镇江李裕碳素有限公司产18万吨阳极及50万吨煅烧石油焦工程（一期工程产18万吨阳极及6.67万吨煅烧石油焦项目）.doc

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1、目 录1前言32验收监测依据43建设项目工程概况53.1工程基本情况53.2生产工艺简介103.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况143.4环保设施运行情况214环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求214.1环境影响评价意见214.2“环评批复”中的要求224.3“环境影响补充分析报告批复”中的要求234.4试生产批复要求245验收监测评价标准255.1废水255.2废气255.3噪声265.4污染物总量控制指标266验收监测内容276.1监测期间工程的生产负荷276.2监测方法和质量保证276.3验收监测297、验收监测结论和建议397.1污染物监测达标情况397.2固体废弃物的处置

2、情况407.3建议408、附件411前言镇江李裕碳素有限公司（原镇江李裕铝用阳极有限公司更名）主要从事煅烧石油焦和铝用阳极的生产和销售。该公司原生产厂区位于丹徒区西麓长山，由于生产厂区周边居住区的建设和生态保护要求，该地区不适宜从事煅烧石油焦和铝用阳极生产，根据镇江市政府、丹徒区政府的要求，该公司实施西麓生产厂区的搬迁改造工程，在丹徒经济开发区高资园区异地新建年产18万吨阳极及50万吨煅烧石油焦工程。项目实施后，停止西麓生产厂区的生产，拆除西麓生产厂区；此外，镇江李裕铝用阳极有限公司出资人李裕高先生早年所创办的位于九里街宗泽路的镇江碳素总厂煅烧石油焦生产线不再生产。该公司于2012年9月完成了

3、年产18万吨阳极及50万吨煅烧石油焦工程项目的环评报告，其中一期工程66.7kt/a煅烧石油焦、180kt/a生阳极工程项目于2012年11月开工建设，2014年4月投入试生产。2014年8月镇江市环境监测中心站受镇江李裕碳素有限公司委托，对该公司年产18万吨阳极及50万吨煅烧石油焦工程（一期66.7kt/a煅烧石油焦、180kt/a生阳极工程）项目进行竣工环境保护验收。根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求，镇江市环境监测中心站到现场进行了勘察，并依据现场调查情况编制了验收监测方案，经审批后的监测方案作为监测实施及本报告编制依据。镇江市环境监测中心站于2014年10月27日-28日、201

4、4年12月25日-26日及2015年3月19日-20日对镇江李裕碳素有限公司年产18万吨阳极及50万吨煅烧石油焦工程（一期66.7kt/a煅烧石油焦、180kt/a生阳极工程）项目进行了环境保护验收现场监测，镇江市环境监测中心站依据现场调查情况和验收监测结果编制了本验收监测报告。2验收监测依据（1）国务院建设项目环境保护管理条例（国务院1998253号令 1998年11月29日）（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局200113号令 2001年12月27日）（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局环

5、发200038号文 2000年2月22日） （4）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局苏环控1997122号文 1997年9月21日）（5）关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（国家环保总局办公厅环办200326号文）（6）建设项目环境影响评价政府信息公开指南（ 试行）（环办2013103号）（7）镇江李裕铝用阳极有限公司年产18万吨生阳极及50万吨煅烧石油焦工程项目环境影响报告书（镇江市环境科学研究所 2012年9月） （8）关于对年产18万吨生阳极及50万吨煅烧石油焦工程环境影响报告书的批复（镇江市环境保护局 镇环审2012195号文 2012年10月11日）（9）镇江

6、李裕碳素有限公司年产18万吨阳极及50万吨煅烧石油焦工程变更环境影响补充分析报告（镇江市环境科学研究所 2014年1月）（10）关于对镇江李裕碳素有限公司年产18万吨阳极及50万吨煅烧石油焦工程变更环境影响补充分析报告的批复（镇江市环境保护局 镇环审20149号文 2014年1月29日）（11）关于同意镇江李裕碳素有限公司年产18万吨阳极及50万吨煅烧石油焦工程一期工程项目试生产的通知（镇江市环保局 镇环审201457号 2014年4月4日）（12）建设单位提供的有关资料 3建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1 建设项目所在地概况镇江地处江苏中部，长江下游南岸。本项目位于丹徒经济开发区

7、高资园区沿江高等级公路的南侧。附近有镇江发电有限公司、京阳水泥厂有限公司、江苏长三角精细化工有限公司。建设项目地理位置图见附件。现场勘查时，厂区南侧有一个小房子，距离50米左右。3.1.2原有项目基本情况1、原丹徒区西麓长山厂区原有项目拥有预焙阳极60000t/a、煅烧石油焦40000t/a的生产能力，主要工程生产装置、产品及产能情况见表3-1。表3-1 原有工程生产装置、产品及产能工程名称产品名称设计生产能力（t/a）装置套数年运行时数20室焙烧窑预焙阳极120002座720036室焙烧窑预焙阳极480002座720024罐式煅烧炉煅烧石油焦400002台8760主要污染物产生及排放情况见表

8、3-2。表3-2 原有项目污染物排放量汇总表类别污染物名称年排放总量处理方式及排放废水废水排放量（t/a）10125生活污水化粪池处理后排入厂外农灌渠供农灌用水。COD（t/a）0.15SS（t/a）0.45石油类（t/a）0.003废气导热油炉烟尘（t/a）4.06采用煅烧烟气加热，由30米高排气筒排放。二氧化硫（t/a）11.7氮氧化物（t/a）4.83焙烧烟气烟尘（t/a）27.36采用“白烟焚烧-风道沉降-电捕”的干法净化措施处理后由30米排气筒排放。二氧化硫（t/a）18.14氮氧化物（t/a）93.51煅烧炉烟尘（t/a）8.95经烟道沉降后，由60米高的排气筒排放大气。二氧化硫（

9、t/a）50.37氮氧化物（t/a）15.36筛分粉尘（t/a）3.87脉冲袋式除尘后由23米排气筒排放。混捏粉尘（t/a）0.51脉冲袋式除尘+焦粒吸附器处理后由30米排气筒排放。粉磨粉尘（t/a）0.76脉冲袋式除尘后由23米排气筒排放。固体废物焙烧炉废耐火保温材料外售综合利用生活垃圾卫生填埋收尘装置焦尘回生产工序利用备注：原有项目污染物排放数据来源于该项目环评报告。2、镇江碳素总厂镇江碳素总厂位于九里街宗泽路，主要从事煅烧石油焦产品的生产和销售，其设计生产规模为6万t/a。由于建厂较早，镇江碳素总厂的生产项目未履行环评及环保审批等环保手续。主要污染物产生及排放情况见表3-3。表3-3 原

10、有项目污染物排放量汇总表类别污染物名称年排放总量处理方式及排放废水废水排放量（t/a）7000生活污水化粪池预处理、初期雨水沉淀预处理后由城市污水管网接入征润州污水处理厂处理。COD（t/a）3.5SS（t/a）2.8氨氮（t/a）0.21总磷（t/a）0.028石油类（t/a）0.003废气煅烧炉烟尘（t/a）45.42经烟道自然沉降后由排气筒排放大气，未采取烟尘除尘脱硫等治理措施。二氧化硫（t/a）127.112氮氧化物（t/a）88.9备注：原有项目污染物排放数据来源于该项目环评报告。3.1.3建设项目基本情况由于该项目一期工程设计新建3台48罐式煅烧炉，目前仅建成2台48罐式，因此，本

11、次验收规模进行相应调整，煅烧石油焦部分生产能力由100 kt/a降为66.7kt/a，生阳极生产规模仍为180kt/a。本次验收项目基本情况见表3-4。表3-4 建设项目情况表序号项目执行情况1立项镇徒发改经信投2013231号，2013年9月11日。2环评环评：镇江市环境科学研究所，2012年9月。环评补充分析报告:镇江市环境科学研究所，2014年1月。3环评批复环评批复：镇江市环境保护局以镇环审2012195号文审批，2012年10月11日。环评补充分析报告批复:镇江市环境保护局以镇环审20149号文审批，2014年1月29日。4初步设计时间及单位2011年12月由沈阳津沃技术发展有限责任

12、公司、镇江大家设计院有限公司设计。5本项目破土动工及竣工时间2012年11月11日破土动工，2013年6月竣工。6试生产批准及试生产时间镇江市环保局以镇环审201457号文审批，2014年4月4日。7投资总额及环保投资总额投资总额13000万元，其中环保投资约1520万元。8占地面积及绿化面积项目占地面积122亩，绿化面积16000m2。9环保设施设计和施工单位环保设施设计单位：沈阳津沃技术发展有限责任公司、镇江大家设计院有限公司。施工单位：南京侨兴环保设备有限公司、上海宏诚环保设备有限公司、吴江宝代环保设备有限公司。10在职职工人数目前在职人员108人。11工作时间安排及年工作日生阳极年工作

13、300天，石油焦年工作365天，24小时工作制。该项目产品方案、主体工程、公用工程设施与环评对照情况见表3-5。表3-5 项目产品方案、主体工程、公用工程设施与环评对照表序号类型环评设计审批项目内容实际建设情况1产品方案500kt/a煅烧石油焦、180kt/a生阳极、蒸汽505.44kt/a其中一期100kt/a煅烧石油焦、180kt/a生阳极一期66.7kt/a煅烧石油焦、180kt/a生阳极2主体工程煅烧石油焦：新建15台12组48罐式煅烧炉、13台5t/h余热蒸汽锅炉一期3台12组48罐式煅烧炉1台5 t/h余热蒸汽锅炉一期罐式煅烧炉，2台48罐2台2.9MW导热油炉生阳极：2台6R44

14、27摆式磨粉机，5台4000升双搅拌、双加热预热式混捏机，2台二工位固定台式振动成型机等生阳极成型加工设备。生阳极：2台6R4427摆式磨粉机，4台4000升双搅拌、双加热预热式混捏机、2台二工位固定台式振动成型机等生阳极成型加工设备。2贮运原料库2215、1300m2原料延迟石油焦储存800 m2原料沥青储存与环评一致产品贮仓1170 m2、800 m2煅烧石油焦产品储存1556 m2生阳极产品储存3公用工程冷却水煅烧及设备循环间接冷却3100m3/h生阳极直接冷却150m3/h与环评一致纯水100m3/h供电32500kVA变压器供热312.54106 KJ/h3台余热导热油炉, 煅烧烟气

15、作为加热热源供热2台2.9MW余热导热油炉, 煅烧烟气作为加热热源4环保工程生活污水经化粪池处理，接入开发区污水处理厂。地面冲洗水、初期雨水进入生阳极冷却浊循环系统回用。生活污水经收集接入开发区污水处理厂，建有216 m3生活污水收集池。其余与环评一致。废气治理：煅烧石油焦生产：7套布袋除尘系统、2套煅烧炉烟气双碱法脱硫系统生阳极制造：7套布袋除尘系统、1套沥青烟气立式电捕装置一期工程：煅烧石油焦生产：2套布袋除尘系统、1套煅烧炉烟气双碱法脱硫系统生阳极制造：7套布袋除尘系统、1套沥青烟气立式电捕装置一期工程：与环评一致绿化面积744.15m2，绿化覆盖率4.5%全厂绿化面积16000 m23

16、.2生产工艺简介3.2.1 煅烧焦石油焦煅烧石油焦主要用于生产电解铝所用的预焙阳极、铝用阴极、增炭剂、石墨电极、冶金工业硅等。生产所用主要原料为延迟石油焦，用料时由抓斗和装载机，将延迟石油焦送到破碎工段破碎筛分，需将入炉的延迟石油焦破碎至60mm以下粒度。由原料破碎工序送来的延迟石油焦应符合挥发份和粒度的要求，采用带式输送机、斗式提升机将其送到煅烧炉顶部加料机构向罐式煅烧炉顶部的加料斗内加料。由于使用的湿料，因此该处产生的粉尘量较小。延迟石油焦从罐式煅烧炉顶部加入炉内，底部排出。物料在炉内靠自重自上向下流动，由料罐外部的火道加热煅烧，排出水分和挥发份、体积收缩、增加强度和真密度，得到煅后石油焦

17、产品。本项目采用的是顺流式煅烧炉，原料进入煅烧炉后首先是因为温度升高逐渐烘干水份，在200-250开始排出挥发物，并随着温度上升而不断增加，在550-650时为最大。挥发物排出达到最大量以后，则随着温度的继续上升而降低，到1100以上基本停止。热解形成的C在焦碳的气孔壁和表面上形成坚实而有光泽的碳膜。由于这种碳膜的形成焦碳的机械强度得到提高。在煅烧过程中排出的挥发物上升到炉顶，作为煅烧炉加热燃料进入火道燃烧。煅烧层在炉体的中部,罐式炉每隔15分钟排一次料,每次排料10分钟,排出的料经夹套冷却水冷却。煅烧烟气余热利用后再经除尘脱硫处理后排放。煅烧合格的石油焦先经过中间贮料斗进一步冷却,经检验合格

18、后由电磁振动给料机、带式输送机输送到煅后焦贮仓存放、装袋后外销。煅烧石油焦生产工艺流程见图3-1。生产相关图片见图3-3。3.2.2 生阳极制造生阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和生碎料为原料。原料经破碎、筛分、配料、混捏成型生产出生阳极产品。本项目不进行阳极的焙烧生产。预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由煅烧工段运来卸入原料贮仓,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。沥青加入到热媒油加热的熔化器内用高温导热油间接加热熔化，溶化后的液体沥青溢流到二次熔化槽内进一步熔化、脱除水分，送入沥青保温贮罐内。使用时由沥青输送泵将沥青保温贮罐内液体沥青输送至生阳极车间配料工

19、序。生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等工序。配料是生阳极生产影响最终阳极炭块体积密度的关键环节之一。中碎、筛分、磨粉都是围绕配料干料粒子料的数量而设置。石油焦经带式输送机、斗式提升机送入双层水平振动筛筛分处理。为保证阳极产品的致密性，生阳极制造时需要加入一定比例的粉料（约45%左右）填充粒料之间的间隙。粉料来源于石油焦中碎筛分出的部分细碎粒（60mm）和收尘系统收集的焦粒粉尘。来料由磨粉机粉碎成粉料。焦炭粒子料、粉料分别由各自配料仓底部的间断式电子漏斗秤按配方要求称量。由输送机将配好的原料运往双搅拌、双加热预热式混捏机上层加热锅内加热。经3040min将混合料加热到17018

20、0后，热混合料和液体粘结剂沥青一起加入混捏机下层混捏锅中混捏，液体沥青用电子漏斗秤计量。混捏好的糊料均温箱内均温醒糊。成型采用固定台式振动成型机。均温醒糊的糊料送入成型机称量斗中计量,而后进入成型机振动台振动成型。成型炭块经检测合格后进入冷却输送机冷却,冷却后的生阳极块经辊道输送机输送到炭块库贮存。不合格的生阳极块用叉车送到返加料处理系统。生阳极制造过程中产生的生碎返回料经中碎筛分后送入料仓，进入混捏工段用于配料。生阳极生产工艺流程见图3-2。延迟石油焦（湿料）少量无组织粉尘原料储存少量无组织粉尘破碎、输送挥发分入罐式炉火道燃烧煅烧烟气粉尘布袋收尘除尘尾气煅烧冷却、出炉粉尘布袋收尘除尘尾气储存

21、煅烧石油焦图3-1 煅烧石油焦生产工艺流程简图沥青烟气改质沥青煅烧石油焦除尘焦粉粉尘粉尘沥青熔化粉尘磨粉中碎筛分破碎沥青贮槽生碎料仓石油焦粒贮仓液体沥青配料粉料仓配料预热粉尘干 混废糊混捏烟气混 捏废块成 型冷 却生阳极产品图3-2 生阳极生产工艺流程图 煅烧炉 料仓 生阳极制造车间 沥青储罐图3-3 主要生产设备3.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况3.3.1 废水该项目废水主要为地面冲洗废水、初期雨水、生活污水以及循环系统排水等。生活污水经收集进入生活污水收集池通过管网排入丹徒开发区污水处理厂。地面冲洗废水、初期雨水经收集进入四级沉淀池处理后进入生阳极冷却浊循环系统回用。废水排放情况见

22、表3-6。污水处理设施见图3-4。表3-6 项目废水产生和处理排放情况污染源主要污染物名称治理措施排放去向环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设生活污水COD、SS、氨氮、总磷化粪池生活污水收集池丹徒开发区污水处理厂与环评一致地面冲洗废水COD、SS生产回用沉淀处理后回用不外排与环评一致初期雨水COD、SS循环冷却系统排水COD、SS生产回用与环评一致不外排与环评一致生活污水收集池 四级沉淀池图3-4污水处理设施3.3.2废气该项目有组织废气主要为：煅烧石油焦生产的煅烧、出炉和产品储运过程产生的废气；生阳极制造过程中破碎筛分、粉磨、生碎料破碎等产生的粉尘，沥青熔化储存烟气、生

23、阳极混捏成型烟气；此外，在原料输送、筛分、储存过程产生的无组织粉尘。（1）煅烧石油焦煅烧烟气：原料煅烧过程中产生的烟气，烟气中主要污染物为粉尘和SO2、NOX，经导热油炉回收热能后采用双碱法喷淋处理，排气筒1根，高度100米。双碱法脱硫过程主要是煅烧烟气进入脱硫净化塔，与塔内喷淋雾化的脱硫剂NaOH、Na2SO3或Na2CO3的水溶液(pH值8.2以上)混合，脱硫剂吸收烟气中的硫，生成亚硫酸物，然后在另一反应器中用生石灰将吸收了SO2的亚硫酸物置换再生，再生后的吸收液返回吸收塔重复使用，而SO2则以CaSO3和CaSO42H2O（石膏）的形式沉淀析出。冷却出炉输送：产品冷却出炉、输送过程时有粉

24、尘产生。出炉为间歇作业，2台煅烧炉共用1套布袋式除尘系统，除尘尾气由15米高的排气筒排放大气。煅后焦储运：产品储存的给料机、提升机、破碎机、输送机处有粉尘产生，产品储运为间歇作业，产品储运采用1套布袋式除尘系统，除尘尾气由15米高的排气筒排放大气。（2）生阳极制造生阳极制造过程中的破碎筛分、粉磨、生料破碎、干混等工序均有含尘气体产生，均经过布袋式除尘器收集处理后排放。共设布袋除尘器7个，排气筒7个，具体高度见表3-7。液体沥青制备过程中，沥青被加热到200左右，沥青熔化和保温贮槽产生沥青烟气。混捏、成型过程中，沥青在200左右的温度条件下，与170焦粒、焦粉在混合搅拌过程中产生含有沥青烟、粉尘

25、废气。2股尾气集中收集后经1套静电捕集器处理，尾气由25米高的排气筒排放大气。废气产生及治理情况见表3-7。表3-7 废气产生及治理情况序号污染源污染物排放高度（米）治理措施排放方式环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设1煅烧炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物100100双碱法双碱法连续2冷却出炉输送粉尘1515布袋除尘1布袋除尘1间歇3煅后焦储运粉尘1515布袋除尘1布袋除尘1间歇4料仓粉尘1525布袋除尘1布袋除尘1间歇5生碎破碎粉尘1545布袋除尘1布袋除尘1间歇6粉磨粉尘1545布袋除尘3布袋除尘3间歇7破碎筛分粉尘1545布袋除尘1布袋除尘1间歇8干混粉尘1545布袋除尘1

26、布袋除尘1间歇9沥青熔化、混捏成型沥青烟、苯并a芘2525静电捕集1静电捕集1连续11无组织排放粉尘废气处理设施及排口照片见图3-5。煅烧烟气处理装置及排口 冷却出炉输送处理装置及排口 余热导热油炉 煅后焦储运处理装置及排口 静电捕集处理装置 静电捕集处理装置排口料仓废气处理装置及排口粉磨、破碎筛分、生碎破碎、干混排口图3-5 废气处理设施及排口照片3.3.3噪声该项目主要噪声源为风机、破碎机、粉磨机、空压机等。选用小功率、低噪声的设备；采用减振台座，尽可能减弱设备产生的振动；声源设置在室内，起到隔声减噪的作用。3.3.4 固（液）体废弃物该项目固体废弃物主要为煅烧烟气处理时产生的废石膏、静电

27、捕集处理产生的焦泥、浊循环水处理系统产生的污泥、废机油和生活垃圾。其中焦泥回用于沥青掺配工序，浊循环水处理系统产生的污泥目前尚未产生，拟回用于石油焦掺配工序。脱硫石膏外售至红胜兴华石灰厂综合利用，废机油回用于成型脱模工序。生活垃圾委托高资街道陈丰村民委员会清运。固体废物处置情况见表3-8。该项目的脱硫石膏堆场尚未建成，其余工业固废建有有专门的固废堆场，有防渗漏、防雨淋措施。表3-8 固体废弃物产生情况来源名称分类编号废物名称性状环评产生量t/a 实际产生量t/a去向沥青熔化烟气处理焦油HW11 精(蒸)馏残渣液体96.84回用于沥青掺配混捏烟气处理焦油HW11 精(蒸)馏残渣液体12553回用

28、于沥青掺配浊循环水处理污泥99 其它废物固体12目前尚未清理拟回用于石油焦掺配脱硫脱硫石膏99含钙废物固体1400280外售至红胜兴华石灰厂设备润滑废机油HW08废矿物油类废物液体0.51.53回用于成型脱模职工生活生活垃圾99生活垃圾固体5039委托高资街道陈丰村民委员会清运 废润滑油堆场 脱硫石膏堆放处污泥、焦泥堆场图3-6 项目固废堆场照片3.4环保设施运行情况现场监测时，该项目环保设施正常运行。4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求4.1环境影响评价意见1、建设单位应贯彻执行建设项目环境保护的有关规定，建立健全环境保护规章制度。环境工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投运，加强

29、管理，确保正常运行。废水、废气排口的设置应符合苏环控1997122号文江苏省排污口设置及规范化整治管理办法的规定。2、建设单位应落实废水处理回用措施、废气治理设施的建设。同时加强运行管理，保障其正常、稳定地运行，确保生产废水处理回用，废气稳定达标排放。3、固体废物应分类收集，妥善储存。储存、堆放场所应采取防泄漏、防火、防渗、防雨水淋滤等措施，以免泄漏挥发或雨水淋滤进入土壤、地下水、地表水而造成二次污染。4、本工程要充分重视排水系统的设计、施工和运行管理，采取雨污分流的排水体系，杜绝废水未经处理直接外排或从雨水排口外排，以免造成对水体的污染。5、加强绿化工程建设，保护区域生态环境。6、事故排放对

30、周边环境将造成危害，设备和设施应按有关规范进行设计和布置。同时要加强设备设施的维护保养，加强生产管理和员工的环境保护和安全生产教育，防止事故的发生。制定事故应急预案，减轻事故排放对环境的危害。7、本项目实施后，公司现有工程在西麓长山厂区的拆除工作应按照原国家环保总局环办200447号“关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的通知”的要求进行，消除可能存在的遗留环境问题，以保证公司现有工程的土地利用满足规划功能要求。4.2“环评批复”中的要求1、贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，落实各项污染防治措施，从源头削减污染物的产生量和排放量，确保项目的物耗、能耗和水耗及污染物产生指

31、标等达到国内领先水平。2、按照“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”要求建设厂区给排水系统，项目产生的生活污水须经处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准和污水处理厂污水接管标准要求后由园区污水管网排入丹徒经济开发区污水处理厂，清净下水排入开发区雨水管网。设立足够容量的废水事故池，定期检测清下水水质，防止污染物进入清下水管网。3、落实报告书提出的含尘废气经滤筒式除尘器处理、沥青熔化烟气经静电捕集器处理、混捏沥青烟气经干法焦粉吸附、滤筒式除尘器处理、煅烧烟气经双碱法脱硫净化设施处理等污染防治措施，确保各类废气稳定达标排放，其排放高度不低于报告书所述要求。工艺尾气排放执行

32、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准、煅烧烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1、表2中二类区II时段标准。采取有效措施，尽量减少废气的无组织排放，确保大气污染物厂界监控浓度达标。4、优选低噪声、振动的生产设备，合理安排风机、破碎机、粉磨机、空压机等高噪声源的位置，并采取有效的隔声、消声措施，确保厂界噪声达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，防止影响周围环境。5、按“资源化、减量化、无害化”原则，落实固体废物（废液）分类收集、安全处置和综合利用措施，实现零排放。沥青熔化烟气处理收集的焦油为危险废物，其收集和

33、储存应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的要求。6、落实报告书提出的各项风险防范措施和事故应急预案，防止环境污染风险事故的发生。7、在本项目设置的200米卫生防护距离范围内不得建有居民点等环境敏感目标。8、按照江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的规定设置各类排放口和标识。本项目新增废气排气筒14根。9、项目建成后，须停止目前丹徒西麓生产厂区的生产，并拆除该厂区的全部设施，同时实施市区宗泽路碳素总厂的生产布局调整，停止生产系统的生产。4.3“环境影响补充分析报告批复”中的要求1、含尘废气的处理方式由滤筒式除尘器处理变更为布袋除尘器除尘处理，排气筒

34、高度变更为15米。2、混捏烟气经电气控制，干混阶段的混捏烟气处理方式由焦粉吸附+滤筒式除尘器除尘处理变更为布袋除尘处理，排气筒高度变更为15米；沥青混捏成型后的混捏烟气与沥青熔化烟气共用1套静电捕集器处理，排气筒高度变更为25米。3、废气污染物二氧化硫、沥青烟、颗粒物等的排放标准变更为铝工业污染物排放标准（GB25465-2010），其他不变。4、混捏工段静电捕集的沥青焦油、布袋除尘产生的焦尘以及废机油回用。4.4试生产批复要求1、加强试生产期间的安全环保管理与监控，完善并落实各项管理措施和环境污染事故应急预案并定期演练，切实保障环境安全并严格控制环境污染。2、对环保操作人员进行上岗培训，建立

35、、健全环境管理制度和各类污染防治设施的运行台账、操作规程。3、加强对试生产期间各工序污染物排放情况的监管，强化生产废气、废水的有效收集和处理，严格控制废气污染物的无组织排放，依法妥善处置固体废物。对可能出现的各种污染物非正常情况及时加以处置，并针对具体情况不断改进、完善相应的污染防治措施。4、你公司应对项目建设和试生产过程中的环保工作进行认真总结，并委托环境监测部门对试生产期间的污染物排放情况进行监测，在试生产期内及时办理环保专项验收手续。经批准后项目方能投入正式生产。5验收监测评价标准5.1废水表5-1 废水污染物排放标准污染物名称最高允许排放浓度(mg/L，pH值无量纲)标准来源废水pH值

36、6-9丹徒开发区污水处理厂接管标准总磷8氨氮35SS400污水综合排放标准GB8978-1996，表4，三级COD500石油类205.2废气 废气污染物排放限值见表5-2。表5-2 废气污染物排放限值排放装置排气筒高度（m）污染物名称排放标准及标准号最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）煅烧炉烟气排口100二氧化硫铝工业污染物排放标准（GB25465-2010）400颗粒物100冷却出炉输送收尘器排口15颗粒物铝工业污染物排放标准（GB25465-2010）50煅后焦储运收尘器排口15颗粒物50料仓收尘器排口25颗粒物50生碎破碎收尘器排口45颗粒物50粉磨收尘器排口45颗

37、粒物50破碎筛分收尘器排口45颗粒物50干混收尘器排口45颗粒物50沥青熔化、混捏成型静电捕集装置排口25沥青烟铝工业污染物排放标准（GB25465-2010）20苯并a芘大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）0.3010-30.187510-3下风向4个无组织监控点颗粒物铝工业污染物排放标准（GB25465-2010）无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3注：根据排气筒高度，按照内插法计算排放速率标准值。5.3噪声 噪声标准见表5-3。表5-3 噪声标准适用区域标准来源标准限值Leq dB(A)昼间夜间四侧厂界工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3类6555

38、5.4污染物总量控制指标 该项目实施后，全厂污染物年排放量见表5-4。表5-4 全厂污染物总量控制指标 项目废水污染物（吨/年）废水量CODSS氨氮总磷总量控制指标144002.882.880.4320.086项目废气污染物（吨/年）粉尘SO2烟尘氮氧化物沥青烟苯并a芘总量控制指标70.75174.936189.2161895.20.052千克6验收监测内容6.1监测期间工程的生产负荷监测期间，根据企业提供生产报表核算（见附件），该项目生产负荷总体达到75%以上，满足验收监测要求。监测期间生产负荷见表6-1。表6-1 监测期间生产负荷监测日期日产量（吨）占设计能力(%)备注2014年10月27

39、日石油焦201.8110一期工程煅烧石油焦66.7kt/a、生阳极180kt/a，生阳极年工作300天，石油焦年工作365天。生阳极46076.72014年10月28日石油焦200.2109生阳极45676.02014年12月25日石油焦202.2109生阳极46477.32014年12月26日石油焦200.6110生阳极45676.02015年3月19日石油焦201.2110生阳极45275.32015年3月20日石油焦203.6111生阳极46477.36.2监测方法和质量保证6.2.1监测方法项目监测表6-26-4。表6-2 废水监测项目分析方法序号项目监测方法方法来源检出限1pH值便携

40、式pH计法 水和废水监测分析方法（第四版）2COD重铬酸盐法 GB/T 11914-1989COD50mg/L时：10mg/L COD50mg/L时：50mg/L3SS重量法 GB/T 11901-19894mg/L4氨氮连续流动-水杨酸钠分光光度法HJ 665-20130.04 mg/L5总磷连续流动-钼酸铵分光光度法 HJ 670-20130.01 mg/L6石油类红外分光光度法GB/T16488-19960.04mg/L表6-3 废气监测项目监测分析方法序号项目监测分析方法方法来源1烟（粉）尘固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物的采样方法 GB/T16157-19962二氧化硫固定污

41、染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法 HJ/T 57-2000环境空气 二氧化硫的测定 甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法 HJ482-20093颗粒物总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T 15432-19954氮氧化物固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ/T43-19995沥青烟固定污染源排气中沥青烟的测定 重量法HJ/T 45-19996苯并a芘超声波萃取高效液相色谱法空气和废气监测分析方法（第四版）备注：沥青烟、苯并a芘委托上海华测品标检测技术有限公司分析。表6-4 厂界噪声监测方法序号项目监测方法方法来源1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准中规定的监测方法GB12348-20086.2.2质量保证工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）的要求实施。废水样品的采集与保存按分析方法规定执行，样品采集和分析按规定增加平行样（每批样20%）和加标回收样（每批样10%）废气监测的