和康源种鸡厂施工组织设计.doc

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1、新建秦皇岛和康源种鸡场鸡舍和后勤房工程施工组织设计 编制时间： 2012年8月 编制人： 审核人;目 录 编制说明 第一章 指导思想及实施目标 第二章 工程概况和工程特点 第三章 各分项分部工程的施工技术方案 第四章 工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施 第五章 施工机械的进场计划 第六章 施工现场平面布置图及施工道路平面图 第七章 冬季、雨季施工措施 第八章 施工进度计划和保证措施 第九章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施 第十章 环境保护及文明施工措施编制说明本施工组织设计纲要，依据工程施工图纸，招标文件，答疑补充文件及现场情况和国家现行施工规范等文件编制。重点是工程策划，即施工技

2、术方案，建筑材料使用计划，施工总体平面布置，工程质量保证，工期安排，特殊及重要分部、分项工程的施工方法与技术措施，主要管理措施等几大部分。一旦中标，我们将以本施工组织设计为依据，以本施工组织设计作为作业指导书，以指导施工，创建文明，安全“双达标”施工工地，创造优良工程。第一章 指导思想及实施目标 （一）指导思想 组织施工的指导思想为：靠质量求生存；凭管理出效益。科学管理，优质服务。安全第一，业主第一，以质量为宗旨，按照ISO9002：94质量标准建立健全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，总工程师及工程技术人员，施工管理人员，组成项目经理部，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质低耗

3、，高速地完成本项施工任务，争创一流工程水平。 （二）、实施目标 发挥我公司承建过钢结构车间、厂房、多功能馆、钢罩棚的优势科学精心组织钢结构车间，制作安装及其它工程的合理交叉作业，严格履行合同，确保实现以下目标： 1、质量目标 优良等级标准 质量指标：分项工程优良率95%、合格率100% 2、工期目标 投标工期有效施工期 天，确保投标工期的实现。 3、安全施工目标 采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在3以内，确保达到“安全达标优良工地”。 4、文明施工现场目标 确保文明施工，达到综合考评优良标准。 5、环境目标 采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，确保施工期间不扰乱周围居民和

4、单位的正常生活秩序，不污染乡村，道路及周边环境卫生。 6、工程回访积极履行各项承诺，质量保修严格按建设部文件执行。对建设项目根据业主的要求进行质量保修终身责任制，工程竣工后，每年回访一至二次。根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理:本公司为强化此工程的管理建立项目经理部管理体系，如下：工程的施工组织部署公司总部项目经理安全监督施工管理平面管理现场策划消防保卫物资管理设备管理劳资管理文明管理各施工班组第二章 工程概况和工程特点（一）工程概况 本工程为新建秦皇岛和康源种鸡项目*种鸡场鸡舍及后勤房工程，建筑面积*平方米。其中：鸡舍8

5、栋，建筑面积1750平方米；后勤房40间，建筑面积816平方米。鸡舍采用联跨形式，层数为地面以上一层；基础为乱石基础，屋面檩条采用普通材质冷弯薄壁C型钢，屋面选用单脊双坡彩钢瓦形式，门窗为塑料钢门窗。后勤房基础为毛石基础，结构为砖混结构。（二）、工程特点根据上述特点，我们将在组织施工过程中，克服不利条件，引进先进技术，以求实拼搏的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成工程的建设目标。第三章 各分项分部工程的施工技术方案 （一）、基础、砌体工程 1.测量测量工作要定人员、定仪器进行，务必谨慎严密快捷，防止过大的累计误差。标高传递：用钢卷尺配全水准仪向上传递标高，每次

6、从0.00间上传递，以减少累计误差。施工中应注意：所用测量仪器定时送计量鉴定机构检定合格后方能使用。 2、基础工程 土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到设计标高100mm以上时，停止挖土，以防下雨验收挖深。挖出的土方除留足回填外，余土运至建设单位指定的场地，现场统一安排。3、阶梯形毛石基础砌筑 毛石基础形式本工程情况，阶梯形剖面是砌600mm宽，600mm高后两边各收退100一个台阶，收退后，砌筑600mm高，基础顶面宽度为400mm。 施工准备 (1)工具准备 砌筑毛石所用工具除需一般瓦工常用的工具外，还需准备大锤、手锤、小撬棍和勾缝抿子等。 (2)备料

7、 根据设计要求选备石料和应该使用的砌筑砂浆。所用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹，毛石中部厚度不宜大于150mm，毛石强度等级不低于MU20。砌筑砂浆宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆强度等级应不低于M5。 (3)清槽 检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，以便传送石料和砂浆。 (4)挂线 毛石基础砌筑前，要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置，具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线，再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。若为阶梯式毛石基础，其挂线方法是：先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线，然后按图纸要求的台

8、阶高度，砌到设计标高后适当找平，再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度，依此收砌至基础顶部止。 施工方法 (1)砌筑第一皮石块 第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角(称其为角石)，角石砌好后，房屋的位置也就固定下来了，所以角石也称“定位石”。角石要三面方正，大小相差不多，如不合适应加工修凿。以角石作为基准，将水平线拉到角石上，按线砌筑内、外皮石(又称面石)，再填中间石块(又称腹石)。第一皮石块应坐浆，即先在基槽垫层上摊铺砂浆，再将石块大面向下砌上，并且要挤紧、稳实。砌完内、外皮面石，填充腹石后，即可灌浆。灌浆时，大的石缝中先填l213的砂浆，再用碎石块嵌实，并用手锤轻

9、轻敲实。不准先用小石块塞缝后灌浆，否则容易造成于缝和空洞，从而影响砌体质量。4、模板工程独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。梁底模板拆除时，砼强度应达到80%强度，方可拆模。 模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废

10、机油，按规格分类堆放，以备保管。5、钢筋工程1）钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为甲方提供现场安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。2）加工设备选择钢筋加工集中设在公司进行制作、工地绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、一台弯曲机。3）钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时

11、，根据施工情况可在主筋上用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。构造柱及QL钢筋匀应挷垫块以控制柱的保护层厚度，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。QL上部钢筋严禁踩踏，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。3.1构造柱钢筋：竖向钢筋采用帮扎搭接。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵抽主筋

12、交点均应绑扎牢固。其他可交错间隔绑扎，其绑扣均应成为八字形。 6、砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。1）施工工序：制作模板安装模板安装钢筋骨架拌合砼浇捣砼拆模养护砼2）质量要求：凡进入现场的原材料，必须检查出厂证明书，水泥、砂、石材料应符合相应的规范要求，并做试验，试验合格后方可使用。3）混凝土浇筑方案：本工程全部采用现场拌合砼。为了加快施工进度，混凝土的运输全部采用翻斗车运送。混凝土浇捣应随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。为了保证

13、浇混凝质量，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。 混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式、保温、保湿材料可选用编织草包或塑料薄膜，秋季施工时也应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。试块应及时制作、由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台班及不同的部位区别制作。制作后应表明制作日期、编号、部位、标高、以防混淆。砼浇筑的一般要求：砼浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.2

14、5倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔。插入要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之间，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观查模板、钢筋、预留洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工

15、准备及施工过程中，对基础、主体梁柱均以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：基础：本基础为独立基础并有板带相连，要求砼一次性浇筑完毕。QL浇灌方向按一个方向一次性浇筑完毕，不留施工缝。构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。构造柱浇筑均以QL为是分割点进行浇注。 7、脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合

16、格后方可使用。1）扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2）脚手架支撑的调协脚手架纵向支撑的脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为4560范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于20

17、0mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十安扣件扣牢。为使于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3）钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时尖设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4）脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外

18、侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。 8砖砌体工程1）材料工程：砌体结构主要由砖和砂浆组成。砖：全部采用烧结页岩砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖块必须做检验，合格后方可使用，其强度、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砖在砌筑前应该提前浇水湿润。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和石膏类砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。2）砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑清理。3）砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好

19、的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。砖块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。 、砌体上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定生和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。、接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。不得留直搓。4）施工方法1施工准备（1）做好皮数杆并弹好门窗口位置线。（2）底层砌筑前应根据墙体位置及墙体厚度

20、，先做好防潮层处理。（3）砌筑前一天，应将砖砌体洒水湿润以保证砌体粘结及砂浆饱满度。（4）做好砌筑砂浆配合比的准备工作。2施工工艺（1）基层清理将砌筑砌体墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净，浇水湿润。（2）砌体与门口联结采用先砌砖、后立口方式。砖砌体门口处预留预埋木砖。安装门口时校正墙面的垂直、平整度。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与预埋木砖钉牢。门洞上角过梁端部砌体，灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的钢筋网予以加固。门口过梁部位，采用钢筋混凝土过梁，且每边压墙250mm,电气工程的计测箱和开关箱均安装钢筋混凝土过梁，长度以箱体长度每边各加250mm

21、,过梁高度为60mm,配筋为312分布筋为6200mm。9装饰装修工程装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。1）外墙、内墙面抹灰（1）内墙抹灰前必须将穿越墙面孔洞填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各分项工程应首先做好样板，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间

22、，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。（2）外墙保温工程 外墙保温系统所用的材料性能应满足相关规范要求，材料进场应进行验收并应经监理工程师认可且应具有相关证明文件，外墙保温完成后，应对保温层进行找平后方可进行薄抹灰施工。 玻纤网的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设，网布周边搭接长度不得小于100mm,在被切断部位应采用补网搭接，搭接长度不得小于100mm，且玻纤网布不得皱褶、外露，全部抹面砂浆和玻纤网铺设完毕后，至少静养24h，方可进行下一道工序的施工。 门窗膀周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧，若门窗框外皮与基层墙体表面

23、距大于50mm,网格布与基层墙体粘结。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。4.门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强，在阴角处加盖一块200mm长，宽度同窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。5.聚苯板抹灰外墙保温系统：聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，竖缝距外墙外侧的距离不应小于600mm，聚苯板应粘贴牢固，不得松动和空鼓。板与板的缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm,板面高低差不得超过1.5mm。网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工。门窗洞口四

24、角处的保温应采用整块板切割成型，不得拼接。板与板接缝距门窗洞口距离不得小于200mm。门窗洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定。2）地面工程1砼垫层1.1作业条件结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。穿过墙体的管线已安装完毕，管洞已浇筑细石砼，并已填塞密实。穿过室内的管道已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。1.2施工方法基层处理：把粘结在砼基层上的浮浆、松砼、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后扫帚扫净。砼施工地面砼质量控制同主体结构砼控制。严格按建筑地面工程施工及验收规范的要求施工。3）门窗工程塑钢门窗安装3.1作业条件

25、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好+50cm水平线，确定安装高度。校验已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的及时改正。检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。检查铝合金门窗表面色泽是否均匀，是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3.2施工方法本工艺采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。检查窗口尺寸是否比窗框安装位置线及立口尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口标高控制线。安装窗框上的铁脚。安装窗框图，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固

26、定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁肢与结构牢固固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙应进行发泡处理。表面用5-9mm的密封胶封闭。窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬牧敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层4) 内墙涂料 (1)作业条件1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，穿墙管道、洞、阴阳角等提前处理完毕。3、平顶墙面铁钉、钢筋、铁丝已进行防锈处理。 、工艺流程 1、基层处理修补墙面、磨平第二遍刮腻子、磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平第三遍涂料2、满刮腻子前在混凝土墙面，先刷一道胶水（

27、比例为5：1）要刷均匀，不得遗漏。3、满刮腻子，刮腻子应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮，注意接槎和收头时，腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂子打磨，将腻子磨平后将浮尘擦净。4、涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下，干燥后复补腻子，待腻子干燥后应用砂子磨光，隔一天后可涂刷二遍。5、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜或出现显著的漆刷涂饰痕迹影响质量。6、在第二遍涂料施工注意涂料遮盖情况确保涂料色泽的均匀性。、质量标准1、涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境湿度而定，不可过稀，要使其在施工过程中不透底，不流坠，不宜刷绞。过程中不得随意加水。2、多组份涂料按配合比混合，在规定

28、时间内用完并在使用过程进行再充分搅拌。3、下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后施工。、成品保护施涂时，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂饰质量，不得污染窗台、门窗、玻璃等完成的分项工程，墙面完工要妥善保护，不得磕碰墙面。5）外墙涂料一、材料要求：丙烯酸外墙涂料：必须有出厂合格证、检测报告、厂家资质等相关质量证明文件，涂料经项目部进场验收后，方可投入使用。二、作业条件：墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。三、施工机具：小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。四、质量要求：溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210

29、-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.3.2条2涂饰颜色和图案第10.3.3条3涂饰综合质量第10.3.4条4基层处理第10.3.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处界面应清晰第10.3.8条2色漆涂饰质量及允许偏差(mm)颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀 光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3清漆涂饰质量颜色普通涂饰基本一致高级涂饰均匀一致木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚高级涂饰

30、棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀 光滑无挡手感高级涂饰光泽基本均匀 光滑刷纹普通涂饰无刷纹高级涂饰无刷纹一般项目3清漆涂饰质量裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许五、工艺流程：基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料检查验收六、施工工艺：1、 基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。2、 刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸

31、打磨，手感无杂质进行下一道工序。3、 封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。4、 涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。5、 防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。6、 第二遍涂抹。检查第一遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第二遍喷涂。7、 检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。涂料清理。将所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场

32、，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。七、成品保护：1、 施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。2、 不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。3、 涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。八、安全措施：1、 所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。2、 吊篮使用前应对整个篮体进行检查和检修，验收合格后方可使用。3、 在吊篮上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。施工时不得出现立体交叉作业。 （二）钢结构、构件制作及安装 钢屋架为H型钢，采用工厂加工制作，现场拼接组装吊装的施

33、工方法，其工艺流程：加工准备 下料放样 零件加工 小装配 梁柱焊接 构件检验 除锈 油漆编号 运输 现场屋架组装 吊装 连接与固定 校对检查 补漆 完成。首先组织技术人员孰悉图纸，对所用材料进行分析，列出材料单，派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材。钢材进厂后首先按规范取样，送实验室试验，试验结果合格后，对材料按图纸尺寸进行放大样，下料组合焊接，调直除锈等。若主体基础采用Q345B，焊条为E4303系列，焊丝采用H08A及相适应的焊剂。构件制作1、选材：按图纸要求选材，所选材料必须是经过试验合格的材料，并且规格按技术科提供的出材率最高的材料。2、放样：按图纸尺寸进行1:1比例放样，放样完毕由工

34、程技术人员检查，核对各构件的尺寸孔距等位置根据物件的具体情况预留切割余量，加工余量及焊接收缩余量。3、号料切割：检查核对材料，在材料上划出切割线，钻孔位置打冲孔，标出零件编号等；切割，梁柱腹板，翼板采用半自动焊气割，切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈油圬等。4、清理：切割后的钢材不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割必须整齐，个别处出现缺乏要修磨，需要打坡口的必需打出坡口，以备焊接时用。5、单构件调形：材料下出后，所有的构件进行调直。对所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条件的进行调形。6、拼装：所有H型钢对接缝均应错开，错开尺寸大于150m

35、m，拼接应采用45坡口等强焊接。拼装完成后由工程技术人员进行检试构件的几何尺寸。7、焊接：所有梁柱中腹板、翼板对接焊缝均做双面45坡口对接焊缝，间隙2mm、钝边2mm。焊接前焊条发必须烘干，梁柱腹板与翼板角焊采用H08A焊丝，焊剂烘干，焊接速度控制在600mm/m：n左右。焊接时保证熔池和熔身，保证焊缝高度附合设计要求。所有焊接进行焊后清根处理，清理采用角磨机。所有焊接人员必须是有焊工证的电焊工人，方可上岗焊接。8、焊后调形：焊接后的构件有产生应力集中，产生变形的现象，所以焊后的构件还应作焊后调形，使其符合图纸要求。9、除锈：构件全部焊完经质量检验合格后，进行喷砂除锈，并经技术人员检验合格。1

36、0、油漆：经除锈后的构件，进行油漆，油漆漆膜厚度应符合设计要求，构件内不得漏涂，法兰连接板处不能误涂。构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分应按照有关规范规定进行补涂，涂面层应在结构安装完成并固定后进行。涂层遍数及底漆、面漆的颜色以图纸要求为准。11、编号：以上所有工序全部完成后，对构件进行编号，挂牌，注明焊接人姓名。堆放整齐。除和上属工序一样处理外，法兰板的制作还有以下特点：A、制定反变形工艺，上下模具做反变形加工；B、焊接，手工焊，选用合理电流交叉对称、交叉错列，重复焊接，达到图纸焊缝要求；C、调型，焊接后精细调整，法兰各部与腹板、翼板垂直交至合格；D、修磨，局部不平整处理，砂轮打磨，以

37、保证接触面积达到规范要求。柱梁安装：1、安装前，应根据基础验收资料符合各项，并标注在基础表面上。支撑面、支座和地脚螺栓位置、标高等应符合偏差的有关规定。复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，按图纸尺寸在独立砼柱上表面放+字线，并将+字线引至侧面，以备吊柱时相对应。2、吊装采用25T汽车吊装，首先吊柱，柱吊装完，检查柱轴线垂直度，误差控制在规范范围内，然后吊装梁。屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线，在屋架两端立柱上弹出屋架中心线，先将屋架吊离地面50cm左右，送至安装位置线处，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至超过柱顶0.8m时停止，

38、在用溜线旋转屋架使其对准柱顶，慢慢回钩定位。落钩后时，应缓慢进行。并在屋架刚接触墙柱顶时，即刹住进行对线工作，对好线后，作临时固定，最后进行垂直度校正和永久性固定。从牛舍一端向另一端退吊，最后一架梁在屋外吊装，吊点设两个节点，第一榀屋架梁安装时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调下屋架垂直度，并检查屋架侧和向弯曲，用缆风绳做临时固定支撑；用同样方法吊第二榀 ，第三榀吊装固定后立即用檀条连接，使之形成一个具有空间刚度及稳定性好的整体，依次吊装，直至完成。3、构件连接及固定：各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。安装螺栓孔不准用气割扩孔，按图纸要求采用

39、10.9级扭剪型高强螺栓（经检验合格）连接副连接，安装紧固采用扭力扳手经计算核定值进行固定，每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外漏丝扣不应少于23扣，校正用经纬仪穿线校正，螺栓联连搭设简易操作平台。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 （三）屋面板制作安装屋面板采用双层板加玻璃丝保温棉120mm厚，按设计要求的板型购料，争取屋面板一坡不搭接，按当地主导风向顺向铺设，360咬合，按节点做出具体加工制作安装工艺，征得甲方设计同意后方可制作安装，固定采用隐藏式支架固定一次安装成形，保证屋面板的顺直，屋脊盖板、山墙封檐，按图施工，打密封胶，保证不渗不漏。

40、预留好门窗洞口，待门窗安装完毕后，安装全边全角。采用新工艺、新技术、新材料降低成本的措施。树立质量、安全、文明施工、工程成本控制相统一的辨证指导思想，通过狠抓工程质量、安全生产、文明施工，促进并确保经济效益的取得。教育广大参战职工，质量事故、安全事故、野蛮施工是成本控制的天敌。充分发挥机械设备优势，通过数码承控自动切割机切断，自动焊机焊接等先进的机械设备来确保质量等目标的实现，加强周转工具管理，提高利用率。防锈漆采用红狮牌防锈漆，该种防锈漆质量好，价格低，能达到质量好、降低油漆成本的目的。树立质量安全文明施工思想意思，通过狠抓工程质量安全生产等分部分项检查一次通过减少返工率，杜绝质量安全事故，

41、降低成本。加强施工图预算管理，确保各项消耗控制在定额消耗之内。采用先进的施工工艺及先进的施工机械，提高劳动生产率，进而达到降低成本的目的。第四章 工程质量目标、质量保证体系及技术组织措施经我公司研究，本工程的质量目标定为“优良等级标准”。我公司已深入贯彻了ISO9002：94质量认证体系，形成严密的质量保证体系，对建筑产品的各个环节都有明确而严格的质量措施，为本工程质量目标的顺利实施奠定坚实的基础，该工程质量保证体系见附表。施工组织设计审批，施工组织设计必须在要程实施前编制完毕，经有项目经理，生产副经理，项目工程师等人员审批签字，上报公司技质部及总工程师审批，各级审批修改完善后方可实施。技术复

42、核，隐蔽工程验收，应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容部位，复核人员及复核方法。一般建筑工程技术复核内容分部分项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基础工程位置、尺寸、标高、桩位及桩标高钢筋规格、级别、根数、锚固及搭接长度、位置砼标号、配比、塔落度钢构件放样下料规格焊缝孔洞位置拼装油漆技术质量交底：技术质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容。交底采用书面签字确认形式。在设计单位进行设计交底和了解设计意图的基础上，组织有关人员对设计图纸进行学习和会审工作，由总工向技术员交底，技术员向工长交底，工长向工人交底，使参与施工的人员掌握施工图的内容要求和特点，

43、及施工应达到的技术标准，明确工艺流程等要求。分部分项质量评定：分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，由分管工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交项目经理确认，最终评定表由工程管理技术质量科专职质量员核定。工程管理部技术质量科对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。坚持施工人员自检、互检、交接和质检人员的专检制度，每项隐检点在质检员专检合格后再通知业主和监理等检查人员，保证检查一次合格一次，并争取优良率达到80%以上。重点抓好各工序验收环节，开展“监

44、督检查上下序，保证本工序服务下工序”的三工序活动，本工序检查不合格不得进行下要序施工。主要部位必须请有关部门核验。基础部分：正负零以下分项工程全部施工完毕，所有质量缺陷全部处理完毕，资料齐全；主体部分柱、屋架吊装完毕，结构全部完成，轴线位置垂直度，符合设计要求，偏差在规范范围内，质量缺陷。全部处理完毕，质量保证，资料齐全。冬季遇平均-50C以下温度时，首先编制切实可行的技术措施，并设专人负责检查落实，在砼及砂浆中掺减水防冻剂，砼浇筑完毕后，立即覆盖进行保温养护。提高全体施工人员的技术素质意识，经常组织相关人员学习规范、规程、标准等，提高各级管理人员的技术素质及操作能力，施工现场悬挂公司的质量方

45、针和质量目标的宣传教育标牌，使每一位工人都知道本工程的质量要达到的目的，时刻有质量意识感。 材料和设备质量保证措施一个建筑物质量的好坏，原材料是关键，只有合格优良的材料才能建起高质量的工程。在本工程中，主材的采购征得业主的同意，采购大厂的合格材料，水泥保证用旋窑水泥，不用立窑水泥，钢材首选用大厂钢材，并且合格证，材质单技术资料齐全，采购时按一个批号进料，板量一次进够，一次检验，提前检验，认真做好产品标识，搬运，贮存和保护工作，水泥进现场设专用水泥库，标号不同、不混放、分清标号、堆放整齐，目能成数有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载全面正确，库容整洁，无“上漏下渗”现象，钢材有

46、钢材罩棚，新进钢材及加工钢材全进入到罩棚内，防止雨漏上锈。加强原材料复试和计量工作，需进行复检的原材，进现场后和业主方共同对原材抽样，专人送试验室复检，检验合格后方能使用。 重要分部分项工程施工方案的可行性和可靠性屋架制作过程：屋架工厂制作，梁柱连接板的切割，均采用空气等离子切割机或半自动切割机，切割后进行调直调平，角焊缝采用自动焊接，从理论和实践上都可以焊透，并能保证焊角高度；对接焊时，打坡口等强度焊接，坡口450，端头板和H 型钢焊接时，打坡口，掌握好焊接电流，构件加工完成后，必须经过检查检收，挂牌牌中注明焊工姓名，以便责任落实到人，最后除锈、油漆、编号出厂。梁柱安装拼装经核实拼装尺寸无误后进行吊装，梁柱安装的关键部位是高强螺栓的紧固轴力，本工程采用的是扭剪型高