中国石油化工股份有限公司金陵分公司150万吨S Zorb催化汽油吸附脱硫装置（扩能改造）环境影响评价补充报告书.doc

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1、证书编号：国环评证甲字第 1907 号中国石油化工股份有限公司金陵分公司150万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置（扩能改造）环境影响报告书（本简本仅供公示查阅）中国石油化工股份有限公司金陵分公司江苏润环环境科技有限公司2013年10月本简本内容由江苏润环环境科技有限公司编制，并经中国石油化工股份有限公司金陵分公司确认同意提供给环保主管部门作150万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置（扩能改造）环境影响评价审批受理信息公开。中国石油化工股份有限公司金陵分公司、江苏润环环境科技有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目 录1建设项目概况11.1项目建设的地点及背景

2、11.2建设项目主要建设内容及建设规模21.3项目工艺21.4建设周期和投资31.5与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性32建设项目周围环境现状42.1建设项目所在地的环境现状42.2建设项目环境影响评价范围43建设项目环境影响预测及主要措施63.1建设项目的主要污染物产生及排放情况63.2环境保护目标分布情况93.3环境影响分析及评价113.4污染防治措施及执行标准情况113.5环境风险分析143.6环境保护措施的技术、经济论证183.7环境影响的经济损益分析203.8环境监测计划及环境管理制度214公众参与235结 论265.1符合国家和地方产业政策265.2厂址符合区域总体规划、环保

3、规划相符性265.3污染物达标排放265.4符合清洁生产要求275.5满足区域总量控制要求275.6项目投产后区域环境质量与环境功能不会下降275.7环境风险可被接受286联系方式296.1建设单位联系方式296.2环评机构联系方式291建设项目概况1.1项目建设的地点及背景150万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置（扩能改造）位于金陵分公司炼油部分厂区内，由中国石油化工股份有限公司金陵分公司建设。本扩建装置的工艺技术路线仍采用S Zorb专利技术。根据全厂加工总流程的安排，本装置公称规模由150万吨/年增加到300万吨/年，新增系列的负荷为150万吨/年。项目所属行业为原油加工及石油制品

4、制造C2511，本项目投资总额合计为23147万元，其中环保投资640万元；本项目装置所需定员20人，由金陵分公司炼油部分内部调剂，不新增职工人数，生产制度采用四班三倒制，年工作时间为8400小时。图1.1-1 建设项目地理位置图1.2建设项目主要建设内容及建设规模本项目位于位于金陵分公司炼油部分厂区内，主要内容包括：（1）生产装置：金陵分公司现有一套150万吨/年的S Zorb装置，本次扩建一套150万吨/年的S Zorb装置，包括进料与脱硫反应部分、吸附剂再生部分、吸附剂循环部分。（2）公用工程及辅助设施：配套新增或改造部分系统管线、装置区内配电设施改造等，其余公用工程、辅助设施及储运系统

5、均依托金陵分公司炼油部分现有设施。建成后主要产品为为低硫汽油，产品方案见表1.2-1。表1.2-1 本项目产品方案序号产品名称产量(万吨/年)规格产品去向1稳定低硫汽油148.95见表1.2-2去成品罐区汽油储罐2燃料气1.365/去燃料气管网表1.2-2 稳定汽油产品性质项目稳定低硫产品密度(20) （gcm-3）0.71硫/gg-110硫醇硫/gg-10RON92.6博士试验通过胶质/mg(100mL)-15.0铜片腐蚀(50, 3小时)1级1.3项目工艺 本项目装置由进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分组成。 1.4建设周期和投资项目名称：中石化股份有限公司金陵分公司

6、150万t/a S Zorb催化汽油吸附脱硫装置扩建项目；建设单位：中国石化股份有限公司金陵分公司；项目性质：扩建；建设地点：金陵分公司炼油部分厂区内；投资总额：总投资23147万元，其中环保投资640万元。行业类别：原油加工及石油制品制造C2511；职工人数：本项目装置所需定员20人，由金陵分公司炼油部分内部调剂，不新增职工人数；工作制度：采用四班三倒制，年工作8400小时；1.5与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性对照国家产业结构调整指导目录（2011年）及关于修改产业结构调整指导目录（2011年本）有关条款的决定，本项目的建设不属于国家产业指导目录中的限制类和淘汰类项目，因此本项目的

7、建设符合国家的产业政策。项目位于中石化金陵分公司炼油部分厂区内。项目属原油加工及石油制品制造项目，对照江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）（苏政办发20139号），项目不属于目录中的限制类、淘汰类，符合140号文中有关产业结构的要求。综上所述，建设项目符合国家及地方产业政策，符合江苏省有关环保政策。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1环境空气评价区的大气环境质量现状评价表明，栖霞山除了PM10出现超标外，其余指标均达到该地区环境空气质量标准(GB3095-2012)一级标准；其余地区除了PM10出现超标外，其余指标均达到该地区环境空气质量标准(GB30

8、95-2012)二级标准；评价区域内大气环境质量整体状况基本良好。2.1.2水环境长江评价江段各断面TP 的Pij标准指数大于1，超出地表水II类水体功能要求，TP超标相对普遍，这主要与长江沿岸生活污水的排放等影响有关；COD、氨氮、石油类、挥发酚、硫化物、氰化物Pij标准指数均小于1，能满足地表水II类水体功能要求；苯、甲苯、二甲苯Pij标准指数均小于1，能低于生活饮用水卫生标准限值。2.1.3声环境厂界10个测点的白天声级在51.3-62.0dB(A)之间，夜晚43.1-51.2dB(A)之间，昼、夜噪声均达到声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准。2.1.4地下水监测期间，评

9、价区域内的地下水各项指标中pH、镉、汞、钴、氯化物、钼、镍、铅、砷、锌、挥发酚、氰化物均能达到地下水质量标准（GB/T14848-93）I类标准；硫酸盐均能达到类标准；氨氮能达到IV类标准；硝酸盐氮U1点能达到II类标准，其余监测点均能达到III类标准；亚硝酸盐氮U1点能达到V类标准，其余监测点均能达到IV类标准；总硬度（以碳酸钙计）U1、U2、U4点能达到III类标准，其余监测点能达到II类标准；高锰酸盐指数U1点能达到II类标准，其余监测点均能达到I类标准；石油类、硫化物、苯低于生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）限值；钒能低于地表水环境质量标准（GB 3838-2002）中集中式

10、生活饮用水地表水源地特定项目标准限值。2.1.5土壤监测结果表明，金陵分公司评价区域用地及周边用地土壤中的砷、镉、汞、砷、铜、锌、镍等指标均低于土壤环境质量标准二级标准，区内土壤环境质量现状较好。2.2建设项目环境影响评价范围表2.2-1 评价工作范围评价范围评价范围大气以建设项目为中心东西长5km、南北长5km范围地表水长江大厂栖霞江段金陵炼油排口上游1500m至七乡河入江口上游500m，总长约10km声环境建设项目厂界外200m地下水金陵分公司厂区及周边区域总量控制金陵分公司内部平衡环境风险以建设项目风险源为中心5km范围3建设项目环境影响预测及主要措施3.1建设项目的主要污染物产生及排放

11、情况1）废气污染源分析（1）有组织排放废气污染源G1主要来自进料加热炉，主要含有SO2、NO2和烟尘，采用低硫燃料气，经低碳燃烧器燃烧达标后通过40m排气筒排放。G2再生烟气，自再生器顶部排除，主要含有SO2，从扩建装置接到现有S Zorb装置至10万吨硫磺回收装置回收，经100m排气筒高排。G3闭锁料斗放空气，主要含N2、O2，通过35m排气筒排放。（2）无组织排放废气本项目装置无组织排放废气主要来自装置阀门、管线、泵等运行中因跑、冒、滴、漏逸散到大气中的废气，主要为烃类。本次扩建项目废气污染排放源强见表3.1-1。表3.1-1新建项目大气污染物产生情况表编号污染源名称排气量污染物名称产生状

12、况治理措施去除率（）排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)年产生量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量（t/a）浓度(mg/ m3)速率(kg/h)高度m直径m温度G1反应进料加热炉11000 Nm3/hSO266.40.736.13低硫燃料气、低氮燃烧器66.40.736.13850401.0145连续NOX1501.6613.861501.6513.862407.5烟尘37.20.413.4437.20.413.44200G2再生烟气11021524 Nm3/hH2O：2.3%，O2：0.2%，N2：90.3%，CO2：1.8%，SO2：5.3

13、%硫磺回收装置1002.5250连续G3闭锁料斗放空气81.5181.8kg/hN2：99%-100%，O2：0.5-1%351.0常温G4装置无组织非甲烷总烃：8t/a 面积：4679m22）废水污染源分析本项目废水主要为含氨含硫废水、含油废水，其中含氨含硫废水来自冷产物气液分离罐和稳定塔顶回流罐，含油污水主要是机泵冷却水、开停车时设备冲洗水和装置区的初期雨水。含氨含硫废水排放至金陵公司炼油部分酸性水汽提装置净化后大部分回用，未回用部分与含油污水一起送炼油部分污水处理场处理。清净下水主要为循环水场排水。建设项目水污染物产生及排放情况见表3.1-2。表3.1-2 建设项目水污染物产生及排放状况

14、编号排放量/产生量(104m3/a) 污染物名称产生情况削减量排放情况标准浓度限值(mg/L)治理措施产生量(t/a)削减量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)W1-W21.23 /1.68PH（无量纲）6-9-6-9-6-9经污水理场处理后排放长江COD6.866.12600.7460石油类2.862.8050.065NH3-N10.089.90150.1815硫化物6.726.7110.011清下水W31.19COD0.48-400.4860由江边监护池入长江3）固废污染源分析按固体废物鉴别导则(试行)（国家环保总局公告2006年11号）和国家危险废物名录分类的有关要求，对项目固

15、废进行分类，本项目固废产生类别为危险废物。表3.1-3 建设项目固废产生及排放情况类别及编号产生量t/a主要成份处理处置量t/a外排量t/a贮存处理处置回收利用危险废物S1废吸附剂(HW46，900-037-46)75t/aZnS、NiS750合计-7504）噪声污染源分析本工程噪声源主要来自大功率机泵、压缩机、加热炉、空冷器等设备噪声，按“工业企业噪声控制设计规范”GBJ87-85规定，生产车间及作业场所噪声限制值90dB(A)，高噪声设备声源见表3.1-4。表3.1-4 建设项目噪声产生及治理情况序号设备各称数量治理方式治理后噪声值（dB(A)）特征1压缩机3采用低噪声电机、基础减振90连

16、续2加热炉1采用低噪声燃烧器90连续3机泵5采用低噪声电机8590连续4空冷器7低噪声电机90连续5吹扫放空消声器100间断3.2环境保护目标分布情况本项目周边主要环境敏感目标见表3.2-1和图3.2-1。表3.2-1 主要环境保护目标环境环境保护对象方位距离（km）规模（人）环境功能空气环境金陵石化炼油生活区东南1.58000居民聚居区GB3095-2012二类区五福家园东南2.56000居民聚居区甘家巷南2.43000居民聚居区水环境长江北炼油工业取水排口位于长江/GB3838-2002II类标准声环境厂界周围/0.2/GB3096-20083类标准生态环境栖霞山东3.4/风景名胜区GB3

17、095-2012一类区八卦洲（左汊）上坝饮用水水源保护区上游距炼油排口约15km集中饮用水水源保护区GB3838-2002II类标准燕子矶饮用水水源保护区上游距炼油排口约12km八卦洲（主江段）集中式饮用水水源保护区（备用）上游距炼油排口约10km龙潭水源保护区下游距炼油排口约7km图3.2-1 建设项目周边环境概况图3.3环境影响分析及评价3.3.1大气影响评价由估算模式计算结果可见：本项目建成后各污染物对大气评价范围内的敏感点影响不大，最大浓度落地点均不在敏感点上，对环境敏感点的影响有限，不会改变各敏感区的环境功能。评价结果表明，本项目建成投产后，排放的大气污染物对周围地区空气质量影响不明

18、显，不会造成这些区域空气环境功能的改变。3.3.2水环境影响评价本项目实施后金陵分公司废水及污染物排放增加较小，类比中国石化股份有限公司金陵分公司150万t/a S Zorb催化汽油吸附脱硫装置环境影响报告书，本项目实施后金陵分公司废水排放增加量及排放污染物种类与该项目类似，引用该项目环评结论，“由于本项目水污染物排放量较小，对长江水质影响有限，长江水质维持现状水平。”3.3.3声环境影响评价本项目在金陵分公司现有生产厂区内建设，主要噪声源距最近的东侧厂界约520米（距北厂界390m，北厂界外为长江），本装置周围均为工厂现有的其它生产装置。最近敏感目标：金陵石化炼油生活区，在该装置东南面150

19、0米处厂界外。3.3.4固体废物污染分析本项目产生的废吸附剂属于危险废物，均交由有资质单位处置，固废环境外排量为零。金陵分公司厂区内部设有完善的一般工业固废和危险固废分类收集区域，并且强化废物产生、收集、贮运各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏，本项目产生的各类工业固废在安全处置前，可暂存厂区内部，同时做好固体废物在厂区内的收集和储存相关防护工作，避免造成二次污染。总体而言，本项目产生的固体废物在产生、收集、贮存、转运、处置环节，严格管理，规范操作，各类固废均可得到有效处理、处置，不会对外环境影响产生明显影响。3.4污染防治措施及执行标准情况3.4.1污染防治措施建设项目污染防治措施情况

20、具体见表3.4-1。表3.4-1 污染防治措施“三同时”一览表类别治理设施投资（万元）内容及效果时间进度废水清污分流、污水管网100含硫污水送硫磺回收装置处理，含油污水进入污水处理场，处理后废水达标排放与建设项目同步设地同步施工同步运行废气废气排放管线及阀门、事故排放接火炬系统260安全泄放的可燃气体送往加氢或催化火炬系统回收，不能回收则焚烧后排放减少无组织排放生产过程密闭、装置采样密闭系统、加强管理等加热炉废气治理采用低氮燃烧器、低硫燃料等再生烟气送硫磺回收装置本装置至硫磺回收装置管线噪声隔声、吸声、采用低噪设备20厂界达标地下水防渗措施120防治地下水污染事故风险防范措施80围堰、可燃及有

21、毒气体报警器等,并依托炼油部分见风险防范措施（包括事故消防水收集等）施工期环境监理60保证环境保护措施有效实施、“三同时”制度的落实合计6403.4.2执行标准（1）环境空气1）环境空气质量标准建设项目所在区域SO2、NO2、PM10执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，非甲烷总烃小时平均采用大气污染物综合排放标准详解。其标准值详见表3.4-2。表3.4-2 环境空气质量标准污染物取值时间二级标准浓度限值(mg/Nm3)标准来源SO21小时平均0.50GB3095-2012NO21小时平均0.20PM10日平均0.15非甲烷总烃1小时平均2.0大气污染物综合排放标准详解2）大

22、气污染物排放标准建设项目加热炉烟气中SO2和烟尘执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准，建设项目进料加热炉烟气中NOx执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准，具体见表3.4-3。建设项目无组织排放非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）厂界标准，详见表3.4-4。表3.4-3 大气污染物排放标准污染物污染源二级标准值标准来源kg/hmg/m3NOx进料加热炉7.5(40m)240GB16297-1996SO2-850GB9078-1996烟尘-200表3.4-4 无组织排放厂界标准污染因子排放标准标准来源厂界标准mg/m

23、3非甲烷总烃4.0GB162971996（2）地表水环境1）地表水质量标准长江栖霞江段执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，标准值见表3.4-5。表3.4-5 地表水环境质量标准序号项目II类标准标准来源1pH69GB3838-20022COD153石油类0.054氨氮0.55挥发酚0.0026硫化物0.17氰化物0.058TP0.12）废水排放标准建设项目废水排放执行江苏省地方排放标准化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）中一级标准。具体见表3.4-6。表3.4-6 污水排放标准污染物pHCODNH3-N石油类DB32/939-2006一级标准（mg/L

24、）6-960155（3）声环境1）质量标准声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准，其值见表3.4-7。表3.4-7 声环境质量标准（dB(A)）类别昼间夜间适用区域3类区6555工业区2）噪声排放标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类区适应标准，具体见表3.4-8。表3.4-8 工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间夜间适用区域3类区65dB(A)55dB(A)工业区3.5环境风险分析3.5.1风险值计算及评价风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。定义为：本项目风险评价综述如下：（1）本工程涉及易燃易爆有毒有害物

25、质，具有潜在的事故风险，尽管最大可信事故概率较小，但一旦发生将会对环境造成危害。易燃易爆物质汽油、戊烷属重点考虑和防范对象之一。有毒物质中二氧化硫属重点防泄漏对象。（2）最大可信事故预测表明，火灾热辐射和爆炸的严重危害范围在85.1m以内，主要影响区域在厂区内，不会对厂外环境构成严重环境影响。装置区内损害主要在设备及厂内人员伤害。（3）工程涉及的有毒有害物质二氧化硫和CO具有潜在的事故风险，尽管最大可信事故概率较小，但一旦发生将会对环境造成危害。预测表明，在设定事故下，事故后30分钟，二氧化硫最大落地浓度在232.1米范围内，在各项气象组合条件下最大落地浓度可达94.19mg/m3，超出评价标

26、准（10mg/m3）；CO最大落地浓度在2761米范围内，在各项气象组合条件下最大落地浓度可达33.31mg/m3，超出评价标准（30mg/m3）。（4）在设定事故下不同方位关心点将受到一定影响，但浓度均小于评价标准，在不同气象组合条件下关心点容易受到影响，最近关心点：金陵分公司炼油生活区二氧化硫最大可达3.237mg/m3，CO最大可达63.34mg/m3。（5）在设定事故条件下，60分钟危险基本解除。3.5.2风险防范措施(1)金陵石化公司企业内具有潜在火灾爆炸危险性，因此在项目工程设计、建造和运行过程中，遵循科学规划，合理布置，严格按照相应规范设计，在装置区内，控制室与生产设备保持适当距

27、离；公司集中办公区与装置生产区分离，装置内的设备、管道、建(构)筑物之间防火距离符合石油化工企业设计防火规范(GB50160-92，1999年版)和建筑设计防火规范(GBJ16-1997，2001年版)中的相关规定。(2)设置环境风险应急监测系统(3)配置防止事故污染物向环境转移防范措施(4)配置防止事故伴生/次生污染物向环境转移防范措施(5)事故污染物一旦进入环境后的消除措施(6)消防措施3.5.3风险应急预案(1)应急管理体系按照各级政府和中国石化集团公司关于应急救援以及突发事件应急处置预案的有关要求，结合生产、经营活动的实际，金陵石化公司成立了应急处置工作领导小组和工作组，建立了主要领导

28、负总责、分管领导具体负责、部门分工负责的应急管理体系，为应急管理工作的组织实施提供了组织和制度保障。各二级单位也相应成立了应急指挥机构，形成了统一指挥、分级负责、协调有序、运转高效的应急联动机制。(2)事故应急演练金陵石化公司应急管理办公室组织桌面演练每季度一次，参加人员为总指挥、副总指挥、指挥部各专业组应急管理人员，检验指挥员和各专业组应急管理人员应急管理职责是否明确，是否熟悉本部门以及管理业务，检验指挥部应变、协调、处置能力，预案的可行性，同时检验培训效果。实战演练演练每年两次，其中一次安排在4-5月份雨季来临前，参加人员为总指挥、副总指挥、指挥部各专业组应急管理人员、各相关单位及应急队伍

29、，检验预案的可实施性，检验指挥员和各专业组应急管理人员贯彻执行预案的情况，检验各种施救手段、措施、设施是否有效完好，能否满足实战需要，同时检验培训效果。(3)建立联动相应机制建立联动响应机制是企业成功处置突发事件的关键。在应对突发事件的工作中，政府及主管部门是应急管理和应急处置突发事件的领导核心，是企业生产与环境安全的坚强后盾。金陵石化公司应急指挥中心办公室设在公司总调度室，常设电话：58980354、58984410、58984416、58984417，火警电话：119，急救电话：58982625。当发生I、II、III级事故时，事发车间在启动本单位应急预案的同时，在5分钟内向公司应急指挥中

30、心办公室报告。当发生、级事件，企业应急指挥中心除按要求向中国石化应急指挥中心办公室和当地政府部门报告。当事故等级一时难以确定时，可采取快报、续报、确报方式向集团公司安全环保局报告。快报：当事故等级一时难以确定，含污染物的水体有可能排入长江时，公司安全环保处在5分钟内用电话等快捷通讯方式向集团公司安全环保局快报；续报：快报后在事件应急处置的多个时段，用电话等快捷通讯方式向集团公司安全环保局续报，至应急终止；应急终止一周后，以书面形式向集团公司安全环保局报告事件发生、处置的详细情况及对环境影响初评估。事故发生时，金陵石化公司需向政府相关主管部门报告事发单位名称、时间、地点、泄漏物介质；事态进展情况

31、、已采取的措施和处理效果；应急人员到位情况、救援物资储备、需求情况；现场气象条件、现场应急监测数据；救援请求、地方政府参与情况。必要时，应在省、市政府主管部门的领导下，实行区域资源统一调配，积极配合区域应急工作的实施。(4)工厂(装置和储罐)应急预案金陵石化公司的应急预案体系分为公司总体应急预案和专项应急预案、分厂(装置)级应急预案、车间级应急程序三个层面。为防止事故状态时的污水排放污染河流，危及地表、地下水以及渔业、农业和生态安全，金陵石化公司编制了金陵石化环境污染事故应急预案，明确了应急指挥部组织机构、职责分工及应急响应程序；对环境污染的事故进行等级划分，尤其是对各二级单位环境污染事故应急

32、管理区域进行了明确的规定。各二级单位及所属车间均根据生产工艺、原辅材料、产品等特点，编写了相应的环境污染事故处理应急预案，保证一旦发生环境污染事故，能够立即启动事故应急预案，进行先期的工艺处理和事故应急响应；公司各职能部门按照各自的职责启动相应的事故应急处理程序，及时控制事故的扩大，最大限度地控制环境污染。金陵石化公司总体应急预案有1个，水体环境风险事件应急预案（炼油部分），专项应急预案共11个。金陵石化公司各分厂均根据公司总体应急预案要求，编制了详细的总体应急预案及专项应急预案，基本能够满足控制事故的扩大，及最大限度地控制环境污染的需要。(5)防治污染物转移应急预案A事故状态下的排水走向炼油

33、部分根据地势划分为南北两区，事故状态下根据各区域内生产装置正常运行时及事故时受污染排水和不受污染排水的去向，设置排水封堵切换设施，减少受污染排水排入清下水系统的水量，事故状态下的排水通过密闭管道进入事故池收集，再送至污水处理场进行处理后达标排放。B消防水收集处理消防稳压给水系统，设计流量300L/s，在火灾爆炸事故情况下，装置区救灾时间设为3h，储罐区救灾时间设为6h，则产生消防水总量约为32406480m3。对这部分水，由于其含有有毒有害物质，必须加以收集处理，不得直排清净下水、雨水系统。3.6环境保护措施的技术、经济论证3.6.1废气防治措施本工程废气主要有加热炉燃烧废气、再生烟气。装置事

34、故及生产波动时，安全阀所泄放的可燃气体均密闭送往火炬系统，燃烧废气高点排放。（1）高空排放本装置加热炉采用脱硫燃料气及低氮燃烧器，烟气经40m烟囱高空排放，污染物的排放浓度均能达标。（2）工艺尾气处理本装置再生烟气含SO2送至硫磺回收装置回收，硫磺回收装置依托现有装置。金陵分公司炼油部分目前共有三套硫磺回收装置处理全厂各装置产生的酸性气，规模分别为4万吨/年、5万吨/年、10万吨/年。现有硫磺回收装置有足够的能力接纳本项目废气。（3）依托火炬系统本项目非正常及事故工况时排放的烃类气体与全厂火炬管网连接，依托现有加氢或催化火炬系统。本项目将采取回收利用火炬气措施，在装置内设置放空油气管线，收集正

35、常生产泄放、事故排放及开停工、检修时泄压排空的各种油气，送火炬系统进行回收，回收的烃类气体并入高压系统供生产装置使用，非正常或事故状态未能回收的油气才排入火炬烧却，极大的减轻了大气污染物排放。本装置开停车及事故情况所泄放的可燃气体送往加氢或催化火炬系统焚烧后排放。火炬处理能力取决于装置的最大排放量，主要是生产装置开、停车及事故排放的大量可燃气体。根据设计单位提供装置的最大排放量73.2t/h(约45000Nm3/h)，现有火炬对本项目的工艺废气有足够处理能力。所以本工程不再新设火炬，依托现有的火炬。（4）无组织排放废气治理措施装置密闭减少烃类损失本项目生产过程在密闭系统中进行，原料、产品均采用

36、密闭管道输送，减少无组织排放。罐区采用浮顶罐和球罐减少烃类损失贮运系统原油采用浮顶罐，液态烃采用球罐储存，大大降低了油品大、小呼吸的烃类挥发损失和非甲烷总烃的空气污染。各装置分液罐、回流罐、产品罐等顶部排出的气体收集到燃料气管线集中做燃料使用。加强管理 减少无组织废气排放加强管理，对生产装置的管线、阀门等泄漏实施严密监控，管线的吹扫接头不使用时均用管帽堵死，装置采样全部采用密闭采样系统；装置停工吹扫时制定完善的停工、水洗、密闭吹扫等方案，最大限度的减少无组织排放。根据装置检修特点组织开展环境因素识别与评价，制定有针对性的环保控制措施，特别是将除臭钝化清洗、密闭吹扫等恶臭预防措施落实到开、停工方

37、案和检修方案中。在检修过程中，抽调专门力量加强现场环保监管，并对“三废”排放和处理实行全过程监控指导。装置停工吹扫期间，严格执行密闭吹扫方案，尽量回收残余油汽，然后采用小汽量吹扫，气相引入火炬系统，进行过程监测，凝结水的污染因子符合控制标准后，最后再吹扫放空，尽可能减少对环境空气的影响。对污水井采取密闭。对重点采样部位的地漏，用活性炭沙封堵采样口及导凝漏斗口，减少了无组织气挥发。污水处理场无组织排放治理工程已列入在建项目“以新带老”措施，目前正在实施过程中。通过封闭缓冲池、污油罐、一级浮选、二级浮选、曝气池、污泥池等，建设污水处理场恶臭气体密闭收集系统，拟采用中石化股份有限公司抚顺石油化工研究

38、院开发的“脱硫及总烃浓度均化催化燃烧”为核心的联合处理工艺污水处理场的恶臭气体进行处理。3.6.2废水防治措施本项目废水包括含氨废水、含油废水和清下水，废水治理依托现有设施。（1）酸性水汽提本项目新增含氨含硫废水0.8m3/h，送酸性水汽提装置预处理后大部分回用，未回用净化水送污水处理场处理。现有含硫废水送酸性水汽提装置预处理后大部分回用，未回用净化水送污水处理场处理。金陵分公司炼油部分酸性水汽提总的处理能力为380m3/h，2012年实际处理量为248m3/h，在建项目需处理量为93.35 m3/h，本项目实施前合计需处理341.35m3/h，尚有余量38.65m3/h。尚有余量38.65m

39、3/h，能够满足本项目含氨污水处理需要。（2）污水处理场本项目废水包括含油废水和清净下水。本项目含油废水进入金陵分公司炼油部分污水处理场处理；清净下水则直接进入清净下水处理系统，通过江边隔油池处理后与污水处理场的废水一并进入江边监护池达标排放。本项目增加含油废水1.01m3/h，送污水处理场处理，污水处理厂出水一部分经MBR污水回用装置深度处理后回用，剩余部分与清下水汇合后由炼油总排口排入长江。 本项目新增清下水1.42m3/h，进清下水处理系统处理后排放。 金陵分公司现有废水处理系统有足够的能力接纳本项目新增废水，从近几年及2012年污水处理场的运行情况分析，废水经污水处理场处理后可以做到稳

40、定达标排放，本项目依托金陵分公司炼油部分现有治理措施是可行的。3.6.3噪声防治措施本项目主要的噪声源为压缩机、大功率机泵、加热炉、空冷器等。对其噪声防治采取以下措施：（1）在同类设备中尽量选用低噪声设备。（2）采取消声器、隔声罩、加热炉采用低噪声火嘴等减噪措施。（3）在总图规划、设备平面布置等方面合理布局，减少高噪声源对厂外环境影响。通过以上措施，将各车间操作岗位的噪声值控制在90dB(A)以下，并可确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区适用标准要求。3.6.4固废防治措施本项目固废为废吸附剂，属危险废物，委托有资质的单位处置。3.7环境影响的经济损益

41、分析3.7.1经济效益分析本项目装置在设计中严格执行各项环保标准，针对生产中排放的“三废”采取了有效的处理措施，实现达标排放。装置内建有完善的排水系统，按清污分流，分别处理各类污水。各类污水经过处理后其中的污染物大幅度降低，燃炉尾气经高烟囱排放，污染物排放量符合国家排放标准。设计中对噪声污染也采取了相应的治理措施，空冷器风机、机泵采用低噪声风机和电机，确保厂界噪声满足GB12348-2008标准的要求。总之，采用治理措施后，可使装置污染物的排放量降至最低。本项目实施具有良好的社会效益和经济效益，同时可满足环境要求。3.7.2社会效益分析本项目建设符合国家产业政策。本项目建设在全厂的总流程中贯彻

42、了清洁生产，本项目通过装置配置优化，改进产品结构，提高资源利用效率，提高企业的经济效益。本项目实施给企业进一步发展创造良好的条件，进一步提高公司的经济效益和竞争能力，具有良好的社会效益。3.7.3环境效益分析本项目装置在设计中严格执行各项环保标准，针对生产中排放的“三废”采取了有效的处理措施，实现达标排放。装置内建有完善的排水系统，按清污分流，分别处理各类污水。各类污水经过处理后其中的污染物大幅度降低，燃炉尾气经高烟囱排放，污染物排放量符合国家排放标准。设计中对噪声污染也采取了相应的治理措施，空冷器风机、机泵采用低噪声风机和电机，确保厂界噪声满足GB12348-2008标准的要求。总之，采用治

43、理措施后，可使装置污染物的排放量降至最低。本项目实施具有良好的社会效益和经济效益，同时可满足环境要求。3.8环境监测计划及环境管理制度3.8.1环境管理制度公司环保工作由安全环保部统一负责，并设专职环保技术人员2名，负责环保技术管理工作。安全环保处职责是贯彻执行环保方针、政策，制定实施环保工作计划、规划、审查、监督项目的“三同时”工作，组织环保工作的实施、验收及考核，监督“三废”的达标排放及作业场所的劳动保护，指导和组织环境监测、环保技改，负责事故的调查、分析、处理、编制环保考核等报告。各装置环保管理人员在安全环保处指导下负责本装置环保工作。3.8.2环境监测计划（1）污染源监测本项目废水、废

44、气及噪声污染源监测见表3.8-1。表3.8-1 污染源监测计划项目装置名称监测点位置监测项目监测频率废水总排口总排口pH、石油类、硫化物、挥发酚、氰化物、氨氮、COD、SS在线连续、1次/日至1次/月不等污水处理场总排口pH、石油类、硫化物、挥发酚、氰化物、氨氮、COD、SS江边监护池排口pH、石油类、氨氮、COD、SS本项目装置厂内pH、石油类、硫化物、COD每周2次至1次/月废气150万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置扩能改造项目反应进料加热炉烟道气SO2、NOX1次/季东厂界非甲烷总烃1次/半年噪声厂界高噪声源噪声每季监测一次（2）环境质量监测本项目不新增环境质量监测点位和项目，保持现有的监测点位和频率。