川气东送江苏配套管线一期工程金武管道二标段应急预案.doc
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1、川气东送江苏配套管线一期工程金武管道工程二标段应 急 预 案编制: 审核: 审批: 江苏石油勘探局油田建设处江苏项目部 2012年4月22日目 录一、编制说明二、方针、政策及领导承诺2.2.1 HSE方针2.2.2 HSE目标2.2.3 HSE政策及领导承诺三、人员、组织机构及职责3.3.1 组织机构和职责四、HSE设施基本要求五、危险识别与控制六、风险评价七、关键岗位HSE任务清单.八、应急预案 一、 编制说明随着油田内外和国际市场的不断拓展,油建处施工项目组在更广阔的地域里从事长输管道、大型油气站(库)、管道定向穿越、电力工程等施工任务,并且施工领域不断扩大。每一个项目工程有着不同的特点(
2、施工工序不同、工期不同、地域气候环境和人文环境不同,施工队伍/分包商队伍不同等等),也有着其不同的风险。只有充分发挥项目部的主观能动性,辨识、评估风险,落实好针对性的HSE管理措施,再有油建处基地给予强有力的领导和支持,这样,项目部才能取得良好的HSE业绩。项目部应针对所在工程的特点,制定、完善突发事件应急预案,利用施工现场、项目相关方(业主、当地政府等)和油建基地三方力量做好突发事件应急工作。二、方针、目标及领导承诺2.2.1 HSE方针江苏油建川气东送江苏配套管线一期工程五标段管道工程项目HSE方针以人为本,周密组织,预防为主;科学管理,措施到位,防控结合2.2.2 HSE目标总目标:追求
3、无事故、无伤害、无环境污染具体目标:A.健康(H)目标:无疾病流传,无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。B.安全(S)目标:实现“三个为零,一个减少”即人身伤亡事故为零,交通责任事故为零,重大火灾事故为零;减少一般事故。C.环境(E)目标:最大限度保护生态环境,无施工污染。2.2.3 HSE政策和领导承诺2.2.3.1 HSE政策江苏油田建设处HSE政策江苏石油勘探局油田建设处川气东送江苏配套管线一期工程金武管道二标段项目部(下称江苏油建项目部)HSE政策就是要将员工和作业活动所能影响到的人员的安全、财产和环境保护与江苏油建项目部一切活动的运行情况放在同等重要的位置。江苏油建项目部将如同管理任
4、何其他关键经营活动一样管理健康、安全和环保工作;本政策的目的和目标就是要始终确保江苏油建项目部的员工、来访者和分包商等有关人员的安全以及将由于不安全行为(情形)或疏忽导致的损失降低到最小。江苏油建项目部确保全体员工执行各自职责,向其提供健康、安全和环保管理意识和技能培训,保证其所有员工尽一切可能遵循保护健康、安全和环境的运行规范,同时维护并有效运行质量标准。江苏油建项目部将努力为全体员工提供良好、安全的工作环境,将创造机会丰富员工的经验及发展他们的技能。所有管理制度的制定都应充分考虑健康、安全和环境的责任。由此,江苏油建项目部的安全程序文件对所有员工来说都是强制性的。所有员工都有责任执行江苏油
5、建项目部安全和环境管理要求。不能满足安全和环境标准的任何安全、健康和(或)环境的要求均被认为与本政策有间接抵触。所有员工都要始终深刻理解和领会业主的安全、健康和环境标准,并在一切方面与业主的安全程序保持一致。我们的目标是:不发生事故,不造成人员伤害,不破坏环境。江苏油建项目部经理在此对一切业主/客户承诺所有江苏油建工程项目人员将遵循上述HSE政策。三、 人员、组织机构与职责2.3.1 组织结构和职责HSE管理领导小组组 长:丁峰副组长:陈海泉 徐会武 陈林 组 员: 张峰 王金兵 姜慧明 范振东 罗义刚 李军 项目经理项目总工程师项目副经理安全技术质检部生产协调部物资装备部综合办公室一般线路安
6、装机组.穿跨越连碰头机组.冷弯制作机组场站阀室机组运、布管机组补口补伤下沟施工机组测量扫线及三桩埋设机组 四、 HSE设施基本要求a)设立HSE学习教育活动室。b)为HSE管理人员配备日常的管理工具(如电话、计算机、交通工具等)。c)装备HSE管理的报警、警示、防护设施。d)装备HSE管理的检测仪器。e)生活卫生保健设施。f)职业卫生防护设施。g)劳动保护设施。h)消防设施。i)列表(部分序号物品名称规格(型号)数量出厂日期能力评估备注1传真机惠普12012.04满足需要2电脑联想12008.08满足需要3打印/扫描一体机惠普12012.04满足需要共用4数码相机佳能12012.04满足需要5
7、固定电话12012.03满足需要6值班车1满足需要7可燃性气体检测仪22008.08满足需要8应急灯102008.08满足需要9对讲机82008.08满足需要10HSE警示牌标志牌现场制作满足需要五、 危害识别与控制5.1 危害(危险源)识别方法选择5.1.1 项目部组织开展危害(危险源)辨识及风险评价工作,并根据施工进程及时更新。5.1.2 评价的范围时机和对象:覆盖管道施工的生产、经营活动的全过程。包括所涉及的作业场所内的设备、设施、工艺过程、工作环境、人员活动、场地、建筑物、构筑物、管理制度、辅助设施、相关方等,以及生活后勤等活动的全过程。5.1.3 确定评价对象的方法:a)按生产流程的
8、各阶段;b)按装置、设备(设施);c)按具体作业任务。5.1.4 评价对象的信息收集,包括: a)所执行任务的期限、人员及实施任务的频率; b)能用到的机械、设备、工具; c)用到或遇到的物质及其物理、化学性质; d)工作人员的能力和已接受的任务培训; e)作业指导书或作业程序; f)发生过事故的环境、作业环境检测结果等。5.5 选择危险源辨识和风险评价方法常用的危险源辨识和风险评价方法a)常用辨识和评价方法包括:工作危害分析(JHA)、安全检查表(SCL)、失效模式与影响分析(FMEA)、危险与可操作性研究(HAZOP)。b)危险源辨识考虑六种危害类型:化学性危害、物理性危害、心理和生理性危
9、害、生物性危害、行为性危害、其它危害。c)危险源辨识过程中,考虑过去、现在、将来三种时态和正常、异常、紧急三种状态。具体辨识方法a)安全检查表:剖析系统,列出危险源,确定检查项目,按顺序编制表格,以提问或现场观察等方式确定检查项目的状况,并填写到表格对应的项目内。b)现场观察:对作业活动、设备运转或系统活动进行现场观测,分析人员、工艺、设备运转存在的危险源。c)座谈:召集HSE人员、专业技术人员、现场操作人员等,集思广益、讨论分析作业活动或设备运转过程中存在的危险源,对生产活动过程进行危险源分析。d)预先危险源分析:采用新工艺、新设备、新技术和新材料,预先对存在的危险源类别、危害事件发生的条件
10、、事故概率、事故后果等进行类比分析和评价。5.1.6 危害(危险源)辨识5.1.6.1 相关人员通过现场观察及所收集的资料,对确定的评价对象,尽可能识别其危害(包括潜在的危害),包括:a)物(设施)的不安全状态,包括可能导致事故发生和危害扩大的工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷;b)人的不安全行动,包括不采取安全措施、误操作、不按规定的方法操作,某些不安全行为(制造危险状态);c)可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件,包括物理的(噪音、振动、湿度、辐射),化学的(易燃易爆、有毒有害、氧化物等)以及生物因素;d)管理缺陷,包括安全监督、检查,事故防范,应急准备和响应管理,作业人员安排,
11、防护用品缺少,工艺过程和操作方法等的管理。5.1.6.2 在进行危害识别时,充分考虑发生危害的根源及性质:a)火灾和爆炸;b)冲击与撞击;c)中毒、窒息、触电及辐射;d)暴露于化学危害因素和物理性危害因素的工作环境;e)人机工程因素(工作环境条件或作业位置的舒适度、重复性工作频率、强度等); f)设备的腐蚀; g)有毒有害物料、气体的泄露。由此产生的后果,包括:a)人身伤害、死亡;b)疾病;c)财产损失; d)工作环境破坏。5.1.7 危害(危险)因素调查5.1.7.1 管道施工过程中可能引发的事故有:a)挖掘过程中,触碰到地下电缆、光缆、输气管道、输水管道等地下设施,引起触电、火灾、爆炸、中
12、毒、污染环境等事故。b)各种机械设备引起机械伤害事故。c)临时用电出现漏电、线路过载引发触电、火灾等事故。d)现场设备油箱(油料罐)泄漏,引发火灾、环境污染等事故。e)大型设备(管材)的吊装、运输等引发的事故(交通事故、机械伤害、物体打击等)。f)现场作业事故。如:机械伤害、物体打击、淹溺、火灾、触电、高空坠落、塌方等。g)施工中,流行疾病等自然灾害。h)施工人员食物中毒、中暑i)其他事故5.1.7.2 项目工程健康安全危害(危险)因素调查表危害、危险因素分类表代码危 险危害、危险因素A物体打击高处坠落物品(落石、滚石等);碎裂砂轮片飞出;物体摆动伤人;立体交叉作业;投掷工具及物料;爆破飞物B
13、车辆伤害人员从车上坠落;行驶中将人员甩出;物体滑移;人货混载;交通事故(翻车、撞人、轧人等)、货物超长超宽、超高;车辆超速;违章驾驶;进入活动部位、违章乘车、机动车辆带病运行C机械伤害机加工物件转动或飞出;动作部件碰撞、剪切、碾、压伤人;尖锐物刺伤;切割伤;进入机械内部;活动部件意外运动;机械防护设施失灵D起重伤害歪拉斜吊、手动葫芦等起重设备故障、起重设备翻车、触电、断绳、吊物滑落、超载偏载、钢丝绳、拖拉绳局部损伤处理不当、承重物选择不当、误入起重机械旋转范围内、指挥失误或操作不当;重物下站人或重物从人群上通过;E触 电电线缠绕在身上、电动工具使用不当、电源线绝缘失效、更换损耗件时未断电、无漏
14、电保护装置、潮湿环境漏电、特殊环境作业未使用安全行灯及安全电压、带电作业、与高压电线间距过近、电气检修未挂警示牌或无人看守总电源。F淹 溺到无人监护区游泳、意外滑落入水、到蓄水池上洗手或在池壁上行走;渡船过河意外落水;水上施工意外落水;G灼 伤焊接、切割作业飞溅物、切割火焰烧伤、电弧光、射线、有高温介质管线烫伤、水蒸气或热水、热处理作业、熔融金属、切割物件;H火 灾氧气、乙炔存放间距及与明火、用电设备间距不够;油漆、油料存放处用电、用火不规范;施工用枕木、防风棚布、包装箱、纸、绳、氧气、乙炔胶带着火;用电设备漏电、短路;用电设备超负荷、电线过载;静电;易燃易爆物泄漏;禁区内使用非防爆电器、油气
15、区施工、车辆进出生产装置与罐区、原有设备意外泄漏或事故排放、静电I高处坠落高处作业不使用安全防护品;劳动防护品使用不当或失效;不符合高处作业要求人员从事高空作业;高空作业与地面人员联系失控;临边洞口无防护、无警示;载人吊篮有缺陷;临时垫脚物滑移;工作平台或临时受力点强度不足;上下行通道不畅通,爬行钢结构斜撑或脚手架;行走单梁;滑倒或外力作用身体失衡;基坑、洞边缘无防撞;大雨湿滑;J坍 塌物料杂乱堆放;物料堆放超高或无三角枕木限位;脚手架上物料超重;活动工作平台固定不稳;工作平台强度不够;临时焊点虚焊假焊;基坑边坡滑动;模板非计划坍塌;大雨引起塌陷;K爆 炸氧气、乙炔等压力气瓶过热、受冲击着火;
16、压缩机防护装置失灵;生活用液化气着火;渗透着色剂等有机物及油料着火;装置泄漏着火;管沟爆破作业意外(哑炮检查、爆破器材丢失);L中毒窒息有限空间毒气超标、乙炔气泄漏、惰性气体窜入,使用有毒品防护不当;食物中毒;焊烟中毒;有机物中毒;药物中毒M其它伤害搬抬物品时的挤、压与尖锐物刺、挂伤害;敲击焊渣时,焊渣飞溅伤人;滑跌伤人;扭、摔、挫伤、非机动车辆碰撞轧伤;粉尘、燥声、振动;电击;有限空间的意外移动;与当地人的冲突;中暑;毒虫;各类职业病;过敏;水土不服;洪水;泥石流;迷路意外伤害;其它他意外伤害;5.1.7.3 据GB/T13816-92生产过程和有害因素分类代码将识别出的危害、危险因素分成以
17、下5类: 危害、危险因素分类表代码危险类别危害、危险因素A物理性危险机械设备带病进厂;电气设备防护装置不全;机械设备无安全操作规程及检修记录;不按规定使用劳保用品;氧气乙炔瓶存放、使用管理不规范;用电设备管理不规范、防雨措施不到位;施工现场用电难以统一规划、用电线路交错漏电;噪声、粉尘、辐射;射线作业;金属切削、磨削物飞溅;切割、焊接熔融飞溅物烫灼伤;焊接烟尘;施工场地不平整;年平均风力大;交叉作业多;道路路况差;预留洞口多;沙尘暴;暴雨;交通事故;任何非正常能量释放;B生物、化学危害传染病;食物中毒;有毒动物咬伤;有毒原材料(工业乙炔、防腐保温材料、油漆等);职业病;过敏;中毒窒息;C心理、
18、生理性危险劳动强度过大、疲劳;恐高症;色盲;疾病;智力暂时性障碍;情绪异常;过度紧张、压力超负荷;妨碍从事工种作业的生理缺陷;盲目蛮干、自大、冒险心理;安全意识淡薄;性格急躁;逆反心理;经验主义者D行为性危险指挥失误;违章作业;窜岗作业;误操作;违章指挥;监护失职;无防护或不使用防护品;没有采取任何措施长时间停留在危险环境;跨越转动的机械设备;没有警示或必要的信息沟通;E其它危险超出A、B、C、 D 四类以外的危险因素六、风险评价6.1 项目风险评价依据如下框图进行评估。6.1.1项目风险评估框图确定危害及其影响评价危害和影响建立判别准则建立详细目标和表现准则记录重要危害和影响确定和评价风险控
19、制措施则实施选定的风险控制措施确定相应的法规要求6.1.2 风险评价方法a)定性评价法。b)专业人员综合判断法。c)作业条件风险性评价法(LEC法),定量计算每一种危险源所带来的风险。D = L E C式中:D-风险值;L-发生事故的可能性大小;E-暴露于危险环境的频繁程度;C-发生事故产生的后果。按照下表1、2、3分别确定L、E、C值。表1发生事故的可能性(L)分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5很不可能,可以设想6相当可能0.2极不可能3可能,但不经常0.1实际不可能1可能性小,完全意外表2人体暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值频繁程度分数值频繁程度10连续
20、暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次,或偶然暴露0.5非常罕见地暴露表3发生事故产生的后果(C)分数值后 果公司形象受损100大灾难,3人及3人以上死亡全国性影响40灾难,3-1人死亡行业内影响15非常严重,1人死亡本地区影响7严重,重伤公司及周边范围3重大,致残公司范围内1引人关注,不利于基本的健康安全要求公司班组间根据确定的L、E、C值,计算出D值。最后对照表4,确定风险程度等级。表4风险等级划分(D)D值风险等级D值风险等级320不可容许风险2070可容许风险160320重大风险20可忽略风险70160中度风险d) 各单位对所识别的不可容许的风险以及重大风险进行
21、汇总,编制出“重大风险及不可容许的风险清单”6.1.3 风险控制方案第一部分:一般要求6.1.4 交通安全事故控制方案a)注意会车安全。 交会时不要乱打方向和踩制动,以免车辆侧滑产生碰撞事故。超车要选择路况好,路又宽,前车司机谦让的情况下超车,禁止强行超车。b)注意陡坡、弯道、灰尘中行驶安全。因为陡坡、弯道、灰尘造成司机的视野差而容易发生意外。两车相遇时,提前注意,减速行驶,要以绝对的安全速度通过,同时应注意观察路面。特别是不要太靠近路肩,必要时停车避让。c)注意恶劣路况的行驶安全。山区县乡公路路况较差,要尽可能地靠路中间行驶,在路边,不要打急刹车和猛拐弯。特别是对付路况差的泥土路、坑坑洼洼路
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