中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司云溪基地5万吨催化裂化催化剂联合生产装置建设项目环境影响报告书.doc

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1、 中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司云溪基地5万吨/年催化裂化催化剂联合生产装置建设项目环境影响报告书(简本) 建设单位：中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司评价单位：湖南省环境保护科学研究院目 录1建设项目概况11.1建设背景11.2建设项目概况11.3建设项目与法律法规和政策的相符性22建设项目周围环境现状42.1建设项目所在地的环境现状42.2.建设项目环境影响评价范围53建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果63.1建设项目的主要污染物63.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况83.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果83.4污染防治措施103.5环境风险分析

2、123.6建设项目环境保护措施技术论证133.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果183.8环境监测计划及环境管理制度184公众参与205环境影响评价主要结论226联系方式231建设项目概况1.1建设背景催化剂长岭分公司目前催化裂化催化剂生产能力为60000t/a，约占国内市场的31%，产品还出口美国、意大利、印度、阿尔巴尼亚、台湾地区等十多个国家和地区，2006年台湾市场的销售量达到了6000吨，为国内三家裂化催化剂厂出口量之最，是中国石化炼油催化剂的主要生产商和供应商。从 2006 年到 2010 年的五年间，长岭分公司催化裂化催化剂销量由 38833 吨增加到 50193 吨，年平均增

3、幅在 5.9%，2011 年产销量超过5万6千吨。从长岭分公司近几年的实际销售量和今后几年国内、国际市场对长岭分公司产品的需求趋势看，预计2015 年的需求量将达到 10 万吨/年以上。目前，公司生产装置已经处于高负荷运行状态，装置安全令人担忧。根据催化剂长岭分公司目前装置运行状况，现有生产能力很难满足市场需要，已经出现供应能力不足的局面。为进一步满足国内外对催化裂化催化剂的强劲需求，催化剂长岭分公司拟在云溪工业园建设5万吨/年催化裂化催化剂联合装置项目，项目建设占地195.27亩（13.02公顷），选址为一期项目北侧紧邻的二期用地内。项目主要建设内容为新建一套50000t/a裂化催化剂装置，

4、配套新建一套18000t/a分子筛装置，并在一期项目内扩建一套25000m3/a的硫酸铝生产装置，其中分子筛和硫酸铝均属于分子筛生产的原料；项目的供电、供风、污水处理站的污泥处置以及设备检修设施等公共设施部分依托于一期项目。1.2建设项目概况1、项目名称：中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司云溪基地5万吨/年催化裂化催化剂联合生产装置项目。2、建设地点：湖南省岳阳市云溪区工业园内的中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司云溪基地，分子筛和催化剂装置在二期用地范围内新建，原料硫酸铝装置在一期项目用地内扩建。3、建设性质：分子筛和催化剂装置为新建，原料硫酸铝装置为扩建。4、建设周期：工程于20

5、13年1月全面启动建设，计划于2015年初全面投产，建设期为2年。5、建设规模：本项目生产规模为：新建一套50000t/a裂化催化剂装置，配套新建一套18000t/a分子筛装置，在一期项目内扩建一套25000m3/a的硫酸铝生产装置。硫酸铝主要为分子筛装置的生产原料。6、建设内容：（1）、生产装置区：包括分子筛罐区、分子筛生产装置、裂化催化剂生产装置。 （2）、原料及产品储运区：包括固体原料及产品库房、液体储罐区及卸车区、原料及产品储运区。 （3）、公用工程及辅助设施：包括污水处理场、空压站与循环水场、区域变电所、裂化剂楼（含中控室）、裂化催化剂评价楼。（4）原料硫酸铝装置：在云溪基地一期项目

6、用地内扩建。7、占地面积：195.27亩。8、工程投资：项目总投资额74848万元（含硫酸铝装置1500万元）。其中建设投资72671万元、建设期利息1961万元、铺底流动资金217万元。50%公司自筹，50%向银行申请贷款。1.3建设项目与法律法规和政策的相符性（1）与产业结构调整指导目录（2011年本）的符合性根据产业结构调整指导目录（2011年本）鼓励类项目，化工石化类，第14条规定：“改性型、水基型胶粘剂和新型热熔胶，环保型吸水剂、水处理剂，分子筛固汞、无汞等新型高效、环保催化剂和助剂，安全型食品添加剂、饲料添加剂，纳米材料，功能性膜材料，超净高纯试剂、光刻胶、电子气、高性能液晶材料等

7、新型精细化学品的开发与生产”。本项目产品属于环保型催化剂，属于鼓励类项目，项目产品种类、规模及工艺均非产业结构调整指导目录（2011年本）中限制或淘汰类项目。（2）与炼油工业中长期发展专项规划的符合性随着人们对环境保护的重视，世界各国相继出台了日益严格的环保法规。这些法规对炼油业来说，就是要求炼油商降低燃料中的硫含量和装置的硫排放，在很大程度上刺激了全球炼油催化剂市场需求的增长。炼油工业中长期发展专项规划中明确指出“强化研发和引进消化吸收再创新工作，增强自主创新能力重点开发、推广低成本清洁燃料生产等新工艺和新技术，提高清洁生产集成技术自主开发能力”、“关停小型装置，建设大型基地，发展规模经济逐

8、步加大关停并转小型炼油企业或低效装置的力度”、“提高科研投入，促进科技发展与产业经济相结合鼓励企业与高等院校、科研院所建立各类技术创新联合组织，提倡企业、公司间联合攻关，促进全行业科技资源高效配置和综合集成。逐步加大科研开发投入，提高清洁和高效、安全和环保的集成技术，以及节能、降耗、资源综合利用技术水平，增强产业和企业的竞争力”。因此，本项目符合国家相关产业政策。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状环境空气现状评价结论根据现状监测数据和历史监测数据，可以看出评价区域各监测因子均满足环境空气质量二级标准要求和工业企业设计卫生标准要求，大气环境质量较好。地表水环境现状评价结论通过对

9、项目周边水体松阳湖以及项目纳污水体长江进行的水质监测结果可知，本项目周边地表水体均受到不同程度的污染。松阳湖监测断面中部分或全部的CODMn、BOD5、NH3-N、总磷、石油类出现超标，其他监测因子可达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。超标的主要原因是：在云溪污水处理厂建成运营前，云溪工业园已建成且投入运营的部分化工企业初期雨水以及生产过程中产生的工艺废水排入松阳湖，从而造成水质超标。长江各监测断面监测因子除化学需氧量和总磷以外，其他监测因子均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，超标的主要原因是：长江沿岸居民生活污水、洗衣废水等未经处理直接进入长江水体。

10、长江常规监测断面城陵矶断面2012年6-11月监测结果表明，常规监测断面水质均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。地下水环境现状评价结论地下水历史监测数据评价结果表明，监测期间地下水的监测因子除总大肠菌群及pH超标外，其他水质监测因子均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准要求，总大肠菌群最大超标倍数为532，pH最大超标倍数为1.0067，超标原因主要是区域地下水埋深较浅，地下水水质已受到人为因素污染。声环境现状评价结论评价区域内所有监测点昼、夜间噪声值均达到 (GB3096-2008)声环境质量标准中的3类标准，声环境质量良好。2.2建设项目环境影

11、响评价范围环境空气根据导则规定，本次环境空气评价等级定为三级。评价范围为排气筒为中心，2.5km为半径的圆形区域。地表水环境根据本工程排水量和排水水质，结合评价区水环境现状，地表水环境评价等级定为三级。评价范围定为云溪工业园污水处理厂排污口上游500m至下游4500m，共5000m范围。地下水环境本项目地下水评价等级为三级，评价范围为拟建地及周边1km。声环境按环评技术导则要求，噪声评价工作等级定为三级，评价范围定为本工程厂界外200m范围内。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目的主要污染物(1)废气本项目主要大气污染源为分子筛闪蒸干燥尾气、催化剂喷雾干燥尾气、气流干燥

12、尾气、原料进料粉尘、包装废气和硫酸铝粉尘。分子筛闪蒸干燥废气排放速率为102535 Nm3/h，通过布袋除尘器后，通过引风机送至洗涤塔，使用裂化剂装置产生的酸性化学水作吸收液吸收废气中的粉尘、HCl和氨气，处理达标后通过35m高排气筒外排；催化剂喷雾干燥尾气排放速率为106733.3 Nm3/h，一部分经回用风机返回空气加热炉混合室与燃烧天然气产生高温烟道气混合后重新进入喷雾干燥塔循环使用，剩余干燥尾气经系统引风机输送至急冷塔冷却后、再经吸收塔进行净化处理，合格后通过35m高排气筒排入大气；催化剂气流干燥尾气排放速率为108219.9 Nm3/h，首先进入气流尾气饱和器，并通过循环水进行急冷吸

13、收，再经二级吸收塔进行净化处理，经尾气吸收后，经35m高排气筒排放；原料进料废气（5000 Nm3/h）和包装废气（2900 Nm3/h）通过不带除尘器除尘后，通过15m高排气筒排放；本项目新增硫酸铝粉尘废气排放速率为7000 Nm3/h，达到14000 Nm3/h，经除尘装置处理后，利用一期现有35m高烟囱排放。经处理后各大气污染物排放浓度和排放速率均满足相关标准要求。(2)废水本工程废水主要有综合污水、高氨氮废水、初期雨水、生活污水、气流干燥尾气吸收废液、催化剂过滤清液等，废水产生量为1140310t/a，排放量为693910 t/a。厂内按照“雨污分流、清污分流”的原则设计污水收集和排放

14、系统，污水按照水质不同尽可能做到回用。综合污水产生量为22m3/h，由各工段收集，进入污水处理站，经沉淀处理除去废水中大部分SS和少量COD，然后排入云溪污水处理厂；分子筛合成过程中产生的高氨氮废水，氨氮含量为3492mg/L，排放量为61t/h，氨氮废水进入新建的一套汽提回收装置回收氨，然后进入云溪污水处理厂处理；本项目生活污水排放量为1.5m3/h，经化粪池处理后进入云溪污水处理厂；初期雨水经收集后送雨水池，经污水处理站处理后排入云溪污水处理厂；气流干燥尾气吸收废液、催化剂过滤清液、酸性喷雾干燥尾气吸收液等均回用于生产。排入云溪污水处理厂的污水的排放量为98.7m3/h，经处理后出水达到污

15、水综合排放标准（GB8978 -1996）一级标准，最终排入长江。(3)废渣项目废渣主要是厂内污水处理站产生的污泥，污泥经浓缩后泵送至云溪基地一期工程污水处理场箱式压滤机脱水，日产脱水污泥量为 5.8t（干基重0.58t），脱水污泥送陆城填埋场；项目生产过程中还产生包装废储罐10t/a，全部回收利用；废包装袋20t/a，送回收单位进行处理；生活垃圾10.5t/a，统一收集后定期送当地卫生部门指定垃圾填埋场处理。(4)噪声本项目装置噪声主要来自各类机泵、风机、干燥、磨粉设备等。采取进口端或引风机出口端安装消声器或包裹充填吸音材料；尽量选用低噪音的设备，对于噪声较高的设备采取加固设备基础减少振动，

16、噪声设备室内安装等措施，尽量降低设备噪声值。采用以上减震降噪措施后，可使厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。表3.1-1 项目主要污染物种类污染物名称产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）生产生活废水污水量1140310446400693910CODCr168.3498.969.39SS417.7369.1348.57氨氮18021791.610.41废气粉尘6722.056457.5265氨80.1365.5314.50HCl82.5966.3916.20NO228.8/28.8SO24.58/4.58固体废物废包装、储罐、污泥、废滤

17、布等1781.741781.740生活垃圾10.510.503.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况表3.2-1 环境保护目标类别保护目标距基地厂界方位距离规模性质保护级别大田村E，500m居民10户胜利村大屋组SE，700m居民约100户胜利村新屋组SE，800m居民约100户胜利村居委会及胜利小学SE，1700m师生约50人云溪镇S，2600m居民约20000人工业园管委会S，1500m职工约50人声环境大田村E，500m居民10户GB3096-2008，3类标准地表水长江W，5km一般渔业用水GB3838-2002类松阳湖W，700m一般渔业用水生态环境松阳湖生态和园区附近生态环境

18、3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果3.3.1环境空气影响分析根据预测可知，各排气筒污染物排放最大落地浓度均低于相应标准值的10%，且最大落地浓度距离污染源均在450m以内，现场勘察可知，距离公司车间500m范围内无居民等大气环境敏感点，故对周围环境影响不大。项目无组织排放亦可实现达标排放。如果废气处理设施发生事故，此时各污染物的排放浓度均大幅增加，其中以粉尘增加量尤为明显，1#排气筒粉尘有组织排放超标，2#、3#排气筒粉尘最大落地浓度分别占标准值的48.5%和10.05%；氨气的最大落地浓度处于较低水平，均未超过标准值的4%；1#、2#、3#排气筒HCl最大落地浓度分别占标准值的1.

19、24%、24.18%和7.46%。在事故状态下，粉尘对周边影响最大，HCl次之；但是由于氨气属于恶臭气体，少量氨气亦会引起周边人群不适，因此，氨气排放浓度提高对周边环境影响亦很大。公司应加强对设施的管理，在处理设施故障的情况下立即停止生产，并对处理设施进行及时的维修，以便能迅速重新生产。本项目由于无组织排放氨气强度为3.168kg/h，通过计算，建议本项目设置大气环境防护距离为生产装置及罐区周边200m。目前，防护距离内仅有东侧1户居民未拆迁，此户居民属于项目工程拆迁范围，已签署补偿协议，拆迁工作由园区负责，目前拆迁工作正在进行。3.3.2地表水环境影响分析本项目建成后总排废水量为693910

20、t/a。各废水经厂内污水处理站处理后达到云溪污水处理厂入水水质要求，排入云溪污水处理厂，经进一步处理后可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准，排入长江，废水对长江水质影响较小。3.3.3地下水环境影响分析本项目属于类建设项目，可能对地下水造成影响主要体现在固废在厂内的暂存、生产废水收集处理、风险情况下废水的收集处理。生产废水经预处理后由污水管道排入云溪污水处理厂。生产废水和事故废水含有酸碱腐蚀性液体，以及含有大量氨氮，如下渗入土壤进入地下水体，可能会造成地下水污染。因此，防止项目对地下水的污染，主要措施为生产废水、事故液可能流经的地区的防渗防漏措施。为防止对地下水污染，本

21、工程厂内的污水处理站及事故池等，建议采取多种防渗防漏措施，具体如下：（1）池底板垫层压光或刷冷底子油一遍，热沥青二遍，其上做池底板。（2）水池内壁和底板均采用花岗岩贴面防腐。（3）池外壁冷底子油一遍，热沥青二遍。（4）预埋件油漆做法为刷两道环氧富锌底漆，刷两道醇酸磁漆面漆。同时，对设计物料储存的室外设备区设置围堰，地面防渗和废水导流设施。原料和废液输管线及废水收集池均地面布置，不埋地。厂内设置固定固体废物堆放场地，进行地面防渗，配套防淋浴设施，含有腐蚀性的固废滤液均由管道收集至废液罐，并将固体废物尽可能用容器或高强度专用包装袋包装后存放。本项目使用园区内供水管网供水，工程厂址所在地居民及工业企

22、业生产、生活用水均为自来水。在采取以上防护措施的情况下，可确保固废安全暂存及事故废水的安全处理，对地下水的影响较小，对周边群众的饮用水安全基本无影响。3.3.4声环境影响分析从预测结果可以看出，工程厂界昼夜间噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求。3.3.5固体废物影响分析(4)项目废渣主要是带式过滤机产生的滤液及滤布冲洗水中夹带有少量的分子筛或催化剂，以及周期性罐体清洗排放的洗罐水中含有少量固形物，随废水一并排放至污水处理场，经沉淀处理所产生的污泥由污泥提升泵送浓缩池，污泥经浓缩后再用泥泵送新基地一期工程污水处理场箱式压滤机脱水，脱水污泥送填埋场；项目产

23、生的其他固体废弃物主要有原辅材料废包装、废储罐和生活垃圾，全部回用或惠州。工程全部固废都可得到合理处置，对外环境影响小。3.3.6生态环境影响分析本项目对生态环境的影响主要体现在建设期。项目建成后，主要生产活动在厂内进行，各污染物可以实现达标排放，对厂区周边生态环境影响很小。由于项目建设期间造成了一定的水土流失，因此，项目建成后应完善厂内绿化设施，尽量补偿建设期对生态的影响。3.4污染防治措施3.4.1废气本项目主要大气污染源为分子筛闪蒸干燥尾气、催化剂喷雾干燥尾气、气流干燥尾气、原料进料粉尘和包装废气。分子筛闪蒸干燥废气通过布袋除尘器后，通过引风机送至洗涤塔，使用裂化剂装置产生的酸性化学水作

24、吸收液吸收废气中的粉尘、HCl和氨气，处理达标后通过35m高排气筒外排；催化剂喷雾干燥尾气一部分经回用风机返回空气加热炉混合室与燃烧天然气产生高温烟道气混合后重新进入喷雾干燥塔循环使用，剩余干燥尾气经系统引风机输送至急冷塔冷却后、再经吸收塔进行净化处理，合格后直接排入大气；气流干燥尾气首先进入气流尾气饱和器，并通过循环水进行急冷吸收，再经二级吸收塔进行净化处理，经尾气吸收后，经35m高排气筒排放；原料进料废气和包装废气通过不带除尘器除尘后，通过15m高排气筒排放。3.4.2废水本工程废水主要有高氨氮废水和综合污水。厂内综合污水均由各工段收集，进入污水处理站，经沉淀处理除去废水中大量的以分子筛、

25、催化剂为主要成分的SS，并去除少量的COD后，排入云溪污水处理厂；分子筛合成过程中产生高氨氮废水，氨氮含量为3492mg/L，排放量为61t/h。氨氮废水进入汽提装置回收氨以后，进入云溪污水处理厂处理；另外，本项目生活污水井化粪池处理后进入云溪污水处理厂。云溪污水处理厂出水排入长江。3.4.3噪声声环境影响分析项目主要的噪声污染源有各种干燥设备、各种泵类等。拟建工程噪声控制拟在满足工艺生产条件前提下，尽可能选用低噪声设备，对高噪声的风机等动力噪声源设置隔声罩；风机、水泵房等强噪场或车间采用封闭式厂房或隔音室，同时，对噪声设备基础进行隔振、减振处理。噪声控制技术内容广泛，相应的成熟方法也很多，在

26、声源方面有减振等手段，在传声途径方面有构件隔声、界面吸收、管道消声，屏障遮挡等。因本工程较大噪声源主要为风机、搅拌机等，故消除新增噪声污染影响还应从在平面布局考虑，强噪设备布置时应充分考虑强噪设备与厂界的距离及厂界噪声限值，布置位置尽可能远离厂界。本评价建议企业注重采用以下噪声防治措施：（1）加强隔声处理，在风机房和泵房，采用隔声门窗，加强隔音效果。（2）加强防震减震措施，对于各种强噪声设备的设备基础，必须采取一定的防振措施，使其起到减振降噪的作用。（3）建立隔音带，树林有较好的隔音效果，可有效地吸收噪音而达到降噪的作用，厂区四周及高噪音车间周围均应增加乔木隔声带，将减少生产区噪声传播影响。3

27、.4.4废渣项目废渣主要是带式过滤机产生的滤液及滤布冲洗水中夹带有少量的分子筛或催化剂，以及周期性罐体清洗排放的洗罐水中含有少量固形物，随废水一并排放至污水处理场，经沉淀处理所产生的污泥由污泥提升泵送浓缩池，污泥经浓缩后再用泥泵送新基地一期工程污水处理场箱式压滤机脱水，日产干污泥量为 0.58t，脱水干泥送填埋场。项目产生的其他固体废弃物主要有原辅材料废包装、废储罐和生活垃圾。包装废储罐10t/a，回收利用；废包装袋20t/a，送回收单位处理；生活垃圾10.5t/a则统一收集后定期送当地卫生部门指定垃圾填埋场处理。工程全部固废都得到了合理处置，对外环境影响小。表3.4-1 项目主要污染防治措施

28、类型设施建设内容废气分子筛闪蒸干燥废气处理设施布袋除尘器、35m高排气筒、干燥尾气吸收塔催化剂喷雾干燥处理设施喷雾尾气饱和器、喷雾尾气吸收塔、35m高排气筒催化剂气流干燥处理设施气流尾气饱和器、气流尾气吸收塔、35m高排气筒原料进料粉尘收集处理设施布袋除尘器、15m高排气筒包装废气收集处理设施布袋除尘器、15m高排气筒硫酸铝装置废气收集处理设施。两台除尘器废水综合污水处理设施新建综合污水处理站一座高氨氮废水处理设施新建一套氨氮汽提回收装置生活污水处理设施化粪池固废固废收集、污泥转运/3.5环境风险分析项目涉及的主要危险化学品为液碱（NaOH溶液）、氨水、浓硫酸、盐酸、磷酸、氟硅酸和天然气，其中

29、氨水构成重大危险源，但氨属于一般毒性物质，故项目环境风险评价等级为二级。项目主要事故风险为罐区液态原料泄露和天然气泄漏引起的爆炸和火灾，发生事故的概率小。项目应加强环境风险防范管理，从设计、施工角度加强安全防护措施，进一步完善事故应急预案，同时，需尽快开展项目的安全预评价工作。3.6建设项目环境保护措施技术论证3.6.1废气（1）闪蒸干燥除尘尾气闪蒸干燥除尘尾气经吸收液吸收后，经35m高排气筒排放。尾气中的粉尘含量将为118mg/m3，排放速率12.1kg/h，粉尘的吸收效率为94%；氨气排放速率为0.07kg/h，吸收效率大于94.5%；HCl的排放浓度为1.3 mg/m3，排放速率为0.1

30、3 kg/h，吸收效率为50%；SO2排放浓度为2 mg/m3，排放速率为0.21kg/h；NO2排放浓度为12.6mg/ m3，排放速率为1.29kg/h。各污染物排放浓度及排放速率分别可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准要求。（2）分子筛焙烧烟气分子筛生产装置中，分子筛经历了两次焙烧超稳化。燃料气与空气的混合气进入焙烧炉燃烧。分子筛在炉内进行高温焙烧超稳反应，反应合格超稳分子筛产品从焙烧炉出来后进入一焙打浆罐进行打浆。焙烧炉头内含尘废气靠负压引至闪蒸干燥器内，回收其中的分子筛，并重新利用其夹带的热能。（3）催化

31、剂喷雾干燥尾气喷雾尾气首先进入喷雾干燥尾气饱和器，与部分一次过滤沉降清液混合吸收后进入喷雾尾气吸收塔下层，由剩余的一次过滤沉降清液循环吸收，吸收液变为酸性，回用于分子筛装置；吸收尾气进入吸收塔上层，由二次过滤沉降清液循环吸收，吸收液吸收后变为中性，排入污水处理厂处理。喷雾尾气经吸收后，尾气中污染物含量分别为：粉尘 110 mg/m3，氨气9.32 mg/m3，HCl 12.7 mg/m3，NO2 12.6 mg/m3，SO2 2 mg/m3；排放速率分别为：粉尘 11.74 kg/h，氨气0.99 kg/h，HCl 1.36 kg/h，NO2 1.34 kg/h，SO2 0.21 kg/h；颗

32、粒物、氨气、HCl的吸收效率分别为88%、60%、75%。喷雾尾气经吸收后，经35m高排气筒排放。排放浓度可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准要求。（4）催化剂焙烧尾气催化剂生产中，由焙烧炉炉头引出的炉内尾气首先进入小尾气旋风分离器进行气固分离，分离出来的催化剂颗粒落入催化剂细粉分级器进行细粉分离，催化剂细粉分级器底部出来的粗颗粒经螺旋输送机重新返回焙烧炉内进行高温焙烧处理，旋风分离器尾气进入热风炉回收催化剂和热量。（5）催化剂气流干燥尾气气流干燥尾气首先进入气流尾气饱和器，与催化剂二次过滤洗布水清液混合，并通过循环水进行急冷吸收，再经二级吸收塔进行净化处理，吸

33、收塔中吸收液为尾气饱和器吸收液，吸收液在吸收塔中循环使用，多余的进入催化剂二级带滤机循环使用。气流干燥尾气经吸收后，尾气中污染物含量分别为：粉尘 115 mg/m3，氨气8.77 mg/m3，HCl 7.03 mg/m3，NO2 12.6 mg/m3，SO2 2 mg/m3；排放速率分别为：粉尘 12.45 kg/h，氨气0.95 kg/h，HCl 0.76 kg/h，NO2 1.36 kg/h，SO2 0.22 kg/h；颗粒物、氨气、HCl的吸收效率分别为68%、68%、55%。气流干燥尾气经吸收后，经35m高排气筒排放。排放浓度可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的

34、二级标准要求。（6）原料进料粉尘分子筛及催化剂生产过程中，需加入粉末状的高岭土、水铝石、氢氧化铝粉、水玻璃等原料，投料过程中会产生一定的粉尘，经集气罩收集、布袋除尘处理后，经15m高排气筒排放，排放浓度达到50 mg/m3，可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准中相关标准要求。原料粉尘回用于生产。（7）包装废气催化剂成品包装过程中会产生大量粉尘。包装时的粉尘经布袋除尘器处理达标后高空排放，粉尘分工段回收用于生产。（8）硫酸铝废气本项目硫酸铝装置扩能，车间主要污染物为含有粉尘的废气。原厂房内已设置两台除尘设施，扩建后新增两台除尘器，废气用风机引至除尘器除尘后经35m

35、高烟囱排空，新增废气量约7000Nm3/h，总排气量达到14000 Nm3/h，排放浓度约100mg/m3。布袋除尘器一般的除尘效率可达到99%以上。因此，硫酸铝装置废气排放可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准中相关标准要求。原料粉尘回用于生产。（9）无组织废气在原辅材料堆存处会产生少量的粉尘，由于采用了仓库和有效的除尘排风排气措施，车间内的无组织粉尘可以得到有效的控制和处理，对生产车间和外界环境基本无影响。生产过程中产生工艺废气的各个环节拟安装集气罩，收集工艺过程中产生的废气，大大减少了本工程的无组织排放。故本工程无组织排放对周围环境基本无影响。综上所述，废气

36、污染源在各个环节都有有效地污染防治措施使废气能达标排放，对周边空气环境影响较小，故本工程废气污染防治措施可行。3.6.2废水（1）地表水厂内综合污水均由各工段收集，进入污水处理站，经污水处理站沉淀处理，除去废水中大量的以分子筛、催化剂为主要成分的SS，并去除少量的COD，可以达到云溪污水处理厂入水水质要求。根据使用相同处理工艺（高氨氮废水使用汽提脱氨工艺，综合污水使用pH调节+絮凝沉淀工艺）的同类工程催化剂长岭分公司老厂的验收监测报告：中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司氨氮污水处理一期工程污水预处理及氨氮回用技术改造工程竣工环境保护验收报告（湖南省环境监测中心站，2012.6），厂内总出

37、水口各污染物排放浓度为：SS 31mg/L、COD 37.8 mg/L、氨氮5.31 mg/L，相关指标均满足云溪污水处理厂入水水质要求。经处理后综合污水进入污水处理站新建监控池，与氨氮污水处理出水一起由外排污水泵提升排入云溪工业园污水厂污水收集管网。综合污水排入云溪污水处理厂进一步处理后排入长江。氨氮污水经汽提处理后，氨氮及悬浮物指标均达到工业园污水处理场进水水质要求，pH仍在11左右。本项目采用投加硫酸调节pH值至69。建一座有效容积200m3 水池，前段（50m3）做pH调节，后段（150m3）为监控池。硫酸来自硫酸储罐。综合污水处理后进监控池，与氨氮污水处理出水一起由外排污水泵提升排入

38、云溪工业园污水厂污水收集管网。云溪区污水处理厂总设计规模为日处理量4万吨。近期建设规模为日处理污水2万吨，于2009年12月正式通水试运营，通过云溪区环保局的环保验收，出水水质达到设计要求。主要处理包括云溪工业园工业废水和生活污水。项目采用预处理+A/O+O+紫外线消毒工艺进行处理，出水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准，通过提升泵站提升，租用岳化总厂污水处理站的一条DN500的排水管，经9km的排放管后尾水排入长江。云溪污水处理站现阶段废水处理规模为：工业废水10000吨/天，生活废水10000吨/天。目前运行情况工业废水约4800吨/天、生活废水约9200吨/天

39、，剩余量为工业废水5200吨/天、生活废水约800吨/天。本项目生产废水90.83吨/天、生活废水1.5吨/天，远远小于云溪工业园污水处理厂可接纳废水量，不会对云溪工业园污水处理厂生产较大的负荷。项目生产生活废水经厂内处理后的水质指标与云溪工业园污水处理厂入水水质标准如下表所示，可知，本项目污水井厂内处理后可达到云溪污水处理厂入水要求。表3.6-1 云溪工业园污水处理厂进水设计标准污染物CODSS氨氮pH本项目厂内总排口水质（mg/L）167801069云溪污水处理厂入水标准（mg/L）10004003069综上所述，本工程废水水质满足污水处理厂进水水质，故地表水污染防治理措施合理可行。（2）

40、地下水本项目固废暂存场所严格按相关标准进行建设，做到防渗、防漏、防腐；生产废水经预处理后由污水管道排入云溪污水处理厂；贮罐区的地面应为防渗漏水泥地坪，四周建围堤，围堰按照相关要求进行设置，围堰外设导水沟，导水沟经管网连接到事故池，事故池的容量大于泄漏的物料量和事故废水的产生量。3.6.3噪声噪声控制技术内容广泛，相应的成熟方法也很多，在声源方面有减振等手段，在传声途径方面有构件隔声、界面吸收、管道消声，屏障遮挡等，其一些控制方法的减噪声效果见表3.6-2。表3.6-2 噪声控制措施及减噪效果声源控制措施减噪效果dB(A)敲打、撞击加弹性垫1020整机震动加隔振机座1025电机安装隔声罩1020

41、可见，工程噪声防治措施是成熟可行的，可一定程度减轻噪声源强和车间噪声。因本工程较大噪声源主要为风机、搅拌机等，故消除新增噪声污染影响还应从在平面布局考虑，强噪设备布置时应充分考虑强噪设备与厂界的距离及厂界噪声限值，布置位置尽可能远离厂界。本项目在采用减振、消声、隔声等措施处理后，厂界噪声昼间低于65dB(A)，夜间低于55dB(A)，可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类区标准的要求。3.6.4废渣项目废渣主要是带式过滤机产生的滤液及滤布冲洗水中夹带有少量的分子筛或催化剂，以及周期性罐体清洗排放的洗罐水中含有少量固形物，随废水一并排放至污水处理场，属于一般工业固体

42、废物。经沉淀处理所产生的污泥由污泥提升泵送浓缩池，污泥经浓缩后再用泥泵送新基地一期工程污水处理场箱式压滤机脱水，日产脱水污泥量为5.8t，脱水干泥送填埋场。项目产生的其他固体废弃物主要有原辅材料废包装、废储罐和生活垃圾。包装废储罐10t/a，回收利用；废包装袋20t/a，送回收单位处理；废滤布：分子筛装置约80m260块，裂化剂70m220块，合计约1.24t/a；生活垃圾10.5t/a，统一收集后定期送当地卫生部门指定垃圾填埋场处理。硫酸铝装置扩能后，新增固体废弃物15t/a，主要是反应釜中未反应的铝粉，可以完全实现回收再利用。工程全部固废都得到了合理处置，对外环境影响小，其处理与处置措施是

43、可行的。3.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果拟建工程采用实用可靠的设备，先进的工艺，提高了装置收率，节约了原辅材料，降低了污染物的排放，确保废气污染物达标排放；通过大量的废水回用技术，节约了水资源，排水采用雨污分流体制；所有产生噪声的设备均采用隔声、消声及减振措施，减少噪声对职工和外环境的影响。从环境污染治理措施方面讲，本工程具有一定的环境效益。通过对工程污染控制措施的技术分析，说明拟建工程所采用的环保措施是可行的，运行可靠，可减少本项目污染物的排放。同时本项目的实施将产生良好的社会效益： 本项目生产的产品在石油化工行业广泛应用，将推进国民经济基础工业的技术进步，有利于国民经济发展。 本

44、项目产品由于质量可靠，价格合理，在国内市场上具有较强的竞争力。 项目工程达产后，年销售收入超过123681万元，为国家和地方经济贡献力量。 本项目的实施，增加150多个就业岗位，为社会的稳定和发展做出贡献。 项目实施后，企业的良性发展可带动当地和周边地区相关产业的进步和发展，促进湖南省的石化工业发展水平，也符合湖南省国民经济社会发展十一五规划“坚持以工业化为核心，着力提升产业发展层次”战略思路3.8环境监测计划及环境管理制度本工程环境监测主要是对污染源和厂区的环境质量进行在线和定期监测，并对监测数据进行统计、分析，以便环境管理部门及时、准确地掌握本工程地污染动态和区域环境质量变化情况。本工程环

45、境监测计划建议按表3.8-1执行。根据大气污染物综合排放标准（GB261971995）的要求，生产设备排气筒应设置永久采样孔并符合固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T161571996）规定的采样条件。表3.8-1 本工程环境监测计划监测类别监测位置监测项目监测频率备注废气与空气环境排气筒废气量、粉尘、氨气、HCl每季一次发生事故排放时立即进行厂界粉尘、臭气浓度每季一次废水与水环境生产废水厂区排放口（进云溪污水处理厂前）废水量、pH、SS、CODCr、氨氮、BOD、石油类、总磷、F-每季一次发生事故排放时立即进行生活废水厂区排放口废水量、BOD、石油类、CODCr、SS、总

46、磷、F-每季一次发生事故排放时立即进行噪声与声环境四周厂界外1m处等效声级半年一次测厂界噪声生态环境厂区植树种草绿地维护每年一次检查、统计、监管根据国家有关规定，建设单位组织机构中应设置专门的环境保护管理机构安环部或环保科，在公司分管厂长领导下工作，配备专业人员35人，负责公司的环保工作，从业人员应具备一定的环境保护专业知识与技能。另外，各生产车间应设有生产副主任分管环保工作，并配备兼职环保人员，协助环境管理部门进行日常环境管理工作。4公众参与根据环境影响评价公众参与暂行办法要求，中石化催化剂长岭分公司在委托我院进行本项目环评后，于2012年8月27日在项目所在区域进行了第一次环境信息现场公示。公布了建设项目概要、委托环评单位、评价工作程序、评价审批程序、征求公众意见的主要事项、建设单位和环评单位联系方式等。在环评报告书编制阶段，我院于2012年10月19日31日在我院网站上进行了第二次环境信息公示。在报告编制初稿完成后，在当地云溪工业园网站和洞庭之声报纸进行了第三次项目公示。第三次公示期间，项目组对项目受直接影响的乡镇、村庄的企事业单位和居民