茂名石化自卸式捆绑火炬检修方案(修改).doc

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1、茂名石化自卸式捆绑火炬拆卸检修方案中国船舶重工集团公司第七一一研究所2013年10月4日目 录1概述42检修准备阶段52.1卷扬机检查52.2 起重吊钩检查62.3 提升滑轮组检查62.4 扳放滑轮组检查72.5牵拉钢丝绳检查82.6 拆装平台检查82.7 翻转支座检查92.8火炬筒体和附筒体管线及导轨检查92.9 滑轮组安装93 盲板安装和拆卸114 火炬筒体拆装和检修114.1 火炬筒体拆卸114.2 检修144.33#、4#火炬检修154.4 筒体安装165施工人员安排176质量保证措施186.1质量管理措施19 6.2折半盲板及火炬现场施工过程中防止硫化氢中毒安全管理规定207HSE保

2、证措施237.1HSE保证体系237.2HSE管理措施247.3火炬检修危害辨识257.4危害评价267.5火炬头检修危害的应对措施267.6应急预案278附件281 概述茂名石化现有火炬系统为自卸式捆绑高架火炬，利用一座塔架支撑四套火炬系统。四套火炬筒体均布置在火炬塔架的西侧，自北向南依次为1#火炬、2#火炬、4#火炬和3#火炬。为了对火炬系统的1#和2#火炬系统的点火系统和筒体间连接件进行全面彻底的检修，计划利用火炬系统自带的拆卸系统将火炬拆卸到地面进行检修，检修完成后重新安装就位。3#、4#火炬系统原则上利用现有火炬检修平台对其进行检修处理，如果问题严重或无法完成现有故障的修复，则补做拆

3、卸检修施工方案和追加相关费用。主要检修施工内容：设备名称检修内容备注1#火炬拆除至地面后检修合格更换螺栓垫片并安装就位2#火炬拆除至地面后检修合格更换螺栓垫片并安装就位3#火炬检查火炬头完好情况，高空完成火炬头法兰、附筒体管线法兰螺栓垫片的更换及点火系统的检修 4#火炬检查火炬头完好情况，高空完成火炬头下方5m处漏点的修复，火炬头法兰、附筒体管线法兰螺栓垫片的更换及点火系统检修地面瓦斯线三通漏点补焊电缆更换1#、2#火炬高压点火电缆和热补偿电线点火枪、长明灯检修（各8套）安装、拆卸盲板规格及数量1#火炬系统见盲板图及规格表2#火炬系统见盲板图及规格表4#火炬系统见盲板图及规格表燃料气系统见盲板

4、图及规格表现场主要检查设备卷扬机12t设备完好情况卷扬机5t设备完好情况卷扬机3t设备完好情况钢丝绳钢丝绳完好情况滑轮组、吊钩设备完好情况、有无锈蚀情况导向滑轮卸扣、绳夹完好情况吊耳完好情况卷扬机地锚完好情况拆装平台完好情况2 检修准备阶段2.1 卷扬机检查2.1.1 卷扬机规格表用途提升扳放平衡数量112规格型号JM12TJM5TJM3F额定绳拉力 （KN）1205030容绳量 （m）500300280额定绳速（m/min）89.815电机功率 （KW）3011112.1.2 卷扬机检查内容l 检查卷扬机配电接线是否正常。l 检查卷扬机润滑油、液压油是否符合要求。l 检查卷扬机基础是否完好，

5、施工时加固的地锚是否完好。l 检查卷扬机钢丝绳，如果存在锈蚀、破损现象，需要更换钢丝绳。l 检查卷扬机刹车装置是否完好，仔细观察各部件是否存在缺陷。l 检查卷扬机接地设施是否完好。l 检查卷扬机各部件是否存在锈蚀现象，特别是各种承载构件是否完好。2.1.3 卷扬机空负荷运转试验卷扬机各项检查完成后，应进行空负荷运转试验。注意检查以下各项：l 卷扬机正反转是否运转正常，是否能正常切换。l 在断电等各种情况下多次试验，检查卷扬机刹车装置是否能正常动作。l 卷扬机检查完成后，应做好保护防护措施，严密遮盖防雨油布。2.2 起重吊钩检查起重吊钩的检查参照图纸71-00/02进行。起重吊钩用于装拆扳放滑轮

6、组和升降滑轮组，动力借用50KN扳放卷扬机，额定起重量5t。其主要检查内容为检查设备材料是否备齐，各索具之间是否配合、运转正常。2.2.1 起重吊钩设备材料检查清单序号名称标准号数量备注1环眼吊钩 5t12钢丝绳夹 20GB5976-8643钢丝绳18x19W+Fc-20-1770GB8918-88160m4单门滑轮 H8x1L25起重卸扣 S6DW8GB10603-8922.2.2 起重吊钩检查内容及步骤l 按照检查清单逐项检查设备材料是否备齐。l 检查单门滑轮是否完好，滑轮是否转动自如。l 根据图纸71-00/02在标高40.8米塔架横杆上安装起重用卸扣、动滑轮组、静滑轮组和导向滑轮。l

7、将钢丝绳沿滑轮穿好，连接好环眼吊钩，固定钢丝绳夹。l 钢丝绳末端连接到50KN扳放卷扬机，启动卷扬机，检查是否能正常运转，检查钢丝绳行程是否能满足吊装要求。2.3 提升滑轮组检查提升滑轮组检查参照图纸71-00/02进行。提升系统用于火炬筒体的提升和降落。其主要检查内容为检查设备材料是否备齐，各索具之间是否配合、运转正常。2.3.1 提升系统设备材料检查清单序号名称标准号数量备注1160t吊环型8门滑车22150t卸扣JB/8112-199333开口销 12180GB 91-8614销1525t吊环型单门滑车3625t卸扣JB/8112-199347地面导向滑轮架18钢丝绳637-32.5-1

8、770GB/T8918-1996800米2.3.2 提升系统检查内容和步骤l 按照检查清单逐项检查设备材料是否备齐。l 检查滑车、地面滑轮架是否完好，各滑轮是否转动自如。l 参照图纸71-00/02，利用起重吊钩，将各卸扣、滑轮安装就位，按图纸要求的方法穿好钢丝绳并连接到12t起重卷扬机。l 检查各卸扣、滑轮是否存在碰撞现象，判断各卸扣、滑轮在筒体提升过程中是否会遇到障碍和遮挡。l 空负荷启动12t起重卷扬机，检查各部分是否运转正常，钢丝绳长度是否满足筒体行程要求。同时注意试验卷扬机刹车保护装置是否完好。2.4 扳放滑轮组检查扳放系统检查参照图纸71-00/02进行。提升系统用于将火炬筒体从水

9、平位置翻转到垂直位置，或从垂直位置翻转到水平位置。其主要检查内容为检查设备材料是否备齐，各索具之间是否配合、运转正常。2.4.1 扳放系统设备材料检查清单序号名称标准号数量备注12门12t滑车HQDZ2-162217t卸扣(s6)BX17t-11/2GB10603-8913销 轴 6014开口销8X90GB91-86158t单门滑车HQLZK1-8268.5t卸 扣(s6)BX8.5t-1GB10603-8937钢丝绳6X37(1700N/mm2) 21.5GB1102-74250m2.4.2 扳放系统检查内容和步骤l 按照检查清单逐项检查设备材料是否备齐。l 检查滑车是否完好，各滑轮是否转动

10、自如。l 参照图纸71-00/02，利用起重吊钩，将各卸扣、滑轮安装就位，穿好钢丝绳并连接到5t扳放卷扬机。l 检查各卸扣、滑轮是否存在碰撞现象，判断各卸扣、滑轮在筒体扳放过程中是否会遇到障碍和遮挡。l 空负荷启动5t扳放卷扬机，检查各部分是否运转正常，钢丝绳长度是否满足筒体行程要求。同时注意试验卷扬机刹车保护装置是否完好。2.5 牵拉钢丝绳检查牵拉系统检查参照图纸71-00/02进行。2.5.1 牵拉系统设备材料检查清单序号名称标准号数量备注1单门滑车HQLZK1-222卸扣(S6)BX8.5t-113卸扣(S6)DW1.5t-7/16 24绳夹10GB5976-86 65钢丝绳6X19(1

11、700N/mm2) 80mGB1102-74 2根2.5.2 牵拉系统检查内容和步骤l 按照检查清单逐项检查设备材料是否备齐。l 检查滑车是否完好，各滑轮是否转动自如。l 参照图纸71-00/02，将各卸扣、滑轮安装就位，穿好钢丝绳并连接到牵拉卷扬机。l 空负荷启动牵拉卷扬机，检查各部分是否运转正常，钢丝绳长度是否满足筒体行程要求。同时注意试验卷扬机刹车保护装置是否完好。2.6 拆装平台检查l 检查标高24米活络平台各紧固件是否连接完好。l 检查手摇卷扬机是否能正常工作，制动和保险装置是否完好。l 检查活络平台是否能灵活转动。2.7 翻转支座检查l 检查筒体与翻转支座间连接螺栓是否完好。l 检

12、查翻转支座转动轴是否完好。2.8 火炬筒体和附筒体管线及导轨检查l 检查筒体法兰螺栓锈蚀情况。l 检查公用工程管道法兰螺栓锈蚀情况。l 检查电气仪表穿线管锈蚀情况，检查其连接接头是否完好。l 检查导轨连接螺栓是否有松脱现象。l 检查导轨垂直度是否满足拆装要求。2.9滑轮组的安装 2.9.1 滑轮组的安装参照滑轮组安装图（见附图）和现场照片现场照片如下：挂定滑轮组吊钩孔导向滑轮安装孔 通过滑轮组安装图可以知道，在标高40.8米处的塔架横杆上安装有提升滑轮组、扳放滑轮组和导向滑轮，在塔架杠杆下侧有4 个挂滑轮组吊钩的孔，在塔架两侧的支撑杆上有导向滑轮的安装孔。在挂滑轮组这个横杆下面约标高39米处有

13、一操作平台，安装滑轮时施工人员只需系好安全带，做好安全防护措施后，借助操作平台完成滑轮组的安装工作。2.9.2滑轮组和导向滑轮安装施工人员利用火炬塔架自身所带的笼式爬梯攀爬至操作平台上，把安全带保险绳挂在平台护栏上或塔架小横杆上，做好所有防护措施后，通知下面指挥人员安排吊车把此处所需要安装的滑轮组和导向滑轮、吊钩及手动倒链等吊送至操作平台上。施工人员把倒链安装好，利用倒链把滑轮组提升到合适的高度，把滑轮组吊钩挂到塔架横杆的专用吊钩孔上，此时定滑轮就好装到位了。导向滑轮不是很重，由两个施工人员配合即可将其安装到位。备注：在标高28米的塔架横杆上也安装有滑轮组和导向滑轮，操作时借助标高25.6米操

14、作平台，安装方法同上。 在标高17.6米处安装导向滑轮，操作时借助标高16.4米操作平台，安装高方法同上。3盲板安装与拆卸在火炬检修施工过程中，为了避免对施工人员和设备造成损害，检修施工前火炬系统及烧料气系统都要安装隔离盲板，具体盲板数量、规格及安装位置，详见盲板附图。3.1搭建脚手架 火炬系统放空主管线安装盲板的位置是在管廊架上，距地面约8米，此处有操作平台。但按照茂石化相关安全规定，此处安装、拆卸盲板作业需用脚手架搭建逃生通道。 点火系统管线、长明灯管线及伴烧管线需加盲板的地方都在地面上，不用搭建脚手架。蒸气管线和氮气管线需加盲板的地方都在火炬塔架操作平台上，也不用搭建脚手架。3.2安装盲

15、板安装盲板作业时，首先要做好一切安全措施，特别是在安装火炬放空气管道和燃料气管道的盲板时，施工人员必须佩戴供风式防毒面具、做好常规防护措施，使用专用防爆工具。作业时要在上风口，同时安排专人监护。把安装盲板处的法兰螺栓卸下来，用吊车把火炬放空大管道原有的空心盲板取下来，再把实心盲板吊装上去，施工人员在盲板和法兰中间放入石棉垫片，安装、拧紧法兰螺栓即可。小盲板的安装不需要吊车协助。3.3拆卸盲板 拆卸盲板的过程与盲板安装程序相反，但需要安装新的缠绕垫片，拧紧法兰螺栓。做好与安装盲板相同的安全防护措施。3.4拆卸脚手架 盲板拆卸完成，管道恢复后，拆卸脚手架4火炬筒体拆装和检修每套火炬筒体共分为6节。

16、为便于描述，自下而上火炬筒体依次编号为第1、2、3、4、5、6节。火炬头位于第6节筒体上方，通过法兰连接。4.1筒体拆卸各吊装索具就位，连接卷扬机钢丝绳。启动提升卷扬机、扳放卷扬机、牵拉卷扬机，收紧钢丝绳。1）在标高10米处松开第1节筒体和放空气管道之间的法兰连接螺栓。2）检查扳正滑轮组与第一节筒体的扳正吊耳挂设确认完好。3）提升滑轮组吊钩与第二节火炬筒体提升吊耳挂设确认完好。4）平衡卷扬机吊钩与第二节火炬筒体平衡吊耳挂设确认完好。5）在标高24米平台处松开第1节筒体和第2节筒体之间的法兰连接螺栓。6）启动提升卷扬机，将第2节及以上筒体向上提升适当高度。7）在标高25.6米操作平台处抽出第一节

17、筒体上敷设的热电偶补偿导线、点火高压电缆、点火低压电缆共三种电缆。8）启动扳放卷扬机及平衡卷扬机相配合，将第1节筒体翻转至水平位置，拆除第一节火炬筒体与翻转底座的连接螺栓，有50T吊车吊离摆放至图纸所示位置，该筒体拆除完成。9）第2至6节拆除同上。10）火炬筒体拆除摆放见下图。4.2检修4.2.1火炬头检修检修内容l 检查火炬头外壳是否有烧毁、裂纹等现象。l 检查蒸汽喷嘴是否有堵塞现象，检查蒸汽管道出口是否被烧毁。l 检查消音器内部陶瓷纤维毯是否完好。l 检查动态密封装置是否完好。l 检查火炬头是否存在油渣等异物。 检修材料见附件清单4.2.2火炬筒体检修检修内容l 检查各种附筒体公用工程管道

18、是否完好。l 检查公用工程管道支架是否完好，固定螺栓是否有松脱现象。l 修补蒸汽管道保温。l 修补油漆。4.2.3长明灯、点火枪、伴烧器及热电偶检修检修内容l 检查长明灯、点火枪喷嘴是否有堵塞现象。l 检查长明灯、点火枪和伴烧器风门是否能灵活转动。l 检查长明灯燃烧头是否有烧毁现象。l 检查高空点火枪点火电极是否有损坏情况以及电极拉弧间隙是否合适。l 检查热电偶性能（拆下来交业主检测后再重新安装，如有损坏需更换新的）。4.2.3点火系统检修 更换高压电缆、阴极电缆、热电偶补偿导线。 调整点火电极间隙，以能更好的放电、拉弧为宜。筒体吊装过程中，进行电缆 筒体吊装完成后，将高压电缆和阴极电缆连接到

19、点火器控制箱。 地面内传焰点火系统检查、调试。 高空点火器系统检查、调试及点火器控制箱防雨罩更换4.2.4漏点检修（1）4#火炬头处有一漏点，可能是瓦斯管线法兰处螺栓松脱或垫片损坏在全厂装置全停期间，安排专业人员穿戴好防护装备，点上工具攀爬到检修平台上，系好安全带，对漏点进行检查、处理。（2）地面管廊架上瓦斯总管上有一分支处焊缝有沙眼，出现泄漏，需做补焊处理补焊操作方法严格按照SH3501-2011标准执行，安排专业电焊工对此处焊缝进行打磨、补焊、着色检查等相关工序，确保修复漏点。4.3 3#、4#火炬检修在装置停车期间（10月23日10月31日）指派专业技术人员，在做好防护措施保证安全的前提

20、下，上火炬顶部借助火炬检修平台，对3#、4#火炬进行全面检查和更换瓦斯管线法兰和火炬头法兰及伴烧器法兰紧固螺栓（业主要求将火炬头处所有法兰螺栓更换成四螺母螺栓）。原则上采用对角拆卸、更换的原则，尽量不更换垫片，如有垫片损坏的情况则必须更换）。主要检查内容：（1） 点火系统 （长明灯、点火枪） 检查长明灯、点火枪喷嘴是否有堵塞现象。 检查长明灯、点火枪和伴烧器风门是否能灵活转动。 检查点火高压电缆与电极连接处是还完好。 检查高空点火枪点火电极是否有损坏情况以及电极拉弧间隙是否合适。 检查高压电缆通断情况 检查完成后安排下面的人在不通燃料气的情况下，进行电点火试验，听一下点火拉弧的声音和频率。（2

21、）热电偶检查 检查热电偶外观情况。 用万用表检测热电偶性能。 检查热电偶热补偿导线及补偿导线和热电偶的连接。（3）伴烧器的检查 检查伴烧器风门调节是否灵活。 检查伴烧器外观情况如果上面问题较严重或由于受检修平台限制，不能对其进行修复和更换上部法兰螺栓，将请示业主确定是否需要整体拆卸检修。检修、更换法兰螺栓所需备件见附件清单4.4 筒体安装4.4.1准备工作(1) 火炬筒体现场组装前，首先按照施工技术文件要求设置支撑点，防止筒体变形，影响安装质量，火炬头和火炬筒体应在地面检查合格后方可进行后续的吊装和安装工作。(2) 筒体的安装采用倒装法，利用火炬系统的翻转机构进行翻转，在筒体由水平状态到达垂直

22、状态后，然后利用提升系统吊装就位。(3) 安装前先将火炬筒按安装顺序放置在一定的位置上，在安装过程中，将火炬头、火炬筒体平行移动具备吊装条件。(4) 火炬筒必须完成所有配管、导管、接线盒和绝缘等以后才能进行安装施工。4.4.2 火炬筒翻转程序（1）第6节火炬筒体与火炬头检查并确认完好后由扳放卷扬机及平衡卷扬机相配合扳正至垂直位置。（2）将提升吊钩挂设至筒体底部提升吊耳处，拆除第6节筒体与翻板底部的连接螺栓。（3) 拆除扳放吊钩及平衡吊钩与该节筒体的连接。（4）启动提升卷扬机将该节筒体底部提升至下节筒体顶部上方约500mm处。（5）第5节火炬筒体扳正方法同上。（6）第5节筒体就位后，将第6节筒体

23、缓慢降至其上，调整火炬筒体的垂直度并插入垫片紧固螺栓，将高压控制电缆穿入第5节附筒体穿线管中。（7）螺栓紧固时采用十字交叉法依次进行，直至完成。（8) 将提升吊钩挂设至筒体底部提升吊耳处，拆除第5节筒体与翻板底部的连接螺栓（9）启动提升卷扬机将该节筒体底部提升至下节筒体顶部上方约500mm处。（10）安装平台根据火炬的安装情况采用相应闭合及开启。其它火炬筒体安装同上4.4.3火炬筒提升过程注意事项(1) 筒体提升后，要求搭设合格的脚手架和作业平台进行法兰螺栓的紧固。(2) 采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75，用0.3塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25，边缘最大间隙不

24、得大于0.8。（3）因火炬筒体及附筒体烧料气管线安装就位后，受条件限制不能进行气密实验。所以每节筒体和附筒体烧料气管线法兰连接完，须经业主安排的专人检查后合格才能进行提升。(3) 每吊完一节筒体后，筒体安装后的垂直度及高度允许偏差必须按表2-4的规定进行校正，数据符合要求后方可进行下一筒节的安装工作，继续安装下一节筒体时，应考虑上一节间的偏差值，尽量减小累计误差。4.4.4 火炬筒体垂直度的控制1从材料上控制，材料到货后检查其材料是否满足安装要求，不合格不予以接收。2从施工方法上控制，安装筒体之前，必须经过技术人员及质量控制人员检查合格后方可用于安装。3从施工过程的控制，在筒体安装过程中，测量

25、人员全程监测，发现偏差，及时调整。火炬筒体整体及单节安装允许偏差项次项目允许偏差1筒节垂直度：H60m时H60m时总高度允许偏差1/1500,且不大于25mm1/2500,且不大于40mm；50.0mm2筒节顶面水平度法兰顶面相应点水平高差2.001.53筒节截面几何形状公差：对角线误差：D24m时D24m时相邻间距误差：d24时d24时2.003.001.52.55.005施工人员安排为了做好本次火炬筒体和火炬头的检修工作，单位领导高度重视，配备了充足的专业施工人员，以确保施工质量和工期都到达令业主满意的要求。现场管理人员单位数量施工人员单位数量施工经理人1电焊工人1现场工程师人1起重工人4

26、质量检查员人1电气仪表工人4HSE监督员人1铆工人12物资管理员人1管工人4合 计人306. 质量保证体系建立健全火炬施工质量保证体系，在保证火炬施工进度的同时确保施工的质量、安全，工程开始前建立起高效运作的施工质量保证体系，对火炬安装过程实施监督管理，见下图。 项目经理：钱殿佐质量负责人：杨杰技术员：肖敏技术员：王保民施工队队长：赵义施工队 质量保证体系图6.1质量管理主要措施 建立健全本工程的质量保证体系，质保责任人员要做到管理到位，在火炬检修的全部过程中充分行使权力，以工程质量和质量记录为见证。 主动接受当地质量技术监督部门和建设单位的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。 严格

27、物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅料均需有合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。 施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。 严格工序交接制度，自检、专检、互检相结合，确保工序质量从而保证工程质量。 施工所用计量器具要定期送检，确保准确有效。 做好吊装机具的维护、保养，保证施工车辆完好，满足施工要求。吊装使用的钢丝绳严格按照方案中要求进行选用，使用前应经业主、青岛安工院检验，如发现一个捻距内断丝超过2根钢丝，则不得用于本方案涉

28、及到的火炬头吊装。 在吊装施工中，要控制到塔架吊装的每个工序部位，自塔架进场摆放、附属结构安装、吊装工装使用、吊装检查、吊装等起做到步步有标准，处处有检查，使吊装施工质量达到全面控制的目的，重点要控制工序质量。火炬检修施工现场，设置防护区域，拉警戒线，采取隔离措施。 每次吊装前均应在吊装总指挥签发吊装令后，方可以按程序进行，同时吊装开始前应试吊，试吊合格方可正式起吊。 施工班组人员、施工管理人员应熟悉技术要点，掌握工程技术要求和质量标准，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。 各个班组严格执行各项管理制度和质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，

29、使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。 坚持三不准施工，没有技术措施不准施工、有措施未交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清不准施工。 坚持三检三个预控，即操作者进行自检、工序间进行互检和质量检查人员进行专检，质量以预控为主，在施工程序中进行质量动态的跟踪检查，在上一程序完成时，进行程序质量的静态检查，合格后转入下一个工序，对影响质量的因素实行严格预控。 坚持三谁，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。 工程技术档案内容的建立应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依此对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，影响质量的因素、操作工艺纪律、质量检验、特

30、殊工种持证上岗、计量器具校验等进行有效的控制和管理，以及对施工程序化进行有效的控制。6.2拆装盲板及火炬现场施工过程中防止硫化氢中毒安全管理规定为防止生产过程中发生硫化氢中毒事故，保障施工人员生命和企业财产安全，所有可能接触到硫化氢的作业，必须严格执行本规定。6.2.1凡新建、改建、扩建工程项目中，防止硫化氢中毒的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，使作业环境中硫化氢浓度符合国家职业安全卫生标准。6.2.2在有可能泄漏硫化氢气体的场所应配置固定式硫化氢检测报警器，有硫化氢危害的车间（队、站）应配备便携式硫化氢检测报警器。所使用的监测仪器应经国家有关部门认可， “三证”齐全（即生

31、产许可证、安全鉴定证/消防认证、防爆合格证），并按技术规范要求定期由有检测资质的部门校验，并将校验结果记录备查。硫化氢检测报警器的安装率、使用率、完好率应达到100%。6.2.3对相关装置和罐区动态硫分布情况进行调查，建立动态硫化氢分布图，在可能泄漏硫化氢造成中毒的危险工作场所设置警示牌和风向标，明确作业时应采取的防护措施。6.2.4要根据不同的生产岗位和工作环境，为作业人员配备适用的防毒防护器材，并制定使用管理规定,各类防毒防护器材应定期进行检查，检查不合格的器材应及时维修或更换。6.2.5定期对生产场所定点监测点的硫化氢浓度进行检测，检测数据要挂牌。对于硫化氢浓度超标点应立即查清原因并及时

32、整改。6.2.6 生产车间需要临时增加硫化氢检测项目时，由车间填写分析委托单，经二级单位安全环保部确认后交到生产监测中心职防所。职防所接到分析委托后应立即进行分析检测，并及时将检测结果返回车间。6.2.7开好脱硫和硫磺回收装置，做好设备、管线的密封，减少泄漏，禁止将含有硫化氢的气体排放大气；含硫污水应密闭送污水汽提装置处理，禁止排入其它污水系统，严禁酸性气体和含流污水就地排放。必须将生活污水与工业污水系统隔离，防止发生硫化氢中毒事故。6.2.8大力推进技术进步，加快工艺技术的革新改造，所有含硫化氢介质的采样和切水作业改为密闭方式，从本质上减少硫化氢的危害。6.2.9对生产过程中的介质和作业环境

33、中的硫化氢含量，须定期检测与评价，对因原料、加工流程改变、装置改造或操作条件发生变化导致硫化氢浓度超过常规含量时，生产部门要及时采取有效措施，并及时通知有关车间、班组或岗位，防止发生中毒事故。6.2.10所有在含硫化氢环境中作业的人员，都必须接受“防止硫化氢中毒知识”教育和培训，经考核合格、受教育者签名后才能上岗。教育和培训内容包括：6.2.11 掌握硫化氢的理化性质及中毒特性；6.2.12 掌握有关安全操作规程和作业规定；6.2.13 掌握过滤式、隔离式防毒器材的使用和维护以及保管要求；6.2.14 掌握作业区内硫化氢的分布情况；6.2.15 掌握硫化氢中毒时的自救和互救技能。6.2.16切

34、实抓好防止硫化氢中毒预案的制订和演练工作。6.2.17 硫化氢监测仪器发生低位报警时，作业人员应佩戴好防毒面具到现场进行检查。当发生高位报警时，作业人员立即报告车间管理人员和生产调度，同时疏散下风向人员，禁止动用电、气焊，佩戴空气呼吸器到现场查明泄漏原因并控制泄漏。禁止任何人员在不佩戴合适的防毒器材的情况下进入有可能发生硫化氢中毒的区域，并禁止在有毒区内脱掉防毒器材。硫化氢浓度持续上升无法控制时，应立即疏散周围人员，并启动硫化氢泄漏应急预案。6.2.18凡进入含有硫化氢介质的设备、容器及工业下水道（井）、污水井、沟、坑、池、涵洞、氮气状态场所内等危险场所作业，按照进设备作业安全管理规定办理进设

35、备作业许可证，采取有效的安全措施才能施工作业，不需再办理接触硫化氢作业许可证。6.2.19在含有硫化氢的油罐罐顶作业（如：焦化汽油罐、直馏汽油罐、加裂石脑油罐、轻质污油罐、污水罐）及含酸性气、酸性水、瓦斯、未经脱硫的液化气、烃系统及硫化氢浓度超标介质的设备上进行更换阀门、垫片、拆装盲板、清扫阻火器、维修仪表及抢修、堵漏等施工作业时，必须办理接触硫化氢作业许可证。同时在上述罐进油时，严禁上罐顶检查、作业，若确因生产需要上罐顶检查或作业时，必须办理接触硫化氢作业许可证，佩戴空气呼吸器，并有专人在现场监护。6.2.20 在接触硫化氢作业过程中，必须佩戴适用的防毒救护器材，作业时应有两人同时到现场，并

36、站在上风向，必须一人作业，一人监护。6.2.21 接触硫化氢作业许可证的办理程序是： 申请作业单位领导组织有关专业技术人员，如设备员、工艺员、安全员（安全工程师）对施工现场进行检查，进行危害识别和风险评估，再会同施工单位负责人、安全员、班（组）长，对作业现场进行检查，对作业内容、可能存在的风险以及施工作业环境进行交底。生产车间安全员（安全工程师）填写许可证上的生产单位、施工时间、施工地点、设备名称、作业内容及监护人栏，施工单位安全员填写许可证上的施工单位、作业人、监护人栏。施工作业人员进行危害识别和风险评估：施工单位班（组）长组织施工人员根据生产车间提供的危害识别和风险评估结果，结合现场施工作

37、业环境开展工作危害识别，制订相应的防范措施，由作业人检查防范措施落实后签名确认，送施工单位安全技术人员及领导审核。 施工单位审核、补充完善：施工单位领导、安全技术人员到施工现场检查，对工作危害识别和制订的防范措施进行审核、补充完善，并检查防范措施落实后签名，送生产车间安全技术人员及车间领导审核。 生产车间审核、补充完善：车间领导组织安全、工艺、设备等有关技术人员到施工现场检查，结合施工作业环境对施工单位分析的工作危害和制订的防范措施进行补充完善，由监护人落实防范措施后签名确认，车间领导、安全技术人员检查防范措施落实后签名。车间负责通知安全部门主管人员到现场检查、审批。 安全部门审批：安全部门主

38、管人员组织有关人员到现场检查，对施工单位和生产单位的工作危害识别和制订的防范措施进行审查，确认没有遗漏的风险，并且防范措施有效、完善、落实后，签发作业许可证。监护人和施工单位班（组）长承诺：监护人和施工单位班（组）长在作业前对工作危害识别及采取的防范措施进行检查，清楚作业许可证上描述的危害，并且确认相关的防范措施已落实，签名后准许作业。 作业过程中的检查：施工作业过程中，监护人每2小时对防范措施的落实情况及环境重新进行检查确认，发现防范措施不落实或作业环境已不符合作业要求时，要立即停止作业，直至整改符合要求时，才允许重新进行施工作业。6.2.22 生产车间自行施工的工程，由车间安全员填写施工作

39、业内容和安全措施后报车间主管安全领导批准，其它程序与上述相同。接触硫化氢作业许可证有效期不准超过8小时。6.2.23 接触硫化氢作业安全管理要求生产车间施工的工程由车间派出现场安全监护人，负责安全监护工作；属外委工程施工，生产车间和施工单位同时派出安全监护人。生产车间安全监护人负责设备、管线达到施工作业条件，并随身携带便携式硫化氢检测仪，检查并落实生产单位负责的各项安全措施，施工作业过程中要坚守岗位，发现有异常情况立即通知施工作业人员停止作业、撤离现场；施工单位安全监护人要严格检查施工人员的防护器具和劳保穿戴符合要求，密切注意施工作业人员的工作及环境状态，发现不安全状态和不安全行为及时制止和做

40、好应急抢救工作。施工作业人员及安全监护人员必须站在作业点的上风向。施工人员必须做到“三不作业”，即没有经批准的作业许可证不作业，防毒措施不落实不作业，现场安全监护人不在场不作业。施工作业时，施工作业人员必须佩戴供风式防毒面具或长管式防毒面具；使用长管防毒面具时进行气密检查，确认完好，并将导管进气口放到上风向适当位置后，才能进行施工作业。必要时应在施工现场设置防爆风机，顺着风向对着作业现场，吹散作业环境的硫化氢等有毒有害气体。风机下风向不允许站不戴防毒器材的人员。施工作业所使用的工具、设备必须符合防火防爆要求。在接触硫化氢有毒气体作业中，作业人员一旦发生硫化氢中毒，监护人员应立即将中毒人员救离毒

41、区，在位于毒区上风口、空气新鲜处对中毒人员进行人工呼吸（不得使用口对口呼吸），并通知气防站及茂名石化医院。对中毒人员进行救护时，救（监）人员必须佩戴好适用的防毒救护器材。在发生硫化氢泄漏且硫化氢浓度不明的情况下，必须使用隔离式防毒器材，不得使用过滤式防毒器材。对可能发生硫化氢中毒的作业场所，在没有可靠的防护措施的情况下，任何单位和个人不得强制要求作业人员进行作业，作业人员有权拒绝作业，并可直接向上级安全主管部门报告。7. HSE保证措施7.1 HSE保证体系严格执行国家有关安全法律法规、工程建设法律标准和茂名石化安全生产的有关规定，结合根据本工程的内容和特点，建立HSE保证体系（见下图）对火炬

42、检修过程实施监督和管理，确保工程项目安全顺利进展，达到预期HSE控制目标。 HSE保证体系7.2 HSE管理措施 HSE教育所有员工在进入现场前除接受本项目部的HSE教育以外，还将接受业主、监理的HSE教育，安全培训合格后，方可进场施工；项目部针对现场施工实际，将进行专项HSE教育，特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗；进行危险工序和需要特殊安全技术措施的培训教育；每周一组织员工进行HSE活动，时间不少于1小时，活动的主要内容总结上周HSE工作情况，布置本周安全工作，并学习、讨论有关安全规定和安全操作规程，认真做好记录； 施工班组，每天作业前必须开展班前会，针对日常工作进行班前安

43、全讲话以及安全技术交底工作； 施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。 HSE例会根据检修的实际情况，项目部每周召开一次专题HSE例会，由安全经理主持，项目各部门、施工队负责人及安全人员参加，必要时可组织全体员工参加；根据现场实际和工作需要，可另行召开专题HSE会议；HSE例会及专题会议，必须做好会议记录，会后应及时形成会议纪要，填写例会台帐；各施工队每周召开二次HSE例会，总结、布置本施工队的HSE工作。 HSE检查项目部每周进行二次HSE检查，由安全经理组织；根据实际情况，项目部进行各类专项安全检查；施工队每天进行二次安全检查，发现隐患及时整改；

44、施工班组应认真进行作业中的安全自检，及时消除事故隐患；安全人员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。 隐患整改对业主、监理安全检查发现的问题、隐患要及时进行整改；安全检查发现的隐患要立即整改，对暂时不能整改的隐患以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位限期整改，安全人员要进行复检。 事故报告和调查处理发生人身伤害事故，要立即组织抢救伤者，并采取必要措施，防止事态扩大；一般事故报告监理公司等有关部门，发生火灾事故要先打火警电话；发生重大事故，在抢救伤者的同时，要保护好事故现场，停止一切作业，等候有关部门调查处理，在规定时间内报监理公司及当地政府有关部门，并做好善后工作；严格按照事故“四不放过”（即事故原因分析不清不放过、事故责任者及群众没受到教育不放过、没有制定出防范措施不放过）的原则进行处理