催化裂化轻烃管道管输乙烯轻烃系统改造施工方案.doc

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1、中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司 第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套系统管线改造 管输乙烯轻烃系统改造管道安装施工方案编制单位：山东齐鲁石化建设有限公司编制日期： 2011年11月21日 编 制 人： 审 核 人： 项目经理： SH/T 3903-A.2施工组织设计（方案）报审表工程名称：第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造 系统配套系统管线改造 管输乙烯轻烃系统改造编号：致 山东齐鲁石化工程有限公司 (监理单位)我方已根据施工承包合同的有关规定完成了第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套系统管线改造 管输乙烯轻烃系统改造 管道安装工程施工组织设计（方案）的

2、编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计/施工方案 项目经理 承包单位（章） 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 SH/T 3503-J105开 工 报 告工程名称：第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造 系统配套系统管线改造 管输乙烯轻烃系统改造 合 同 号设 计 单 位山东三维石化工程股份有限公司计划开工日期2011年 11月 28 日计划竣工日期2011年 12月 30日工程内容第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统 配套系统管线改造 管输乙烯轻烃系统改造管道安装

3、 开工条件1. 施工方案已经编制，并审核批准，已进行了交底。2. 施工合同已经签订，施工许可证已经审批办好。3. 材料供应已到能够满足连续施工的需要4. 施工人员安排已经落实，可以按时入场，具备开工条件审查意见质量监督意见工程质量监督站站长： （公章） 日期： 年 月 日建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位（公章）项目经理：日期： 年 月 日（公章）项目总监：日期： 年 月 日（公章）项目经理：日期： 年 月 日（公章）项目经理：日期： 年 月 日施工组织设计（施工方案）审批表 施工组织设计 （方案）名称第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造 系统配套系统管线改造

4、管输乙烯轻烃系统改造管道安装施工方案生产车间确认工程管理部施工审核质检审核预算审核相关部门确认审批批准备注注：审批完成复印发项目经理、项目部办公室，工程管理组存档目 录1、工程概况12. 编制依据23、施工组织机构24、施工工艺35、质量保证措施146、HSE管理 167、冬季施工技术措施258、资源需求269、工作危害性（JHA）分析2710、施工进度计划29 1、工程概况:1、1齐鲁石化炼油厂第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套 系统管线改造 管输乙烯轻烃系统改造 管道安装工程。由山东三维石化工程股份有限公司设计，山东齐鲁石化工程有限公司监理，山东齐鲁石化建设有限公司承担施工

5、。本条管线起始点由齐鲁石化胜利炼油厂第一催化裂化装置引出，途经炼油厂南区厂内东侧主管廊沿途经现有炼油厂至乙烯管廊架引至乙烯塑料厂聚乙烯辅助装置过马路至烯烃厂裂解车间脱氧单元沿原有管廊敷设，接工艺专业图纸（见图纸10-421-ST-02-DW01DW10）。管道总长度约9398m（炼厂至乙烯管廊段）+805M（新区系统管线段）+，已有管廊需进行管架改造1170个。本条管线输送介质：液化气，操作温度：常温，操作压力：4.1 MPa。设计温度：50,设计压力：4.5 MPa. 1、2第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套 系统管线改造 管输乙烯轻烃系统改造工程实物工作量：无缝钢管1597

6、 10200m 弯头 338个 加固安装各种管支吊架 180 个 管托 621个 防腐油漆 4330Kg1、3第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套 系统管线改造 管输乙烯轻烃系统改造 管道安装工程，管线敷设沿线需途经炼油厂内主管廊及炼油厂至乙烯原有管廊，及乙烯厂内主管廊，有四处横跨辛烯路及乙烯中路，受车辆交通影响施工难度大，其中大武发电厂北侧管廊柱号280至柱号224段，此段管廊上空密布高压电缆，给大型吊装机械增加作业难度，此段管道敷设穿管工作艰辛，做好此段施工为安全工作重中之重。辛烯路边管廊架距离马路远，路边绿化树木高大，树间间距小单车占位作业距离短，造成吊装难度大，需相应增加

7、吊车吨位及台班，部分树木侧枝杈影响吊装安全需人工修砍增加人工费用。此次施工管道炼油厂内管廊距离生产装置近，管廊管理区域为各生产车间负责，辛烯路管廊、乙烯厂内管廊由多家单位管理，施工作业所需各种作业票证，用电、动火等手续办理繁琐，需要上级领导帮助协调。厂区内有效作业时间短。本次管线安装工作是在原有旧管廊上作业，且大部为高空作业，施工作业层上下管道有物料流通，因旧管廊使用年限长，部分位置存在泄漏，施工中应与所属管理单位多沟通联系，确定每一泄漏点具体位置。根据现场实际情况多采用一次预制加长管道尽量避开泄漏点，以及采取其它相应安全措施进行施工。因此工程施工时间难以保证。原有管廊上旧管线排列受多年变更及

8、变形，现施工管道位置布置可能无法与设计图纸相符，需设计配合及时变更，且原有管道布置密集，旧保温材料易损，施工人员在上部施工时不可避免造成损坏。本条管线施工，部分线段没有施工电源，只能采用发电车供电，无法大面积开展工作；而且厂外部分涉及到占用辛化路以及人行道、部分地段上方还有电线、电缆，给现场吊装造成许多困难。本工程施工高峰期人员多，施工现场多在厂外，增加了现场物资保管、防盗以及施工管理的难度。鉴于以上施工特点为此建设单位将本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡地进行，合理的使用人力、物力、财力

9、。合理地安排冬、雨季施工项目，落实季节性施工措施，采取一定专业措施，保证工程施工连续。推广应用新材料、新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现，来圆满的完成本项施工任务。2、编制依据2.1山东三维石化工程股份有限公司“第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套 系统管线改造 管输乙烯轻烃系统改造”相关设计图纸2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20102.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-19982.4石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收

10、规范 SH3501-20112.5石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-20112.6石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20072.7石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-20072.8石油化工装置工艺管道安装设计施工图册（第3分册管道支吊架）2.9山东齐鲁石化建设有限公司压力管道安装质量管理体系文件压力管道安装质量保证手册2.10山东齐鲁石化建设有限公司HSE管理体系文件安全、环境与健康(HSE)管理手册2.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020012.12施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620053、施工组织机构第一催

11、化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套 系统管线改造 管输乙烯轻烃系统改造 管道安装工程。针对此条管线沿途敷设条件及管道所处位置特点，结合我公司以往沿途其它管线施工经验，为使项目安全正点、优质高效完成。项目部将此项目施工任务划分为多段同时施工，施工车间及任务分段具体如下：工程一处负责图纸11-421-ST-06-DW01至11-421-ST-06-DW06中架-284中管道施工及相关管托、管支、吊架的加大、加固的任务。公用工程负责图纸11-421-ST-06-DW06架-284至11-421-ST-06-DW08中架-174中管道施工及相关管托、管支、吊架的加大、加固的任务。设备制造负责

12、图纸11-421-ST-06-DW08中架-174至11-421-ST-06-DW10中架-113坐标点为A=1548.5 B=3050.0以内的管道施工及相关管托、管支、吊架加大、加固的任务。乙烯维护负责11-421-ST-06-DW10中坐标点为A=1548.5 B=3050.0至11-421-ST-06-DW11中管道施工及相关管托、管支、吊架加大、加固的任务。北维护负责炼油厂内11-421-ST-05 DW01-DW03内起重运输中心负责管道装卸车、运输及吊装任务。的管道施工及相关管托、管支、吊架加大、加固的任务。组织机构图业主项目部齐鲁石化工程有限公司一催化改造工程监理部无损检测单位

13、山东齐鲁建设公司有限公司炼油改造项目部设备制造北维护乙烯维护公用工程南维护土方车间工程一处起运车间工程二处4、施工工艺4.1、技术准备施工单位技术人员熟悉、审查施工图纸及相关设计文件，参加由建设单位组织的设计交底，摸清工程内容、工程量、工程特点、特殊要求、现场平面布置情况及施工标准、验收规范等。施工单位技术人员必须按下列要求对管线安装图纸及相应的技术文件进行审查：压力管道总图上是否有有效的设计单位资格印章，设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求；图纸、说明书、管段表、材料表等相关内容是否一致；管道平面图、立面图与其他相关专业图纸是否一致，规格、型号、数量、参数等有无矛盾；管道用管廊支架、管

14、沟、管墩等构筑物安装是否满足安装要求；设计有否漏项。图纸审查出的问题必须形成书面的“图纸会审记录”并提交原设计单位进行处理。4.2、绘制施工单线图施工单位技术人员必须组织施工班级根据管道预制、安装要求，按管线管段编号分别绘制出施工单线图，单线图应包括以下内容：管线走向、主要安装尺寸、介质流向、标高、起止位置或相关管线号；支、吊架位置、规格型号，支架功能（固定、导向、滑动）；按以下基本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口的位置、焊工编号： 法兰置于容易拧紧螺栓的位置； 现场焊口躲开管架，并便于施焊和检验； 复杂管段要经实测后再绘制单线图； 待预制管段必须标注清楚准确、尺寸齐全。管线设计压力、温

15、度、介质、类别、无损检测比例等相关技术要求；主要材料规格型号；管道建北方向、单线图编号、焊口编号等，编制方法和格式必须符合管道施工单线图绘制统一规定的要求。4.3技术交底施工前，施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案、设计文件，分项目、分阶段向施工人员进行全面的技术交底，并形成书面的交底记录。4.4安装现场检查由于管道安装现场情况复杂，施工工期短，施工图纸可能与现场实际存在差异，施工单位负责人必须组织技术人员、施工班组长对管道走向、影响管道安装的主要尺寸等情况与施工图纸进行符合性核查。对核查出的问题由项目主管人员向设计单位提交书面报告，并取得设计单位的书面处理意见，作为施工和工程结算依据之一

16、。4.5现场碰头点的确认项目主管人员应联系设计人员、建设总包、监理、建设单位项目负责人，各参加施工单位技术人员，对所有管线的碰头点位置进行对接。各预留口位置以有利于碰头口的焊接为原则，一般要求离地面高度在800mm左右，特殊情况下，由碰头点涉及的两施工单位技术人员协商解决。4.6施工材料准备管道组成件验收及管理管道组成件（管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）材料到货后，项目部供应人员向项目部质检组报检，由项目部质检人员进行检验验收。管道组成件必须具有制造厂家的质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。其材质、规格、型号、质量等级均应满足设计文件规定，并按国家现行标准进行外观检验，

17、不合格者不得使用。若到货的管道组成件钢号、炉罐号与质量说明书不符或对特性数据有异议，供应部门应按规定进行追溯或委托复验，异议未解决前，该批管材不得使用，同时以复验检测报告工程量按合同定额进行结算，复检报告编入交工技术文件。管道组成件外观检查时，应符合下列要求：表面不得有裂纹、折迭、轧折、分层、发纹及结疤等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计标准要求；产品标识齐全、完整。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定的抽样比例加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得投用，对该批组成件做好标记并放置在不合格区进行

18、隔离，以复验检测报告工程量按合同定额进行结算，复检报告编入交工技术文件。4.7管子验收及管理管子使用前，必须核对其材质、规格、标记等是否符合设计要求。管材的质量说明书中应有以下内容：产品的标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、质量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门的印记；若为复印件，还应有销售单位的红色印章。若到货的管子的钢号、炉罐号与质量说明书不符或特性数据有异议，供货方必须有按相应的标准作校验性检验或追溯到产品的制造单位，异议未解决前，该批管子不得投用。4.8阀门检验和管理 阀门检验、验收和试验按要求进行，必须经过复验调试合格，现场施工技术人员

19、应仔细核对其规格型号、编号、标识及检验记录，以确保安装无误可靠，同时以建设公司提供的阀门检试验报告工程量按合同定额进行结算，阀门试验记录编入交工技术文件。4.9螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。4.10垫片金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。耐油石棉橡胶垫片和石棉橡胶垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。4.11管道组成件的存放应符合下列要求：按品种规格、材质、批次划分区存放；不同材质的应分别放置，不得混放。现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。室外存放的管材、附件等应设置垫木和防雨棚，防止受

20、潮生锈。4.12标识管理为了防止误用材料，管道组成件验收合格后，由用料单位材料员或保管员必须按规定对管道组成件进行标识。4、13管道预制管道预制原则管道预制前，根据施工图纸组织有关施工人员进行现场踏勘，对现场情况做到心中有数。管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口加工、支吊架制作以及管段预组装。针对此项工程管道涨力小、管道口径小、现场无专用预制场地特点，管道预制大部分安排在建设公司各施工车间预制场预制。管道预制加工的每道工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好标记移植工作和检验记录。管道预制加工后，必须清理内部杂物，封闭两端并妥善保管。管道的下料、划线、切割、坡口制作预制前应将管子两头封住，以

21、防杂物进入。预制首先要根据施工图纸、单线图、现场实测的情况以及管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定下料净长度。同一管材连续下料时，应根据选用的切割方法留出相应的加工余量。各种类型划线使用样板划线。管子加工切断前必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。所有管道均采用氧-乙炔焰切割。管道采用火焰切割坡口，用角向砂轮机清除坡口表面氧化皮、熔渣等影响焊接质量的表面层，并磨削修整坡口至焊接工艺卡规定的尺寸。下料后管段要经复验，确保尺寸准确，标识齐全。下料管段加工尺寸允许偏差及质量要求：长度偏差：自由管段为+10mm；封闭管段为1.5mm；管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超

22、过3mm，不平度不大于0.5mm；坡口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等。4、14、预制管段的组对管道组对前，检查管口的偏斜度和管坡口的椭圆度等尺寸，偏口率a0.01D且2mm。当管口出现椭圆度超标时，将超标段割除弃用，同时联系业主、设计、供应申请补料。管道组成件组对时，必须对坡口及两侧金属表面20mm范围内的铁锈、污油、毛刺等污物清理干净。同规格管道对接焊口的组对内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。不等厚管道组成件的对接坡口，内壁错边量超过壁厚的10%（或2mm）或外壁错边量大于3mm时，对超出端必须进行倾斜度大于1:3的机械削薄处理（及时联系业主确认增加

23、工程量）。管段对口时应检查平直度，应在距接口中心200mm处测得，当DN100mm时，其偏差不得大于1mm，当DN100mm时，允许偏差2mm，全长总偏差不得大于10mm。焊缝设置焊缝的设置应便于焊接、检验，并应符合下列要求：除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子外径，且不小于100mm。管道两相邻焊缝中心的距离，当公称直径150mm时，不应小于150mm；当公称直径150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。焊缝与支、吊架边缘的净距离必须大于50mm。在焊接接头上不得开孔。管道上被补强圈、支座垫板等覆盖的焊接接头，必须进行100%RT检测。法兰装配前对

24、其连接的尺寸进行测量，口径应相等，管口如有变形必须予以矫正。对焊法兰的内径与管子的内径的偏差不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm；法兰装配时，其密封面与管中心线垂直偏差不应超过0.25%,且不大于2mm。组对法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定位焊；法兰螺栓孔应做跨管子中心线两侧对称排列，法兰螺栓孔对称水平度允许偏差为1.5mm；组对法兰应先将管段找平、找正，然后组对法兰，若需要同管段的两端焊接法兰时，应先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。管道焊接各种类别焊接(含返修)工作必须在合格的施焊环

25、境中、由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任，焊工考试遵循国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行。焊接前检查电焊机电流、电压表是否在检验周期内，焊机是否处于完好状态，检查焊把线、地线是否连接牢固，不允许把线、地线有表面破损处，防止短路电弧擦伤壳体表面。焊机应放于焊机房内，露天放置的焊机应防止雨淋。4.15焊接材料焊接材料要有质量证明书，验收合格焊材做上合格标记，妥善保管。配备有专用焊材库，焊材的储存、保管应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不少于300mm，并严防焊条受潮；焊材按

26、种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛有明确的标注，防止混放；焊材库内设置温度计、湿度计，保持库房内温度不低于5，空气相对湿度不高于60%，并做好记录；焊条设专人负责保管，建立焊条发放制度，烘干、发放和回收有详细记录，并严格按照石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）中7.1.2条执行。烘好的焊条领出后，存放在保温桶内，存放时间不得超过4小时，重新烘干次数不得超过两次；焊工领用焊材，要用保温筒：焊材发放管理员要认真核对焊条型号，做到准确无误；焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。4.16施焊前确认环境符合下列要求：风速：手弧焊小于8m/S；氩弧焊小于2

27、m/S；相对湿度：焊接电弧1m范围内的相对湿度小于90%；当环境条件不符上述要求时或下雨时必须采取有效防护措施。焊接前条件确认，达到以下条件方可进行施焊：焊口的组对质量必须符合施工规范及设计要求；组对前已打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽；焊接接头的坡口形式、尺寸符合焊接工艺卡的要求。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。4.17焊接方法为保证施工管道内壁清洁度，确保管道吹扫顺利，保证产品合格率，所有管线对接焊均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺施焊；承插口焊接角焊缝均采用手工电弧焊工艺施焊。4.18焊接要求环焊缝距

28、支架净距不小于50mm；严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；焊接参数执行焊接工艺卡；施焊完毕后在焊缝附近打上焊工钢印号。4.19焊接检验焊缝外观：焊缝外观不允许有飞溅，咬边等缺陷（咬边深度0.5mm,管道焊缝无损检测按照设计要求，乙烯为甲类常用可燃气体参照压力管道对接焊接头射线检测百分率及合格等级，焊接接头进行射线检测百分率为20%，JB4730-2005 级合格。序号档案号管线号介质主要规格材质设计温度设计压力Mpa管道级别检测比例合格标准111-421-ST-06150-P液化气159720号钢504.5SHB20%每名焊工焊接的同材料、同规格管道的对接焊缝，按照J

29、B4730-2005进行射线检测，射线检测百分率为不少于10%，且不少于一道焊口；被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测的40%，且不少于1个焊接接头；同一管线并且同一焊工焊口抽样检验，若有不合格时，按焊口不合格数加倍检验，若仍有不合格，则该名焊工所焊该条管线的全部焊口要100%射线检测，同时取消该名焊工继续项目施工资格。管道施工时要详细记录施焊记录，作为过程控制资料的一部分。4.20焊缝返修 不合格焊缝按专门工艺施焊，焊口返修次数不超过3次，返修后重新探伤，直至合格。管道安装射线检测报告及时与总包、监理及业主对接，按照实际报告片子数量办理工程量确认清单。4.21、预制管道的验收由施

30、工单位质检人员、项目部质检人员和总包质检人员及现场专业监理、甲方质检人员组成的联合验收组对预制管段按以下要求实施检验验收：材质规格、型号、尺寸和组对顺序符合施工图纸的要求，预制尺寸应与现场实际相协调；管段的组对偏差符合本方案的相应规定；预制件的规格、管段号、焊口号和焊工钢印号必须标记清楚。预制管段的标识包装、成品保护管道预制件应方便运输，有足够的刚度与强度，否则要有临时加固措施。必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。管段预制检验完毕后，做好编号与标记，做好防锈、涂漆及防护保管工作，并配套完成，成套转入安装工序。若预制件上标识退色、磨损要及时发现并重新复制，检查法兰密封面的质量，清洁管内杂物，合格后

31、将管口及时包扎封堵，做出合格状态标识。在现场预制的管段要及时组装、吊装，以防止因长时间存放现场造成丢失和损坏。预制件按管段图号，分装置、分区编号存放，并及时整理质量记录、单线图及相关资料。4.22现场管道安装管道安装质量验收由管道安装单位质检人员、项目部质检人员和总包质检人员及现场专业监理、甲方质检人员组成的联合验收，合格后方可进行管道安装。管道安装前，应按照设计文件要求进行内部清理干净管道上的开孔在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物要清除干净。管道安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等存在。管道连接时，不得用强力对口、加置偏垫或多层垫片等

32、方法来消除接口端面的过量空隙、偏斜、错口与不同心等缺陷。管段对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测得，当DN100mm时，其偏差不得大于1mm，当DN100mm时，允许偏差2mm，全长总量偏差不得大于10mm。连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距，应符合规定。每对法兰使用的螺栓、螺母规格型号及安装方向一致。管道起止点与阀门连接的第一道法兰加设试压盲板，盲板位置挂牌标记，专人负责安装与拆除。法兰螺栓，要求按设计文件和单线图料表准确使用，要按材质、规格、对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓露出螺母1-2扣，螺栓按紧采用三步法，第一步对称拧紧，第二步

33、间隔拧紧，第三步顺序拧紧。管路附件安装，与管道组成件安装同步进行。凡管路中因供货短缺，或因工作当日不能完成的接口等，均要进行及时的临时封闭。管道安装工作如遇中断，要及时堵塞封闭敞开的管口。复工安装相连的管道时，必须检查，确认管内无疑问后，再进行安装。4.23阀门安装阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓有否有调节裕量。当阀门与管道以法兰或螺纹方法连接时， 阀门在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝采用氩弧焊。阀门手轮依据现场情况实装于易于操作或维护的方向。注意阀门安装前必须经过阀门打压，确认合格，填写阀门试验记录，作为交工技术文件和工程结算依据。4.24支架安装导向管支架

34、安装时要保证管道能够按设计滑动方向自由伸缩滑动，必须保证管托安装于管底中心线上，不得有歪斜现象。如图所示 固定支架应按设计文件要求安装，固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊、欠焊。支架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。支架不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。管子与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。与管道焊缝相碰时应切环口绕开。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。4.25管道吊装由于系统管线均铺设在管廊上，大部分管

35、廊管支架跨度大于12米，而单根管线长度为11m，需提前进行管道预制，加上周围障碍物较多，大部分地段需用25T/50T吊车进行吊装，个别地段需要80T/120Tn吊车进行吊装。吊装严格执行相关标准与规范。此条管道施工，管道吊装吊车多数站位于辛烯路及乙烯中路，为确保施工吊装安全应在吊装执行建设公司吊装要求和国家相关标准及规范外，应满足以下特殊要求：1.吊装作业前与齐鲁公司交警部门联系，并告知具体吊装点位及时间，在得到具体答复后方可吊装。2.吊装作业支车时，车辆前后各20米处安排两人手持醒目吊装红旗，负责车辆疏导工作，以确保车辆交通安全。吊装作业范围拉设醒目警示绳。并随时由专人负责瞭望及疏导警示车辆

36、，严禁夜间作业。3.大武发电厂段管道吊装应严格吊装程序，设专人负责与相关单位联系了解上空电缆静间距，保证安排不在高压电缆正下方作业。保证作业高度与上部电缆安全距离，安排专人负责瞭望及观察吊装高度以确保吊装安全。4.有防雷电水泥板段管道施工由于管廊支柱距离相对较小，整根管道很难穿管，且受上空高压电缆影响吊装不能采用大型吊车，施工车间应根据此处特点采用人工小段上管，管道敷设就位后焊接。此处施工难度大，施工异常艰辛，施工单位应及时及时办理签证。方便今后及时结算。由于系统管线施工贯穿胜利炼油厂及乙烯新区三大区域，施工战线长，一半以上地段无法接通电源，需用发电车进行配合发电保证施工。由于全线施工吊装受自

37、然条件影响，部分道路绿化树木枝杈影响吊装，需提前人工清理，管廊距离可占吊装车位距离大，吊装采用大型车辆多，各施工单位应随时做好清理树杈人工及吊车台班签证及时要求现场监理、业主相关负责人确认并签字，已确保及时结算。管道吊装前检查应规范要求彻底清理管道内焊渣及杂物，保证管道内干净。4.26管道静电接地安装用作静电接地的材料和零部件，安装前不得刷油漆，导电接触面必须除锈，并妥善连接。每对法兰或螺纹接头间的电阻值超过0.03时，应有导线跨接。管道系统在安装接地引线前、应测量其对地电阻值，当电阻值超过100时，应有两处接地引线。静电接地的具体做法按设计要求进行，管道静电接地施工完毕后，必须经过电气专业测

38、试接地电阻和接地导线的连接，合格后，填写“管道静电接地测试记录”。4.27水压试验由于管线较长，水压试验难度大，计划采用两台台高压泵分管道两头联合进行试压。 水压试验准备及条件确认：试压前施工单位应先自检，经自检合格后由建设单位、质量监督单位、监理单位、总承包单位、施工单位及其他有关部门对下列条件进行确认：资料审查相关单位按已批准的试压方案整理下列资料： 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书； 管道组成件、焊材的检查或试验记录； 管道系统隐蔽工程记录； 管道的焊接工作记录及与实物相对应的焊工布置、射线检测布片图（单线图）； 无损检测报告； 静电接地测试记录；现场确认：管道试压前应按设计要求铺设完

39、毕，坐标，标高，坡度，管基等复查合格， 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽； 试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板、垫片加置正确，规格准确、标志明显，记录完整； 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 有经批准的试压方案，并经技术交底；同一试压系统内的应关闭的阀门已关闭，应打开的阀门已打开；试验场地不得有杂物、障碍物等不安全因素存在，试验区域应有明显的警示标志和安全区域隔离标志；升压设备完好，上水、升压、放水管路连接准确可靠。 安全设施、安全措施、安全有关人员已经按照方案要求全部落实到位，并经检查合格。 资料审查和现场条件确认合格后，以书面形式通知作业单位按本方案要求实施试压。试压

40、前，及时通知总承包、监理、监检、业主等相关方代表进行现场监督。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5倍，压力表不得少于两块；注水前要用临时盲板把待试管道与无关系统隔离开，盲板挂牌。水压试验依照低点注水，高点排气原则，选取注水点和排气点。水压试验应缓慢升压至试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，管道无变形，无渗漏为合格；水压试验过程中发现泄露时，不得带压处理。消除缺陷后，再重新进行试验；试验完毕，及时拆除临时连通线，打开排凝进行放水，同时利用工业风将管道内残存水彻底吹出。试压试验手段用料定额外耗材

41、手段用料应及时办理签证。放空手阀二次压力表手阀连接打压设备施工管道一次压力表系统管线压力试验情况一览表序号档案号管线号介质主要规格材质设计温度设计压力Mpa试验介质强度试验Mpa111-421-ST-06150-P液化气159X720号钢504.5水6.754.28管道系统吹扫管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。吹扫方法由业主需要确定选择洁净水、压缩空气吹扫。管道系统吹洗必须严格执行由业主组织编制并批准的吹洗方案。管道吹洗前，项目部主管经理会同业主单位代表向实施管道吹扫的有关责任人员，按吹洗方案要求进行一次技术交底；相关施工单位技术人员向参与管道吹洗施工的作业人员进行二次技术交底。施工单位技术人员应根据装置系统吹洗方案和各系统的吹洗工艺制订相应的施工技术措施，管路阀件、附件拆除、隔离和临时配管计划，施工单位现场负责人组织班组完成吹洗准备。在管道吹洗前，对不参与吹洗的设备及管道，用临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹洗系统隔离。搭设的临时管线及其支撑应检查确认，连接端密封和焊缝质量不低于正式管道要求。管道系统的支架应牢固可靠，必要时应在入口、排放口，转弯处加设临时支撑予以加固。由施工单位技术人员、业主代表组成的联合检查组进行吹洗前的条件确认和吹洗合格条件的认定。管道系统吹洗的原则程序为按吹洗介质流向进行。吹洗出的脏物不得进入已清理合格的设备或系统，吹