中国石化扬子石油化工有限公司120万吨石脑油吸附联合装置环境影响报告书（调整报告） 1.doc

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1、 中国石化扬子石油化工有限公司120万吨/年石脑油吸附分离联合装置环境影响报告书(调整报告)（简本）中国石化扬子石油化工有限公司二零一二年七月项目委托单位：中国石化扬子石油化工有限公司项目承担单位：南京市环境保护科学研究院证书号：国环评证甲字第1907号院 长：冯效毅 研究员级高工责任副院长：朱忠湛 高级工程师总 工程 师：卢宁川 研究员级高工项目主持人：编制人员：序号姓 名岗位证书号编写章节（或职责）签名1国延恒HA1907004号1-3、11-12、162冯效毅A19070002号4-63薛琼A19070058号13-154毕爱民A19070032号7-105国延恒HA1907004号审核

2、6朱小曼A19070030号审核7朱忠湛A19070005号审定批 准：冯效毅 岗位证书号A19070002目 录1建设项目概况31.1任务由来31.2项目特点41.3主要环境问题41.4环境保护敏感目标51.5建设项目概况61.6建设项目工艺流程说明81.7项目与区域总体规划、环保规划相符性102建设项目周边环境现状122.1大气环境质量现状评价122.2地表水环境质量现状评价122.3声环境质量现状评价122.4地下水环境质量现状评价123环境影响预测与评价133.1施工期环境影响分析133.2营运期环境影响评价134环境保护措施及经济技术论证184.1大气污染防治措施分析184.2废水防

3、治措施分析184.3噪声防治措施分析194.4固废防治措施分析194.5土壤和地下水防治措施分析204.6排污口规范化设置204.7“以新带老”措施分析204.8环保措施投资215污染物总量控制分析225.1总量控制因子225.2扬子石化已建、在建工程污染物排放总量226环境管理与监测计划236.1污染源监测236.2环境质量监测246.3本工程环境监测机构设置246.4本工程监测仪器、人员、费用246.5环境管理体系247公众参与267.1公众参与的方式、调查内容和对象267.2调查结果268环境影响评价总结论299联系方式29 1 建设项目概况1.1 任务由来“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳

4、”一直是炼油化工企业进行原料优化、结构调整、降耗增效所遵循的重要基本原则。随着世界油价的不断上扬，炼油化工企业原料成本不断增加，有效进行资源优化，提高装置收率降低加工成本是企业对原料成本增加、保持增效、保持抗风险能力所应采取的必要措施。扬子石化公司是我国大型的炼化一体石油化工企业，目前已具备800万吨/年的原油加工能力、65万吨/年乙烯生产能力和140万吨/年芳烃生产能力，三大生产装置之间最大距离不超2公里。扬子石化公司目前正在实施油品质量升级及原油劣质化改造，改造后扬子石化原油综合加工能力扩大至1250万吨/年。石脑油吸附装置建设可将炼油、乙烯和芳烃生产有机结合起来，实现炼油、化工原料的优化

5、配置，使“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”物料优化成为可能。石脑油吸附装置在炼化一体化中起着承上启下的作用，是其连接的枢纽，在实现炼化一体化中将起到重要作用。2005年10月中国石化股份有限公司科技部与美国UOP公司签属了石脑油吸附分离的工业化协作开发协议，拟在扬子石化公司建设120万吨/年石脑油吸附分离装置（包括70万吨/年预处理部分和120万吨/年吸附分离部分），中石化扬子石油化工有限公司120万吨/年石脑油吸附分离装置环境影响报告书于2008年3月获得南京市环保局的批复（苏环建200826号），目前处于基础设计阶段。本项目原设计预处理规模为70万吨/年，再通过对芳烃厂重整车间的预处理增加扩

6、能50万吨/年的能力进行累加，达到与120万吨石脑油吸附分离装置匹配的目的。在后期设计过程中，发现由于新建装置的地块距离扬子石化芳烃厂距离较远，沿路无管廊架等辅助设施，若依托原重整装置则还需铺设管廊架，花费巨大，本着节省开支的目的，决定对此项目进行变更，将原计划在芳烃厂重整装置内的50万吨/年扩能改造取消，直接将在新建项目中建设。为了更好将原料分离，确保后期吸附分离更加彻底，决定将70万吨/年预处理能力扩能为130万吨/年。建设单位向南京市环保局汇报了本次调整的主要内容，根据建设项目环境保护管理条例规定和环保部要求，“环境影响报告书经批准后，项目的性质、规模、地点、采用的工艺或者防治污染、防治

7、生态破坏的措施发生重大变动，建设单位应当重新报批环境影响报告书”。建设单位于2012年2月委托南京市环境保护科学研究院负责本次调整后的环评工作。评价单位接受委托后在收集、补充有关资料的基础上编制完成了“扬子石化公司120万吨/年石脑油吸附分离联合装置环境影响报告书（调整报告）”，为建设项目的工程设计和环境管理提供科学依据。1.2 项目特点本项目是“120万吨/年石脑油吸附分离联合装置环境影响报告书”的调整报告，本项目所属行业为石油化工，调整后本项目投资总额为38246万元，其中环保投资608万元，占总投资的1.48%；不增加职工人数，年工作时间8000h。1.3 主要环境问题针对本项目的工程特

8、点和项目所在区域的环境特点，本项目的主要环境问题是：建设项目有组织排放废气来源于加热炉排放废气系燃烧烟气，废气中主要污染物；建设项目无组织排放废气主要来自生产过程，污染物为非甲烷总烃和硫化氢。建设项目废水主要为含油污水和含硫污水：含油污水来自预加氢原料缓冲罐切水和吸附装置回流罐水包切水，含硫污水来自预加氢分离罐排水。本项目产生的固体废物主要为废预加氢催化剂、废脱氯剂、废吸附剂和废解吸剂。建设项目主要噪声源为加热炉、循环氢压缩机等，噪声声级在85-95dB(A)。1.4 环境保护敏感目标建设项目500米范围内无居住区等环境保护目标，主要环境敏感保护目标见表1.1-1，建设项目500米范围环境概况

9、见图1.1-1。表1.1-1 环境保护目标一览表环境类别环境保护目标方位最近距离（km）规模环境功能区划空气环境长芦街道E22.0万人环境空气质量标准二级标准龙池街道NW-NE1.86.0万人山畔街道（含扬子生活区）SW3.05.9万人葛塘街道NW3.05.3万人声环境厂界工业企业厂界环境噪声排放标准3类水环境龙潭饮用水源保护区排口下游南岸15.740万t/d地表水环境质量标准类标准八卦洲上坝饮用水源保护区上游11.745万t/d(取水)六合兴隆洲重要湿地下游14/市级生态保护区1.5 建设项目概况1.5.1 建设项目名称、性质、建设地点及投资总额项目名称：中国石化扬子石油化工有限公司120万

10、吨/年石脑油吸附联合装置（以下简称本项目）；建设单位：中国石化扬子石油化工有限公司；行业类别：C2614有机化学原料制造；项目性质：新建；占地面积：本项目占地面积20500m2。建设地点：本项目原方案建设地点位于扬子石化公司装置界区和配套工程界区内，本项目调整后建设地点不变。投资总额：本项目调整后的总投资由29903万元增至38246万元，环保投资由250万元增至608万元，环保投资占建设投资的比例由0.84%调整至1.59 %。；职工人数：本项目不新增人员。工作制度：年工作8000小时。1.5.2 建设项目规模、产品方案和建设内容生产规模：（1）原料预处理设计规模：本项目原方案新建预加氢规模

11、70 万吨/年，调整后新建预加氢规模130万吨/年。（2）石脑油吸附分离设计规模：原方案120万吨/年（按处理精制石脑油计），调整后规模不变。 建设项目产品方案详见表1.1-2，建设项目调整前后公用工程消耗详见表1.1-3。 表1.1-2产品方案序号产品名称规格数量(万吨/年)去向原方案调整后1抽出液正构烃32.935.82乙烯装置2抽余液异构烃84.2984.18连续重整3轻石脑油S1ppm-17.14罐区4重质馏分S1ppm-1.72罐区5含硫燃料气S:3.06%0.222.51出装置去干气脱硫装置脱硫后进燃料气管网表1.1-3 本项目调整前后公用工程消耗序号名称单位数量备注调整前调整后1

12、新鲜水t/h5.099.14循环水补水2除盐水t/h1.231.43间断折连续3循环水t/h254.545740.8Mpa(g)蒸汽t/h0.30.3主要用于设备伴热5非净化风Nm3/h-一次最大10006净化风Nm3/h10001000-7电Kw272034698氮气Nm3/h100010009燃料气t/h3.984.201.6 建设项目工艺流程说明本装置包括原料预处理和石脑油吸附分离（MaxEne）两部分，其中原料预处理采用先加氢后汽提的流程，石脑油吸附分离采用美国UOP公司的MaxEne专利技术。本项目为中国石油化工股份公司科技部与美国UOP公司合作开发项目，采用美国UOP公司的专利技术

13、，在扬子公司建设的是第一套工业化生产装置。考虑到原料中可能带入的C11以上的重组分对吸附分离效果以及解吸剂消耗增加的影响，本项目调整后方案增加设置了脱轻脱重塔。本装置包括原料预处理、脱轻脱重塔和石脑油吸附分离（MaxEne）两部分。常减装置和轻烃回收装置来的混合直馏石脑油送至预加氢，再经脱轻脱重塔脱除重质馏份，精制后的石脑油送至MaxEne，分离出正构烷烃。正构烷烃送至乙烯装置，作为裂解原料，抽余液送至重整，作为重整原料。总工艺流程示意图见图1.1-2。正构烷烃富液送乙烯来自炼厂石脑油脱轻脱重塔汽提旋转进料器吸附解吸分离抽出液塔抽余液塔送重整图1.1-2 石脑油吸附分离联合装置总流程示意图（调

14、整后）加氢预处理氯：调整增加1.7 项目与区域总体规划、环保规划相符性（1）与相关规划相容性本工程位于扬子公司厂区内。南京市沿江地区的产业结构以电子、汽车、石化、钢铁、电力为主，沿江地区以形成以电子信息、石油化工、车辆制造为支柱，是我国传统的工业基地之一。扬子公司位于南京六合区大厂镇，该区域为江苏省和南京市已建和规划发展的石化化工钢铁电力联合基地。南京市化学工业园区分长芦片和玉带处两部分，扬子公司位于该化工园长芦片区域内。南京市化学工业园以高新技术为先导，以石油化工及其产品的深加工、精细化工项目为主要内容，重点发展石油和天然气化工、基础有机化工原料、精细化工、高分子材料、生命医药和新型化工材料

15、六大领域。因此本工程的建设与南京市经济发展规划和南京市沿江开发总体规划是相容的。（2）总平面布置本工程废水处理和排放依托扬子公司现有的污水处理场和污水排放口，地理位置处于南京主城和扬子公司取水水源地下游，有利于用水安全，不会对城市用水构成危害，根据江苏省地表水（环境）功能区划，本江段水质目标为II类，根据现状调查水质监测结果，各监测断面水质各项指标均能达到或优于II类水质标准，本工程生产废水经二级处理达到化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）中一级标准后排放，对长江水体影响有限。南京属于北亚热带季风气候，春季以东东北风出现频率最大，夏季以东东南风最多，秋冬季以东东北到北东北

16、范围内的风最多。全年最多风向为东东北风和东东南风，次多风为东北风和东风。本工程环境影响大气重点保护目标为扬子生活区（西南3Km）和长芦镇居民（东2.0Km），大气环境影响预测表明环境护目标受影响较小。本工程产生的“三废”均采取合理的治理措施，尽可能降低对环境的影响程度，在满足总量指标范围内，周围环境可维持目前的环境质量水平，本工程在扬子公司规划用地上建设符合国家及行业现行的有关规范和标准，平面布置从环保角度来看是合理的。因此，本项目实施后与所在地的规划相容，厂址可行。2 建设项目周边环境现状2.1 大气环境质量现状评价常规污染物中SO2、NO2和特征污染物硫化氢、非甲烷总烃各测点的I值均小于1

17、。常规污染物中PM10的I值都大于1，PM10为评价区主要污染物，PM10超标原因比较复杂，主要与区域内的工程施工、地面扬尘、机动车尾气排放等人类活动以及高背景浓度有关。大气监测点监测因子常规污染物SO2、NO2和特征污染物硫化氢、非甲烷总烃均达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准及相关标准。2.2 地表水环境质量现状评价长江评价江段各断面每个测点的PH、COD、DO、高锰酸盐指数、氨氮 、石油类、挥发酚、硫化物Pij标准指数均小于1，均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中II类标准要求。2.3 声环境质量现状评价监测期间各厂界昼、夜声级值均满足声环境质量标准

18、（GB3096-2008）3类标准要求，所在地声环境质量现状良好。2.4 地下水环境质量现状评价项目监测点位各项监测因子除亚硝酸盐氮外均可满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类水质要求。据区域资料分析，该区地下水中亚硝酸盐氮受原生环境影响，本底含量普遍较高。3 环境影响预测与评价3.1 施工期环境影响分析建设项目建设期间，各项施工活动、物料运输将不可避免地产生废气、粉尘、废水、噪声和固体废物，并对周围环境产生污染影响，其中以施工噪声和粉尘污染影响较为突出。3.2 营运期环境影响评价3.2.1 大气环境影响分析对项目污染源采用估算模式的计算得出：本项目污染物最大占标率：二氧化硫为0.8

19、5%，氮氧化物为7.64%，烟尘为1.66%，非甲烷总烃为6.26%，硫化氢为4.0%。本项目厂界无组织排放已实现环境质量达标。上述结果表明本项目建成投产后，废气净化装置若能正常运行，排放的大气污染物对周围地区空气质量影响不明显，不会造成这些区域空气环境功能的改变。本项目不需设大气防护距离，本项目设定卫生防护距离为装置区为中心的150m。根据现场踏勘，目前在本项目卫生防护距离范围内无常住居民。3.2.2 地表水环境影响分析本项目新增废水排放量仅0.23t/h,增加COD排放量很小，类比扬子石化公司其他建设项目废水（同一排放口）排放环境影响预测结果，本项目对评价水体的COD浓度贡献值为10-4数

20、量级，影响很小，长江水质维持现状水平。3.2.3 环境噪声预测评价本项目在扬子公司现有生产厂区内建设，主要噪声源距西边界约550米，本装置周围均为工厂现有的其它生产装置。声环境影响预测结果表明，项目建成后各主要噪声设备对厂界影响较小，叠加影响值后，昼夜间均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。3.2.4 固体废物污染影响分析建设项目产生的废催化剂送南京绿环固废处置中心填埋处置，废脱氯剂、废吸附剂送化学品堆场处置，废解吸剂回收利用，固废外排量为零。本项目产生的固废经处理处置后，对环境外排量为零，影响很小。3.2.5 地下水环境影响分析本项目污水主要污染物为COD

21、、石油类，该污水管网若渗漏可能污染地下水。因此项目建设过程中必须考虑地下水的保护问题，对废水收集管道采取防渗措施，建设防渗地坪，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒。虽然本项目污水管网发生渗漏的可能性较小，建设单位在建设过程中还是应该加强监督，运营过程中进行定期检查，避免发生渗漏事故，影响地下水。综上，本项目的建设在不发生污水管网渗漏的情况下，在正常生产情况下，不会对当地的地下水水质造成影响。3.2.6 事故环境风险评价（1）环境风险评价结论本工程涉及易燃易爆有害物质，具有潜在的事故风险，尽管最大

22、可信事故概率较小，但一旦发生将会对环境造成危害。易燃易爆物质中石脑油、氢属重点考虑和防范对象之一。最大可信事故预测表明，火灾热辐射和爆炸的严重危害范围在150m以内，属于装置区内，不会对厂外环境构成严重环境影响。装置区内损害主要在设备及厂内人员伤害。在设定事故下，事故后30分钟，硫化氢最大落地浓度在10米范围内，在静风条件下硫化氢最大落地浓度为14.02mg/m3，超出评价标准(10mg/m3)在50米范围内。设定事故下不同方位关心点基本不受影响。在设定事故条件下，60分钟危险基本解除。最大可信事故尽管概率小，但一旦发生将造成一定的环境风险，因此要从建设、生产、贮运等各方面采取防范措施，这是确

23、保安全防止出现事故的根本措施。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。（2）环境风险削减措施控制和减少事故情况下毒物和污染物从大气途经进入环境重点危险源废气系统设置收集装置并分别与火矩相接，装置事故时收集事故废气并转入火炬系统焚烧；事故时设置消防喷淋，减少对环境造成危害。控制和减少事故情况下毒物和污染物从排水系统途经进入环境本项目污水处理依托公司现有污水处理装置，本项目最终排放口2个，其中污水外排口1个，清净下水外排口1个，均依托扬子公司现有外排口。公司水厂现有两个污水处理场，第一污水处理场（净一装置）主要接纳处理烯烃、芳烃、炼油、

24、塑料等生产装置以及公用项目设施排出的生产废水和生活污水，设计处理能力为3450m3/h，污水处理采用纯氧曝气活性污泥法及A/O工艺处理系统；第二污水处理场（净二装置）主要接纳处理PTA、醋酸等装置的生产废水，设计处理能力为500m3/h，污水处理采用厌氧好氧污水处理设施。2011年第一污水处理场实际处理量为2193.94m3/h，第二污水处理场实际处理量为423.62m3/h。扬子公司建有完整的生产污水管网、清净下水管网和生活污水管网，装置排水做到清污分流。未受污染的雨水和清净下水全部进入清净下水系统；含硫污水、高浓度废水、特殊水质的污水，有独立的排水系统和单独的预处理设施；其他污水如含油污水

25、、初期雨水等排入含油污水系统进污水处理场集中处理。主体装置区和易燃易爆及有毒有害储存区（包括罐区）均设有隔水围堰。围堰排水口设切换设施，将含污染物消防水切换至收集池（罐）。事故时，工艺生产装置产生的消防水排水和工艺物料泄露等污染水通过雨水系统，汇集排入扬子公司三号排口事故池系统。根据集团公司水体污染防控紧急措施设计导则计算，本装置事故水量约5535 m 3， 3号排口事故池容积为8000m3 ，完全能满足本装置要求。（3）环境风险应急预案内容表3.1-1 环境风险应急预案内容序号项目内容及要求1总则2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3应急计划区装置区、贮罐区、邻区4应急组织工厂： 公司、

26、厂指挥部负责现场全面指挥 专业救援队伍负责事故控制救援、善后处理地区：地区指挥部负责工厂附近地区全面指挥，救援、管制、疏散专业救援队伍负责对厂专业救援队伍的支援5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序6应急设施、设备与材料生产装置：（1）防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材。（2）防有素有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等。7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。8应急环境监测有事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。9应急防护措施、消除泄露措施方法

27、和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁所应。清除现场泄露物，降低危害，相应的设施器材配备。10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对素物的应急剂量控制制定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物的应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护。11应急状态终止与恢复措施与演练规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门

28、报告制度，设专门部分和负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成4 环境保护措施及经济技术论证4.1 大气污染防治措施分析调整后本工程产生的废气分别采用高空排放、火炬焚烧和回收利用来达到国家排放标淮。加热炉排放废气系燃烧烟气，废气中主要污染物为SO2和NOX，废气通过60米高的排气筒高空排放。加热炉采用脱硫后燃料气作燃料，并采用低氮燃烧器降低NOX产生量，燃烧废气可以达标排放。本项目分馏塔、抽余液塔、抽出液塔等等回流罐不凝气及生产泄放、事故排放、开停工检修时排空的油气，送火炬系统进行回收，回收的烃类气体做燃料。在非正常或事故状态未能回收的油气才排入炼油火炬处理。芳烃厂建有火炬一座

29、，最大设计处理负荷为1096t/h，火炬高度为125米，燃烧温度大于800-1200。本项目有工艺排放气系依托该火炬处理。本项目非正常及事故状态最大工艺废气的烃类约308t/h，占芳烃火炬最大设计处理荷的28.1%，芳烃厂火炬能满足本项目工艺废气的处理要求。另外目前扬子公司的乙烯、芳烃和炼油等3座火炬已实现互通，确保事故状态下工艺废气进入火炬焚烧。4.2 废水防治措施分析本工程产生的生产废水主要为含油、含硫废水，含硫废水经芳烃厂酸性水汽提装置净化后回用，含油污水经芳烃厂预处理设施作除油预处理后再送扬子公司净一污水处理装置处理。(1)含油废水预处理芳烃厂设有含油废水一级处理设施，主要由一级隔油、

30、二级隔油单元组成。废水经处理达到出厂指标后送第一污水处理场进行二级处理。本项目进芳烃厂2600#含油废水处理设施处理，其处理能力为260m3/h。调整后本项目含油废水增量约为0.23t/h，芳烃厂预处理设施目前实际处理量为180t/h，可以容纳本项目增加的水量。(2)含硫废水处理调整后本项目增加含硫废水量为1.2t/h，废水中主要污染物为硫化物、氨氮和石油类。扬子石化现有3套酸性水汽提装置，分别位于炼油和芳烃装置区内。本项目含硫废水依托芳烃装置酸性水汽提装置。芳烃装置现有1套酸性水汽提装置，设计处理能力为40t/h。2011年含硫污水量为38.8t/h，可以容纳调整后本项目增加的含硫废水。（3

31、）净一污水处理装置扬子公司净一污水处理装置承担公司大部分生产废水和生活污水的生化处理任务，其设计处理能力为3450m3/h，生产废水采用浮选生化过滤处理工艺。2011年实际处理水量2193.94t/h，在建项目废水(含本项目调整前)145.02t/h，本项目(调整)不新增污水处负荷，合计2338.96t/h，有一定的余量。从污水处理场的运行情况分析，废水经污水处理场处理后可以做到稳定达标排放，因此本项目废水进入扬子公司净一污水处理装置是处理是可行的。污水处理场处理后出水通过1#总排口入长江。清下水经清下水管网经扬子3#排口进入马汊河。4.3 噪声防治措施分析本项目噪声源主要是加热炉、循环氢压缩

32、机等，在设计中合理选用低噪声设备，并设置消声器，工业噪声可以控制在工业企业噪声标准允许的范围内。4.4 固废防治措施分析本项目固废主要为废预加氢催化剂、废脱氯剂、废吸附剂和废解吸剂，其中废脱氯剂、废吸附剂属一般工业固体废物，用蒸汽吹脱烃类物质后送至扬子公司化学堆场堆存，废催化剂属于危险废物，送南京绿环废物处置中心处理处置，废解吸剂回收利用，固体废物得到妥善处理和处置。4.5 地下水防治措施分析为防止本项目运行对地下水造成污染，从源料和产品储存、装卸、运输、生产过程、污水处理等全过程控制各种有毒有害物原辅材料、中间材料、产品泄漏，同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防治措施，阻止其渗入地下水中

33、。根据生产装置、辅助设施及公用工程设施布置，生产装置在布置上严格分为污染区和非污染区，根据可能泄漏物质的性质再将污染区划分为一般污染防治区和重点污染防治区，对污染防治区应分别采取不同等级的防渗方案。4.6 排污口规范化设置（1）废水排放口规范化设置建设项目废水从扬子公司排口进入长江，不新增排污口。扬子公司已根据江苏省排污口设置及规范化整治管理办法，在公司1污水总排口安装了污染物在线监测仪和污水流量计。并在排污口设置了环境保护图形标志牌。（2）.废气排气筒（烟囱）规范化本项目调整后与原方案一致，即新增1个燃烧废气排放口。废气排放口按要求装好标志牌，排气筒高度符合国家大气污染物排放标准的有关规定。

34、4.7 “以新带老”措施分析本次新建工程中将按照苏政办发2011108号要求，完善“清污分流、雨污分流”及配套管线设施。结合项目建设梳理现有废气管网，实现排污口规范化设置；规范危险固废分类管理，按照危险固废管理要求加强对项目建成后全厂危险固废暂存、转运和委托处置的全过程监督和管理。4.8 环保措施投资本项目在原装置区内建设，污染防治措施均依托现有设施，新增环保投资 608万元，占总投资的1.59%。建设项目环境保护投资估算及三同时验收一览表见表4.1-1。表4.1-1 建设项目环保投资及“三同时”验收一览表类别治理设施投资（万元）内容及效果时间进度装置区废水清污分流、污水管网,雨水收集池207

35、废水经预处理后排入第一污水处理场处理，处理后废水达标排放。与建设项目同时设计同时施工同时运行废气工艺废气排火炬管线31接入扬子公司火炬系统，燃烧后高空排放事故排放接火炬系统加热炉以燃料气为燃料，低氮燃烧器噪声隔声、吸声、采用低噪设备10厂界达标绿化7绿化面积2520m2地下水防渗工程213防止地下水污染事故防范装置区围堰、可燃气体有毒气体报警仪、水幕喷淋等措施150风险防范及事故应急合计6085 污染物总量控制分析5.1 总量控制因子根据江苏省排放污染物总量控制暂行规定(省政府38号令)，建设项目必须实施污染物排放总量控制，主要通过对本项目成投产后排污总量的核算,确定本项目主要污染物排放总量控

36、制指标。根据“十二五”期间江苏省主要污染物排放总量控制计划中“列入总量控制目标考核的污染物”名称及工程分析结果，确定本项目(调整报告)实施总量控制的项目为：大气污染物：SO2、NOX水污染物：COD、氨氮；5.2 扬子石化已建、在建工程污染物排放总量扬子石化已建、在建工程以及本项目(调整)污染物排放总量与南京市2012年下达的污染物允许排放总量进行分析比较，结果详见表5.2-1。涉及到本项目的污染物排放总量控制项目包括废水中的COD废气中的SO2、NOX及固体废物排放总量等四项。由表5.2-1可见，本项目污染排放总量完全可以满足南京市2012年下达的总量控制指标要求。表5.2-1 扬子石化已建

37、、在建工程污染物排放总量（t/a）污染物名称现有工程（已建+在建）本项目调整增量合计2012年指标平衡情况（1）（2）(3)（4）(5)(6)废水废水量1043943.1836-0.23942.98367736COD1265.325-0.081265.2453160废气SO29407.93-0.249407.6912053烟尘4303.08-0.724302.365268NOX3814.59-10.683803.9115080固废外排量000注：（4）=（2）+（3） （6）=（5）-（4）。6 环境管理与监测计划本项目监测根据中石化总公司环境监测工作实施细则要求，环境监测工作主要包括下列工作

38、：6.1 污染源监测6.1.1 水质监测本工程废水按清污分流原则纳入各相应排水系统，对这些系统分别进行水质监测。（1）监测点的确定公司一级管理测点：凡外排环境的排放口属一级管理监测点。其分布为处理后的生产废水总排口1个、清净下水外排口1个。生产废水总排口安装自动监测系统。公司二级管理监测点：凡内排口属二级管理监测。本工程工艺装置废水排口均属内排口，各排口均要求设置水量计量装置。（2）监测项目及频次废水和清下水监测项目及频率见表达6.1-1。表6.1-1 本项目废水污染源监测点项目及频率监测管理监测点类别装置名称监测点位置监测项目监测频率一级管理监测点外排口扬子总排口水厂泵房PH、石油类、氨氮、

39、COD、BOD、SS24小时连续自动监测清净下水马汊河边PH、石油类、COD5次/周二级管理监测点内排口芳烃厂污水预处理排口厂内PH、COD、石油类、硫化物每天2次6.1.2 噪声监测对装置区大于85dB(A)的强噪声源每季监测一次。6.1.3 废气监测（1）监测点确定及采样规范化根据中石化环保监测实施细则的要求。监测点的采样要按规定要求进行，烟囱设计时要按规范要求预留取样孔。（2）监测项目及频率监测项目及频率见表6.1-2。表6.1-2 废气污染源监测点、项目及频率装置名称监测点位置监测项目监测频率石脑油吸附加热炉烟囱SO2、NOX每月一次西南厂界非甲烷总烃、硫化氢每季一次6.2 环境质量监

40、测本项目不新增环境质量监测点位和项目，保持现有的监测点位和频率。6.3 本工程环境监测机构设置本项目实施二级监测。机构按现有机构设置，不新增，由扬子石化公司监测站实施，负责对各项目界区的废水、废气、噪声及处置前的固体废物进行监测分析；负责对清下水监测、废水外排口监测、废气及烟道气监测、环境大气监测及噪声监测。6.4 本工程监测仪器、人员、费用本工程所需监测仪器设备依托现有监测机构，不新增监测人员。6.5 环境管理体系扬子石化公司设有环境保护专职机构，主要负责全厂的环保管理和监测工作。公司实行三级管理、二级监测体系，对污染物排放、厂区环境及公司周围地区环境实施监测。扬子石化公司设有HSE部，公司

41、的分厂设置安全环保科，车间设有环保员。扬子石化HSE部全面负责公司的安全、健康和环保工作及扬子石化环境保护监督及事故应急监测，对出现的环境问题作出及时的反应和反馈。扬子石化各分厂环保科室负责名分厂建设和运行的环保工作；各车间（装置）环保员负责车间（装置）的环境管理职责。7 公众参与7.1 公众参与的方式、调查内容和对象7.1.1 公众参与方式（1）网上公示在开展本项目环评过程中对评价工作进展情况进行了网上公示，2012年3月8日在网址进行了第一次公示，2012年4月9日在上述网址进行了第二次公示。在公示期间，未收到反对意见。（2）问卷调查为使本次调查能够如实地反映出公众对拟建项目的态度、意见和

42、建议，并且使调查的对象具有一定的代表性，于2012年4月对环境影响评价范围内可能受影响的镇、村、街道、企事业单位及政府部门等发放了100份征询调查表，共收回有效表格100份，回收率达100%。参加征询表填写的公众来自各行各业，基本反应了社会各阶层人士的态度、意见和建议。7.1.2 公众参与的调查内容（1）公众对建设项目所在地目前的环境质量(包括大气环境、水环境、声环境等)状况是否满意。（2）公众对建设项目的了解状况及反应。（3）了解建设项目概况后，公众对项目可能排放的污染物对环境影响意见。（4）公众对本项目污染防治及环保部门审批该项目有何建议和要求。7.1.3 公众参与调查样本构成被调查人员样

43、本构成详见表7.1-1。7.2 调查结果7.2.1 公众参与调查结果（1）公众对项目所在地环境质量现状较满意(含很满意)的有77人，占77%；不满意的22人，占22%；很不满意的1人，占1%。（2）公众对拟建项目的了解程度知道一点的有61人，占61%；不了解的12人，占12%；很清楚的27人，占27%。（3）公众对该项目建成后认为对环境质量造成危害严重的有1人，占1%；认为影响较大3人，占3%；认为一般的45人，占45%；认为影响较小的48人，占48%；不清楚的3人，占3%。（4）公众对本项目的态度：坚决支持的有58人，占58%，有条件赞成的42人，占42%；无所谓的0人，占0%；无人反对。7

44、.2.2 个人问卷调查结果公众参与建议和要求归纳起来为：（1）被调查者中绝大多数人认为建设项目对促进当地社会经济发展有好处，但在建设过程中，建设单位应当把环保工作作为企业的首要工作，必须严格按照国家的标准、要求进行项目建设。（2）要求建设单位认真落实各项三废治理措施，选用先进的工艺和环保设施，强化环保投入，使三废排放减少到最低程度。（3）项目建成后要建立严格的规章制度，保证废水、废气和噪声达标排放，固体废物必须妥善处置，同时加强绿化，多种植树木。项目的建设不能影响周围居民的身体健康和生活环境。（4）希望政府相关部门审批项目时严格把关。表7.1-1 被调查人员的样本构成被调查总人数 ： 100 人被调查人数性别（%）男：48女：52被调查对象年龄（%）1835岁：273655岁：6256岁以上：11被调查人员文化程度（%）小学以下：3初中：40高中、中专：30大专以上：27被调查人员的职业（%）干部：10工人：44退休人员：3自由职业：438 环境影响评价总结论本项目(调整)建设符合国家产业政策；厂址选择与南京市发展规划和环境功能区划相容；工艺先进符合清洁生产原则；环保措施合理有效，做到达