辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造项目.doc

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1、辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造项目环境影响报告书（简本）辽宁省环境规划院有限公司Liaoning Academy for Environmental Planning Co.,Ltd国环评证：甲字第1503号二一四年九月（一）建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景；辽阳石化是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司，是特大型石油化工联合生产企业。截止2013年底，企业下设15个职能处室、6个生产厂、2个辅助生产厂和16个直属单位，员工总数1.9万人。辽阳石化于1974年开工建设，经过四十余年的发展，形成了以炼油、芳烃、烯烃为主体、炼化一体化的产业格局,现有主要炼化装置67套，原油加工能

2、力达到900104t/a。本项目是在辽阳石化公司现有一次加工能力为900万吨/年的炼油及芳烃业务基础上进行产业结构调整，同时考虑为东北地区新增俄油适当扩能配套，加工能力按照900万吨/年考虑。主要建设内容有新建240万吨/年渣油加氢装置、220万吨/年重油催化裂化装置、100万吨/年催化汽油加氢-醚化装置、40万吨/年气体分馏装置、35万吨/年异构化装置、100万吨/年重整抽提装置（含100万吨/年石脑油预处理装置）、6万吨/年MTBE装置、16万吨/年PSA-C2+装置、6万吨/年干气制乙苯装置、5万Nm3/h氢气提纯PSA装置、5万吨/年脱硫及硫磺回收装置，同时将现有100万吨/年蜡油加氢

3、裂化装置改造为110万吨/年石脑油型蜡油加氢裂化装置、改扩酸性水汽提及溶剂再生系统，并同时配套改造部分公用工程，达到优化全厂总加工流程的目的。本项目旨在通过对辽阳石化现状的分析和对市场的把握，依托企业已发展形成的以炼油、芳烃、烯烃为主体、炼化一体化的产业格局，进一步优化企业的炼油加工流程和调整化工业务结构。因此，本项目主要依托企业现有的装置、储运、公用工程及其它辅助系统。本项目场地位于辽阳石化公司厂区东北部，本项目报批总投资638891万元，其中环保投资32110万元。1.2 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；（1）主要建设内容本项目新建

4、、改建工艺装置及规模见表1。表1 本项目建设内容一览表序号装置名称单位现状规模调整后规模备注1渣油加氢万t/a-240新建2重油催化裂化万t/a-220新建31#加氢裂化装置万t/a160130改造42#加氢裂化装置万t/a100110改造5催化汽油加氢-醚化装置万t/a-100新建6气分装置万t/a-40新建7烷基化万t/a-16新建8MTBE万t/a-6新建91#重整万t/a50-停开103#重整装置万t/a-140新建111#、2# PX万t/a45+25（45+7）+(25+3)改造12氢气提纯PSA104Nm3/h55新重整建PSA13延迟焦化104t/a160-停开14硫磺回收10

5、4t/a5新建（2）生产工艺 本工程以俄罗斯原油为原料，通过渣油加氢-常规催化-汽油加氢醚化-重整等工艺生产丙烯、液化气、汽油、苯、甲苯、石脑油、硫磺等产品。（3）投资本项目报批总投资638891万元，其中环保投资32110万元，占总投资的5.03%。（4）工程特性表本项目工程特性见表2。表2 本项目工程特性一览表序号装置名称装置规模（万吨/年）装置组成备注新建主体装置1渣油加氢装置240加氢反应部分、分馏部分、脱硫部分组成新建2重油催化裂化220反应再生系统、能量回收系统、分馏及吸收稳定、产品精制（脱硫脱硫醇）系统、余热回收系统、烟气脱硫脱硝系统等组成新建3催化汽油加氢-醚化装置100预加氢

6、、轻汽油醚化、甲醇回收、重汽油加氢脱硫、产品稳定等部分新建4气体分馏装置40脱丙烷塔、脱乙烷塔和丙烯塔（两座串联）新建5烷基化装置16碳四加氢精制、烷基化反应、流出物精制和产品分馏及化学处理、废酸再生等部分新建6MTBE6醚化反应系统、甲醇回收系统、MTBE脱硫系统、吸附剂再生系统等组成新建73#连续重整140预加氢、重整及分馏、芳烃抽提等部分新建8氢气提纯PSA5万m3/h变压吸附单元等新建9新建硫磺回收5酸性水汽提、溶剂再生、硫磺回收等新建改造主体装置101#连续重整50预加氢、重整及分馏、芳烃抽提等部分停用11延迟焦化160焦化部分、分馏部分等停用122#连续重整140预加氢、重整及分馏

7、、芳烃抽提等部分现有装置，由烧油改为烧气131#加氢裂化130反应部分、分馏部分等由160万吨/年调整为130万吨/年，烧油改为烧气142#加氢裂化110反应部分、分馏部分等由100万吨/年改造为110万吨/年，烧油改为烧气151#、2#PX52+28芳烃分馏单元、吸附分离单元和异构化单元组成改造，加热炉改为烧气16聚酯厂30拆除现有主体装置17常减压装置550+350电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔等部分组成现有工程18氢气提纯PSA5 m3/h +3 m3/h变压吸附单元等现有工程191#脱硫及硫回收4酸性水汽提、硫磺回收、溶剂再生系统组成现有工程202#脱硫及硫回收3酸性水汽提、硫磺回收、

8、溶剂再生系统组成现有工程21制氢5原料预处理、烃类蒸汽转化、CO中温变换等部分组成现有工程221#汽柴油加氢精制100加氢反应器、产品稳定塔等现有工程232#柴油加氢精制120加氢反应器、产品稳定塔等现有工程243#柴油加氢精制200加氢反应器、产品稳定塔等现有工程给排水1供水新鲜水系统272.4m3/h依托现有配水厂现有配水厂余量7707 m3/h循环水系统15000 m3/h35000 m3/h，包括冷却塔、循环水泵、旁滤、加药及循环水处理装置、循环水管网等新建于芳烃区，预留一座冷却塔除盐水系统273.5t/h依托现有除盐水站全厂除盐水站制水能力2720t/h，富余量720t/h2排水-新

9、增含油污水排至94#污水处理场，其他废水排至450#污水处理场。94#污水处理场处理余量457t/h，450#污水处理场处理余量274 t/h3供电新增40353.33kW依托东北电网及厂内供电系统4蒸汽新增耗汽278.2t/h依托热电厂蒸汽系统，低压蒸汽并入全厂蒸汽管网现有工程产汽能力1188t/h，富余量147t/h，新建装置产汽285t/h5空压站净化风6133 Nm3/h，非净化风3340Nm3/h依托现有空压站辽化现有供风余量79600 Nm3/h6储运系统新建储罐49座，新增罐容34.2104m3拱顶储罐17座内浮顶储罐26座低压储罐2座球罐4座大部分现有储罐继续使用 7自动控制采

10、用DCS集散型控制系统，仪表部分新增部分利旧9分析化验依托炼油厂分析车间10消防依托公司现有消防设施11办公、生活设施依托现有办公、生活辅助设施1.3 建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）和辽宁省产业发展指导目录（2008年本），鼓励生产高端化工产品及高标准油品，鼓励开展节能、降耗、减排效果好的产品和技术。同时本项目已在国家发展和改革委员会立项备案。因此，本项目的建设符合产业政策的要求。（二）建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状；（1）环境空气质量现状本项目各环境监测点位的各污染物浓度均满足

11、环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准限值、工业企业设计卫生标准（TJ36-79）、室内空气质量标准（GB/T 18883-2002）及大气污染物综合排放标准详解中有关限值要求。（2）厂界无组织现状辽阳石化分公司厂界周围共布设6个无组织监控点位，监测结果表明厂界监测结果均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准要求。因此，辽阳石化分公司现有装置区和罐区无组织排放控制措施较好，所有监测因子均满足相关标准浓度限值的要求。（3）声环境质量现状项目厂界噪声昼间、夜间均能满足工业企业厂界环境噪声排放标

12、准（GB12348-2008）中3类标准要求。（4）土壤环境质量现状拟建厂址处土壤环境质量监测因子均满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中三级标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围。（1）环境空气根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ/T2.2-2008）有关规定，本项目环境空气现状调查及评价范围为：新建装置区为中心，直径为5km的圆形区域。（2）地表水根据环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.3-93）的相关规定，本项目地表水环境影响评价范围确定为：辽阳石化长排口上游0.5km处的南背河断面至下游25km处下口子断面，全长25.5km的范围。（3）地下水根据I类建设

13、项目地下水环境现状调查评价范围，结合建设项目评价级别分类级别及具体水文地质条件，确定此次项目调查评价范围为以新建厂区为中心，面积约23.98km2。（4）声环境根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）的相关规定，本项目声环境评价范围确定为辽阳石化分公司厂区边界。（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围；（1）废气本项目新建装置正常工况有组织废气总排放量581060万Nm3/a，主要污染物排放量分别为：SO2 ：325.02.6t/a、NOX：583

14、.99t/a、烟尘：124.63t/a。废气排放情况见表3。表3 新建装置废气排放情况一览表装置名称点源名称排气筒高度烟气排放量污染物排放情况排放标准达标分析mm3/hkg/hmg/m3mg/m3kg/h240万渣油加氢加热炉6018700SO20.074.00850NO22.57137.20烟尘0.3720.00200220万催化裂化余热锅炉烟气80291800SO229.18100.0055077291800NO229.18100.0024031291800烟尘8.7530.00120115100万催化汽油加氢醚化加氢脱硫加热炉256750SO20.034.008506750NO20.93

15、137.206750烟尘0.1420.00200分馏塔底重沸炉5518900SO20.084.0085018900NO22.59137.2018900烟尘0.3820.00200切割塔底重沸炉253650SO20.014.008503650NO20.50137.203650烟尘0.0720.00200140万t/a重整重整加热炉100218000SO20.874.00850218000NO229.9137.20218000烟尘4.3620.00200新建5万硫磺尾气焚烧加热炉80.0017576SO27.03400.0096011017576NO23.52200.002403117576烟尘0

16、.7040.00120151烷基化废酸再生裂解气40.004800SO21.43297.004004800NO20.58120.004800烟尘0.102050由表中可以看出工艺废气经处理后均能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996，二级标准）的要求。另外，本项目通过对现有加热炉实施改造，将燃料油做燃料改造为燃料气做燃料，可以减少污染物排放SO2329.19kg/h，NOx108.22kg/h，烟尘72.34kg/h。（2）废水本项目正常工况废水产水量为209.6t/h，其中产生含油污水（含初期雨水）40.7t/h、含硫污水94t/h、清净下水31.9t/h。含油污水隔油处理后再

17、进入94#污水处理场和450#污水处理场进行处理。；含硫污水先送入酸性水汽提装置进行预处理，净化水回用量为31.3t/h，其余排入污水处理厂处理；本工程产生清净下水（低含盐废水）177.8t/h，其中化学水站反渗透浓水及循环水场低含盐废水合计173.6t/h直接排至新建厂区总排口，工艺装置区产生的清净下水（低含盐废水）均进入450#污水处理厂。污水处理厂出水再经污水深度处理装置处理后经辽化长排口排放。同时，本工程建成后将停运延迟焦化装置和1#重整装置，将减少废水排放19.5t/h。本项目建成后将排放废水133.4万t/m3/a，COD 66.7t/a，氨氮2t/a， 石油类1.2t/a。（3）

18、固废本项目全厂产生的固体废物有危险废物、一般固废2种，折合年均固体废物产生量3880t/a，危险废物3843t/a、一般固废37t/a。均委托有资质单位安全处置。（4）主要设备噪声源强本项目正常工况噪声源主要来自各生产装置的机泵、压缩机、循环水场冷却塔等。工程主要采用加设减震、隔声罩、消声器并布置在室内等方式降低噪声源强，使设备噪声值绝大多数控制在95db(A)以下。3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况；大气环境保护目标确保评价区环境空气质量达到辽阳市规划的大气环境功能区相应的环境质量标准，重点保护对象为厂区周边居民区。水环境保护目标作好本项目的废水治理及排水方案论证，提出合理可行

19、的方案作为设计依据，使项目实施后实现“清污分流”；并遵照“节约用水”的原则，确保本项目排放的废水水质符合辽宁省污水综合排放标准（DB 21/1627-2008）标准要求。噪声环境保护目标确保本项目厂界达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求；确保厂区周边的居民区声环境质量不因本项目实施而受到影响。具体保护目标见表4。表4环境保护目标环境要素保护目标名称方位相对本项目距离km人口（人）大气环境集中居民区小打白WNW3.01657石厂峪S1.051312孤榆树N1.9780崔家NNW2.11037峨嵋村NE1.92200前进村ENE1.8300西八家子NE1.510

20、50南八家子ENE1.51400辽化生活区SW2.6100000双阳小区W2.32700辽阳市城区NW5.475万医院和学校四小W2.91171五中W3.41352辽化高中W3.62331五小WSW3.31745二中WSW3.31217二小SW3.5847一小SW3.9465三中SSW3.7354地表水环境太子河（辽阳石化长排口上游0.5km处的南背河断面至下游25km处下口子断面，全长25.5km的范围）地下水环境肖夹河水源和野老滩水源地，其二级保护区边界距本项目距离分别为10km、14km。3.3 按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果；（1）本项目的实施排放的

21、大气污染物对周围环境影响较小，在卫生防护距离范围内无固定居民，本项目满足卫生防护距离和大气环境防护距离的要求。本项目实施后全厂排放的各污染物能够满足环境空气质量标准和工业企业卫生设计标准中相应标准限值。（2）本项目污水深度处理的出水水质满足辽宁省污水综合排放标准(DB21/1627-2008)中表1直接排放的水污染物浓度限值。（3）由于本项目在建设中采取了相应的噪声治理措施，项目实施后厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准限值要求。3.4 对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果；不涉及法定环境敏感区3.5 按不同

22、环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果；（1）废气：本项目废气处理主要有加热炉燃料采用清洁燃料、加热炉采用低氮火嘴、酸性水汽提装置及溶剂回收装置产生的酸性气进硫磺回收装置制硫磺、工艺含烃废气回收利用及火炬焚烧处理、高空排放及控制无组织排放等措施。 工艺加热炉采用低硫燃料本装置工艺加热炉所用燃料为脱硫干气，硫含量30ppm，保证燃烧烟气达标排放； 工艺加热炉采用低氮燃烧喷嘴本装置工艺加热炉采用低氮燃烧喷嘴，有效减少了燃烧烟气中NOx的排放量。酸性气进硫磺回收装置制硫磺酸性水汽提装置及溶剂回收装置产生的酸性气进入硫磺回收装置制硫磺，大大减少燃烧烟气中SO2排放量。含

23、烃工艺废气回收处理及火炬焚烧本装置非正常状态下产生的可燃气体，首先进入火炬气回收系统，收集脱硫处理后作为加热炉燃料；少量难于回收的工艺废气、开停工及事故状态下产生的不能回收的可燃气体排入火炬进行焚烧处理，减少环境污染。高空排放本装置工艺加热炉排放的烟气采用高空排放方式进入大气，减少废气对环境的污染。无组织排放气控制a本项目储存的易挥发物料采用内浮顶储罐，可最大限度地减少物料的挥发排放；b成品装车采用密闭装车并设油气回收系统减少烃类无组织排放；c工艺装置计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，减少跑、冒、滴、漏现象，减少NMHC、H2S等污染物无组织排放。（2）废水：本项目废水采用的环保措施

24、有清污分流、节水减污、污水预处理（包括含硫污水汽提、含油污水预处理、生活污水预处理）等。清污分流本工程新建厂区按清污分流的原则，排水系统划分为生产废水系统、生活废水系统和雨水排水系统，其中生产废水系统包括含油污水系统、含硫污水系统、含盐清净废水系统；新建工艺装置产生的含油污水（包括初期雨水）经除油处理后排入辽化污水厂；含硫污水经酸性水汽提系统处理后进入辽化污水厂处理；含盐清净废水中除脱盐水站排水直接排入辽化污水厂。污水处理厂出水再经污水深度处理设施深度处理后经辽化长排口排放。节水减污a尽量将冷却负荷移至空冷器，用于冷却介质，减少后冷器的取热负荷，减少循环水用量。；b在满足汽提质量要求的情况下，

25、减少注汽量，减少蒸汽消耗，降低含油污水的生产量，减少污水处理场的负荷和消耗；污水预处理设施a含油污水新建工艺装置产生的含油污水（包括初期雨水）经隔油池预处理。b含硫污水含硫污水经新建酸性水汽提装置处理，净化水部分回用作为工艺用水使用，部分排入厂区污水处理厂处理。二级污水处理本项目产生的废水经预处理设施处理后进入辽化94#、450#污水处理厂处理。污水深度处理本项目废水经污水处理厂处理后排入辽化污水深度处理设施，污水深度处理设施出水水质满足辽宁省污水综合排放标准（DB 21/1627-2008）标准要求。（3）噪声：优先选用低噪声设备，对不同噪声源分别采取隔声、减振或降噪措施，对大型设备不宜进行

26、降噪处理的设置隔声室。3.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案；（1）重大危险源辨识本项目涉及的主要原料、产品中部分属于易燃易爆、有毒有害物质，具有火灾爆炸、毒物扩散的危险特性；经生产设施风险识别，本项目装置区和罐区等均属于重大危险源，存在火灾、爆炸事故及有毒物质泄漏的风险。（2）最大可信事故的确定根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T-2004）的定义，最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。而重大事故是指有毒有害物质泄漏事故和导致有毒有害物质泄漏的火灾、爆炸事故，给公众带来严重危害，对环境造成严重污染。根据重大危险源的主要工艺参

27、数、物质危险特性、有毒有害特性，以及国内外石油化工风险事故的调查分析，同时结合本项目特点、项目所在区域环境敏感点的特征及分布，确定本项目环境风险最大可信事故的预测源项为： 硫磺回收装置酸性气管线泄漏本项目新建1套规模为5万吨/年硫磺回收装置，考虑最不利的气象条件，进入硫磺回收装置酸性气管线破裂，H2S直接进入环境空气，作为最大可信事故的预测源项。 液氨储罐泄漏本项目氨精制过程产生的液氨依托原料车间1个1000m3和2个400 m3液氨储罐，考虑最不利条件，1个1000m3液氨储罐发生泄漏，挥发到环境空气中，作为最大可信事故的预测源项。 汽油储罐火灾本项目新建1个汽油成品罐区，包括3台20000

28、m392#汽油储罐、1台20000m395#汽油储罐和2台10000m395#汽油储罐，假定其中1台20000m3汽油储罐发生火灾事故，但不危及到相邻储罐，汽油燃烧伴生/次生SO2、CO对周围环境产生影响，作为最大可信事故的预测源项。（3）后果计算进入硫磺回收装置的酸性气管线一旦泄漏，在假定事故状态下则H2S浓度达到半致死浓度（LC50）最大影响范围半径为715m，伤害浓度（IDLH）最大影响范围半径为890m，达到MAC浓度最大影响范围半径为1880m。液氨储罐泄漏NH3浓度达到半致死浓度（LC50）最大影响范围半径为490m，伤害浓度（IDLH）最大影响范围半径为1260m，达到MAC浓度

29、最大影响范围半径为2850m。在H2S、NH3半致死浓度（LC50）和伤害浓度（IDLH）最大影响范围内均为本公司生产设施及建筑、工作人员等，无固定居民。新建汽油储罐一旦发生泄漏，引起火灾事故，其产生的伴生/次生污染物SO2未出现半致死浓度（LC50）、伤害浓度（IDLH）及MAC浓度；有毒物质CO未出现半致死浓度（LC50）和伤害浓度（IDLH），出现MAC浓度最大影响范围半径为2820m。（4）风险事故消防水应急调储能力在本环评假定事故条件下（一个存放4个20000m3和2个10000 m3的汽油储罐罐组，其中1个20000m3汽油储罐整体破裂遇明火发生火灾爆炸事故），其防火堤容积为102

30、21m3，本项目新建1个2000 m3事故缓冲池，并依托芳烃厂改造的2个10000 m3事故池，因此可供本项目事故污水储存的事故缓冲设施的有效总容积为10221+2000+2000032221m3，可以满足本项目事故废水的29293.03m3储存要求。（5）环境风险评价结论本项目在确保环境风险防范措施和应急预案落实的基础上，在加强风险管理和不发生大于本报告设定的最大可信事故的条件下，项目的选址和建设从环境风险的角度考虑是可以接受的。3.7 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果；本项目环境保护投资主要用于废气治理、废水预处理、固废临时暂存、噪声控制、地面防渗处理、污染物在线监测、环境风险预防

31、、厂区绿化及环境监理等方面的投资。本项目环保投资估算见表5。表5 环保治理措施投资估算一览表类别序号环保工程和设施名称计入比例（）投资（万元）建设性质投产/实施时间是否列入可研废气治理措施1加热炉排气筒100800新建工程投产前是2低氮燃烧器100500新建工程投产前是3干气脱硫100800新建工程投产前是4调整现有加热炉燃料1001000新建工程验收前是5酸性水汽提原料水罐等恶臭脱臭1002500新建工程验收前是6油气回收设施1003000新建工程投产前是7催化裂化烟气脱硫脱硝1008000新建工程投产前是8催化裂解再生烟气和硫磺回收尾气在线监测系统100260新建工程投产前否9酸性水等污水

32、处理1003000新建工程投产前是10重整催化剂再生烟气处理100300新建工程投产前是11储运浮顶罐环保设施1002000新建工程投产前是废水治理措施12清污分流管网及污油回收1003000新建工程投产前是14隔油池100700新建工程投产前是15污水外排口在线监测0150新建工程投产前否噪声治理措施16隔声罩、隔音间等100300新建工程投产前是地下水污染防治措施17地下水监测网建设100250新建工程投产前否18地面防渗1001400新建工程投产前是固废治理措施19危废暂存场100400新建工程投产前否环境风险控制措施20可燃、有毒气体检测仪表1001000新建/部分依托工程投产前是21

33、事故水池100400新建工程投产前否22一、二级防控设施1001000新建工程投产前是23油品储罐高位报警和紧急切换阀10050新建工程投产前是24DCS/SIS系统30450新建工程投产前是排污口规范化25加热炉排气筒设置采样口，安装环境图形标志10050新建工程投产前是绿化26厂区绿化100200现有基础加强绿化工程投产前是环境监理27环评、环境监理100600委托实施工程实施前是合计-32110-本项目环保投资共计32210万元，占项目总投资的5.03，该投资能够保证环保设施的落实和投用。这些环保设施的建成和正常运行，能够保证废气、废水达标排放，厂界噪声达标，有效减缓风险事故后果，能够带

34、来较好的环境效益。3.8 建设项目对环境影响的经济损益分析结果；本项目报批总投资638891万元，年均营业收入526142万元，年均总成本费用233101万元，年均所得税后利润219222万元。税后内部收益率38.55，投资回收期4.18年（税后）。从经济评价看，本工程的经济效益较好。综上所述，本工程的建设具有较好的经济效益和环境效益。3.9 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施；本项目卫生防护距离内无固定居民，不涉及居民搬迁。3.10 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度。3.10.1 环境监测计划（3）辽阳石化日常监测计划辽阳石化分公司日常监测计划见表14-5。表

35、14-5 辽阳石化分公司日常环境监测计划类别监测点位监测项目监测频次废水辽化长排管线排口pH、温度、COD、石油类、BOD5、硫化物、悬浮物、氨氮、氰化物、Cu、Zn、Pb、Cr、As、苯、二甲苯、甲醇、酚每周一次：BOD5、苯、二甲苯、甲醇、酚；每月二次：Cu、Zn、Pb、Cr、As；其它项目每天一次污水处理厂进出口（3个）pH、温度、COD、石油类、BOD5、硫化物、悬浮物、氨氮、氰化物BOD5每周一次，其它项目每天一次东、西明沟排口pH、温度、COD、石油类、BOD5、硫化物、悬浮物、氨氮、氰化物、Cu、Zn、Pb、Cr、As、苯、二甲苯、甲醇、酚每周一次：BOD5、苯、二甲苯、甲醇、酚

36、；每月二次：Cu、Zn、Pb、Cr、As；其它项目每周三次各厂明沟排口pH、温度、COD、石油类、BOD5、硫化物、悬浮物、氨氮、氰化物BOD5每周一次，其它项目每周一至二次各厂废水监测井pH、石油类每周一至二次酸性水汽提进出口pH、石油类、硫化物、氨氮每周一次废气脱硫装置尾气SO2每月一至二次电厂锅炉烟气SO2、NOx、黑度SO2：每月一次黑度：每周一次厂界噪声厂界等效声级每季度一次环境空气辽化职工生活区SO2 、NO2 、CO、TSP每月12次地表水蛤蜊、管桥和孤榆树断面pH、石油类、硫化物、氨氮枯水期、丰水期和平水期各一次环境噪声辽化职工生活区等效声级每季度一次辽阳石化2006年在辽化长

37、排口设置了流量、COD、石油类在线监测设备；2009年1、2、4锅炉安装了废气排放量、SO2、NOx、烟尘浓度在线监测设备。由此辽阳石化分公司长排口及1、2、4锅炉实现了实时监控，并与辽宁省环境保护厅、辽阳市环境保护局进行了联网。（4）本项目日常监测计划辽阳石化的环境监测站及动力厂现有的环境监测能力可满足本项目监测的要求，本项目具体监测计划见表14-6。表14-6本工程日常监测计划项目监测点监测项目监测频次备注废气渣油加氢加热炉、催化裂化余热锅炉、加氢脱硫加热炉、重整加热炉、催化再生烟气、硫磺回收尾气焚烧加热炉、废酸再生裂解炉等排气口废气量、SO2、烟尘、NOx、HCl、硫酸雾每月一次新增废水

38、深度处理设施出水口CODCr、石油类、挥发酚、氰化物、硫化物、氨氮每周一次依托噪声设备噪声源等效声级半年一次新增3.10.2 环境管理制度根据中华人民共和国环境影响评价法的有关规定，建设项目应根据环境保护工作的要求，设置专门的环境保护管理机构和配备专职的环境保护管理人员。辽阳石化分公司建立了比较完善的环境管理体系，其行政管理工作由质量安全环保处负责，并设有环境保护委员会。环境保护委员会由公司总经理负责，下辖安全环保处负责全公司的环境管理和监控工作。同时按中国石油集团天然气股份有限责任公司的相关管理规定设立HSE管理体系，使全公司的环境管理工作在HSE管理体系框架内有效运行。（四）环境影响评价结

39、论由各专项评价结论可知，本项目位于辽阳石化分公司厂区内，项目建设符合国家产业政策、炼油工业中长期发展专项规划、中国石油天然气股份有限公司产业规划要求，同时符合辽阳市城市总体发展规划、辽阳重要芳烃及化纤原料基地规划及辽阳市环境保护规划要求；新建及改造装置采用的工艺技术符合清洁生产要求，项目的环境保护措施从技术经济角度分析可行，废水和废气满足排放标准要求；在采取积极应对措施的情况下，本项目的建设对区域大气和地下水环境影响较小；环境风险防范措施和应急预案可以满足风险事故的防范和处理要求，环境风险水平可以接受；总量控制因子满足总量控制要求；评价区域内公众支持本项目的建设。 综上所述，只要在建设和运营过程中严格执行“三同时”制度，落实设计和环境影响评价中提出的各项环境保护措施和建议，本工程的实施对所在区域的环境不会产生较大影响。从环境保护角度论证，辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造项目的建设是可行的。（五）联系方式1.建设单位：中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司联系人：朱德成联系电话：041951511012.环评机构：辽宁省环境规划院有限公司联系人：李伟联系电话：024-62780217 电子信箱：ghyhghp