海口美兰机场航煤输油管线美安科技新城段改线项目环境影响报告表.doc
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1、海口美兰机场航煤输油管线美安科技新城段改线项目环境影响报告表建设单位: 海口国家高新区发展控股有限公司环评单位:海南省环境科学研究院二零一五年六月海口建设项目环境影响报告表项目名称: 海口美兰机场航煤输油管线美安科技新城段改线项目建设单位(盖章): 海口国家高新区发展控股有限公司 编制日期:2015年5月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2建设地点指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。
2、5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称海口美兰机场航煤输油管线美安科技新城段改线项目建设单位海口国家高新区发展控股有限公司法人代表联系人颜工通讯地址联系电话
3、13976667303传真建设地点海口美安科技新城规划新海横路立项审批部门海口国家高新技术产业开发区管委会批准文号海高新函2014280号建设性质新建改扩建R 技改行业类别及代码燃气生产和供应业D-4500占地面积(平方米)134管线长度(千米)0.61总 投 资(万元)540其中:环保投资(万元)33环保投资占总投资比例(%)6评价经费(万元)预期投产日 期2015年12月一、工程内容及规模为了给海南国际旅游岛经济发展提供更有力的能源保障,海南石油洋浦-马村成品油管道建设项目2013年3月8日正式点火开工。这是中国石化在海南岛上建设的第一条成品油输油管道,该项目被海南省列为“十二五”规划重点
4、建设项目和2013年海南省重点建设项目。长期以来,海南省成品油进岛完全依靠水路运输,运输成本高、效率低,且受台风、涌浪等自然条件的影响大。洋浦-马村成品油输油管道的建设,有效解决了全岛成品油供应因运输条件带来的供应紧张问题,大大提高了油品输送时效,对保证海南石油在全岛的成品油充足供应、保证海南炼化长周期满负荷生产、保证美兰国际机场航空煤油稳定供应,具有深远意义。成品油管道建设起点位于海南岛洋浦海南炼化成品油库,终点位于澄迈海南石油马村油库,途径洋浦、儋州、临高、澄迈四个县市,全长120公里,设计输量为250万吨/年,输送93号、97号汽油,0号或车用柴油及航空煤油5个品种,同时在马村油库增加2
5、.5万立方米库容(新建1万立方米汽油储罐和1万立方米柴油储罐各1座,5000立方米航煤储罐1座)保证油品输送能力。本项目建设总投资为31997.29万元,项目建设工期为一年。该项目已于2013年建设并于2014年投入运营。本次航煤改线工程位于美安科技新城基础设施建设范围内,而美安科技新城基础设施建设项目作为美安科技新城的重要组成部分,需要与该区域内的其他基础设施建设项目同期设计、同期施工、同期投产,才能最大限度的发挥作用。因此,及早完成对美安科技新城区域内的航煤输油管道改线工程,能够很好的推动美安科技新城基础设施的顺利开展,进而加快美安科技新城的建设步伐。马村油库-机场油库输油管线是美兰机场油
6、库的唯一油源,也是美兰机场航煤供应的重要保障,如果不对输油管线进行改线,新海横路建设过程中工程车辆和工程机械极易对输油管线造成破坏,输油管线一旦破损,油品泄漏,会对周边环境造成极大的破坏,还会影响美兰机场的航煤供应,并最终影响美兰机场正常运行。因此,为建设美安科技新城,保障美兰机场的航煤供应,必须提前对现有航煤输油管线进行局部改线。(1)建设地点:海口美安科技新城规划新海横路(2)项目性质:改建(3)建设规模:马村油库-机场油库输油管线全长51.4km,管径为219x6,设计压力4.0MPa,设计年输量80 万吨,是美兰机场航煤供应的唯一渠道。管道外防腐采用加强级环氧煤沥青涂层,并采用镁合金牺
7、牲阳极联合保护,内防腐采用036耐油防腐涂料。本项目所在管线段现处于运营阶段,在开始施工之前,美兰机场将做好油品储蓄以备施工之时机场的正常运行,待本项目改线完成后管道输送航煤将重新投入运营,施工期为5个月。本次改线起点位于新海横路K0+270北侧距离人行道边线8m处,管线穿过新海横路,自道路南侧征地线外5m左右沿道路向东进行敷设,至白莲东干渠东侧K0+840处完成改线,改线段平面长度约为610m。项目地理位置图见附图1。主要工程量详见表1。表1 主要工程量序号名称规格单位数量备注1无缝钢管20#2197m6002光固化套管m21703管道外防腐环氧煤沥青m24204管道内防腐036-1、036
8、-2m24005钢筋混凝土套管RCP 600x2000m110DRCP 1200x2000m06定向钻m1807顶管m08管沟回填细砂m33209管沟回填原状土m3120010管沟挖方m32190(4)油品物性供油工程主要是保障机场的航煤供应,管道内输送介质是向飞机加注的3#喷气燃料(航空煤油),主要物理性质(GB6537-2006)如下表:表2 3#喷气燃料(航空煤油)主要物性表项目指标方法外观室温下清澈透明,目视无不溶解水及固体物质目测颜色不小于+25GB/T3555闪点(闭口)/ 不低于密度(20)/(kg/m3)38775830GB/T 261GB/T 1884,GB/T 1885流动
9、性冰点/ 不高于粘度/(mm2/s)20 不小于-20 不大于-471.258.0GB/T 2430,SH/T 0770GB/T 265洁净性实际胶质/(mg/100ml) 不大于水反应界面情况/级 不大于分离程度/级 不大于固体颗粒污染物含量(mg/L)不大于71b21.0GB/T 8019,GB/T 509GB/T 1793导电性电导率(20)/(pS/m)50450GB/T 6539表3 输送储存的物料性质物质名称航空煤油物化性质外观与性状水白色至淡黄色流动性油状液体,易挥发密度相对密度(水=1)0.801.00相对蒸汽密度(空气=1)4.5熔点()无资料沸点()175325溶解性不溶于
10、水,溶于醇等多数有机溶剂火灾爆炸危险性及灭火方法闪点()4372引燃温度()210爆炸上限%(v/v)5.0爆炸下限%(v/v)0.7危险分类GB50160-2008乙B爆炸危险组别T3/IIA:其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。灭火剂干粉、雾状水、泡沫、CO2、砂土灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。急性毒性及急救措施MAC(mg/m3)中国:未制
11、定;前苏联:300LD50(mg/kg)3600(大鼠经口);7020(兔经皮)LC50(mg/m3)无资料毒性特征低毒类,蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状,重者出现化学性肺炎。吸入液态煤油可引起吸入性肺炎,严重时可发生肺水肿。急救措施皮肤接触: 脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触: 提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼食入: 尽快彻底洗胃。就医。泄漏应急处理措施迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防
12、止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以在保证安全情况下,就地焚烧。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置二、设计内容本次航煤改线位于美安科技新城基础设施项目新海横路段,需要改线的航煤管线处于新海横路里程桩为K0+270至BK0+840。改线起点BK0+270处,航煤管线自规划新海横路人行道边线约8m处带油开口改出,加套管穿越新海横路,套管长度约56m。在距新海横路人行道边线约8m处沿新海横路南侧向东敷设,穿越BK0+600到BK0+740范围内的美安大道路口,套管长度约65m。然后开挖穿越白莲东干渠(分
13、支),套管长度约6m。最后接入现有航煤管线,到达本次改线终点,全长约610m。改线管线中线成果详见表4。项目拟改线航煤管道平面图见附图2,项目拟改线航煤管线纵断面见附图3。表4 线路中线成果表序号桩号XY地面高程(m)里程(km+m)转角1Z1206921.741178898.29944.070+002Z2206854.395178924.73347.140+72.2896143Z3206939.575179230.05155.280+389.26184274Z4206965.066179360.76855.260+522.44184345Z5206970.427179436.53157.46
14、0+598.28212196Z6206964.893179447.79957.070+610.940三、管道设计(1)管道系统压力等级改线管线在同原有管线连接前应单独试压。试压介质采用洁净水,输油管道设计压力为4.0MPa,强度试验压力为5.0MPa,严密性试验压力为4.4MPa。强度试验及严密性试验稳压时间不小于4h。同原管道连接的焊缝,应采用射线探伤进行100%的检查。在所有焊接接头经无损检测合格后,在与原有管线连接前应进行单独试压。(2)管材及壁厚选择本工程采用与原输油管线一致的管材,选用20#热轧无缝钢管。考虑到改线段工程条件复杂,且改线段整体长度较短,因此,本工程设计采用厚壁管规格2
15、197,执行输送流体用无缝钢管(GB/T8163-2008)。为了保证改线管线顺利通球,设计尽量采用弹性敷设,必须使用弯头时,弯头角度在520之间时采用冷弯弯头,弯头曲率半径不小于40D,弯头大于20时采用热煨弯头,弯头曲率半径不小于6D,壁厚7mm。管道采用预制热煨弯管,R=6D(D为管道外径),弯管两端的直段长度宜相等,长度不小于250mm。冷弯弯管的曲率半径不应小于40D,冷弯弯管用所在处的并保证冷弯弯管两侧各留有2m的直管段。输油管线穿越道路及穿越排水沟处加DN600混凝土套管,采用沥青麻丝严密封堵,套管与油管之间需要加绝缘支撑。输油管线设计参数如下:管道外径:219mm管道壁厚:7m
16、m管道设计压力:4.0MPa强度试验压力:5.0MPa严密性试验压力:4.4MPa管道材质:无缝钢管20#改线管线所用弯头明细详见表5。表5弯管明细表序号里程(km+m)偏转角弯头形式弯头度数备注10+5.00164冷弯弯头16立面角20+77.28160冷弯弯头16立面角30+97.001540冷弯弯头15立面角40+190.39139弹性敷设-立面角50+357.512357热煨弯头23立面角60+371.002157热煨弯头21立面角70+389.28427冷弯弯头4平面角80+480.001851热煨弯头18立面角90+500.321851热煨弯头18立面角100+522.44434冷
17、弯弯头4平面角110+598.393219热煨弯头32平面角120+608.002624热煨弯头26立面角(3)坡口加工如钢管在制管厂加工了符合质量的坡口,管道施工中以不切割钢管为宜,现场切割防腐管时,应将管端150mm宽的外防腐层清除干净,管端50mm宽的范围内打磨出金属光泽。当产生切管时候,应保证直管相邻环焊缝间距大于钢管外径的1.5倍。坡口加工应采用坡口机,连头处可采用机械切割。坡口加工前应根据油气长输管道工程施工及验收规范(GB50369-2006)和钢制管道焊接及验收(SY/T4103-2006)编制焊接工艺规程和坡口加工作业指导书。(4)组装对口a、管道在对口组装之前,应检查每根钢
18、管里有无泥土、物件,并应清除干净。管端预留未防腐范围内的油污、浮锈、熔渣等也应除净;b、钢管管口的尺寸、对口的要求等应按油气长输管道工程施工及验收规范(GB50369-2006)的相应规定执行。组装前对管道两端口直缝错边进行超声波抽检探伤,每公里抽检两根管的端口两头各1m;c、管道组装时应保护管道防腐层及防腐层的接口部分;d、管口组对应符合油气长输管道工程施工及验收规范(GB50369-2006)的相应规定。管口组对完毕,应按要求填写记录,并与焊工进行互检,并办理工序交接手续。e、在纵向坡度地段组对应根据地质情况,对钢管和施工机具采取稳固措施,其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。(5)管
19、道焊接管道焊接前应按钢制管道焊接及验收(SY/T4103-2006)的要求,对被焊材料进行焊接工艺评定。管道焊接工艺采用下向焊或氩电联焊(100%氩弧焊打底)。(6)管道防腐管线外壁采用环氧煤沥青特加强级进行防腐,涂层干膜厚度不小于800m,施工技术要求和验收标准执行石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范(SH/T3022-2011)的规定。管线内壁涂敷采用高压无气喷涂工艺,管件采用喷涂工艺;管线内壁采用036耐油防腐涂料普通级进行防腐,涂层干膜厚度不小于200m,施工技术要求和验收标准执行钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准(SY/T0457-2010)的规定;涂层表面应平整、光滑、无气泡、无
20、划痕等,湿膜应无流淌现象;防腐层实干后,采用无损检测仪在管两端距管口大于150mm范围内沿圆周方向均匀分布的任意4点上测量厚度,每10根管抽查1根,防腐层厚度不小于200m;采用刀尖在涂层管体长度方向上平行切割出两道切痕,间距3mm,每道长度23mm,用刀尖挑两道刻痕之间的涂层,高于B级(含B级)为合格。输油管线穿越道路及穿越排水沟处加DN600混凝土套管,混凝土套管和油管之间采用沥青麻丝严密封堵,套管与油管之间需要加绝缘支撑。(7)阴极保护本段输油管线采用牺牲阳极保护,设置2组镁合金阳极,每组设3支11kg型镁阳极。设置1组电位测试桩,电位测试桩附近设1支长效参比电极。过路套管内每隔3m设置
21、1组4kg镁合金阳极。牺牲阳极的施工与验收按照埋地钢质管道阴极保护技术规范(GB/T21448-2008)执行。11kg镁阳极技术参数如下:阳极电化学特性:开路电位-1.55V管道保护电位:-0.95V阳极填包料(重量比):膨润土20%;石膏粉75%;工业硫酸钠5%4kg镁阳极技术参数如下:阳极电化学特性:开路电位-1.55V管道保护电位:-0.95V(8)管沟开挖及回填管沟开挖边坡应根据土壤类别确定,保证不塌方,不偏帮,以利管道敷设顺利进行。a、土面区在地面按设计标高平整之后,先开挖,往管沟内回填200mm细土或细砂,然后下管,再用细土或细砂回填至距管顶300mm处,然后采用原状土筛细后继续
22、回填至现状地面以上300mm高。b、车行道路下在地面按设计标高平整之后,先开挖,然后预埋混凝土套管,再将预制好的输油管道穿入预埋套管内,进行两端封堵。直接回填原土至道路基层,然后采用道路基础材料进行回填。(9)焊接质量检验钢管焊接及检测应严格按照油气长输管工程施工及验收规范(GB50369-2006)和钢质管道焊接及验收(SY/T4103-2006)执行。环形焊缝需全部100%进行射线探伤检查,穿越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰死口焊缝,均应采用100%超声波检测加100%射线检测。射线探伤、超声波检验和合格等级应符合石油天然气钢质管道无损检测(SY/T410
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