中石油XX在建500万吨炼油项目无损检测管理程序.doc

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1、无损检测管理程序（A版）前 言 本程序是根据项目质量计划（A版）的要求编写的，是项目质量计划的支持性文件。 本程序由项目QA/QC部提出。 本程序由QA/QC部起草并负责管理。 本程序主要起草人： 审核人： 批准人：目 录1. 适用范围22. 目的23. 定义24. 职责25. 工作程序及要求56. 管理流程127. 相关资料128. 附则139. 附表131. 适用范围本管理程序适用于中石油XX在建500万吨年炼油项目工程建设阶段的无损检测管理。2. 目的明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，并确保其结果的真实、公正。3. 定义3.1 独立无损检测单位：在本项目特指由总承包

2、项目部直接委托，并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位，其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。3.2 第三方无损检测单位：在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托，并通过项目认可的无损检测单位，其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。3.3 公称厚度T：受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。3.4 小径管：外直径D0小于或等于 100 mm的管子。4. 职责4.1 QA/QC部：4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行；4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制；4.1

3、.3 负责对无损检测单位进行绩效考核；4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令；4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉，组织仲裁无损检测的技术性争议。4.2 施工部：4.2.1 负责组织对无损检测单位进行准入审查；4.2.2 负责无损检测人员资质的审查；4.2.3 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件；4.2.4 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.3 HSE部：4.3.1 负责无损检测工作安全方面的监督管理，包括监督无损检测单位对放射源的安全管理，以及进行放射作业前必须的报告、通知和隔离等安全措施；4.3.2 负责无损检测设备的进场审查；4

4、.3.3 负责组织对无损检测人员的入场安全教育。4.4 施工承包商：4.4.1 负责按照项目要求选择并委托第三方无损检测单位，并对承包范围内的无损检测工作进行全面管理； 4.4.2 合理安排及协调承包范围内的无损检测作业，为无损检测的实施提供有利条件；4.4.3 负责对无损检测任务的委托，配合QA/QC部无损检测工程师（或焊接工程师）和专业监理工程师现场指定局部无损检测部位；4.4.4 负责监督第三方无损检测单位对放射源的安全管理，以及进行放射作业前必须的报告、通知和隔离等安全措施。4.5 独立无损检测单位：4.5.1 受总承包项目部委托在无损检测专业上协助QA/QC部无损检测工程师对施工承包

5、商委托的第三方无损检测单位进行监督和管理。4.5.2 根据QA/QC部无损检测工程师的具体工作指令，以抽样检测、复位检测、射线底片复评、监督旁站等方式对施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量实施检查；4.5.3 对检查发现的问题及时向QA/QC部无损检测工程师汇报。4.6 第三方无损检测单位：4.6.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺；4.6.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检测与施工进度同步，质量、工期、服务并举；4.6.3 强化自身管理，提高检测人员素质，及时反馈检测结果和出具检测报告，并确保其准确性； 4.6

6、.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查，主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题；4.6.5 根据项目HSE要求，妥善保管放射源，严格履行放射作业管理的相应手续；4.6.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。5. 工作程序及要求5.1 项目无损检测质量管理组织机构图5.2 对无损检测单位的管理要求5.2.1 独立无损检测单位应在行业内处于技术领先水平， 有相应工作的经验，以保证其权威性和公正性。独立无损检测单位由总承包项目部委托资质和能力较强的无损检测单位承担，并按施工分包审批程序，报业主单位审批。5.2.2 第三方无损检测单位由各施工承包商选择和委

7、托，并通过总承包项目部和监理（业主）单位审批。原则上，施工承包商与其委托的第三方无损检测单位之间不得存在行政隶属关系和历史关联。如施工承包商委托的无损检测单位不能满足工程建设要求，总承包项目部保留直接推荐无损检测公司的权利。5.2.3 无损检测单位必须具备独立的法人资格；必须取得国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备检验检测机构核准证，获准从事RT、UT、MT、PT四个项目的特种设备检测工作；必须持有省市环保部门颁发的辐射安全许可证或省市卫生部门颁发的射线装置工作许可证、放射性同位素工作许可证。5.2.4 无损检测单位不得承接超过自身检测资质和能力的工程；不得对所承担工程进行再次转包。5.2.

8、5 无损检测单位必须在过去三年中，无重大质量责任事故记录；为更快、更好地适应本项目建设，有参与国家大型炼厂建设经验的无损检测单位应优先选用。5.2.6 为使无损检测工作在受控的状态下实施，无损检测单位必须建立适应本项目管理要求的无损检测质量保证体系。无损检测质保体系可参照以下流程框架制定：5.3 无损检测人员的管理要求5.3.1 无损检测人员应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得相应无损检测资格，且只能从事与其所取资格证件相符的无损检测工作，并负相应的技术责任。5.3.2 从事射线检测操作的人员必须持有省市卫生防疫部门颁发的放射工作人员证。5.3.3 无损检测单位应将进厂无损检

9、测人员按照炼油化工建设项目竣工验收收手册SY01-012表格样式填写无损检测人员登记表，向总承包项目部和监理单位报验。5.3.4 进入施工现场的无损检测人员必须随身携带其资质证件的复印件，并随时接受相关管理部门的岗位检查。5.3.5 对不能恪守职业操守、弄虚作假的无损检测人员，一经发现立即清退出厂，并追究其所属无损检测单位的管理责任。5.4 无损检测设备的管理要求5.4.1 无损检测设备必须安全可靠，符合相关标准规范的要求，处于检验有效周期内，能满足工程无损检测的需要，并应按照设备进厂的相应管理规定进行报验。5.4.2 无损检测单位必须设置专人对放射源进行妥善管理。5.4.3 超声波探伤应使用

10、具有记录缺陷波功能的探伤仪器。在实施探伤中如发现缺陷，应将仪器记录的缺陷波附在该探伤报告上。5.5 无损检测工艺的管理要求5.5.1 施工承包商委托的第三方无损检测单位应在安装工程开始前10天上报针对所承担检测范围制定的无损检测施工方案和检测工艺，方案和工艺一般由级人员编制，级人员审核。 5.5.2 现场制作、组焊的设备、压力容器（如球罐、冷箱、反应器、容器、塔、料仓）和重要压力管道（如 SHA 类管道、高压厚壁管道、低温管道、各种炉管、100%拍片的管道）都必须按设计文件规定的施工规范编制专项检测工艺方案。5.5.3 无损检测单位在编制检测工艺时，如设计文件没有明确指定使用标准，设备及管道的

11、无损检测建议按照JB/T 4730-2005承压设备无损检测执行，钢结构的无损检测建议按照GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级或GB/T 3323-2005钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级执行。5.5.4 无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行。有裂纹倾向的材料应在焊接完成24 小时后方能进行检测。 有特殊要求的 （如球罐）应在焊接完成 36 小时后方能进行检测。5.5.5 根据射线检测透照厚度的不同，在射线源的选用上，应严格遵照 JB/T4730-2005 的要求。5.5.6 小径管焊缝采用双壁双影透照，每相隔 90拍 2 张片子，橢圆开口间距应控制在

12、1 倍焊缝宽度左右，且当T/D00.12 时，相隔 90透照 2 次；T/D00.12 时相隔 120或60透照3 次；如因障碍限制不能实现双壁双影透照时，可采用垂直透照方式重叠成像，相隔 120或60透照3次。但双壁双影透照法和垂直透照法必须满足底片评定范围内黑度和灵敏度的要求。5.5.7 压力管道射线检测时，各种规格的透照次数，底片的有效长度和胶片的使用长度应严格按 JB/T 4730-2005 的要求执行，不允许一次透照两张及两张以上片子，但中心一次曝光时例外。5.5.8 射线底片的标记布置按下图所示。加扩拍片在片号前加放“K” 标示，一次返修后在片号后加放“R1”，二次返修后在片号后加

13、放“R2”。5.5.9 本项目射线检测胶片类别的选用应符合JB/T 4730-2005 的要求。5.6 无损检测的实施5.6.1 施工承包商应于施工前将承包范围内需要进行无损检测的设备、管道和钢结构焊缝分别统计，编制无损检测工程量汇总表，表中应包含：单元名称、检件材质、规格、焊缝编号、焊缝长度、检测方法、合格级别、检测比例、执行标准等信息。5.6.2 施工承包商应于焊接施工前，绘制管道单线图、设备排版图和钢结构节点图，排定焊缝编号，并根据实际施工情况，及时予以修正、调整。5.6.3 焊缝外观检查合格后，由施工承包商质量管理人员通知总承包项目部QA/QC部无损检测工程师（或焊接工程师）、专业监理

14、工程师和无损检测人员到现场，指定无损检测位置。 5.6.4 施工质量管理人员应在指定待检测部位做好标记，并提请无损检测委托书，委托书一试四份，施工承包商、总承包项目部QA/QC部、无损检测单位、监理单位各留一份。5.6.5 无损检测单位应严格按照无损检测委托书实施无损检测，并及时完成，如无特殊情况，应于检测完成后24 h内，向相关部门（单位）反馈检测结果；如遇特殊情况影响，造成不能及时完成无损检测工作，应向相关部门（单位）说明原因及剩余数量。5.6.6 对无损检测超标缺陷处及时组织返修，并按相应设计规定实施复检和扩探。5.6.7 第三方无损检测单位对重要结构部位实施UT、MT、PT无损检测时，

15、总承包项目部QA/QC部无损检测工程师应向独立无损检测单位发出旁站监督工作指令。5.6.8 第三方无损检测单位在压力容器和重要压力管道的射线检测完成后，应按总承包项目部QA/QC部无损检测工程师的工作指令于3天内向独立无损检测单位移交射线底片、原始评片记录和无损检测结果通知单，由独立无损检测单位进行100%复评。复评内容包括：（1）底片拍摄是否按规定执行；（2）底片质量是否达到JB/T 4730-2005标准要求；（3）缺陷评定是否准确，有无漏评、错评；（4）焊缝的探伤比例是否符合设计要求，有无漏检；（5）焊缝超标缺陷返修后，是否进行了复检和扩探，底片上有无返修、扩探标记，扩探比例是否符合设计

16、要求等。5.6.9 第三方无损检测单位应确保射线底片评片准确率在99%以上，如检查发现评片准确率未能达到99%，总承包项目部QA/QC部将根据具体情况处以相应的质量罚款。5.6.10 总承包项目部QA/QC部还将根据无损检测实施情况、焊接施工质量和监理单位意见，向独立无损检测单位下达抽样检测和复位检测的工作指令。原则上，对各单元的抽样（复位）比率为检测总量1%3%。5.6.11 抽样检测和复位检测时，施工承包商创造有利条件予以协助。如抽检（复位）合格，发生检测费用由总承包项目部承担；若抽检（复位）不合格，发生检测费用将根据责任主体，由施工承包商或第三方无损检测单位承担。5.6.12 在抽检（复

17、位）过程中，如发现有严重的质量问题和弄虚作假现象，总承包项目部QA/QC部将深入调查，并酌情对相应施工承包商和第三方无损检测单位处以质量罚款，甚至驱逐出厂。5.6.13 按项目要求及时出具无损检测报告，报告表示按照炼油化工建设项目竣工验收收手册规定执行。6. 管理流程无损检测实施流程：7. 相关资料7.1 业主质量管理规定；7.2 公司质量手册和质量管理体系程序文件；7.3 国质检锅2003248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则；7.4 国质检锅2003249号特种设备检验检测机构管理规定；7.5 JB/T 4730-2005 承压设备无损检测；7.6 GB/T 11345-1989

18、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级；7.7 GB/T 3323-2005钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级7.8 炼油化工建设项目竣工验收收手册等。 8. 附则8.1 本管理程序由中石油XX在建500万吨年炼油项目经理部QA/QC部负责解释；8.2 本管理程序内容若有与设计文件、国家、行业相关标准规范不符处，按计文件和国家、行业相关标准规范执行；8.3 本管理程序由发布之日起执行。9. 附表附表1 无损检测人员登记表；附表2 射线检测报告汇总表；附表3 射线检测报告；附表4 超声波检测报告；附表5 磁粉检测报告；附表6 渗透检测报告；附表7 无损检测委托书；附表8 无损检测周报表；附表9

19、无损检测月报表；附表10 无损检测结果通知单。附表1SY01-012（项目名称）无损检测人员登记表单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号序 号姓 名准检项目证件编号证件有效期RTUTMTPT监 理 单 位总 承 包 单 位无 损 检 测 单 位监理工程师： 年 月 日专业工程师： 年 月 日技术负责人：年 月 日附表2SY03-A017（项目名称）射线检测报告汇总表单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位汇总表编号检测工艺编号检测标准序 号管线（设备）编号材质规格/板厚(mm)焊口总数(道/米)标准要求实际抽查数量(道)检测情况检测结论抽查比例(%)抽查焊口数

20、量(道)抽查焊缝(米)合格等级抽查比例(%)抽查焊口数量(道)抽查焊缝(米)一次合格情况返修合格情况转动焊口固定焊口转动焊口固定焊口检测数量(张)合格数量(张)一次返修合格(张)二次返修合格(张)最高返修次数检测单位： （公章）年 月 日技术负责人：资格： 级年 月 日审核人：资格： 级年 月 日报告人：资格： 级年 月 日附表3SY03-A018（项目名称）射线检测报告单项工程名称:单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位试验编号管线（设备）编号检测标准/合格等级检件名称设备型号照像质量等级检测比例源 种 类透照方式坡口形式设备编号增感方式焊接方法管电压、流（源活度）显影时间表面状态焦

21、点尺寸显影温度检测时间焦距(F)冲洗条件材 质曝光时间胶片牌号规格/板厚像质计型号胶片规格检测工艺编号灵敏度值底片黑度检 测 情 况检测部位编号焊工 代号底片 编号缺陷类型及数量评定级别返修次数检测结论IIIIIIIV检测单位：（公章）年 月 日技术负责人：资格： 级年 月 日审核人：资格： 级年 月 日报告人：资格： 级年 月 日附表4SY03-A019（项目名称）超声波检测报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位试验编号管线(设备)编号检测标准/合格等级检件名称材 质规格/板厚检测比例仪器型号探头型号坡口形式设备编号对比试块焊接方法检测面评定灵敏度表面状态耦合剂灵敏

22、度补偿检测时间检测方法扫 描 调 节检测工艺编号检测区域扫 查 方 式焊口总数(道)要求抽查比例(%)要求检测焊口数量(道)焊缝总长度(米)要求抽查比例(%)要求检测长度(米)实际检测数量(道/米)实际抽查比例(%)检 测 情 况检测部位编号焊工代号缺陷类型指示长度 （mm）累计长度（mm）返修部位数（处）返修次数评定 级别检测结论检测单位：（公章）年 月 日技术负责人：资格： 级年 月 日审核人：资格： 级年 月 日报告人：资格： 级年 月 日附表5SY03-A020（项目名称）磁粉检测报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委 托 单 位试 验 编 号管线（设备）编号仪 器

23、 型 号检测标准/合格等级仪 器 编 号检 件 名 称提 升 力检 验 数 量磁 化 方 法检 测 比 例磁 化 电 流表 面 状 态磁 化 时 间检 测 时 间通 电 次 数材 质触头(磁轭)间距规格/板厚灵敏度试片型号磁 粉 种 类磁 悬 液 浓 度检测工艺编号磁粉施加方法检 测 情 况检测部位编号缺陷类型缺陷定量返修次数最终评级检测结论检测单位：（公章）年 月 日技术负责人：资格： 级年 月 日审核人：资格： 级年 月 日报告人：资格： 级年 月 日附表6SY03-A021（项目名称）渗透检测报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位试验编号管线（设备）编号渗透剂型

24、号检测标准/合格等级清洗剂型号检件名称显像剂型号检验数量对比试块/灵敏度检测比例检测方法表面状态渗透时间检测时间显像时间材 质清洗方法规格/板厚显像方法检测工艺编号检测环境温度检 测 情 况检测部位编号缺陷类型缺陷尺寸返修次数最终评级检测结论检测单位：（公章）年 月 日技术负责人：资格： 级年 月 日审核人：资格： 级年 月 日报告人：资格： 级年 月 日附表7 无 损 检 测 委 托 书 总承包单位施工承包商监理单位检测单位单元名称单元号委托编号管线（设备）编号焊接方法委托日期完成日期检测方法执行标准检测比例合格标准序号检测部位编号规格(mm)材质焊工号备注检测示意图（管线为单线图，设备为排

25、版示意图）：施工承包商委托人员：年 月 日总承包项目部委托人员：年 月 日监理委托工程师：年 月 日受委托检测人员：年 月 日本表一式四份，施工承包商、总承包项目部QA/QC部、监理单位、第三方无损检测单位各存一份。 附表8 无损检测周报表（ 周） 单元名称： 单元号： 统计起止日期：施工单位本周完成累计完成序号管线（设备）编号检测方法检验焊口数量不合格焊口数量一次拍片数量不合格片数量一次合格率扩探口数量扩探合格数量检验焊口数量不合格焊口数量一次拍片数量不合格数量一次合格率扩探口数量扩探合格数量 合计检测单位： 编制： 审核：附表9 无损检测月报表（ 月） 单元名称： 单元号： 统计起止日期：施工单位本月完成累计完成序号管线（设备）编号检测方法检验焊口数量不合格焊口数量一次拍片数量不合格片数量一次合格率扩探口数量扩探合格数量检验焊口数量不合格焊口数量一次拍片数量不合格数量一次合格率扩探口数量扩探合格数量 合计检测单位： 编制： 审核：附表10 无 损 检 测 结 果 通 知 单 单元名称单元号委托编号管线（设备）编号焊接方法委托日期通知日期检测方法执行标准检测比例合格标准序号检测部位编号焊工代号底片编号缺陷类型及数量评定级别返修次数检测结论检测单位：（公章）年 月 日技术负责人：资格： 级年 月 日审核人：资格： 级年 月 日报告人：资格： 级年 月 日