大连蒙连石油化工有限公司20万吨 液化气深加工项目 环境影响评价.doc

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1、大连蒙连石油化工有限公司20万吨/年液化气深加工项目环境影响报告书公示简本建设单位：大连蒙连石油化工有限公司环评单位：大连市环境保护有限公司2015年9月目 录1建设项目概况12.建设项目周围环境现状113.环境影响预测及拟采取的主要措施134评价结论225联系方式221建设项目概况1.1项目背景大连蒙连石油化化有限公司是新成立的合资公司，公司股东具有多年从事石化产品加工和贸易的从业经历，具备良好的业务基础、人才储备，以及项目建设和工厂运营能力。随着我国原油加工能力和乙烯生产能力的不断增加，副产的液化石油气产品产量迅猛增长。国内、国际天然气产量的迅猛增加和天然气管线的逐步网络化，以及进口液化天

2、然气运输能力的迅猛提升，液化石油气产品的消费市场受到冲击，国内、国际液化石油气的消费量未像其他石化产品一样逐年增加，甚至有所下降。因此近年来，液化石油气再加工和深加工项目受到业内、业外广泛重视。公司根据市场需求调整、产品结构转型、抓住机遇，以中国石油大连石化公司、大连西太平洋石化有限公司以及即将在西中岛建设的大连石化新厂未做深加工利用的产品为原料，可进行深加工升值的空间，选址于大连长兴岛石油化工园区中的西中岛片区，拟投资2.7亿元人民币，征地8.2万m2，建设20万吨/年液化气深加工项目。本项目采用DUPONT公司的硫酸烷基化工艺，以目前石化大企业过剩的醚后碳四为原料，生产异辛烷、正丁烷等产品

3、。根据中华人民共和国建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令）及中华人民共和国环境影响评价法中的有关规定，受建设单位的委托，由大连市环境保护有限公司承担大连蒙连石油化工有限公司20万吨/年液化气深加工项目的环境影响评价工作。1.2项目基本情况项目名称：大连蒙连石油化工有限公司20万吨/年液化气深加工项目建设单位：大连蒙连石油化工有限公司建设地点：大连长兴岛石油化工园区（西中岛片区），地理位置见图1。建设性质：新建项目占地面积：8.06万m2 项目总投资：27100万元。年操作时间：8000小时。定员：72人。建设周期：12个月，预计到2016年底竣工。图1 建设项目地理位置示意图1.3项目

4、建设内容本项目总占地面积80640m2，南北总长约360m，东西宽约224m。全厂平面布置划分为四个功能区：装置区、储罐区、装卸区和辅助生产设施区。主要工程内容包括：新建一套20万t/a液化气深加工烷基化装置、 一套2 万t/a废酸回收装置，以及配套的储运设施、公用设施、辅助设施、环保、消防等公用系统。本项目的主要装置规模及组成见表1。表1 本工程建设项目组成一览表序号工程类别建设内容规模组成及技术路线备注一主体工程1C4烷基化装置20104t/a露天布置（除压缩机房），装置长127m宽51m，占地面积6477m2。本装置以C4为主要原料，采用低温硫酸法烷基化技术，主要技术路线：原料脱轻烃硫酸

5、法烷基化反应致冷压缩产品精制与精馏。-2废酸再生装置2104t/a露天布置（除压缩机房），装置长64m宽35m，占地面积2240m2。采用扬州金圆化工设备有限公司专利技术，主要路线：焚烧净化转化干吸等工序，年再生废酸2万吨。二储运工程1储存系统建设内容规模建设数量储罐形式1.1甲A罐区醚后碳四总罐容0.6104m32000m33座球罐液化气(丁烷)总罐容0.1104m31000m31座球罐丙烷总罐容0.19104m3974m32座球罐正丁烷总罐容0.19104m3974m32座球罐1.2甲B罐区异辛烷总罐容0.45104m31500m33座内浮顶1.3酸碱罐区硫酸总罐容0.27104m3900

6、m33座（1座新酸罐，2座废酸罐）固定顶液碱总罐容0.012104m3120m31座固定顶1.4合计-总罐容1.82万m315座-2运输系统运输方式运输流程运输量2.1醚后碳四100%公路槽车卸车鹤管卸车压缩机原料储罐16万t/a2.2液化气100%公路槽车卸车鹤管卸车压缩机原料储罐4万t/a2.3硫酸100%公路槽车计量机泵储罐1.24万t/a2.4液碱100%公路槽车计量机泵储罐0.9万t/a3产品运出3.1异辛烷公路运输储罐机泵计量卸车鹤管槽车16.07万t/a3.2正丁烷3.00万t/a三公用工程名称自供及依托情况1给水系统项目用水直接接自园区内敷设的DN320mm新鲜水管网，供水压力

7、0.4MPa。-2循环水场自建1座循环水场，规模为2000m3/h，设置玻璃钢冷水塔2座，接DN300管线至各装置，压力回水为DN350，能够满足项目最大生产用水量要求。新建3供热蒸汽由园区集中供给，厂内不设锅炉房依托园区4凝结水自建1座凝结水回收池新建5供电系统项目用电由园区统一安排10KV供电。本项目厂内一座变电站，内置两台2000KVA/10kV/0.4kV干式变压器。新建6供风系统自建一座空压空分站，供风能力1000Nm/h，为生产提供净化风、非净化风和氮气。新建四辅助工程1辅助设施自建与依托情况新建2中心控制及中心化验室自建于中央控制楼内新建3仓库、维修自建于中央控制楼内新建4生产调

8、度管理楼自建新建5消防不建消防站，建一座消防加压泵站，并配套建设两座5000m3储水罐新建五环保工程及风险防范工程1废酸再生一套废酸回收装置，将烷基化单元产生的废催化剂（废硫酸90%）进入废酸再生单元，经废酸再生单元再生后生成硫酸（产品硫酸98%）回用于生产该装置既为生产装置又为环保工程2污水处理厂区内自建一座污水预处理站，处理生产废水达标后，与生活污水一并排入园区污水处理厂再处理。新建3工艺不凝气进地面火炬燃烧后排放-4废酸再生烟气设置碱液吸收装置，吸收后尾气通过40m高排气筒排放5事故水池建设一座4500m3的事故水池，内部分格设置初期雨水监控池新建6火炬全厂设一根地面火炬，火炬高度22m

9、新建7危险废物暂存场-环评要求1.4生产工艺本项目生产单元包括20万t/a烷基化生产装置和2万t/a废酸再生装置。其中，烷基化装置以醚后C4和液化气为原料，采用硫酸法烷基化工艺技术，生产异辛烷产品，同时副产正丁烷、丙烷、稀酸等，而稀酸将回收至废酸再生装置，采用废酸焚烧+干法制酸工艺技术回收处理，产生新酸回用于烷基化装置。全厂生产工艺流程如图2所示，产污节点见表2。图2 本项目全厂总工艺流程示意图表2 本项目污染物产排情况类别编号污染源种类主要污染物去向废气G1脱轻塔回流管不凝气VOC（C2-C3）火炬系统G2尾气吸收塔酸性尾气SO2、硫酸雾经40m高烟囱排放废水W1反应进料聚结器含油污水COD

10、、石油类进厂区污水预处理站最终进园区污水处理厂W2冷剂碱洗罐碱性污水pH、COD及石油类W3碱洗罐碱性含油污水pH、COD及石油类W4水洗罐含油污水COD、石油类W5脱吸塔稀酸5% H2SO4进厂区污水预处理站W6尾气吸收塔废碱液pH、Na2SO3、Na2SO4-生活污水生活污水COD、氨氮化粪池废弃物固体S1转化装置废催化剂五氧化二钒/硅藻土委托有资质单位处理-污水与处理站污泥-生活垃圾生活垃圾-送市政指定垃圾堆放点项目营运过程中，主要影响源统计如下：（1）废气产排情况按照排放方式，本项目废气污染源分为有组织排放源和无组织排放源。有组织废气主要为烷基化装置脱轻塔不凝气和废酸再生装置吸收尾气，

11、脱轻塔不凝气的主要成分是C2-C3等非甲烷总烃，送火炬燃烧产物主要为烟尘、SO2、NOx，再生装置吸收尾气主要污染物为SO2和硫酸雾，经碱液吸收塔吸收后通过40m高排气筒排放。本项目有组织废气总排放量3551万m3/a，其中SO2 22.892t/a、NO2 0.076t/a、烟尘0.026 t/a、硫酸雾1.04t/a。无组织废气主要集中在装置区及储罐和装卸区，主要污染物是非甲烷总烃等有机废气（VOCS）和硫酸雾。其中非甲烷总烃（VOCS）54.58t/a、硫酸雾0.0992t/a。为减少无组织气体挥发性排放，本项目工程设计上对挥发性较强的原料、产品全部采用的是浮顶罐或球罐，装卸车采用密闭式

12、鹤管；对生产装置的管线、阀门等系统实施了严密监控和检查检修，尽可能减小装置区的静密闭率。根据工程分析，本项目正常工况有组织废气全部达标排放，全厂无组织废气扩散到厂界处浓度值也可满足达标排放要求。（2）废水产排情况本项目全厂污水产生量为172584.32t/a（518t/d），其中生产废水170664.32t/a（512t/d），生活污水1920t/a（5.8t/d）。生产废水经厂区配套建设的污水预处理站，处理达标后出水再与生活污水混合，由提升泵经外架管道泵至园区污水处理厂集中再处理，全厂污水排放量为172584.32t/a（518t/d）。（3）固体废物本项目产生的固体废物有危险废物和生活垃圾

13、两种，折合年均固体废物产生量28.6t/a，其中危险废物包括废钒催化剂和污水处理站污泥，共约19t/a、生活垃圾9.6t/a。危险废物集中收集、定期交由有资质的专业处理厂家进行无害化处理；生活垃圾日产日清，送市政制定的垃圾存放点。（4）噪声本项目噪声源主要来自生产装置区各设备和储运区设备。生产装置的噪声源主要有机泵、空冷器、压缩机、风机等；储运区的噪声源主要有输送机泵等。这类噪声源一般均为露天设置，数量较多，声压级多在85-100dB（A），工程主要采用加设减震、隔声罩、消声器等方式降低噪声源强。1.3工程特性表本项目主要技术经济指标汇总见表3。表3 项目主要技术经济指标汇总表序号项目单位数量

14、备注一原料1醚后碳四、液化气万t/a20外购二辅料1液碱t/a913外购2硫酸t/a12400外购三产品方案1异辛烷万t/a16.072正丁烷万t/a3.003丙烷万t/a0.784损耗万t/a0.15四公用工程消耗1新鲜水t/h36-2循环水t/h1600-3电度/小时6312-4氮气Nm/h50（正常）（开、停工峰值800）园区提供5仪表空气Nm/h300自备6非净化风Nm/h800开停工用，间断71.5MPa蒸汽t/h15-25园区提供、不间断五年操作时间小时/年8000六项目定员人72七项目占地m280640约合121亩八项目总投资(含全部流动资金)万元27100-九营业收入(含税)万

15、元/年153669生产期平均十总成本费用万元/年138502.73生产期平均十一利润总额万元/年11354.85生产期平均十二所得税万元/年2838.71生产期平均十三税后利润万元/年8516.14生产期平均十四财务盈利能力分析1财务内部收益率%52.32(税后)-2财务净现值万元32645.68(税后)ic=12%3项目投资回收期年3.02(税后)含建设期1.4建设周期本项目施工期12个月，预计到2016年底竣工，具体日期以相关手续办理完毕为准。1.5投资（含环保投资）本项目总投资27100万元，其中环保投资约为2372万元，占总投资的8.75%。主要用于废气处理、厂区防渗、污水处理、噪声治

16、理及绿化等方面。环保投资分项见表4。表4 本项目环保投资估算一览表项目环保设施（处理方式）投资估算（万元）实施进度安排废气火炬系统自建一座地面事故火炬系统（总投资500，按30%计入环保投资）150与主体工程同步实施废酸再生装置尾气吸收处理设施 设置一套尾气碱洗吸收净化塔+40m高排气筒100油气回收系统装车站采用密闭装车工艺并设置油气回收系统（采用冷凝+吸附法油气回收工艺（总投资200，按30%计入环保投资）60废水污水预处理站厂区自建一套生产废水与处理站，主要包括含油废水隔油、中和等预处理设施。500化粪池化粪池1座10事故水池事故水池1座，内部分格，兼做初期雨水监控池300噪声降噪措施全

17、厂噪声防治措施，如设置减振基础、隔声罩，蒸汽放空消音器（总投资400，按30%计入环保投资）120固废生活垃圾收集在厂区内设置分类垃圾收集箱，约10个。2危废暂存间设置一座危废暂存间，设置防渗措施50全厂防渗分区进行防渗处理，重点污染防治区防渗系数小于1.010-10cm/s，特殊污染防治区防渗系数小于1.010-12cm/s，一般污染防治区防渗系数小于1.010-8cm/s。1000施工期污染防治费用20-环保验收及监测50-厂区绿化10-合 计2372-1.6符合性（1）国家产业政策符合性根据国家发展和改革委员会第9号令（2011.3.27）产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年

18、修正），本项目不属于“限制类和淘汰类”项目，符合国家当前产业政策。目前，建设单位已取得大连长兴岛经济区管理委员会对企业下发的大连市企业投资项目备案确认书（大长西备20151号，2015.7.30）（2）与区域规划符合性本项目位于大连长兴岛石油化工园区内的西中岛片区。大连长兴岛石油化工园区发展规划园区性质定位为：国家级经济技术开发区与石化产业基地。发展目标是构建以炼化一体化、规模化、产业积聚式发展为特征的，高水平、环境友好型石化产业基地，带动深加工产业链发展，形成优势石化产业集群。其中，西中岛片区是石化园区的核心区域，面积62.1km2，规划用地类型包括三类工业用地、仓储用地、配套实施用地、公共

19、工程用地，以及道路广场用地和公共绿地等。产业定位是发展以炼化一体化为龙头的石化、化工产业及配套生产性服务业。根据大连长兴岛石油化工园区发展规划土地利用规划图，本项目处于西中岛片区北部规划的三类工业用地上，项目用地类型符合园区规划；项目产业发展方向是液化气深加工，产业定位亦符合园区规划。2.建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状本项目选址于大连长兴岛石油化工园区西中岛石化区，经现场调查，西中岛石化区正在进行场地平整和基础设施建设，项目所在地东侧为大连浩德石化有限公司，南侧为抚顺美精石化添加剂有限公司，西侧、北侧均为空地。自2010年起，园区管委会等相关部门启动了对西中岛岛上居民的搬迁

20、工作，截止至评价期现场调查期间，本项目所在场址周围2km范围内的原有居民已动迁完毕。现存在岛南部还有约4500余居民还未搬走，据向相关部门了解，此部分居民预计将1-2年内全部搬迁完成。西中岛上的原有居民均统一回迁至交流岛规划的居住区内。图6 建设项目周围环境概况图2.2建设项目环境影响评价范围2.2.1大气评价等级及范围根据大气环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008），依据估算模式计算结果，本项排放的各污染物估算的最大地面浓度占标率Pmax均小于10%，由此确定本项目大气环境影响评价等级为三级。评价范围：大气环境影响评价范围为以建设项目为中心，边长均为5km的矩形区域。2.2.2声环境本项

21、目厂址所处的声环境功能区属于声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类区，周边无噪声环境敏感点。根据导则中的相关规定，确定声环境影响评价等级为三级，评价范围控制在厂界外1m处。2.2.3水环境（1）地面水环境项目建成投产后，产生的污水主要包括生产过程产生的含油、酸碱等生产废水，以及职工日常生活的生活污水，生产废水经厂内自建污水预处理站处理后，与生活污水全部排入西中岛园区污水处理厂。因此，地表水环境评价的重点是对依托的园区污水处理厂建设时序、污水处理能力及工艺进行分析。（2）地下水环境本项目建设、生产运行和服务期满后的各个过程，均不抽采地下水，也不向地下注水，不会引起地下水流场或水位变化，

22、并导致环境水文地质问题；但其运营期产生的生产废水和生活污水，可能造成地下水水质污染。根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2011）分类规定，建设项目属于类项目。根据类项目地下水评价等级判定标准，确定本项目地下水环境影响评价工作等级为二级。2.2.5风险评价依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）判别，本项目属于重大危险源。因此根据导则（HJ/T169-2004）划分原则，确定本次风险评价等级为一级。评价范围是以厂区几何中心为中心的5km半径范围内。3.环境影响预测及拟采取的主要措施3.1主要污染物概况本项目营运后，各污染物排放情况合计统计见表4。表5 本项目营运后

23、污染物排放量统计类别污染物排放量大气污染物有组织排放SO22.892NOx0.076烟尘0.026硫酸雾1.04无组织排放VOCs54.58其中NMHC54.58硫酸雾0.0992水污染物废水量194943.12COD35.50石油类3.50氨氮1.12固体废弃物固体废弃物28.6其中危险废物19生活垃圾9.63.2环境保护目标根据项目周围敏感点分布情况，选取距离项目最近的三处敏感保护目标进行预测分析，具体见表5。表6 主要环境敏感点编号保护目标名称项目方位距厂界距离(m)户数（户）人数（人）影响因素备注景房身村东南（隔山）2280150400大气、风险岛内现状居民，预计将1-2年内全部搬迁完

24、成向阳村西南（隔山）2800300800大气、风险朝阳村西南（隔山）4000400-5001600-1700风险3.3环境影响分析3.3.1施工期影响分析项目在施工过程中会产生施工扬尘、废气、废水、噪声及固废等方面的影响。在项目施工中建设单位通过选择具有环境管理体系资质的专业施工单位，通过合同对施工承包商明确环境保护方面要求，实施施工环境监理落实施工期环境保护措施，减少施工活动对外环境影响。施工期的影响是可逆的，在施工期结束后将一并消失。因此本次评价重点为营运期影响。3.3.2营运期环境影响分析3.3.2.1大气环境影响分析本次环评选取项目生产排放的SO2、硫酸雾和非甲烷总烃为大气环境影响预测

25、因子，预测结果表明，在典型小时、典型日气象条件下，各预测因子扩散至各预测点及评价区域的最大一次叠加值、日均叠加值均低于相应的质量标准。本项目卫生防护距离150m，150m范围内无居民区，满足卫生防护距离要求。3.3.2.2水环境影响分析项目营运后，厂区内产生的各类生产废水经污水管道收集送至污水预处理设施，处理后与生活污水最终泵至园区污水处理厂再处理。因此，项目排水不会对区域地面水环境造成影响。项目营运后可能产生的影响主要是因地面防渗措施不到位或非正常情况下，污水渗漏对地下水水质产生影响。通过对厂区生产设施性质对地面可能的污染影响以及场地水文地质条件的综合分析，本次评价选取了厂区地下污水池体发生

26、渗漏情况下，废水进入含水层，对地下水可能造成的影响进行分析。经分析，非正常工况下污水池破裂泄漏发生后，在水流作用和弥散作用下污染晕向四周扩散。随着泄漏时间的加长，污染扩散超标面积不断扩大。因此环评要求，建设单位应严格按照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）要求，对项目区进行分区防渗措施，并制定监测管理和应急预案，以最大限度的保护所在区域地下水环境。3.3.2.3噪声环境影响分析由于本项目在建设中采取相应的噪声治理措施，经预测项目建成投产后，厂界噪声满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的类标准。本项目项目建设对声环境影响较小。3.4营运期污染防治措施及建议3.4

27、.1废气（1）有组织废气烷基化装置工艺废气：本项目烷基化装置工艺废气主要为脱轻塔产生的冷凝不凝气，其主要成分为C2C3烃类（以VOC计），此部分废气经燃料气管道全部引入火炬系统，作为火炬长明灯的燃料气，燃烧后经22m高火炬排放口对空排放。废酸再生单元废气：本项目废酸再生装置经裂解炉焚烧产生的废气中主要含有SO2、硫酸雾等酸性气体，先经过净化工段的电除雾器去除酸雾，后进入转化吸收工段将SO2转化为SO3，再使用98%硫酸吸收SO3，产生的硫酸回用烷基化生产装置，剩余尾气送吸收塔处理，收集率100%；酸性废气在吸收塔内以10%NaOH溶液连续喷淋洗涤，可有效吸收产生的酸性气体，SO2去除率大于87

28、%，硫酸雾去除率大于75%，处理后的尾气经1根40m高排气筒排放。尾气排放浓度满足石油炼制工业污染物排放标准（GB31570-2015）排放浓度限值的要求（SO2 100mg/m3、硫酸雾30mg/m3）。（2）无组织废气装置区挥发性有机废气治理措施：本项目装置区挥发的废气主要是因装置阀门、管线、泵等在运行过程中跑、冒、滴、漏、逸散到大气中，其泄漏量与操作、管理水平、设备状况有很大关系。针对于此，本项目设计采用先进的工艺装置设备系统，实施严密监控和检查检修，尽可能减小装置区的静密闭率。储罐区和装卸区废气治理措施：工程上对储运系统中的轻质油品采用浮顶罐、液化气体采用球罐、酸碱采用固定顶罐加氮封保

29、护，同时装车系统选择了密闭装车形式，从源头减少厂区烃类等挥发性有机废气和硫酸雾的挥发污染。同时加强规程操作、设备维护等管理水平，进一步较少无组织废气排放。设备与管阀件泄漏检测与维修（LDAR）：根据国家环境保护部关于印发石化行业挥发性有机物综合整治方案的通知（环发【2014】177号）的要求，项目建成后，企业应购进LDAR检漏设备进行检测与维修。采取此项措施后，进一步控制本项目VOCs的排放。3.4.2 废水全厂废水清污分流、污污分流。生产废水经各自污水管道汇至厂区污水预处理设施，处理后与生活污水一并泵至园区污水处理厂统一再处理。3.4.3固废本项目产生的固废主要为废酸再生装置产生的废催化剂（

30、其主要成分是五氧化二钒/硅藻土）、污水预处理站污泥以及生活垃圾。根据排出固废的性质，采取不同处置方式。废催化剂和污泥等危险废物，均委托有资质的专业处理厂家进行无害化处理。生活垃圾实行袋装化管理，定期清理外运至市政指定垃圾点，由当地环卫统一回收后送至生活垃圾填埋场填埋。考虑到本项目危险废物的间断性产生，集中收集委托处理前，需要在厂区内进行暂存，因此建设在厂区内针状焦装置东侧设置一座专用的固体废物暂存场，用于废物集中的分类收集、贮存和堆放。根据危险废物储存污染控制标准（GB18589-2001）中的相关要求，该危废暂存场四周应设置警示标志。同时加强对危险废弃物产生源的监督管理，盛装危险废物的容器上

31、粘贴危险废物标签，内容包括危险类别、主要成分、危险情况以及安全措施等。3.4.4噪声营运期噪声的治理，通过合理布局、选择低噪声设备、设置隔声及吸声等措施切断噪声传播途径，确保满足以上条件下，经预测，营运期噪声传至基地边界处能满足相应的标准。3.4.5地下水针对工程可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。由于目前建设单位未对厂区防渗工程进行详细设计，故按以上原则环评提出如下防治措施：（1）源头控制严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防渗、防腐措施

32、，以防止可能发生的污染物跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。（2）分区防治根据项目实际建设情况，将基地各区域分为非污染区、一般污染区、重点污染区和特殊污染防治区，针对不同的防治分区采取不同的防渗措施，达到不同的防渗等级要求：非污染区不需要设置专门的防渗层，一般至特殊防治区，渗透系数要求由不大于1.010-8cm/s不大于1.010-12cm/s。（3）污染监控根据地下水环境监测技术规范（HJ/T164-2004）的要求及地下水布设原则，设置本项目监测井及背景值监测井，分析本项目对地下水水质的影响情况，以便及时发现并及时控制。（4）应急响应在制定基地安全管理体制的基础上，制订

33、专门的地下水污染事故应急措施，并与其它应急预案相协调。通过应急预案的的制定、执行达到在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序地实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故对地下水的污染。3.5风险评价（1）本项目为石油化工项目，各工艺过程及储运区存在易燃、易爆、腐蚀等危险化学品，属于重大危险源；（2）本项目风险评价范围现状村庄共3处，常住人口约有3000人，现状村庄距本项目最近距离2.28km，并预计将1-2年内全部搬迁；（3）本项目潜在的风险事故类型主要包括危险物质泄漏、火灾和爆炸，环境风险评价因子为SO2和CO。（4）根据风险预测结果，在设定的事故情景和预测条件下，本项目大气环境风险

34、预测因子SO2和CO的半致死浓度包络线范围内无居民区。环境风险水平可接受。建设单位应加强储存、运输和泄漏等风险防范措施。并依据环境保护部石油化工企业环境应急预案编制指南和突发环境事件应急预案管理暂行办法的要求，建立应急预案并纳入大连市以及西中岛园区应急反应体系之中。建立应急救援队伍；一旦发生事故，第一时间通知并协助保护目标管理部门采取保护对策。应急设施配备和反应控制时间以不利条件下最快到达保护区考虑，将事故风险发生的可能控制到最低。3.6拟采取的监测计划及环境管理制度3.6.1拟采取的监测计划建设单位应制定环境监测年度计划，建立和健全规章制度；完成环境监控计划规定的各项监控任务，按有关规定编制

35、各种报告、报表，并负责上报工作；搞好测试仪器的调试、维修、保养和检验工作，确保监测工作正常进行。全厂应制定的监测计划见表7。表7 环境监测项目类别点位监测项目频率废气有组织废气排放口应设置污染物监测用的永久性采样平台和采样孔废酸再生装置吸收尾气排气筒1个SO2、硫酸雾每季度1次，每次监测1天，昼间夜间各监测1次，可根据实际情况进行调整无组织厂界四周各处设1个监测点NMHC、硫酸雾每月1次，每次监测1天，上下午各监测1次废水污水总排口pH、COD、石油类，排水量每月1次，每次监测1天，上下午各监测1次雨水排放口根据实际需要进行监测地下水井1：布置在厂区东南角（办公区）井2：布置在厂区东侧（与浩德

36、协调，共用）井3：布置在厂区西侧（硫酸罐区西侧）pH、COD、石油类每月采样一次噪声各厂界等效连续A声级每半年一次，昼夜间各1次备注全厂排污口位置应进行标志牌标识，规范化管理废气、废水、噪声等监测可委托通过环保计量认证、具有资质的专业监测单位进行，建设单位须将监测费列入年度计划中。3.6.2环境管理制度大连蒙连石油化工有限公司建成后将设立安全环保部门，专职负责本公司环境保护和安全工作的组织和领导，由主管安全环保的副总经理管理，各车间设环保员，实行三级管理，在各自负责的范围内行使环境保护工作的监督、检查和奖惩权。安全环保部门的主要职责为： 贯彻执行国家、省、市关于加强环境保护工作的法律、法规；

37、组织制定企业环境保护规划和计划； 负责制定和建立本企业环保制度和规章； 制定企业环境保护管理目标和指标； 负责企业的环境统计、环境保护档案的建立与管理； 负责实施与监督企业环境管理； 组织和领导企业环境监测工作； 参与调查处理污染事故和纠纷； 负责监督企业各项环保设施的正常运行、维修； 负责对企业各级领导干部和员工的环境教育与培训。4评价结论大连蒙连石油化工有限公司采用醚后碳四和液化气为主要原料，通过新建烷基化装置，生产异辛烷为，副产正丁烷、丙烷等产品，项目生产工艺和产品均不属于产业结构调整指导目录（2013年修订）”中限制类和淘汰类项目。项目选址位于大连长兴岛石油化工产业园区内，项目用地类型

38、符合园区规划；产业发展方向是液化气深加工，亦符合园区产业定位规划。项目新建装置符合清洁生产要求，工程的各个环节，对污染物排放进行严格控制，生产中在各种环保设备正常运行并达到设计效果等正常工况下，项目排放的各项污染物均能达到国家规定的排放标准、项目建成后满足环境质量标准要求；环境保护措施总体可行。本项目卫生防护距离内无居民区等环境敏感目标，环境风险处在可接受水平。综上环评认为，在严格执行“三同时”制度和国家、辽宁省、大连市各项环保法规以及落实本次评价提出的各项环保措施和事故应急计划前提下，可有效控制项目建成后的污染影响和环境风险。因此，本项目在环保方面是可行的。5联系方式（1）建设单位联系方式单位名称：大连蒙连石油化工有限公司电话：（2）环评机构单位名称：大连市环境保护有限公司电话：0411-84682437-812传真：0411-84686336社会各界如有对本工程环境影响环评方面的意见和建议，可通过以上方式联系和反映。