陕西绿源天燃气有限公司子洲LNG工厂联动试车方案.doc

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1、榆林金源天然气有限公司子洲LNG工厂联动试车方案二零一二年八月榆林金源天然气有限公司子洲LNG工厂编写：审核：审定：签发：二零一二年八月目 录榆林金源天然气有限公司子洲LNG工厂11联动试车的目的52联动试车的组织机构53联动试车应具备的条件54试车步骤65试车操作75.1仪表风系统及制氮系统联动试车75.1.1概述75.1.2开车前准备75.1.3系统调试85.1.4仪表风系统投用95.1.5氮气系统投用95.2净化水系统及循环水联动试车105.2.1联动试车应具备的条件105.2.2净化水系统联动试车115.2.3循环水系统联动试车115.3消防系统联动试车125.3.1目的125.3.2

2、消防系统试运135.4燃料气系统联动试车145.4.1氮气置换145.4.2投用天然气做燃料气用155.5导热油系统联动试车165.5.1联动试车步骤165.5.2联动试车应具备的条件165.5.3系统用氮气吹扫175.5.4系统首次充装导热油215.5.5建立导热油系统冷循环225.5.6建立导热油热循环245.6导热油系统的停运285.6.1操作285.7 MDEA系统联动试车295.7.1 水运范围及目的295.7.2 水运操作305.7.3 碱洗操作355.7.4发泡试验395.8干燥、N2置换395.8.1目的395.8.2 原则405.8.3 MDEA系统N2置换405.8.4天然

3、气系统干燥、N2置换(脱水前)425.8.5 F202A/B、R203、F203A/B、H201系统置换445.8.6液化单元冷箱天然气侧的N2气干燥置换455.8.7压缩机工艺管线的氮气置换和干燥485.8.8冷剂储存单元N2气置换485.8.9冷剂循环系统置换干燥515.9冷箱外冷剂管线裸冷555.9.1目的555.9.2注意事项555.9.3准备工作555.9.4裸冷程序555.9.5裸冷检查565.10 天然气液化系统用热甲烷干燥575.10.1目的575.10.2应具备的条件575.10.3操作575.10.4干燥合格后进行的操作595.11制冷剂回路用热甲烷干燥605.11.1冷箱

4、内制冷剂通道用热甲烷干燥655.11.2制冷剂回路用热甲烷干燥616电气各个单元开机方案636.1开机步骤646.2主变投运方案646.2.1概述646.2.2准备工作646.2.3步骤656.2.4安全管理措施666.3装置变投运方案676.3.1概述676.2.2准备工作676.2.3步骤676.2.4安全管理措施686.4压缩机厂房单元电气投运方案686.4.1概述686.4.2准备工作696.4.3步骤696.4.4设备问题处理706.4.5安全管理措施706.5消防泵房单元电器投运方案716.5.1概 述716.5.2准备工作716.5.3试车步骤726.5.4设备问题处理726.5

5、.5安全管理措施736.6循环水单元电器投运方案736.6.1概 述736.6.2准备工作746.6.3试车步骤746.6.4设备问题处理756.6.5安全管理措施756.7原水泵房电气投运方案766.7.1概 述766.7.2准备工作766.7.3试车步骤776.7.4设备问题处理776.7.5安全管理措施786.8空压机房电气投运方案786.8.1概 述786.8.2准备工作786.8.3试车步骤796.8.4设备问题处理796.8.5安全管理措施806.9中控制室电气投运方案806.9.1概 述806.9.2准备工作816.9.3步骤816.9.4设备问题处理816.9.5安全管理措施8

6、26.10全厂路灯及检修箱投运方案826.10.1概 述826.10.2准备工作826.10.3步骤836.10.4设备问题处理836.10.5安全管理措施837仪表联动试车方案857.1联动试车步骤857.2编制依据857.3试车目的867.4试车范围867.5试车前提条件867.6系统联调877.7、试车步骤947.8安全技术措施987.9主要调试用仪器1001联动试车的目的联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、控制系统等的性能和质量是否符合设计、生产与规范的要求。2联动试车的组织机构 组 长：刘长生 副组长：周朝运、陈玉苍 张思利 组 员：生产准备指挥部技术人员及开车准

7、备组成员组员按指挥部组织机构及分工办3联动试车应具备的条件1. 所有的机械工作必须完成，所有涉及到的系统都经安装、区域工程师书面确认通过。单项工程或装置中间交接已完成。2. 电源已正常，设备位号、管道介质及流向标志完毕。3. 试车方案和有关操作规程已印发到个人。4. 联锁值、报警值已经批准并公布。5. 机、电、仪维护人员已到位，化验室已交付使用。6. 通讯系统已畅通。7. 各岗位职责已明确，人员持证上岗。8. 安全、消防、监控系统处于完好状态。9. 保运队伍已组成并到位。10. 根据技术规范和PID图对配管和设备进行检查。11. 对仪表、安全设施和联锁进行功能测试，这种功能测试不可替代安装期间

8、进行的回路测试。12. 所有的机器，如压缩机、泵等单机试车已完毕。13. 系统吹扫、清洗、气密实验已经完毕，并经检验合格。14. 配合试运转或在此之前，所有的配管、容器、塔和其它设备应保持清洁。15. 操作工应熟悉所有的设备及控制系统的具体位置及详细情况。4试车步骤1、仪表空气风系统试车及制氮系统联动试车2、净化水系统及循环水联动试车3、消防系统联动试车4、燃料气系统联动试车5、导热油系统联动试车6、MDEA系统联动试车7、系统的置换、干燥8、低温管线裸冷操作9、电气各个单元联动试车10、仪表系统联动试车5试车操作5.1仪表风系统及制氮系统联动试车5.1.1概述压缩空气站是为满足全厂各装置及单

9、元所需的净化压缩空气和氮气而设置的。在设计工况下运行时，需0.8 MPa的净化压缩空气，0.7MPa的氮气，根据负荷选用3台有油润滑螺杆压缩机，两开一备，性能可靠；干燥净化系统用2台组合式微热空气干燥器，一开一备，能耗低，效果好；PSA制氮设备利用碳分子筛吸附氧气，生产高纯度氮气，操作简单，负荷调节灵活。液氮及气化系统为首次开车置换提供氮气。也可以为正常运行时提供制冷循环补充氮气、液化冷箱及冷剂压缩机氮封用气。5.1.2开车前准备1、按照容器图和PID图进行详细检查 （1）、检查安装是否全部完成 （2）、检查阀门是否操作灵活，单向阀方向、管道尺寸是否正确 （3）、检查仪表是否校验合格，外观是否

10、满足规范要求2、压缩机检查 （1）、检查冷却器油位 （2）、检查主电机及风扇电机旋转方向 （3）、打开隔离阀，按规程启动压缩机，检查声音是否正常，有无振动3、试压 、准备盲板，进行隔离 、盲死安全阀和超压仪表 、用氮气试压，要求最少稳压半小时 、做好试压记录，负责试验人员签字，存设备档案4、清洁、吹扫 、吹扫组合式微热干燥器及工艺管线a、取出除油器、除尘器、精密过滤器滤芯，打开控制阀旁通， 关闭PSA制氮机阀门b、开启压缩机，吹扫 c、吹扫后，打开容器手孔、人孔，人工清理杂物后，安装过滤器滤芯，吸附塔按要求装好分子筛 、冲扫PSA制氮机及工艺管线 a、取出精密过滤器、除油器滤芯，拆除流量计b、

11、开启压缩机，开启组合式微热干燥器，用洁净空气吹扫c、反向吹扫液氮气化系统d、吹扫后，打开容器手孔、人孔，人工清理杂物后，安装过滤器滤芯，装上流量计，吸附塔装碳分子筛5.1.3系统调试1、按操作规程分别开启压缩机、组合式微热干燥器、PSA制氮机2、设置参数，运行调整，观察压力、流量等是否达到指标，声音是否正常3、测试仪表就地显示、中控室显示4、测试机内联锁、机内报警和中控室报警5.1.4仪表风系统投用1、投用前的检查1）、检查从空压机出口经仪表风储罐至各个仪表风用气点的流程导通。2）、检查各个仪表风用气点是否已处于合适状态。2、仪表风系统投用1)、正常启动组合式微热干燥塔2)、按操作规程正常启动

12、空压机。3）、向仪表风系统供气4）、检查各用气点仪表风压力是否正常。5）、在各个仪表风用气点进行排气，并用露点仪检查其露点是否合格5.1.5氮气系统投用1 、投用前的检查1）、检查从制氮机出口经氮气储罐至各个氮气用气点的流程是否导通。2）、检查各个氮用气点是否已处于合适状态。2、氮气系统投用1）、正常启动空压机2）、正常启动PSA制氮机3）、 向氮气系统供气4）、检查各用气点氮气压力是否正常。5）、在各个氮气用气点进行排气，并用露点仪检查其露点是否合格5.2净化水系统及循环水联动试车5.2.1联动试车应具备的条件1. 循环水泵、电机单体试车已经完成。2. 设备安装完成。3. 管线连接完成并已进

13、行清理，试压，试漏工作。4. 电气安装完成并已具备开机条件。5. 仪表安装完成已具备开机条件。6. 设备无松动，水泵盘车正常，设备接地已完成，具备开车条件。7. 电气已具备供电条件，接地已完成。8. 仪表调校完成，所有仪表已进行校准工作，阀门开关灵活。9. 检查所有设备的仪表，各控制阀，应处于完好状态。10. 检查循环水泵各连接部位完好，并给传动机构加注润滑油脂。11. 确定原水设备和反渗透设备单体试车已经完成。12. 各个仪表自控阀门灵活可用。13. 污水系统已达到使用条件。5.2.2净化水系统联动试车1. 倒通原水房至生活水系统的所有流程2. 打开生活给水管至各用水点的阀门3. 启动原水系

14、统（附原水系统操作法），向生活水管网打水，压力控制在3 Bar左右4. 打开办公楼、生活楼、门岗、锅炉房、中控楼、低压配电室、空压制氮站用水点，将水排至地沟，密切观察出水的水质情况，直至水质达到要求后关闭各个用水点。5.2.3循环水系统联动试车打开阀门导通原水房至反渗透流程。（参照厂家提供的流程图）打开循环水进回装置区的阀门。1. 导通反渗透所有流程，通知配电给反渗透系统送电，在PLC柜上启动反渗透系统。（附反渗透操作法） 2. 导通反渗透经水箱到增压泵到离子交换设备至变频泵最后到循环水系统的所有流程。3. 打开循环水进出闭式冷却塔的所有阀门。4. 打开吸收塔顶冷却器E101循环水温控阀组TV

15、1308及进水阀；再生塔顶冷却器E104循环水温控阀组TV1725及进水阀；冷剂压缩机段间冷却器E402循环水温控阀组TV4607及进水阀；冷剂压缩机出口冷却器E403循环水温控阀组TV4706及进水阀。5. 打开循环水至压缩机厂房进回压缩机冷却水及换热器的所有流程。6. 当水箱液位到50%时启动增压泵向循环水泵入口汇管内补水，并将循环水泵入口汇管的排气阀打开7. 打开循环水泵进出口阀门，向循环水系统内补水8. 打开现场多处循环水换热器回水排气阀，并打开冷剂压缩机出口冷却器E403和冷剂压缩机段间冷却器E402的回水排气阀，直至有水排出。9. 关闭循环水泵进出口阀门。10. 导通一台循环水泵流

16、程，按离心泵启机法启动循环水泵，密切观察其进出口压力和循环水泵的电流。若入口压力低则向循环水泵入口汇管补水和关小循环水泵出口阀门直至整个系统运行平稳。11. 循环水泵的出口压力、电流稳定，现场循环水换热器回水管线没有气体排出。5.3消防系统联动试车5.3.1目的1、暴露工艺、设备缺陷及问题。2、 打通流程，进一步消除设备、管线内的铁锈、焊渣等杂质。3、操作人员进行一次开工前的现场岗位练兵，熟悉工艺流程及 仪表的使用。4、较长时间地考查机泵、设备、管线、仪表的安装质量和运转性 能。5.3.2消防系统试运 试运前所有阀门、消防炮和消防栓处于关位。5.3.2.1试运前准备1) 水洗完毕，组织有关人员

17、现场检查与消防系统有关的各压力、液位仪表及调节阀是否安装好，对不完善的要加以完善，将拆掉的法兰垫片换好。2) 各机泵入口加装临时过滤器。3) 消防池建立足够水位。4) 投用现场仪表5) 打开消防水系统除了消防炮、消防栓和泄压阀外的所用阀门。6) 打开泄压阀阀门，向系统内补水并通过各消防炮和消防栓排气直至整个系统内气体排干净后关闭泄压阀、消防栓、消防炮和LNG储罐喷淋阀门。5.3.2.2压力试验1、打开稳压泵出口阀，启动稳压泵至整个系统压力达到0.5MPa后停稳压泵观察各处有无异常。2、确认无异常后，再次启动稳压泵至系统压力达到0.7MPa后再次停泵观察有无异常。3、确认无异常后，继续启动稳压泵

18、到系统压力达到1.05MPa后停泵稳压10分钟，观察现场有无异常。4、稳压10分钟后将压力降到0.9MPa后观察30分钟，若压力不降各处无渗漏变形则视为合格。5.3.2.3开泵循环试运 将泄压阀关闭打到自动位并将压力设定为0.9MPa，启动消防泵保持整个管网压力稳定运行1小时，泵体和整个管网无泄漏视为合格。5.4燃料气系统联动试车1. 在导热油炉系统试车前燃料气系统必须投入运行供给燃料气；2. 天然气净化系统吹扫、试压已经完成；3. 此时工厂还未投产，天然气还未进厂，燃料气还没有气源；4. 必须采取措施：在工厂联动试车前，先使工厂进天然气系统部 分暂时投用，进少量的天然气作燃料气用。5.4.1

19、氮气置换1. 氮气由PSA制氮系统来，打开原料气进装置线上的氮气管线上的阀门，来控制进氮气量。2. 打开原料气进装置线NG1101上SRB-101A/B进出口阀门。3. 打开原料气气液分离器V101入口管线安全阀PSV-1101的上下游阀门、原料气气液分离器V101气相入口管线压控阀PV-1104的上下游阀门投用PSV-1101及PV-1104。4. 打开原料气气液分离器V101入口管线切断阀XV-1105、投用原料气气液分离器V101压控阀PV-1106的旁通阀，并打开原料气气液分离器V101气相出口管线安全阀PSV-1102的上下游阀门，投用PSV-1102。5. 关闭压缩机回流阀PV-1

20、204的进出口阀及旁通，并关闭 天然气脱CO2和水后的回流阀PV-1407阀组的进出口及旁通阀。6. 关闭压缩机C-101的进出口阀（隔离压缩机），关闭其旁通阀XV-1203。7. 打开原料气去燃料气管网管线上的出口阀及旁通阀。8. 打开BOG压缩机C601A/B压缩后去燃料气的压控阀PV-8401A及其下游阀门，关闭PV-8401A上游阀门及旁通阀；并打开PV-8401A阀组排凝阀用作放空和检测口。9. 打开燃料气总管安全阀PSV-8401的上下游阀门，投用燃料气总管安全阀PSV-8401，打开其旁通阀用作放空阀，进行氮气置换10. 打开V301底部排凝阀进行氮气置换。11. 系统反复进行充

21、泄压几次，直到检验合格（氧含量低于1%（v）。12. 燃料气总管置换合格后，在末端放空，直到合格。13. 打开燃料气系统至凝液收集罐V110的阀门，打开凝液收集罐V110底部液相装车线上的阀门排放置换14. 打开燃料气系统至火炬头FL801管线上的阀门，在末端放空15. 打开燃气缓冲罐V301底部排凝阀进行V301及管线置换5.4.2投用天然气做燃料气用1、系统氮气置换已合格后，所以阀门均在关闭状态，按下述流程导通。2、原料气系统进天然气燃气流程：界外来气原料气进厂过滤器SRB-101A/B原料气进厂管线切断阀XV-1105原料气气液分离器压控阀PV-1106原料气气液分离器V-101原料气气

22、液分离器V-101出口流量计FE-1111原料气至燃料气系统的管线FG1101原料气至燃料气系统压控阀PV-8401B燃料总管（FG8401各支线炉燃气缓冲罐V-301导热油加热炉H-301）5.5导热油系统联动试车5.5.1联动试车步骤l 系统用氮气吹扫l 系统首次充装导热油l 建立导热油系统冷循环l 建立导热油系统热循环l 导热油系统的停运5.5.2联动试车应具备的条件1. 导热油材料准备完成。2. 设备安装完成。3. 管线连接完成并已进行清理，试压，试漏工作。4. 电气安装完成并已具备开机条件。5. 仪表安装完成已具备开机条件。6. 设备无松动，水泵盘车正常，设备接地已完成，具备开车条件

23、。7. 电气已具备供电条件，接地已完成。8. 仪表调校完成，所有仪表已进行校准工作，阀门开关灵活。9. 检查所有设备的仪表，各控制阀，应处于完好状态。10. 检查高温泵、中温泵各连接部位完好，并给传动机构加注润滑油脂。11. 燃料气已达到导热油使用条件。 5.5.3系统用氮气吹扫5.5.3.1目的 1、将导热油工艺管道内的水蒸气、空气赶出去，以免在导热油进行热运时引起导热油系统压力、流量不稳定。 2、进一步将管道内的杂质吹扫干净。5.5.3.2置换操作5.5.3.2.1导热油系统流程1的氮气吹扫置换图1 绿色阀门为开启状态下的阀门，红色管线为氮气流通管线 1、在吹扫前所有阀门均在关闭状态。 2

24、、首先将高温导热油循环泵P302A和P302B、低温导热油循环泵P303A和P303B的出口压力表拆除。3、打开高温导热油回油管线与膨胀槽管线上的阀门、高温回油总管阀门、高温导热油出加热炉管线放空线上的阀门、高温导热油出加热炉总阀门、高温导热油泵出口阀门、高温导热油回流阀、再生气加热器E201导热油进出口阀门、再生塔底重沸器E104温控阀组TV1709A的排凝阀、低温导热油泵出口阀门导通流程1。 4、缓慢打开低温储油槽自励式氮气充压阀旁路阀门引氮气进入系统，当压力达到2-3BAR时，缓慢打开高温导热油循环泵P302A和P302B、低温导热油循环泵P303A和P303B的出口压力表根部阀进行放气

25、，进行导热油系统1的氮气置换。 5、用低温储油槽自励式氮气充压阀旁路阀门控制氮气流量的大小。 6、可以经常性的开关V302的排凝阀，以更好的吹扫、置换导热油低位储槽V302。7、当在放气口取样，测得氧含量1%为合格 8、此时关闭高温导热油回油管线与膨胀槽管线上的阀门、高温回油总管阀门、高温导热油出加热炉管线放空线上的阀门、高温导热油出加热炉总阀门、高温导热油泵出口阀门、高温导热油回流阀、再生气加热器E201导热油进出口阀门、再生塔底重沸器E104温控阀组TV1709A的排凝阀、低温导热油泵出口阀门，低温储油槽自励式氮气充压阀旁路阀门，使系统内保持0.3BAR微正压。 9、回装高温导热油循环泵P

26、302A和P302B、低温导热油循环泵P303A和P303B的出口压力表并投用、测漏。5.5.3.2.2导热油系统流程2的氮气吹扫置换图2 绿色阀门为开启状态下的阀门，红色管线为氮气流通管线1、在吹扫前所有阀门均在关闭状态。2、首先将高温导热油循环泵P302A、P302B入口压力表拆除，3、打开高温导热油泵P302A进口阀门、高温导热油泵P302A进口抽油阀门、导高温导热油泵P302B进口阀门、高温导热油泵P302B进口抽油阀门、注油泵进出口连通线、注油泵出口至导热油循环示总阀门、注油泵出口至膨胀槽的阀门、低温导热油泵P303A进口抽油阀门、低温导热油循环泵P303A进口阀门、低温导热油循环泵

27、P303B进口阀门、低温导热油泵P303B进口抽油阀门导通流程24、缓慢打开低温储油槽自励式氮气充压阀旁路阀门引氮气进入系统，当压力达到2-3BAR时，缓慢打开导高温导热油泵P302A、P302B入口压力表根部阀、低温储油槽补油阀门、再生塔底部重沸器导热油进口放空阀进行放气，进行导热油系统2的氮气置换。5、用低温储油槽自励式氮气充压阀旁路阀门控制氮气流量的大小。6、当在放气口取样，测得氧含量1%为合格7、此时关闭高温导热油泵P302A进口阀门、高温导热油泵P302A进口抽油阀门、导高温导热油泵P302B进口阀门、高温导热油泵P302B进口抽油阀门、注油泵进出口连通线、注油泵出口至导热油循环示总

28、阀门、注油泵出口至膨胀槽的阀门、低温导热油泵P303A进口抽油阀门、低温导热油循环泵P303A进口阀门、低温导热油循环泵P303B进口阀门、低温导热油泵P303B进口抽油阀门、低温储油槽自励式氮气充压阀旁路阀门、低温储油槽补油阀门、再生塔底部重沸器导热油进口放空阀使系统内保持0.3Bar微正压。9、回装高温导热油循环泵P302A、P302B、入口压力表并投用、测漏。5.5.4系统首次充装导热油1、首次充装前要求所有阀门均在关闭状态2、打开高温导热油泵P302A进口阀门、导高温导热油泵P302B进口阀门、高温导热油循环泵P302A出口阀门、高温导热油循环泵P302B出口阀门、高温导热油出加热炉总

29、阀门、高温导热油回油管线与膨胀槽管线上的阀门、再生气加热器E201导热油进出口阀门、再生塔底部重沸器温控阀TV1709A的旁路阀门、再生塔底部重沸器导热油出口阀门、高温导热油回流阀、高温回油总管阀门、低温回油总阀、高温导热油回油管线与膨胀槽管线上的阀门、导热油流量控制阀至低温导热油阀门、再生气加热器温控阀上下游阀门、再生塔底部重沸器温控阀TV1709B的上下游阀门、导热油低温储槽放空阀、再生气加热器出口导热油管线安全阀上游阀门、导通导热油进再生气加热器E201、再生塔底重沸器E104流程。3、打开导热油注油泵P301进口阀门和出口通向导热油膨胀槽V303的阀门，在吸油管上套一耐油软管，并将软管

30、插入导热油桶内。启动导热油注油泵P301向导热油膨胀槽V303内注油，导热油将通过高温导热油回油管线与膨胀槽管线上的阀门依靠重力作用流入系统管路中。4、在导热油充装过程中，注意经常打开和关闭再生塔底重沸器温控阀TV1709A和TV1709B、再生塔底重沸器温控阀TV1709B的旁路阀、再生气加热器温控阀TV2123及其旁路阀门,将管线内的气体逐渐排入膨胀槽。还要经常打开、再生气加热器温控阀组排凝阀、再生塔底部重沸器温控阀组TV1709A放空阀门、再生气加热器出口导热油管线安全阀放空阀门排气，见液后及时关闭,要仔细检查各连接部位是否漏油。5、打开高温泵、中温泵、备用泵入口排凝阀排气，见液后关闭排

31、凝阀。6、按离心泵的开泵程序启动高温导热油泵P302A试运，充分把系统内的气体排出。7、在导热油充装过程中，密切注意导热油膨胀槽V303的液位、高温导热油循环泵P302A的压力变化。导热油膨胀槽V303的液位低时及时补充导热油。8、当高温导热油循环泵P302A运转压力稳定、导热油膨胀槽V303的液位无明显变化，说明系统内全部充满导热油。此时关闭注油泵出口通向导热油膨胀槽V303的阀门、停注油泵P301、关闭导热油注油泵P301进口阀门停止向导热油膨胀槽V303内补油。9、导热油通过导热油膨胀槽V303溢流管流到导热油低温储槽V302的液位不宜太高、一般以液位计露出油位即可。5.5.5建立导热油

32、系统冷循环5.5.5.1目的 1、为导热油热循环做准备。2、充分的把系统内的气体排出。3、调试高低温导热油循环泵P302、P303使其在稳定的状态下运行。4、进一步消除各个连接部位的漏点。5、进一步冲洗导热油系统管道。5.5.5.2操作 工艺流程在第一次充装导热油时已倒好，所有仪表、安全阀已投用，系统内已经充满导热油。1）、打开导热油高温泵的入口排凝阀排气，见液后关闭排凝阀。按离心泵的操作程序启动高温导热油泵P302A。建立导热油高温回路的循环。2）、打开导热油中温泵的入口排凝阀排气，见液后关闭。按离心泵的操作程序启动低温导热油泵P303A。建立导热油中温回路的循环。3）、在冷循环过程中，密切

33、注意高低温导热油泵P302A，P303A的出口压力情况和震动情况。注意经常打开再生气加热器温控阀组排凝阀、再生塔底部重沸器温控阀组TV1709A放空阀门、再生气加热器出口导热油管线安全阀放空阀排气，以保证各点压力、流量的稳定，严防泵抽空。4）、当电机工作电流小于额定电流，高中温泵运行正常，无抽空现象，膨胀槽液位稳定。5）、此时将高温导热油循环泵P302由A切至B、低温导热油循环泵P303由A切至B，再建立导热油高中温回路循环，直至达到步骤4的条件为止。5.5.6建立导热油热循环5.5.6.1目的1、全面检查各辅机运行工况是否良好，包括噪音、温升、振动等 2、全面检查各有关设备及其管道、阀门有无

34、漏油情况 3、全面检查各温度、压力、压差、流量等有关参数是否正常稳定 4、检查热媒循环泵地脚螺栓松紧、调节热媒循环泵主轴同轴度、同心度、检查油泵进出口管道是否正常，振动是否正常5、做好导热油的低液位试验，温度控制试验，检测控制系统是否灵敏好用。6、检查燃气阀门和调压系统正常无泄漏。5.5.6.2操作5.5.6.2.1泵入口过滤器的清理1、在冷循环基础上，进行导热油热循环2、关闭高温导热油泵P302A/P302B进出口阀门，关闭低温导热油泵P301A/B进出口阀门，将P302、P303隔离3、打开注油泵进出口连通线阀门、低温储槽至注油泵阀门，在分别打开高温导热油泵P302A进口抽油阀门、高温导热

35、油泵P302B进口抽油阀门、低温导热油泵P303A进口抽油阀门、低温导热油泵P303B进口抽油阀门，将高低温导热油泵P302A、P302B、 P303A、 P303B内的导热油分别回收到低温储槽V302内，回收干净后分别关闭高温导热油泵P302A进口抽油阀门、高温导热油泵P302B进口抽油阀门、低温导热油泵P303A进口抽油阀门、低温导热油泵P303B进口抽油阀门，在关闭注油泵进出口连通线、低温储槽至注油泵阀门。4、拆除高低温导热油泵P302A、P302B、 P303A、 P303B入口前过滤器，对其进行油洗，清洗干净后按原样回装。5、分别打开高温导热油泵P302A进口阀门、高温导热油泵P30

36、2B进口阀门、低温导热油泵P303A进口阀门、低温导热油泵P303B进口阀门，在分别打开出口排凝阀对高低温导热油泵P302A、P302B、 P303A、 P303B进行灌泵，直至有液体排出为止。仔细检查各个连接处是否有泄漏的情况，若有及时加以处理。5.5.6.3烘炉5.5.6.3.1目的1、使炉膛之耐火材料、保温材料中的水分挥发，逐步烘干凝固定型。2、升温速度不宜过快过高，使各部分热膨胀均匀，避免产生裂纹，应力充分释放。5.5.6.3.2操作1、在上述流程基础上，关闭再生气加热器E201导热油进出口阀门、再生塔底部重沸器温控阀TV1709A的旁路阀门、再生塔底部重沸器导热油出口阀门、打开再生塔

37、底重沸器温控阀TV1709B的旁路阀、再生气加热器温控阀TV2123旁路阀门、高温导热油出加热炉管线排气管上的阀门以防热的导热油进入再生气加热器E201、再生塔底重沸器E104。2、打开高温导热油泵P302A进口阀门、低温导热油泵P303A进口阀门及入口排凝阀见液后将排凝阀关闭，为启P302A、P303A做准备。3、开启电控制盘上之操作电源开关，此时电铃警报声音（将开关旋转电铃切方向，即可暂停警报声音），而运转准备灯不亮属正常。按离心泵操作规程，旋转高低温导热循环泵P302A、P303A旋钮开关，高低温导热循环泵P302A、P303A开始运转后，导热油管路系统内导热油压力上升至正常位置，各部连

38、锁保护装置也正常时，再旋转开关至熄火复归方向（RESET）复归后运转准备灯亮起来表示可预备运转燃烧。打开燃气阀开关、开启燃烧机开关。4、首次升温不宜过快，应该烧小火或锁定在较小的范围内。正常燃气锅炉不应冒白烟和黑烟，否则应重新调整风门位置。除非特殊情况必须停止高低温导热循环泵P302A、P303A运转外，勿轻易将高低温导热循环泵P302A、P303A立即停止运转。5、烘炉时高低温导热循环泵P302A、P303A应保持连续运转，热媒温度不宜超过100。（烘炉时间不低于48小时）。5.5.6.4煮炉5.5.6.4.1目的主要是把工艺系统及设备、管线中的气体、导热油中的水份（包括空气、水蒸气、轻组份

39、）排除干净，使导热油顺利达到工艺温度、满足生产需要。5.5.6.4.2操作 1、在烘炉流程的基础上，缓慢加大燃料气量，使油温缓慢提高，当导热油温度升高到100130时，要特别小心，因为这时导热油系统中的水分大量挥发，压力波动很大，高低温导热循环泵P302A、P303A的振动和噪音也较大，甚至使循环泵失压，使导热油断流甚至出现喷油现象，气体从放空管排出，这时应严格控制升温速度、待压力及压差稳定后再继续缓慢升温2、打开高温导热油回油管线与膨胀槽管线上的阀门，排气脱水，待导热油压力稳定后方可关闭，防止导热油在膨胀槽高温氧化变质。3、打开低温储槽至注油泵阀门、膨胀槽回油至低温储槽的阀门按离心泵启机法启

40、动P301，打开注油泵出口通向导热油膨胀槽V303的阀门,建立V302P301V303之间的循环，使导热油在整个系统中充分加热、脱水。4、注意在整个煮炉过程中应根据膨胀槽的液位适当补充导热油。当导热油压力波动大，需停炉降温时，高低温导热油循环泵P302A、P303A不停。5、当导热油逐步上升到150左右，且压力、压差趋于平稳，则意味大部分水气已排完，可考虑下一步升温调试。6、注意煮油脱水时间不少于24小时。5.5.6.5升温5.5.6.5.1目的 主要将是导热油温度逐步提高到生产工艺温度，满足生产要求。5.5.6.5.2操作1、必须在煮油脱水完成后进行，随着导热油系统中气体的不断排出和导热油的

41、不断补充，使循环泵工作压力及导热油压差、流量趋于正常平稳，在此前提下方可逐步提高。2、升温速度不宜过快，升温过程中应巡回检查各有关设备及其工艺系统运行工况是否良好，检查其振动、噪音、润滑情况是否正常。检查温度、温差、压力、压差、流量等工况参数是否正常平稳。温差不宜过大，压差不宜过小。（泵的出入口压差0.050.08MPa）。3、升温过程中全面检查各电气仪表及其控制报警装置是否正确。随时做好热媒锅炉调试操作运行记录。4、当导热油第一次升温至压力表稳定，油温大于200时，关闭高温导热油出加热炉管线放空线上的阀门5、升温时间不少于12小时。5.6导热油系统的停运5.6.1操作1、先将燃烧机切换到低燃

42、烧位置约3060秒后。关闭燃烧机开关。关闭燃气阀门。2、热媒锅炉H301如需停机，待系统油温降至100以下时，或高低温导热油泵P302、P303运转70分钟后再停机。3、如运行中断电突然停机，必须即刻打开燃烧机口，使其自然通风冷却，以免导热油劣化变质（结焦）。还必须打开高温油炉出口管线上的排气阀，尽可能把炉内导热油的热量通过排气管排到膨胀槽内，减少油的变质5.7 MDEA系统联动试车5.7.1 水运范围及目的1、水运的流程范围从MDEA溶液储槽V108溶液泵P104贫胺 缓冲罐V106贫液泵P101贫胺冷却器AC102吸收塔T101富胺闪蒸罐V104富胺过滤器F104贫富液换热器E102再生塔

43、 T102再生塔底重沸器E103贫富液换热器E102贫胺缓冲罐V106MDEA循环系统2、暴露工艺、设备缺陷及问题3、打通流程，进一步消除设备、工艺管线内的铁锈、焊渣等杂 质4、操作人员进行一次开工前的现场岗位练兵，熟悉工艺流程、DCS操作及仪表的使用5、较长时间地考查机泵、设备、管线、仪表的安装质量和运转性 能5.7.2 水运操作要求水运开始前所有阀门均处于关闭状态。5.6.2.1水运前的准备1) 、管道吹扫、试压已经完毕，并将静设备连接的盲板已经拆除。组织有关人员现场检查与水联运有关的各压力、液位、流量仪表及调节阀是否安装好，对不完善的要加以完善，将拆掉的法兰垫片换好。2）、 各机泵入口装

44、好临时过滤网。3）、吸收塔T101气相出口与吸收塔顶冷却器E101连接处盲板已 加好。5.6.2.2 建立液位及压力体系1) 投用胺系统所有安全阀的上下游阀门、自溢式调节阀上下游阀门及仪表、MDEA溶液储槽现场液位计LG1919、MDEA溶液储槽安全阀上游阀门、MDEA溶液储槽自励式泄压调节阀上游阀、MDEA溶液储槽自励式充压调节阀PCV1916、贫胺缓冲罐安全阀上游阀门、自励式泄压调节阀上游阀、贫胺缓冲罐自励式泄压调节阀PCV1905、贫胺缓冲罐充压调节阀PV1903、贫胺缓冲罐压力远传根部阀、贫胺缓冲罐现场压力表PG1904、贫胺缓冲罐现场液位计LG1901、贫液泵进口压力表PG1503、

45、贫液泵出口压力表PG1505、贫胺入吸收塔流量控制阀FV1509、贫胺入吸收塔现场压力表PG1311、贫胺入吸收塔过滤器差压计PDT1313、吸收塔现场液位计LG1317、吸收塔液位控制阀LIC1317、吸收塔入口贫胺过滤器SRB-103B排凝阀、吸收塔入口贫胺过滤器SRB-103B下游阀、富胺闪蒸罐压力控制阀PIC1326、富胺闪蒸罐现场压力表PG1328、富胺闪蒸罐现场液位计LG1327、富胺闪蒸罐液位控制阀LIC1327、富胺过滤器压差PDT1702、富胺入再生塔现场温度计TG1705、再生塔底重沸器液位控制阀LIC1714、再生塔底重沸器液位计LG1714、贫胺出再生塔底重沸器的温度计TG1715、再生塔顶安全阀上游阀、贫胺泵出口至贫胺过滤器流控阀FIC1511、PSA制氮系统管线上总阀门等各泵出口压力表及其它与水联运有关的仪表。2）、启动一级反渗透装置，打开溶液储槽V108的补水阀门V1931， 向溶液储槽V108内补水。当液位达到90%时，暂时停止补水。3）、启动空压制氮装置，打开门上下游阀门，将溶液 储槽 V108充压阀PCV1916压力设定为0.1Bar，给V108充压。4）、打开溶液泵P104的进口阀门及其出口放空阀对 P-104进行灌泵，按离心泵启机