冷凝式油气回收装置.doc
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1、冷凝式油气回收裝置kassel技术部的技术人员在研发冷凝式油气装置过程中,考虑到该装置需长期稳定地工作在4-110之间,温度要求高、工作状况复杂、系统要求高等诸多因素,在大量引进国际先进制冷技术同时,结合自身多年的复叠式制冷技术设计经验、研发能力,采用意大利技术和主机制造出全新的油气回收装置。该装置制冷系统的压缩机及换热器、膨胀阀、油气分离器全部采用国际知名品牌; 控制系统采用国际知名品牌PLC可编程控制器配上名牌电气元器件组成;可保证油气回收系统能长期稳定地工作。同时我公司针对特殊用户的需要,开发了PLC控制变频冷量多级调节技术,能适应不同浓度、不同气体的回收。 油气回收通常分三级进行冷凝,
2、第一级:从35冷却到4;第二级:从4冷却到-50;第三级:从-50冷却到-110:机组采用风冷式冷凝器;蒸发冷凝器为焊接式热交换器,经久耐用、安全可靠;制冷配件均采用名牌产品,保证高效、可靠、寿命长,可靠性大为增加。整机采用一体式结构,便于安装调试;型材做成的整体机架保证结构牢固,运行时受力均匀振动小,外形简洁美观维护方便。该机同时具有手动控制可供用户使用,增加了该机的实用性。 石油及成品油在炼制、储运、销售过程中有多次装卸的环节,每次装卸都会挥发出大量有机气体(主要指汽油、稳定轻烃等易挥发油品的挥发物),其主要成分为常温下易挥发的有机烃混合物。其主要的危害是:环境污染问题-污染大气环境; 安
3、全隐患问题-容易引发生燃烧,爆炸事故;油品品质降低-油气挥发会影响油品性能;资源浪费-排放的汽油油气浓度最大可达3kg/m3;有害健康-烃类化合物对人体健康有害,有些芳烃类物质是致癌物质。汽油从原油加工出厂几经周转销售到用户,至少发生5次周转装卸,每吨汽油体积是1.4 m3, 5次周转装卸共排放油气7 m3。2004年全国消耗汽油8000万吨,储运销售环节就有5.6亿m3油气排放到大气中。以每m3油气蒸发损耗0.88kg估算,损失可达40多万吨。在环保要求日益严格和石油资源日益紧缺的形势下,安装油气回收装置是十分明智的选择。油气回收设施在国外发达国家已使用多年,建设油气回收设施不仅改善大气环境
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