300m水平中煤组北一采区回风上山地质报告.doc

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1、目录第一章 编制依据3第二章 地质情况3第一节 煤（岩）赋存条件3第二节 地质构造4第三节 水文地质4第三章 工程概况4第一节 巷道位置及用途4第二节 巷道工程特征5第四章 生产系统5第一节 运矸（煤）系统5第二节 运料系统5第三节 通风系统5第四节 供电系统8第五节 供水系统10第六节 压风系统10第七节 瓦斯监测系统11第八节 通讯系统13第九节 消防系统13第五章 施工方法及施工工艺13第六章 质量标准20第七章 施工组织及主要技术经济指标22第一节 劳动组织22第二节 作业循环23第三节 主要技术经济指标表23第八章 安全技术保障措施24第一节 一通三防24第二节 顶板29第三节 爆破

2、31第四节 防治水35第五节 机电36第六节 运输37第七节 其他39第九章 避灾路线42第一章 编制依据1、本规程编制依据为-300m水平中煤组北一采区设计。批时间为2011年8月。2、地质说明书及批准时间地质说明书名称为-300m水平中煤组北一采区地质报告。批准时间为2011年6月。3、矿压观测资料通过-300m水平主北大巷、-300m水平中煤组北一采区溜煤上山等巷道的观测，待掘巷道处于矿井煤岩层应力集中区,顶板较破碎。4煤矿安全规程（2011版本）。5掘进工种技术操作规程及掘进工种岗位责任制。6重庆煤炭（集团）有限责任公司生产安全技术管理办法（重煤集团生发200443号）。7重庆煤炭（集

3、团）有限责任公司掘进安全质量标准化标准及考核评级办法（2006年3月）。8重庆永荣矿业有限公司安全技术措施、灾防预案管理规定（渝永荣矿司生发200548号）。9中心桥煤业有限公司统一劳动定额。第二章 地质情况第一节 煤（岩）赋存条件1.煤岩层赋存特征回风上山主要位于须家河组第四段，岩性为浅灰色、灰色中粒中厚煤层长石石英砂岩、上部 （附图 1 综合柱状图）第二节 地质构造倾角：为一简单的单斜构造。地层走向2040，倾向110130，煤岩层倾角南缓北陡，为22-27。断层：区域内断层不发育。古河流冲刷、煤层的沉积薄化：古河流冲刷对区域无影响。第三节 水文地质该巷道所在区域内无河流和地表水体，仅有季

4、节性小溪沟，主要水源来源于砂岩裂隙水，在巷道掘进过程中，局部地段可能出现淋、滴水现象，但不会对工程施工造成大的不良影响。主要水源来自自身打眼和裂隙水。第三章 工程概况第一节 巷道位置及用途1、 位置：此巷道位于-300m水平中煤组北一采区。（附图 2 巷道布置图）2、 用途：此巷道为准备巷道，主要用途为行人、通风。第二节 巷道工程特征3、 巷道工程特征：回风上山位于K8煤层及底板中，回风上山倾角32，长度265m；回风上山每30m留设一躲身硐，布置在北翼，每个硐规格为2.0m2.0m2.0m。回风上山为半圆拱，掘进宽度3.2m,掘进高度3.1m,拱基线高1.5m，S净=8.23m2，S掘=9.

5、02m2。（附图 3 断面布置图）第四章 生产系统第一节 运矸（煤）系统运矸路线：碛头-300m水平中煤组北一采区回风上山下部-300m水平主北大巷-300m井底车场+65m-300m暗主井+65m井底车场主井地面。第二节 运料系统运料及空车路线：地面主井+65m井底车场+65m-300m暗主井-300m井底车场-300m水平主北大巷-300m水平中煤组北一采区回风上山下部碛头。第三节 通风系统根据永荣矿业公司矿井风量计算细则和煤矿安全规程相关规定，计算风量：按瓦斯涌出量计算: Q=100qk=1000.41.8=72m3min式中Q掘进工作面实际需要的风量，m3min； 100单位瓦斯涌出配

6、风量，以回风流中瓦斯浓度不超过1%的换算值； q掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3min；k掘进工作面的绝对瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。按人数计算: Q=4n=415=60m3min式中 4每人每分钟不低于4m3的配风量；n掘进工作面同时工作最多人数，此处取15。按局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q局I=2501=250m3min式中Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3min；掘进工作面选用FBC-2/15型局部通风机吸风量为250360m3min，取360m3min。I掘进工作面同时工作的局部通风机台数，本矿均为一台。 Q掘=Q吸+SV式中：Q掘掘进工作面全风压配风量 m

7、3min Q吸局部通风机吸入风量 m3min 掘进巷道净断面积 m2(减去局部通风机所占断面) V巷道最低风速 m/min则： Q掘=Q吸+SV=250+8.3315=375m3min所以-300m水平中煤组北一采区回风上山掘进碛头全风压配风量为375m3min。掘进工作面风量验算 按最低风速验算: -300m水平中煤组北一采区回风上山掘进工作面最低风量为 QqS=158.33=125m3min式中 q岩巷掘进允许的最低风速值，q=15m3/min； S掘进断面积，S=8.33m2 按最高风速验算: -300m水平中煤组北一回风上山掘进工作面最大风量为 Q240S=2408.33=2000m3

8、min式中 240换算系数； S掘进断面积，m2根据以上计算结果，取其最大值，故-300m水平中煤组北一采区回风上山掘进工作面实际需要风量为250m3min。选用FBC-2/15对旋式局部通风机压入式通风，其额定吸风量为250360m3min，符合要求。通风路线：新鲜风：地面+65m井底车场+65m-300m暗主斜井-300m井底车场-300m主北大巷-300m中煤组运输石门风机送至碛头。污风：碛头-300m中煤组运输石门-300m中煤组联络巷-300m水平中煤组北一采区提升上山下车场-300m水平中煤组北一采区提升上山-70m水平中煤组石门-70m0m回风上山小双连回风上山+200m回风大巷

9、总回风巷地面。（附图 4 通风、防尘、监控及隔爆系统示意图）第四节 供电系统(1) 专用局扇电源来自-300m水平北一采区变电所专用局扇变压器KBSG-100/6/0.69.动力电源来自-300m北一采区变电所动力变压器KBSG-315/6/0.69.负荷统计如下.设备名称型号台数电压等级（V）功率（KW）额定电流（A）启动电流（A）局扇FBD7.526602*152*8.625120.75空压机SM34516604551.75362.25耙砂机P-30B166018.521.275148.93短路点两相短路电流通过电缆换算，查手册直接得出，计算过程从略。 短路点电缆截面(mm2)电缆长度(m

10、)换算长度(m)两相短路电流(A)d1501401403380d250+50140+3004401509d3、 d3d32514026713001.低压真空馈电开关的整定： Idz11Ie =17.25+51.75+21.275=90.275A 真空馈电开关KBZ-400的电子保护器过流整定在100A； Idz12Iqe+KxIe=362.25+17.25+34.5=400A： 真空馈电开关KBZ-400的电子保护器短路整定在400A 校验灵敏度系数：KS11=Id2/8Id11=1509/800=1.871.2KS12=Id2/ Idz12=1509/400=3.771.5满足灵敏度的要求。

11、2.低压真空磁力开关的整定：Idz2Ie =51.75A真空磁力开关QJZ-200的电子保护器整定为52A校验灵敏度系数：KS2=Id1/8Idz2=3380/416=8.1251.2满足灵敏度的要求。3.低压真空磁力开关的整定：Idz3Ie =21.275A真空磁力开关QBZ-80的电子保护器整定为24A校验灵敏度系数：KS3=Id1/8Idz3=3380/192=17.601.2满足灵敏度的要求。4.低压真空磁力开关的整定：Idz4Ie =21.275A真空磁力开关QBZ-80的电子保护器整定为22A校验灵敏度系数：KS4=Id2/8Idz4=1509/176=8.571.2满足灵敏度的要

12、求。5.低压真空磁力开关的整定：Idz5Ie =17.25A真空磁力开关QBZ-2*120的电子保护器最小整定为30A校验灵敏度系数：KS5=Id1/8Idz5=3380/240=14.081.2满足灵敏度的要求。6.低压真空馈电开关的整定： Idz61Ie =17.25A 真空馈电开关KBZ-400的电子保护器过流整定在40A； Idz62Iqe+KxIe=120.75A： 真空馈电开关KBZ-400的电子保护器短路整定在160A 校验灵敏度系数：KS61=Id3/8Id61=1300/320=4.061.2KS62=Id3/ Id62=1300/160=8.1251.5满足灵敏度的要求。7

13、.低压真空磁力开关的整定：Idz7Ie =17.25A真空磁力开关QBZ-2*120的电子保护器最小整定为30A校验灵敏度系数：KS7=Id3/8Idz7=1300/240=5.421.2满足灵敏度的要求。（附图 5 供电系统图）第五节 供水系统供水路线：地面生活水池明副斜井200-65m水平暗副斜井+65-70m水平管子道-70m300暗副斜井井底车场-300水平主北大巷-300m水平中煤组运输石门碛头第六节 压风系统1.本工作面压风系统由+65m水平压风硐室进行供风，在碛头开口处安设供风点，随碛头推进每隔200-500m安设一处供风点。（详见8-1避灾路线图）2.供风路线：+65m水平压风

14、硐室+65-70m水平管子道-70m300暗副斜井井底车场-300水平主北大巷-300m水平中煤组运输石门碛头第七节 瓦斯监测系统便携式甲烷报警仪的配备和使用公司各科室管理人员、连队长、技术员、爆破工、班组长、机车司机和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。瓦斯检查员每次放炮时必须进行“一炮三检”工作，并做好原始记录；班组长应把瓦斯监测探头悬挂在距掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查瓦斯浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。甲烷传感器的配备和使用-300m回风上山掘进时，采用重庆煤科院的甲烷

15、传感器，通过-300m水平1分站与公司KJ90安全监控系统相连。按规定必须设置2个甲烷传感器，一个设置在工作面的回风侧距碛头不大于5m，并有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处；一个设置在全风压混合风流前10m的回风巷道中，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水；另一个设在混合风流中得甲烷传感器报警浓度设为0.5%CH4，断电浓度设为0.5%CH4，复电浓度设为0.5%CH4，具体设置方式与前面相同。按照

16、煤矿安全规程规定：碛头和回风流中的甲烷传感器报警浓度设为大于或等于0.9% CH4，碛头断电浓度设为大于或等于1.4% CH4，回风流中断电浓度设为大于或等于0.9% CH4，复电浓度设为小于0.9% CH4，断电范围为-300m提升上山内全部非本质安全型电气设备；混合风流断电浓度设为大于或等于0.4% CH4，复电浓度设为小于0.4%CH4，混合风流探头超限断电范围为-300m水平外媒组北一采区变电所内全部非本质安全型电气设备。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备

17、发生故障时，必须及时进行处理，在故障期间必须有安全措施。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许值时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。第八节 通讯系统1.本工作面安设2部电话能够直接和井下任何地方和调度室相互联系。2.施工中在调度绞车及摘挂钩地点安设作业照明灯第九节 消防系统工作面和机电设备处分别设两台灭火器和砂箱，灭火器和砂箱设在空压机附近。灭火器必须在有效期内，砂箱内的沙必须装满。施工初期，灭火器材存放在地面可靠位置，定期检查完好情

18、况，发现有问题后立更换。工作面内不得存放易燃物品，且工作面检修用的油脂应定期清除或升井储藏。工作面一旦发生火灾，必须按发生的原因及时采取针对性措施进行直接灭火，当火势无法控制时，必须立即汇报并撤离至安全地点，因电器着火必须立即切断电源进行处理。装药必须装填水炮泥，黄泥应封满眼口。第五章 施工方法及施工工艺（1）施工方法1.施工前地测室必须提前标定巷道起坡位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按照执行。2.起坡前，必须对起坡10m范围内的巷道支护进行检查加固，并将各种管线、电缆落地、护好。3.起坡前，应提前按设计要求安设局部通风机，结好风筒，准备好各种支护材料。4.该巷道为回风上山，施工方式为上山掘

19、进，耙砂机装矸、绞车提升运输材料和矸砂。施工顺序安全、质量检查（出矸）打炮眼装药联线放炮排烟除尘安全检查临时支护打锚杆眼安装锚杆文明生产。（2）施工工艺工艺：炮掘 爆破作业爆破参数施工时采用全断面一次爆破，眼深18002000mm，周边眼眼距为450600mm，密集系数为0.8，每眼最大装药量为3条；掏槽眼眼距12001400500600mm，每眼最大装药量为4条；辅助眼的眼距550600mm，每眼最大装药量为4条;底眼最大装药量为3条；各圈眼之间的抵抗距均控制在450550mm，炮眼装完药后每眼装入一卷水炮泥，最后封黄炮泥，周边眼的封泥长度不小于600mm,掏槽眼、底眼和辅助眼要封满黄泥。在

20、实际施工中，全断面一次爆破，可以依据围岩变化情况按上述原则对爆破参数进行适当的调整。炮眼及炸药消耗量一次爆破所需的总炸药量，按单位炸药消耗量计算：回风上山断面：Q=qSLn=2.169.021.585%24.84kg一次爆破所需的总炸药量，按一定炮眼装填系数，平均装入工作面所有炮眼中：回风上山断面：N=qSmn/aP=1.849.020.285%/（0.60.15）32个式中 : Q-每循环炸药消耗量，kg; N-炮眼个数;q-单位炸药消耗量（按1.84kg/m3计算）; S-巷道掘进断面m2; n-炮眼利用率按85%计算; m-每个药卷长度，m; a-炮眼装药系数，即装药长度与眼长之比值，取

21、0.6; P-每个药卷重量，kg; L-炮眼深度，m;根据以上计算回风上山断面布置32个炮眼,掏槽眼6个, 辅助眼10个，周边眼9，底眼6个，水沟眼1个。（附图 6 装药结构示意图 附图 7 回风上山断面炮眼布置图）爆破说明书爆破原始条件项目岩石坚硬 性系数（f）掘进断面（m2）炮眼深度（m）炮眼个数（个）工作面瓦斯（m3/min）回风巷469.021.8320.4联络巷、回风上山断面爆破参数表详见炮眼布置图预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率85循环雷管耗量发/循环32班循环进尺m1.53循环炮眼长度m60.6每循环岩石实量m312.7日循环数个3单位炸药耗量Kg/m31.84循环

22、率90循环炸药耗量Kg/循环23.4日进尺m4.1雷管耗量发/m32.6月平均进尺m123（3）施工设备：设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量1耙装机P-60B台12耙装机开关QBZ-80台13凿岩机YT-29型台34动力负荷开关KBD-350台15专用局扇开关KBD-200台16局扇开关QBZ-80台47局扇FBC-2/15台28空压机SM-455型台29空压机开关QBZ-80台110锚喷机转-喷射机台111锚喷机开关ZBM-4.0台112瓦斯电闭锁开关QBZ-120台113照明和信号开关ZBM-4.0台1（附图 8 机电设备布置及通讯图）（4）巷道支护1.支护材料：锚杆及锚固

23、剂：锚杆采用树脂锚杆，直径为20mm，长度为2m，每根锚杆均用1 条树脂锚固剂固定，在通过地质构造带时，如果顶板有水或岩层松动时，可增加锚固偶剂数量或全长锚固。树脂锚固剂直径为23mm，长度为400mm，锚杆外露长度为35-100mm（距岩面），托盘为正方形，规格为长宽=150150mm，用5mm钢板压制成弧形。锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于105KN。2.支护工艺 打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先由外向里敲帮问顶，仔细检查顶帮危岩情况，找掉活矸、危岩，架设临时支柱。确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准

24、确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于100。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人;安装锚杆时，应在杆体上作出孔深标记，先将锚固剂送入孔内，再将杆体插入孔中，将锚固剂推送至孔底，然后用锚杆搅拌器（或风煤钻）旋转锚杆，捅破锚固剂，直至把杆体推至孔底，搅拌应连续旋转，搅拌时间20s。搅拌完毕，取下搅拌器，用手稳住锚杆杆体不下掉才准松开锚杆，5min后才能松开

25、锚杆连接套。15min后再安上托板与岩面紧贴，不得点接触。最后用扳手拧紧锚杆螺母。3.喷浆工艺准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场杂物，检查巷道规格是否符合设计并处理欠挖部位，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶板应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷射砂浆工艺要求喷射部位：顶板，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力

26、为0.5MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，C25砼重量配合比为水泥：砂：石子=1：1.75：1.75，水灰比在0.40.5之间。速凝剂的掺量为水泥重量的3%-6%。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，做到喷射出的湿砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度2530mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再复喷，复喷后的厚度达到设计要求的100mm。喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点下铺上旧风筒、帆布等物品，以便收集回弹料再次使用；喷射工作开始时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，

27、后停机，再关水，最后停风。以免喷浆管里遗留喷浆料导致下次用时发生堵管现象。一次喷射完毕，应立即收集回弹料。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或砂料。喷层必须定期洒水养护。喷射质量喷射前必须清洗顶板，清理浮矸，喷射均匀，光滑平整无裂隙。施工中所有备用的材料须整齐码放在巷道的两侧，严禁阻碍通风和运输，所使用材料的数量、规格要同一挂牌管理。(5)由于目前上山施工困难所有材料都由人工搬运，喷浆工作安排在上山施工完成后进行。4.锚杆施工安装必须严格按煤矿安全规程（2010年版）第44条和中心桥煤业有限公司掘进锚杆（喷）支护技术操作规程进行。锚杆支护质量必须达到重庆煤炭（集团

28、）有限责任公司掘进梯形（矩形）断面锚网梁索喷支护（裸巷）巷道工程质量标准规定的要求。第六章 质量标准（1） 工程质量标准工程质量标准表检查项目设计尺寸（mm）标准规定（mm）检验部位1回风道 净宽3200一般巷道-50+200中线左1600mm右1600mm2回风道净高3100一般巷道-50+200腰线上1500下15003锚杆锚固力105KN锚杆支护巷道最低值不小于设计值90%终锚力4喷层厚度100喷射砼 支护巷不小于设计值90%顶帮5表面质量喷射砼 支护巷全部覆盖网扣或岩面，无明显凸凹现象顶帮6基础深度100主要运输 巷道不小于设计什值90%全部7锚杆间距800 100100间距锚杆排距排

29、距8锚杆外露351009锚杆角度符合作业规程规定+10顶帮10水沟左下位置-100+100全部300mm净宽度不小于设计值300mm净深度不小于设计值（2）文明生产标准文明生产标准表序号内容及标准1防尘设施齐全、位置合理，防尘喷雾装置正常使用，放炮喷雾、湿式打眼，设备、设施、管、缆、线上的粉尘堆积厚度不超过2mm、长度不超过3m2风筒吊挂整齐、逢环必挂，风筒无破口、迎头风筒不落地3巷道内无杂物，淤泥、积水长度不超过2m、深度不超过0.05m，浮煤矸超过轨枕上平面的长度不超过1米4作业场所设有施工断面图，有炮眼布置图及爆破说明书，通风系统和避灾线路图，巷道布置图,不合格全扣5材料、工具距离碛头5

30、0米以外或耙岩机30米以外（硐室堆材料除外），分类堆码整齐，有管理牌，且距离轨道的安全间距符合规定6机电设备放置规范、整齐，管缆线悬挂整齐（管不落地，管缆严格按作业规程规定悬挂）（3）安全管理标准安全管理标准表序号项目内容及标准1作业规程作业规程或措施内容符合煤炭生产子公司要求，遇地质变化或条件变化等有补充措施，审批、贯彻、复审手续完备，考试和签字有记录。编制内容各矿业公司统一2通风管理风筒出风口距碛头的距离符合作业规程规定，风电闭锁和瓦斯电闭锁装置完好，3防突管理防突安全设施的安设符合防突措施规定，并保持完好4支护管理永久支护距迎头距离符合作业规程规定；金属扣寸、前探梁和抱箍、固棚设施等临时

31、支护符合作业规程规定；配齐掘进顶板管理与装备要求的工具、材料5放炮管理火工管理、放炮距离、警戒设置符合规定，放炮线敷设符合规定，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制，6运输管理斜坡、斜巷掘进的运输安全设施齐全有效，轨道与巷帮、设备、管、缆线的安全间隙和躲避硐设置等符合规程规定7机电管理机电设备（绞车、机车、耙岩机、皮带溜子等）必须完好可靠，构件齐全。8特殊工种特殊工种必须持证上岗9其他工作面矸石堆积不得超过巷道断面的1/3、耙岩机距碛头的距离不超过规定；工作面设置医疗保健箱，并配备碘酒、纱布、胶布、棉签等医用品。第七章 施工组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班

32、，每班8h）组织生产。喷浆工作与掘进平行作业，每三班喷一班。项目工种早班中班夜班队干111班 长1(兼)1(兼)1(兼)打眼工333爆破工1(兼)1(兼)1(兼)耙装司机111绞车司机111把钩工111合 计（人）777第二节 作业循环 为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配置，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。喷浆工作与掘进平行作业，每三班喷一班。（附表 9 正规循环作业图表）第三节 主要技术经济指标表序号项目单位回风上山1巷道长度m2652巷道掘进断面m 29.023巷道净断面m 28.234支护形式锚喷5在册

33、人数人306出勤率%707循环进度m1.538日进尺m4.19月进尺m12310循环率%8511炸药定额Kg/m1.5312雷管定额发/ m3313锚杆定额根/m8.7514掘进工效m/工0.21第八章 安全技术保障措施第一节 一通三防1.通风管理通风队按本规程要求的全风压风量进行配风，并做好是否有循环风的检查，相应的挂好供风风筒；供风风筒为防静电、阻燃风筒。 机电队和通风队共同配合负责该局部通风机“三专两闭锁”的安装，其供电设备应挂好牌，并接好接地极，相应埋设好。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，做到逢环必挂缺环必补，距工作面距离不得超过6m，以保证工作面有足够风量。

34、漏风率不得超过3%。加强通风管理，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机;若需要停机时，必须经通风人员同意后方可进行。由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。由通风队随时保证有一根以上的完好备用风筒。局部通风机的安装、使用、维护和管理必须按照煤矿安全规程第126129条的规定严格执行，并严格按照公司部通风管理规定执行。2.安全监控便携式甲烷报警仪的配备和使用公司各科室管理人员、连队长、技术员、爆破工、班组长、机车司机和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报

35、警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。瓦斯检查员每次放炮时必须进行“一炮三检”工作，并做好原始记录；班组长应把瓦斯监测探头悬挂在距掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查瓦斯浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。甲烷传感器的配备和使用-300m回风上山掘进时，采用重庆煤科院的甲烷传感器，通过-300m水平1分站与公司KJ90安全监控系统相连。按规定必须设置2个甲烷传感器，一个设置在工作面的回风侧距碛头不大于5m，并有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固

36、、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处；一个设置在全风压混合风流前10m的回风巷道中，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水；另一个设在混合风流中得甲烷传感器报警浓度设为0.5%CH4，断电浓度设为0.5%CH4，复电浓度设为0.5%CH4，具体设置方式与前面相同。按照煤矿安全规程规定：碛头和回风流中的甲烷传感器报警浓度设为大于或等于0.9% CH4，碛头断电浓度设为大于或等于1.4% CH4，回风流中断电浓度设为大于或等于0.9% CH4，复电浓度设为小于0.9% CH4，断电范围为-300m提升上山内全部非本质安全

37、型电气设备；混合风流断电浓度设为大于或等于0.4% CH4，复电浓度设为小于0.4%CH4，混合风流探头超限断电范围为-300m水平外媒组北一采区变电所内全部非本质安全型电气设备。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理，在故障期间必须有安全措施。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许值时，先以读数较大者为依据，采取安全

38、措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。3.防治瓦斯的措施严格执行瓦斯检查制度。瓦检员要坚持手上交接班，每班次至少3次检查各设置点瓦斯，填好各类牌板，并及时了解工作面有害气体状况，并做好“一炮三检”记录，班组长利用甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂距工作面碛头不大于5m的回风侧位置，并按要求悬挂。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼作业；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。掘进

39、工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。对局部瓦斯积聚和高冒地点,要及时采取措施充填或导风措施,防止瓦斯积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。本工作面设专职安全瓦斯检查员，并严格按矿井瓦斯检查制度进行瓦斯检查，其本区域范围内的瓦斯每班检查不低于三次，相应的要做到“三对口”，严禁空班、漏检、假检。工作面超高地段或顶板冒落形成的空洞必须设点严格检查瓦斯，工作面应备好检查的梯子，防止瓦斯局部积聚和超限。工作面掘进过程中，风筒应随时跟拢工作面碛头，其风筒出风口距碛头不大于6m。风筒的吊挂应保

40、持平、稳、直。风筒接头紧密并反边，风筒破口导致漏风时要及时缝补或更换，确保工作面有效风量。风筒出口端20m内的风筒由当班班长和安瓦员负责进行维护、吊挂。通风队必须加强瓦斯传感器的日常维护工作，确保其灵敏可靠。工作面的瓦斯传感器由掘进工作面作业人员负责移展和吊挂，以防止放炮过程中和出矸过程中损坏。班组长以上的管理者和进入工作面的各特殊工种人员（放炮员、值班电工、耙砂机司机、机车司机），必须佩带并使用好便携式瓦斯报警仪。班组长使用的便携式瓦斯报警仪可与瓦斯传感器一并悬挂。 要加强供电安全管理，严禁无计划停电、停风。一旦工作面无风和瓦斯超限，作业人员应立即停止工作，并撤离至新鲜风流中待令。工作面的瓦

41、斯排放按经矿总工程师批准的专项措施严格贯彻执行。工作面范围内的通风、瓦斯监测设施，作业人员必须妥善保护，严禁损坏。加强装药放炮全过程的瓦斯检查工作，严格执行“一炮三检制”和“三人换牌放炮制”，因放炮打落或损坏的风筒必须及时重新排挂或更换，确保放炮通风瓦斯安全。作业过程中，如果工作面瓦斯异常涌出，工作面瓦斯浓度急剧上升，必须立即停止作业、撤除人员，及时向向调度室汇报。由总工程师负责采取措施处理。4、防止煤、岩尘、火灾的安全措施防尘、防火措施-300m回风上山回风流安设2组常开的净化水幕，一组设在距全风压回风口30m内的巷道内，另一组设在距碛头50m的巷道内，并随工作面的推进而移展。水幕喷雾设施应

42、封闭巷道的全断面。掘进碛头掘进工作过程中，必须坚持综合防尘措施。坚持湿式打眼凿岩，装岩洒水，放炮喷雾，并由通风队负责每间隔100m安设一个防尘、消防三通，每月由施工班组对巷道进行冲洗一次，防止煤、岩尘堆积和飞扬。掘进作业人员必须做好个人防护措施，穿好劳保工作服，戴好防尘口罩和手套。掘进碛头设两台干粉灭火器，灭火器悬挂在距耙砂装岩机后10m50m的巷道内，并在空压机安装地点悬挂灭火器和配置砂箱，砂箱存砂量不少于0.5m3。掘进碛头内不得存放易燃物品，工作面检修使用后的油脂，应定期清除或送出地面储藏。掘进碛头一旦发生火灾，必须按发生火灾的原因及时采取针对性措施进行直接灭火，当火势无法控制时，必须立

43、即向调度室汇报，并将人员撤离至安全地点。电器设备着火时，必须立即切断电源进行处理。装药必须装填水炮泥，黄泥应封满眼口。碛头的所有材料均采用不燃性或阻燃性材料。工作面可利用胶水管作为消防水管，巷道采用长度不低于50m，6分胶管作冲尘和防火用。第二节 顶板1.掘进工作面严禁空顶作业靠近掘进工作面10m内的支护在爆破前必须检查。作业过程中必须严格执行煤矿安全规程第41、44、45条中的相关规定，随时进行敲帮问顶，加强对顶板、两帮的危岩、活矸的清理工作（特别是打眼、安装锚杆过程中），防止零星危岩、活矸局部漏裆、片帮，确保安全。作业人员敲帮问顶时，必须首先选择好安全退路，危险地带严禁有人滞留。2.找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应由安瓦员和班长或有经验的工人担任，1人找顶1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路，找顶人员找顶前要看好退路。找顶要从支护完整处由外向