13203回风巷掘进工作面防突专项设计.doc

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1、贵州神华矿业投资有限公司纳雍县鬃岭镇永兴煤矿（13203运输巷掘进工作面）防突专项设计纳雍县鬃岭镇永兴煤矿2015年5月3日贵州神华矿业投资有限公司安全生产事项审批表神华审字2015 号申请审批单位纳雍县鬃岭镇永兴煤矿审批事项名称13203运输巷掘进工作面防突专项设计审批依据煤矿安全规程防治煤与瓦斯突出规定编制单位纳雍县鬃岭镇永兴煤矿编制人编制时间年 月 日申请单位技术负责人或总工程师意见签字： 年 月 日申请单位负责人意见签字： 年 月 日申请单位会审意见参审部门和人员签字：单位盖章： 年 月 日公司总工程师审核意见签字： 年 月 日公司负责人审批意见签字： 年 月 日公司会审意见参审部门和

2、人员签字：公司盖章： 年 月 日目录一、编制依据1二、基本情况1三、通风系统和通风控制4四、掘进工作面综合防治煤与瓦斯突出措施 5五、现场管理21六、防突仪器仪表配置管理23七、防突日常管理 23八、辅助救护队27九、说明29附图：附图一：掘进工作面巷道布置示意图；附图二：掘进工作面通风系统示意图；纳雍县鬃岭镇永兴煤矿13203回风巷掘进工作面防突专项设计一、编制依据1、根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定等相关规定。2、按照回采工作面的不定期实情况而编制。3、防突工操作规程和岗位责任制。二、基本情况1、概况根据安全生产的需要，现决定施工13203运输巷，设计在13201运输巷与主井交汇处以

3、下120米处开口，延32#煤跟煤层延顶板3坡度平巷掘进，水平标高为+1885.9施工13203运输巷。预计走向长度320米。掘进时间预计三个月完成，计从2015年5月初开工，完成时间为2015年9月底。2、煤层赋存情况矿区含煤岩系主要为二叠系上统龙潭组（P3l）。其中含可采、局部可采煤层38层，全区可采3层，编号为M28、M31和M32(煤层编号按贵州省煤田地质勘探公司地质测绘大队1974年提交的贵州省毕赫纳地区织金煤田金盆向斜、毕节煤田阴底向斜普查找煤报告统一编号)。简述如下：第一含煤段(P3l1)：灰至灰黄色薄至中厚层状粉砂岩、细砂岩、菱铁矿质砂岩、泥岩、粘土岩、煤层及煤线，产植物化石及碎

4、片，常夹有菱铁矿条带及结核。地层横向变化较大，含煤性好，有煤十三层，其中，可采煤层三层，分别为M28、M31、M32，局部可采煤层三层，可采煤层总厚5.1米，煤层结构由简单到复杂。本段厚69-115米，平均92米。第二含煤段(P3l2)：灰至灰黄色中至厚层状细砂岩、粉砂岩夹泥岩、粘土层、煤层及煤线，常夹有菱铁矿条带及结核，含煤二十三层，但没有稳定的可采煤层，局部可采煤二至六层，可采煤层仅1.64米，故含煤性差。本段厚104-154米，平均121米。第三含煤段（P3l3）：以粉砂岩、泥岩为主，细砂岩次之，常夹有菱铁矿条带及结核，含煤层十四层，其中：可采七层，局部可采煤层二层，煤层结构比较简单，厚

5、度稳定，是主要含煤段，可采煤纯厚13.81米。本段厚112-130米，平均121米。3、地质构造及水文情况 矿区位于鬃岭背斜的北西翼，矿区内为一单斜地层，区内无断层出露，矿区内地层倾向为 187-220，倾角 12-15一般为 12，区内构造复杂程度为简单。综上所述，区内构造复杂程度属简单类型。矿区出露地层为煤系地层，主要由粉砂岩、细砂岩、泥岩、煤层组成，具有隔水性能；预计的开采地段无较大的常年水流，多为季节性小冲沟，坑道涌水量补给仅靠大气降水。大气降水为矿坑充水主要因素，大气降水会沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大，一般随开采深度增大水量愈大，裂隙发育地段井下巷道中常见滴水及

6、淋水现象。井田内老窑开采历史悠久，现大部分巷道都已跨塌封闭，加上本近几年的开采形成的采空都有积水，对本矿井开采有影响，因此，本矿在开采前，必须对老窑位置及其采空范围调查清楚，矿井工作面的布置必须避开采空区，并留设足够的防水煤柱，以保证生产安全。并在开采过程中对老窑积水采取有效措施，防止发生老窑和采空透水、突水现象。4、顶底板情况（1）28#煤层直接顶板常有 0.20.3 米的片状砂质泥岩,俗称为顶,再上则为含菱铁矿条带及结核的粉砂岩,岩性胶结紧密稳固,其直接底板见有一层厚 0.050.10 米粉砂质泥岩,再下则为胶结紧密稳固性好的夹有菱铁矿条带及结核的粉砂岩。（2）31#煤层直接顶板常有 0.

7、050.20 米的砂质泥岩,岩性较松散，稳定性差，此层之上则为粉砂岩，菱铁矿质砂岩，岩性胶结紧密稳固，其直接底板见有一层厚0.050.10 米砂质泥岩,岩石较松散，间接底板则为含菱铁矿条带及结核的粉砂岩，岩性紧密稳固。（3）32#煤层顶板为粉砂岩，底板为粉砂岩。5、煤尘及瓦斯（1）瓦斯煤与瓦斯突出：根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤生产字【2009】339 号）关于对关于请求审批纳雍县鬃岭镇永兴煤矿煤与瓦斯突出危险鉴定报告的报告的批复，（鉴定结果为：据永兴煤矿提供的资料，针对目前新永兴矿的生产区域的开采情况，鉴定机构现场勘查及煤与瓦斯突出鉴定参数的测定结果认为：纳雍县鬃岭镇永兴煤矿 32#煤层在开

8、采+1800m 水平以上时不具有突出危险性，属非突出危险煤层）。矿井瓦斯等级：根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤生产字【2008】1547 号）“对毕节地区 2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”，纳雍县鬃岭镇永兴煤矿原永兴煤矿 2008 年瓦斯等级鉴定结果：永兴煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为 4.54m3/mim，相对瓦斯涌出量27.24m3/t，二氧化碳绝对涌出1.22m3/mim，相对涌出量 7.32m3/t，又经2009年度、2012年度、2014年瓦斯等级鉴定结果体现及测定数据及矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井为均为高瓦斯矿井。（2）煤尘煤尘自燃性：根据六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室提

9、交的煤炭自燃倾向性等级鉴定报告，本矿 28#、31#、32#煤层的自燃倾向性等级鉴定均属类，即不易自燃煤层，因此，矿井暂按类，即煤层不易自燃矿井设计和管理。煤尘爆炸性：根据六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室提交的煤尘爆炸危险性鉴定报告，本矿 28#、31#、32#煤层的煤尘爆炸危险性鉴定均为无煤尘爆炸危险性，因此，本矿暂按煤层无煤尘爆炸危险性设计和管理。6、采煤方法采用走向长壁后退式采煤方法，炮采落煤。采面人工攉煤，采面刮板机运输，顺槽刮板、皮带运煤。7、顶板管理13203运输巷掘进工作面采用锚网支护，1）临时支护，放炮后，采用前探支护，使用两根矿用“工字”钢（或9#工字钢）用一梁三挂

10、钩固定在棚式支架的梁上，梁长不得少于4.5米，并伸向工作面，上面辅上木板，防止岩石垮落。2）永久支护：采用打锚杆、挂网为永久支护；施工必须按质量要求表进行操作。如局部地段有顶板破碎采用矿用“工字钢”梯形棚支护，棚距不能大于0.8米。“工字”钢腿和梁与煤（岩）壁和顶板用木料背好充填严实，即背帮接顶。支架之间用木料撑杆9 根相连，保持相互支撑，形成整体。8、煤与瓦斯突出预兆有声预兆：采面煤体深处出现炒斗似的劈劈叭叭声，鞭炮声、机枪连射声、闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。无声预兆：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角

11、变陡。压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂，底版出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻卡钻、顶钻等以及瓦斯涌出异常、忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。9、煤与瓦斯突出的基本特征突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象。突出的煤堆积角小于煤的自然安息角。抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉。有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，破坏和抛出安装在巷道内的设施。有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转。突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其它分岔形等。三、通风系统和通风控制1、通风系统13203运输巷开口期间因通

12、风困难，回风得串联至中部水仓及31#下山，在开口施工期间要安排好水仓排水值守人员，31#下山严格停止一切作业，待13203运输巷施工完专用回风后才能进行31#下山的作业。13203运输巷从开口点掘进20米后停止掘进，向右帮开口施工掘进回风绕道与回风斜井贯通形成13203运输巷的通风系统。回风绕道贯通后在13203运输巷与主井开口点20米范围内构筑防突风门，在开口处安设两台FBDZ0.5-15NO 2*15局部通风机，（一台工作，一台备用），采用600mm的风筒穿过防突风门距工作面5m供风。回风从工作面、回风绕道、回风斜井、地面。2、通风控制与风量调节为了调节矿井的风量，在副井113运输石门与副

13、井联络巷设有一组防突风门。为了调节本工作面和井底水仓的回风量，在井底车场的回风巷中设置了一组风门。3、通风设施管理应按规定设置调节风门和隔断式风门，当风门损坏时必须及时进行维修。井下所有人员必须爱护通风设施，不得故意损坏。四、掘进工作面综合防治煤与瓦斯突出措施A、突出危险性预测根据矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及贵州省煤炭管理局文件黔煤生产字【2008】339 号）关于对关于请求审批纳雍县鬃岭镇永兴煤矿煤与瓦斯突出危险鉴定报告的报告的批复，（鉴定结果为：据永兴煤矿提供的资料，针对目前永兴煤矿的生产区域的开采情况，鉴定机构现场勘查及煤与瓦斯突出鉴定参数的测定结果认为：纳雍县鬃岭镇永兴煤矿 32#

14、煤层在开采+1800m 水平以上时不具有突出危险性，属非突出危险煤层）。根据贵州省的相关规定，本矿属高瓦斯矿井按突出矿井管理。工作面必须做突出危险性预测，并必须采取两个“四位一体”防突措施。工作面预测是预测工作面附近煤体的突出危险性。在突出危险区内通过工作面预测划分出有突出突出危险工作面和无突出危险工作面。工作面预测是在采掘工作面推进过程中进行的。工作面突出危险性预测用于已经确定为突出危险区域或突出危险区的采掘工作面，以进一步缩小突出预测范围。其预测范围较小，仅能确定掘进工作面前方10m左右的煤层突出危险性。工作面突出危险性预测方法有：钻孔瓦斯涌出初速度法、R值指标法、钻屑指标法、声发射法、瓦

15、斯涌出动态法、电磁辐射法。常用预测方法为钻孔瓦斯涌出初速度法、R值指标法和钻屑瓦斯解吸指标法。在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面：1、在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等；2、煤层赋存条件急剧变化的区域；3、采掘应力迭加的区域；4、在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；5、工作面出现明显突出预兆。一）石门揭煤1、石门揭煤工作面突出危险性预测方法选择石门揭煤突出危险性比掘进工作面、回采工作面严重，石门揭煤工作面发生的煤与瓦斯突出特点是突出强度大、瓦斯涌出量多、突出瓦斯波及范围广，危害严重，因此必须作好石门揭煤工作面突出危险性预测工作。石门揭煤工作面突出危险性

16、预测有综合指标法、钻孔瓦斯涌出初速度结合瓦斯涌出衰减系数法、钻屑瓦斯解吸指标法等。目前最为广泛的是钻屑瓦斯解吸指标法来预测石门揭煤工作面突出危险性，该方法既方便，又准确，因此设计建议采用该方法。但值得注意的是，在我国几十年同煤与瓦斯突出自然灾害作斗争的实践中，各地所选用的预测方法有所不同，且可能出现各种方法预测的结果互相矛盾的现象。因此矿井投产后，可选用多种预测方法进行对比、分析、试验，已找出最适合本矿井的预测方法以指导防突工作。2、钻屑瓦斯解吸指标法指标确定钻屑瓦斯解吸指标有h2或K1值，其临界值应根据现场实际考察资料加以确定，由于目前尚无实测资料，可参考下表的临界值。 钻屑指标法预测石门工

17、作面突出危险性的临界值钻屑解吸指标突出临界值h2（Pa）K1（ml/g.min1/2）干 煤2000.5湿 煤1600.43、采用钻屑瓦斯解吸指标预测石门揭煤工作面突出危险性的要求在石门工作面距煤层最小垂距为3m10m时，利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况的钻孔或至少打两个直径为50mm75mm的预测钻孔（钻孔布置见下图，在其钻进煤层时，用1mm3mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标h2或K1值。按表中的任一指标进行预测时，当指标超过临界值时，该石门工作 注：1岩石巷道 2预测钻孔 3突出煤层 石门揭煤工作面钻屑解吸指标法钻孔布置示意图面预测为突出危险工作面；反之为无突出危险工作面。4、钻屑瓦斯

18、解吸指标法进行石门揭煤工作面突出危险性预测记录石门揭煤工作面进行突出危险性预测时，应把每次预测中所测定的数据和结果记录下来，并归纳、总结、验证，不断修正预测结果，得出本矿井的实测临界值，其记录表可参照下表填写。 石门揭煤工作面突出危险性预测记录表石门名称煤层测定日期钻孔编号钻孔深度（m） （m）钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g.min1/2）备注突出危险结论总工程师审批通风工区区长生技科长预测人员二）煤巷掘进工作面1、煤巷掘进工作面突出危险性预测方法在突出危险区域中掘进煤巷时，可采用下列方法之一来预测煤巷工作面的突出危险性：（1）钻孔瓦斯涌出初速度法；（2）R值指标法；（3）钻屑指标法；（4）其

19、它经试验验证有效的方法（钻屑温度、煤体温度、放炮后瓦斯涌出量等）。目前在生产实践中，对煤巷掘进工作面突出危险性进行预测运用最为广泛的方法是钻屑指标法，因此建议采用该方法来预测煤巷掘进工作面突出危险。为提高预测准确性，矿井投产后，可选用多种预测方法进行对比、分析、试验，已找出最适合本矿井的预测方法。2、钻屑解吸指标的测定钻屑瓦斯解吸指标有K1值或h2，其测定方法为：（1）在掘进工作面的软分层中，打3个钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2m4m处，钻孔直径42mm、孔深为8m10m的钻孔；（2）钻屑解吸指标（K1）的测定。使用仪器为WTC及TWY

20、型突出预测仪，测量方法如下：每钻进2m，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的1mm3mm的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到t0时（通常规定t0为1min2min），进行测定，整个测定完成后，可进行下一个煤样的测定。 1煤层巷道 2钻孔煤巷掘进工作面钻屑解吸指标K1或h2值法钻孔布置示意图（3）钻屑解吸指标（h2）的测定打钻时，在预定的位置取出钻屑，用孔径1mm或3mm的筛子筛分（1mm的

21、筛子在下，3mm的筛子在上），将筛分好的1mm3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g左右），自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为h2，单位为Pa。3、钻屑解吸指标K1或h2值法预测煤巷掘进工作面突出危险性钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑吸指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑Smax和钻屑解吸指标K1或h2预测工作面的突出危险性。采用钻屑指标法预测工作面突出危险时，各项指标的突出危险临界值，应根据现场测定资料确定。由于目前尚无实测资料，可参考表6-3-3的临界

22、值。在以后开采中，不断总结、归纳、验证，得出符合本矿井的判断突出危险性的钻屑解吸指标临界值K1或h2。 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值h2SmaxK1突出危险性PaKg/mL/mmL/(g.min1/2)20065.40.5有突出危险工作面20065.40.5无突出危险工作面实测得到的任一指标Smax值、K1或h2值均小于临界值时，该工作面预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有2m的预测超前距并采取安全防护措施进行炮掘；实测得到的任一指标Smax值、K1或h2值等于或大于临界值时，该工作面预测为有突出危险工作面，必须采取防突措施，经效果检验有效后方可保留5m排放孔超前距并采取

23、安全防护措施进行炮掘。B、防突措施效果检验一）石门揭煤石门揭煤防突措施执行后，应采用钻屑指标或其他预测方法进行措施效果检验。检验钻孔孔数为4个，其中石门中间一个，并应位于措施孔之间，其它3个孔位于石门上部和两测，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。如果检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之，则认为措施无效，必须采取补充防突措施。防治突出专业机构必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师批准。二）煤巷掘进工作面煤巷掘进工作面执行防突措施后，应采用钻屑指标或其他预测方法进行措施效果检验。检验钻孔的数量与预测钻孔相同，但检验孔的孔深应小于或等于措施孔，并应布置在措

24、施孔之间，钻孔直径为42mm，孔深8m10m，检验钻孔终孔位置应控制在巷道轮廓线外2m以上见图。当测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少前距，都必须采取补充防突措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施后进行掘进。防治突出专业机构必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师批准。掘进工作面措施效果检验孔布置图注：1、2、3措施孔，2、4、5、6、7措施效果检验孔，8掘进工作面当检验孔深等于措施孔深（检验孔与措施孔均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深）时。经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距。当检验孔深小于措

25、施孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。C、 防治突出的措施1、区域性防突措施（1）、对于有突出危险煤层，应采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。（2）、在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。开采保护层后，在被保护层中受到保护的区域可按无突出危险区进行采掘作业；在未受到保护的区域，必须采取综合防治突出措施。（3）、选择保护层应遵循下列原则：优先选择无突出危险的煤层作为保护层。矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较小的煤层作保护层。应优先选择上保护层，选择下保护层开采时，不得破坏被保护层的开采条件。（4）

26、、被保护范围的划定方法及有关参数，应根据对矿井实际考察的结果确定。正在开采的保护层采煤工作面，必须超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层之间法线距离的2倍，并不得小于30m。（5）、开采突出煤层时，可利用上分层或上区段开采后形成的卸压作用保护下分层或下阶段，但应依据对上分层或上区段卸压范围的考察结果确定其保护范围，必须将下分层或下区段的采掘工作面布置在保护范围内。（6）、开采保护层时采空区内不得留有煤（岩）柱；特殊情况需留煤（岩）柱时，必须将煤（岩）柱的位置和尺寸准确地标在采掘平面图上。每个被保护层的瓦斯地质图上，应标出煤（岩）柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作时，

27、必须采区综合防治突出措施。（7）、开采保护层时，应同时抽放被保护层的瓦斯。开采近距离保护层时，必须采取措施严防被保护层初期卸压的瓦斯突然涌入保护层采掘工作面和误穿突出煤层。2、局部防突措施 （1）、石门揭穿突出煤层前，必须编制设计，采取综合防治突出措施，报企业技术负责人（总工）审批。（2）、石门揭穿突出煤层前必须遵守下列规定：在工作面距煤层法线距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。测定煤层瓦斯压力时

28、，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。对近距离煤层群，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防突措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。工作面距煤层法线距离的最小值为：抽放或排放钻孔3m，金属骨架2m，水力冲孔5m，震动爆破揭穿（开）急倾斜煤层2m、揭开（穿）倾斜或缓倾斜煤层1.5m。如果岩石松软、破碎，还应适当加大法线距离。（3）、石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防突措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效。当预测为无突出危险工作面时，可不采取防突措

29、施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层。厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿。（4）、防治石门突出措施可选用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷等措施。（5）、有突出危险的新建矿井或突出矿井开拓的新水平的井巷第一次揭穿（开）各煤层时，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数。（6）、突出煤层采掘工作面局部防突措施参数，应根据矿井实际测定的结果或参照有关资料确定。（7）、突出煤层的采掘工作面，应根据煤层实际情况选用防突措施，并遵守下列规定：a、掘进下山时不应采取松动爆破、水力冲孔、水力疏松等措施。b、在急倾斜煤层中掘进下山时，应采用双下山、伪

30、倾斜下山或直径在300mm以上的钻孔等掘进方式，并加强支护。c、急倾斜突出煤层厚度大于0.8m时，应优先采用伪倾斜正台阶、掩护支架采煤方法等。对于急倾斜突出煤层倒台阶采煤工作面，应尽量加大各个台阶高度，尽量缩小台阶宽度，每个台阶的底脚必须背紧背严，落煤后，必须及时紧贴煤壁支护。在过突出孔洞及其附近30m范围内进行采掘作业时，必须加强支护。（8）、在煤巷掘进工作面第一次执行局部防突措施或无措施超前距时，必须采取小直径浅孔排放等防突措施，只有在工作面前方形成5m的安全屏障后，方可进入正常防突措施循环。在掘进工作面执行上述措施时，钻孔终孔位置应控制到巷道轮廓2m以上。（9）、在急倾斜突出煤层中采用双

31、下山掘进时，2个下山之间应开联络巷，联络巷间距不得大于10m，下山与联络巷只准1个工作面作业。急倾斜突出煤层下山掘进工作面，应采用阻燃抗静电的硬质风筒通风。突出煤层下山掘进工作面采用爆破作业时，应采用深度不大于1.0m的炮眼远距离全断面一次爆破。（10）、在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。3、钻孔布置措施选择根据掘进工作面的实际，选用超前钻孔的措施，13203回风巷超前预抽瓦斯钻孔，采用超前排放钻孔。施工设计a高负压主管布置地面风机房附近瓦斯抽放泵房接出的高负压抽放管一直延续续到13203回风巷掘进工作面迎头。掘进巷道范围内的高负压抽放管上预先每隔

32、40m左右留置1个管道接入口，直径50mm，并安装好阀门。另外，每个预抽钻孔在预抽管上安装1台瓦斯压力测定表，并对测定数据进行记录。b预抽煤层瓦斯措施防突机理预抽煤层瓦斯措施防突机理为通过预抽煤体中的瓦斯，降低了突出煤层瓦斯压力和瓦斯含量，煤体瓦斯潜能得到释放；由于煤体瓦斯排放，煤体发生收缩变形，煤体应力紧张得到缓解而卸压，部分地释放煤体的弹性潜能；此外，由于瓦斯排放，煤体强度提高，增大了煤体抵抗突出的阻力。以上三方面共同作用，达到消除突危险的目的。预抽煤层瓦斯措施适用于单一突出煤层或无保护层开采的突出煤层。在13203运输巷中沿煤层走向每30m布置1个预抽钻场，钻场布置在巷道的两帮，上下交叉

33、30m，钻场的断面为高2米，宽3米，深3米。钻孔直径75mm，孔深为60m。在孔口安装直径50mm的不锈钢钢管，封孔长度不小于8m。钢管与抽放主管用高压软管连接。c预抽煤层瓦斯方法选择顺层钻孔完全沿煤层钻进，可利用掘进巷道，钻孔的施工速度比较快，施工成本也低。顺层长钻孔抽放应用范围较为广泛，不仅可用于覆盖整个工作面煤层的区域性抽放，也可用于煤巷条带的预抽；既能沿倾向施工，也能沿走向控制煤层；既适用于高瓦斯煤层抽放，也适用于区域性防突。所以，顺层长钻孔预抽瓦斯的经济效益十分显著，对于促进高瓦斯、突出矿井的瓦斯抽放具有十分重要的意义。因此，设计遵循“先抽后采和先抽后掘”的原则，在各煤层开采时，必须

34、对所有的回采工作面和掘进工作面进行瓦斯抽放。 由于本煤矿为年产15万吨的小型矿井，目前所开采的32#煤层经鉴定无突出危险性，为降低成本，本矿选择顺层长钻孔预抽煤层瓦斯防突的瓦斯抽放方法。d预抽钻场布置钻场尺寸应能满足钻机安装和安全操作的需要，本矿钻场沿钻孔方向长度为3m，宽度3m，高度2m。钻场内钻孔与瓦斯管联接见图。 钻场内钻孔与瓦斯管联示意图b钻孔参数的确定钻孔直径：设计考虑4265mm；钻孔长度：运输顺、回风顺槽钻孔长度60m；钻场间距：30m；抽放负压：20kPa；抽放时间：随工作面推进逐一报废；封 孔：聚胺脂，封深56m。封孔方式、材料及工艺钻孔封孔采用聚氨脂人力进行封孔，封孔方式为

35、卷缠药液法。封孔材料为甲组（由型阻火聚醚、乙二胺聚醚、水、发泡灵、蓖麻油、三乙醇胺、三氯乙基磷酸酯组成）和乙组（多亚甲基多苯基异氰酸酯）。封孔工艺：封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净，用毛巾布或棉纱卷缠在抽放管上，边卷边涂由甲组、乙组混合的的药液，将卷缠好药液的抽放管插入钻孔，约5mim药液开始发泡膨胀，20min停止发泡，逐渐硬化固结。为避免抽放管因碰撞晃动影响封孔质量，孔口处需用水泥砂浆封固抽放管，或用木楔楔紧。（3）掘进工作面预抽煤层瓦斯防突永兴煤矿在采面形成时，配有两个掘进工作面，分别为13203工作面运输巷1880m，13203工作面回风巷1920m。掘进工作面预抽煤层瓦

36、斯防突抽放瓦斯的方法有边掘边抽和先抽后掘瓦斯抽放两种方式。考虑到本矿煤矿掘进工作面瓦斯涌出实际情况,在掘进工作面运输巷和1913.4m采用先抽后掘方式。钻孔布置参数如下：钻 孔 长 度： 60m；钻 孔 直 径： 75mm；相邻孔间夹角： 35；钻 场 间 距： 30m；钻场内钻孔数： 4-5个；封 孔 深 度： 8m；封 孔 方 式： 聚胺脂封孔，与采煤工作面钻孔封孔相同。在煤巷掘进工作面后的巷道两邦各施工一个钻场. 钻场的规格应根据巷邦瓦斯抽放钻孔布置的要求, 选用钻机的外形尺寸及钻杆长度而定。 根据本矿的具体情况及ZDY750型钻机，在煤巷两侧错开相距30m布置1组钻场， 其规格为：3（

37、长） 3（宽）2（高）m，相邻两组钻场之间的间距为30m。 在每一钻场内, 沿煤巷掘进工作面巷道中心线方向在本煤层内布置4-5个钻孔,孔深60m。钻孔控制煤巷掘进工作面巷道轮廓线外8m，为确保两组钻场之间出现锯齿型空白，在巷道两邦两组钻场之间均匀布置2个浅钻孔。钻孔布置的原则就是保证将钻孔布置在煤层内，钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜。当掘进工作面抽放钻孔数量较多时，为扩大钻孔覆盖范围，抽放钻孔应以巷道中线为基准，向周围煤体呈放散状排列，以提高抽放效果。4、安全防护措施根据矿井的实际情况，目前工作面主要可采取远距离放炮、设置避难硐室、设置压风自救系统、个人携带隔离式氧自救器等

38、方法。远距离放炮放炮地点应设在工作面的避难硐室内，或在13203回风巷中距工作面距离不小于300m的安全地点。严禁在回风流中放炮，警戒人员不得在回风流中进行警戒，放炮30min后方可进入工作面检查。设置避难硐室避难硐室设在副井中部，避难硐室的隔离门必须向外开启，设置标准按反向风门的标准安设。室内净高2.3m，面积120m2，采用锚网喷支护。避难硐室内安装与矿调度室直通的电话。避难硐室内配备与压风自救装置相同数量的隔离式自救器。避难硐室内接入供水管路，并与地面的消防水池相通。根据防治煤与瓦斯突出规定第103条的要求，在突出危险区石门、上下山过突出煤层和突出煤层平巷掘进时必须在掘进工作面的进风侧必

39、须设置2道间距4m的反向风门，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。1、反向风门应设在围岩坚固、无积水、支护完好、无拐弯的平巷内，反向风门的数量为两道。2、风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。3、门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，风门的横梢不少于三根，其规格（宽厚）不小于100mm100mm，长度要与风门宽度一致，每根横梢处用角铁牢固联接。角铁长度不小于风门宽度50mm，并保证其两端都能搭接在门框上，上下端角铁均要用绞链与门框牢固联接。两道风门之间的距离不得小于4m。4、每道反向门都

40、必须有牢固的底坎。不过车的风门，其底坎要求在反向风门关闭后能将其抵牢；过车门的底坎高度以不影响通车为限。每次放炮之前，施工队的班长负责关闭反向风门并用料石或木料等物将反向门支撑好，使反向风门受突出压力时底边有较强的承压能力。5、在巷道掘进施工完毕后，应及时撤除反向风门，以完善巷道的畅通性。设置压风自救系统压风自救系统的空压机设在地面，通过压风管路向井下供气。在13203回风巷中距工作面面50m的巷道内设置1组压风自救装置，数量8套，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。个人携带隔离式自救器掘进工作面的所有人员下井时必须随身携带隔离式自救器，并且会使用。另参见矿井避灾路线示意图、防尘供水

41、系统示意图和压风自救系统示意图。五、 掘进工作面综合防治煤与瓦斯突出措施 1、防突措施管理（1）防突人员在工作面实施措施前，必须测量工作面煤层倾角，收集工作面不同破坏类型的煤岩体结构资料等。（2）实施防突预测前，必须先施工探测孔，掌握前方煤层厚度及煤层赋存状况，使防突预测和技术措施更具有针对性。（3）测试前，必须检查仪表、封孔器材的完好状况，发现问题必须立即处理或更换。（4）措施孔必须先确定方位、倾角，然后施工，施工完毕，必须重新校核方位、倾角，将其实测数据填入记录手册。（5）施工过程中，注意观察喷孔、卡钻、响煤炮等异常现象。（6）防突措施必须按规定施工，当条件发生变化（地质构造变化、煤层赋存

42、变化等），应根据实际情况作相应的调整。凡对措施进行了调整，必须及时向防突部门汇报，以便进行防突综合分析。（7）测定数据时，测试人员必须严格按操作规范进行操作，保证质量和精度。（8）测试人员出井后，及时整理测试资料，技术人员分析研究测试资料后再填写措施效果检验报告单。2、生产现场管理（1）实施防突措施前，施工队必须加强工作面支护、杜绝空顶作业；并将掘进工作面10m范围内煤矸清运干净，掘下山或下坡巷道时，必须将积水排净。（2）实施防突措施时，施工队值班队长必须安排人员与防突人员一道收尺，填写记录，准确掌握工作面的实际进尺。（3）掘进班队接到措施效果检验报告单后，必须按报告单规定的点开始记尺，并严格

43、按措施效果检验报告单的有关规定组织生产；矿井调度室应对防突工作面每班循环个数、每个掘进循环的实际进度作专门记录，严禁超过规定组织每班循环个数和循环进度。（4）值班队长必须将总工程师批签的允许进度、班循环进尺、剩余进尺等及时、认真地填入防突管理牌板，实际掘进进尺不得超过措施效果检验报告单的允许进尺。防突队在每次实施预测预报或措施时，必须复核总工程师签发的允许掘进进尺，现场发现超进情况，防突人员必须立即与施工队值班干部共同进行进一步核定，并及时向防突部门及矿井调度室汇报。（5）在突出威胁或突出危险区掘进施工中，对工作面地质情况、煤层情况、瓦斯涌出、矿压等，当班的班、队长，必须每班向调度室汇报。若出

44、现响煤炮、煤壁外臌、矿压显现明显加剧等突出预兆，必须立即撤出人员，布好岗哨并及时向矿调度室汇报，只有经采取有效措施后方可恢复作业。（6）每次放炮前，值班队长和瓦斯检查员必须按防突放炮允许卡要求的内容向矿调度室汇报，矿调度室同意后方可放炮。（7）有突出危险的掘进工作面严禁使用风镐作业。（8）有突出危险的采煤工作面回风巷严禁设置调风设施，采掘工作面进入总回风巷的入口必须设置栅栏，防止人员误入。（9）防突人员在施工防突钻孔过程中如遇严重喷孔时必须立即停止打钻，且不得取出钻杆；卡钻杆严重时，取钻杆人员严禁正对钻杆，防止钻杆射出伤人。（10）遇厚煤区或复合层时必须摸顶板采掘，严禁留设顶煤，防止因顶煤垮冒而诱发煤与瓦斯突出。（11）防突人员在遇地质构造（煤厚大于2.5m或小于0.5m、软分层厚度达到0.20m、断层落差超过1.0m）或其它原因造成钻孔无法施工或孔深不够时，必须立即向矿总工程师汇报，由总工程师确定采取的补充措施，并决定预掘距离，遇地质构造施工防突钻孔或施工措施孔时通防队管理人员或安检人员必须现场跟班。（12）防突人员施工防突钻孔时必须严格按措施规定进行，按操作规程认真进行指标测定，指标接近或超过临界值时必须按措施施工措施孔，对所有问题必须及时向矿总工程师和通防队汇报。（13）通防队管理人员经常对该掘进巷