南京扬子精细化工有限责任公司“改建5000吨饲料添加剂项目”环境影响报告书（简本）.doc

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1、1.前言1.1 项目由来 南京扬子精细化工有限责任公司成立于2000年9月，位于南京市六合区南京化学工业园，原属扬子石化公司，2004年3月改制，公司主要从事石油化工产品、催化剂、化学助剂、溶剂、精密陶瓷生产、销售；贵金属提取；精细化工技术开发；自营和代理国内各类商品及技术的进出口业务。南京扬子精细化工有限责任公司一直以来致力于丙酸盐类饲料添加剂的生产，现根据市场需求，拟投资建设“改建5000吨/年饲料添加剂项目”，本项目生产的饲料添加剂为丙酸-氨类添加剂，为饲料防霉剂，其作用效果和丙酸相当，无毒无害，市场接受程度高。通过用蛭石作为载体对丙酸-氨溶液进行吸附，不但更易储存和运输，还因其是天然的

2、惰性矿物吸附物，属于目前最优质的饲料添加剂品种，其应用前景广阔。建设单位拟将其厂区内的原导热油炉房改建为5000吨/年饲料添加剂项目的生产装置厂房（拆除新建），空置的原冷冻机房及棚区改建为饲料添加剂项目的库房（拆除新建）。按照中华人民共和国环境保护法和国务院第253号令建设项目环境保护管理条例规定，南京扬子精细化工有限责任公司委托南京大学（国环评证甲字第1906号）承担该公司的“改建5000吨/年饲料添加剂项目”的环境影响评价。南京大学接受委托后及时开展了相关的环评工作，相关人员多次赴现场调研，收集和查阅了与项目相关的技术资料，结合建设项目所在地的自然环境、社会状况等具体情况，并与建设方及项目

3、所在地的管理部门进行了多次沟通，完成了该项目环境影响报告书(送审稿)的编制，提交给建设单位上报环保主管部门审查。1.2 项目特点该建设项目主要的特点有：（1）项目为改建项目，将厂区内现有导热油炉用地改建为5000吨/年饲料添加剂生产装置厂房，现有的冷冻机及棚区用地改建为饲料添加剂的库房，不新占建设用地。（2）项目营运过程中主要污染物为废水、废气和噪声。1.3环境影响评价的工作过程根据环境影响评价技术导则-总纲（HJ 2.1-2011）等相关技术规范的要求，本项目环评影响评价的工作见图1.1。1.4关注的主要环境问题本项目关注的主要环境问题：（1）项目废水性质及废水处理措施。（2）项目废气污染物

4、产生及排放情况。1.5环境影响评价报告主要结论建设项目拟建厂址位于南京扬子精细化工有限责任公司现有的化工三厂厂区内，项目所生产的产品属于产业结构调整指导目录（2011年本）的鼓励类，符合国家相关产业政策；项目能满足国家对清洁生产及循环经济的要求；建设项目所在地周边环境质量较好；项目拟采取的各项污染防治措施技术和经济可行，可确保项目的各类污染物均做到稳定达标排放；项目拟采取的事故风险防范措施到位，可力求避免项目事故排放可能对环境造成的危害，项目总体对评价区的环境影响较小；被问卷调查的公众普遍对项目持支持的态度。只要建设方在项目运营过程中加强管理，认真将各项环境保护措施和安全、环境风险防范措施落实

5、到位，确保废气、废水、噪声的稳定达标排放，严格妥善处置各类固体废物，并使项目的环境风险降低到可接受的程度。那么，从环境保护角度来讲，该项目的建设是可行的。环境影响评价委托1研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等；2根据相关规定确定环境影响评价文件类型。1研究相关技术文件和其他有关文件2进行初步工程分析3开展初步的环境概况调查环境影响因素识别与评价因子筛选1明确评价重点和环境保护目标2确定工作等级、评价范围和评价标准制定工作方案评价范围内的环境概况调查、监测与评价建设项目工程分析各环境要素环境影响预测与评价各专题环境影响分析与评价1提出环境保护措施，进行技术经济论证2给出建

6、设项目环境可行性的评价结论编制环境影响评价文件公众参与第一阶段有重大变化第三阶段图1.1 环境影响评价工作程序图2项目概况2.1拟建项目依托单位概况南京扬子精细化工有限责任公司下设三个生产厂：化工一厂、化工二厂、化工三厂。本拟建项目位于南京扬子精细化工有限责任公司的化工三厂，化工三厂占地面积为9075平方米，建筑面积约1200平方米，绿化面积约1800平方米，现有职工60人。 南京扬子精细化工有限责任公司化工三厂“200t/a亚磷酸三酯（简称168）、200t/a四丙季戊四醇酯（简称1010）项目”生产厂房于2006年已拆除，所在地用于建设“年产2000吨醋酸正丙酯项目”，配套的导热油炉、冷冻

7、机闲置。 南京扬子精细化工有限责任公司化工三厂已建工程见表2.1。表2.1已建项目公用及辅助工程一览表工程类别建设名称设计能力现状贮运工程储罐2个50m3丙酸储罐、1个40m3的醋酸储罐、1个40m3的醋酸正丙酯储罐、1个40m3的丙醇储罐、1个26m3的丙酸储罐、1个12m3的醋酸正丙酯储罐、1个25m3的催化剂成品罐、1个25m3的催化剂原料罐-公用工程给水扬子石化公司给水管网34.57 m3/d循环水160m3/h100m3/h排水扬子石化公司污水管网15.69 m3/d供电扬子石化公司供电网6万Kwh供热扬子石化公司集中供热1t/h环保工程废水处理112m3污水集水池-固废堆场50m2

8、固废堆场-事故水池35m3-消防水池117m3- 2.2建设项目概况2.2.1基本情况项目名称：南京扬子精细化工有限责任公司改建5000吨/年饲料添加剂项目建设性质：改建建设内容：将化工三厂厂区内现有的导热油炉用地改建为5000吨/年饲料添加剂生产装置厂房，厂区内现有的冷冻机及棚区用地改建为饲料添加剂的库房，并建设5000吨/年饲料添加剂项目生产线。建设地点：南京扬子精细化工有限责任公司内占地面积：1404.75平方米项目投资：2475.74万元工作时数：建设项目采用连续工作制，工作日为300天，每天运行24小时2.2.2产品方案产品本项目产品方案为：5000吨/年饲料添加剂。本项目建成后南京

9、扬子精细化工有限责任公司化工三厂产品方案见表2.2。表2.2 本项目建成后全厂产品方案产品名称产量（t/a）含金属废催化剂1000氧化聚乙烯1000丙酸钙1500醋酸正丙酯2000饲料添加剂50002.2.3建设内容建设项目将厂区现有的导热油炉用地改建为5000吨/年饲料添加剂生产装置厂房，现有的冷冻机及棚区用地改建为饲料添加剂的库房。建设项目公用及辅助工程情况见表2.3。表2.3建设项目公用及辅助工程一览表工程类别建设名称设计能力备注主体工程生产厂房占地面积153.8m2，建筑面积485m2改建生产设备反应釜、循环吸收塔、计量罐、输送泵等新建贮运工程储罐50m32个丙酸储罐已建饲料添加剂仓库

10、占地面积747m2，建筑面积718m2改建公用工程给水19.172m3/d新建循环水160m3/h循环水已建排水0.65 m3/d新建供电77.84万千瓦时已建环保工程废气处理生产废气：循环吸收塔，15m排气筒新建废水处理112m3集水池已建事故水池35m3已建200 m3新建消防水池117m3已建2.2.4技术经济指标 建设项目主要技术经济指标见表2.4。表2.4 项目主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一生产规模饲料添加剂t/a5000二年操作时数h7200三定员人10现有职工，不新增五综合能耗总量吨标煤/年350.93六主要单位产品综合能耗吨标煤/吨产品0.07七投资总额万元1投资总

11、额万元2475.742建设投资万元2636.493建设期利息万元0.004流动资金万元159.455可抵扣的设备材料增值税万元-208.59八年均销售收入万元/年3350.43九成本费用年均总成本费用万元/年2882.98十利润1利润总额万元/年450.662净利润万元/年338.00十一二年均营业税金及附加万元/年16.79十二年均增值税万元/年139.90十三项目财务评价指标1财务内部收益率15.86%财务净现值万元384.69静态投资回收期年6.222财务内部收益率19.71%财务净现值万元954.41静态投资回收期年5.413.工程分析3.1工艺流程本项目的生产工艺技术是由南京扬子精细

12、化工有限责任公司和常州大学共同开发而成的，以膨胀蛭石、丙酸、液氨为原料，通过反应、混合过程，生产出饲料添加剂产品。其反应方程式如下：饲料添加剂生产工艺流程及产污环节示意图见图3.1：将一定量丙酸放入反应釜中，开启搅拌，将新鲜水放入反应釜中。将氨气以一定的速率，通到反应釜液面以上，保持反应温度55。当反应温度达到50时，可开启夹套冷却水冷却。当反应温度达到55时，可适当降低氨气通入速率，控制反应升温速率；通过流量计，计量通入的氨气量。通过酸碱滴定法测定丙酸含量达标后，打开反应釜底的出料阀，并通过管道过滤器出料至丙酸-氨贮槽中，釜顶气相经循环吸收塔吸收后，排入大气。将蛭石投入混合机中，再泵入丙酸-

13、氨溶液，开启混合机，混合结束后，开启出料阀，开启包装机包装出料。反 应丙酸水液氨混 合蛭石包 装成品水吸收水废气G1（丙酸、NH3）废气G2（粉尘）图3.1 饲料添加剂生产工艺流程及产污环节示意图3.2物料平衡饲料添加剂生产物料平衡见图3.1。表3.1 饲料添加剂生产物料平衡表投入量产出量名称数量（Kg/d）数量(t/a)名称数量（Kg/d）数量(t/a)丙酸7500.02250废气G1NH30.70.2液氨466.7140丙酸1.70.5蛭石6866.72060废气G2（粉尘）33.310水1869.0560.7饲料添加剂16666.75000合计16702.35010.7合计16702.3

14、5010.73.3生产设备饲料添加剂的生产设备见表3.2。表3.2 饲料添加剂生产主要设备一览表序号名称规格材质数量（台）备注(一)反应釜类1反应釜 R-10118002250(切) V全=6.23m3带内外半管冷却S316L031(二)塔器1循环吸收塔 T-1012502000S316L031(三)容器类1氨气缓冲罐V-1027001400(切) V=0.5m3S3040312新鲜水计量槽V-10310001600(切) V=1.5m3S3040313丙酸计量罐V-10416002000(切) V=5m3S3160314丙酸铵中间罐V-10516002600(切) V=6.4m3S30403

15、15中间料仓B-101A/BV=12m3S304032(四)机泵类1丙酸输送泵 P-101S316L0312液体循环泵 P-102S316L0313丙酸铵给料泵P-103S304L0314吸收液循环泵P-104S304L031(五)搅拌器1反应釜搅拌器S316L031(六)成套设备1氨瓶磅秤12蛭石磅秤14混合机M-10142A-600型螺条式混合机25包装机DCS-25PV3型电子定量包装机27货梯（1吨）18叉车13.4水平衡饲料添加剂生产自来水19.169监控池设备地面冲洗损耗0.050.50.45清下水3.36产品含水：1.869循环冷却水补充832.416.81.869初期雨水0.3

16、0.75扬子石化污水管网损耗13.44图3.2项目水平衡图（m3/d）3.5产污环节和污染源强核算3.5.1 水污染物的产污环节和污染源强饲料添加剂生产过程循环喷淋水全部回用生产，不外排，即建设项目生产过程不产生生产工艺废水。建设项目产生的废水主要为设备冲洗废水、初期雨水等，经集水池收集后，经扬子石化污水管网送扬子石化水厂集中处理，尾水达到江苏省化学工业主要水污染物排放标准中的一级标准后排入长江。另外，本项目循环冷却水系统排水作为清下水排入扬子石化的清下水管网。本项目水污染物产生与排放情况见表3.3。表3.3 建设项目水污染物排放状况来源废水量m3/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量

17、接管浓度限值(mg/l)排放方式与去向浓度(mg/l)产生量(t/a)污染物浓度(mg/l)接管量(t/a)地面冲洗废水105COD5000.053所有废水混合后送扬子石化污水厂集中处理水量CODSS氨氮-456.4307.715.41950.0890.060.00369650150-扬子石化污水厂SS4000.042氨氮200.002初期雨水90COD4000.036SS2000.018氨氮100.001循环水强排1008COD400.040清下水COD400.040扬子石化清下水管网SS300.030SS300.0303.5.2大气污染物产生与处理情况饲料添加剂生产过程产生少量的含氨、丙酸

18、废气，采用水吸收后通过15m排气筒外排。 饲料添加剂生产过程蛭石添加过程会有少量蛭石粉尘排出，加料时采用微负压，并在加料口上方加一台布袋除尘器，气体经过滤后，通过15m排气筒外排。表3.4 建设项目废气污染源产生及排放状况污染源污染物名称产生状况治理措施去除率（）排放状况排放标准排放源参数排放形式速率(kg/h)产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)高度(m)直径(m)温度()废气量(m3/h)饲料添加剂生产过程反应废气NH31.1112555.6循环吸收塔900.1110.255.64.9-150.225

19、2000间歇6h/d丙酸2.77851388.9900.2780.5138.9-193.0饲料添加剂生产过程加料废气粉尘5.556102777.8布袋除尘980.1110.255.63.5120150.2252000间歇6h/d储罐区丙酸0.0240.176-0.0240.176-无组织生产装置区丙酸0.1060.765-0.1060.765-无组织氨0.0060.042-0.0060.042-厂界无组织监控浓度为1.5mg/m33.5.3固体废物污染源核算饲料添加剂生产过程不产生生产废渣。布袋除尘器收集的蛭石粉尘直接回用生产过程。本项目不新增员工，故不新增生活及办公垃圾。本项目固体废弃物产生

20、量为零。3.5.4噪声污染源及源强核算本项目噪声源主要来自泵、搅拌器等的运行，噪声值在6585dB（A）左右，建设方拟采取隔声、消声等有效措施进行降噪。有关各噪声污染源的名称、数量、噪声参数等详见表3.5。表3.5建设项目噪声污染源序号设备设备台数等效声级dB（A）治理措施降噪效果dB（A）1泵47585车间内102搅拌器16580车间内104污染治理措施分析4.1污水排放及防治措施4.1.1废水处理措施建设项目拟在厂区内实行清、污分流制排水，循环水排水为净下水，排入扬子石化清下水管网。建设项目所有废水混合后，送往扬子石化水厂净二污水处理装置处理，再送净一污水处理装置，处理达标后从扬子石化1#

21、排放口排入长江。4.1.2本项目依托的可行性目前南京扬子精细化工有限责任公司化工三厂的污水管网尚未接通，所有废水用槽车运至化工二厂，从化工二厂所在地污水管网排入扬子石化污水处理厂集中处理。根据化工园规划，所有企业污水必须直接接入污水管网。建设单位拟新建项目所在地至化工二厂所在地污水管网，将所有废水直接排入扬子石化污水处理厂集中处理。扬子石化净二污水处理装置的设计处理规模为500 m3/h，2011年实际处理水量374.4m3/h，本项目新增污水量为0.03 m3t/h，合计374.43 m3/h，尚有一定的余量。从近几年及2011年污水处理场的运行情况分析，所有废水经扬子石化污水处理厂处理后可

22、以做到稳定达标排放，本项目废水进入扬子公司污水处理场处理是可行的。4.2废气污染治理措施4.2.1有组织废气防治措施本项目有组织废气主要是反应过程产生的含氨、丙酸废气、蛭石添加过程产生的粉尘。含氨、丙酸废气为间歇废气，采用循环吸收塔吸收，吸收效率可达到90%以上，尾气通过15m排气筒外排。蛭石添加过程产生的粉尘，采用高效袋式除尘器进行处理，尾气通过15m高排气筒排放，根据资料介绍，高效袋式除尘器除尘效率可达99%以上，本环评取除尘效率为98%是可行的，布袋除尘器收集的蛭石粉尘直接用作原料。4.2.2无组织废气防治措施无组织废气排放主要是原料和产品贮罐在进料时的排空气以及生产过程中由于管理不善或

23、设备、管道、阀门老化而引起的跑、冒、滴、漏。本项目采取的防止无组织气体排放的主要措施有：原料、产品贮罐防治措施a贮罐的设计、制造和检验均严格执行相应的标准规范。B液体物料卸料、进料用泵输送，中间用气象平衡管进行控制，挥发出的物料在槽车与贮罐之间以及贮罐与贮罐之间循环，不会挥发到空气中。生产装置防治措施a对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好。B加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行。C液体物料通过管道加入到反应釜中，用气象平衡管连接贮罐与反应釜，防止液体物料挥发到空气中。采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在贮存和生产过程中无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到较低的

24、水平。4.3噪声污染及拟用的治理措施建设项目噪声源有水泵、搅拌器等设备，噪声声级范围在6585dB(A)。生产中采取的噪声污染防治措施主要有：（1）泵类安装消声器。消声器是一种能阻碍声音传播而让气流通过的、防治气流动力性噪声的专用设备。它是由多段不同通体，利用多孔扩散原理及金属吸声材料组成的。其消声量在2535 dB(A)左右。（2）动力设备均采用钢砼隔振基座，管道、阀门接口采用缓动及减振的挠性接头（口），挠性接头（口）可有效地阻断噪音并防止震动的传播。（3）主要噪声设备均在室内布置。4.4固体废弃物治理措施饲料添加剂生产过程不产生生产废渣。布袋除尘器收集的蛭石粉尘直接回用生产过程。本项目不新

25、增员工，故不新增生活及办公垃圾。本项目固体废弃物产生量为零。4.5土壤及地下水污染防治措施为防止项目运行时对土壤及地下水造成污染，从原料和产品的储存、装卸、运输，生产过程等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入土壤及地下水中，即从源头到末端全方位采取控制措施，防止拟建项目的运行对土壤及地下水造成污染。4.6建设项目“三同时”验收一览表为保证正常生产，确保生产过程中各类污染物达标排放，建设项目将严格按照“三同时”要求，实现环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。建设项目拟建的“三同时”环保设施情况

26、一览表见表4.1。表4.1建设项目“三同时”验收一览表类别污染源污染物治理措施处理效果投资额完成时间废水生产废水、生活废水pH、COD、SS、氨氮、TP集水池达标接管已建与建设项目同时设计、施工、运行雨水管网100废气生产废气氨气循环吸收塔达标排放20粉尘布袋除尘达标排放10噪声水泵等噪声减震、隔声等厂界达标10地下水防渗措施达规范要求10事故应急措施消防设施、防范措施、应急预案、消防水池112m3达规范要求已建事故水池200m320环境管理监测仪器满足日常监测需要已建总量平衡方案扬子石化水厂内平衡合计170万元，占总投资的6.87%5环境质量现状5.1 地表水环境质量现状监测与评价长江评价江

27、段断面各测各水质因子均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中II类水质标准要求。5.2 大气环境质量现状监测及评价监测结果显示，各监测点位SO2、NO2、NH3各项浓度指标均能够满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。两个测点的PM10均有不同程度的超标，PM10超标的主要与区域内的工程施工、地面扬尘、机动车尾气排放等人类活动以及高背景浓度有关。5.3 声环境质量现状监测及评价建设项目厂界测点昼间、夜间均可达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准的要求。5.4地下水环境质量现状监测及评价 监测结果显示，长芦寺地下水的高锰酸盐指数和硝酸盐氮、张营村地

28、下水的硝酸盐氮指标不能满足地下水质量标准（GB/T14848-93）III类水质要求，即受到了一定程度的生活污水污染，留左村地下水的所有监测因子均可满足地下水质量标准（GB/T14848-93）III类水质要求。6环境影响评价6.1水环境影响分析本项目排放的废水主要为地面冲洗废水、初期雨水等，所有废水混合后，一并经扬子石化水厂处理后外排长江。根据扬子石油化工有限责任公司水厂供水及污水处理系统扩容改造工程环境影响报告，污水处理厂废水排放形成的污染带不会超出规划混合区。扬子石化污水处理装置的规模为3450 m3/h，2011年实际处理能力2239 m3/h，本项目新增生产废水约0.03m3/h，废

29、水污染负荷仅为扬子石化污水处理系统总负荷的0.0009%，对评价江段水质影响很小。目前扬子石化污水处理装置实际处理水量在设计规模以内，本项目投产后扬子石化污水处理装置达标污水排长江混合区范围内仍可符合规定。6.2大气环境影响评价本项目罐区无组织排放的丙酸最大落地浓度较大，为0.1124mg/m3，占标率为7.972%，但低于执行标准的10%，由此可见，本项目废气污染源对周边环境空气影响较小。本项目恶臭气体NH3排放远低于嗅阈值，基本不对周边环境产生较大的影响。经计算，建设项目的丙酸、氨气、粉尘均无超标点。建设项目罐区的卫生防护距离为50米，生产装置区的卫生防护距离为100米，本项目建成后，可满

30、足该卫生防护距离要求。6.3 噪声环境影响评价建设项目建成后，与本底值叠加后，噪声值有小幅上升，但与现状噪声值变化不明显，且均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。6.4地下水环境影响分析污染物通过土层垂直下渗首先经过表土，再进入包气带，在包气带污染可以得到一定程度的净化，不能被净化或固定的污染物随入渗水进入地下水层。无机物在自然界是不能降解的，在下渗的过程中靠吸附或生成难溶化合物滞留于土层中。吸附作用对于污水中的不同离子的迁移影响程度也不同，各种离子有着各自的迁移特性和规律。有机物在下渗过程中靠吸附或生成难溶化合物滞留于土层中，在细菌或微生物的作用下发生分解

31、而去除。从本项目的物料和生产工艺过程看来，若在物料发生跑冒滴漏，有毒有害的丙酸等可能会对地下水造成影响。其对地下水的污染途径主要的：通过车间地面渗入地下；输料管道发生泄漏后滴漏在未采取防渗措施的地面上，因下渗对地下水造成影响；通过污水处理装置渗入地下。地下水的主要补给源是河、水渠的侧向补给以及大气降水和农灌水垂直渗漏等。因此，本项目主要特征污染物丙酸、氨等如果污染地下水的话，可能会随地下水的流向污染附近村庄的地下水。项目所排废水对地下水的影响程度与排污强度和该区域土壤、水文地质条件等因素有关。防止地下水污染的主要措施就是切断污染物进入地下水环境的途径。该项目采取的防渗措施主要有：生产车间、库房

32、等进行防渗处理。事故池等采取防渗处理。厂区内污水收集池、污水处理池（包括水池的底部及四周壁）全部进行水泥硬化防渗处理，即基础采取三合土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，防止污水处理过程污染地下水。生产装置区排水管道采用耐腐塑料管材，铺设管道前，先将地沟用水泥做防渗处理。在做好上述防渗措施后，本项目污染物污染地下水的可能性极小，污染物因下渗而对地下水的影响较小。7清洁生产及循环经济分析7.1产业政策的相符性分析对照产业结构调整指导目录（2011年本），建设项目属于该指导目录的鼓励类第一条农林业的中的“13.绿色无公害饲料及添加剂开发”；对照江苏省工业结构调

33、整指导目录，建设项目不属于江苏省工业结构调整指导目录的鼓励类和限制类，属于允许类。本项目符合国家、地方的相关产业政策要求。7.2清洁生产分析 目前常用的饲料防霉剂主要有双乙酸钠、丙酸及其盐、山梨酸及其盐、苯甲酸及其盐、富马酸及其酯类等，一些防霉剂因含有对人体及动物有害的物质，在应用中存在潜在危害，被限用或禁用。开发高效、低毒、价格低，甚至具有促生长作用的天然防霉剂是防霉剂发展的趋势。本项目生产的丙酸-氨类添加剂，其作用效果和丙酸相当，无毒无害。通过用蛭石作为载体对丙酸-氨溶液进行吸附，不但更易储存和运输，还因其是天然的惰性矿物吸附物，属于目前最优质的饲料添加剂品种，其应用前景广阔。本项目按清洁

34、生产原则实施了全过程污染控制，采用先进生产技术和设备，生产出清洁的产品，采取了一系列节能措施，对“三废”进行了合理的处理，均能达标排放。废水进行了清污分流、达标排放。因此本项目符合清洁生产原则。7.3循环经济分析本项目在设计、建设、营运等方面均充分贯彻循环经济的理念，项目位于南京化学工业园区，充分利用园区的基础设施，并在项目的设计阶段从原料的利用和产品的生产上纳入园区的产业链。本项目循环经济充分结合区域特性，将厂区内的小循环和区域大循环有机结合起来。通过项目内部小循环和区域大循环，资源实现最大程度的利用和三废排放最小化，实现环境与经济的协调发展。8 环境风险评价建设项目在营运期可能出现突发性和

35、非突发性的事故，都可能对环境产生一定的影响。环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害）所造成的人身安全与环境影响的损害程度，并提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平，为建设项目的工程设计提供反馈意见。该项目所使用的危险物料在运输、储存和使用过程中，存在非正常排放和事故排放、有毒有害物质泄漏的可能性。遵照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）要求，应对其进行环境风险评价。8.1环境风险识别分析8.1.1物料危险性识别按照GB5044-8

36、5职业性接触毒物危害程度分级的规定，毒物危害程度分级如表8.1所示。表8.1 毒物危害程度分级指标分级极度危害高度危害中度危害轻度危害危害程度吸入LC50（mg/m3）20000经皮LD50（mg/kg）2500经口LD50（mg/kg）2500致癌性人体致癌物可疑人体致癌实验动物致癌无致癌性通过对毒物特性识别，主要物料毒性及危害程度见表8.2。表8.2 主要物料毒性及危害程度分级物质名称毒性判别危害程度分级氨大鼠经口LD501390 mg/kg（中度危害）丙酸大鼠经口LD504290mg/kg（轻度危害）由表8.2可见，建设项目所用原辅料中氨毒性较大。8.1.2生产工艺过程风险识别由于生产过

37、程涉及易燃、有毒品，故该项目存在一定的危险性，生产装置系统各单元可能发生危险事故的重点部位为：主要生产设备、丙酸的储罐及各管线，主要危险因素有如下几方面：（1）主要生产设备、储罐或管线受腐蚀或外力后损坏，引起例如丙酸等物料大量泄露。（2）设备和管道系统如存在脱焊、虚焊等焊接缺陷，或设备制造厂家制造设备时因制造技术、工艺不过关，设备存在质量隐患，在正常生产时有可能引发物料泄露，还有可能导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生。（3）生产过程由于液位、反应温度或压力异常升高，从而引起反应物料、气体或产物大量外溢。（4）设备的安全附件如安全阀、防爆膜、压力表、温度计、防护罩、液位计、报警器、密封盖等不能正常

38、运行，设备安全使用构成隐患，将造成泄露、火灾、爆炸等安全事故。8.1.3贮运过程的危险性分析建设项目所用原料丙酸采用贮罐贮存、液氨采用钢瓶贮存、蛭石采用袋装贮存。生产所用原材料均由具有相应化学品运输资质的运输队负责。但是由于在贮运过程中的物料涉及毒性、易燃等危险特性，因此仍有可能引发物质泄露、火灾爆炸等环境污染事件。主要危险因素有：（1）在原料及产品运输过程中，运输单位或人员如违反危险化学品运输条件，运输途中未考虑环境因素、人为因素等，运输车辆未按要求配备应急设备，可能引发事故并导致事故扩大。（2）在运输过程中驾驶人员违反交通规则、不按照指定的时间和路线运输行驶，中途停留在有火种或热源的区域，

39、往往易造成事故，且可能使事故的环境危害范围扩大、危害人群数量增多。（3）在物料运输过程中，如果与性质互相抵触的物品混运，可引发人员中毒和窒息、化学灼伤等事故，甚至引起火灾、爆炸，导致环境污染事件发生。8.1.4事故连锁效应和重叠继发事故的危险性分析分析该项目使用原辅材料，部分物质为易燃易爆和有毒的化学品，对容器的密封性要求较高，因而在生产过程中若管道、阀门等连接不当或者由于设备缺陷加上操作失误等因素而导致物料泄露，遇明火即可发生燃烧或爆炸。一旦生产装置中某一设备或管道物料发生火灾，可能引发其它装置或容器着火、爆炸，为此存在事故连锁反应和重叠的继发事故的可能，导致其它物料泄露突发事故。8.1.5

40、事故的伴生/次生危险性分析（1）火灾事故的伴生消防废水根据装置工艺流程、贮运过程及主要物质危害性可知，本项目生产过程和贮运过程存在火灾爆炸的可能性。一旦发生泄露导致出现火情，在灭火同时，要冷却储罐或生产装置，这时产生的消防废水会携带一定量的有害物质，若不能及时得到有效收集和处置，将随雨排水系统进入外界水体，将造成河道污染。为此，要将事故发生后产生的消防废水作为事故处理过程中的伴生/次生污染予以严肃对待，并要采取相应的紧急防范措施。（2）火灾事故发生后产生的热辐射和烟气火灾发生后进入环境的主要是有害气体以及燃烧产物CO、CO2、氮氧化物等，对环境空气和人群健康造成危害。当易燃物质发生火灾时，其燃

41、烧火焰的温度高，火势蔓延迅速，直接对火源周围的人员、设备、建（构）筑物构成极大的威胁。火灾风险对周围环境的主要危害包括以下方面：热辐射：燃烧时由于其遇热挥发和易于流散，燃烧速度快，燃烧面积大，并放出大量的辐射热。不但危及火区周围人员的生命和毗连建、构筑物及设备安全，而且会使建、构筑物因温度升高、强度降低造成新的灾害事故。浓烟：火灾在放出大量辐射热的同时，还散发出大量的浓烟。它是由燃烧物质释放出的高温蒸汽和毒气，被分解和凝聚的未燃物质和被火焰加热而带入上升气流中的大量空气等三种物质的混合物。它不但含有大量的热量，而且还含有蒸汽、有毒气体和弥散的固体微粒，对火场周围人员的生命安全和周围的大气环境质

42、量造成污染和破坏。（3）爆炸事故的伴生/次生危险性分析爆炸和燃烧本质上都是可燃物质在空气中的氧化反应，爆炸与燃烧的区别在于氧化速度的不同。决定氧化速度的因素是在点火前可燃物与助燃物是否按一定比例均匀混合，由于燃烧速度快，热量来不及散尽，温度急剧上升，气体因高热而急剧膨胀就成为爆炸。爆炸发生同样主要生成CO、CO2、氮氧化物等，也有部分杂质气体飞溅散发进入大气造成局部大气环境污染。爆炸对周围造成的破坏主要有以下几个方面：爆炸震荡：在遍及爆炸破坏作用内，有一个能使物质震荡、使之松散的力量，它将削弱生产装置建、构筑物和设备的基础强度，甚至使之解体。冲击波：爆炸冲击波最初出现正压力，而后又出现负压力。它与爆炸物的质量成正比，与距离成反比。它将对爆炸区域周围的建、构筑物产生一个强大的冲击荷载，并摧毁其中的部分建、构筑物。碎片冲击：机械设备、装置、容器等爆炸后产生的大量碎片，飞出后会在相当大的范围内造成危害，一般碎片的飞散范围在10-150m左右。造成新火灾：爆炸的余热或残余火种会点燃破碎设备内不断流出的可燃气体或易燃、易爆液体蒸汽而造成新的火灾。