加气站工程吹扫试压方案.doc

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1、目 录一、编制依据：2二、工程概况：2三、施工计划内容3四、施工程序3五、技术要求：9六、安全措施注意事项10七、清扫试压所需机具设备（见下表）11八、吹扫试压组织体系及人员12九施工进度计划12一、编制依据：1. 城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）2. 城镇燃气设计规范(GB50028-2006)3. 工业金属管道设计规范（GB50316-2008版）4. 汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2006年版）5. 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）6. 秦皇岛市兴凯湖路汽车加气站工程施工图。二、工程概况：1. 本工程为秦皇岛市兴

2、凯湖路汽车加气站工程。加气站气源为车载CNG管束车，来气压力3.020MPa，经卸气柱直接去加气机，或经过压缩机增压至25.0MPa，由顺序程控盘按高压、中、低压三种压力级别，通过高、中、低压管道去加气机向汽车加气或通过高、中压管道去高（起点22MPa）、中压（起点18MPa）储气瓶组进行储存。当高、中压储气瓶组有储存量时，储气瓶组中的天然气可直接通过高、中压管道去加气机向汽车加气，此时撬装压缩机可以停止运行。压缩机的排污去排污罐。加气站整个系统的放散管就地引出，超出毗邻建筑物2米后进行放散。撬装压缩机出口压力25Mpa，设计压力27.5Mpa；管道属于GB1级。储气瓶组运行最低压力22MPa

3、（高压），18MPa（中压）。2. 站内撬装压缩机的天然气高压管道采用材质为0Cr17Ni12Mo2的不锈钢无缝钢管，其要求符合流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002的规定。其余燃气工艺管道采用材质为20#的无缝钢管，其要求符合输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008的规定。套管采用材质为Q235-B的焊接钢管，其要求符合低压输送用焊接钢管GB/T3091-2008。3. 埋地管道外防腐采用聚乙烯胶粘带加强级防腐。管道焊接方式采用手工氩弧焊。4. 站内放空管线机排污管线管道焊缝进行20% X射线照相检查，并进行100%超声波检测，高压不锈钢管道焊缝进行100% X射线照相检查

4、，检验标准达到JB4730-2005级合格。5. 目前管道部分安装完毕，各焊口的无损探伤检测均已满足设计要求，隐蔽工程均已完毕，现已具备吹扫、试压条件。三、施工计划内容本工程管道吹扫、试压工作，根据现场实际情况，按照设计图纸及规范要求进行分级别吹扫、试压，详见附表A1。四、施工程序1. 吹扫试压的工作程序：3、管道吹扫不少于两次并达到规范要求1 管道主体焊接完成并合格,具备吹扫试压条件2、管道吹扫准备6、管道清扫/吹扫5、管道排水/气4、管道注水/气4、管道试压2. 管道吹扫准备2.1正式吹扫试压之前，编制吹扫试压方案，并得到监理、业主的正式批复。并根据吹扫试压方案做好吹扫试压前的一切准备工作

5、。2.2必须在试压检查员在场的情况下安装吹扫试压配件。如果在没有试压检查员在场而进行了作业，监理和业主将不会给予审批验收。2.3吹扫管段内的调压器、孔板、过滤网、燃气表等设备不宜参与吹扫，待吹扫合格后 再安装复位。3.管道吹扫进气口及吹扫口示意图3.1.管道吹扫（1）用1台容积不小于1.2m3/min以上空压机连接注气端。（2）启动空气压缩机注气,管内压力达到0.3MPa时停止压缩机，关闭注气端阀门，打开吹扫口快开阀门进行吹扫，吹扫过程中做好相关施工记录资料。（3）如吹扫结果未达到扫线要求则进行二次吹扫，吹扫次数不少于2次，清除灰尘、铁锈、杂物等。（4）吹扫时作好相关施工记录，在吹扫口处观察气

6、体及排除杂物量，吹扫压力最大不超过管道设计压力且不易超过0.6MPa。（5）吹扫时应及时检查吹扫效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以吹扫口不再排出杂物且排出空气无大量锈蚀灰尘时为合格。 （6）吹扫的验收标准是：管道未排出大量灰尘、无大量积水、无任何杂物。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min 内靶上无铁锈、尘 土等其他杂物为合格。（7）吹扫合格后，各相关单位应在施工记录上签字确认。（8）吹扫验收合格后安装相应的试压用阀门、试压管件、压力表等试压装置。4.管道试压4.1管道试压组件安装示意图 管道试压要在试验开始之前72小时通知监理现场代表、业主现场代表以及监

7、检单位代表。4.2试压配件制作、检查和维修4.2.1试压头制作1) 试压设施包括短管、封头、压力表温度计、首端进气管、进气阀，末端排气管（阀）等组成。2) 试压装置短管为DN15；试验压力4.5MPa且规格DN100的管道均采用法兰盲板进行端口密封；试验压力4.5MPa的管道端口均采用焊接钢制封头，封头的压力等于不小于管道等级；排气阀门为DN15截止阀。3) 压力表接管为DN15的无缝管，阀门为DN15。4) 封头与钢管的焊接执行焊接工艺指导书的规定,组焊应符合压力容器制造标准的要求。4.2.2试压头检查在气压试验开始前，首先要对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求

8、。4.3试压用的压力表应经过计量部门鉴定，并在有效期内使用，压力表精度不应低于1.5级，量程为实验压力的1.52倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于0.05Mpa,管段试压时的压力表不少于2块,分别安装在试压段的首末端。压力试验环境温度不宜低于5，当环境较低时需采取措施。 防冻措施：在试验介质内添加防冻液，管道及设备用保温棚遮挡或覆盖棉被、保温棉等。4.4管道试压-水压试验不锈钢管道以水作为试验介质时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。4.4.1利用注水工具或水泵向管道内注水，应由管道低点注水高点排气，尽可能将管道内空气排尽。管道注满水后关闭排气阀门和注水阀门，连接手动试压泵压水

9、试压。4.4.2压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50，应进行初检，如无泄漏、 异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 lh 后，观察压力计不应少于 30min，无压力降为合格。4.4.3水压试验合格后，应及时将管道中的水放(抽)净，并按本方案进行吹扫。经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。4.4.4 4.5管道试压-气压试验管道注气利用高压气泵连接进气阀门，稳定升压，升压过程中不宜过快。4.51管道试验气压试验压力为设计压力。气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3 min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升

10、压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压1小时，管线内压力平衡后开始强度试验。强度试验时观察压力表不少于30min，记录管内压力及温度，在管线法兰连接处喷涂中性发泡剂检验法兰连接密封性并对试压系统进行仔细巡回检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，压力表无压降为合格。如发现问题，泄压至零后进行抢修处理，再进行试验。4.5.2严密性试验稳压的持续时间应为 24h，每小时记录不应少于 1 次，当修正压力降小于 133Pa为合格。修正压力降应按下式确定：式中P修正压力降(Pa)； H1、H2试验开始和结束时的压力计读数(Pa)； Bl、B2试验开始和结束时的气压计读数(Pa)； t1、t2试验开始和结束

11、时的管内介质温度()。当设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式核算： 1Pt=KP0 2式中：K系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；Pt试验压力，MPa；P0设计压力，MPa；1试验温度下材料的许用应力，MPa；2设计温度下材料的许用应力，MPa。4.6液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%，气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。4.7在管线由强度试验压力泄压至严密性试验压力和由严密性试验压力至管线完全泄压至零时要注意安全。4.8当管线试压完毕，拆除试压装置，并依据试压进程记录认真填写试压记录表格，并由试压施工负责人、施工现场监理

12、以及建设单位代表签字认定。4.9管线试压完成后，及时连头碰死口，并进行100%的射线探伤。4.10管线试压期间的检漏措施a.试压管段设有观测人员，在试压期间每位观察员配备一部手机，以保证有可靠的通讯联络，每位工作人员上岗前必须再接受安全教育后才能从事观测工作。在升压过程中，观测员要在警戒区以外进行观测。b.在升压过程中，观测员在警戒区外观测突然出现的管道破裂的噪音或介质喷出现象，证明管道有漏点。c.对压力表的观察，在升压过程中如果压力表几小时不变化，或变化很慢，或在稳压一开始压力就大幅度下降则表明管道有漏点。打压泵停机后通知沿线观测人员仔细观察，查找漏点。d.在稳压期间，观测人员沿管线仔细进行

13、观察或听管道有无噪音，待稳压结束，试压合格为止。4.11管道泄压试压过程经过试压检查员及监理验收通过后，按照一定的速率缓慢减压，以避免引起管道颤动。减压的整个过程中要特别小心，要缓慢地开关泄压阀。 4.12试压失败如果在试压时管子出现故障，要找到故障位置和确定故障的原因。在拆除泄漏钢管前，故障位置要彻底拍照。如果泄漏出现在制管焊缝上，则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。其它位置的故障至少要从故障点每侧1米处切除。切下的钢管上要标明它在管道上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置。按照规定报告试压失败。五、技术要求：1.吹扫要求管线吹扫选用气体为压缩空气为介质。吹扫扫线以管线自身储气放

14、散的方式吹扫。2.管道试压要求1) 根据本工程在施工的特点，事先通知技监局等相关单位检查认可，主要确认整体试压的完整性,焊缝检测的正确性,确认后再进行试压。2) 试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表及与试压作业有关的设备仪器是否完好。3) 使用压力表、阀门应符合下列规定：压力表的量程为试验压力的1.5-2倍。4) 试压表不应少于2块，并经有关部门检验，分别安装在试压管段的两端。六、安全措施注意事项1. 试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育。2. 管线试压期间，应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，重要操作流程由专人负责，操作时听从领导指挥，不允许个人擅自操作。3.

15、 所有参加试压工作的人员上岗前必须穿戴好劳保服装，戴好安全帽。4.吹扫试压时，现场管线两端前方50米，左右30米内设好警戒区，在警戒区设置警戒标志及安全防护线并有专人看管。4. 管线试压前，必须对管线、泵、空压机等设备进行检查，应符合要求。试压的管道不准同时进行其他作业。5. 升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。6. 在吹扫、试压的全部过程中，应架设临时通讯设施、保持通讯畅通，并合理安排人员和车辆。7. 试压过程中，管道两侧50m内为警戒区，做好各种硬维护，树立警告标志和路障，非工作人员不准入内。试压警戒区特别是管道经过的路口、人口稠密地段必须派人把

16、守。设置巡视人员和巡逻车辆，车辆上设置标志，对管道沿线进行巡逻，禁止行人、牲畜、车辆等在禁区内停留。七、清扫试压所需机具设备（见下表）所需机具设备序号设备名称规 格单位数量备注1空压机组1.2m3/min台1用于管道吹扫扫线2高压空气压缩机100L/min台1管道试压3电焊机DC400台1试压配件焊接4气焊工具/套1管道切割5指挥车现代辆2工程协调6单斗挖掘机小松台1配合施工7千斤顶5t台1管件组对8手机部5工程联络9氮气瓶按需试压10警示带米200圈栏试压区域11手动试压泵台1试压12碘钨灯支2照明13压力表0-10MPa个1压力观测14压力表0-60MPa个1压力观测试压手段用料序号设备名称规 格单位数量备注1高压球阀PN320个3试压2针型阀PN100个5试压3丝头DN15个5试压配件焊接4不锈钢钢管254米1OCr17Ni12Mo2八、吹扫试压组织体系及人员组长：王秋来组员：陈自伟、刘杰、苏永才巡线员：陈伟强、陈海军安全员：李佟九施工进度计划工作项目 时间段 试压装置制作安装 2011年12月12日管道试压 2011年12月12日2011年12月13日吹扫装置安装 2011年12月13日吹扫工作 2011年12月14日上海煤气第二管线工程有限公司2011年12月