为灰红。周边眼，513号炮眼，其雷管脚线颜色为灰蓝。爆破说明表: 梯形断面预期效果表序号名 称单 位 数 量1炮眼利用率% 932 循环进尺 M 1.43每循环爆破实体岩石 M3 9.24 单位炸药消耗量 KG/M3 0.395 循环炮眼长度 M 19.9

13、6 每米炸药消耗量 KG/m1417 单位雷管消耗量 发/m3 9.28 每米雷管消耗量 发/m 929 炮眼密度 发/ 21110 岩石松散系数 1.5第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，采用人工装煤。二、运输方式施工中材料运输采用运料车运至西一号联络巷，然后采用人工搬运的方式运至工作面，煤炭运输采用SGW30型刮板输送机和皮带运到地面。工作面所出的煤(岩)采用刮板运输机和皮带运输机运输.三、运输路线：运料：西材料井1#联络巷272回风巷190回风巷工作面运煤：工作面190运输下山（下段）1906顺槽190皮带上山西皮带井地面运输系统图:第五节 管线敷设在掘进施工中所

14、敷设的电缆、风水管路、瓦斯抽放管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管接口要严密，不得出现漏水漏风现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不超过5m。管道吊挂高度不得低于1.8m第六节 设备及工具配备主要设备及工具配备情况表序号设备工具 名称 型号规格单位单位数量备注1局部通,风机YBT52211 台 12风动煤钻部 23刮板输送机30KW 部 34馈电开关DW80-2005风机开关QBZ83-80台 1 第五章 劳动组织及主要技术经济

15、指标第一节 劳动组织架棚巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.5m。附：劳动组织表 工 种出 勤 人 数合计装煤工3339输送机司机1113维修工1113班长2226合计77721备注架棚工兼职、班长负责打眼第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率. 正规循环作业图表 工序编号工序名称工序所需时间 (分)循 环 作 业 时 间早、中、夜班 8 9 10 11 12 13 14 15 16 16 17 18 19

16、 20 21 22 23 24 0 1 2 3 4 5 6 7 81交接班152打眼803装药爆破454爆破通风155前探支护206装煤2107架棚408运输4509质量检查1510全循环通风48012冲刷岩帮10 第三节 主要技术经济指标 序号项目单位指标备注1每班在册人数人102每班出勤人数人83出勤率%804循环进尺M1.45效率m/工0.186月循环次数个757月进尺m11258循环率%839炸药消耗量kg/m4.8/5.010雷管消耗量个/m16/1711坑木消耗M3/m0.05/0.07第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式机械通风，局部通风机安设在1906原回风上

17、山下部的防突风门10m以外的新鲜风流中，最长供风距离300m。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）, 取q瓦掘= 0.78 m3/mim；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.8。Q掘 = 1000.781.8 = 141 m3/mim(二)

18、 按炸药量计算Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，7.2Kg。Q掘 = 253.6= 90 (m3/min)(三) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。Q掘 = 410=40 (m3/min)(四)工作面风量的确定：通过以上计算工作面所需的风量为：180m3/min。(五) 按局部通风机的实际吸风量计算Q掘 = Q局机 I （m3/min）式中：Q局机 掘进工作面局部通风机的实际吸风量225m3/minI 掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。Q掘 = 2251 = 225（m3/min）通

19、过以上计算，拟选用YBT52-11型11KW局部通风机，吸风量225 m3/min。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9S岩掘 （m3/min）式中：S岩掘 岩巷掘进工作面的断面积，5.7m2 ； Q岩掘 局部通风机吸风量225m3/min225m3/min 95.7= 51.3(m3/min)（二）按高风速验算掘进工作面的最高风量:Q岩掘 240S掘 （m3/min）式中：S岩掘 掘进工作面的断面积，5.7m2225 m3/min 2405.7 = 1368 （m3/min）通过以上计算及验算，选择YBT52-11型11KW的局部通风机，可满足掘进工作面

20、的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双电源方式供风。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安设在190运输上山下部的防突风门外不少于10米处的新鲜风流中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。2、通风系统进风1：西材料井(西皮带井)190皮带上山190运输平巷1906回风上山局部通风机工作面进风2:松林平硐2号放水巷局部通风机工作面回风：工作面190回风石门17-2回风上山西总回风巷西风井地面附：通风系统示意图第二节 压风系统风源来自地面压风机房，皮带井接入迎头，分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。地面风压为0

21、.6 MPa，迎头风压最小为0.3MPa。压风系统：地面压风机房西皮带井190运输石门190回风下山工作面第三节 防尘系统防尘水源来自地面的防尘静压水池，每50米设三通一个，迎头外设两道喷雾。在迎头外5m内安设爆破喷雾装置，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的净化水幕。采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮、巷壁，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面静压水池西皮带井190运输石门190运输上山工作面侧式供水钎子巷道内水幕装水炮泥水针冲刷岩帮水管附：防尘系统示意图第四节 防灭火该巷道掘进采用风煤钻湿式打眼，爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆

22、线和人为火灾。平巷门口有备用的沙子、灭火器直接灭火、控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地表，分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头。防火系统：地面静压水池西皮带井190运输石门190运输上山(下部)工作面。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和和使用:1、 队长,技术员,爆破工下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1.0%)必须进行处理。2 爆破工下井担任爆破工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,填到“一炮三检”牌板上,并做好记录,上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3 当班的

23、班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧（风筒对帮）,当报警时,停止工作,进行处理。4 区队井下电钳工和其他井下电钳工担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时,不得通电或检修.二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、瓦斯传感器安设地点及参数设定、控制范围：瓦斯传感器安设地点报警浓度断电浓度复电浓度控制范围F1局扇风机前05%05%05%局部风机及开关F2掘进工作面迎头（不大于5m）处1%15%1%掘进工作面非本质安型电气设备F3掘进工作面回风口1015m处1%15%1%掘进工作面非

24、本质安型电气设备2、甲烷传感器应布置在靠近工作面5米处巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，在爆破时必须转移到安全地点并保护好、防止放炮时崩坏。第六节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井下配电室，供电方式为集中供电，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同型号电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁、检漏继电器等设备。附：供电系统示意图 第七节 排水系统根据地质说明书的有关资料，掘进过程中有淋水和小股

25、流水现象。排水系统：工作面2#放水巷1320西大巷松林平硐地面。第八节 运输系统材料运输1：松林平硐1320西大巷2#放水巷1906回风上山迎头。材料运输2：西材料井西1号联络巷272回风巷190回风上山迎头。煤炭运输：工作面1906回风上山1906运输巷190运输石门西皮带井地面。附：运输系统示意图第九节 通迅系统本掘进工作面安设的电话,能够直接和主斜井绞车房,井下配电室,地面通风机房,矿调度室,瓦斯抽放站等相互联系。第七章 灾害预防及避灾路线第一节 灾害预防一、 防治瓦斯的施(1) 严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯,并将工作面检查数据填到现场的瓦斯牌板上；工作面爆

26、破时要做好“一炮三检”瓦斯检查做好记录,并将记录结果填到“一炮三检”牌板上,班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业.便携式甲烷瓦斯报警仪悬挂在迎头靠近工作面5m处的地方.(2) 掘进工作面瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止使用煤电钻;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破.掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员切断电源,进行处理.掘进工作面,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人

27、员,切断电源进行处理.(3) 严格按炮眼布置,装药量,炮眼装填的规定.(4) 对发生高地点,要及时采取充填或导风措施.防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查.(5) 掘进头供电必须使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置.2.防止自然发火的措施(1) 掘进巷道严禁堆积浮煤,积尘要及时清除.(2) 凡发生冒高超过2m或空间洞体积超过6立方米的情况要及时填实或采用引流导风筒导风,防止瓦斯积聚。 (3) 健全完善防火管理系统(与防尘共用),管好用好本工作面防火管路,装备及设施.(4) 完善检测措施,做到一氧化碳超限不作业.第二节 避灾路线若迎头发生水,火,瓦斯,煤尘等自然灾害时,施工人员应按如下

28、列路线进行撤离,并熟悉各避灾路线:1.若迎头发生水灾时,人员要往高处撤离.其避灾路线为:施工迎头沿190回风巷272回风巷西材料井地面2.若迎头发生瓦爆炸、煤尘爆炸、火灾事故,迎头施工人员要往新鲜风流中撤离.其避灾路线为:施工迎头190回风上山下部190皮带巷西皮带井西材料井地面避灾路线图:第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前,由区(队)长负责组织,由技术人员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试,签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。轮体或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格.干部工人学习,考试成绩分别记录在表上。2、施工前，技术部门必须提

29、前给出开门位置，标定好中（腰线），施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量稀释瓦斯。3、管理并保护好本工作面的瓦斯及“一炮三检”等牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作

30、、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌并派专人看守，迎头禁止无风作业。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风必须严格遵守瓦斯排放专项安全措施。必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须严格遵守瓦斯排放专项安全措施。首

31、先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。3、扒装前对岩（煤）堆进行洒降尘。4、在本次开口往内5米处设一道能封闭全断面的水幕,放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾,放炮并等烟散净后关闭喷雾。5、巷道经常洗尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。三、防火管理本巷掘进，采用风动钻打眼，架

32、棚支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉和灭火器灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、瓦斯管理（1）、通风处必须保证工作面供风量达到作业规程的要求，掘进队必须保证通风断面。（2）、通风处要确保整个区域通风系统稳定，影响工作面通风系统稳定的所有通风设施必须完好，所有风门都必须实行机械闭锁。严禁破坏机械闭锁将一组风门同时打开，造成风流短路。损坏设施通风处应及时修复，人员车辆通过风门后要及时关好，发现损坏风门、过风门后不关者要追查处理。（3）、工

33、作面的空气温度不得超过26，当空气温度超过时，相关单位必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇，当空气温度超过30时，应采取降温措施处理，否则必须停止超温地点的作业。（4）、该工作面通风属上行通风，应加强通风、防尘、瓦斯管理。（5）、每旬测量一次风量。（6）、通风处定期检查通风系统。（7）、通风处要设专人专职瓦检工，经常检查工作面、使用的电气设备设置点、硐室等地点的瓦斯及其它有害气体变化情况，发现问题要及时向矿调度室、通风处及矿总工程师汇报，并通知受威胁人员撤至安全地点。（8）、瓦斯检查工必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，认真填写瓦斯检查班报手册和工作面瓦斯记录牌，并将

34、瓦斯情况通知现场班队长及所有人员。当瓦斯超限时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，由班队长负责将人员撤到安全地点，同时向调度室汇报，调度室要及时通知受威胁人员撤至安全地点。（9）、当工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0或CO2浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员。瓦斯检查工立即汇报调度室和总工程师，由矿总工程师负责采取措施，进行处理。 （10）、当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。查明原因，制定措施进行处理。（11）、电机开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（12）、瓦斯局部体积大于0.5m3的空间内，瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。（13）、当工作面风流中CO2浓度达到1.5，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（14）、进入工作面的队长、通风处长，工程技术人员、班长及流动电钳工必须携带甲烷检测报警仪。并经常检测工作区域内风流中的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过1.0%，必须立即停