塔河油田污油泥处理站扩建工程.doc

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1、塔河油田污油泥处理站扩建工程环境影响报告书简本中国石油化工股份有限公司西北油田分公司2015年6月目 录1建设项目概况11.1建设项目地点及相关背景11.2项目基本组成及投资21.3建设项目选址方案51.4与法律、法规、规划相符性分析62建设项目周围环境现状82.1项目所在地环境现状82.2环境影响评价范围93 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果103.1主要污染物排放概况103.2环境敏感区域与环境保护目标123.3 环境影响预测及评价133.4污染防治防治措施与效果153.5环境风险评价与应急预案213.6环境影响的经济损益分析223.7环境监测计划及环境管理制度224公众参与2

2、54.1公众参与的调查对象254.2公众参与的方法254.3公众参与调查结果284.4公众参与调查结论建议及问题答复、解决途径315 结论336联系方式341建设项目概况1.1建设项目地点及相关背景1.1.1建设项目地点塔河油田污油泥处理站扩建工程选址位于塔河油田采油一厂附近，紧靠塔河油田一号固废液处理站，中心地理坐标：东经840141、北纬412047，行政区划隶属于新疆维吾尔自治区库车县境内。项目区地理位置见附图1。1.1.2建设项目背景塔河油田污油泥主要来源于含油污水处理产生的浮渣，清罐、管线刺漏和钻修井过程中产生的各类油泥，其特点是粘性大，成分复杂，含有多种化学药剂，处理难度大。前期，

3、污油泥主要依靠塔河油田一号固废液处理站集中收集、防渗储存方式处置。塔河油田一号固废液处理站现有污油泥贮存池3座，容积分别为8000m3、12000m3、16000m3。随着塔河油田石油开采量的增加，污油泥的产生量也在日益增加，贮存池内的污油泥已接近饱和。为了能够消化处理掉贮存池内和新增污油泥，减少对环境的危害，2011年，中石化西北油田分公司委托胜利油田森诺公司进行了塔河油田污油泥处理工程可行性研究。根据可研报告，2011年7月，引进了河南濮阳市天地人环保工程技术有限公司污油泥无害化处置装置，进行了先导性试验，污油泥处理能力50m3/d。先导性试验的工艺原理是按照以废治废的原则，利用含油污泥含

4、油量大和脱水污泥热值较高的特点，通过特制的设备，采取热化学水洗五项分离法，分离出部分原油、塑料杂物、泥饼、砂粒、污水，从而使含油污泥治理实现资源化，变废为宝。污油泥无害化处置先导试验成功后，2012年，由中石化集团公司投资对油泥处置项目进行扩建，扩建后设计污油泥处理能力为100m3/d。随着塔河油田勘探开发节奏的加快，各类油泥的产生量不断增加，2013年共计产生各类污油泥4万m3，主要来源为管线刺漏、清罐作业、钻修井作业过程产生的。由于当前含油污泥处理设施已不能满足新增污泥处理需求，为此，中石化西北油田分公司拟在塔河油田含油污泥现状处理的基础上，新增两套污油泥处理装置，每套设计处理能力50m3

5、/d，使扩建后污油泥处理装置总处理能力达到200m3/d。根据设计，本次扩建项目完成后塔河油田污油泥处理站对于流体污油泥（含油量5%-15%）及含油量较高的固态污油泥（含油量5%）均回收进入污油泥处理站进行了相应处理。但目前存在部分固相（泥土）含量高，含油量较小的（含油量5%）固体油泥土，用现有工艺技术处理，分离出的原油量很小，且运行成本较高等原因，再者多年来积存的固体油泥土数量较大，填埋处置不能满足环保要求。基于以上原因，本次污油泥处理站扩建同时配套建设一套焚烧设施，用以焚烧处置固体油泥土（含油量5%）。本次污油泥处理站扩建项目同时配套焚烧设施用以处理固体油泥土（含油量5%）和污油泥站场产生

6、的干泥饼，焚烧炉处理规模100m3/d，年处理量3万m3/a。处理工艺采用“脱水+筛分+成型+焚烧+余热利用”的处理方案，焚烧余热进入污油泥处理站进行余热利用，烟气经净化处理后达标排放。（2）污油泥处置能力本次污油泥处理站扩建处理设施年运行有效天数300天，新增2套污油泥处置能力100m3/d，年处置固态污油泥量3万m3/a；配套焚烧设施处理固体油泥土和污油泥站场干泥饼，焚烧炉处理规模100m3/d，年处理量3万m3/a。设施采取连续运行模式。（3）原油回收能力根据污油泥处置站现状运行情况，本次扩建原油回收率占污油泥量约18%，为5400m3，回收原油满足含水率小于5%。1.2.2建设内容本次

7、污油泥站主要扩建内容及设备见表1.2-1。表1.2-1 塔河油田污油泥站场主要扩建内容序号装置名称配件名称规格型号数量技术参数1总配电箱扩建总隔爆型 自动开关BDZ57-160/101只额定电压：380V 额定电流：160A 2总照明灯隔爆型 自动开关BDZ57-60/61只额定电压：380V 额定电流：60A 3油泥分离机油泥分离机YN-WF-52套Q=50m3/d4天然气燃烧器XQ-80万大卡2台P=1.5KW5出沙减速机JZQ-4002台40:17 配套功率3kw6罗茨风机SLW-802台3.69m3/min，压力34.3kpa; 功率4kw;主轴转速1460r/min; 7搅拌减速机J

8、ZQ3502台减速比31.5 功率：4kw 8上料斗减速机WDH2台减速比40:1 功率：1.5kw9炉渣减速机JZQ2502台40:17配套功率2.2kw10水箱热水循环泵ISWR32-1002台型号：ISWR32-100;功率：0.75kw;流量：4.5m3/h;转速：2825r/min;11油水分离器油水分离器YF-252套12卧式热水循环泵ISWR65-1602台流量：20m3/h;功率：4kw;H=30m; 转速：2900r/min ;13罗茨油泵LCX10/0.62台流量：10m3/h;功率：3kw;排出压力：0.6Mpa；电机转速：400r/min;14加药装置 隔爆型组合控制装

9、置BXK53-20/22只额定电压：380V 额定电流：20A 15隔膜式计量泵GB1000/0.52台流量：1000L/h;出厂编号：30643/30644;压力0.5Mpa;16摆线针轮减速机BLD11-17-1.52台中心高0.NO130186217排空池排污渣浆泵GMZ50-15-152台流量：15m3/h;扬程：15米； 18油泥接收池无堵塞排污泵100YW50-262台出口直径100mm;流量：50m3/h;扬程30米；功率：7.5kw;电压：380V;电流15A;转速：2900r/min；固体油泥土焚烧设施配套工程主要设施见表1.2-2。表1.2-2 固体油泥土配套工程主要设施一

10、览表序号名称规格型号单位数量一土建工程1晾晒场30m23mm26902渗滤池2m2.5m2mm3103筛分设备场地20 m23mm24604成型油泥土存放场15m30mm24505软化水设备房6m5mm2306污水池、净水池、加药池7.5m6m2mm3307排水沟0.3mm1508值班配电室8m6 mm2489油泥焚烧锅炉棚12m9 mm210810场站道路4m154mm261611炉渣暂存场6m5mm23012围墙2mm28813设备基础配套座20二安装主要设备1油泥处理综合利用高效节能环保锅炉SZW6.5-1.25-YT+Q台12输送机PY100套43筛分装置S1015套14全自动软水器J

11、MA502SM-600 套15除渣机LC-6.5T 套16多管旋风除尘器除尘效率95%套17麻石水膜除尘器脱硫效率80%套18鼓风机4-72-11 N5A 右0台19鼓风机24-72 N3.6A台110引风机Y5-48 N8C 右0台111烟囱 =0.7m，H=35m个112上料机台113节能器台114锅炉给水泵QDL8-180台215软化水箱2.8*1.8*1.8座116天然气调压柜4000-6000pa,500Nm3/h套117渗滤液提升泵Q=18m /h，H=35m台218污水提升泵Q=25m /h，H=30m台219计量加药泵Q=750 L/h，H=60m台220喷淋水泵Q=10m /

12、h，H=25m台221天然气燃气火嘴台422取样冷却器254 材质20#钢台123分气缸出口 DN150x2+DN80x2台124分气缸出口 DN150*1+DN80*6台11.2.3主要生产工艺（1）污油泥处理站工艺流程及产污环节塔河油田勘探开发过程中产生的污油泥分类存放于流体污油泥接收池和固态污油泥接收池，其中流体污油泥通过油泥输送泵直接被送入油泥分离机中，固态污油泥通过行吊和刮板输送机被送入油泥分离机。进入油泥分离机的污油泥通过加热到一定的温度后，添加入一定量药剂。通过油水分离箱热水循环泵与油泥分离构成循环系统，在不断循环的过程中将分离出杂物、污油水、污泥水和砂石，这些杂物通过各自不同的

13、通道进行分离出来。分离出的污泥水进入泥水沉降池中，通过上浆管线进入破稳罐，在破稳罐中加入药剂，搅拌均匀，破稳后通过加压泵进入固液分离装置，通过固液分离装置分离出泥饼和滤液水，其中泥饼进入配套焚烧路进行焚烧处理。滤液水用于油泥分离机补充用水循环使用。分离出的污油水通过油水分离箱在药剂的作用下预分离出污油和水，其中污水通过热水循环泵返回至油泥分离机循环利用，污油经管线自流进入隔油池进行两级沉降，净化后的油溢流进入净化油池，经化验合格后将合格原油打入高架罐中，然后装车外运。分离出的杂物和砂石通过污油泥站场焚烧炉焚烧后铺路利用，焚烧杂物过程中产生的有害气体通过水冷热交换器、喷淋塔和布袋除尘器处理后，最

14、终达到排放标准排入大气。塔河油田污油泥处理站工艺流程见图1.2-1。图1.2-1 污油泥处理工艺流程及产污环节分析（2）配套焚烧设施工艺流程及产污环节塔河油田开发过程中产生的固体油泥土，经具有危险废物运输资质的专业公司运输进站场，对固体油泥土加入混凝剂、脱硫剂、脱水剂后，反复搅拌；自然晾晒，待水分蒸发至含水率40%，油泥土经分选筛分，筛分出大块砂石、杂物利用污油泥站场现有焚烧炉进行焚烧处置；筛分出的细油泥土经输送机送入成型机制成球状（35cm）后，进入天然气助燃的特制油泥土成型锅炉焚烧，焚烧后的炉渣进入塔河油田一号固废液处理站填埋处置。锅炉焚烧产生的余热供污油泥站场设备加热综合利用。焚烧烟气经

15、“旋风除尘+麻石水膜除尘加碱除酸性气体”处理后达标排放。麻石水膜除尘器排除的泥水，经脱稳及固液分离装置处理后，分离出的泥饼处理后进入塔河油田一号固废液处理站处理，分离出的水泵送至麻石水膜除尘器回用。配套焚烧设施工艺流程见图1.2-2。图1.2-2 配套焚烧设施工艺流程及产污环节1.2.4项目投资项目新增总投资950万元，本项目属于环保工程，工程投资全部为环保投资。1.3建设项目选址方案（1）选址合理性分析塔河油田污油泥处理站选址处于塔河油田作业开发区域，项目选址位于塔河油田采油一厂附近，紧邻塔河油田一号固废液处理站。项目区占地类型属于未利用荒地，地形变化相对平缓，且地势相对较低，土方工程量相对

16、较小。项目选址符合油田区的总体规划，交通便利，同时不会影响油田其它设施的正常生产，便于供电、供水等工程的接入，地质条件良好，适宜建厂，项目选址周围800m以内无居民区，距离最近地表水域塔里木河约25km，项目选址合理。（2）总平面布置合理性分析本次污油泥处理站扩建是在原站址基础上进行扩建，污油泥扩建平面布置基本原则：立足于现有设施、尽量减少拆除工程量。工程按照原有设施功能区基础进行布局，在现有两套油泥分离器南侧扩建2套油泥分离器，厂区根据工艺流程进行分区设置，以起到节能降耗的作用。办公区位于厂区的西厂界，为当地常年主导风向的侧风向，可有效的避免生产废气对办公区空气质量的影响。综上所述，项目平面

17、布置中充分考虑了风向和功能分区等因素，项目平面布置合理。1.4与法律、法规、规划相符性分析14.1国家产业政策的符合性分析根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正），塔河油田污油泥处理站扩建工程属于国家产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）中“三废”综合利用及治理工程，属于鼓励类，符合国家产业政策。14.2规划符合性分析（1）与新疆维吾尔自治区危险废物处置利用行业环保准入条件符合性分析根据新疆维吾尔自治区危险废物处置利用行业环保准入条件废矿物油规模要求：“处置利用废油泥（固态或半固态）的项目，生产规模须在5万吨/年以上。”塔河油田污油泥处理站扩建工程在原有站场基

18、础上进行扩建，扩建完成后含油污泥年处理规模达到6万m3，按含油污泥堆积密度1200kg/m3计，处理规模达到7.2万t/a，处理规模满足新疆维吾尔自治区危险废物处置利用行业环保准入条件中生产规模须在5万吨/年以上的要求。根据新疆维吾尔自治区危险废物处置利用行业环保准入条件选址规定：“危险废物处置利用项目的厂界应位于居民区800米以外，地表水域150米以外；并位于居民中心区常年最大风频下风向。处置利用项目的厂址必须具有独立且封闭的厂界（围墙或栅栏），且厂界的安全防护距离必须符合相关要求。”塔河油田污油泥处理站选址处于塔河油田作业开发区域，项目选址位于塔河油田采油一厂附近，紧邻塔河油田一号固废液处

19、理站。项目选址周围800m以内无居民区，距离最近地表水域塔里木河约25km。厂址四周设置围墙与外环境隔离，项目选址符合新疆维吾尔自治区危险废物处置利用行业环保准入条件选址有关规定。根据新疆维吾尔自治区危险废物处置利用行业环保准入条件废矿物油生产工艺水平规定：“原油开采行业的废油泥（固态或半固态）经回收废油后，油泥沙的含油率应小于2，含油岩屑的含油率应小于5。”塔河油田污油泥处理站采用热化学水洗五项分离法处理工艺，分离出的泥饼经监测含油量0.5，满足新疆维吾尔自治区危险废物处置利用行业环保准入条件中原油开采行业的废油泥（固态或半固态）经回收废油后，油泥沙的含油率应小于2的有关要求。（2）与进一步

20、加强危险废物和医疗废物监督管理工作实施方案符合性分析根据进一步加强危险废物和医疗废物监督管理工作实施方案目标任务：“2015年，危险废物管理进一步规范，产生单位危险废物规范化管理抽查合格率达到90；经营单位危险废物规范化管理抽查合格率达到95%。”根据实施方案中加强基础能力建设有关要求：“加快危险废物处置能力建设，危险废物产生量大且区内无有效处置企业的工业园区，应配套建设危险废物集中处置设施”。塔河油田污油泥处理站扩建工程主要处理塔河油田内部含油污水处理产生的浮渣，清罐、管线刺漏和钻修井过程中产生的各类油泥，处理工艺采用热化学水洗五项分离法，同时配套焚烧设施对难以利用的固体油泥土和干泥饼进行焚

21、烧处置，从而使含油污泥治理达到无害化、减量化目的。因此，本工程建设符合进一步加强危险废物和医疗废物监督管理工作实施方案中有关要求。（3）与“十二五”危险废物污染防治规划符合性分析根据“十二五”危险废物污染防治规划目标指标：“到2015年，基本摸清危险废物底数，规范化管理水平大幅提高，环境风险显著降低”。规划主要任务包括：“积极探索危险废物源头减量；统筹推进危险废物焚烧、填埋等集中处置设施建设”等。规划中重点工程包括“危险废物利用处置工程：包括全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划内危险废物和医疗废物集中处置设施建设，全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划外地方自建危险废物集中处置设施项目，产生

22、单位自行利用处置危险废物新、改、扩建项目，危险废物分类与回收体系建设示范，涉重金属危险废物集中利用处置示范区建设，铬渣等历史遗留危险废物调查评估与治理等项目”。塔河油田污油泥处理站扩建工程主要处理塔河油田内部含油污水处理产生的浮渣，清罐、管线刺漏和钻修井过程中产生的各类油泥，处理工艺采用热化学水洗五项分离法，同时配套焚烧设施对难以利用的固体油泥土和干泥饼进行焚烧处置，从而使含油污泥治理达到无害化、减量化目的。本项目建设符合“十二五”危险废物污染防治规划中对危险废物减量化和推进危险废物焚烧等集中处置设施建设的要求。（4）与新疆维吾尔自治区危险废物污染环境防治办法符合性分析根据新疆维吾尔自治区危险

23、废物污染环境防治办法第十五条规定”产生危险废物的单位，应当采取符合清洁生产要求的生产工艺和技术，防止或者减少危险废物的产生；对可利用的危险废物应当进行综合利用，对不能利用的危险废物应当进行无害化处置”。第十八条规定“采取焚烧或者填埋方式处置危险废物的单位，焚烧炉、填埋场必须符合国家标准、规范，处置单位必须采取措施防止污染大气、水体和土壤”。塔河油田污油泥处理站扩建工程处理工艺采用热化学水洗五项分离法，同时配套焚烧设施对难以利用的固体油泥土和干泥饼进行焚烧处置，工艺成熟、简单，所采用的工艺可以达到国内先进的技术和设备水平，通过对含油污泥处理达到无害化、减量化的目的。本项目配套焚烧炉采用旋风除尘+

24、麻石水膜除尘加碱除酸性气体及能抑制二噁英产生的烟气净化工艺，可有效避焚烧废气排放对大气的污染。因此，本项目符合新疆维吾尔自治区危险废物污染环境防治办法有关规定。（5）与阿克苏地区危险废物污染防治“十二五”规划符合性分析根据阿克苏地区危险废物污染防治“十二五”规划要求，到2015年，阿克苏地区危险废物重点产生行业、重点产生单位的危险废物基本实现无害化利用处置。其中，工业危险废物处置利用率由现今的35%提高到65%;医疗废物无害化处置率提高到90%，95%县(市)的医疗废物纳入集中处置设施的服务范围;电子废物集中收集、处置率达到75%。塔河油田污油泥处理站扩建工程主要处理油田生产过程中产生的含油污

25、泥，含油污泥属于工业危险废物，本项目建设可以使含油污泥达到无害化、减量化的目的，因此，本项目建设符合阿克苏地区危险废物污染防治“十二五”规划。（6）本项目所选处理工艺与危险废物处理工程技术导则符合性分析根据危险废物处理工程技术导则有关二次污染控制系统规定，处置工艺中有二噁英污染物产生，应安装高效的二噁英净化装置，废气中含有酸性污染物，应采用适宜的碱性物质作为中和剂，在反应器中进行中和反应。经净化后的废气排放和排气筒高度设置符合国家标准要求。废水排放应配置相应的废水/废液处理设施，是污染物排放指标达到GB8978及相关标准要求。危险废物焚烧处置残渣经鉴别，属于危险废物的应按照危险废物进行安全处置

26、，不属于危险废物的按一般废物进行处置。危险废物处置设施须设置必要的在线监测系统。塔河油田污油泥处理站所选工艺采用热化学水洗五项分离法，对污油泥分离中所产生的干污泥和固体油泥土采用焚烧处置。项目在处理过程中，对产生的焚烧废气采用旋风除尘+麻石水膜除尘加碱除酸性气体及能抑制二噁英产生的烟气净化工艺，净化后的烟气经50m高的烟囱排放，烟囱高度满足危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中有关排气筒高度的要求；对生产过程中产生的危险废物依托塔河油田一号固废液处理站进行处置。本次配套焚烧炉安装在线监测系统，用以监测焚烧废气排放情况，符合在线监测要求。2建设项目周围环境现状2.1项目所在地环境

27、现状（1）大气环境现状评价评价区域各监测点NO2、SO2、PM10小时、日均浓度均都达到环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准的规定；非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中周界外浓度最高点4.0mg/m3的标准限值，H2S一次值浓度满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中的居住区最高容许浓度的要求，项目区环境空气质量良好。（2）地下水环境质量现状根据现状监测结果，地下水监测12项指标中总硬度、高锰酸盐指数、氯化物、矿化度超标，超标倍数分别为9.35、1.08、32.16及2.14倍，其余各项指标均符合地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标

28、准要求。分析高锰酸盐指数超标原因主要是由于施工活动人为所引起，总硬度、氯化物、矿化度严重超标可能是由地下水本身所处的自然地理条件、地质与水文地质环境所导致的。（3）声环境质量现状评价本项目主要位于荒漠无人区，除油田作业职工外，无其他人群居住，噪声环境敏感点不多。经现场监测，项目区噪声监测点的噪声值满足声环境质量标准（GB3096-2008）的3类标准，声环境状况良好。（4）生态环境质量现状评价根据新疆生态功能区划，项目区属于塔里木盆地暖温带极干旱沙漠、戈壁及绿洲农业生态区，塔里木盆地西部和北部荒漠、绿洲农业生态亚区，塔里木河上中游乔灌草及胡杨林保护生态功能区。主要敏感因子为生物多样性及其生境高

29、度敏感，土壤侵蚀和土地沙漠化中度敏感、土壤盐渍化轻度敏感。主要生态服务功能是：沙漠化控制、土壤保持、生物多样性维护、农畜产品生产。主要的生态问题是：河水水量减少、水质恶化、植被破坏、沙漠化扩大、土壤盐渍化、湿地减少、野生动物减少、毁林开荒。项目区地处塔里木河以北的冲积平原，土壤发育较差，类型较为简单，根据野外实地调查资料，项目区土壤类型主要为半固定风沙土。评价区植物群落类型单一，结构简单，种群集群分布，郁闭度不高，生物量低，生物多样性单一，群落稳定性差。群落中除胡杨一种乔木外，主要是超旱生地多枝柽柳灌丛和一些伴生种。评价区生存的野生动物主要有爬行动物叶城沙蜥；哺乳动物有长耳跳鼠、子午沙鼠、沙狐

30、三类；本地鸟类有白尾地鸦、红隼、小沙百灵等。2.2环境影响评价范围（1）大气环境采用SCREEN3模型对本项目大气污染源的5个污染物地面浓度进行预测计算，地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%为0m，根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）中规定，确定本次扩建项目评价范围以配套焚烧炉排气筒为中心，半径2.5km的范围进行。大气评价范围见附图2.（2）地下水环境地下水评价范围以厂址区域为中心并向外扩展1km的区域。（3）生态环境根据评价区域与周边环境的生态完整性，本工程生态环境评价范围为厂区及周边生态环境1km的区域。（4）声环境声环境评价范围主要为拟建项目厂界外1m

31、。（5）环境风险评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004）要求，本项目环境风险评价范围以厂区为中心的半径3km范围。风险评价范围见附图2.3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1主要污染物排放概况本次扩建工程运营期各种污染物汇总见表3.1-1。表3.1-1 运行期污染物排放情况汇总表项目污染源污染物排放量主要处理措施及排放去向废气配套焚烧炉焚烧烟气SO22.18t/a采用旋风除尘+麻石水膜除尘加碱除酸性气体及能抑制二噁英产生的烟气净化工艺NO24.81t/a烟尘0.39t/aHCl0.38t/a二噁英1.5610-9t/a烃类无组织排放非甲烷总烃0.27

32、t/a尽量缩短储存时间减少无组织排放废水设备冲洗废水SS、COD、石油类22.8m3/a经回收至污油泥池与污油泥一起进行处理，不外排油泥土晾晒废水SS、COD、石油类3000 m3/a固体废物污油泥站场油泥分离机杂物84t/a进入配套焚烧炉焚烧处置泥沙150t/a用于制砖、铺路基或填埋处置固液分离装置泥饼21270m3/a进入配套焚烧炉焚烧处置配套焚烧设施配套焚烧炉残渣5000t/a进入一号固废液处理站填埋处置泥饼5.9t/a进入一号固废液处理站填埋处置飞灰9.7t/a水泥固化后进入一号固废液处理站填埋处置油泥土筛分杂物105t/a进入配套焚烧炉焚烧处置噪声运输车辆、风机、各类泵等设备/80-

33、90dB(A)采用隔声、减震等措施本工程扩建完成后污染物变化情况见表3.1-2。表3.1-2 污染物变化分析项目污染源污染物现有工程本次扩建工程以新带老消减量扩建工程完成后主要处理措施及排放去向废气燃气热水炉烟尘0.33 t/a000.33 t/a使用天然气清洁能源SO20.01 t/a000.01 t/aNOx0.27 t/a000.27 t/a油泥分离机烟尘0.77 t/a00.77 t/a0SO20.05 t/a00.05 t/a0NOx0.64 t/a00.64 t/a0污油泥站焚烧炉焚烧烟气SO20.24 t/a00.24 t/a0采用湿法脱硫除酸性气体、袋式除尘和能抑制二噁英产生的

34、烟气净化工艺NO20.42 t/a00.42 t/a0烟尘0.035 t/a00.035 t/a0HCl0.028 t/a00.028 t/a0二噁英0.710-10 t/a00.710-10 t/a0配套焚烧炉焚烧烟气SO202.18t/a02.18t/a采用旋风除尘+麻石水膜除尘加碱除酸性气体及能抑制二噁英产生的烟气净化工艺NO204.81t/a04.81t/a烟尘00.39t/a00.39t/aHCl00.38t/a00.38t/a二噁英01.5610-9t/a01.5610-9t/a烃类无组织排放非甲烷总烃0.3 t/a0.27 t/a00.57t/a尽量缩短储存时间减少无组织排放废水

35、设备冲洗废水SS、COD、石油类22.8 m3/a22.8m3/a045.6m3/a经回收至污油泥池与污油泥一起进行处置，不外排流体污油泥滤液池排污SS、COD、石油类13500 m3/a013500 m3/a0回用于固态污油泥池与固态污油泥一起进行处置，不外排油泥土晾晒废水SS、COD、石油类03000 m3/a03000 m3/a经回收至污油泥池与污油泥一起进行处置，不外排固体废物污油泥站场油泥分离机杂物84t/a84t/a084t/a进入污油泥站场焚烧炉焚烧处置泥沙150m3/a150m3/a0300m3/a用于制砖、铺路基或填埋处置污油泥站焚烧炉残渣22.88t/a022.88t/a0

36、进入一号固废液处理站填埋处置飞灰1.41t/a01.41t/a0水泥固化进入一号固废液处理站填埋处置除酸器废液10 m3/a010 m3/a0进入塔河油田一号固废液处理站处理固液分离装置泥饼6000m321270m3/a027270m3/a进入配套焚烧炉焚烧处置配套焚烧设施配套焚烧炉残渣05000t/a05000t/a进入一号固废液处理站填埋处置泥饼05.9 t/a05.9t/a进入一号固废液处理站填埋处置飞灰09.7t/a09.7t/a水泥固化进入一号固废液处理站填埋处置油泥土筛分杂物0105t/a0105t/a进入配套焚烧炉焚烧处置3.2环境敏感区域与环境保护目标现场踏勘结果表明，区域内没

37、有自然保护区、文物古迹等特殊敏感目标，没有固定集中的人群活动区。本项目环境敏感目标见表3.2-1。项目区环境敏感点示意图见附图2。3.2-1 污油泥处置扩建项目环境敏感目标序号环境要素环境保护目标工程与敏感目标的关系敏感点环境保护要求备注1环境空气采油一厂办公生活区项目区东南约3.2km符合环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准三角地生活服务区项目区东南约2.3km2水环境地下水厂址及周围1km区域使地下水符合地下水质量标准中类标准3声环境厂址周围200m-声环境质量标准中3类标准4生态环境厂址区及其周围-保护荒漠区植被5环境风险采油一厂办公生活区项目区东南约3.2km防止站场

38、风险事故对环境空气产生影响三角地生活服务区项目区东南约2.3km3.3 环境影响预测及评价3.3.1 环境空气本次扩建配套焚烧炉烟气净化系统采用旋风除尘+麻石水膜除尘加碱除酸性气体及能抑制二噁英产生的烟气净化工艺。净化后尾气中酸性气体、重金属、二噁英、粉尘含量等相关指标均低于危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）规定的相应值，从预测结果可以看出，本项目正常生产期间焚烧炉废气排放对项目区的空气环境影响不大。根据危险废物和医疗废物处置设施建设项目环境影响评价技术原则（试行），确定本次扩建工程设立1000m的卫生防护距离，目前本工程1000m的卫生防护距离范围内为空地，没有任何敏感建筑

39、物保护目标。因此要求在本工程1000m的卫生防护距离规划布局不得在防护范围内种植、加工食用性农作物，不得建设居民区和工业企业。3.3.2 水环境影响本项目生产废水主要为污油泥站设备冲洗废水以及油泥土晾晒过程中产生的渗滤液废水排放。设备冲洗废水和油泥土渗滤液废水回收至污油泥池，与污油泥一起进行处置，废水循环利用不外排，因此对水环境影响较小。3.3.3声环境影响本工程噪声源主要是污油泥运输车辆、风机、各种泵、油泥分离机、筛分装置、龙门抓斗和固液分离机。根据资料类比分析，其产生的噪声值一般在7090dB(A)之间。根据噪声预测，项目运行期间噪声与背景噪声叠加后符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB1

40、2348-2008)中的3类区标准。项目区远离城镇、居民点，因此噪声主要影响站场作业人员，对环境产生影响相对较小。3.3.4固体废物影响本项目所产生的固体废物均按照固体废物污染防治法等相关法律、法规要求，进行妥善处理。污油泥站场固液分离装置分离出的干泥饼进入配套焚烧炉焚烧；油泥分离机分离出的泥沙属于一般工业固体废物，直接进行填埋处置，或用于制砖、铺路基等材料；焚烧炉飞灰属于危险废物，经水泥固化处理后送入塔河油田一号固废液处理站进行填埋处置；焚烧炉残渣、泥饼属于危险废物，送入塔河油田一号固废液处理站进行填埋处置；项目产生的杂物经过配套焚烧炉焚烧处置，不外排。项目建设和生产期产生的固体废物能够通过

41、有效的途径得到较好的处置，对评价区环境的影响较小。3.4污染防治防治措施与效果3.4.1废水污染防治措施本项目生产废水主要为污油泥站设备冲洗废水以及油泥土晾晒过程中产生的渗滤液废水排放。（1）设备冲洗废水本项目设备冲洗废水年产生废水约22.8t。设备冲洗废水回收至污油泥池，与污油泥一起进行处置，废水循环利用，不外排。（2）油泥土晾晒渗滤液废水油泥土晾晒渗滤液废水产生量约3000m3/a，晾晒过程中产生的渗滤液废水经回收至固态油泥砂池与固态污油泥一起进行处置不外排。3.4.2废气污染防治措施3.4.2.1废气污染防治措施为减少集输过程中油气的挥发逸散，采取如下措施：（1）本项目配套焚烧设施烟气采

42、用旋风除尘+麻石水膜除尘加碱除酸性气体及能抑制二噁英产生的烟气净化工艺，净化后尾气中酸性气体、重金属、二噁英、粉尘含量等相关指标均低于危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）规定的相应值。（2）尽量缩短污油泥池中污油泥的存储时间，减少烃类气体的无组织挥发。（3）焚烧炉采用高效节能设备和高效燃烧器，一是减少了燃料其用量，排烟量相应减少，二是燃烧完全，使CO等有害气体排放量减少。（4）加强对设备燃烧废气的环境管理。采用高效的燃烧设施，提高燃烧效率，同时在排气筒设置在线监测装置，定期监测烟气的排放量及主要污染物的浓度。3.4.2.2废气达标可行性分析本项目配套焚烧设施烟气采用旋风除尘+麻石水膜除尘加碱除酸性气体及能抑制二噁英产生的烟气净化工艺，净化后尾气中酸性气体、重金属、二噁英、粉尘含量等相关指标均低于危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）规定的相应值。（1）酸性污染物去除本次配套焚烧炉采用麻石水膜除尘器加碱除酸性气体，去除烟气中的中SO2和HCl等酸性气体，脱硫效率可达80%以上。烟气脱硫通常是在连续及瞬间内进行，发生的化学反应是极快反应、快反应和中等速度的反应，本项目采用在循环水中加入NaOH溶液。其反应原理如下：2NaOH+SO2 Na2SO3+H2OOH-+NOx NO3-+H2ONaOH